月: 2023年9月

Was ist ein Neigetisch?

Ein Neigetisch ist eine Art optisches oder bildgebendes Bauteil, bei dem die Neigung des Tisches frei und einfach durch manuelle Bedienung verändert werden kann.

Der Tisch bewegt sich wie eine Wippe, so dass er in jeder beliebigen Position geneigt und mit einem Hebel fixiert werden kann. Einfach in der Konstruktion und leicht zu bedienen, gibt es auch zweiachsige Neigetische, die aus zwei Platten bestehen, sowie Neige- und Drehtische, die sich zusätzlich zur Zwei-Richtungs-Neigung in eine Richtung drehen können.

Anwendungen von Neigetischen

Neigetische werden als optische Komponenten, Bildverarbeitungskomponenten, F&E- und Reinraumzubehör kategorisiert.

Neigetische werden in verschiedenen Anwendungen eingesetzt, z. B. zur Positionierung, indem die Neigung des Objekts bei der Verwendung von Kameras und Sensoren eingestellt wird. Sie können auch als Plattform verwendet werden, auf der Proben bei der Verwendung von Messgeräten platziert werden, und dienen zur Einstellung des Winkels der Probe. Sie werden auch in Bereichen wie Geräteintegration, Produktionsanlagen sowie Forschung und Entwicklung eingesetzt.

Funktionsweise der Neigetische

Neigetische zeichnen sich durch ihr niedriges Profil und ihre geringe Größe aus, was ideal für den Einsatz in beengten Räumen oder bei der Verwendung kleiner optischer Systeme ist. Einige Typen von Neigetischen können nicht nur einachsig, sondern auch zweiachsig gekippt werden, und einige Typen können nicht nur gekippt, sondern auch rotierend verstellt werden.

Die Funktion eines Neigetisches besteht darin, die Drehung und Neigung durch Änderung des Winkels des Tisches einzustellen und den Azimut zu justieren, um die Art und Weise, wie das Motiv im Bild erscheint, anzupassen, aber im Grunde genommen, da die Hauptmethode manuell ist, haben sie eine sehr einfache Struktur. Die Drehung kann durch Drehen des Vorschubknopfes von Hand und die Neigung durch Bewegen des Einstellrings von Hand eingestellt werden, und sobald die gewünschte Position eingestellt ist, kann sie mit einem Hebel fixiert werden.

Andere Typen von zweiachsigen Neigetischen fügen Funktionen zu einachsigen Tischen hinzu, indem sie Teile auf diese aufsetzen, während andere ein kugelförmiges Teil zwischen dem Basisteil und dem oberen Tisch haben, das als Drehpunkt dient und frei gekippt werden kann.

Was ist ein Hochspannungswiderstand?

Hochspannungswiderstände sind Widerstände, die für extrem hohe Spannungen in der Größenordnung von kV geeignet sind.

Sie sind mit Widerstandswerten von bis zu 100 Ω erhältlich, und es gibt eine breite Palette von Produkten für verschiedene Anwendungen. Sie sind für hohe Widerstandswerte und geringe Abweichungen geeignet und können auch zur Unterdrückung von Schwankungen in Schaltsignalen verwendet werden. Widerstände sind elektronische Bauteile, die in einer Schaltung als Widerstand wirken und den Stromfluss unterdrücken können. Sie drosseln die Strommenge, die durch einen Stromkreis fließt, und tragen dazu bei, dass der Stromkreis ordnungsgemäß funktioniert.

Die Verwendung eines Leiters mit einem hohen spezifischen Widerstand als Material unterdrückt den Stromfluss. Hochspannungswiderstände sind die speziellsten aller Widerstände und können daher hohe Spannungen verkraften, sofern die verwendeten Bauteile eine hohe Isolierfähigkeit aufweisen.

Anwendungen von Hochspannungswiderständen

Hochspannungswiderstände eignen sich für Geräte mit Hochspannungsstromkreisen, da es sich um Widerstände handelt, die mit hohen Spannungen umgehen können. Die Haupteinsatzgebiete sind Hochspannungsstromversorgungen, Röntgenstromversorgungen, Drucker, Fotokopierer, Automobile, Klimaanlagen, Beleuchtungen, elektrostatische Entladungen und Stromversorgungen für Laser- und Plasmabildschirme.

1. Medizinische Anwendungen

Der Anteil der Elektronik in medizinischen Anwendungen hat in den letzten Jahren stark zugenommen. Hochspannungswiderstände werden in neuartigen Geräten für die häusliche Krankenpflege, in Krankenhausbetten mit fortschrittlichen Funktionen sowie bei der Untersuchung und Überwachung von Patienten eingesetzt.

Zu den Untersuchungen und Überwachungsgeräten gehören Röntgengeräte, Ultraschallgeräte, tragbare Defibrillatoren, Blutdruck- und Blutzuckermessgeräte, elektrische Rollstühle und Krankenhausbetten.

