月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un escabeau de sécurité ?

Les escabeaux de sécurité sont des escabeaux ou des marchepieds conçus pour être utilisés en toute sécurité par les personnes âgées et les enfants.

Par rapport à un escabeau normal, l’angle de montée et de descente peut être plus progressif, ou la marche peut être plus large. De plus, de nombreuses marches sont équipées de poignées. Le simple fait d’avoir une main courante lors de la montée ou de la descente augmente ainsi le sentiment de sécurité.

Les escabeaux de sécurité sont conçus pour garantir une utilisation sûre de la marche.

Utilisations des escabeaux de sécurité

Les escabeaux de sécurité sont utilisés dans de nombreux endroits, que ce soit à la maison, au bureau ou à l’usine.

À la maison, on s’en sert souvent lorsque l’on doit changer l’éclairage ou pour l’entretien du jardin.

Dans les bureaux, ils peuvent être utiles pour ranger les cartons dans les étagères supérieures des entrepôts. Dans une usine, il est probable que le travail soit effectué sur des escabeaux de sécurité, qui sont équipés d’une barre anti-basculement avec un cadre supérieur.

Les escabeaux de sécurité sont utilisés dans un large éventail d’utilisations, que ce soit des enfants ou des personnes âgées. Ils sont conçus avec le plus grand soin pour les personnes ayant des jambes et un dos relativement fragiles.

Caractéristiques des escabeaux de sécurité

Les escabeaux de sécurité peuvent être globalement divisés en deux types :

• Type d’escabeau A
  La plupart des escabeaux de sécurité de type marchepied ont un angle de montée et de descente fluide. Un escabeau peut être monté ou descendu des deux côtés, alors qu’une marche de sécurité ne peut être montée ou descendue que d’un seul côté, l’autre côté servant uniquement de support à l’inclinaison. La pente douce permet à chaque marche d’être plus large. Cela réduit ainsi le risque de chute lors de la montée ou de la descente. Dans la plupart des cas, les marches sont également équipées d’une surface antidérapante. Des escabeaux de sécurité plus larges sont également disponibles avec des mains courantes robustes des deux côtés de la marche.

• Type d’escabeau B
  Ces escabeaux sont généralement fabriqués en plastique ou en aluminium léger et résistant, ce qui permet de les transporter facilement pour l’usage auquel ils sont destinés. Ils sont également équipés d’une poignée pour soutenir le corps lors de la montée ou de la descente. Celles-ci permettent également de soulager les personnes âgées souffrant de douleurs au dos et aux genoux. Bien que la construction soit relativement simple, l’escabeau est conçu de manière à rester stable lorsqu’un poids est placé sur les poignées.

Qu’est-ce qu’une ventouse à effet Bernoulli ?

Une ventouse à effet Bernoulli est un mandrin sans contact qui applique le théorème de Bernoulli, la loi de la conservation de l’énergie pour l’écoulement des fluides.

Elles sont souvent utilisées pour saisir et transporter des pièces sur les sites de fabrication. Elles peuvent être montées également sur des robots afin de transporter des objets relativement fins et légers.

Ces dernières années, avec les progrès technologiques et l’augmentation du nombre de dispositifs de précision, les mandrins sans contact n’endommageant pas les pièces ont attiré l’attention de l’industrie des semi-conducteurs et autres. La demande de ces derniers est également en hausse.

Utilisations des ventouses à effet Bernoulli

En raison de leur capacité à saisir et à transporter des pièces sans contact, les ventouses à effet Bernoulli sont souvent utilisées dans la fabrication de plaquettes de semi-conducteurs, de substrats en verre, etc. Au sein de ces derniers, les dommages physiques, la casse, la contamination et la production d’électricité statique sur les pièces à usiner ne sont pas souhaités.

Les ventouses Bernoulli conviennent également au serrage et au transport de denrées alimentaires pour lesquelles le contrôle de l’hygiène est strictement requis. À l’avenir, on s’attend à ce que l’utilisation de ces ventouses ne se limite pas aux denrées alimentaires, mais s’étende également au domaine de la médecine.

