月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un équilibreur de charge ?

Un équilibreur de charge est un dispositif qui suspend un outil par un fil ou un tuyau d’air dans la zone de travail où un travail manuel est effectué.

Lorsque l’outil suspendu est tenu dans la main et tiré, le fil ou le tuyau d’air est éjecté de la longueur de la traction et revient à sa longueur initiale lorsque la main est relâchée.

Cela signifie que l’outil n’est plus dans la main lorsqu’il n’est pas utilisé, ce qui permet de maintenir l’espace de travail en ordre et d’améliorer l’efficacité du travail. Ils sont également utilisés pour suspendre des outils lourds qu’une personne serait trop fatiguée ou incapable de tenir pendant de longues périodes.

Utilisations des équilibreurs de charges

Les équilibreurs de charges sont utilisés dans de nombreux endroits pour suspendre des outils sur lesquels on travaille avec les mains.

Ils sont par exemple utilisés sur les chaînes de montage automobile, dans les zones de réglage des machines-outils et sur les chaînes de montage de produits électriques.

Les outils à suspendre sont généralement des outils à main tels que des clés, des tournevis électriques, des clés à chocs pneumatiques et des pistolets à air comprimé. L’utilisation de plusieurs équilibreurs de charges permet de sélectionner l’outil requis et de ne l’utiliser qu’en cas de besoin.

Principe des équilibreurs de charges

Les équilibreurs d’outils sont conçus pour appliquer au fil de l’équilibreur d’outils une force toujours légèrement supérieure au poids de l’outil pour enrouler le fil. De cette manière, le fil est déroulé en douceur lorsque la personne tire sur l’outil et fonctionne pour se rembobiner à sa longueur d’origine lorsque la main est relâchée.

Les principales sources d’énergie pour la force de rembobinage sont les ressorts et les moteurs électriques. Lorsqu’on utilise un ressort, la force élastique augmente au fur et à mesure que la longueur du fil à dérouler augmente, ce qui entraîne une plus grande disproportion avec le poids de l’outil. Pour cette raison, la partie qui enroule le fil est conçue comme une hélice conique, de sorte que lorsque la force élastique du ressort augmente, le rayon de la partie qui s’enroule augmente également et la force de traction reste constante. Le type de moteur électrique contrôle le couple d’enroulement en fonction du poids de l’outil à suspendre.

Lors de la suspension d’un outil pneumatique sur un équilibreur d’outils, un tuyau d’air est utilisé à la place du fil. Le tuyau d’air reçoit la force de traction de l’outil et dispose d’un canal d’air interne pour alimenter l’outil en air.

Qu’est-ce qu’un filtre régulateur pour air comprimé ?

Un filtre régulateur pour air comprimé désigne trois équipements pour l’air qui sont installés dans la partie centrale d’un circuit pneumatique. Les composants sont un filtre, un régulateur et un lubrificateur. Il est également connu sous le nom de “kit d’air trois pièces” et est utilisé depuis de nombreuses années.

Ils sont principalement installés dans des circuits pneumatiques pour l’alimentation normale en air. La capacité et d’autres facteurs sont pris en compte et installés en fonction de la pression et du volume d’air utilisés. Lors de l’entretien, l’eau contenue dans le filtre doit être vidangée et le lubrificateur doit être rempli d’huile de lubrification.

Utilisations des filtres régulateurs pour air comprimé

Il est rare qu’une unité combinée à air ne soit pas installée là où sont installés des équipements pneumatiques.

Il s’agit de dispositifs pneumatiques qui sont installés devant les dispositifs pneumatiques entraînés tels que les électrovannes et les vérins pneumatiques, et qui sont utiles pour la protection de ces dispositifs. Des filtres sont également installés pour éliminer l’humidité, des régulateurs pour optimiser la pression pneumatique et des lubrificateurs pour lubrifier les unités d’entraînement. Comme de nombreux systèmes pneumatiques sans huile sont apparus ces dernières années, le lubrificateur peut être supprimé.

Principe des filtres régulateurs pour air comprimé

La combinaison d’air est divisée en trois parties – le filtre, le régulateur et le lubrificateur – qui ont chacune leur propre rôle à jouer.

Le filtre sert d’abord à éliminer l’eau de l’air comprimé. L’air comprimé utilisé dans les circuits pneumatiques contient beaucoup d’humidité. Si l’air comprimé est introduit dans le variateur dans cet état, l’humidité corrodera le variateur. De plus, l’unité d’entraînement est enduite de graisse pour assurer un fonctionnement sans heurts, qui peut être emportée par l’humidité. Un filtre est donc utilisé pour éliminer d’abord l’humidité.