2. Automobilanwendungen

Im Automobilsektor werden viele Hochspannungswiderstände in EV-Motorsteuerungen, Wechselrichtersteuerungen, DC-DC-Wandlern, Ladegeräten, Hybrid-/EV-Batteriepacks, AT-Steuerungen, Karosseriesteuerungen und Autonavigationssystemen eingesetzt. Sie sind auch in fortschrittlichen Fahrerassistenzsystemen, Fahrzeugbeleuchtung und Batteriemanagementsystemen nützlich.

3. Industrielle Anwendungen

In industriellen Anwendungen werden viele von ihnen in digitalen E/A, analogen Eingängen und Ausgängen eingesetzt, z. B. in Wechselrichtern/AC-Servoverstärkern, Steuerkreisen, LAN, HDD/SSD und Steuerungen, unterbrechungsfreien Stromversorgungen, Prüf- und Messgeräten und automatisierten Geräten wie z. B. industriellen Anwendungen. PCs, Batterien, Sicherheitssysteme, Rauchmelder und Solarwechselrichter gehören ebenfalls zu den Anwendungen.

4. Telekommunikationsanwendungen

Zu den Telekommunikationsanwendungen gehören Smartphones, Telekommunikationsnetzteile, Teilnehmeranschlusskarten, Tablet-PCs, drahtlose Basisstationen und das Internet der Dinge. Hochspannungswiderstände werden auch in GPS, Stromversorgungen, Set-Top-Boxen, Wireless LAN, Wearables und Modems/Routern eingesetzt.

5. Energieanwendungen

In Energieanwendungen werden Hochspannungswiderstände in intelligenten Zählern, Klimageräten, energiesparenden intelligenten Geräten, LED-Beleuchtung, Energiespeichersystemen und Klimaregelung eingesetzt.

Funktionsweise von Hochspannungswiderständen

Zu den Bestandteilen eines Hochspannungswiderstands gehören das Substrat und der Isolator als Basis, das Widerstandselement, die Schutzschicht, die das Element schützt, die äußere Elektrode und die innere Elektrode, die mit dem Element verbunden ist. Jeder Teil hat seine eigene Struktur, um hohen Spannungen standzuhalten, und die Isolatoren bestehen hauptsächlich aus Aluminiumoxid.

Resistive Elemente haben auch Muster und sind so geformt, dass sie hohen Spannungen standhalten, wie z. B. Betas, Mäander und Serpentinen. Betas sind übliche Dickschicht-Widerstandsmuster. Mäander sind lineare Muster, die, wenn sie lang gezogen werden, dazu führen, dass der Spannungsgradient über dem Widerstandselement verringert wird.

Serpentine ist ebenfalls ein Muster mit Kerben und wird zum Trimmen von Widerständen verwendet, um einen höheren Widerstandswert zu erreichen. Widerstände werden getrimmt, um den Widerstandswert einzustellen, nachdem das Widerstandselement geformt worden ist. Zu den Methoden für die Einstellung des Widerstandswerts gehören Einfachschnitt, Doppelschnitt und L-Schnitt.

Weitere Informationen über Hochspannungswiderstände

Hochspannungswiderstände der Ultrapräzisionsklasse

Es gibt Widerstände, die als Hochspannungswiderstände der Ultrapräzisionsklasse bezeichnet werden. Der Betriebstemperaturbereich liegt bei -55 bis +150 °C mit einem niedrigen Temperaturkoeffizienten. Langzeitstabilität und minimale Widerstandsänderungen über die gesamte Lebensdauer. Sie sind auch gegen Impulsspannungsschwankungen geschützt.

Zu den spezifischen Anwendungen gehören industrielle Geräte wie physikalische und chemische Messgeräte, Röntgengeräte und Elektronenmikroskope. Die äußeren lackierten Oberflächen sind speziell behandelt, um die Auswirkungen von Oberflächenlecks zu verringern. Für die Reinigung der Oberfläche können auch Lösungsmittel verwendet werden.

Was ist eine kleine NC-Drehmaschine?

Eine kleine NC-Drehmaschine ist eine Bearbeitungsvorrichtung, die es ermöglicht, Zerspanungsarbeiten unter automatischer Kontrolle auszuführen, indem ein computergesteuertes Gerät an eine gewöhnliche Drehbank angeschlossen wird.

Das NC in kleine NC-Drehmaschinen steht für Numerical Control, was bedeutet, dass die Bearbeitung auf der Drehmaschine computergesteuert erfolgt.

Der Werkzeugwechsel erfolgt ebenfalls automatisch, indem ein ATC-Gerät (Automatic Tool Changer) eingebaut oder als Option gewählt wird.

Anwendungen für kleine NC-Drehmaschinen

Kleine NC-Drehmaschinen, auch unbemannte Maschinen genannt, werden zur Bearbeitung von Teilen gleicher Form eingesetzt, die in großen Stückzahlen benötigt werden.

Sie werden hauptsächlich für die Stangenbearbeitung (bar work) und die Profilbearbeitung (chuck work) eingesetzt.

