月: 2025年5月

健康食品OEMとは

健康食品OEMとは、委託元ブランドでの販売を前提に、健康食品を開発・製造するサービスです。

OEMはOriginal Equipment Manufacturingの略称で、製造受託した会社ではなく、製造委託した会社のブランドでの販売のために受託製造することをいいます。

健康食品は粉砕・成型などの工程や品質管理で製造のハードルが高い状況です。また、健康食品の素材には、調達先が限られるものもあります。食品に機能を表示するには、保健機能食品制度を利用し、国が定める表示方法に従う、国に届け出を行う、国の許可を得るなどの対応が必要です。このように健康食品の開発・販売は複雑な業務を伴いますが、健康食品OEMを活用することにより、初期投資を抑えて自社ブランドの健康食品を販売することが可能となります。

健康食品OEMの使用用途

健康食品OEM活用の用途・目的の例を以下に掲げます。

1. 初期投資の削減

自社のみで健康食品事業を開始するには、食品を製造する設備、カプセル等の適切な形に成型する設備、原材料を保管する設備など、製造設備に莫大な投資が必要です。OEM製造を行うことで、このような初期投資を抑えながら自社ブランドでの販売が可能となります。

2. 自社工場を持たないことによる効率化

設備の初期投資に加え、維持費が不要となります。さらに、工場を持たないことにより、原料在庫を直接管理する必要がなくなります。また、生産を集約しているOEM先では、複数のプロジェクト間で原料を融通することができるため、この点でも在庫リスクや管理コストを削減することができます。

3. 人件費の削減

開発・製造・販売の一部または全部を委託することで、自社でこれらの人材を確保する必要がなくなります。製造オペレーションを担う多数の人材や、素材の開発、製造法の構築、適正表示・届出・許可取得、販路の開拓などの専門的な業務を行う人材の一部を削減することで、人件費を節約して事業を展開することが可能となります。

4. 受託企業の開発・製造ノウハウの活用

受託企業の業態はさまざまですが、特殊な素材の製造に強みがある、開発・販売に慣れているなど、企業の特徴があります。特徴に応じた委託を行うことで、自社内にノウハウがなくとも、健康食品の開発・製造・販売を行うことが可能となります。

なお、保健機能食品は事業者の責任において、科学的根拠に基づき特定の保健の目的が期待できる旨を記載するもので、疾病の治療や予防のために摂取するものではありません。そのため、表示にあたっては、医薬品と誤認させる、疾病に関連させる表示はできないことになっています。

監修:イーツールズ株式会社

PC管理ツールとは

PC管理ツールはパソコンを一括して制御するツールです。

パソコンの状態を把握し、必要な更新や保守作業を効率良く行うことを目的に開発されています。企業や組織で複数の端末を活用する際に導入され、一つの画面上からハードウェアの状態やソフトウェアバージョンを確認することが可能です。パソコンごとの設定をまとめて監視し、必要なセキュリティパッチの適用を自動化するなど、多端末を一度に制御できる点が魅力です。

安全性を高める機能として、効率的な運用を支援する機能がバランス良く備わっている点が特徴で、管理者やユーザーが必要とするアプリなどをグループで指定された端末に配信したり、再起動後にクリーンブートしたりする機能が主体となっています。システム全体を把握し、セキュリティリスクの低減や運用コストの削減にもつながります。多くのパソコンを一元的に見渡し、安全性と効率性の両面でサポートする仕組みとして活用されるのがPC管理ツールです。

PC管理ツールの使用用途

PC管理ツールは以下のような用途で使用されます。

1. 資産管理

保有しているパソコンの機器情報やソフトウェアライセンスをまとめて管理する機能が大きな用途の一つです。台数や導入時期、ソフトウェアの利用状況などを正確に把握し、更新時期の見落としやライセンスの過剰購入を防ぎます。管理対象の端末状況を定期的に確認できるため、故障や寿命によるトラブルを未然に回避しやすくなる点も大きな利点です。

