月: 2023年9月

Was ist eine Kreissäge?

Eine Kreissäge ist eine Maschine, die Holz und andere Materialien in gerade Linien schneidet, indem sie eine Kreissäge mit hoher Geschwindigkeit dreht.

Im Gegensatz zu Handkreissägen werden sie fest auf einem Tisch montiert. Sie werden auch als Tischkreissägen, Tischsägen oder handgeführte Kreissägemaschinen bezeichnet und können das Holz in Richtung der auf dem Tisch befestigten Kreissäge bewegen. Es gibt auch Modelle, die als Schiebekreissägen bezeichnet werden, bei denen das Kreissägeaggregat hin und her gleitet.

Viele Modelle verfügen über Führungen auf dem Tisch, die beim Bewegen des Materials eingestellt werden können, so dass es im Vergleich zu Handkreissägen relativ einfach ist, maßgenau zu schneiden. Durch Auswechseln des Sägeblatts können sie auch zum Schneiden verschiedener Materialien verwendet werden.

Je nach dem zu schneidenden Material gibt es auch unterschiedliche Typen. So gibt es zum Beispiel Holzkreissägen für das Schneiden von Holz, Metallsägen für das Schneiden von Metall, Kunststoffkreissägen für das Schneiden von Kunststoff und Acryl und Steinsägen für das Schneiden von Stein. Außerdem gibt es Kreissägen in verschiedenen Größen und Formen für unterschiedliche Anwendungen, z. B. kleine Kreissägen für den Heimwerkerbereich und große Kreissägen für den industriellen Einsatz.

Anwendungen von Kreissägen

Kreissägen werden hauptsächlich zum Schneiden von Holz verwendet, wobei durch den Wechsel des Modells und des Sägeblatts eine breite Palette von Materialien geschnitten werden kann. So können beispielsweise auch Kunststoff, Metall, Ziegel und Verkleidungen geschnitten werden. Kreissägen können Materialien wiederholt auf die gleichen Maße zuschneiden und können auch schräg und diagonal schneiden. Sie werden daher effizient zum Schneiden großer Mengen von Material eingesetzt, z. B. auf Baustellen oder in holzverarbeitenden Betrieben.

Kleinere Kreissägen sind relativ leicht zu transportieren, größere Modelle hingegen sind schwieriger zu bewegen und eignen sich daher für den Einsatz in der Werkstatt.

Neben dem Schneiden von Holz und Baumaterialien werden sie auch für Heimwerker-, Hobby- und Handwerksarbeiten eingesetzt. Professionelle Bauunternehmer, Zimmerleute und Poliere setzen Kreissägen häufig auf Baustellen ein, was sie zu unverzichtbaren Maschinen in der Bau- und Holzbranche macht.

Funktionsweise einer Kreissäge

Kreissägen gibt es mit aus dem Gestell herausragenden Sägeblättern oder mit auf- und abfahrenden Sägeblättern, die sich in ihrem Prinzip unterscheiden.

1. Typ mit aus dem Gestell herausragendem Sägeblatt

Der Typ mit dem aus dem Gestell herausragenden Sägeblatt verfügt über einen Ein-/Ausschalter am Gehäuse sowie über einen Drehknopf und eine Schraube zur Einstellung des Sägeblatts. Viele Modelle haben Beine an der Unterseite des Maschinenkörpers, und einige Modelle haben zusätzlich zu dem oberen Gestell, auf das das Material gelegt wird, ein weiteres Gestell zum Schneiden langer Materialien.

Der Tisch, auf dem das Material bewegt wird, ist mit einer Führung ausgestattet, die eingestellt und fixiert werden kann. Dadurch wird sichergestellt, dass das Material auf exakte Maße zugeschnitten wird, und eignet sich für Arbeiten, bei denen das Material wiederholt auf dieselben Maße zugeschnitten wird.

2. Typ mit auf- und abwärts beweglichem Sägeblatt

Der Typ mit vertikalem Sägeblatt (Schiebekreissäge) hat dagegen eine Achse, auf der sich der Sägekörper auf und ab bewegt, und eine Schiebeachse, die hin und her gleitet. Schmalere Materialien können verschoben und so fixiert werden, dass sie nur vertikal geschnitten werden. Durch Änderung des Sägewinkels können Schrägschnitte leicht ausgeführt werden, was beim Zusammenfügen von Brettern nützlich ist. Die Richtung und der Bereich des Neigungswinkels variieren von Modell zu Modell, aber die meisten Modelle können zwischen 0° und 45° geneigt werden.

