月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’une machine de découpe laser ?

Une machine de découpe laser est une machine qui utilise un faisceau laser de forte puissance pour découper des matériaux.

Le laser découpe des matériaux tels que le métal et l’acrylique en les faisant fondre. Ces machines se caractérisent par leur capacité à effectuer des opérations de découpe avec une très grande précision. Le faisceau laser est focalisé sur un point focal étroit, ce qui permet de réaliser des découpes fines et des formes complexes.

La grande précision et la rapidité du processus la rendent extrêmement adaptée à la production de masse. Cette machine est ainsi utilisée dans un large éventail d’industries et de situations. Il s’agissait autrefois de machines coûteuses, mais depuis quelques années, leur prix a baissé. Il est donc désormais possible pour les bricoleurs d’acquérir ces machines.

Utilisations des machines de découpe laser

La découpe laser a de nombreuses utilisations dans une variété d’industries et de secteurs de fabrication. Voici quelques exemples de ses utilisations typiques :

1. Le traitement des métaux

Elle est largement utilisée pour découper des matériaux métalliques tels que la tôle d’acier et l’acier inoxydable. La densité d’énergie élevée du faisceau laser fait fondre et éclater la surface du métal pour effectuer la découpe. Une découpe de haute précision est possible en ajustant la puissance et les paramètres appropriés en fonction de l’épaisseur du métal.

Elle est utilisée dans l’industrie automobile pour la fabrication de carrosseries et de composants. Elle l’est souvent également pour les pièces d’avion dans l’industrie aérospatiale.

2. Le traitement de la tôle

La tôle est une fine feuille de métal fréquemment utilisée dans la fabrication de pièces automobiles et de matériaux de construction. Les machines de découpe laser sont utilisées pour les découper et y percer efficacement des trous. Grâce à leur grande précision de coupe et à leur faible largeur de coupe, elles peuvent découper avec précision des pièces de géométrie complexe.

3. La transformation des matières plastiques

La machine est également largement utilisée dans l’industrie de la fabrication de composants en plastique. La découpe et le perçage des matières plastiques exigent une grande précision et des effets thermiques minimes. Le faisceau laser étant extrêmement fin, il est possible de réaliser des coupes fines et des formes complexes.

Elle est donc utilisée dans la fabrication de pièces en plastique pour l’électronique, les dispositifs médicaux, les produits d’emballage, etc.

4. Le médical

Ces dernières années, la découpe au laser (scalpels) a été de plus en plus utilisée dans le domaine médical. Les faisceaux laser sont très précis et peuvent simultanément coaguler les vaisseaux sanguins. Cela permet ainsi une excision précise avec un minimum de saignement. Elles sont donc utilisées dans la chirurgie ophtalmique au laser, par exemple.

Principe des machines de découpe laser

La machine de découpe laser se compose d’un oscillateur laser, d’un trajet optique et d’une unité de focalisation. Le chevalet est généralement fourni avec une table et une unité d’entraînement.

Lorsque l’opération est lancée, l’oscillateur laser émet des rayons en fonction de l’intensité laser définie. Un laser CO2 est généralement utilisé. Dans certains produits, un laser YAG peut aussi l’être.

Le laser irradié traverse le chemin optique jusqu’à la section de focalisation. Au sein de cette dernière, le faisceau laser est focalisé à une taille de 0,05 mm à 0,4 mm et irradié sur l’objet. Le matériau est découpé tout en étant fondu par le puissant laser, tandis que les débris de découpe sont souvent évacués par un jet d’air.

La quantité de chaleur utilisée est également importante dans le traitement au laser. Vérifiez la tolérance à la chaleur du matériau et réglez la vitesse d’avance de la table en conséquence. Il convient d’être prudent, car si la vitesse n’est pas appropriée, la surface découpée risque d’être rugueuse ou incomplète.

Comment choisir une machine de découpe laser ?

Lors du choix d’une machine de découpe laser, il est important de prendre en compte les facteurs suivants :

1. Les spécifications des matériaux

Il est essentiel que la capacité de découpe soit sélectionnée en fonction du type et de l’épaisseur du matériau à découper. La longueur d’onde et la puissance optimales du laser peuvent différer d’un matériau à l’autre. Il convient également de tenir compte de l’épaisseur maximale pouvant être découpée.

2. La précision et la vitesse de coupe

La précision de coupe et la vitesse de travail requises sont également des éléments à prendre en compte. Pour obtenir une grande précision de coupe, il convient de veiller à la précision de l’optique et à la capacité de focalisation du laser.

