月: 2023年9月

¿Qué es un Rampa de Carga de Aluminio?

Las rampas de carga de aluminio son estructuras ligeras y resistentes que tienen una aplicación esencial en la carga y descarga de una variedad de vehículos y maquinaria, desde tractores hasta automóviles y motocicletas, en la parte trasera de camiones pesados y camiones ligeros.

Estas rampas están diseñadas con precisión, equipadas con ganchos que se aseguran a la plataforma de carga, evitando que la rampa se desplace durante las operaciones de carga o descarga. Los dos tipos de ganchos utilizados son los ganchos tipo garra y los ganchos tipo lengüeta, y la elección entre ellos depende de la altura de la plataforma de carga y la presencia de soportes específicos.

Estas rampas de carga de aluminio son una herramienta esencial para garantizar una carga y descarga eficiente y segura de una amplia gama de vehículos y equipos en camiones pesados y ligeros. Su diseño ligero pero resistente las convierte en una opción práctica y versátil para diversas aplicaciones de transporte y logística.

Aplicaciones de las Rampas de Carga de Aluminio

Las rampas de carga de aluminio se utilizan en camiones ligeros, camiones pesados, furgonetas y vehículos asistenciales para transportar una amplia gama de maquinaria y sillas de ruedas.

Algunos ejemplos concretos de uso son:

• Carga de pequeña maquinaria agrícola, como motocultores y segadoras, en camiones ligeros.
• Carga y descarga de motocicletas en monovolúmenes
• Carga y descarga de pequeños tractores y cosechadoras
• Carga y descarga de maquinaria pesada y equipos de construcción con orugas de goma
• Carga y descarga de maquinaria pesada y equipos de construcción con orugas de acero
• Carga y descarga de microjumbos en camiones ligeros y descarga de camiones ligeros

Principio de las Rampas de Carga de Aluminio

Las rampas de carga de aluminio se fabrican normalmente por pares y suelen estar equipados con protectores de neumáticos o revestimientos antideslizantes para evitar que la carga resbale durante las operaciones de carga y descarga.

A la hora de elegir una rampa de carga de aluminio, ya que el tren de rodaje varía de una máquina a otra, incluidos los neumáticos, las orugas y los rodillos vibratorios.

Compruebe primero el tren de rodaje y el peso de la máquina. La mayoría de las rampas de carga de aluminio son adecuados para maquinaria agrícola con orugas y neumáticos de goma, pero hay algunos puentes que no son adecuados para rodillos vibratorios.
Por ejemplo, algunos puentes no pueden soportar rodillos vibratorios.

Dependiendo de la presencia o ausencia de un enganche en la parte trasera del portador, elija el tipo de gancho de uña para los vehículos con enganche, o el tipo de gancho de lengüeta para los que no tienen enganche.

El tipo de gancho de garra se utiliza encajándolo con los herrajes de recepción, mientras que el tipo de gancho de lengüeta se utiliza alineando los orificios del extremo de la lengüeta con los orificios de la parte trasera de la plataforma de carga y clavando los pernos.
También se puede aumentar la seguridad colocando una placa antidesenganche.

La longitud de puente adecuada para el tipo de gancho de garra es de 2,8-3,3 veces la altura del piso de la plataforma de carga, mientras que para el tipo de gancho de lengüeta es de 2,8-3,3 veces la altura del piso de la plataforma de carga + 150 mm.
Seleccione también una anchura de puente adecuada que no permita que las orugas o los neumáticos se apoyen en el bastidor.

La elección de un puente de longitud y anchura adecuadas es importante para la seguridad, ya que existe el riesgo de vuelco u otros accidentes inesperados.

¿Qué son las Alicates de Bloqueo?

Los alicates de bloqueo, también conocidos como alicates de presión o alicates de mordaza, son una variedad de alicates que se caracterizan por tener un mecanismo de cierre roscado en sus empuñaduras, lo que les permite bloquearse mientras sujetan un objeto. Estos alicates vienen en diversas formas, como curvos, rectos, de punta larga o de pinza en forma de C.