Ensuite, un régulateur maintient la pression optimale pour l’équipement. L’unité d’entraînement a une pression d’air admissible fixe, et si la pression d’air dépasse la limite supérieure, l’unité d’entraînement peut tomber en panne. Le régulateur réduit la pression pour s’assurer qu’une pression excessive n’est pas appliquée à l’unité d’entraînement.

Enfin, l’unité d’entraînement est graissée à l’avance, mais la pression de l’air et l’humidité épuisent progressivement la graisse. Pour compléter cette graisse, l’huile d’entraînement est fournie par un lubrificateur.

Le filtres régulateur lubrificateur pour air comprimé est donc un composant qui entretient l’unité d’entraînement pneumatique au moyen de trois éléments.

Qu’est-ce qu’un commutateur de sélection ?

Un commutateur de sélection est un interrupteur qui permet de sélectionner une option parmi plusieurs. Il est généralement doté d’un bouton en forme de disque ou de carré, que l’on peut faire tourner pour sélectionner une option différente.

Les commutateurs de sélection sont généralement simples à utiliser, permettant d’effectuer une sélection par simple rotation. Ils permettent une commutation rapide, en particulier lorsqu’il existe plusieurs options ou modes. Ils sont également basés sur une opération physique, ce qui rend leur fonctionnement fiable et digne de confiance.

Cependant, les commutateurs de sélection sont une méthode de sélection à partir d’options prédéfinies. Par conséquent, lorsque de nouvelles options ou de nouveaux réglages sont ajoutés, il peut être difficile pour les commutateurs de sélection existants de s’adapter. La difficulté d’une personnalisation flexible peut également constituer un inconvénient.

Utilisations des commutateurs de sélection

Les commutateurs de sélection peuvent être utilisés dans une variété d’applications. Voici quelques exemples d’utilisation des commutateurs sélection :

1. Équipement audio

Les commutateurs de sélection des équipements audio sont des éléments permettant de sélectionner différentes sources d’entrée et différents niveaux de volume. L’utilisateur peut ainsi sélectionner la musique ou le contenu de son choix et en régler le volume. Certains équipements audio sont également souvent équipés d’un commutateurs de sélection permettant de modifier les effets sonores et les réglages de l’égaliseur.

2. Panneaux de contrôle industriels

Les panneaux de contrôle industriels sont utilisés pour passer d’un mode de fonctionnement à un autre dans le cadre d’un processus de fabrication. Par exemple, ils sont utilisés pour démarrer et arrêter les lignes de production et pour passer d’un mode de production à l’autre. Les commutateurs de sélection sont importants lorsque l’opérateur doit effectuer un contrôle manuel.

3. Équipements électroniques

Les commutateurs de sélection des équipements électroniques sont utilisés pour passer d’un mode de fonctionnement ou de réglage à un autre. Le réglage de la vitesse d’obturation ou de l’ouverture d’un appareil photo ou le passage du mode conversation au mode silencieux d’un téléphone portable en sont des exemples. Les commutateurs de sélection rendent le changement de fonction intuitif et rapide.

Principe des commutateurs de sélection

Les commutateurs de sélection sont des dispositifs utilisés pour commuter entre différents circuits électriques sur la base d’une opération physique. Ils se composent de boutons, de contacts et de boîtiers.

Les commutateurs de sélection sont généralement équipés de boutons ou de leviers pour effectuer l’opération. Ceux-ci peuvent être tournés par l’utilisateur pour sélectionner librement. Ils sont généralement fabriqués en plastique dur.

À l’intérieur du commutateurs de sélection se trouvent des contacts électriques correspondant à chaque choix. Les contacts sont constitués de métaux hautement conducteurs tels que le cuivre, l’argent ou l’or et sont ouverts et fermés par le mouvement du bouton. Lorsque les contacts sont fermés, un circuit est formé pour le passage du courant.

Le commutateurs de sélection est entouré d’un boîtier externe. Il est généralement en plastique dur et sert souvent à isoler les parties conductrices de l’extérieur. Il apporte confort et stabilité lors de l’utilisation tout en protégeant le commutateur à sélection.

Comment choisir un commutateur de sélection ?

Les commutateurs de sélection doivent être choisis en tenant compte d’un certain nombre de facteurs. Voici quelques-uns des facteurs de sélection des commutateurs de sélection :

1. Nombre de crans

Le nombre de crans correspond au nombre de choix ou de positions dans un commutateur de sélection. Plus le nombre de crans est élevé, plus le nombre d’options possibles est important. Le choix doit être fait en fonction du nombre d’options utilisées.

