¿Qué es una Rectificadora?
Una rectificadora (en inglés: grinding machine, grinder) es una máquina herramienta para el acabado de precisión mediante el rectificado de la superficie de una pieza poniendo en contacto la pieza con una muela abrasiva que gira a gran velocidad. Existen muchos tipos de amoladoras en función de la combinación del movimiento de la muela y la pieza. Hay muchos tipos de rectificadoras, por ejemplo, para diámetros interiores y exteriores de cilindros, para superficies planas y para engranajes.
Las rectificadoras se caracterizan por su capacidad para mecanizar incluso materiales duros, como acero templado y aceros de aleación especial, difíciles de mecanizar con los métodos de corte ordinarios. Las que realizan el mecanizado ajustando con precisión el volumen de mecanizado mediante el funcionamiento de la máquina se denominan Máquinas de Rectificado Mecánico, y se distinguen de las Máquinas de Rectificado Libre, las llamadas rectificadoras.
Usos de la Maquinaria de Rectificado
La maquinaria de rectificado se utiliza principalmente para el acabado de la superficie de las piezas de trabajo. Tras el mecanizado primario y secundario de forma y precisión mediante corte, se realiza el rectificado para acabar las dimensiones y propiedades superficiales de la pieza con una precisión aún mayor.
Algunos ejemplos son cigüeñales, árboles de levas, engranajes, tornillos, estrías, herramientas, rectificado de plantillas y rodillos. También se utilizan para procesar vidrio, joyería y cerámica.
Principios de la Rectificadora
La maquinaria de rectificado utiliza una muela abrasiva para eliminar la superficie de la pieza de trabajo para el mecanizado de alta precisión. La muela abrasiva utilizada está hecha de granos abrasivos solidificados con un agente aglutinante, y tiene numerosos poros en su interior. Los granos abrasivos actúan como filos de corte durante el mecanizado, y se desprenden del agente aglutinante durante el mecanizado y se descargan junto con las virutas.
La maquinaria de rectificado puede producir superficies de trabajo muy limpias porque el proceso de desprendimiento y expulsión se repite constantemente y siempre se utilizan nuevos granos abrasivos. Las rectificadoras realizan mecanizados de alta precisión con una profundidad de corte muy pequeña. Dado que el rectificado se realiza repetidamente con una muela de alta velocidad periférica, se genera una gran cantidad de calor.
Por este motivo, la muela se refrigera continuamente vertiendo un fluido de procesamiento u otros medios. El rectificado sólo requiere una pequeña profundidad de corte, por lo que tiene la desventaja de requerir más tiempo de mecanizado que otros métodos de mecanizado.
Tipos de Rectificadoras
Existen varios tipos de rectificadoras en función de la finalidad del rectificado y de la forma de la pieza.
1. Rectificadoras de Superficies
La pieza de trabajo se fija a una mesa que se mueve en las direcciones adelante-atrás e izquierda-derecha. La superficie plana de la pieza se rectifica con una muela abrasiva giratoria.
2. Rectificadoras Cilíndricas
Se rectifica la periferia de una pieza cilíndrica. La pieza se mueve de izquierda a derecha y la muela se mueve hacia arriba y hacia abajo. Tanto la muela como la pieza giran a gran velocidad mientras se rectifica la circunferencia exterior.
3. Maquinaria de Rectificado Interior
Se rectifica la superficie interna de una pieza cilíndrica. La pieza de trabajo fija se hace girar a alta velocidad, y el rectificado se realiza con una muela insertada en un agujero en la pieza de trabajo.
4. Maquinaria de Rectificado sin Centros
Las rectificadoras sin centros rectifican piezas cilíndricas o con forma de cilindro. También llamadas rectificadoras lateral, la pieza se rectifica colocándola entre dos muelas con diferentes velocidades de rotación. Dado que la pieza de trabajo se puede mover en la dirección axial para un funcionamiento continuo sin estar fija, tiene la ventaja de una mayor productividad.
Más Información sobre la Maquinaria de Rectificado
1. Maquinaria de Rectificado de Muelas Abrasivas
Para el proceso de rectificado con una Rectificadora se necesita una herramienta llamada muela abrasiva. La muela tiene tres elementos: granos abrasivos, aglutinante y poros. Los granos abrasivos sirven para raspar las abrasiones, y los granos abrasivos desgastados se desprenden de forma natural y aparecen nuevos granos abrasivos en la superficie.
Los granos abrasivos trabajan raspando el objeto. El agente aglomerante aglutina los granos abrasivos y ajusta el rendimiento de la muela. Los poros ayudan a descargar las virutas para evitar atascos y reducir el calor generado por la muela.
Los granos abrasivos son partículas de materiales duros que se utilizan para cortar metales y materiales difíciles de cortar. Generalmente se utilizan alúmina (óxido de aluminio) y carburo de silicio. La alúmina se utiliza para rectificar acero y metales no férreos, mientras que el carburo de silicio se utiliza para metales no férreos. Los granos abrasivos de diamante o CBN (nitruro de boro cúbico) se utilizan para materiales difíciles de cortar.
El agente aglomerante es un adhesivo utilizado para endurecer los granos abrasivos. Existen tres tipos de agentes aglomerantes: a base de cerámica, a base de resina y a base de metal. Es conveniente seleccionar una muela abrasiva fabricada con el material que mejor se adapte al propósito de procesamiento, como “vitrificado” (a base de cerámica) para el rectificado de precisión, “resinoide” (a base de resina) para una amplia gama de operaciones de rectificado y acabado, y “metal” (a base de metal) para el rectificado basto y el corte.
2. Mandril de la Rectificadora
El mandril utilizado para sujetar la pieza de trabajo a la rectificadora depende del tipo de rectificadora. La rectificadora de superficies se utiliza para cortar materiales rectangulares, por lo que el mandril es de tipo mesa. La pieza de trabajo se fija aspirándola con un mandril magnético como un imán o un mandril de vacío.
En el caso de una Rectificadora cilíndrica, se fijan ambos centros del material para procesar una pieza cilíndrica y reducir su diámetro. En el caso de una Rectificadora de interiores, el extremo del material se fija a un plato de tres o cuatro garras, como en un torno, para su mecanizado.