Im Folgenden werden typische Bearbeitungsmethoden beschrieben:

• Bearbeitung des Außendurchmessers
• Bearbeitung des Innendurchmessers
• Gewindeschneiden
• Bohren
• Stumpfes Schneiden

Sie werden bei der Bearbeitung eines breiten Spektrums von Teilen eingesetzt, von Präzisionskomponenten wie Automobil- und Flugzeugteilen bis hin zu alltäglichen Gegenständen wie Kochutensilien und Werkzeugen.

Was ist ein Beleuchtungsstärke Logger?

Beleuchtungsstärke Logger sind Geräte, die die Beleuchtungsstärke als Maß für die Helligkeit messen und sie als numerische Daten an einen Computer oder ein anderes Gerät ausgeben.

Wenn Menschen irgendeine Arbeit verrichten, ist die Helligkeit der Umgebung wichtig.

Die menschliche Bewertung ist für die Beurteilung der Helligkeit nicht geeignet. Dies liegt daran, dass das menschliche Auge an die Umgebung gewöhnt ist, es große individuelle Unterschiede gibt und keine numerischen Daten ermittelt werden können.

Beleuchtungsstärke Logger können die Helligkeit als objektive, quantitative Daten, die so genannte Beleuchtungsstärke, messen, so dass die Probleme der menschlichen Bewertung überwunden werden können.

Außerdem haben Beleuchtungsstärke Logger die Funktion, Daten an einen PC zu senden (Logger bedeutet etwas, das aufzeichnet), so dass der Mensch die Daten nicht manuell aufzeichnen muss.

Anwendungen von Beleuchtungsstärke Loggern

Beleuchtungsstärke Logger werden häufig in Situationen eingesetzt, in denen die Helligkeit der Umgebung objektiv bewertet werden soll.

Die Messung der Beleuchtungsstärke ist in Umgebungen wie Fabriken und Labors unerlässlich, wo die Beleuchtungsstärke für die Geschäftstätigkeit wichtiger ist als in allgemeinen Büros.

Einige Gesetze regeln auch die Beleuchtungsstärke von Saalbeleuchtungen in Kinos usw., so dass es notwendig ist, die Beleuchtungsstärke mit Beleuchtungsstärke Loggern zu messen, um nachzuweisen, dass die gesetzlichen Normen eingehalten werden.

Da es mühsam ist, die gemessenen Beleuchtungsstärken zur Auswertung manuell in einen PC einzugeben, werden in der Regel Beleuchtungsstärke Logger eingesetzt, die eine automatische Übertragung an einen PC ermöglichen.

Funktionsweise des Beleuchtungsstärke Loggers

Die von Beleuchtungsstärke Loggern gemessene Einheit der Beleuchtungsstärke ist Lux, auch lx genannt. Sie wird berechnet, indem der Lichtstrom (Einheit lm) durch die Fläche (Einheit m2) dividiert wird.

Die Definition des Lichtstroms ist die Helligkeit des Lichts, das über eine Fläche fällt. Da der Lichtstrom jedoch heller ist, wenn die Fläche größer ist, wird die Beleuchtungsstärke berechnet, indem der Lichtstrom durch die Fläche dieser Fläche geteilt wird.

Da die erforderliche Helligkeit in großen und kleinen Büros gleich ist, ist es sinnvoll, die Beleuchtungsstärke und nicht den Lichtstrom als Maß für die Helligkeit zu verwenden.

Weißes Licht ist ein Gemisch aus Licht, das über eine Wellenlänge von etwa 400 nm (blau-violett) bis 700 nm (rot) verteilt ist. Das menschliche Auge ist für verschiedene Wellenlängen empfindlich, mit einer Spitzenverteilung bei etwa 555 nm (grün).

Beleuchtungsstärke Logger leiten das einfallende Licht durch einen Filter, der die menschliche Empfindlichkeit nachahmt, und werden von einer Fotodiode empfangen. Die Fotodiode ist ein Element, das das empfangene Licht in ein elektrisches Signal umwandelt.

Das von der Fotodiode aus dem Licht umgewandelte elektrische Signal wird gemessen und die Beleuchtungsstärke ermittelt. Die ermittelte Beleuchtungsstärke wird mit Hilfe einer Log-Funktion an einen PC gesendet, so dass sie mit einer Software wie Excel analysiert werden kann.

Was ist eine Elektropolitur?

Elektropolitur ist eine Flüssigkeit, in die das Zielobjekt beim Elektropolieren eingetaucht wird.

Es handelt sich um ein Verfahren zum Schleifen und Polieren von Metalloberflächen usw. durch Ionisierung und zeichnet sich durch seine Fähigkeit aus, einen sehr glatten Poliervorgang zu erzeugen. Wenn ein Gegenstand, der in eine Elektropolitur getaucht ist, mit Strom versorgt wird, wird die Oberfläche aufgelöst, und die Unebenheiten der Oberfläche werden eingeebnet und geglättet.

Auf diese Weise ist ein Polieren im Mikrometerbereich möglich. Elektropolieren wird nicht nur zum Entgraten von Maschinen und zur Beseitigung allgemeiner Unregelmäßigkeiten eingesetzt, sondern auch zur Verbesserung der Oberflächenleistung von medizinischen Geräten und Halbleiterprodukten.