Principes du ventouses à effet Bernoulli

Lorsque de l’air comprimé provenant de l’orifice d’alimentation est éjecté de la buse du côté de la surface d’aspiration, il se transforme en un flux tourbillonnant et une dépression est générée. Lorsque l’air comprimé est libéré dans l’atmosphère entre la pièce cible et la surface d’aspiration, l’effet Bernoulli est activé et une chute de pression est générée au centre du mandrin. La pression négative générée à ce moment-là permet à la pièce d’être tirée vers le haut.

En plus de la force d’aspiration de l’effet Bernoulli, la chute de pression centrifuge centrée de l’effet cyclone peut être utilisée pour obtenir une force de préhension plus élevée. Cela permet également de manipuler une plus grande variété de pièces.

Le principal avantage du ventouses à effet Bernoulli est qu’il permet de serrer les pièces sans contact. Par rapport au serrage conventionnel par aspiration avec des ventouses, utilisé dans la fabrication des tranches de semi-conducteurs, le mandrin de Bernoulli est nettement plus sûr. Il est également moins susceptible de dégrader la qualité de la pièce pendant le transport.

Qu’est-ce qu’un joint de virole ?

Les joints de virole sont des joints utilisés pour raccorder des tuyaux de virole entre eux. Ces raccords sont utilisés pour relier les tuyaux et les vannes. Parmi les méthodes de raccordement utilisées, citons les joints filetés, les joints à brides et les joints de virole.

Les joints de virole sont utilisés dans un environnement plus hygiénique que les autres raccords. Ils sont particulièrement faciles à démonter par rapport aux filetés et ceux à brides. Ils sont souvent utilisés dans des situations où le démontage et le nettoyage sont nécessaires. Les joints utilisés sont spécialement conçus à cet effet.

Utilisations des joints de virole

Les joints de virole ont également connus sous le nom de tuyauterie sanitaire ou de raccords sanitaires. Comme ils peuvent être montés et démontés sans outils, ils sont utilisés dans des zones qui sont fréquemment retirées pour être nettoyées, etc.

L’intérieur des tuyaux sanitaires se caractérise par l’absence de surfaces irrégulières, ce qui les rend très faciles à nettoyer. Le fait qu’il y ait peu d’accumulation de liquide réduit également le risque de présence de corps étrangers et de bactéries. Grâce à ces caractéristiques, il est utilisé dans l’industrie pharmaceutique, cosmétique et alimentaire.

Principe du joint de virole

Le joint de virole se compose de trois parties : la tuyauterie sanitaire, le joint et la bande de serrage. La bride du tuyau sanitaire comporte une rainure gravée. Le joint utilisé, quant à lui, n’est pas plat comme à l’accoutumée, mais présente une protubérance en forme de croix. Celle-ci s’insère dans la rainure du tuyau. Lors du raccordement de deux tuyaux sanitaires, le joint spécial est placé entre eux pour assurer l’étanchéité. Les brides raccordées sont fixées à l’aide d’une bande de serrage. Le serrage peut être effectué à la main, sans outil.

Le joint peut être changé en fonction du fluide utilisé. Le plus courant est le joint en silicone blanc. Plusieurs autres types ont été développés, notamment le PTFE, le fluoroélastomère, l’EPDM, le NBR et le Saniclean.

Il existe deux types de joints de virole : le type A et le type B. Le type A a une section en forme de L et le joint est relevé à la périphérie. Le type B, quant à lui, a une section transversale plate ; le type A est moins sujet au désalignement lorsqu’il est placé sur la bride du Herrl.

Qu’est-ce qu’un support de capteurs ?

Un support de capteurs est une fixation destinée à supporter un capteur. Il peut être fabriqué en métal ou en résine. Il existe différents types de supports pour les capteurs laser, les capteurs à phototube, les capteurs de proximité et de nombreux autres capteurs, chacun avec des trous de fixation et des méthodes de montage différents.
　　　
Il existe également des supports droits, en forme de L ou de Z, certains avec des tuyaux et d’autres avec des rails. La position et l’angle peuvent être ajustés en détail en fonction de la position d’installation souhaitée.

Utilisations des supports de capteurs

Ils sont fixés au châssis d’une machine, par exemple, et utilisés pour soutenir le capteur.