2. セキュリティ対策

OSやアプリケーションの更新状況を一括で監視し、セキュリティパッチを迅速に適用できるのが特徴です。不正アクセスやウイルス感染などのリスクを軽減し、外部への情報漏洩を防ぎます。さらに、利用者権限に関する設定も一元的に管理できるため、不要なソフトウェアのインストールを抑止し、組織全体のセキュリティ性を高めます。

3. リモートサポート

遠隔地から端末を操作できるため、トラブルが起きた際に迅速な原因調査及び修正が可能です。利用者の負担が減り、問題解決にかかる時間を短縮しやすいです。画面共有や遠隔操作を安全に行える仕組みが備わっていれば、業務が滞りにくくなり、組織全体の生産性を維持できます。

本記事はPC管理ツールを製造・販売するイーツールズ株式会社様に監修を頂きました。

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ステンレスシンクとは

ステンレスシンクとは、手洗いや厨房などに利用されるステンレス製の流し台です。

ステンレスとは、鉄にクロムを添加して製造される合金です。ステンレスシンクには、一般的にSUS430やSUS304などが利用されています。耐腐食性があり、錆びにくいことが特徴です。業務用のシンクは、家庭用のシステムキッチンとは異なり、側面も全てステンレス製です。耐久性があるため、湿気などの様々な環境条件や、化学物質、油脂、熱湯などの利用にも耐えることができます。硬度が高いため、耐衝撃性にも優れ、変形しにくいことも特徴の一つです。

また、表面が非常に滑らかで、微細な隙間が少ない素材でもあります。汚れや細菌が付着しにくいため衛生性が高く、清掃・消毒も容易に行うことができます。このため、衛生性が要求される、食品関係や理化学関係での用途にも適しています。

ステンレスシンクの使用用途

1. 厨房

ステンレスシンクは、規模の大小を問わず様々な業務用の調理設備で利用されている製品です。具体的には、飲食店の厨房設備や、給食センター、病院の調理施設などが利用シーンであり、手洗い、食器・食材を洗うなどの用途で利用されます。飲食店では衛生管理の観点から、食品衛生法で洗浄設備としてのシンクの設置が義務付けられています。規模・用途にあった形状のシンクを選定することが必要です。

例えば、舟形シンクは、手前側の縁が他より低くなっているため、シンクの中にまな板を入れて魚介類の調理を行うことに適します。また、そばを冷やすためのそばシンクなどが利用される場合もあります。

2. 公共施設

学校や病院など、衛生に配慮する必要のある公共施設では、浴室や洗面台、トイレなどにおいて手洗い用のシンクとしてステンレスシンクが利用されています。

学校では、一度にたくさんの児童・生徒の手洗いができるよう、槽が大きいタイプの一槽シンクが利用されることが多いです。耐久性が高いため、長期に渡って衛生的に利用することが可能です。病院などの医療機関では、洗浄・手洗いを目的とした特殊形状の複合シンクが利用されています。医療機関では薬品などの使用が想定されるため、耐薬品性、耐摩耗性や抗菌性などに優れているSUS304が素材として利用されることも多いです。

3. 製造業・理化学用途

工場でのステンレスシンクの用途は、作業場や倉庫内における手洗い、機材や容器の洗浄などです。衛生性が高く、食品工場や精密機器工場など、清潔な環境が求められる製造業にも適します。特に、二槽シンクなどの大型の製品が利用される傾向にあります。シンクの横に水切り台をつけたタイプや、下部がキャビネットになっているタイプもあり、作業場の大きさや用途に合わせて選定することが可能です。

また、理化学研究設備では実験室用としてステンレスシンクが利用されています。ステンレスの耐久性や耐薬品性を生かし、実験器具などの洗浄が可能です。通常、実験用の場合は、排水トラップまでオールステンレスで製造されます。

監修:イーツールズ株式会社

1Uサーバーとは

1Uサーバーとは、高さ約4.45cmの薄型形状ラックマウント型サーバーです。

UとはUnitの略称であり、サーバーラックの高さを示す単位です。ラックマウント型サーバーは幅19インチに複数台を収められる構造を採用し、大規模なシステム構築やデータセンターなどで重宝されます。1Uサーバーはラックマウント型サーバーの中でも、高さが1Uの薄型サーバを指します。