Anwendungen von Elektropolituren

Elektropolituren werden auf Gegenständen verwendet, die elektropoliert werden sollen. Ein typisches Beispiel für das Elektropolieren ist die Verbesserung der Leistung von Produkten aus rostfreiem Stahl. Rostfreier Stahl ist eine Legierung aus Eisen und Chrom. Beim Elektropolieren von rostfreiem Stahl löst sich nur das Oberflächeneisen auf.

Der Chromanteil an der Oberfläche steigt und bildet einen passiven Film auf der Oberfläche, der Rost verhindert und so die Haltbarkeit verbessert. Elektropolieren wird auch eingesetzt, um Oberflächenverunreinigungen zu vermeiden. Wenn die Oberfläche eines Materials feine Unregelmäßigkeiten aufweist, können Schmutz, Viren und andere Verunreinigungen daran haften bleiben.

Wie bereits erwähnt, ermöglicht das Elektropolieren ein sehr feines Polieren. Durch das Elektropolieren werden feine Unebenheiten der Oberfläche, an denen sich mikroskopisch kleine Partikel und andere Verunreinigungen festsetzen können, beseitigt, so dass Schmutz und Viren nicht mehr an der Oberfläche haften können. Aus diesen Gründen wird das Elektropolieren mit Elektropolituren für Produkte aus rostfreiem Stahl verwendet, die in der Medizin- und Lebensmitteltechnik, in Vakuumkammern und in der Halbleiterindustrie eingesetzt werden.

Elektropolieren mit Elektropolitur eignet sich auch zum Entgraten und Entfernen von Schweißnähten (Entgraten) an bearbeiteten Teilen usw., da überschüssige Teile entfernt werden können. Außerdem kann die Oberflächenform je nach Poliergrad bearbeitet werden, und es wird auch zum Schärfen der Schneiden von Skalpellen und anderen Klingen verwendet.

Funktionsweise der Elektropolituren

Elektropolituren sind Flüssigkeiten, in die der zu polierende Gegenstand beim Elektropolieren eingetaucht wird. In diesem Abschnitt werden der Mechanismus des Elektropolierens und die Rolle der Elektropolituren erläutert.

1. Wie funktioniert Elektropolieren?

Der erste Schritt beim Elektropolieren besteht darin, den Gegenstand in die Elektropolitur zu tauchen, so dass sich die Elektropolitur auf der Oberfläche des zu polierenden Gegenstandes verteilt. Anschließend wird ein elektrischer Strom durch den Poliergegenstand geleitet, wobei die positive Seite positiv und die gegenüberliegende Seite negativ ist, wodurch sich das Metall als Ionen auf der Oberfläche des Poliergegenstands auflöst. Das gelöste Metall bildet eine Schleimschicht mit hohem Widerstand, so dass der Stromfluss in dem Maße abnimmt, wie die Schleimschicht wächst.

Wenn die zu polierende Metalloberfläche uneben ist, ist die Schleimschicht, die sich in den konkaven Bereichen bildet, dicker und die Schleimschicht, die sich in den konvexen Bereichen bildet, ist relativ dünn. Mit anderen Worten: Die dicke Schleimschicht erhöht den Widerstand in den konkaven Bereichen, während die Schleimschicht in den konvexen Bereichen dünner und der Widerstand geringer ist.

Der konvexe Teil leitet den Strom besser und das Metall auf der Oberfläche löst sich auf. Dadurch wird der Unterschied zwischen konvexen und konkaven Bereichen verringert und die gesamte Oberfläche wird geglättet. Das Elektropolieren macht sich diese Eigenschaft der unterschiedlichen Ionisationsgeschwindigkeiten auf unebenen Oberflächen zunutze.

2. Rolle der Elektropolitur

Zu den für das Elektropolieren geeigneten Werkstoffen gehören Edelstahl, Titan und Aluminium. Die Elektropolituren haben die Aufgabe, die Ionisierung dieser Metalloberflächen zu beschleunigen und bestehen aus Schwefelsäure, Phosphorsäure und Laugen.

Weitere Informationen zu Elektropolituren

1. Auswirkungen des Elektropolierens

Das Elektropolieren verbessert die Haltbarkeit der Oberfläche und verhindert die Verschmutzung der Oberfläche. Durch die Glättung der Oberfläche und die gleichzeitige Verhinderung von Verunreinigungen erhält die Oberfläche ein attraktives, glänzendes Aussehen. Das Elektropolieren wird oft in Kombination mit dem Schwabbeln eingesetzt, um der Oberfläche ein noch spiegelnderes Aussehen zu verleihen.

Nicht alle Oberflächen erreichen den gleichen Glanz und das Ergebnis hängt von der Kombination aus Metall und Elektropolituren ab. Daher sollte vor dem Elektropolieren die Oberfläche anhand eines kleinen Probestücks überprüft werden.