La vitesse de travail est également un facteur important de productivité. Lorsque des volumes de travail importants sont requis, la vitesse à laquelle le travail peut être effectué doit également être prise en compte.

3. La sécurité et la réglementation

Les machines de découpe laser utilisent des faisceaux laser de forte puissance et nécessitent donc des mesures de sécurité appropriées. Choisissez des modèles dotés de dispositifs de sécurité laser et de de protection appropriés. Il est également important de vérifier que la machine est conforme aux réglementations nationales et locales avant de l’acheter.

Qu’est-ce qu’un sac à outils ?

Un sac à outils est un sac spécial pour ranger de petits outils tels que des outils électriques, des tournevis et d’autres petits objets.

En rangeant les outils dans un sac, il est possible de les récupérer rapidement en cas de besoin et de réduire le poids de l’outil sur l’outil de poche.

Il existe des boîtes à outils pour ranger les outils, mais elles sont lourdes et difficiles à transporter. Les sacs à outils sont donc utiles sur les sites et les chantiers où les déplacements sont fréquents. De plus, les sacs à outils fabriqués dans un matériau souple n’endommagent pas les matériaux de construction et les matériaux sur le chantier.

Utilisations des sacs à outils

Les sacs à outils ne servent pas uniquement à transporter des outils et d’autres équipements sur le chantier, mais peuvent également être utilisés pour ranger les outils directement dans le sac après utilisation.

Ils peuvent servir à stocker des outils prédéterminés afin d’économiser du temps et des efforts en chargeant et déchargeant les outils nécessaires à chaque fois qu’ils sont transportés, ou pour éviter d’oublier les outils nécessaires.

Types de sacs à outils

Les sacs à outils sont disponibles avec des séparateurs et des fermetures à glissière pour faciliter l’organisation, ou avec de véritables poches qui s’adaptent parfaitement aux outils. Les véritables sacs à outils sont utilisés pour ranger et transporter des articles coûteux ou fragiles, tels que des outils électriques et des instruments de précision.

Les sacs à outils varient en taille. On retrouve notamment des petits sacs de type pochette qui peuvent être enroulés autour de la taille pour contenir des outils relativement petits et fréquemment utilisés, tels que des tournevis et des clés, et qui sont portés sur le chantier. Ils sont généralement utilisés pour transporter les outils à proximité de l’endroit où ils sont utilisés sur le chantier.

Un contenant similaire au sac à outils est la boîte à outils, mais les boîtes à outils sont difficiles à transporter à cause de leur forme. Les sacs à outils en tissu souple sont donc plus adaptés au transport sur de longues distances.

Comment choisir un sac à outils ?

Les sacs à outils varient en taille et en fonctionnalité. Choisissez-en un qui convienne à votre environnement de travail, en tenant compte de la fréquence à laquelle vous devez le transporter, de la fréquence à laquelle vous devez l’ouvrir et le fermer, etc. Vérifiez également les caractéristiques de sécurité telles que la capacité de charge et la présence de mécanismes (par exemple, des attaches) pour empêcher les outils de sortir. Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix d’un sac à outils :

1. La taille

Les sacs à outils plus petits et compacts sont plus faciles pour  transporter des outils de rechange. Les sacs à outils plus grands peuvent facilement contenir des outils avec des poignées plus longues.

2. Le matériau

Les matériaux en tissu sont robustes et durables, ce qui les rend pratiques pour ranger les outils que l’on met souvent dans le sac et que l’on en sort. Les sacs en polyester peuvent être hydrofuges, ce qui permet de les utiliser à l’extérieur par temps pluvieux ou sur des sites où ils risquent d’être mouillés. Les sacs en cuir permettent de ranger en toute sécurité les outils à bords tranchants ou à bouts pointus, tels que les couteaux et les pinces.

3. Avec ou sans couvercle

Un couvercle protège les outils de la poussière et de la saleté. Il empêche également la saleté d’adhérer à l’intérieur du sac à outils, ce qui facilite son nettoyage. Sans couvercle, les outils peuvent être facilement retirés, mais ne conviennent pas à une utilisation dans des environnements poussiéreux.

4. Les poches

Plus il y a de poches, et plus il y a de poches de tailles différentes, plus vous pouvez ranger d’outils et de petits objets. Le fait d’avoir un endroit désigné pour ranger les outils permet également d’éviter de les perdre.