Kreissägen werden in erster Linie zum Schneiden von Holz verwendet, aber verschiedene Sägeblätter können auch zum Schneiden von Kunststoff, Metall, Ziegeln und Verkleidungen eingesetzt werden. Kleinere Kreissägen sind relativ leicht zu transportieren, während größere Modelle in der Regel in der Werkstatt stehen und nicht auf die Baustelle transportiert werden, da sie schwerer zu bewegen sind.

Arten von Kreissägen

Es gibt vier Arten von Kreissägen: Tischkreissägen, Schiebekreissägen, tragbare Kreissägen und CNC-Kreissägen.

1. Tischkreissägemaschine

Diese Art von Kreissägemaschine hat ein Sägeblatt, das aus dem Gestell herausragt, und wird im Allgemeinen zum Schneiden verwendet, indem das Material auf das Gestell gelegt wird. Der Winkel des Sägeblattes kann für Schrägschnitte verändert werden, was sich für das wiederholte Schneiden von Material auf dieselbe Größe eignet. Die großen Modelle sind feststehend, während die kleinen Modelle tragbar und leicht zu bewegen sind.

2. Schiebekreissägen

Diese Art von Kreissägemaschine hat ein Sägeblatt, das sich auf und ab bewegt, und ist mit einer Gleitachse ausgestattet, die hin und her gleitet. Schmale Materialien können fixiert werden und nur auf- und abwärts geschnitten werden. Der Winkel des Sägeblatts kann verändert werden, um Schrägschnitte zu ermöglichen, was beim Zusammenfügen von Brettern nützlich ist. Die Richtung und der Bereich der Winkel, die geneigt werden können, variieren von Modell zu Modell, aber einige Modelle können von 0 bis 45 Grad geneigt werden. 

3. tragbare Kreissägen

Diese Art von Kreissägemaschinen ist leicht zu transportieren und tragbar. Kleinere Modelle sind in der Regel handgeführt, während größere Modelle mit Füßen ausgestattet sind. Kleinere Modelle können auf engem Raum arbeiten, während größere Modelle für den Einsatz vor Ort geeignet sind.

4. CNC-Kreissägemaschinen

Kreissägen mit CNC-Technik (Computer Numerical Control) für hochpräzise Schnitte. Aufgrund ihrer mechanischen Präzision sind sie eher teuer. Sie eignen sich für die Massenproduktion und die Bearbeitung von komplexen Formen.

Was ist ein Rohrschellenband?

Ein Rohrschellenband ist eine Befestigungsvorrichtung mit einer Schrauben- und Mutterkonstruktion an beiden Enden.

Mit ihnen kann die Neigung des zu verwendenden Objekts auf jeder Ebene eingestellt werden, unabhängig von der Ebenheit oder Neigung der Bodenoberfläche sowie der Höhe des Objekts. Einige Modelle sind für eine einfache Bedienung, Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit ausgelegt und können je nach Anwendung ausgewählt werden.

Anwendungen von Rohrschellenbändern

Rohrschellenbänd werden zur Befestigung von Rohren mit Hilfe von Muttern und Schrauben an beiden Enden verwendet, und das Gefälle der Rohre kann durch Änderung der Neigung der Schelle weitgehend angepasst werden.

Sie werden für die Verlegung und Befestigung von Abflussrohren und Rohrleitungen unter Böden und Decken verwendet und werden manchmal auch als Abflussrohrhalterungen bezeichnet. Sie werden auch für Pumpen und hydraulische Anlagen sowie für Abflussrohre verwendet, die Bestandteil des Wasserversorgungssystems sind.

Funktionsweise von Rohrschellenbändern

Der Aufbau ist sehr einfach: Zwei halbkreisförmige Formstücke, das obere und das untere Band, sind an zwei auf einem Sockel montierten Stangen befestigt, und zwischen den Formstücken wird ein Rohr oder eine andere Leitung angebracht.

Der untere Beschlag kann in der Höhe verstellt werden, um die Höhe der Rohrleitung und die Neigung zu verändern, sodass sie auf jede gewünschte Neigung eingestellt werden kann.