Elektropolieren kann auch die Korrosionsbeständigkeit verbessern. Physikalisches Polieren entfernt Oberflächenbeschichtungen und andere Werkstoffe und verbessert die Korrosionsbeständigkeit nicht sehr stark. Beim Elektropolieren hingegen wird die Schicht nicht entfernt, so dass die Korrosionsbeständigkeit verbessert werden kann.

Da beim Elektropolieren eine flüssige Elektropolitur verwendet wird, ist es außerdem möglich, auch komplexe Strukturen zu polieren. Wenn das zu polierende Objekt beispielsweise eine Struktur mit Ecken oder inneren Lücken aufweist, wird das physikalische Polieren schwierig.

Beim elektrolytischen Polieren kann die Elektropolitur jedoch in Ecken und andere kleine Bereiche eindringen, so dass auch kleinste Details poliert werden können. Es ist jedoch zu beachten, dass nach dem Polieren die Politur in den kleinsten Spalten zurückbleiben kann.

2. Entsorgung von Elektropolituren

Elektropolituren enthalten verschiedene Chemikalien, um ihren Zweck zu erfüllen. Daher kann das einfache Einleiten des Abwassers in die Kanalisation zu Verschmutzung und anderen Problemen führen.

Die Normen für die Abwassereinleitung sind im Gesetz über die Kontrolle der Wasserverschmutzung festgelegt. Die Abwässer müssen gemäß diesen Normen eingeleitet werden. Je nach den Bedingungen kann das Abwasser sechswertiges Chrom enthalten, das hochgiftig ist und für das strenge Einleitungsnormen gelten, so dass Vorsicht geboten ist.

Wenn Sie über eine Anlage verfügen, die das Abwasser behandeln kann, können Sie die entsprechende Behandlung durchführen und die Konzentration von Verunreinigungen und anderen Werten innerhalb der Normen halten, bevor Sie das Abwasser einleiten. Wenn es schwierig ist, das Abwasser selbst zu analysieren und zu behandeln, ist es gängige Praxis, ein Abwasserbehandlungsunternehmen mit der Sammlung des Abwassers zu beauftragen. Bei der Verwendung von Elektropolituren ist es ratsam, vor der Verwendung zu entscheiden, wie die Abfallflüssigkeit entsorgt werden soll, damit die Arbeit reibungslos ablaufen kann.

Was ist ein Leistungssteuergerät?

Eine Leistungssteuergerät (englisch: power ontrol unit) ist ein Gerät zur Steuerung des Ein- und Ausschaltens von Geräten.

Zu den üblichen Anwendungen gehört die zentrale Energieverwaltung von Geräten in Fabriken und Haushalten.

Mit dem Vordringen der IoT-Technologie wurden kürzlich netzwerkfähige Produkte auf den Markt gebracht, die über ein Netzwerk mit Smartphones verbunden werden können, um Geräte zentral zu steuern.

Die Nachfrage nach integrierten Management-Tools für Geräte in Unternehmen steigt rapide an, insbesondere in Bezug auf die IoT-Unterstützung.

Anwendungen von Leistungssteuergeräten

Leistungssteuergeräte werden für das integrierte Management oder die Systematisierung von Anlagen in Unternehmen in der Fabrikautomation (FA) und der IoT-Unterstützung eingesetzt.

Leistungssteuergeräte können unter den heutigen Umständen grob in zwei Typen eingeteilt werden, und es ist notwendig, den Typ des Leistungssteuergeräts auszuwählen, das am besten für den Verwendungszweck, die Betriebsumgebung usw. geeignet ist.

Die Kategorien von Leistungssteuergeräten werden im Folgenden beschrieben.

• Netzwerkfähige Leistungssteuergeräte: Sie sind netzwerkfähig und ermöglichen die Konfiguration von multifunktionalen Systemen, die mit Smartphones und anderen Geräten kombiniert werden können.
• Analoge Leistungssteuergeräte: Sie sind nur analog kompatibel und ermöglichen nur die Steuerung von Geräten, die fest miteinander verdrahtet sind.

Funktionsweise der Leistungssteuergeräte

In diesem Abschnitt wird die Funktionsweise von Leistungssteuergeräten beschrieben.

Bei einem Leistungssteuergerät handelt es sich im Allgemeinen um eine Baugruppe von Komponenten, die den Stromversorgungsstatus von den Geräten empfangen, sowie um Elemente und Vorrichtungen, die die angeschlossenen Geräte anweisen, die Stromversorgung ein- oder auszuschalten.

Bei netzwerkfähigen Modellen wird zusätzlich eine Kommunikationssteuereinheit oder ein ähnliches Gerät eingebaut.

Sie überwachen den Zustand der Stromversorgung zwischen verschiedenen Geräten und schalten den Ausgang zu einem bestimmten Zeitpunkt ein und aus.

Nachstehend ein Beispiel für ein Leistungssteuergerät, das zur Überwachung mehrerer in einer Fabrik installierter Produktionsanlagen eingesetzt wird.

1. Der Ein- und Ausschaltstatus jedes einzelnen Produktionsgeräts wird über feste Drähte ständig überwacht.
2. Das System lässt sich in ein integriertes Überwachungsraumsystem einbinden und kann jede Produktionsanlage im Falle eines Notfalls oder eines anderen Problems jederzeit aus der Ferne ein- und ausschalten.