2. Dimensions du cadre

Les dimensions du cadre sont les dimensions extérieures du commutateur de sélection. Il est important de veiller à ce que l’espace disponible pour le montage sur l’appareil ou le panneau soit suffisant. Si plusieurs boutons doivent être placés sur le même panneau, les dimensions du cadre doivent être prises en compte.

3. Configuration des contacts

La configuration des contacts d’un commutateur de sélection est le système de contacts pour chaque option. Le nombre de contacts et leur fonctionnement à chaque cran doivent être choisis. Il est important de choisir la configuration des contacts appropriée à l’utilisation.

4. Méthode de retour

La méthode de retour détermine si le commutateur de sélection revient automatiquement à sa position initiale après l’opération. Le type sans retour reste dans la position de fonctionnement, tandis que le type avec retour revient à la position d’origine une fois l’opération terminée. Le type sans retour est le plus approprié lorsqu’une sélection fiable est requise plutôt qu’une opération temporaire.

Qu’est-ce qu’une tige en plastique ?

Les tiges en plastique sont des produits en forme de tige formés à partir d’un matériau de base en résine, un composé polymère. Ces tiges sont fabriquées à partir de différents types de résine en fonction de leurs propriétés et de leur utilisation. Les résines elles-mêmes ont une structure polymère constituée de longues chaînes moléculaires reliées entre elles et présentent des propriétés différentes en fonction de leur composition. Les tiges en plastique sont fabriquées à partir de ces résines, qui sont traitées et moulées dans des formes et des tailles spécifiques.

Utilisations des tiges en plastique

1. Composants de produits industriels

Les tiges en plastique sont utilisées comme composants dans les machines et les équipements en raison de leur durabilité et de leur légèreté. Elles sont utilisées pour les roulements, les engrenages, les ressorts, les arbres et de nombreuses autres pièces de machines.

2. Industrie automobile

Dans les composants intérieurs et extérieurs des automobiles, les tiges en plastique offrent d’excellentes propriétés de résistance et de légèreté. Elles sont utilisées dans les pare-chocs, les poignées de porte et les renforts de tableau de bord, contribuant ainsi à l’amélioration du rendement énergétique et à la réduction du poids des véhicules.

3. Électronique

Les tiges plastiques ont d’excellentes propriétés d’isolation électrique et sont donc utilisées comme matériaux isolants dans les équipements électroniques et les composants électriques. Elles sont utilisées dans les cartes de circuits imprimés, les terminaux et les boîtiers pour améliorer la sécurité et la fiabilité.

4. Matériaux de construction

Dans l’industrie du bâtiment, les tiges en plastique sont utilisées dans la fabrication de matériaux extérieurs et intérieurs. Elles sont utilisées dans les cadres de fenêtres, les poignées de porte et les composants de luminaires pour assurer la résistance aux intempéries et la durabilité.

5. Équipements médicaux

Dans le secteur médical, les tiges en plastique sont utilisées pour leur résistance chimique et leur biocompatibilité. Elles sont appliquées aux composants des équipements médicaux, aux instruments et aux prothèses pour assurer la sécurité et le confort des patients.

6. Équipements industriels

Les tiges en plastique sont également utilisées comme composants structurels dans les machines et équipements industriels. Elles sont particulièrement adaptées aux environnements chimiques et corrosifs, où la durabilité est requise.

7. Artisanat et loisirs

Les tiges en plastique sont également utilisées dans l’artisanat et les loisirs. Elles sont utilisées pour un large éventail d’applications créatives telles que le modelage, la fabrication de bijoux et la production d’œuvres d’art.

8. Outils agricoles

Les tiges en plastique sont également incorporées dans certains outils agricoles dans le secteur agricole. Elles sont utilisées pour renforcer les filets et les piquets, et comme pièces de pulvérisateurs de pesticides, où la résistance aux intempéries et la longévité sont requises.

Caractéristiques des tiges en plastique

1. Légèreté et résistance

Les tiges en plastique sont légères, mais ont une excellente résistance. Cela permet d’assurer la résistance nécessaire tout en réduisant le poids lorsqu’elles sont utilisées comme composants structurels et matériaux de renforcement.

2. Durabilité

La résine présente une excellente résistance aux intempéries et peut supporter les influences extérieures et les changements environnementaux sur une longue période. Cela contribue à prolonger la durée de vie des tiges en plastique.