5. Le type de poignée

Il existe différents types de poignées : fourre-tout, épaule, sac à dos et sac à main. Si le sac est muni de poignées, vérifiez également si elles sont mobiles ou non. Les poignées sont plus faciles à porter lors du transport. En revanche, lors du travail, les outils sont plus faciles à retirer s’il n’y a pas de poignée.

Autres informations sur les sacs à outils

Comment utiliser un sac à outils ?

Avant d’utiliser le sac à outils, vérifiez qu’il n’y a pas de coupures, de parties effilochées ou déformées. Lorsque vous rangez des outils, faites attention aux points suivants :

• Pour les outils à lames, fermez toujours les lames et rangez-les de manière à ce que les lames ne soient pas orientées vers l’ouverture d’accès.
• Pour les outils électriques, débranchez les batteries ou verrouillez-les pour éviter tout dysfonctionnement avant de les ranger.
• Ne rangez pas plus que la capacité de charge du sac à outils et vérifiez que les outils ne dépassent pas ou ne débordent pas du sac à outils.
• Évitez de les placer à proximité d’outils électriques qui génèrent du feu ou une forte chaleur.

Qu’est-ce qu’un chariot à outils ?

Un chariot à outils est un produit composé d’un poteau, d’étagères, d’armoires (tiroirs) ou de panneaux. Il est souvent utilisé comme sous-produit autour de la zone de travail principale. Il existe deux types principaux : les wagons mobiles à roulettes et les wagons fixes sans roulettes.

D’autres variations incluent les types légers, moyens et lourds selon la capacité de charge. Les dimensions des étagères comprennent 400 mm✕ 400 mm, 600 mm✕ 400 mm, 750 mm✕ 500 mm et 1000 mm✕ 650 mm. Il existe également une grande variété de produits dans cette catégorie, y compris des produits en acier inoxydable.

Utilisations des chariots à outils

Ils sont utilisés dans autant de situations différentes qu’il existe de variantes de produits. Le plus grand avantage des ces chariot est qu’ils peuvent être utilisés pour stocker des outils et d’autres articles. Il ne peuvent être facilement déplacés vers n’importe quel endroit pour le travail non plus. C’est pourquoi de nombreux types de roulettes sont disponibles pour s’adapter aux conditions d’utilisation sur le terrain.
La partie supérieure peut également servir de table pour des travaux simples ou de mini-établi en y fixant un plateau en bois.

Principe du chariot à outils

La plupart des chariot à outils sont constitués d’une combinaison de quatre poteaux et d’étagères ou d’armoires. La fonctionnalité dépend en grande partie du choix des roulettes. Ces dernières peuvent être adaptées aux caractéristiques du site : en caoutchouc, en nylon, en élastomère, en uréthane ou en tant que roues jumelées colorées.

Les étagères peuvent être plates ou fraisées pour élargir la gamme d’utilisations. Les armoires, quant à elles, peuvent être sélectionnées en fonction des articles à stocker, de peu profondes à profondes et ultra-profondes.

D’autres options incluent des panneaux perforés avec des crochets pour les outils, des butées anticorrosion pour empêcher les bombes aérosols et autres objets de tomber des étagères, ainsi que des tapis d’étagères pour faciliter le travail sur le panneau supérieur. Le système knock-down (construction assemblée) est utilisé pour réaliser un large éventail de variations de taille. Il permet la création d’une variété de structures fonctionnelles en combinant des composants individuels et une réduction les coûts de transport. Il permet également de stocker de grandes quantités, l’assemblage étant effectué sur place, au lieu de destination.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils à structure renforcée ?

Une boîte à outils à structure renforcée est un type de boîte qui protège les articles stockés des chocs et des forces externes. C’est-à-dire de l’eau, de l’huile et des produits chimiques, en particulier pendant le transport et l’entreposage. Elle garantit un transport ainsi qu’un entreposage sûrs et sans dommages.

Elles se composent de matériaux résistants aux chocs et durables, d’un couvercle et d’un corps dotés d’excellentes propriétés d’étanchéité ainsi que d’un intérieur doublé d’un matériau amortissant les chocs.

Elles peuvent être petites et légères pour les petits outils ou grandes, avec des poignées télescopiques et des roulettes pour les gros outils électriques et de nombreux outils. Elles peuvent aussi disposer de soupapes de réglage automatique de la pression d’air.