Bei netzwerkfähigen Modellen können mehrere Systeme über eine Kommunikationseinheit integriert und über einen Leitrechner zentral verwaltet werden.

In den letzten Jahren wird es manchmal im Rahmen des Aufbaus automatisierter Systeme für die DX-Förderung zusammen mit Stromüberwachungsgeräten usw. eingesetzt.

Was ist ein schallgedämpfter Hochdruckreiniger?

Schallgedämpfte Hochdruckreiniger sind Reinigungsgeräte, die Wasser mit hohem Druck versprühen und nur die Kraft des Wassers nutzen, um Schmutz zu entfernen.

Sie werden häufig im Haushalt, in Autohäusern und von Reinigungsunternehmen für ihre jeweiligen Zwecke eingesetzt.

Kärcher ist ein bekannter großer Hersteller.

Die Produkte sind heute über verschiedene Vertriebskanäle wie große Heimwerkermärkte, Elektrogerätehändler und E-Commerce-Websites leicht erhältlich.

Anwendungen von schallgedämpften Hochdruckreinigern

Schallgedämpfte Hochdruckreiniger werden für unterschiedliche Zwecke im Haushalt, in Autohäusern und von Reinigungsunternehmen eingesetzt.

Vor allem schallgedämmte Modelle werden häufig dort eingesetzt, wo Lärm nicht erwünscht ist.

Schallgedämpfte Hochdruckreiniger können grob in zwei Typen eingeteilt werden, wobei der Typ gewählt werden muss, der am besten für die Umgebung geeignet ist, in der er eingesetzt wird.

Die Kategorien der schallgedämpften Hochdruckreiniger werden im Folgenden beschrieben:

• Schalldämmung des Gehäuses: zusätzliche Schalldämmung durch Gehäusespezifikationen
• Leistungsdämpfungsart: zusätzliche Schwingungsdämpfung durch die Stromquelle

Funktionsweise der schallgedämpften Hochdruckreiniger

In diesem Abschnitt wird die Funktionsweise der schallgedämpften Hochdruckreiniger beschrieben.

Schallgedämpfte Hochdruckreiniger nutzen im Allgemeinen das Pascalsche Theorem, um den Druck des Wassers zu erhöhen und es dann zu versprühen.

Das Pascalsche Theorem besagt, dass in diesem Fall der Druck auf das Wasser, das im schallgedämpften Hochdruckreiniger die Flüssigkeit ist, überall gleich ist.

Die Tatsache, dass in einem ruhenden Fluid überall der gleiche Druck übertragen und ausgeglichen wird, wie oben beschrieben, wird als Pascalsches Theorem bezeichnet.

Daraus ergibt sich ein Beispiel für die Betriebsströmung in einem Schallgedämpften Hochdruckreiniger.

1. Das Wasser bleibt im schallgedämmten Hochdruckreiniger ohne Druck.
2. Der Druck wird über einen Zylinder aufgebracht (Druck = Kraft / Fläche).
3. Der erzeugte Druck, Pha, wird auf den größeren Zylinder übertragen.
4. Der erzeugte Druck wird mit dem gleichen Druck auf den größeren Zylinder übertragen.
5. Da es sich bei der Flüssigkeit im Zylinder um eine inkompressible Flüssigkeit handelt, wird die erzeugte Kraft gleichmäßig vervielfacht, und die Flüssigkeit wird versprüht.

Bei den schallgedämpften Hochdruckreinigern werden folgende Konfigurationen kombiniert:

• Abzugspistole: Pistolenkörper mit einem Hochdruckwasserstrahl
• Hochdruckschlauch: Verbindungsschlauch zwischen der Pistole und dem Hochdruckreiniger
• Sprühlanze: wird an die Abzugspistole angeschlossen und für schwer zugängliche Stellen wie die Unterseite von Fahrzeugen und die Dachrinnenreinigung verwendet

Was ist ein Tabletten-Härteprüfer?

Ein Tabletten-Härteprüfer ist ein Gerät zur Messung der Härte von Tabletten, z. B. von Arzneimitteln. Die Tablettenhärte korreliert mit den physikalischen Eigenschaften des Arzneimittels, und eine hohe Härte wird im Allgemeinen als Folge einer geringen Löslichkeit im Körper angesehen, was zu Problemen führen kann, z. B. dass das Arzneimittel nicht in der ursprünglich vorgesehenen Zeit abgegeben wird. Ist die Härte hingegen gering, können die Tabletten während des Transports zerdrückt werden, was nicht nur die Stabilität und Einheitlichkeit des Produkts beeinträchtigt, sondern auch die Zusammensetzung einiger Bestandteile verändern kann. Daher muss der Härtegrad der Tabletten kontrolliert werden.

Weitere Tests, mit denen geprüft wird, ob die Löslichkeit im Körper ausreichend ist, sind Zerfallstests. Bisher ging man davon aus, dass Tabletten mit geringer Härte leichter zerfallen, doch in letzter Zeit wurde eine neue Art von Tabletten entwickelt und auf den Markt gebracht, die oral schnell zerfallende Tablette, die eine geringe Härte, aber eine hohe Zerfallskraft aufweist.