Son herramientas altamente prácticas y versátiles que pueden reemplazar a llaves inglesas, alicates, tenazas, tornillos de banco y más. Los alicates de bloqueo son capaces de sujetar firmemente objetos y mantenerlos en su lugar, además de permitir doblar o girar mientras están en uso. Elegir el tipo adecuado de alicate de bloqueo para la tarea que se va a realizar puede mejorar significativamente la eficacia y facilidad en el trabajo.

Usos de los Alicates de Bloqueo

Los alicates de bloqueo se utilizan para mejorar la eficacia en una amplia gama de áreas de trabajo, como carpintería, chapistería, soldadura, trabajos mecánicos, mantenimiento, fontanería y bricolaje.

Algunos ejemplos concretos de uso son.

• Fontanería, ayudando a atornilladores y amoladoras.
• Trabajos de mantenimiento en coches, maquinaria, motos y barcos.
• Detener el giro de tuberías de pequeño diámetro
• Extracción de tornillos rotos
• Fijación de herrajes y paneles cuadrados
• Fijación temporal de herrajes, trabajos de soldadura
• Uso como cortaalambres
• Sujeción de elementos pequeños como tornillos rotos, tornillos pequeños y clavijas partidas

Principio de los Alicates de Bloqueo

La construcción y el uso de los alicates de bloqueo son sencillos. Abrir la boca en función del grosor del objeto a sujetar, ajustar la anchura con el tornillo de ajuste situado en el extremo posterior y bloquear la anchura de la boca agarrando firmemente el mango. Después de la operación, baje la palanca de desbloqueo del mango para desbloquear y soltar el objeto fijado.

La anchura de la boca puede modificarse libremente para adaptarla al objeto, pero puede desprenderse en el proceso si se utiliza de forma poco razonable. También hay que tener cuidado de que el objeto esté bien sujeto, ya que puede no bloquearse o tambalearse si el tornillo de ajuste no se aprieta con la fuerza correcta.

Los alicates de bloqueo de tipo automático, que no requieren el ajuste de la anchura de apertura de la boca, se pueden utilizar para un agarre fácil sin necesidad de fuerza, por lo que no es necesario ajustar el tamaño y se puede ajustar la fuerza de apriete.

El mecanismo de liberación del bloqueo se basa en el principio de que una fuerza pequeña obtiene una fuerza grande y puede liberarse suavemente aplicando una fuerza moderada.

¿Qué es una CPU?

Las CPUs, que significan Unidades Centrales de Procesamiento, en un sentido estricto, son componentes de un microprocesador que desempeñan un papel central en el procesamiento aritmético de un ordenador. Sin embargo, en la actualidad, el término CPUs se utiliza comúnmente como sinónimo de microprocesador.

Los componentes principales de un ordenador pueden dividirse en varios elementos, entre ellos la CPU, la memoria, las unidades gráficas, los discos duros y los dispositivos de entrada/salida, como las interfaces de comunicación Ethernet.

En los primeros días de la informática, estos componentes eran entidades independientes que se combinaban para construir un ordenador funcional.

La CPU es el componente que se encarga de leer y ejecutar, paso a paso, un conjunto de instrucciones almacenadas en la memoria.

Con el rápido avance de la tecnología de semiconductores, el progreso en la microfabricación de semiconductores ha llevado a que la memoria, las capacidades gráficas y diversas funciones de interfaz que anteriormente estaban fuera de la CPU se integren en ella. Esto ha contribuido significativamente a reducir el tamaño y el peso de los dispositivos informáticos modernos.

Usos de las CPUs

Las CPUs están instaladas en todos los ordenadores. Desde los superordenadores hasta los ordenadores de alto rendimiento para empresas y consumidores, pasando por los ordenadores portátiles, los smartphones y las tabletas que utilizamos a diario, todos contienen CPUs, aunque a distinta escala.

Las CPUs también se encuentran en una amplia gama de equipos de consumo y profesionales.

Entre ellos se incluyen televisores, grabadoras, equipos de audio, coches y motos, así como diversos instrumentos de medición de uso profesional. Muchas de las CPUs instaladas en estos aparatos se denominan también microordenadores de un solo chip y contribuyen a la miniaturización de los dispositivos al incorporar hardware periférico y otros componentes optimizados para sus respectivos campos y aplicaciones.