Si la lumière du capteur doit être projetée à une certaine distance du châssis, ou si le capteur doit être suspendu en l’air, un support de capteur de type tuyau ou un rail sur lequel le capteur glisse peut être combiné avec un support de type plaque simple.
　　　　　
Il existe des supports pour différents types de capteurs, tels que les capteurs laser, les capteurs de proximité, les capteurs à fibre optique et les capteurs photoélectriques, et le support doit être choisi en fonction du capteur à monter.

Principe des supports de capteurs

Il existe différents types de supports de capteurs, tels que les supports à plaque unique, les supports combinés et les supports flexibles, qui sont eux-mêmes classés en produits adaptés aux différents capteurs.

Les supports à plaque unique sont des supports sur lesquels le capteur peut être monté directement, et sont disponibles pour les types filetés et cylindriques.

Les types combinés sont utilisés en combinaison avec les types à plaque unique et sont disponibles en version L ou en version rail.

Les types flexibles sont utilisés avec des joints ou des fixations de capteurs sur la conduite.

Les modèles à plaque unique filetée ont des trous de vis dans la plaque unique et sont utilisés pour fixer le capteur entre la vis et la plaque unique. Le côté du capteur comporte des trous de fixation à travers lesquels des boulons peuvent être vissés pour prendre en sandwich le support et le capteur à l’aide de boulons et d’écrous.

Les types cylindriques sont utilisés pour fixer des capteurs cylindriques, tels que les capteurs de proximité. Le capteur cylindrique est inséré dans le trou de la plaque simple et la plaque est serrée entre deux écrous minces pour fixer le capteur.

Qu’est-ce qu’un protracteur ?

Un protracteur est un outil de mesure, c’est-à-dire un équerre, utilisé pour mesurer et mesurer des angles. Il s’agit généralement d’une combinaison d’une règle métallique et d’un rapporteur. Cependant, il existe également des protracteurs numériques avec un affichage digital de l’angle et la possibilité de mettre ce dernier à zéro à n’importe quel angle désiré.

Les échelles sont fabriquées dans un souci de lisibilité et de faible brillance.

Ils sont fréquemment utilisés, principalement pour l’assemblage et la mesure de machines et de moules, ainsi que sur les chantiers de construction tels que la plomberie et le bâtiment.

Utilisations des protracteurs

Outre la mesure des angles, ils sont également utilisés pour le biseautage des produits métalliques et du bois. Dans ce cas, la règle et le rapporteur peuvent être fixés en serrant une vis appelée contre-écrou. Cette vis permet de les empêcher de s’écarter de l’angle fixé.

Ils sont utilisés dans divers domaines tels que la construction de bâtiments pour l’usinage, les matrices, les gabarits et les jauges d’angle, ainsi que pour les travaux de plomberie tels que les tuyaux d’évacuation sur les chantiers de construction. Il existe également des types de jauges qui peuvent mesurer non seulement les angles externes, mais également les angles internes. Ces types de jauges peuvent mesurer l’angle de biseau des joints de soudure et sont également utilisés dans les processus de soudage.

Principe des protracteurs

Le protracteur le plus courant est un instrument métallique composé d’une règle et d’un rapporteur. Il permet de mesurer les angles externes, mais pas au contraire, les angles internes ou les petits objets qui ne peuvent pas être mesurés avec celui-ci.

Il existe donc un type de rapporteur intérieur, dont les deux bras sortent de l’extérieur du rapporteur en forme de triangle. En plaçant les bras contre l’angle intérieur, on peut parvenir à mesurer.

Pour les angles de biseau de soudage qui sont trop petits pour être touchés par un protracteur normal, il existe un type de protracteur à jauge. Celui-ci mesure l’angle en l’insérant directement dans le produit biseauté.

Il existe également un type de rapporteur d’angle spécialisé dans les travaux de soudage et de transformation de la tôle. Ce dernier caractérise par une forme spéciale avec une barrière d’interférence au milieu au lieu d’une ligne droite. Cette barrière a pour rôle d’éviter les interférences avec le recouvrement et le renflement après le soudage.