限られたスペースを有効に活用したい環境に最適な設計です。ラックに高密度で積み重ねられるため、設置面積の節約につながり、機器の管理やメンテナンスもしやすくなります。コンパクトな形状と必要十分な処理能力を両立している点が評価されています。ただし、高性能部品を組み込めば発熱量が増えるため、熱管理のバランスを取ることが1Uサイズの利点を最大限に引き出すポイントです。

1Uサーバーの使用用途

1Uサーバーの最大の利点は省スペース性です。限られたスペースの中で、高度なシステムを運用することができます。以下のような用途で使用されます。

1. Webサーバー

Webサーバーやメールサーバーなど、ホスティング目的で活用されるケースがあります。複数のドメインやアプリケーションを集約し、コンパクトなスペースで必要なサービスを提供できる点が特徴です。これにより、サーバールームなどを省スペース化することができ、空間を有効活用することが可能です。

2. 仮想環境構築

仮想化環境の構築にも適しています。サーバー台数を効率的に抑えながら複数の仮想マシンを稼働できるため、システムリソースを柔軟に分配しやすい点が特徴です。大規模クラウドの基盤にも組み込みやすい設計となります。

3. 監視・バックアップ

監視やバックアップなど、内部ネットワークを支える用途に導入されることも多いです。運用管理を行うサーバーをラックに集約することで、装置の配置を整理しやすい利点があります。省スペースと保守性を両立できる手段です。

本記事は1Uサーバーを製造・販売するイーツールズ株式会社様に監修を頂きました。

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高速モーターとは

高速モーターとは、一般的なモーターよりも高い回転数で動作するモーターです。

高速モーターが指す「高速」の基準には明確な国際的定義が存在せず、用途や業界によっても同一とは限りません。一般的には、10,000rpm (回転／分) を超えるモーターが高速モーターとして扱われることが多く、100,000rpm以上を超高速モーターと呼ぶこともあります。

高速回転を実現するためには、通常のモーターでは対応しきれない技術課題を克服する必要があります。たとえば、ローターが高速で回転すると大きな遠心力が発生するため、高強度材料の使用やバランス制御が不可欠です。発熱が大きくなることへの冷却対策、さらに鉄損と呼ばれる損失の増加を低減させる技術も採用されています。

高速モーターの使用用途

高速モーターは、回転の速さを生かして高精度・高効率な動作が求められる幅広い分野で使用されています。

1. 工作機械

工作機械ではスピンドルモーターとして使われ、金属やセラミックの高精度な切削・研削を可能にします。この分野では回転数と加工精度が直結するため、高速モーターは不可欠な存在です。

2. 医療機器

医療機器においても、高速モーターは歯科用ドリルや外科手術用具、人工呼吸器などに高速モーターが採用されています。歯科治療用のモーターでは、患者の不安を低減させるために静音性などにも配慮が必要です。

3. 電気自動車

現在の電気自動車の駆動用モーターは、最高回転数が10,000rpmを超えるものが主流です。モーターは、発進時から最大トルクが得られるのがエンジンにはないメリットの一つであり、変速機を用いない構造が選ばれています。さらに高速走行にも対応できるよう、高回転数化が進んでいます。

4. ドローン

ドローンの飛行に使われるモーターも、高速回転が求められます。ドローンでは複数のモーターの回転数を制御することによって姿勢や進路、高度を制御しており、高速モーターが使用されている分野の一つです。

監修:名古屋理研電具株式会社

歩行分析アプリとは

歩行分析アプリとは、スマートフォンで歩行の具合を数値化するソフトウェアです。

従来の歩行解析は、赤外線カメラや床に埋め込んだ圧力センサなど高価な設備を必要としました。それに対して歩行分析アプリは、手持ちのスマートフォンに内蔵された加速度センサやカメラ映像を、AIと組み合わせる技術です。短い歩行動画やポケットに入れた端末揺れだけで歩幅・歩行速度などを推定することができます。