Principio de las CPUs

La función inicial de la CPUs era leer instrucciones de la memoria, descodificarlas y ejecutarlas.
La ejecución consiste en sumar, multiplicar y dividir operaciones y devolver los resultados a la memoria.

Dentro de la CPUs, hay un conjunto predefinido de instrucciones que se pueden entender y lo que hay que hacer para cada instrucción. Las instrucciones de la memoria son leídas secuencialmente por la CPUs desde la dirección más pequeña de la memoria y ejecutadas una tras otra.

Los datos se envían o se leen de los dispositivos periféricos en función de los resultados de los cálculos.

Además, si se incorpora una función de gráficos, los datos se escriben en los gráficos,
Los datos se muestran en una pantalla LCD o monitor conectado.

Si se incorpora una función de comunicación Ethernet, recibe paquetes de datos enviados a sí mismo a través de la red, los analiza y calcula internamente y los devuelve a la red.

Arquitectura de la CPUs

Las CPUs tienen diferentes diseños básicos, conocidos como arquitecturas, dependiendo del producto. La arquitectura es la parte más fundamental de la CPUs, y es el diseño de cómo se procesan las instrucciones a nivel de hardware.

Las CPUs utilizan la memoria principal y la caché interna para realizar las operaciones, pero los métodos de procesamiento y las reglas de funcionamiento difieren en función de la arquitectura. Estas diferencias también afectan al nivel de aplicación, que es una capa más superficial, por lo que el sistema operativo y las distintas aplicaciones deben diseñarse de acuerdo con la arquitectura de la CPUs.

Existen generaciones de arquitectura de CPUs, que suelen actualizarse cada pocos años. Como la arquitectura tiene un impacto significativo en el rendimiento de la CPUs, es una buena idea comprobar en qué arquitectura se basa la CPUs a la hora de seleccionar una CPUs.

Extracción de Calor de la CPUs

Para maximizar el rendimiento de la CPUs, es importante el proceso de evacuación del calor: las CPUs generan mucho calor en su procesamiento, y una CPUs que se caliente demasiado entrará en un estado conocido como escape térmico, que puede causar diversos problemas. Para evitarlo, es necesario idear la eliminación del calor.

Generalmente, se acopla un ventilador a la CPUs para extraer el calor, y se aplica grasa a los puntos de contacto entre la CPUs y el ventilador para mejorar la conductividad térmica. Esto mejora el rendimiento de eliminación de calor del ventilador. La grasa debe reaplicarse con regularidad, y el rendimiento puede mantenerse reaplicando grasa.

En lugar de instalar un ventilador en la CPUs, se puede utilizar un método de refrigeración basado en agua denominado refrigeración por agua. El método de refrigeración por agua es más eficaz para la refrigeración y efectivo para PC con especificaciones elevadas. Sin embargo, hay que tener en cuenta que los sistemas refrigerados por agua son caros y existe el riesgo de fugas de refrigerante en caso de avería.

Además de evacuar el calor de la propia CPUs, también es importante evacuar el calor de la carcasa hacia el exterior para que el calor no se acumule dentro de la carcasa. Si las piezas están densamente empaquetadas dentro de la carcasa o si la cantidad de aire que sale de la carcasa al exterior es escasa, por mucho que se refrigere la CPUs sólo se conseguirán efectos limitados.

¿Qué es un Soldado Eléctrico?

Los soldadores eléctricos son equipos que sueldan metal con metal mediante una descarga de arco.

Entre los soldadores eléctricos se incluyen los soldadores con inversor de CC y los soldadores de arco de CA. También hay soldadores eléctricos a batería que no necesitan una toma de corriente para alimentarse, lo que los hace portátiles y adecuados para trabajar en lugares donde no hay suministro eléctrico.

También existen soldadores eléctricos que pueden utilizarse a 100 V, el voltaje de uso doméstico ordinario. Para utilizar gases inflamables, como el acetileno, es necesario estar cualificado, pero para utilizar soldadores eléctricos no se requiere ninguna cualificación, lo que facilita su manejo.