Un autre type de protracteur mesureur d’angle est la règle oblique. Sa surface de mesure est dotée d’un aimant puissant et elle mesure la pente des barres d’armature à la manière d’un niveau. Il s’agit d’un instrument de mesure spécialisé dans les travaux de construction de bâtiments.

Qu’est-ce qu’un chauffage ?

Les chauffages sont utilisés dans les équipements d’infrastructure tels que les ordinateurs, les téléphones et autres télécommunications, la production et la transmission d’électricité et les nouvelles sources d’énergie. Ils servent non seulement à empêcher la condensation causée par les intempéries, mais aussi à chauffer la température des équipements cibles, tels que les ordinateurs, jusqu’à ce qu’elle se situe dans la plage de fonctionnement garantie.

Leur rôle est d’autant plus important que la condensation est l’ennemi naturel des équipements électriques et informatiques.

Utilisations des chauffages

Les chauffages se trouvent souvent dans les armoires où se trouvent des équipements électroniques, tels que les tableaux électriques et les tableaux de distribution, qui sont souvent installés à l’extérieur dans les villes.

Ils sont également utilisés dans les zones où les températures descendent en dessous du point de congélation pour maintenir les températures ambiantes dans la plage de fonctionnement des équipements électroniques.

Les chauffages sont les plus adaptés pour chauffer des objets en plaques.

Principe des chauffages

Les chauffages sont un type de chauffage utilisé en contact étroit avec la surface de l’objet à chauffer, tel qu’un métal, qui est recouvert ou pris en sandwich par le métal.

Par rapport aux éléments chauffants en caoutchouc de silicone pour des applications similaires, les éléments chauffants spatiaux ont une plage de température de fonctionnement plus élevée et peuvent fournir une valeur calorifique plus élevée.

Les chauffages sont des appareils de chauffage à plaques minces dotés d’un élément chauffant en fil de nichrome, qui est isolé par une plaque de mica résistant à la chaleur.

La plaque extérieure est en acier inoxydable (SUS 430) ou en tôle d’acier collée, et l’élément chauffant est recouvert d’une couche protectrice.

Ces chauffages fournissent un chauffage extrêmement efficace, transférant directement la chaleur à l’objet chauffé par conduction directe.

En particulier, pour augmenter l’efficacité du chauffage, ils sont souvent utilisés pour mettre en contact étroit les surfaces supérieures et inférieures.

Certains chauffages fonctionnent en combinaison avec un ventilateur, qui maintient efficacement la température de l’environnement en faisant circuler l’air chauffé. Les chauffages sont parfois utilisés pour chauffer l’air, par exemple pour éviter la condensation.

Les types standard de chauffages sont à double et simple terminaison. Il existe également des modèles à simple terminaison verticale, à simple terminaison horizontale, à terminaison centrale, à plomb, à plomb direct et divers autres types, en fonction de l’emplacement et des spécifications de l’installation du chauffage.

Qu’est-ce qu’un lecteur de plaques ?

Un lecteur de plaques est un appareil capable de mesurer simultanément l’absorbance de plusieurs échantillons injectés dans une microplaque. Le nombre d’échantillons dépend du nombre de puits à l’intérieur de celle-ci, mais généralement des dizaines d’échantillons ou plus peuvent être mesurés simultanément. Il en résulte une amélioration considérablement l’efficacité du travail. Ils sont utilisés pour la recherche et la quantification en chimie et en biologie, le plus souvent pour la quantification des protéines. Bien qu’ils soient censés améliorer l’efficacité du travail, ils présentent l’inconvénient de provoquer des erreurs. Cela en raison des quantités infimes qui sont mesurées avec cet appareil.

Utilisations des lecteurs de plaques

Les lecteurs de plaques sont utilisés en chimie et en biologie pour quantifier les protéines et mesurer les taux de croissance cellulaire. D’autres utilisations comprennent la mesure de concentrations par réaction colorée et polarisation de fluorescence. Ces dernières peuvent être effectuées en toute sécurité sans utiliser de substances radioactives. Ces lecteurs sont principalement utilisés lors de la manipulation d’un grand nombre d’échantillons à la fois, ce qui contribue à réduire la charge de travail du chercheur. De plus, les mesures d’absorbance nécessitent souvent un prétraitement et impliquent souvent des réactions dans des microplaques.

