月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un sachet stand-up ?

Un sachet stand-up est un sachet qui peut tenir debout tout seul et dont le fond est plié.

Ils se caractérisent par leurs excellentes propriétés de présentation des produits et leur capacité à être exposés de manière agréable. Ils sont également utilisés pour une variété d’applications, y compris les produits alimentaires et de toilette, car ils peuvent être ouverts par une encoche ou équipés d’une fermeture éclair ou d’un bouchon, en fonction du contenu à remplir et de la manière dont il sera utilisé. Ces dernières années, en raison d’une sensibilisation croissante à l’environnement, ils sont également utilisés pour les produits rechargeables.

Utilisations des sachets stand-up

Les sachets stand-up sont aujourd’hui largement utilisés pour les condiments, les boissons non alcoolisées, les soupes, les aliments en sachet autoclave, les vinaigrettes, etc.

Les premiers produits commercialisés ont été mis au point pour emballer des produits marins et agricoles transformés qui étaient auparavant conditionnés dans des boîtes de conserve ou des bouteilles. Au fur et à mesure des progrès technologiques, il est devenu possible d’ajouter diverses propriétés telles que la résistance à l’humidité, la transparence, l’aptitude à l’emballage sous vide, la résistance aux basses températures, la résistance aux chocs, la résistance à l’abrasion, les propriétés de barrière aux gaz, la protection contre la lumière et la résistance à l’huile, ce qui a donné lieu à un large éventail d’applications. Les sachets avec bouchon sont également utilisés pour les boissons gélifiées et les huiles de cuisson rechargeables.

Caractéristiques des sachets stand-up

Les sachets stand-up sont constitués de deux parties, selon la méthode de fabrication du sachet. Certains sont constitués d’un corps et d’un fond en deux parties, tandis que d’autres sont constitués d’une seule pièce. Les matériaux utilisés sont le film polyester à orientation biaxiale, la cellophane et le film aluminium.

Les sachets stand-up utilisent un matériau barrière pour empêcher la détérioration du contenu, mais ce matériau change progressivement avec les progrès technologiques. Lors de leur introduction au Japon, les films revêtus de PVDC et les feuilles d’aluminium étaient couramment utilisés. Toutefois, dans les années 1970, des matériaux barrières tels que la résine EVOH ont été commercialisés et le développement de films laminés pouvant être retordus à l’aide d’adhésifs uréthane haute performance, etc. a conduit à l’utilisation généralisée des sachets stand-up comme matériaux d’emballage.

Les sachets pour boissons sont devenus populaires en tant que nouvelle application après que la loi sur l’hygiène alimentaire a été modifiée en 1982 pour permettre l’utilisation du polyester et du NY comme matériaux. Pour les boissons, l’accent est mis sur l’adéquation entre le goût et le matériau d’emballage.

Par la suite, des sachets pour desserts ont été commercialisés en utilisant des techniques de conservation des aliments combinant un pH faible et une teneur élevée en sucre de l’aliment lui-même, la stérilisation par ébullition et des techniques de prévention de la détérioration des aliments telles que des matériaux d’emballage incorporant des matériaux barrières comme l’EVOH dans les films laminés, et l’utilisation d’O-NY déchirable dans un sens dans les films laminés pour améliorer la déchirabilité. D’autres améliorations récentes comprennent la commercialisation de produits incorporant de l’O-NY, facile à déchirer dans un sens, dans des films laminés.

D’autres améliorations récentes comprennent l’utilisation de polyéthylène à site unique pour augmenter la résistance du matériau afin d’éviter les trous d’épingle et les ruptures, et l’émergence de films transparents déposés à la vapeur avec des matériaux barrières de silice ou d’alumine déposés sur l’O-PET ou l’O-NY.

Qu’est-ce qu’un bloc terminaux sans vis ?

Les blocs terminaux sans vis sont une méthode de fixation du câblage sans utilisation de vis.

Cette conception réduit considérablement le travail de câblage et améliore en même temps la qualité de la transmission des signaux. Elle accroît également de manière significative la fiabilité à long terme. En effet, le risque de défaillance des contacts du à des vis desserrées est réduit.