Anwendungen von Tabletten-Härteprüfern

Tabletten-Härteprüfer werden häufig für die Forschung und Entwicklung sowie die Qualitätskontrolle von Tabletten, insbesondere von Arzneimitteln, eingesetzt. Pharmazeutische Hersteller müssen während der Entwurfs- und Verbesserungsphase eines pharmazeutischen Produkts verschiedene Ausgangsprodukte überprüfen. Nach der Entwicklungsarbeit im Labor werden bei der Validierung in der Produktionslinie qualitätsrelevante Punkte überprüft, um die Eignung des Herstellungsprozesses zu beurteilen, und die Messung der Härte ist manchmal einer der Punkte, die mit einem Tabletten-Härteprüfer überprüft werden.

Nach der Bestätigung, dass in der Entwurfsphase keine Probleme aufgetreten sind, wird mit der Herstellung begonnen. Einige Hersteller prüfen auch die Härte, die nicht vorgeschrieben ist, in einer bestimmten Häufigkeit als Kontrollpunkt. Im Falle einer Beanstandung kann die Härte der Tabletten auch mit einem Tabletten-Härteprüfer gemessen werden, um die Qualität zu überprüfen.

Funktionsweise des Tabletten-Härteprüfers

Der Tabletten-Härteprüfer ist im Grunde ein System, bei dem eine Tablette zwischen zwei Platten gelegt und mit einer konstanten Geschwindigkeit aus einer Richtung unter Druck gesetzt wird, wobei die Kraft gemessen wird, kurz bevor die Tablette zerbricht. Der Härtewert spiegelt entweder die Bruchfestigkeit, die einen Bruch im Querschnitt der Tablette verursacht, oder die Druckfestigkeit, die die Form selbst zerstört und den Verlust der Struktur verursacht, wider und ist je nach Härteprüfer unterschiedlich.

Darüber hinaus gibt es mehrere Faktoren, die die Messergebnisse beeinflussen. Die Tablettenklemmplatte, die Druckplatte, muss eine glatte, reibungsfreie Kontaktfläche mit der Tablette haben und muss parallel sein. Auch die Belastungsgeschwindigkeit beim Aufbringen des Drucks muss konstant sein. Der Grund dafür ist die Möglichkeit einer unvorhersehbaren Zerkleinerung und plötzlichen Belastung. Um reproduzierbare Ergebnisse zu erzielen, muss auch die Ausrichtung der Tabletten konstant sein. Bei geteilten Tabletten zum Beispiel müssen die Tabletten so platziert werden, dass die Bruchlinie parallel oder senkrecht zur Druckplatte verläuft.

Es gibt verschiedene Arten von Tabletten-Härteprüfern, die sich u. a. durch die Konstruktion des Tablettenhalters und den Mechanismus, mit dem die Druckplatte bewegt wird, unterscheiden. Zu den manuellen Tabletten-Härteprüfern mit relativ einfachem Aufbau gehören der Monsanto-Typ, bei dem der Druck durch eine Feder und eine Schraube ausgeübt wird, der Pfizer-Typ, bei dem es sich um ein Werkzeug in Form einer Zange handelt, und der Strong-Cobb-Typ, bei dem die Belastung durch Druckluft erfolgt.

Was ist eine Formenreinigungsmaschine?

Formenreinigungsmaschinen werden zur Entfernung von Schmutz aus Formen eingesetzt.

Traditionell wurde die Verschmutzung von Formen durch Abwischen entfernt. Mit der Entwicklung der Werkzeugtechnik wurden die Formen im Laufe der Jahre immer komplexer, was die Reinigung durch Abwischen erschwert. Die Reinigung durch Reinigungsmaschinen wird daher immer beliebter.

Die meisten Formenreinigungsmaschinen verwenden Ultraschall-Reinigungsverfahren. Neben Ultraschall gibt es auch Reinigungsmethoden mit Elektrolyse, Laser und Trockeneis.

Anwendungen von Formenreinigungsmaschinen

Ein Beispiel für die Anwendung von Formenreinigungsmaschinen ist die Reinigung von Formen für Kunststoffprodukte.

Das Spritzgießen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Kunststoffprodukten. Beim Spritzgießen wird Kunststoff geschmolzen und in eine Form gegossen, um ihn in die Gestalt eines Produkts zu bringen.

Beim Schmelzen des Kunststoffs verdampfen die Rohstoffe und Zusatzstoffe, die in der Form verbleiben und diese verunreinigen können. Wird diese Verunreinigung nicht beachtet, kann sie zu Problemen führen, wie z. B. Beschädigung des Aussehens des Produkts und Probleme beim Öffnen und Schließen der Form selbst, weshalb die Reinigung mit einer Formenreinigungsmaschine durchgeführt wird.