Principe des lecteurs de plaques

Les lecteurs de plaques peuvent être utilisés pour les mesures d’absorbance et de fluorescence. Chacune d’entre elles a des principes de mesure, des caractéristiques et des précautions différents et sont donc divisés en deux catégories.

• Mesure de l’absorbance
  Le principe de la mesure de l’absorbance, fréquemment utilisé, est simple. L’absorbance est déterminée dans un premier temps en irradiant l’échantillon dans la microplaque avec une lumière d’une longueur d’onde arbitraire. Dans un second temps, en mesurant l’intensité de la lumière transmise à travers l’échantillon dans la direction opposée. Une fois l’absorbance déterminée, l’échantillon peut être utilisé pour l’étalonnage et la concentration de l’échantillon peut être déterminée à l’aide de la loi de Lambert-Baer. Toutefois, si la microplaque est rayée ou contaminée, ou si des bulles d’air pénètrent dans l’échantillon, l’absorbance correcte ne peut pas être mesurée et peut être supérieure à la valeur d’origine.
• Mesure de la fluorescence
  La lumière est irradiée sur l’échantillon à l’aide d’un filtre qui coupe certaines longueurs d’onde. L’intensité lumineuse dans la bande de grande longueur d’onde réfléchie est ensuite mesurée. Cette mesure est basée sur la propriété des matériaux fluorescents d’absorber une bande de longueur d’onde spécifique, de passer à un état excité et de libérer de l’énergie lorsqu’ils reviennent à leur état fondamental. Cette énergie est libérée sous forme de chaleur et de lumière. Cela signifie que la lumière doit être détectée. La fluorescence de l’échantillon étant elle-même détectée, cette caractéristique permet des mesures très précises.

Qu’est-ce qu’un miroir prismatique ?

Les miroirs prismatiques sont des dispositifs en verre ayant la forme d’une pyramide triangulaire appelée prisme. ils ont des revêtements réfléchissant la lumière sur deux côtés du prisme, soit sur les pentes, soit à angle droit l’un par rapport à l’autre.

Les types à revêtement sur la pente permettent de réduire le temps nécessaire au réglage de l’axe optique lorsque le prisme est installé avec une inclinaison de 45°.

La surface de configuration à angle droit, revêtue de deux surfaces à angle droit peut inverser et réfléchir la lumière entrante.

Il est également nécessaire de choisir le revêtement (diélectrique à large bande ou métallique, par exemple) et le matériau du verre de base en fonction de l’utilisation prévue.

Utilisations des miroirs prismatiques

Les miroirs à revêtement incliné sont utilisés lorsqu’il s’agit de réfléchir la lumière avec une inclinaison de 45°. Bien que cela soit également possible avec des miroirs plats, cela réduit le temps nécessaire au réglage de l’axe optique. Il est donc utilisé, par exemple, dans les spectrophotomètres et autres instruments de mesure.

Les miroirs à angle droit revêtus d’un configurateur sont utilisés pour l’inversion rapide d’images ou lorsque vous souhaitez réfléchir la lumière dans une direction parallèle à l’axe optique de la lumière entrante. Par exemple en interférométrie. Ils sont également utilisés comme miroirs pour laisser entrer la lumière dans le cadre de la collecte de la lumière solaire.

Les miroirs prismatiques dotés d’un revêtement antireflet BBAR à large bande sont utilisés dans un large éventail d’utilisations de lignes laser de faible puissance.

Principe des miroirs prismatiques

Les miroirs à configuration à angle droit avec revêtement de surface peuvent également servir à disperser (spectralement) la lumière en différentes longueurs d’onde. Cela est réalisable en utilisant la différence d’indice de réfraction entre l’air et le verre.

L’une des principales caractéristiques des miroirs prismatiques est qu’ils sont plus résistants que les miroirs aux contraintes mécaniques externes (moins de déformation). Cela a pour mérite de les rendre adaptés aux usages où les charges acoustiques et inertielles sont importantes.

Des revêtements métalliques peuvent être appliqués aux miroirs prismatiques, tels que l’aluminium pour les UV et l’or pour les IR.

