¿Qué son los Cabezales Micrométricos?
El cabezal micrométrico es la parte móvil del micrómetro que entra en contacto con el objeto a medir durante la medición. Se ajusta mediante una perilla que gira para pellizcar el objeto. Existen cabezales micrométricos con escala para medición visual y también cabezales digitales más recientes. Las puntas del cabezal pueden ser cilíndricas, cónicas, esféricas o con forma de brida, ofreciendo diversas opciones para diferentes aplicaciones de medición.
Usos de los Cabezales Micrométricos
Los cabezales micrométricos encuentran aplicaciones en la inspección y mantenimiento de equipos industriales, así como en mediciones dimensionales en laboratorios e investigación. Son ideales para productos que requieren una alta precisión de medición, superando lo que se puede lograr con calibres comunes. Al elegir un cabezal micrométrico, es importante considerar factores como la precisión de la medición, la posibilidad de errores, si es digital o analógico, y su facilidad de mantenimiento.
Es esencial tener en cuenta que los cabezales micrométricos funcionan mediante contacto directo, por lo que no son adecuados para medir materiales como caucho u otros que puedan deformarse con el contacto.
Principio de los Cabezales Micrométricos
Los cabezales micrométricos presentan diversas características. Están compuestos por una sección de medición, un husillo, una sección de montaje, un manguito graduado y botones de ajuste grueso y fino. Los botones de ajuste están conectados al husillo mediante un engranaje, lo que permite variar el husillo según se gire el botón. El botón de ajuste fino suele tener una escala que permite mediciones más precisas.
Para realizar una lectura, se desplaza el husillo utilizando el botón de ajuste grueso, que hace un ligero contacto con el objeto a medir. Luego, se ajusta el botón de ajuste fino hasta lograr un contacto completo con el objeto. El botón de ajuste fino tiene un mecanismo que evita que el husillo avance después del contacto, permitiéndole girar hasta lograr el contacto total. La medición se efectúa observando las escalas del manguito y el botón de ajuste fino. Estos cabezales micrométricos pueden montarse mediante tornillos, tuercas o mortajas en el área de montaje.
Ejemplos de Cabezales Micrométricos en Uso
Los cabezales micrométricos se utilizan, por ejemplo, para ajustar la amplitud de movimiento de etapas multieje, etc., y para plantillas de inspección de componentes y otros elementos que deben inspeccionarse en grandes cantidades.
Pinza para Cabezal Micrométrico
Los cabezales micrométricos pueden utilizarse como pinza utilizando un tope que se adapte a la amplitud de movimiento. También es aconsejable seleccionar un producto con abrazadera en función del producto. Seleccionar un producto con abrazadera evita que se afloje la operación.
¿Cómo Fijar el Cabezal del Micrómetro?
El método de fijación del cabezal micrométrico depende de si el eje de montaje del cabezal micrométrico (vástago) es de tipo recto o de tipo tuerca.
- Método de fijación de tipo recto
Utilice una pieza del lado del cojinete como pieza dividida y sujétela al eje de montaje con un tornillo o similar para fijarla en su sitio. Pase el eje de montaje a través del orificio del lado del cojinete y fíjelo con un tornillo de fijación. - Método de fijación para los tipos con tuercas
Pase el eje de montaje por el orificio del lado del cojinete y fíjelo con la tuerca.
Capacidad de Carga de los Cabezales Micrométricos
La capacidad de carga de los cabezales micrométricos depende de las condiciones en que se utilicen, como el método de montaje, si se utilizan con cargas estáticas o dinámicas, y si se utilizan actuados o como topes. Por lo tanto, no existe una definición cuantitativa.
A título de ejemplo, se indican a continuación los límites de carga recomendados.
- Capacidad de carga de los cabezales micrométricos
Modelo estándar (paso de husillo de 0,5 mm): hasta aprox. 4 kg
Modelos de alto rendimiento con paso de husillo de 0,1 mm/0,25 mm: hasta aprox. 2 kg
Modelos de alto rendimiento con paso de husillo de 0,5 mm: hasta aprox. 4 kg
Modelos de alto rendimiento Paso del husillo 1,0 mm: hasta aprox. 6 kg
Modelos de alto rendimiento con paso de husillo lineal: hasta aprox. 2 kg
Modelos de alto rendimiento para movimiento de paso fino MHF (con mecanismo diferencial): hasta aprox. 2 kg - Carga estática por método de montaje
Método de tuerca de apriete: 8,63 a 9,8 kN (880 a 1000 kgf) para daños en la unidad principal.
Método de fijación por hendidura: 0,69 a 0,98 kN (70 a 100 kgf) por caída del soporte de montaje.
Método de fijación por tornillo: Daños en el tornillo de fijación de 0,69 a 1,08 kN (70 a 110 kgf).