Eine so genannte Schiebeebene hält die Rohrleitungen durch Verschieben an ihrem Platz. In Badezimmern und Küchen, in denen große Temperaturschwankungen auftreten, können Ausdehnung und Zusammenziehen der Rohrleitungen Probleme verursachen. Gleitnivelliere berücksichtigen die temperaturbedingte Ausdehnung und Schrumpfung der Rohrleitungen, und anstatt die Rohrleitungen wie ein Nivellierband fest zu fixieren, haben sie einen Spielraum zwischen den Rohrleitungen und dem Band, um die Ausdehnung und Schrumpfung der Rohrleitungen auszugleichen.

Was ist ein Gerät zur Resistbeschichtung?

Geräte zur Resistbeschichtung werden verwendet, um Resistmaterial auf die Oberfläche eines Zielobjekts, z. B. eines Substrats, aufzutragen. Ein Resistmaterial ist ein elektronisches Material, das aus einem Harz besteht, das lichtempfindlich ist.

Geräte zur Resistbeschichtung können je nach Beschichtungsmethode in Spin-Coater und Spray-Coater unterteilt werden. Erstere, die Spin-Coater, werden im Allgemeinen für die Resistbeschichtung verwendet. Spin Coater können Schichten von einem bis zu mehreren zehn Mikrometern Dicke aufbringen und eignen sich für die Beschichtung flacher Oberflächen.

Sprühbeschichter werden für die Beschichtung dreidimensionaler Objekte mit vielen Oberflächenwellen eingesetzt.

Anwendungen von Geräten zur Resistbeschichtung

Die von Geräten zur Resistbeschichtung aufgebrachten Resistmaterialien sind Materialien, die bei der Verarbeitung von Halbleitern verwendet werden. Daher werden Geräte zur Resistbeschichtung häufig in den Halbleiterherstellungsprozess integriert.

Resistmaterialien werden z. B. als Fotomasken in der Laserbearbeitung verwendet. Resistmaterialien können vom Bediener manuell aufgetragen werden, aber es kann schwierig sein, einen gleichmäßigen Schichtdruck und andere Gleichmäßigkeiten zu erreichen. Wenn es Bereiche gibt, in denen die Beschichtung nicht aufgetragen wird, oder wenn die Schichtdicke unzureichend oder ungleichmäßig ist, kann die nachfolgende Verarbeitung nicht ordnungsgemäß durchgeführt werden und die Qualität des Produkts ist unterschiedlich.

Ein gleichmäßiger Auftrag des Resistmaterials durch Geräte zur Resistbeschichtung ist für die Qualitätskontrolle sehr wichtig.

Funktionsweise der Geräte zur Resistbeschichtung

Wie bereits erwähnt, sind Spin Coater und Spray Coater die wichtigsten Geräte zur Resistbeschichtung. Spin Coater und Spray Coater unterscheiden sich in ihren Beschichtungsmethoden:

Spin Coater (Schleuderbeschichtung)

Spin Coater nutzen die Zentrifugalkraft zum Auftragen der Schicht. Nachdem ein Tropfen des Lackmaterials auf das zu beschichtende Objekt gegeben wurde, wird dieses mit hoher Geschwindigkeit gedreht. Die durch diese Drehung erzeugte Zentrifugalkraft sorgt dafür, dass sich das Lackmaterial in alle Ecken des Objekts verteilt.

Bei der Verwendung eines Spin Coaters kann die Ausbreitung des Resistmaterials an Wellen auf der Oberfläche stoppen, was das Auftragen des Resistmaterials auf Objekte mit stark gewellten Oberflächen erschwert. In solchen Fällen kann ein Sprühbeschichter verwendet werden.

Spray Coater (Sprühbeschichter)

Ein Spray Coater ist ein Gerät, das eine Sprühzerstäubungsmethode für die Applikation verwendet. Das Resistmaterial wird aufgesprüht, um die Schicht aufzutragen. Der Mechanismus für den gleichmäßigen Auftrag variiert von Maschine zu Maschine, wobei die Sprühdüse bewegt wird, um jeden Teil der Beschichtung aufzutragen, oder die Sprühdüse fixiert bleibt, während der zu beschichtende Gegenstand gedreht wird.

Was ist ein Mini-Schraubstock?

Mini-Schraubstöcke sind die kleineren unter den Schraubstöcken. Schraubstöcke sind Werkzeuge, die zum Festhalten von Werkstücken während der Bearbeitung verwendet werden, und werden bei einer Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen eingesetzt. Mini-Schraubstöcke werden hauptsächlich für die manuelle Bearbeitung verwendet und können heutzutage in Geschäften für 1 USD erworben werden. Die Schraubstöcke selbst bestehen aus einer Vielzahl von Materialien, von Metall bis Harz, und die Haltekraft ist je nach Material unterschiedlich.