Les prismes sont fabriqués en BK7 s’ils ne doivent pas transmettre de lumière, en N-BK7 s’ils peuvent être façonnés avec précision, ou en quartz synthétique s’ils doivent transmettre de la lumière dans la région ultraviolette. Les matériaux en verre ayant un faible coefficient de dilatation linéaire peuvent également être utilisés si le prisme doit être résistant aux changements de température.

Lors du collage et de la fixation des prismes, il convient de tenir compte de la différence de coefficient de dilatation linéaire. De grandes différences dans les coefficients de dilatation linéaire entraînent un risque de fissuration des prismes. Cette fissuration peut se produire lorsque la température est augmentée ou diminuée. Ce risque peut être évité en utilisant un adhésif flexible. Cependant, il faut faire attention dans ce cas, car la flexibilité de l’adhésif crée également le risque d’une mauvaise stabilité pendant le collage.

Qu’est-ce qu’une roulette à ressort ?

Une roulette à ressort est une roulette, ou roue, équipée d’un ressort, pour augmenter la capacité d’absorption des chocs lors du transport de charges sur un chariot équipé de roulettes à ressort.

Certains modèles sont également équipés d’amortisseurs.

En augmentant la capacité d’absorption des chocs, elles permettent non seulement de réduire le bruit et l’abrasion lors du transport de charges, mais aussi de réduire la charge sur le chariot lorsqu’il est démarré.

Utilisations des roulettes à ressort

Les roulettes à ressort sont utilisées sur des équipements tels que les chariots de transport.

Ces chariots sont utilisés pour transporter des charges en appliquant une force intermittente et continue sous l’effet de la force humaine.

Il convient de noter que ces chariots ne sont pas destinés à transporter des personnes ou des animaux.

Certains types de roulettes à ressort peuvent également supporter des charges beaucoup plus lourdes, mais elles sont conçues pour des vitesses de quelques kilomètres par heure lors du transport.

Elles sont souvent utilisées dans les usines automobiles.

Principe des roulettes à ressort

Les roulettes à ressort utilisent l’élasticité du ressort pour amortir les chocs et réduire les vibrations de moitié environ par rapport aux roulettes ordinaires sans ressort.

Cela signifie que même les composants de précision peuvent être transportés sans être endommagés par les vibrations pendant le transport.

De plus, la durée de vie des roues porteuses est nettement plus longue que celle des roulettes ordinaires.

Par ailleurs, les ressorts réduisent la résistance au démarrage, qui est la partie la plus lourde de la charge pendant le transport, et permettent ainsi un transport en douceur.

Les ressorts sont constitués de bobines, et les plus coûteux sont équipés d’amortisseurs.

Outre les ressorts, le matériau des roues a également un effet important sur les performances des roulettes à ressort.

Les roues en caoutchouc sont souvent utilisées dans les roulettes à ressort en raison de leur plus grande élasticité et de leur résistance à l’usure.

Les roues en uréthane sont plus dures que les roues en caoutchouc, ce qui réduit la résistance initiale, est plus porteur et résistant à l’huile, mais en raison de leur dureté, elles ressentent un léger impact du sol.

Qu’est-ce qu’une machine de nettoyage au plasma ?

Les machines de nettoyage au plasma sont des appareils très performants qui irradient du plasma contre la surface d’un matériau pour effectuer diverses tâches. Comme par exemple, le nettoyage, la stérilisation et le revêtement.

Le plasma est un état gazeux spécial contenant des particules chargées produites en donnant de l’énergie à un gaz. Il se caractérise par sa réactivité extrêmement élevée avec les molécules. L’efficacité des machines de nettoyage au plasma dépend du type de gaz utilisé et de la méthode de génération du plasma.

Par exemple, la plasmatisation de gaz tels que l’oxygène et l’azote a des effets nettoyants et stérilisants sur la surface des matériaux. En revanche, celle de gaz tels que le silicium et le fluor peut former une couche de revêtement à la surface du matériau.

Lorsque l’on envisage d’utiliser des machines au plasma, il est important de choisir l’équipement adapté à l’objectif et à l’usage prévu. Par exemple, dans les secteurs de l’équipement médical et de l’agroalimentaire, l’accent doit être mis sur le nettoyage et la stérilisation. Toutefois, dans les domaines où la résistance à l’usure et aux produits chimiques est requise, l’accent doit être mis sur les performances du revêtement.