Usos de los Soldadores Eléctricos

Los soldadores se utilizan en fábricas donde se trabaja el metal, pero no suelen emplearse en la vida cotidiana. Sin embargo, cuando se utiliza el metal para fabricar estanterías y objetos pequeños, los artículos que se pueden hacer con y sin soldador eléctrico son muy diferentes.

Por ejemplo, sin soldador, las piezas metálicas no pueden unirse directamente entre sí, sino que deben unirse con tornillos y tuercas. Para formas sencillas, como tubos y chapas, es posible unirlas con tornillos y tuercas, pero para formas complejas es inevitable utilizar un soldador.

Principio de los Soldadores Eléctricos

Los soldadores eléctricos funden las varillas de soldadura generando una descarga de arco, que genera una temperatura lo suficientemente alta como para fundir el metal. El electrodo de soldadura fundido actúa como pegamento y une las piezas metálicas, pero como el proceso de unión es una unión metálica, la unión es extremadamente fuerte y, una vez soldada, es difícil separarla con la fuerza humana.

Los materiales que se pueden soldar con un soldador eléctrico son aquellos que forman una unión metálica con el electrodo de soldadura fundido por descarga de arco, pero esto depende del material del electrodo de soldadura, por lo que se utiliza un electrodo de soldadura especial en función del material. En general, se pueden soldar materiales ferrosos como el hierro dulce, el acero inoxidable y la fundición.

La descarga de arco utilizada en la soldadura eléctrica es un estado en el que la electricidad fluye a través del aire debido a un alto voltaje. Las descargas de arco emiten una luz intensa y contienen rayos ultravioleta nocivos, que pueden dañar los ojos si se mira directamente la pieza a soldar durante la descarga, por lo que la protección ocular es esencial cuando se utilizan máquinas de soldadura eléctrica.

La descarga de arco también requiere que la máquina de soldar y el metal a soldar formen un circuito eléctrico y que el objeto a soldar esté conectado a tierra para evitar descargas eléctricas, ya que la máquina de soldar y el metal a soldar son sendos electrodos y la electricidad fluye hacia el metal a soldar.

Máquinas de Soldar Semiautomáticas

Las máquinas de soldar semiautomáticas son dispositivos que unen dos materiales fundiendo un metal llamado metal fundido, que es suministrado automáticamente por un dispositivo de calentamiento llamado soplete.

La soldadura semiautomática puede dividirse en dos métodos de soldadura: soldadura por arco con gas protector y soldadura sin gas.

La soldadura por arco con protección de gas es una técnica en la que se corta el oxígeno inyectando un gas inerte para evitar que el metal caliente se oxide al reaccionar con el oxígeno.

Según el tipo de gas utilizado en este caso, existen tres métodos de soldadura: la soldadura con CO2, la soldadura MAG y la soldadura MIG.

La soldadura con CO2 es un método de soldadura semiautomático que utiliza únicamente gas dióxido de carbono como gas de protección. Se utiliza principalmente para soldar acero. Es el más común de los métodos de soldadura semiautomáticos y se caracteriza por una buena penetración. Los costes de funcionamiento pueden mantenerse bajos porque se utiliza gas carbónico.

La soldadura MAG es un método de soldadura que utiliza una mezcla de gases como gas de protección. La mezcla de gases suele estar compuesta por un 80% de gas argón y un 20% de gas dióxido de carbono, que son gases inertes. Se utiliza principalmente para soldar hierro y acero inoxidable. Los costes de funcionamiento son más elevados debido al alto coste del gas argón utilizado.

La soldadura MIG es un método de soldadura que utiliza gas argón solo o una mezcla de gas argón y 2% de oxígeno como gas de protección. Se utiliza principalmente para soldar acero inoxidable y aluminio. El hilo de acero inoxidable se utiliza para soldar acero inoxidable y el hilo de aluminio para soldar aluminio. Se producen muy pocas salpicaduras, lo que da como resultado un acabado muy bonito. Como no se utiliza gas carbónico, la fusión es poco profunda y los costes de funcionamiento son elevados.