Utilisations des boîtes à outils à structure renforcée

Elles sont utilisées pour assurer la protection des articles stockés. Par exemple, les outils électriques nécessaires aux travaux sur le terrain, les équipements de précision comme les appareils photo et divers instruments de mesure, contre les chocs et les changements de température extrêmes qui peuvent survenir pendant le transport et le stockage.

Elles sont souvent utilisées dans des situations où l’environnement est difficile et la fréquence de transport élevée. Citons par exemple, dans l’industrie, le sport, les bureaux gouvernementaux, la police et les forces d’autodéfense (militaires).

Il existe également des mallettes spécifiques pour PC, qui ont la forme d’un attaché-case et qui peuvent être utilisées avec le couvercle ouvert. Ces dernières sont utilisées pour le réglage et la programmation d’équipements de contrôle sur le terrain.

Comment choisir une boîte à outils à structure renforcée ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix de l’une d’entre elles, en fonction de l’usage prévu et de l’environnement dans lesquels elle sera utilisée.

1. La résistance aux chocs

C’est le point le plus important d’une boîte à outils renforcée. Le corps et le couvercle de la boîte sont fabriqués dans des matériaux résistants aux chocs tels que le polypropylène copolymère (PP) ou l’aluminium. L’intérieur, quant à lui, est constitué de matériaux amortissants tels que la mousse d’uréthane. Certaines boîtes sont moulées à la forme des articles stockés. Cela permet de minimiser les interstices et de garantir que les articles sont solidement fixés en place.

Certains conteneurs sont conformes à la norme ATA300 Category 1 de l’Air Transport Association (une norme qui permet aux conteneurs de résister à au moins 100 transports aériens aller-retour) pour une utilisation dans le transport aérien.

D’autres cas particuliers sont conformes aux normes militaires, telles que MIL-SPEC 4150J, qui est la norme militaire américaine pour le transport et le stockage, et STANAG 4280/DEFSTAN 81-41, qui est la norme de l’OTAN.

2. La résistance à l’eau et à la poussière

L’autre aspect le plus important est la résistance à l’eau et à la poussière. Un joint torique intégré dans la rainure du couvercle est hermétiquement scellé contre les parties saillantes du corps. Cela a pour effet de la rendre étanche et d’empêcher l’humidité et la poussière de pénétrer dans l’étui.

La classe de protection IP67, basée sur les normes IEC 144, IEC 529 et DIN 40 050 (IEC est une norme de la Commission électrotechnique internationale), est compatible avec une classe de performance anti-poussière 6 (construction complètement étanche à la poussière, complètement protégée contre la pénétration de la poussière) et d’une classe de performance étanche 7 (pas de pénétration d’eau pendant 30 minutes sous une eau comprise entre 15 cm et 1 m à la pression et à la durée spécifiées). 

3. La température de fonctionnement

Certains produits peuvent résister à des températures allant de moins de zéro à des températures élevées (par exemple de -40 à 99°C) en utilisant du polypropylène copolymère ou d’autres matériaux présentant une excellente résistance à la chaleur. Ces boites à outils peuvent également être utilisées dans des environnements difficiles tels que les déserts, les froids extrêmes et les chaleurs torrides.

4. La taille

Choisissez la taille avec la marge optimale en fonction de la taille des outils à stocker et de la quantité de ces derniers. Outre la longueur de la boîte à outils, la profondeur est également importante pour le rangement des outils électriques. De plus, les dimensions doivent être suffisamment plus grandes que les objets à ranger. Il faut donc tenir compte de l’épaisseur du matériau de rembourrage intérieur.

5. Autres

Certaines sont équipées de serrures et peuvent être verrouillées, tandis que d’autres sont dotées de soupapes de contrôle automatique de la pression de l’air. Ces dernières ajustent la pression interne en fonction de la pression de l’air extérieur. De ce fait, les boîtes à outils peuvent être ouvertes et fermées sans difficulté. Notamment en raison d’une faible pression interne causée par des changements de température ou de pression de l’air.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils en acier inoxydable ?

Il s’agit d’une boîte à outils en acier inoxydable destinée au rangement des outils.

Elle organise efficacement les outils de travail et les pièces de manière à ce que les outils nécessaires soient accessibles sans problème. Les avantages qui en découlent sont une vitesse de travail et une précision accrues.

Ces boîtes ne sont généralement pas peintes. Elles sont souvent polies et brillantes, avec une finition propre et mate, ainsi qu’une excellente fonctionnalité.