Funktionsweise von Formenreinigungsmaschinen

Formenreinigungsmaschinen verwenden hauptsächlich Ultraschallreinigungsverfahren. Bei der Ultraschallreinigung werden im Allgemeinen Reinigungschemikalien wie z. B. Lösungsmittel in Kombination verwendet.

Die Ultraschallreinigung nutzt ein Phänomen, das als Kavitation bekannt ist. Die Flüssigkeit enthält viele Gasmoleküle und wenn die Reinigungsflüssigkeit mit Ultraschallwellen von etwa 20 kHz bis 100 kHz beschallt wird, werden diese Gasmoleküle abwechselnd einem Über- und einem Unterdruck ausgesetzt.

Bei Überdruck werden die Gasmoleküle komprimiert, bei Unterdruck expandieren sie. Wenn die expandierten Gasmoleküle durch den Überdruck zusammengedrückt werden, platzen die Blasen in den Gasmolekülen und es kommt zu einem Aufprall. Dieses Phänomen wird als Kavitation bezeichnet und die Kraft des dabei entstehenden Aufpralls kann genutzt werden, um Schmutz physikalisch zu entfernen.

Die Stärke des während des Kavitationsphänomens erzeugten Stoßes hängt von der Frequenz des eingestrahlten Ultraschalls ab. Je niedriger die Frequenz, desto stärker ist der Aufprall, aber desto größer ist auch die Belastung für das zu reinigende Objekt. Niedrige Frequenzen wie 28 kHz werden verwendet, wenn das zu reinigende Objekt resistent gegen schwer zu entfernenden Schmutz oder Stöße ist, während relativ hohe Frequenzen wie 40 kHz für andere Objekte verwendet werden.

Auswahl einer geeigneten Formenreinigungsmaschine

Im Folgenden wird die Auswahl eines Formenreinigungsgerätes am Beispiel eines weit verbreiteten Ultraschallreinigers erläutert.

Bei der Verwendung eines Ultraschallreinigers muss die Frequenz der Ultraschallwellen ausgewählt werden. Mit einer niedrigen Frequenz lassen sich große Verunreinigungen leicht entfernen, aber dichte Metall- oder Elektronikteile können bei der Reinigung beschädigt werden. Es ist wichtig, einen Reiniger zu wählen, der eine geeignete Frequenz ausgeben kann, die Materialien und Produkte nicht beschädigt und Schmutz ausreichend entfernt. Mit Frequenzen um 28 kHz lassen sich beispielsweise sichtbare, hartnäckige Verschmutzungen wirksam entfernen, 40 kHz werden für die Reinigung von Präzisionsteilen verwendet und noch höhere Frequenzen werden für die Reinigung elektronischer Präzisionsteile wie Fundamente eingesetzt.

Formenreinigungsmaschinen gibt es in separater oder integrierter Ausführung. Separate Maschinen werden für die Reinigung großer Formen verwendet, bei denen der Oszillator, der die Vibration erzeugt, und der Schallwandler auf dem Gerät montiert sind. Wenn das zu reinigende Teil klein ist, wird ein integrierter Typ verwendet, der leicht auf einem Tisch eingesetzt werden kann.

Weitere Informationen zu Formenreinigungsmaschinen

Reinigungsflüssigkeiten für Formen

Die für die Metallreinigung verwendete Flüssigkeit richtet sich nach dem Material und der Art der Verschmutzung des zu reinigenden Gegenstands. Bei den Materialien kann zwischen Metall, Glas und Kunststoff unterschieden werden. Neben den üblichen Ölen und Stäuben können die Verschmutzungen auch Schleifmittel und andere Partikel umfassen. Reinigungslösungen lassen sich grob in wässrige und nicht-wässrige (kohlenwasserstoff- und lösungsmittelbasierte) Systeme unterteilen.

1. Wässrige Systeme
Der Hauptbestandteil ist ein Tensid. Es handelt sich um eine kostengünstige, sichere Reinigungslösung, die für ein breites Spektrum von Verschmutzungen verwendet werden kann. Je nach Art des Flecks werden alkalische, neutrale und saure Lösungen verwendet. Zu den Nachteilen gehören die Notwendigkeit einer Abwasserbehandlung, die Unfähigkeit, starke Flecken zu behandeln, und die nach der Reinigung erforderliche Trocknungszeit.

2. Auf Kohlenwasserstoffbasis
Dies sind Reinigungslösungen, die Verbindungen aus Kohlenstoff und Wasserstoff enthalten. Die Typen werden nach der Kohlenstoffzahl und der Struktur der Verbindung eingeteilt und umfassen isoparaffinische und normaparaffinische Typen. Diese Reinigungsflüssigkeiten haben eine starke Reinigungskraft gegenüber Öl und können recycelt werden. Es handelt sich um einen brennbaren Gefahrstoff, daher ist er durch Gesetze streng kontrolliert.

3. Auf Lösemittelbasis
Dazu gehören fluorierte, bromierte und alkoholbasierte Typen. Obwohl sie eine starke Reinigungskraft haben, haben sie auch eine große Auswirkung auf die Umwelt, und es gibt eine starke Bewegung in Richtung Regulierung und Reduzierung.