Cualificación de los Soldadores Eléctricos

El trabajo con máquinas de soldadura eléctrica conlleva el riesgo de accidentes graves, como descargas eléctricas, explosiones e incendios. Para evitar estos accidentes, los operadores están obligados a proporcionar una formación especial a los trabajadores asignados a trabajos de soldadura eléctrica (soldadura por arco) (artículo 59, apartado 3 de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo / Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo artículo 36, apartado 3, de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo / artículo 4 del Reglamento sobre Formación Especial para la Seguridad y la Salud).

En el curso de soldadura por arco, los estudiantes aprenden sobre la soldadura por arco y otras leyes y reglamentos relacionados, incluida la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.

¿Qué es un Rascador?

Un rascador es una herramienta similar a una espátula, con una hoja plana en una empuñadura manual. Se utilizan para el acabado de superficies con pintura y otros materiales en lugares de trabajo como la artesanía y la construcción. Las hay de distintas formas, pero la mayoría tienen un tamaño que permite sujetarlas fácilmente con la mano. También hay productos más grandes para la construcción.

Además de para el acabado de superficies, los rascadoreses también se utilizan para eliminar pegatinas difíciles de quitar, adhesivos, grasa de cocina y pintura.

También hay rascadoreses específicamente diseñados para superficies de cristal.

Usos de los Rascadoreses

Los rascadoreses se utilizan para trabajos de acabado, como pintar en obras de construcción. Los rascadoreses también se utilizan para eliminar zonas pintadas viejas y para quitar pequeñas rebabas y óxido.

Los rascadoreses también se utilizan para rascar manchas resistentes y difíciles de quitar, como grasa y juntas deterioradas en la cocina. Si la suciedad o la pintura no se pueden quitar sólo con la fuerza de la mano, se utiliza un martillo para aplicar fuerza al rascador y eliminarla.

Recientemente, los rascadoreses de cocina también se han utilizado para rascar el aceite de los platos después de su uso.

Principio del Rascadores

Existen tres tipos principales de rascadoreses:

• Tipo espátula
  Adecuado para trabajos minuciosos y para eliminar la suciedad de piezas pequeñas y zonas reducidas de la cocina. Es fácil limpiar la suciedad porque es fácil aplicar fuerza. También se puede utilizar para ranuras estrechas como las de los marcos de las ventanas.
• Tipo ancho
  También llamado tipo abanico. La anchura de la hoja es mayor que la de una espátula, lo que facilita la aplicación y la eliminación de la suciedad de una zona amplia, como paredes y suelos. Esta forma se utiliza mucho como rascadores.
• Tipo de una hoja/tres hojas
  El tipo de tres hojas tiene un poder de raspado especialmente fuerte. También se utilizan para quitar manchas de ventanas, manchas de agua en azulejos y espejos, y óxido en metal. Las cuchillas pueden sustituirse, por lo que pueden utilizarse durante mucho tiempo.
  Las cuchillas de los rascadoreses son de acero inoxidable, cerámica, cuchillas de superacero o plástico y se seleccionan en función del objeto y la aplicación. El acero inoxidable es adecuado para el óxido y la suciedad difíciles de eliminar, mientras que las cuchillas de plástico son adecuadas si el objeto es de un material que se raya con facilidad.

Al tratarse de una herramienta cortante, hay que tener cuidado para evitar lesiones si la cuchilla golpea la mano.

¿Cómo Elegir un Rascador?

Existen varios tipos de rascadoreses para el acabado de superficies y la eliminación de pintura, pegatinas y grasa. Aquí le mostramos cómo elegir un rascador adecuado para su uso.

1. Tipo espátula compacta
Se trata de un rascador ortodoxo con hoja de acero inoxidable y mango de plástico en una sola pieza. Básicamente es lo suficientemente pequeño como para caber en la mano, lo que lo hace muy práctico para utilizarlo en lugares de difícil acceso o en espacios reducidos. Su forma facilita la aplicación de fuerza, por lo que puede utilizarse para eliminar manchas de grasa resistentes, pegatinas y adhesivos. Por otro lado, es difícil eliminar revestimientos duros.