3. La résistance aux produits chimiques

Certaines résines sont résistantes aux produits chimiques et corrosifs et ne s’altèrent pas facilement dans les environnements chimiques. C’est pourquoi elles sont souvent utilisées dans l’industrie chimique et dans la recherche.

4. Propriétés d’isolation électrique

Les tiges en plastique sont imperméables à l’électricité. C’est pourquoi elles sont largement utilisées comme matériaux isolants dans les équipements électroniques et les composants électriques.

5. Possibilité de traitement

La résine est facile à mouler et à couper, et il est possible de réaliser des formes et des conceptions complexes. Cette facilité de traitement permet une grande variété d’applications pour les tiges en plastique.

6. Biocompatibilité

Certaines résines sont moins irritantes pour les organismes vivants et ont une grande affinité avec les tissus vivants. Elles sont utilisées dans le domaine médical et dans la fabrication de dispositifs médicaux où le contact avec le corps humain est nécessaire.

7. Propriétés d’isolation thermique

En raison de sa résistance à la conduction de la chaleur, il est parfois utilisé comme isolant thermique. Il est utilisé dans la construction et l’industrie pour protéger contre les températures élevées et basses.

8. Recyclabilité

Certaines résines sont recyclables et attirent l’attention en tant que matériaux durables dans la société actuelle soucieuse de l’environnement.

Types de tiges en plastique

1. Baguettes en polyéthylène (PE)

Les tiges en plastique fabriquées à partir de résine de polyéthylène comme matériau de base. Elles sont durables et résistantes aux produits chimiques, légères mais suffisamment solides. Elles sont souvent utilisées dans des environnements où le contact avec l’eau et les produits chimiques est fréquent.

2. Tiges en polypropylène (PP)

Ces tiges sont fabriquées à partir de résine de polypropylène. Il possède des propriétés de résistance à la chaleur et d’isolation électrique et est parfois utilisé comme matériau isolant dans l’industrie alimentaire et les équipements électroniques.

3. Baguettes en polyuréthane (PU)

Fabriquées à partir de résine de polyuréthane, ces tiges présentent une excellente élasticité et une résistance à l’abrasion. Elles sont utilisées dans la fabrication de pièces de machines et de véhicules et sont utiles dans les situations où un amortissement est nécessaire.

4. Joncs en polychlorure de vinyle (PVC)

Fabriquées à partir de résine de PVC, ces tiges sont résistantes aux intempéries et aux produits chimiques. Elles sont largement utilisées dans les matériaux de construction et les composants des équipements de traitement de l’eau.

5. Baguettes en acrylique (PMMA)

Les tiges en plastique fabriquées à partir de résine de polyméthacrylate de méthyle (acrylique). Elles ont d’excellentes propriétés de transmission de la lumière et sont utilisées pour la signalisation, les articles décoratifs et les composants d’éclairage.

6. Baguettes en Delrin (POM)

Les tiges en plastique fabriquées à partir de résine polyacétal comme matériau de base, avec une résistance à l’usure et une faible friction. Utilisées dans les pièces de machines, les engrenages, les roulements, où elles sont utiles dans les environnements glissants.

7. Barres en nylon (PA)

Fabriquées en résine polyamide, elles présentent une excellente résistance à l’usure et aux produits chimiques. Elles conviennent aux environnements à fort coefficient de frottement tels que les engrenages, les paliers et les roulements.

8. Tiges en plastique fluoré (PTFE)

Les tiges en plastique à base de fluoropolymère, avec une très grande résistance à la chaleur et une stabilité chimique. Elles sont utilisées dans des environnements où la résistance à la corrosion est requise et dans des conditions de température élevée.

Qu’est-ce qu’un verrou de plancher ?

Le terme générique de butée anti-mouvement de bogie désigne une butée de type “step-in” installée sous le bogie. Ils sont principalement utilisés pour sécuriser les bogies lors de déplacements fréquents, de déchargements et de chargements à différents endroits.

La plupart des pièces sont équipées d’un embrayage fixé au poteau de fixation. Pièces fonctionnelles qui agissent comme des butoirs de roue pour assurer la sécurité lors du chargement et de l’arrêt. Les butées anti-mouvement sont installées dans le but de bloquer les roues lorsque l’opérateur quitte le poste.

Le matériau utilisé est souvent de l’acier, de l’acier inoxydable ou de l’acier, et le pied appuie sur la plaque de la pédale.

