¿Qué es un Escariador en Espiral?
Los escariadores en espiral son herramientas de corte utilizadas para taladrar agujeros. Están compuestos por una parte de cuerpo cónico y una parte de cuchilla en espiral. Al girar, la cuchilla en espiral realiza un corte diagonal contra la pared del agujero, lo que permite ajustar su diámetro con precisión.
Una ventaja de los escariadores en espiral es que las virutas producidas durante el corte se descargan suavemente. Además, las cuchillas en espiral mantienen el diámetro del agujero constante para lograr cortes precisos. Estos escariadores se utilizan comúnmente de forma manual, aunque también pueden emplearse en máquinas CNC para operaciones automatizadas.
Usos de los Escariadores en Espiral
Los siguientes son algunos de los usos típicos de los escariadores en espiral:
- Taladrado
Taladrado de piezas de motores de automóviles, bastidores de aviones, etc. - Taladrado de alta precisión
Fabricación de piezas de máquinas de precisión y equipos médicos - Corte de ranuras
Mecanizado de ranuras en engranajes y cojinetes, etc. - Procesado de corte según el tipo de material
Mecanizado de metales, plásticos, madera, etc. - Mecanizado de orificios largos
Bastidores de automóviles, piezas estructurales de barcos, etc.
Principio de los Escariadores en Espiral
El proceso mediante el cual los escariadores en espiral agrandan el agujero es el siguiente:
1. Inserción del Escariador en Espiral
La parte del mango del escariador en espiral se fija a una herramienta adecuada (por ejemplo, un mango o un portabrocas) y, a continuación, la parte del filo de corte del escariador en espiral se inserta en la posición inicial del orificio. El filo de corte debe estar alineado con precisión con el eje central del orificio.
2. Rotación y Progresión
El agujero se agranda mediante la rotación de la herramienta con el escariadores en espiral fijado en su lugar. La rotación hace que el filo de corte entre en contacto con la pared del orificio y comience a cortar, al tiempo que el escariador en espiral avanza hacia el interior del orificio. La velocidad de progresión debe ajustarse convenientemente en función del material de la pieza y de las condiciones de corte.
3. Corte y Evacuación de Virutas
El filo de corte del escariador en espiral corta la pared del orificio a medida que gira. Durante este proceso de corte se generan virutas, pero la estructura del escariador en espiral garantiza que las virutas no se adhieran al filo de corte y se descarguen suavemente, de modo que el filo de corte amplía el agujero suavemente y con una fuerza constante, manteniendo la forma circular del agujero mientras corta.
4. Ampliación y Acabado del Agujero
El agujero se ensancha mientras gira el escariador en espiral. El corte es suave y uniforme y el agujero puede agrandarse con gran precisión. Dependiendo de la situación, puede ser necesario ajustar las condiciones de corte durante el proceso, o puede ser necesaria la refrigeración y la eliminación de virutas.
5. Inspección y Acabado
Una vez que el orificio se ha agrandado hasta el diámetro deseado, se miden las dimensiones y la forma del orificio para comprobar la calidad del mecanizado. Asegúrese de que los resultados de la medición cumplen los requisitos y objetivos del diseño.
Estructura de los Escariadores en Espiral
La construcción principal de los escariadores en espiral es la siguiente:
1. Parte del Filo de Corte
La parte del filo de corte de un escariador en espiral se caracteriza por una disposición en espiral de los filos de corte cilíndricos. La disposición en espiral del filo de corte permite al escariador cortar eficientemente dentro del agujero para una expansión suave, mientras que la estructura en espiral reduce la adhesión de virutas al filo de corte y reduce el desgaste del filo de corte.
2. Sección del Mango
La parte del vástago del escariador en espiral es donde se une al mango, portabrocas u otra herramienta. Se encarga de hacer girar la sección del filo de corte.
3. Parte de la Cuchilla
La sección de la cuchilla del escariador en espiral es la zona comprendida entre la sección de la punta cortante y la sección del mango. La sección de la cuchilla tiene forma cilíndrica, al igual que la sección de la punta espiral, y corta el interior del agujero.
Tipos de Escariadores en Espiral
Existen varios tipos de escariadores en espiral, algunos de los cuales se enumeran a continuación. Los nombres pueden variar de un fabricante a otro.
1. Tipo de Mango Recto
Los escariadores en espiral tienen un mango recto y la parte cortante tiene forma de espiral. Los de vástago recto se utilizan con portabrocas de vástago recto o portabrocas de pinza.
2. Tipo de Mango Cónico
Los escariadores en espiral tienen un mango cónico y se utilizan con portabrocas de mango cónico. Los escariadores en espiral de mango cónico son especialmente adecuados para operaciones de mecanizado en tornos y otras máquinas.