2.Cuchillas de plástico
Este tipo de rascadores tiene una cuchilla hecha de plástico. Al ser de plástico, no son adecuados para eliminar suciedad dura y fuertemente adherida o pegatinas. Sin embargo, son adecuados para su uso en suelos o carrocerías de automóviles donde no se desea rayar la superficie.

3.Tipo de cuchilla reemplazable
Para su uso en revestimientos duros o en negocios, recomendamos un rascador con cuchillas reemplazables que puedan separarse de las cuchillas de corte y otras piezas. Si la cuchilla se derrama, se puede sustituir y el rascador estará lo suficientemente afilado para ser utilizado durante un largo periodo de tiempo. Además, se pueden instalar cuchillas de corte con bordes afilados para aumentar significativamente la eficacia del trabajo.

¿Cómo Utilizar un Rascador?

Muchos rascadoreses tienen cuchillas de bordes afilados, que pueden provocar accidentes graves si se utilizan incorrectamente.

Para ayudarle a mantenerse seguro, a continuación le ofrecemos algunos consejos sobre cómo utilizar correctamente un rascador.

1.Compruebe si hay derrames en el rascador (sustituya la cuchilla si es de recambio).

2.Ponte guantes a prueba de cuchillas en las manos (o guantes militares dobles si no los tienes), por si acaso.

3.Mantenga la cuchilla del rascador paralela al objeto que desea retirar en la medida de lo posible.

4.Deslice el rascador hacia delante como si estuviera raspando el objeto a eliminar.

5.Tenga cuidado de no aplicar demasiada fuerza y dañar otras superficies que no sean la suciedad.

¿Qué es una Sierra?

Las sierras son herramientas versátiles que se emplean para cortar madera, metal y plástico. Comprenden un mango conectado a una hoja de metal en un patrón zigzag, que se coloca contra el material y se corta mediante movimientos alternados de empuje y tracción.

Estas hojas de sierra han sido utilizadas durante mucho tiempo en diversos países del mundo, y sorprendentemente, existen una gran variedad de tipos. La elección de la hoja de sierra adecuada depende de la forma del objeto que se está cortando, ya que se utilizan hojas diferentes para distintos tipos de corte. Para agilizar y facilitar el trabajo, también están disponibles sierras eléctricas que son accionadas por motores eléctricos o motores para realizar cortes potentes y eficaces.

Usos de las Sierras

Las sierras se utilizan para cortar metal, plástico y tubos de PVC. Entre las aplicaciones más comunes está el corte de madera en particular. Hay muchos tipos de sierras para madera, según se utilicen para cortar paralela o perpendicularmente a la veta de la madera. También hay sierras para bambú y hielo.

Las hojas de sierras se utilizan a menudo para bricolaje y otras manualidades. También se utilizan para reducir el tamaño de residuos voluminosos y otros materiales de desecho, y pueden emplearse para cortar alfombras, sillas de tubo, ladrillos, armarios, etc.

Principios de las Sierras

Existen distintos tipos de sierras, en función de su uso.

• Sierras de doble filo/Sierras horizontales/Sierras verticales
  Las sierras de doble filo tienen una hoja para aserrar verticalmente y otra para aserrar horizontalmente en la parte superior e inferior de la hoja de sierras, respectivamente. Las sierras verticales cortan siguiendo la dirección del grano. Por lo tanto, la hoja de sierras retrocede en la dirección de la mano de la que se extrae y la hoja de sierras se adelanta en la dirección opuesta. Por el contrario, las hojas de sierras horizontales cortan perpendicularmente a la veta y son más finas que las verticales para poder cortar las fibras. Si utiliza la hoja equivocada, puede dañar la hoja y el objeto puede no cortarse limpiamente.
• Sierras eléctricas
  El motor se acciona eléctricamente para cortar el objeto. Tienen potencia suficiente para cortar muchos materiales, como metal, madera y plástico.
• Sierras para carrocerías
  Sierras con hojas de sierras especialmente finas y paso de diente finamente cincelado. La hoja de sierras fina se dobla con facilidad, por lo que la hoja de sierras se refuerza con una placa posterior. La hoja de sierras puede mecanizarse cuidadosamente y la superficie de corte es lisa.
• Sierras giratoria
  Se utiliza para cortes circulares y recortes. Hoja muy fina, corta y de pequeño tamaño.
• Sierras de hilo
  Hoja fina con un marco en la hoja para reforzarla. Adecuada para cortar pequeñas piezas de madera, etc.
• Sierras para cortar metales
  Sierras de arco con hoja de corte por empuje. Puede cortar una amplia gama de materiales, como metal, plástico y ladrillos.