Utilisations des verrous de plancher

Les butées anti-mouvement de bogies servent à fixer ou à arrêter les bogies. Elles facilitent la gestion des contraintes mineures subies par les chariots, telles que les oscillations dues aux vibrations pendant le travail ou le glissement du chariot hors de la ligne de convoyage pendant le chargement dans les usines, les entrepôts, etc.

Une utilisation très pratique est celle des grands chariots utilisés dans les supermarchés pour le stockage et le déchargement des marchandises. Il est également très important d’assurer la stabilité de la charge pendant le déchargement et de fixer la position lorsque l’on quitte temporairement son poste pour appeler le caissier.

Principe des verrous de plancher

Les butées anti-mouvement de bogies sont des composants à double tube de type cylindrique qui sont utilisés pour fixer les bogies et les empêcher de déraper. Comme la butée soutient le bogie en trois points lors de sa fixation, il convient de choisir la norme appropriée en fonction du poids (quantité/kg) obtenu en divisant le poids du corps du bogie + la charge (brute) par trois.

Pour s’assurer que le bogie est solidement fixé en position, il convient d’utiliser une butée anti-mouvement de bogie qui, lorsqu’elle est verrouillée, présente les dimensions correctes entre le dessous du plancher et le dessous du bogie. Si les mesures ne sont pas correctes, la serrure flottera et ne s’engagera pas.

L’installation se fait en fixant la base du cylindre sur le côté extérieur à l’arrière du bogie à l’aide de quatre boulons. Le matériel est fabriqué en métal dur usiné, tel que l’acier lourd, l’acier ou le superalliage.

Le mécanisme comporte une pédale de verrouillage et une pédale de déverrouillage (pédale de déverrouillage). La pédale de déverrouillage est fixée en position dès que la pédale de verrouillage est enfoncée.

Lors du déverrouillage, il suffit d’appuyer légèrement sur la pédale de déverrouillage et la pédale de verrouillage revient également en position grâce à la force de recul de la goupille à ressort. Une aide à la sécurité indispensable pour le déchargement et le chargement des planchers cirés et des chambres froides.

Qu’est-ce qu’un pignon de renvoi ?

Un pignon de renvoi est un composant qui modifie la trajectoire de la chaîne ou qui tourne sous l’effet de la puissance. Ils sont également chargés de transmettre la puissance de la chaîne à d’autres composants.

Les pignons sont de formes diverses. Celle du pignon de renvoi, qui transmet la puissance de la chaîne, a la forme d’un engrenage et tourne en étant pris dans les rainures de la chaîne. Il est doté d’un roulement intégré qui lui permet de tourner en douceur avec le mouvement de la chaîne. Il s’agit de l’un des composants de diverses machines.

Utilisations des pignons de renvoi

Ils sont utilisés pour transmettre la puissance à la chaîne. L’exemple le plus familier de leur utilisation est celui des bicyclettes. La force générée par la rotation de la selle est transmise à la chaîne et au pignon de renvoi. Cette puissance est appliquée aux roues, qui tournent et permettent à la bicyclette d’avancer.

Outre les bicyclettes, les pignons sont également un composant essentiel des moteurs et des générateurs, qui nécessitent un mouvement rotatif. Ils sont utilisés dans de nombreuses machines de transport, machines-outils et machines d’emballage alimentaire.

Principe des pignons de renvoi

Ils transmettent la puissance de la chaîne à d’autres composants en tournant. Vous trouverez ici le principe et la construction du galet tendeur.

Les galets sont des composants qui modifient la trajectoire de la courroie ou de la chaîne et transmettent la puissance par rotation. Ils ont tous la même structure et ont la forme d’un engrenage. Des roulements sont incorporés à l’intérieur et sont fixés au centre par un écrou pour permettre une rotation régulière. Étant donné qu’une courroie ou une chaîne est accrochée aux côtés pour fonctionner, la forme de ces côtés dépend ainsi du type de courroie ou de chaîne utilisé. Si l’on utilise une courroie plate, les flancs sont plats. Cependant, dans le cas où l’on utilise une courroie dentée, les flancs ont une forme régulière et irrégulière.

Les pignons de renvoi ont des côtés dentelés. Cette forme est appelée pignon et cette partie est accrochée à la chaîne pour fonctionner.  Il tourne et transmet de la puissance à l’arbre et aux engrenages. Les pignons sont constamment usés par la chaîne et sont souvent fabriqués en métal afin de minimiser la détérioration. En revanche, il existe des cas où des pièces en plastique sont parfois utilisées pour réduire le poids.