Utilisations des boîtes à outils en acier inoxydable

Les boîtes à outils en acier inoxydable sont essentiellement des boîtes de rangement pour les outils électriques, les clés, les boulons, les écrous et autres outils nécessaires au travail. Elles sont également très à la mode et peuvent être utilisées pour ranger de petits objets de loisir en plus des outils.

Elles sont fabriquées en acier inoxydable, comme l’aluminium et l’acier inoxydable, et sont donc résistantes à la rouille, solides ainsi que durables. Elles sont également disponibles dans une grande variété de formes et de tailles. On a recours à elles sur les lieux de travail où les outils sont transportés ou lorsque la zone de travail n’est pas constante.

Elles sont utilisées dans un large éventail de situations, des lieux de travail professionnels à la maison. Qui plus est, certaines de ces plus grandes boîtes à outils peuvent être chargées à l’arrière d’un camion.

Caractéristiques des boîtes à outils en acier inoxydable

Avantages

1. Résistante à la rouille et durable
L’une des principales caractéristiques des boîtes à outils en acier inoxydable est qu’elles sont durables et résistantes à la rouille. Vous pouvez y ranger en toute sécurité vos outils de valeur, vos outils et votre matériel électrique.

2. Capable de rester propres pendant longtemps
L’acier inoxydable est robuste, résistant aux rayures et ne rouille pas, même lorsqu’il est mouillé. Par conséquent, il peut conserver son bel aspect durablement.

3. Bel aspect
Les boîtes à outils en acier inoxydable ont une belle finition brillante et une apparence propre. Leur conception simple et élégante s’intègre parfaitement à l’espace de travail.

Inconvénients

1. Difficile à transporter en raison de son poids
L’acier inoxydable pèse presque autant que l’acier et est donc plus lourd que les autres matériaux. Il est donc difficile à transporter. 

2. Prix élevé
Les boîtes à outils en acier inoxydable ont tendance à être légèrement plus chères que les autres matériaux. Elles peuvent être coûteuses par rapport à leur durabilité et à leurs propriétés.

3. Mauvaise dissipation de la chaleur
L’acier inoxydable a une mauvaise conductivité thermique par rapport à d’autres métaux. L’acier inoxydable chauffé peut mettre longtemps à refroidir, ce qui peut nuire à la qualité des outils et de l’équipement qu’il contient. Lorsque la dissipation de la chaleur est nécessaire, l’aluminium ou des matériaux similaires conviennent.

Comment choisir une boîte à outils en acier inoxydable ?

Les points suivants doivent être pris en compte lors du choix de l’une d’entre elles, en fonction de l’usage prévu et de l’environnement dans lequel elle sera utilisée.

1. La taille

En fonction de la taille et de la quantité d’outils à ranger, il convient de choisir la forme la plus appropriée et la taille la plus généreuse. Outre la longueur et les dimensions de la boîte à outils, la profondeur est également importante pour le rangement des outils électriques. Si la boîte à outils doit être chargée dans une voiture, elle doit être choisie en fonction de la forme et des dimensions du coffre (plateau de chargement). 

2. La forme

Différentes formes sont disponibles, telles qu’un coffre pour faciliter le transport ou une grande armoire pour une utilisation dans les garages. Certaines boîtes disposent de joints sur le couvercle pour les rendre étanches aux éclaboussures et à la poussière. D’autres ont quant à elles des éponges d’uréthane ou d’autres matériaux de rembourrage sur la surface intérieure de la boîte. Ils permettent de ranger des outils et d’autres objets afin de les protéger contre les chocs.

3. La méthode d’ouverture et de fermeture

Les boîtes à outils en acier inoxydable sont généralement divisées en deux types : celles à ouverture simple et celles à ouverture double. Celles à ouverture simple s’ouvrent d’un côté de la caisse et sont dotées d’une poignée sur le couvercle, ce qui les rend faciles à transporter. Celles à ouverture double s’ouvrent des deux côtés, ce qui permet de voir l’ensemble de la boîte à outils.

4. Les plateaux (plateau intérieur)

Certaines sont équipées de plateaux pour le rangement de petites pièces telles que boulons et écrous, pièces électriques, ou autres ainsi que d’outils.

5. Autres

Certaines peuvent être verrouillées à l’aide de serrures et d’autres sont munies de ceintures de sécurité pour les porter pendant de longues périodes. Il en existe d’autres encore qui ont des coussins en caoutchouc sur les coins du corps de la boîte pour éviter les chocs.