En particulier pour les ingénieurs en matériel et les responsables des achats, il vaut la peine d’envisager sérieusement l’utilisation de blocs terminaux sans vis comme une option lors de nouveaux projets et de mises à niveau. Ils participent à augmenter l’efficacité de la production, améliorer la maintenabilité et même réduire les coûts globaux.

Compte tenu de ce qui précède, en tant que solution de connexion pour la technologie électronique moderne, les blocs Terminaux Sans Vis attirent l’attention dans de nombreuses industries grâce à leurs propriétés et avantages exceptionnels.

Utilisations des blocs terminaux sans vis

Les blocs terminaux sans vis sont de plus en plus utilisés dans diverses industries en tant que technologie de connexion de signaux et de puissance sans vis. Les principales utilisations sont examinées en détail ci-dessous.

1. Tableaux de distribution et de répartition

Les tableaux de distribution et de répartition sont des dispositifs centraux pour la distribution et le contrôle de l’énergie. Les blocs terminaux sans vis sont très utiles dans ces installations car elles exigent des connexions solides et une fiabilité à long terme. Ils réduisent le risque de vis desserrées et de mauvais contacts, améliorant ainsi la sécurité et la maintenabilité.

2. Équipements de fabrication de semi-conducteurs

Dans les processus de fabrication des semi-conducteurs, où la précision et la sophistication sont requises, des connexions électriques fiables sont essentielles. Les blocs terminaux sans vis conviennent pour un câblage rapide et fiable tout en maintenant la précision et la qualité du signal.

3. Machines-outils

Les machines-outils fonctionnent souvent dans des environnements difficiles, avec des vibrations et de la chaleur, et nécessitent donc une technologie de connexion fiable. Les blocs terminaux sans vis peuvent maintenir des connexions stables dans ces conditions.

4. Batteries d’accumulateurs

Les blocs terminaux sans vis sont de plus en plus utilisés pour le raccordement des batteries d’accumulateurs. Cette technologie convient aux utilisations impliquant des courants élevés et des charges et décharges rapides et qui nécessitent des connexions sûres et une grande durabilité.

5. Installations solaires photovoltaïques/de production d’énergie solaire

Les installations solaires et photovoltaïques sont sensibles aux influences environnementales et requièrent donc une fiabilité à long terme et une facilité de maintenance. Les blocs terminaux sans vis constituent le choix idéal pour répondre à ces exigences.

Principe des blocs terminaux sans vis

1. Ressorts dans les blocs terminaux sans vis

Les ressorts des blocs terminaux sans vis sont souvent en acier inoxydable et les parties conductrices sont en cuivre électrolytique ou étamées, ce qui les rend aussi durables, voire plus durables, que les blocs terminaux sans vis, même après de longues périodes d’utilisation. La force de serrage des blocs terminaux sans vis est basée sur la force du ressort : ils ne nécessitent pas de resserrage régulier comme les blocs terminaux à vis.

La force du ressort à l’intérieur de la borne sécurise le câble. La force de serrage est d’autant plus forte que le diamètre du câble est important. Par conséquent, même lorsque des câbles de diamètres différents sont utilisés sur le même bornier, les fils ne se desserrent pas facilement et peuvent être fixés sans être endommagés.

2. Fixer les blocs terminaux sans vis

Lors de la fixation d’un fil dénudé de sa gaine, utiliser un tournevis plat ou un bouton spécial pour réduire la force de retenue à ressort et insérer le fil à l’arrière de l’ouverture de connexion. Pour retirer le fil, utiliser un tournevis plat ou un bouton spécial pour réduire la force de retenue exercée par le ressort et tirer le fil hors de l’ouverture de connexion.

Types de blocs terminaux sans vis

Les blocs terminaux sans vis sont largement utilisés dans de nombreuses industries en raison de leur commodité et de leur fiabilité. Différents types existent :

1. Pour montage sur panneau

Les blocs terminaux sans vis pour montage sur panneau sont conçus pour être montés directement sur le panneau extérieur des équipements et des installations. L’accès et la maintenance sont facilitées.

Ils sont principalement utilisés dans les équipements et installations de grande taille et comme points de connexion pour le câblage électrique.

