Qu’est-ce qu’un outil rotatif ?
Un outil rotatif est un outil doté d’un mécanisme de rotation dans l’outil de coupe lui-même.
Ces outils sont principalement utilisés dans les machines multitâches et sont parfois appelés unités de fraisage, porte-fraises ou entraînements de fraises. Ce sont des outils de coupe équipés d’un mécanisme rotatif permettant un usinage complexe.
L’utilisation d’un outil rotatif sur une seule machine-outil permet d’effectuer des opérations d’usinage telles que le rabotage, le perçage, l’alésage et le fraisage cylindrique, augmentant ainsi la fonctionnalité et la précision. Lorsque plusieurs machines-outils sont utilisées, il est préférable d’éviter d’utiliser une machine-outil pour le travail à plat, une machine-outil pour le perçage, une machine-outil pour la rectification cylindrique, etc., car cela est inefficace et susceptible d’entraîner des écarts d’usinage dus au montage.
Utilisations des outils rotatifs
Les outils rotatifs sont principalement utilisés comme outils pour les machines-outils multitâches. Les forets, les fraises en bout et les fraises sont utilisés pour le perçage, le rabotage, l’alésage et la coupe cylindrique.
Il existe plusieurs types d’outils rotatifs, chacun ayant des applications différentes.
1. Les forets jetables
Il s’agit d’outils jetables dont les arêtes de coupe sont interchangeables et qui utilisent des plaquettes en acier rapide pulvérisé ou en carbure cémenté fin.
2. Les fraises à jeter
Les plaquettes sont en ZM3 ou TM4 zingué, etc., et ont une durée de vie plus longue et plus stable que les fraises HSS, permettant la coupe en D, le rainurage, le basculement, le fraisage hélicoïdal et le chanfreinage angulaire.
3. Les fraises à grande vitesse pour l’usinage de pièces en aluminium
Un usinage de haute précision et un bon état de surface peuvent être obtenus en utilisant des plaquettes jetables et un mécanisme de réglage fin. Utilisées pour le fraisage des métaux non ferreux tels que les alliages d’aluminium sur les centres d’usinage.
Caractéristiques des outils rotatifs
1. Les machines de coupe
L’inconvénient du type de machine qui transforme le métal tout en changeant d’outil est la mauvaise préparation du travail. En revanche, le transfert, le montage et le démontage de la pièce d’une machine-outil à l’autre présentent l’inconvénient de réduire la précision de l’usinage et de compliquer la mise au point du travail.
2. Les machines-outils multitâches
L’avantage de ce type de machine est que plusieurs outils peuvent être montés sur une unité rotative, ce qui permet un usinage complet. Un autre avantage est une meilleure précision d’usinage, car une seule installation est nécessaire, sans transfert de la pièce d’une machine-outil à l’autre. Les machines-outils multitâches présentent toutefois l’inconvénient d’être coûteuses.
Les pièces usinées nécessitent des processus d’usinage à plat, de perçage, d’alésage et d’usinage cylindrique pour être achevées.
Autres informations sur les outils rotatifs
1. Risques liés aux outils rotatifs
Les outils rotatifs, même les plus petits, ont un couple élevé et peuvent provoquer des lacérations et des brûlures s’ils sont mal utilisés ou, dans le pire des cas, un accident grave entraînant la perte de doigts ou de membres. Il existe de nombreux types d’outils rotatifs, notamment pour les perceuses et les fraiseuses, mais ils se divisent essentiellement en deux risques : l’outil rotatif lui-même et la pièce à usiner.
Risques liés à l’outil rotatif lui-même
Le premier et principal danger lié à l’outil rotatif lui-même est le coincement dans les pièces en rotation. On pense tout de suite au coincement des doigts, mais il faut également veiller à éviter le coincement des gants et des vêtements.
Le port de gants militaires est généralement interdit lors de l’utilisation d’outils rotatifs. Le port de bretelles et de cravates peut également s’avérer dangereux. Les manches et les ourlets des vêtements sont également souvent négligés et doivent être vérifiés avant d’utiliser un outil rotatif.
D’autres blessures, telles que des coupures et des lacérations causées par le contact avec les pièces rotatives et des brûlures, sont également très probables. Les outils rotatifs coupent le bois, le métal et d’autres matériaux et sont donc extrêmement durs et tranchants. Les brûlures doivent également être évitées, car l’outil et l’objet à couper sont également chauds en raison de la chaleur de friction due à un contact prolongé.
Il existe également un risque de coincement et de blessure dû à la rupture de l’outil, à un dysfonctionnement de la machine ou à une mauvaise manipulation du travail par l’opérateur. Il est important d’inspecter les outils rotatifs avant de les utiliser et de prendre des mesures telles que les 5S dans l’environnement de travail et l’alerte des autres.
Dangers liés aux pièces à usiner
La pièce à usiner peut également présenter des risques. Les outils rotatifs tournant avec un couple élevé, si la pièce n’est pas bien fixée, elle peut s’envoler et blesser l’opérateur ou endommager l’équipement.
Les débris de coupe formés pendant l’usinage sont également tranchants et peuvent provoquer des blessures s’ils sont touchés à mains nues ou dispersés pendant l’opération. Lors du nettoyage, portez toujours un équipement de protection et utilisez des outils spéciaux pour les collecter, les stocker et les éliminer.
2. Qualifications nécessaires au travail avec des outils rotatifs
Certaines opérations de meulage avec des outils rotatifs requièrent des qualifications. Lors des opérations de changement de meule sur les meuleuses à main, qui finissent les surfaces à l’aide d’une meule rotative, seuls les opérateurs ayant reçu une formation spéciale en matière de santé et de sécurité peuvent effectuer ce travail, car il s’agit d’un “remplacement de meules ou d’un travail d’essai lors du remplacement de meules”.
Les infractions peuvent donner lieu à des amendes, c’est pourquoi le travailleur doit suivre une formation spéciale et être qualifié avant de travailler.