Anwendungen von Mini-Schraubstöcken

Mini-Schraubstöcke werden verwendet, um das Werkstück während der Bearbeitung, z. B. beim Schleifen und Schneiden, zu fixieren. Sie sind nicht erforderlich, wenn die Arbeiten von Hand ausgeführt werden können, aber sie sind unverzichtbar, wenn die Arbeiten nicht von Hand ausgeführt werden können, z. B. beim Einsatz von Hochgeschwindigkeits-Drehvorrichtungen. Da der Schraubstock nur das Werkstück selbst hält, muss der Schraubstock während der eigentlichen Arbeit mit Schrauben oder Klemmen am Arbeitstisch befestigt werden. Mini-Schraubstöcke sind die kleineren von beiden und werden hauptsächlich für die manuelle Bearbeitung verwendet.

Funktionsweise von Mini-Schraubstöcken

Sowohl Schraubstöcke als auch Mini-Schraubstöcke bestehen aus einem Mechanismus, der eine lineare Bewegung durch Drehen einer Schraube ausführt und das Objekt durch Einspannen von beiden Seiten fixiert. Da die Fixierung durch die Anziehungskraft der Schraube erfolgt, muss beim Fixieren von weichen Gegenständen darauf geachtet werden, dass das Objekt nicht beschädigt wird. Im Allgemeinen gibt es Metallschraubstöcke und Kunststoffschraubstöcke, und je nach Material des Schraubstocks wird das zu befestigende Objekt oft in Form von Metallschraubstöcken für die Metallverarbeitung und Kunststoffschraubstöcken für die Kunststoffverarbeitung verwendet. Einige Metallschraubstöcke haben auch eine V-Nut in der Oberfläche, in der das Objekt befestigt wird, was das Befestigen von stabförmigen Objekten erleichtert.

Schraubstöcke haben grundsätzlich auch Befestigungslöcher oder Langlöcher, durch die der Gegenstand mit Schrauben auf dem Bearbeitungstisch befestigt werden muss. Wenn eine Befestigung mit Schrauben nicht möglich ist, kann eine separate Klemme verwendet werden. Denn wenn der Schraubstock selbst nicht gesichert ist, bewegt sich das gesamte Werkstück während des Betriebs mit dem Schraubstock. Dies ist besonders wichtig bei der Bearbeitung mit schnell rotierenden Objekten wie Bohrern und Oberfräsen, da dies mit hoher Wahrscheinlichkeit zu unerwarteten Verletzungen führen kann.

Was ist ein Mikroschleifer?

Ein Mikroschleifer ist ein stiftförmiges Bearbeitungswerkzeug, das zum Schleifen und Polieren von Werkstücken in der Hand gehalten wird.

Mikroschleifmaschinen werden nicht nur durch Elektromotoren angetrieben, sondern auch durch Druckluft. Das eigentliche Werkzeug am Ende des Bearbeitungswerkzeugs ist auswechselbar, sodass das Werkzeug je nach Bearbeitungsaufgabe gewechselt werden kann.

Die Bearbeitungswerkzeuge haben eine einstellbare Drehzahl und können auch im niedrigen Drehzahlbereich ein ausreichendes Drehmoment für die Bearbeitung aufrechterhalten. Dadurch eignen sie sich für Präzisionsbearbeitungen und mikroskopische Arbeiten, manchmal nicht nur an Industrieprodukten, sondern auch an Accessoires und Uhren.

Die hohe Drehgeschwindigkeit erfordert jedoch eine korrekte Anwendung und das Tragen von Schutzausrüstung, um eine sichere Handhabung zu gewährleisten. Außerdem müssen die durch die hohe Drehzahl erzeugten Vibrationen und Geräusche berücksichtigt werden.

Anwendungen von Mikroschleifern

Mikroschleifmaschinen werden zum Entgraten, Anfasen, Feinschleifen und Gravieren von Metallen eingesetzt. Sie können auch für die Innenbearbeitung eingesetzt werden, wenn größere Werkzeuge schwer zugänglich sind oder wenn mikroskopisch kleine Bearbeitungen erforderlich sind, z. B. an Freiformflächen. Es kann eine breite Palette von Materialien geschnitten oder geschliffen werden, darunter Kunststoffe, Keramik, Glas, Stein und Holz.