2. Pour montage en tableau

Les blocs terminaux sans vis pour montage sur carte sont conçus pour être montés directement sur la carte électronique. Ils peuvent ainsi être utilisés si une conception compacte et une intégration élevée sont requises.

Les principales utilisations sont les terminaisons de câblage dans les appareils électroniques et les circuits imprimés, les connexions de module à module et les points de transfert de signaux.

3. Pour le relais

Les blocs terminaux sans vis pour relais servent à connecter et relayer facilement deux ou plusieurs circuits électriques. Ils se caractérisent par leur multifonctionnalité et leur conception modulaire. Dans de nombreux cas, ils sont compatibles avec les systèmes de câblage existants.

Qu’est-ce qu’un volet roulant industriel ?

Les volets roulants industriels sont des volets utilisés aux entrées et sorties des bâtiments. En général, les volets sont en acier. Les volets roulants industriels sont fabriqués à partir de feuilles de plastique telles que le vinyle ou le poly-elter.

La plupart des volets roulants industriels sont commandés électriquement pour s’ouvrir et se fermer, et sont largement utilisés comme portes de chargement dans les usines et les entrepôts.　　　

Par rapport aux volets en acier classiques, les volets en tôle sont légers et peuvent être ouverts et fermés rapidement. Ils sont utiles pour la lutte contre les insectes, le contrôle de la poussière et le contrôle du climat.

Utilisations des volets roulants industriels

Les volets en tôle sont utilisés dans les usines alimentaires exigeant un niveau élevé de contrôle de l’hygiène et dans les entrepôts où les chargements et déchargements sont fréquents.

Ils sont actionnés électriquement et peuvent être ouverts et fermés rapidement, ce qui empêche l’air froid ou chaud de la climatisation de s’échapper et empêche les insectes et la poussière de pénétrer dans l’installation.
　　　　　
Par rapport aux volets en acier, ils comportent moins de pièces métalliques et aucun risque de contamination par la rouille, ce qui les rend supérieurs en termes de gestion de l’hygiène. Il existe d’ailleurs des volets roulants industriels qui prétendent être conformes à la norme HACCP.

Principe des volets roulants industriels

Un tambour d’enroulement et un moteur sont contenus dans la section d’enroulement située en haut du volet. Le volet est levé ou abaissé par le tambour moteur qui tourne vers l’avant ou vers l’arrière en fonction des signaux émis par l’interrupteur ou le capteur de fonctionnement.
　　　
Le volet peut être levé ou abaissé manuellement à l’aide d’un interrupteur de commande ou d’un interrupteur à tirette, ou s’ouvrir ou se fermer automatiquement lorsqu’une personne ou un véhicule se trouve devant le volet à l’aide d’un capteur de mouvement ou d’un capteur de véhicule,
　　　
Un moniteur de compte à rebours ou un autre composant accessoire peut être utilisé pour fermer automatiquement les volets après une durée déterminée, par exemple 00 seconde après l’ouverture des volets.
　　　
Un capteur phototube est intégré dans le guide à côté du volet. Il détecte les obstacles tels que les personnes ou les bagages lorsque le volet descend et arrête le volet pour éviter les accidents par coincement ou piégeage.
　　　
Il peut également être équipé d’une feuille anti-insectes, qui coupe la lumière ultraviolette qui attire les insectes.

Qu’est-ce qu’une vis à tête ronde ?

Les vis à tête ronde sont un type de vis. Comme la vis à tête cylindrique, elles possèdent une bride sur la tête de la vis qui, lorsqu’elle est enfoncée dans un matériau de base tel qu’une plaque d’acier ou du bois, assure la fixation du matériau de base sans nécessiter de rondelle et fournit une force de maintien ferme.
　　　
La principale caractéristique de ce type de vis est que la tête de la vis est plus plate que celle des vis à treillis et des vis à tête cylindrique.
　　　
Elles sont utilisées dans les travaux de bardage, par exemple lors de la pose de panneaux d’isolation.