Hojas de Sierras

Las hojas de sierras pueden ser longitudinales o transversales, y se utilizan en la dirección de las fibras de la madera.

La forma de una hoja de sierras horizontal es trapezoidal como la forma general de los dientes, con una hoja superior, un diente posterior y un ojo superior, que está entre los dientes superior y posterior y situado en la parte superior del diente.

La forma estándar del diente tiene un ángulo de corte de 90°, un ángulo del filo de corte de 60° y un ángulo de unos 15° entre los dientes posterior y superior.

Además, los lados de la hoja trasera, la hoja superior y el ojo superior tienen un filo de corte de 45-60 grados, denominado hoja lateral.

La hoja de sierras también tiene una sección llamada almeja, que es una protuberancia alterna hacia fuera de la hoja de sierras. Las almejas ayudan a reducir el coeficiente de fricción entre la hoja de sierras y la madera y facilitan la expulsión del serrín. Por ejemplo, una hoja de sierras con un ancho de almeja grande debe seleccionarse para madera sin curar con alto contenido de humedad, mientras que una hoja de sierras con un ancho de almeja más pequeño debe seleccionarse para madera seca, materiales de construcción nuevos y madera compuesta.

Afilado de la Hoja de Sierra

Cuando una hoja de sierra ha perdido su filo, el método para restaurar su afilado es mediante el uso de una lima de precisión especializada.

El proceso de afilado comienza al alinear la lima con el ángulo en el borde superior de la hoja de sierra. Se debe tener precaución para no afilar el borde posterior de la hoja en este procedimiento.

Es esencial colocar la hoja de sierra lo más cerca posible de la parte inferior y asegurarla mediante presión desde arriba con la mano. El afilado se realiza primero en la parte delantera y luego en el reverso de la hoja.

Para verificar el resultado, se debe asegurar que el borde superior esté redondeado y que no haya áreas brillantes y sin marcar. También se debe garantizar que los lados izquierdo y derecho tengan la misma altura. La desigualdad en estos lados podría causar deformidades al cortar madera.

La alineación automática puede llevarse a cabo con máquinas de alineación especializadas disponibles en varios fabricantes. Existen diferentes tipos de amoladoras, algunas diseñadas para hojas de sierra de madera, otras para hojas de sierra curvas y algunas para hojas de sierra con dientes de carburo de tungsteno.

El uso de una amoladora puede complementarse con una desbarbadora, que elimina las rebabas creadas durante el proceso de amolado mediante un chorro de agua a alta presión, al mismo tiempo que limpia la superficie de la hoja de sierra.

¿Qué es una Bolsa de Herramientas?

Una bolsa de herramientas es una bolsa especial para guardar herramientas pequeñas, como herramientas eléctricas, destornilladores y otros objetos pequeños.

Al guardar herramientas que no caben en una bolsa de herramientas, se pueden recuperar rápidamente cuando sea necesario y también se reduce el peso de la herramienta en la bolsa de herramienta.

Existen cajas de herramientas para guardar herramientas, pero son pesadas y difíciles de transportar, por lo que las bolsas de herramientas son útiles en obras en las que se viaja con frecuencia. Además, las bolsas de herramientas fabricadas con material de estuche blando no dañarán los materiales de construcción ni los materiales de la obra.

Usos de las Bolsas de Herramientas

Las bolsas de herramientas no sólo sirven para transportar herramientas y otros equipos a la obra, sino que también pueden utilizarse para guardar las herramientas directamente en la bolsa después de su uso.