Druckluft-Mikroschleifmaschinen werden insbesondere in Zahnarztpraxen zum Schleifen von Zähnen eingesetzt. Denn das Schleifen von Zähnen erfordert eine hohe Rotationsgeschwindigkeit, hohe Präzision und Sicherheit. Druckluft-Mikroschleifer können aufgrund ihrer hohen Rotationsgeschwindigkeit für präzise Bearbeitungen in kleinsten Bereichen eingesetzt werden. Sie sind auch unter hygienischen Gesichtspunkten nützlich.

Darüber hinaus können sie auch für feine Bereiche verwendet werden, die mit Bürsten zum Entfernen von Farbe nicht geschliffen werden können.

Funktionsweise der Mikroschleifer

Mikroschleifmaschinen sind kompakte Bearbeitungszentren, die sich für die Bearbeitung kleiner Flächen eignen, wobei eine Vielzahl von Spitzenwerkzeugen wie Hartmetall- und Schleifscheiben verwendet werden können. Die Drehrichtung kann je nach dem zu bearbeitenden Bereich in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung gewählt werden, wodurch sie sich für eine Vielzahl von Anwendungen eignen.

Mikroschleifmaschinen sind mit zwei Antriebsarten erhältlich: elektrisch oder mit Druckluft. Die elektrische Ausführung dreht sich mit einer Höchstgeschwindigkeit von ca. 40 000 U/min, die Druckluftausführung mit einer Höchstgeschwindigkeit von ca. 100 000 U/min. Dadurch können die Bearbeitungszeiten verkürzt und eine schnelle und präzise Bearbeitung erreicht werden.

Neben der geraden Ausführung ist auch eine nach unten gerichtete Winkelausführung (45° bis 120°) für eine breite Palette von Bearbeitungen erhältlich. Neben den gängigen Rotationsschleifern gibt es auch Typen mit Hin- und Herbewegung und Links-Rechts-Bewegung, die sich mehr als 100 Mal pro Sekunde hin- und herbewegen und die Bearbeitung von Ecken ermöglichen, was für Rotationsschleifer schwierig ist.

Mikroschleifmaschinen werden für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen eingesetzt, wie z. B. Trennen, Schleifen und Polieren, je nach Art der Werkzeugspitze. Spitzenwerkzeuge aus Hartmetall sind sehr langlebig und präzise und können hohen Drehzahlen standhalten, wodurch sie sich für die Mikrobearbeitung eignen.

Arten von Mikroschleifern

Es gibt drei Haupttypen von Mikroschleifmaschinen: elektrische Mikroschleifmaschinen, Druckluft-Mikroschleifmaschinen und Kolben-Mikroschleifmaschinen.

1. Elektrische Mikroschleifmaschinen

Elektrische Mikroschleifmaschinen sind Mikroschleifmaschinen, die von einem Elektromotor angetrieben werden. Sie können je nach dem zu bearbeitenden Bereich auf Vorwärts- oder Rückwärtsdrehung umgeschaltet werden, und viele haben variable Drehzahlen, sodass sie für eine Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden können.

Sie werden hauptsächlich zum Entgraten von Metall, zum Anfasen, zum Feinschleifen und zum Gravieren eingesetzt.

2. Druckluft-Mikroschleifmaschinen

Druckluft-Mikroschleifmaschinen sind pneumatisch angetriebene Mikroschleifmaschinen. Aufgrund ihrer hohen Rotationsgeschwindigkeit eignen sie sich zum Trennen und Schleifen von Metallen, Kunststoffen, Keramik und Glas. Sie werden manchmal auch in Zahnkliniken zum Schleifen von Zähnen verwendet.

3. Kolben-Mikroschleifmaschinen

Die Kolben-Mikromühlen werden durch die Hin- und Herbewegung eines Kolbens angetrieben. Im Vergleich zum Rotationstyp ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit langsamer, aber sie eignet sich für die Bearbeitung von Ecken und die Mikrobearbeitung, was bei Rotationsmaschinen, wie z. B. den Typen mit Hin- und Herbewegung und mit Links-Rechts-Bewegung, nicht so gut möglich ist.

Für bestimmte Werkstoffe wird manchmal auch der Kolbentyp gewählt, da er bei der Bearbeitung weniger Wärme erzeugt.

Was ist Polyesterharz?