Utilisations des vis à tête ronde

Les vis à tête ronde sont principalement utilisées pour fixer des feuilles de matériaux minces à des matériaux de base, par exemple des couvercles de pièces de machines et des murs extérieurs de bâtiments.
　　　　　
Les vis à tête ronde se présentent souvent sous la forme de vis à tête perforée ou de vis taraudeuses à gros filets, et peuvent être enfoncées dans le matériau de base à l’aide d’un tournevis électrique, même si le matériau de base n’est pas doté d’un filetage femelle ou d’un procédé de taraudage.
　　　　　
Dans le cas des vis à tôle, un trou est percé à l’aide d’une perceuse électrique avant d’être enfoncé dans le métal de base, alors quevis à tête ronde peuvent être enfoncées directement dans le métal de base sans préperçage.

Principe des vis à tête ronde

Les vis à tête ronde ont une tête de vis plus plate que les vis à treillis ou les vis à tête cylindrique et sont utilisées lorsque la tête de vis doit être aussi plate que possible, par exemple lors de l’installation de panneaux sandwich isolants dans des travaux de bardage métallique ou lors du martelage d’ouvrants en aluminium dans de l’acier en forme de C.
　　　
Dans les cas où la tête de la vis doit être finie à plat, les vis à tête fraisée présentent les mêmes caractéristiques. Dans le cas des vis à rondelle mince, la tête de la vis est dotée d’une collerette, de sorte qu’elles maintiennent le métal de base plus fermement que les vis à tête fraisée et offrent une plus grande force de maintien.
　　　
Il s’agit d’une propriété commune aux vis qui sont enfoncées directement dans le métal de base, telles que les vis de perçage et les vis de taraudage. Toutefois, elles ne conviennent pas pour la fixation de plaques d’acier d’un certain poids. Aussi, les vis à tête ronde ne sont utilisées que pour la fixation d’objets ressemblant à des plaques minces.
　　　
Lorsqu’elles sont utilisées à l’extérieur, des espaces peuvent se former entre la vis et le métal de base, ce qui peut entraîner des fuites.

Qu’est-ce qu’un contrôleur thermique ?

Un contrôleur thermique est un dispositif ou un composant qui envoie un signal ON/OFF à une unité de chauffage ou de refroidissement électrique afin de maintenir la température de l’objet constante.

Il est équipé d’une carte de contrôle, d’une alimentation, d’une connexion de capteur, d’une connexion de chauffage et d’une connexion de refroidissement.

Le contrôle PID va des appareils bon marché qui ne s’allument et ne s’éteignent qu’à proximité de la température de consigne, à ceux qui détectent les changements subtils de température et émettent moins de signaux de commande ON et plus de signaux OFF lorsqu’ils sont proches de la température de consigne, et plus de signaux ON et moins de signaux OFF lorsqu’ils sont éloignés de la température de consigne, afin de maintenir la température à proximité de la température de consigne. Il existe des thermocontrôleurs coûteux dotés de programmes intégrés.

Utilisations des contrôleurs thermiques

Les contrôleurs thermiques bon marché sont souvent utilisés lorsque la plage de température variable est étroite ou que le dispositif de contrôle est petit, par exemple pour contrôler la température d’un petit réservoir d’eau.

Les thermorégulateurs plus coûteux sont souvent utilisés lorsque la plage de température variable est large, que l’équipement de contrôle est extrêmement grand ou qu’un maintien très précis de la température est nécessaire, et ils sont incorporés dans l’équipement utilisé pour la recherche, les expériences et les tests.

Ces régulateurs sont essentiels pour les kits de contrôle de l’environnement disponibles dans les magasins de bricolage, les analyseurs et les incubateurs utilisés en biologie et en médecine, et les équipements de contrôle dans les installations pétrochimiques et alimentaires.

Principe des contrôleurs thermiques

Le principe et les caractéristiques des contrôleurs thermiques sont décrits.

Les contrôleurs thermiques à commande ON/OFF maintiennent la température d’un objet à un niveau constant en convertissant le signal d’un capteur de température en température, en émettant un signal ON s’il est inférieur à la valeur définie et un signal OFF s’il dépasse la valeur définie, déplaçant ainsi le chauffage ou le refroidissement.