También pueden utilizarse para almacenar herramientas predeterminadas con el fin de ahorrar tiempo y esfuerzo en cargar y descargar las herramientas necesarias cada vez que se transportan, o para evitar que se olviden las herramientas necesarias.

Tipos de Bolsas de Herramientas

Las bolsas de herramientas están disponibles con separadores y cremalleras para facilitar la organización, o auténticas bolsas de herramientas en las que caben perfectamente las herramientas. Las bolsas de herramientas originales se utilizan para guardar y transportar artículos caros o frágiles, como herramientas eléctricas e instrumentos de precisión.

Las bolsas de herramientas varían en tamaño, desde las pequeñas bolsas que pueden enrollarse alrededor de la cintura para guardar herramientas relativamente pequeñas y de uso frecuente, como destornilladores y llaves, y llevarlas en la obra, hasta las grandes bolsas de herramientas con ruedas. Suelen utilizarse para llevar las herramientas cerca del lugar donde se va a trabajar en la obra.

Un contenedor similar a una bolsa de herramientas es una caja de herramientas, pero las cajas de herramientas son difíciles de transportar porque son cajas, por lo que las bolsas de herramientas de tela flexible son más adecuadas para llevarlas a largas distancias.

¿Cómo Elegir una Bolsa de Herramientas?

Las bolsas de herramientas varían en tamaño y funcionalidad, así que elija una que se adapte a su entorno de trabajo, teniendo en cuenta la frecuencia con la que tiene que transportarla, la frecuencia con la que tiene que abrirla y cerrarla, etc. Compruebe también las características de seguridad, como la capacidad de carga y si dispone de mecanismos (por ejemplo, cierres) para evitar que las herramientas salgan disparadas. A la hora de elegir una bolsa de herramientas, hay que tener en cuenta los siguientes puntos.

1. Tamaño

Las bolsas de herramientas más pequeñas y compactas son más fáciles de transportar. Las bolsas de herramientas más grandes pueden contener fácilmente herramientas con mangos más largos.

2. Material

Los materiales de tela son resistentes y duraderos, por lo que resultan prácticos para guardar herramientas que se meten y sacan con frecuencia de la bolsa. Las de poliéster pueden ser hidrófugas, lo que las hace adecuadas para su uso al aire libre en climas húmedos o en lugares donde puedan mojarse. Las de cuero pueden guardar con seguridad herramientas con bordes afilados o puntas puntiagudas, como cuchillos y tenazas.

3. Con o sin Funda

Una funda protege las herramientas del polvo y la suciedad. También evita que la suciedad se adhiera al interior de la bolsa de herramientas, facilitando su limpieza. Sin funda, las herramientas pueden extraerse fácilmente, pero no son adecuadas para su uso en entornos polvorientos.

4. Bolsillos

Cuantos más bolsillos tenga, y cuantos más bolsillos de distintos tamaños, más herramientas y objetos pequeños podrá guardar. Tener un lugar designado para guardar las herramientas también ayudará a evitar que se pierdan.

5. Tipo de Mango

Existen varios tipos de asas, como las de tipo tote, las de hombro, las de mochila y las de mano. Si tiene asas, compruebe también si son móviles o no. Las asas son más fáciles de llevar cuando se transportan. En cambio, cuando se trabaja, las herramientas son más fáciles de sacar si no hay asas.

Más Información sobre las Bolsas de Herramientas

Formas de Utilizar las Bolsas de Herramientas

Antes de utilizar la bolsa de herramientas, compruebe que no haya cortes ni zonas deshilachadas o deformadas. Cuando guarde las herramientas, preste atención a lo siguiente

• Para las herramientas con cuchillas, ciérrelas siempre y guárdelas de forma que las cuchillas no queden orientadas hacia la abertura de acceso.
• Para las herramientas eléctricas, desconecte las baterías o bloquéelas para evitar que funcionen mal antes de guardarlas.
• No almacene más de la capacidad de carga de la bolsa de herramientas y compruebe que las herramientas no sobresalgan ni rebosen de la bolsa.
• Evite colocarlas cerca de herramientas eléctricas que generen fuego o mucho calor.