Utilisations des machines de nettoyage au plasma

Les machines de nettoyage au plasma utilisent du plasma à haute énergie et réactivité, puis sont utilisées dans divers domaines industriels. Ils le sont également dans une large gamme d’utilisations et sont utiles dans une variété de situations. Par exemple, depuis les domaines nécessitant une technologie avancée jusqu’aux aspects environnementaux et hygiéniques.

Les capacités de nettoyage, de formation de films et de gravure des machines au plasma sont particulièrement utiles. Notamment dans la fabrication de circuits intégrés à semi-conducteurs et d’autres composants d’équipements de précision. Les produits sont ainsi fabriqués rapidement et avec une grande qualité, ce qui contribue au développement de technologies de pointe.

Les machines de nettoyage au plasma peuvent également être utilisées pour détoxifier les déchets industriels. Ils peuvent décomposer les substances dangereuses et minimiser leur impact sur l’environnement. De plus, ils sont également utilisés pour désinfecter et stériliser les aliments ainsi que les produits chimiques. Ils contribuent ainsi à améliorer la sécurité.

Principe des machines de nettoyage au plasma

Lorsque la température d’une substance augmente, son état passe de solide à liquide et de liquide à gaz. Lorsque la température d’un gaz augmente, les électrons des atomes se séparent en ions positifs et en électrons. Ce phénomène s’appelle l’ionisation. Suite à cela, l’état énergétique du gaz créé par l’ionisation est le plasma.

Il existe deux grands types de machines au plasma : les appareils à plasma à pression atmosphérique et les appareils à plasma à basse pression.

1. Machines de nettoyage au plasma à pression atmosphérique

Comme leur nom l’indique, les machines de nettoyage au plasma à pression atmosphérique génèrent du plasma sous la pression atmosphérique. Le plasma est généré en faisant passer des gaz rares ou de l’oxygène à travers des électrodes auxquelles on applique une haute tension.

Un environnement sous vide n’est pas nécessaire et la densité des ions est plus élevée que celle du plasma à basse pression. Toutefois, l’inconvénient est que l’objet doit être aussi proche que possible de la position d’irradiation.

2. Machines de nettoyage au plasma à basse pression

Les machines de nettoyage au plasma à basse pression génèrent du plasma dans un environnement sous vide. L’utilisation est limitée à un environnement sous vide, mais aucun gaz n’est nécessaire. L’appareil peut également être irradié à une certaine distance de l’objet, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de se préoccuper du lieu d’installation de l’appareil.

Autres informations sur les machines de nettoyage au plasma

Les machines de nettoyage au plasma sont principalement utilisées en conjonction avec des chambres à vide, des équipements d’électrodes et des équipements d’alimentation en gaz.

1. Chambre à vide
La plupart des traitements au plasma ont lieu dans une chambre à vide. Cette chambre crée un environnement propice à la génération de plasma en coupant les gaz externes et en remplissant celle-ci d’un gaz spécifique à l’intérieur.

Le plasma généré dans la chambre à vide peut être utilisé pour le nettoyage, la gravure, le revêtement et d’autres processus.

2. Système d’électrodes
Le plasma est généré par l’application d’ondes électromagnétiques ou d’un champ électrique à un gaz. Les dispositifs d’électrodes utilisés avec les machines de nettoyage au plasma jouent donc un rôle important.

Les dispositifs à électrodes fournissent au gaz l’énergie appropriée et facilitent la plasmatisation. La forme et la disposition du dispositif à électrodes influencent les machines de nettoyage au plasma produites et la méthode de traitement. Il est donc important de choisir le dispositif à électrodes approprié.

3. Equipement d’alimentation en gaz
Différents gaz sont utilisés dans les machines de nettoyage au plasma. Cet équipement fournit les gaz requis dans la chambre à vide au débit et à la pression appropriés. La précision de l’équipement d’alimentation en gaz influe directement sur la qualité du traitement au plasma. La raison étant que la nature du plasma et la vitesse de réaction dépendent du type ainsi que de la quantité de gaz fourni.