Il existe des modèles numériques qui utilisent un programme de contrôle et des modèles analogiques qui déplacent des interrupteurs en réponse à des changements de température.

Les contrôleurs thermiques coûteux et de haute précision sont principalement de type PID.

La régulation PID, ou Proportional-Integral-Differential Controller, combine l’action proportionnelle, qui produit une sortie proportionnelle à la différence entre la température actuelle et la température de consigne, avec l’action intégrale, qui produit une sortie proportionnelle à la valeur intégrale de cette différence de température, moins une action dérivée, qui produit une sortie proportionnelle à la dérivée de la différence de température. La modulation de la largeur d’impulsion de la forme d’onde de la tension de sortie est utilisée pour réguler la sortie des appareils de chauffage et de refroidissement.

Concrètement, il s’agit d’une régulation qui s’approche le plus rapidement possible de la température de consigne (action proportionnelle), qui corrige les excès de chauffage et de refroidissement (action intégrale) et qui supprime les hausses et les baisses de température à proximité de la température de consigne (action dérivée). L’action différentielle peut être comparée au fait d’appuyer sur le frein.

Qu’est-ce qu’un cylindre d’asservissement ?

Les cylindres d’asservissement (en anglais : servo cylinder) sont des vérins motorisés qui convertissent la rotation du moteur en mouvement linéaire au moyen d’une vis à billes.

En définissant des valeurs numériques pour le temps, la position et la charge, il est possible d’effectuer des mouvements précis qui ne pourraient pas être réalisés avec l’hydraulique.

Les avantages sont nombreux : réduction des taux de défauts, amélioration du rendement et simplification des processus d’inspection.

Il est nécessaire de sélectionner un servocontrôleur adapté aux différentes applications.

Les équipements de production hybrides combinant des servomoteurs et des servocylindres ont été de plus en plus introduits ces dernières années comme moyen d’améliorer les sites de production.

Utilisations des cylindres d’asservissement

Les cylindres d’asservissement sont utilisés dans diverses machines industrielles, principalement dans le secteur industriel, en combinaison avec des composants mécaniques tels que des vis à billes, pour fournir un mouvement linéaire entraîné électriquement.

Ils utilisent des moteurs dotés d’une excellente réactivité, ce qui permet un positionnement de haute précision qui ne pourrait pas être obtenu avec des systèmes hydrauliques ou pneumatiques.

Toutefois, cela nécessite la mise en place d’un contrôle via un servocontrôleur, ce qui tend à augmenter le nombre d’heures de travail nécessaires à la prise en compte de ce paramètre lors de la conception de l’équipement.

Voici un exemple spécifique d’utilisation :

• Mécanisme d’emmanchement pour l’emmanchement d’engrenages et de poulies.

Principe des cylindres d’asservissement

Les cylindres d’asservissement effectuent généralement un mouvement linéaire en entraînant une courroie dentée à partir d’une poulie dentée via un moteur et en faisant tourner une vis à billes.

Bien qu’il existe différents types de petits, moyens et grands cylindres d’asservissement, la structure de base est la suivante : la courroie dentée est entraînée par la poulie dentée via un moteur et la vis à billes est entraînée en rotation.

Le cylindre d’asservissement peut être commandé comme prévu en réglant le temps, la position, la charge et d’autres informations au cylindre d’asservissement par l’intermédiaire du contrôleur d’asservissement.

Il existe deux types principaux de méthodes de contrôle : le contrôle de la charge et le contrôle de la position.

Le flux de conception de la méthode de contrôle de la charge, qui est souvent utilisée comme exemple, est décrit à titre d’exemple.

Exemples de contrôle de charge

1. Arrêt de la charge : la charge se déplace à une vitesse de 30 mm/s jusqu’à ce qu’elle atteigne une charge de 15 kN.
2. Arrêt à la position actuelle (temps) : arrêt pendant 5,0 secondes lorsque la charge atteint 30 kN.
3. Déplacement de la position : déplacement à une vitesse de 100 mm/s jusqu’à la position in situ.

Qu’est-ce qu’un alimentateur circulaire ?