取得したデータはクラウド上の解析エンジンを利用し、数分ほどで可視化できます。一般ユーザーも客観的な歩行情報を確認することが可能です。近年の研究では、歩行分析アプリが医療用センサとほぼ同等の信頼性を示す報告があり、在宅リハビリテーションの補助指標などとして活用が進んでいます。

歩行分析アプリの使用用途

歩行分析アプリは以下のような用途で使用されます。

1. 医療・介護

リハビリテーションでの経過観察に使用されることが多いです。術後や脳卒中後の患者が決められた距離を歩く様子を毎週記録し、歩行速度の回復曲線や左右の荷重バランスを自動でまとめます。これにより、理学療法士や作業療法士が訓練内容を調整しやすくなります。客観的な数値を患者自身が確認できるため、モチベーション維持にもつながります。

2. スポーツ

スポーツやフィットネス分野でフォーム改善をサポートします。走る姿を撮影すると、走るフォームだけでなく、骨盤の傾きや膝関節の屈曲角度を自動計測します。これにより、過度に負荷がかかる状態や、左右で非対称となる事象を警告します。言語指示だけでは伝わりにくい動きのクセを的確に修正することが可能です。

3. 一般用途

日常生活での健康管理に応用できます。自宅の廊下で短い歩行を撮影するだけで、歩幅のばらつきなどの指標を測定することが可能です。ウェアラブルセンサを併用すれば、歩数や心拍とも連携することが可能です。スマートフォンひとつで計測から解析まで完結するため、繰り返し手軽に検査できる点も大きな利点です。

本記事は歩行分析アプリを製造・販売する名古屋理研電具株式会社様に監修を頂きました。

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FM放送送信機とは

FM放送送信機とは、音声信号をFM方式で電波として放射して離れた場所へ届ける機器です。

FM方式では、搬送する信号波の周波数を微妙に変化させて音声や音楽を伝送します。略称として使われるFMは音声の変調方法の一種であり、AM方式より雑音に強く、クリアな音質が得られる点が特徴です。FM放送送信機はマイクやオーディオ機器から取り込んだ音を内部で変調し、所定の周波数帯域に合わせて増幅したうえでアンテナに送り出します。

音質の安定性に加えて、受信側がシンプルな構造のラジオ機器でも受信しやすい面も利点です。FM放送送信機は放送局や地域のコミュニティ局などで幅広く用いられ、利用目的に応じて出力やサイズを選定します。正しいライセンスの下で運用することで、質の高い音声放送を効果的に届けることが可能です。

FM放送送信機の使用用途

FM放送送信機は以下のような用途で使用されます。

1. 地域放送

地域情報を市民に届けるための小規模なコミュニティ局や、イベント会場での一時的な告知放送に利用されます。独自の周波数帯を使い、小さなエリアでもクリアな音質で情報を伝えられます。災害が発生した際には避難所などに設置し、住民同士の混乱を防ぐ取り組みに役立つ点も特徴です。

2. 案内放送

施設内や敷地内に限られた範囲でFM電波を飛ばし、来場者に案内を提供する場合があります。例えば、観光名所の歴史を複数言語で音声ガイドし、受信者が手持ちのラジオやスマートフォンで聴取できるように運用するケースです。分かりやすい説明を受けることができ、滞在時間を充実させる効果が期待できます。

3. 独自プログラム

独自の音楽番組やトーク番組を制作し、限られたエリアに配信するケースもあります。試験的に音響調整を行ったり、新しい番組形式を検証する目的で活用される場面もあります。FM放送送信機を使う実験放送は、放送技術の知見を深めるだけでなく、将来的な応用を試す上でも貴重な機会になることがあります。

監修:アート電子株式会社

基板リワークとは

基板リワークとは、一度完成した電子基板に対して行う、部品の付け直しや交換などの作業を提供するサービスです。

たとえば、間違った部品が取り付けられていたり、はんだがうまくついていなかったりした場合、そのままでは基板が正常に動作しません。問題のある部分を修正して使える状態にするのがリワークです。最近の電子製品は小型化・高性能化が進んでおり、基板の中に使われている部品も非常に細かく、複雑になっています。そのため、基板リワークには専門の機器や技術が必要です。