3. Escariadores Cortos
Los escariadores cortos tienen una sección de corte corta y se utilizan generalmente para mecanizar agujeros cortos. Los escariadores cortos son fáciles de controlar y adecuados para su uso en entornos con limitaciones de espacio.
4. Escariador Largo
Se utilizan para mecanizar agujeros profundos con secciones de corte largas. Los escariadores largos se caracterizan por su longitud, que les permite alcanzar agujeros profundos en la pieza.
5. Escariador Manual
Los escariadores de operación manual y se utilizan principalmente para el mecanizado manual. Los escariadores manuales tienen la ventaja de que son adecuados para trabajos finos en los que se requiere precisión y acabado.
6. Escariador de Máquina
Los escariadores de máquina se utilizan en procesos de mecanizado automatizados. Los escariadores de máquina se instalan en máquinas como tornos y fresadoras y permiten un mecanizado eficaz y de gran precisión.
7. Escariadores de Bola
Estos escariadores combinan las características de las fresas esféricas y los escariadores. La parte cortante tiene forma esférica como una fresa esférica y es especialmente adecuada para el mecanizado de superficies curvas y orificios circulares.
Más Información sobre los Escariadores en Espiral
1. Ventajas de los Escariadores en Espiral
Capacidad de corte
La ventaja de los escariadores en espiral es su gran capacidad de corte. Su estructura especial de cuchillas en espiral disminuye la resistencia al corte y aumenta la velocidad de corte, además de facilitar la evacuación de las virutas.
Rigidez y estabilidad
Los escariadores en espiral son herramientas fuertes y rígidas. Incluso con cargas de corte elevadas, las vibraciones y distorsiones se reducen al mínimo, lo que permite perforar agujeros con gran precisión.
Calidad de acabado
Otra ventaja de los escariadores en espiral es la alta calidad de acabado de los agujeros. La buena precisión del diámetro del orificio y el acabado uniforme de la superficie garantizan el cumplimiento de las dimensiones del orificio y las condiciones de la superficie requeridas.
Larga vida útil
Los escariadores en espiral son duraderos y tienen una larga vida útil. Especialmente cuando están recubiertos con metal duro o revestimientos de alta calidad, se reducen el desgaste y el deterioro de la capacidad de corte. Así, mantienen un alto rendimiento incluso cuando trabajan de forma continua durante largos periodos de tiempo o procesan materiales duros.
Amplia gama de aplicaciones
Los escariadores en espiral se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. Por ejemplo, se utilizan para taladrar agujeros en metales y plásticos, taladrar agujeros de localización de precisión y taladrar agujeros de geometrías especiales. Su versatilidad y flexibilidad los hacen idóneos para su aplicación en una amplia gama de industrias y procesos de fabricación.
2. Desventajas de los Escariadores en Espiral
Costo elevado
Los escariadores en espiral son relativamente caros debido a la necesidad de materiales de alta calidad y diseños especiales. La inversión inicial y los costos de sustitución pueden ser superiores a los de otros escariadores, especialmente en el caso de tamaños más grandes y especificaciones especiales, ya que son más caros.
Restricciones de uso
Los escariadores en espiral están optimizados para un material específico o un rango de tamaño de agujero, por lo que puede resultar difícil conseguir unas condiciones de corte y un rendimiento óptimos cuando se utilizan en materiales o tamaños de agujero diferentes. Además, el mecanizado de geometrías de agujero especiales y agujeros profundos requiere ingenio y equipos especiales.
Control de virutas
Los escariadores en espiral generan grandes cantidades de virutas al cortar. Si las virutas no se eliminan correctamente, pueden afectar negativamente al entorno de trabajo y a la capacidad de corte de la máquina. Las virutas deben controlarse mediante una limpieza periódica y el uso de fluidos de corte adecuados.
3. Mejora del Rendimiento de Corte
El rendimiento de corte de los escariadores en espiral puede mejorarse mediante la forma y el recubrimiento del filo de corte y el ajuste del ángulo de hélice. Unas condiciones de corte óptimas, especialmente en materiales duros y en la perforación de agujeros profundos, darán como resultado un alto rendimiento de corte.
4. Aplicaciones Especiales de los Escariadores en Espiral
Los escariadores en espiral se utilizan como herramientas para aplicaciones específicas cambiando la forma, el recubrimiento, etc. Por ejemplo, un escariador de punta esférica puede utilizarse para el mecanizado esférico haciendo que la punta del escariador en espiral tenga forma esférica.
5. Combinación con Equipos de Mecanizado Automático
Los escariadores en espiral pueden utilizarse en combinación con centros de mecanizado automático. Los centros de mecanizado automático son compatibles con herramientas de precisión como los escariadores en espiral, ya que pueden controlar con precisión las dimensiones y posiciones de mecanizado, y la combinación de ambos puede mejorar la precisión del mecanizado y la eficacia del trabajo.