Les alimentateurs circulaires, étudiés, développés et fabriqués par Yoshikawa Corporation, sont des alimentateurs de poudres et de granulés de type trémie avec une trémie intégrée et des pales d’agitateur afin d’éviter les ponts. Ils sont également connus sous le nom de trémies circulaires ou d’alimentateurs de table.

À l’intérieur de la trémie, où l’alimentateur circulaires est installé, les pales de l’agitateur tournent pour faire tomber de petites quantités de poudre de la sortie située au fond de la trémie dans l’orifice d’alimentation de l’alimentateur à vis situé en dessous.

Ce système s’est avéré très efficace pour empêcher la formation de ponts et la ségrégation dans les matériaux en poudre.

Utilisation des alimentateurs circulaires

Les alimentateurs circulaires sont utilisés pour l’alimentation stable de matières premières en poudre à partir des trémies où elles sont stockées.

Ils peuvent traiter une grande variété de matières pulvérulentes difficiles à décharger, en particulier les poudres fibreuses, boueuses, floconneuses, grumeleuses et formant des ponts.

Les alimentateurs circulaires peuvent fournir un environnement d’alimentation fermé et peuvent décharger plusieurs pièces simultanément avec un seul alimentateur circulaire.

Principe des alimentateurs circulaires

Les alimentateurs circulaires et les alimentateurs à table sont des alimentateurs de poudres à table dotés d’une structure très particulière, qui sont installés au fond des trémies et des silos.

Dans la partie inférieure, sur une planche, des lames plates tournent pour couper le matériau en poudre dans la partie extérieure du cylindre, par exemple la trémie.

La matière en poudre transportée à la périphérie de la trémie est acheminée par les lames qui tournent autour de la périphérie jusqu’à la sortie de décharge.

Dans la partie inférieure de la trémie, le plat ou la palette tourne lentement et continuellement pour maintenir la matière en poudre en mouvement constant.

La matière première est alimentée par la sortie, d’où elle est déchargée sur la table vers l’alimentateur à vis situé en dessous.

Ce système est souvent utilisé en combinaison avec un alimentateur à double vis.

Les méthodes de réglage de la vitesse d’alimentation de la matière en poudre consistent à modifier d’abord le nombre de tours, puis le nombre de racleurs et enfin l’écart entre les racleurs.

Les avantages des alimentateurs circulaires sont les suivants : premièrement, moins de force est appliquée à la matière en poudre, ce qui permet une alimentation stable de la matière en poudre.

Deuxièmement, l’entrée d’alimentation peut être large et facilement étanche, et plusieurs sorties de décharge peuvent être installées.

En revanche, les alimentateurs circulaires présentent les inconvénients suivants : ils sont difficiles à miniaturiser, ils ne conviennent pas aux poudres peu fluides et il est difficile d’ajuster la poudre et d’améliorer la précision de l’alimentation.

Qu’est-ce qu’un tube d’échantillonnage ?

Les tubes d’échantillonnage sont des tubes à essai utilisés en chimie, biochimie, biologie moléculaire et autres expériences et recherches pour la culture, le stockage des échantillons et des réactifs, et la mise en place des échantillons dans les centrifugeuses et les équipements d’analyse.

La capacité, la forme et le matériau dépendent de l’application.

Les formes comprennent les tubes à fond rond, les tubes à fond plat, les tubes à fond conique et les spits coniques et pointus (tubes spitz).

Les matériaux comprennent des résines synthétiques telles que le polypropylène et le polystyrène, le verre dur trempé et le verre borosilicaté.

Utilisations des tubes d’échantillonnage

Les tubes d’échantillonnage sont utilisés dans la recherche et la médecine pour des expériences en chimie, biochimie, biologie moléculaire, etc., et comprennent des tubes à centrifuger pour la centrifugation et des tubes à essai d’analyse spécialisés pour divers instruments d’analyse.

Les microtubes sont des tubes d’échantillonnage permettant de manipuler des échantillons de l’ordre du microlitre au millilitre, des tubes PCR pour la PCR et des tubes de stock avec échelle de volume.