リワークを行うことで、基板を無駄にせず再利用できるため、材料コストの削減や納期の短縮にもつながります。また、開発中の製品で仕様が変わったときにも、基板の作り直しをせずに対応できるなど、多くの場面で役立つ重要な工程です。

基板リワークの使用用途

基板リワークは、主に以下のような場面で使用されます。

1. 製造時の不良修正

基板の製造中に検出された部品の実装ミスやはんだ不良に対して、リワークは重要な対処手段です。製造工程や出荷前の検査で不具合が発見された場合、該当部品を一度取り外し、再実装することで基板を再利用できます。これにより、全体の不良率を下げ、生産コストを抑えることが可能です。

2. 設計変更への対応

開発中あるいは試作段階の製品では、回路や部品構成に変更が生じることがあります。基板をすべて作り直すのではなく、既存の基板をリワークすることで、設計変更に迅速に対応できます。

3. 部品供給の変更や代替品対応

半導体不足や部品の生産中止などにより、予定していた部品が使えなくなることがあります。このような場合、同一機能を持つ代替品を使ってリワークを行うことで、基板の再利用が可能となります。企業のサプライチェーン維持やコスト管理の観点でも有効な手段です。

4. 品質保証やリコール対応

市場に出荷された製品に不具合が見つかった場合でも、リワークを活用することで基板の修理や改修が可能です。たとえば、特定ロットの部品に不具合があった場合、対象基板のみ部品交換を行い、再検査して再出荷することができます。

本記事は基板リワークを提供するアート電子株式会社様に監修を頂きました。

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監修:アート電子株式会社

放熱基板

放熱基板とは、電子機器や半導体素子などから発生する熱を効率よく外部へ逃がすために設計された特殊な基板です。

電子機器が高性能・小型化するにつれ、基板上に実装される部品の密度は年々高くなっており、発熱も増加しています。この熱を適切に処理できない場合、部品の寿命が短くなったり、誤動作を起こす原因になったりします。そこで放熱対策として登場したのが放熱基板です。

放熱基板は、通常のプリント配線板に比べて、熱伝導性に優れた材料が使用されており、金属基板、セラミック基板などが挙げられます。金属基板はアルミニウムなどの表面に絶縁層を設け、その上に銅による配線を付与したものです。アルミニウム以外にも銅や様々な合金が用いられています。

放熱基板の使用用途

放熱基板は、高発熱が課題となる電子機器で数多く使用されています。

1. LED照明機器

LEDは省エネルギーで長寿命という特徴がありますが、高輝度化に伴い大量の熱を発します。特に高出力LEDを用いた照明機器では、発熱によって発光効率や寿命が低下するリスクが避けられません。放熱基板を使用することで、LEDチップから発生した熱を基板を通して効果的に外部へ逃がし、性能と耐久性を確保します。

2. パワーエレクトロニクス (インバーター・コンバーター)

パワーエレクトロニクス分野では、電力を制御・変換するために高電圧・高電流を扱う回路が必要です。インバーターやDC-DCコンバーターに使われるIGBTやMOSFETなどのパワー半導体は発熱量が大きく、放熱対策が不可欠です。放熱基板はこれらの素子の下に配置され、熱を吸収・分散させて、機器の安定稼働と安全性を確保します。車載用電装品にも広く利用されています。

3. 通信機器 (基地局・アンテナ装置)

5Gや高速通信に対応した基地局装置では、大量のデータ処理とともにCPUや高周波増幅器などが発熱します。これらの装置が屋外や狭小な筐体内で使用されることも多いため、信頼性の高い熱管理が不可欠です。放熱基板により、回路素子からの熱を効率的に逃がし、過熱による通信トラブルや寿命短縮を防ぎます。セラミック基板など、高周波特性と熱伝導性を兼ね備えた材料が用いられます。

本記事は放熱基板を製造・販売するアート電子株式会社様に監修を頂きました。

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