Polyesterharze sind ein Oberbegriff für Polymere mit Estergruppen in der Hauptkette. Es wird durch Dehydratationskondensation von mehrbasigen Säuren und mehrwertigen Alkoholen gewonnen, und es werden verschiedene Polyesterharze mit unterschiedlichen Rohstoffmonomeren angeboten. Ein typisches Beispiel ist Polyethylenterephthalat (PET), das für Getränkebehälter verwendet wird.

Ungesättigte Polyester mit ungesättigten Bindungen in der Hauptkette werden ebenfalls verwendet, z. B. faserverstärkte Kunststoffe (FRP), die durch Mischen von Glas- oder Kohlenstofffasern mit Harzen wie ungesättigten Polyestern hergestellt werden und als Baumaterialien, Flugzeug- und Raketenteile eingesetzt werden.

In jüngster Zeit wurden auch andere biologisch abbaubare Polyesterharze entwickelt, um die Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern, wobei Polymilchsäure ein typisches Beispiel ist. Es wird erwartet, dass Polymilchsäure ein Material mit geringen Umweltauswirkungen sein wird, da seine Hauptketten durch ultraviolettes Licht und Wasser leicht zersetzt werden und die Abfälle sich in der Umwelt zersetzen.

Anwendungen von Polyesterharzen

Polyesterharze sind ein Oberbegriff für Polymere mit Estergruppen in der Hauptkette. Ein typisches Beispiel ist Polyethylenterephthalat (PET), das eine ausgezeichnete Hitze- und Kältebeständigkeit aufweist und für Getränkebehälter verwendet wird. Polyesterharze werden auch als Fasern verwendet, und neben PET werden auch Polybutylenterephthalat (PBT) und Polytrimethylenterephthalat (PTT) als Polyesterfasern eingesetzt.

Es gibt auch andere ungesättigte Polyesterharze mit ungesättigten Bindungen im Molekül. FRP wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter in Flugzeugen und anderen Transportmitteln, Baumaterialien, Sportartikeln und Raumfahrtkomponenten wie Raketen.

Herstellungsverfahren für Polyesterharze

Polyesterharze werden durch eine Polymerisationsreaktion gewonnen, bei der die Carbonsäure COOH und der Alkohol OH dehydrieren und kondensieren, um Esterbindungen zu bilden. Es gibt zwei Herstellungsverfahren: das Esteraustauschverfahren unter Verwendung von Dimethylterephthalat als Rohstoff und das Direktpolymerisationsverfahren unter Verwendung von Terephthalsäure als Rohstoff, wobei gegenwärtig das Direktpolymerisationsverfahren am häufigsten verwendet wird.

Früher wurden Antimonkatalysatoren als Katalysatoren für die Polymerisation verwendet, aber man ist zu neuen Katalysatoren übergegangen, die ohne Schwermetalle auskommen, und derzeit werden Titan- und Germaniumkatalysatoren verwendet. Diese neuen Katalysatoren werden noch von verschiedenen Unternehmen entwickelt.

Ungesättigte Polyesterharze werden durch Mischen eines polymerisierbaren Vinylmonomers mit einem Basispolymer gewonnen, das durch die Polymerisationsreaktion einer mehrbasigen Säure und eines mehrwertigen Alkohols durch Dehydrationskondensation und radikalische katalytische Polymerisation entsteht. Als Monomere werden Bisphenol und andere Monomere verwendet, wobei die Eigenschaften des Harzes je nach der chemischen Struktur des Monomers stark variieren.

Stabilität und Recycling von Polyesterharzen

Polyesterharze sind stabilere Materialien als andere Harze. Polyethylenterephthalat (PET) hat beispielsweise eine ausgezeichnete Hitze- und Chemikalienbeständigkeit. Andererseits hat PET Esterbindungen, die in alkalischen wässrigen Lösungen zu Hydrolysereaktionen führen. Außerdem kommt es bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit zu einer Hydrolysereaktion mit neutralem Wasser, sodass seine Anwendung für das PET-Recycling in Betracht gezogen wird.

Andere Polyesterharze mit biologisch abbaubaren Funktionen werden ebenfalls aktiv entwickelt, wobei die Polymilchsäure ein repräsentatives Harz ist. Die Hydrolyse der Hauptkette von Polymilchsäure wird durch ultraviolettes Licht und Wasser beschleunigt, was zu einer schnellen Abnahme des Molekulargewichts führt. Dies bedeutet, dass es nach der Verwendung zersetzt und neu geformt werden kann, und dass Abfälle auf natürliche Weise zersetzt werden können, ohne Rückstände in der Umwelt zu hinterlassen.