Les tubes d’échantillonnage sont utilisés pour divers tests tels que l’immunosérologie et la bactériologie, la culture de tissus et de cellules, ainsi que pour le stockage de réactifs et d’échantillons.

Les cryotubes utilisés pour la cryoconservation sont également un type de tube d’échantillonnage.

Caractéristiques des tubes d’échantillonnage

En général, les tubes d’échantillonnage ne sont pas autoportants et sont placés verticalement sur des porte-tubes, bien que des tubes autoportants soient disponibles dans le commerce.

Les tubes d’échantillonnage utilisés comme tubes de centrifugation sont principalement des tubes coniques, des spits et des microtubes.

Les microtubes sont souvent appelés “Eppendorf” ou “Eppen”, du nom de la société Eppendorf qui les a commercialisés pour la première fois.

Les tubes d’échantillonnage peuvent être non stérilisés ou stérilisés. Les tubes stérilisés sont généralement exempts de pyrogènes et d’endotoxines. Le pyrogène est un polysaccharide dérivé de micro-organismes et une substance thermogénique, tandis que l’endotoxine est la principale substance pyrogène. En culture cellulaire, on utilise des tubes d’échantillonnage exempts de pyrogènes et d’endotoxines, car ils affectent l’activité cellulaire de diverses manières.

Lorsqu’on travaille avec de l’ADN et de l’ARN, on utilise des produits exempts de DNase et de RNase.

Le polypropylène convient aux tests nécessitant une stabilité à la température et aux produits chimiques, tandis que le polystyrène à haute transparence est adapté à l’observation des échantillons dans les tubes.

Comment utiliser les microtubes

Dans le domaine de la biologie moléculaire, les volumes des solutions manipulées sont souvent de l’ordre du microlitre. Il est donc nécessaire d’utiliser des récipients plus petits que les tubes à essai de 18 mm de diamètre couramment utilisés dans les expériences de chimie. En outre, des microtubes jetables en résine synthétique sont utilisés pour améliorer l’efficacité des expériences et prévenir la contamination.

Les microtubes sont des microtubes à centrifuger et sont disponibles dans des capacités de 2 ml, 1,5 ml, 0,6 ml et 0,2 ml.

Le bouchon est relié au corps et est verrouillable. Les microtubes à bouchon bombé ont des parois latérales plus minces pour permettre un transfert rapide de la chaleur du thermocycleur et sont couramment utilisés pour la PCR (tubes PCR).

Lorsque vous mettez le couvercle en place, poussez-le complètement vers le bas de manière à ce qu’il soit horizontal et verrouillé en place. L’arrière (intérieur) du couvercle ne doit pas être touché par les doigts car il est en contact direct avec la solution de l’échantillon. Le contact des doigts peut contaminer l’échantillon.

Les microtubes peuvent être utilisés lors de la centrifugation d’échantillons ou de la PCR, ainsi que pour la distribution et le stockage d’échantillons et de réactifs.

Supports de microtubes

Il existe dans le commerce des supports de microtubes (porte-tubes) adaptés à la capacité (taille) des microtubes.

Ils se présentent sous différentes formes et tailles, y compris ceux qui peuvent être reliés horizontalement ou empilés, les supports à deux niveaux avec des marches, et ceux avec des couvercles pour retenir les couvercles des tubes. De nombreux produits peuvent être stérilisés à l’autoclave ou congelés à -80°C et sont utilisés non seulement pour les expériences, mais aussi pour le stockage d’échantillons et de réactifs.

Outre les supports de même volume, il existe également des produits dotés de trous de différents diamètres sur les quatre côtés, qui peuvent être configurés en fonction de la nature de l’expérience, des microtubes de 1,5 ml aux tubes à centrifuger de 50 ml.

Les portoirs pour tubes PCR de 02 ml (200 µl) ont 96 trous et peuvent être configurés avec des tubes à 8 ou 12 rangées. En général, ils peuvent également être stérilisés à l’autoclave et cryopréservés.

En biologie moléculaire, le traitement est souvent effectué à basse température. Il existe également des supports de tubes en aluminium pré-réfrigérés, qui refroidissent plus rapidement et atteignent des températures plus basses que lorsqu’ils sont insérés directement dans la glace.