月: 2023年8月

Qu’est-ce qu’un accouplement d’arbre flexible à bride ?

Un accouplement d’arbre flexible à bride est un accouplement d’arbre à bride avec un élément d’accouplement de déflexion.

Un accouplement d’arbres est un élément mécanique qui relie deux arbres en rotation et transmet la puissance. Il existe deux types d’accouplements d’arbres : En premier, les accouplements permanents, qui sont utilisés lorsque les arbres rotatifs sont connectés. En second, les embrayages, qui peuvent être déconnectés lorsque les arbres sont en mouvement. Les accouplements d’arbres flexibles à brides sont des accouplements permanents.

Ce sont des accouplements d’arbres à brides dans lesquels les arbres du côté de l’entraînement et du côté de la transmission sont alignés. Ils peuvent supporter des déplacements et des déflexions minimes. De plus, leur excellente rigidité et leur précision permettent une transmission de puissance et un alignement d’arbre précis.

Utilisations des accouplements d’arbres flexibles à brides

Les trois rôles principaux de ces accouplement d’arbres sont les suivants :

• La transmission de puissance
  La transmission de la puissance du côté de l’entraînement (côté de la charge) au côté de l’entraînement (côté de la contre-charge).
• L’absorption des erreurs
  L’absorption des erreurs de montage de l’arbre entre le côté entraînement (charge) et le côté entraîné (contre-charge).
• L’absorption des vibrations
  L’absorption des vibrations du côté de l’entraînement (côté charge) et réduction de l’effet sur l’environnement.

L’utilisation de ces accouplements d’arbres flexibles à bride remplit les trois rôles ci-dessus. De plus, ils transmettent également la puissance aux machines et équipements dotés de mécanismes rotatifs. Ce qui s’avère être leur objectif initial. Ils peuvent aussi réduire les effets des vibrations ainsi que des impacts causés par la rotation et assurer le fonctionnement stable des machines.

Dans des utilisations spécifiques, ils servent souvent dans les accouplements entre les moteurs et les pompes, les ventilateurs (soufflantes), les réducteurs. Dans ces cas, le moteur fonctionne à une vitesse constante pendant une longue période.

Principe des accouplements d’arbres flexibles à brides

1. La classification des accouplements d’arbres

Les accouplements d’arbres sont classés dans les quatre catégories suivantes :

• Accouplements à arbre fixe (arbre linéaire)
• Accouplements d’arbres de renvoi (arbre linéaire)
• Accouplements flexibles (arbres croisés)
• Autres (arbres parallèles)

Un accouplement d’arbre flexible à brides est un élément de machine dans lequel un arbre moteur et un arbre entraîné en ligne droite sont reliés par des brides et des boulons d’accouplement. Ils permettent de transmettre la rotation d’un moteur, par exemple. Les accouplements d’arbres de renvoi sont des accouplements d’arbres dans lesquels la flexibilité permet le désalignement des deux arbres.

Un autre type de connexion entre des arbres alignés est l’accouplement d’arbre fixe à brides. Dans ce cas, l’arbre moteur et l’arbre entraîné sont reliés avec leurs centres parfaitement alignés.

2. Les caractéristiques des accouplements d’arbres de renvoi

Les accouplements d’arbres de renvoi présentent les types et caractéristiques suivants.

Un accouplement d’arbre flexible à brides se compose de deux brides et d’un boulon d’accouplement. Une douille en caoutchouc élastique est montée dans le boulon d’accouplement pour fixer les brides l’une à l’autre. Les brides sont usinées avec un grand trou de boulon d’un côté pour que la douille s’y insère. Un trou de boulon est alésé de l’autre côté avec un petit jeu par rapport à l’arbre.

La résistance à la compression de la douille transmet le couple, tandis que la flexibilité du caoutchouc permet un certain degré de désalignement angulaire du centre de l’arbre (désalignement angulaire).

Autres informations sur les accouplements d’arbres flexibles à brides

Les bagues des accouplements d’arbres flexibles à brides perdent leur élasticité et durcissent avec le temps. Elles doivent donc être inspectées et remplacées aussi souvent ou périodiquement que nécessaire. L’entretien des bagues est relativement facile, car il suffit de desserrer les boulons de l’accouplement pour les retirer.

Le choix des bagues doit se faire avec précaution, car elles peuvent se détériorer plus rapidement lorsqu’elles sont exposées à des solvants organiques ou à de l’huile.

Qu’est-ce qu’une jauge de marquage en T ?

Une jauge de marquage en T est un outil permettant de déterminer la position d’usinage et d’écrire sur le matériau. On appelle ce procédé “le biseautage” ou “le marquage”. L’aspect extérieur de la jauge est une combinaison en forme de T d’une échelle droite. La partie verticale de la barre a une structure de sous-échelle similaire à celle d’un pied à coulisse. Celle-ci facilite le traçage de lignes parallèles lorsque la partie horizontale de la barre est utilisée comme ligne de référence.

De plus, comme pour les pieds à coulisse, les échelles principale et secondaire sont coaxiales. Par conséquent, il est possible de mesurer la distance entre les lignes.

Bien que leur construction soit similaire à celle des pieds à coulisse, ces derniers ne servent qu’à mesurer la longueur et sont serrés sur un objet. Dans le cas d’un calibre en T, ce dernier peut être biseauté parallèlement à un objet ou à une ligne de référence. Il permet également d’être accroché ou fixé à un objet pour effectuer une mesure précise.

Utilisations des jauges de marquage en T

La première utilisation d’une jauge est le marquage parallèle à une ligne de référence. La pointe de l’échelle principale de la jauge est étalée comme une barre horizontale en forme de T. Une ligne parallèle peut être marquée avec précision. Pour ce faire, il faut aligner la ligne de référence avec elle ou la fixer de manière à ce qu’elle soit accrochée à l’objet.

Comme certains produits ont une échelle sur la pointe de la broche, il est facile de marquer dans la direction biaxiale. C’est aussi un outil efficace pour positionner des trous dans des plaques plates.

Une deuxième utilisation consiste à mesurer les distances entre les lignes. Cette opération s’effectue généralement à l’aide d’une règle droite ou d’un pied à coulisse.
Dans le cas d’une règle droite, celle-ci est maintenue contre l’objet. Le pied à coulisse, est lui maintenu entre les objets. Quant à la jauge de marquage en T, elle peut être utilisée pour mesurer en l’accrochant à l’objet. Elles sont donc efficaces pour mesurer des distances à partir du bord d’une plaque plane ou lorsque l’objet est fixé à un équipement ou à une occasion.

Caractéristiques des jauges de marquage en T

La particularité des règles de marquage en T est qu’elles sont spécialement construites pour mesurer des lignes parallèles.

En fixant l’échelle à vernier, des lignes parallèles de même largeur peuvent être facilement marquées. Selon l’utilisation, cela peut donc réduire considérablement le temps de travail tout en maintenant un haut degré de précision.

En revanche, il convient de noter qu’en raison de leur structure, les jauges de marquage en T ne conviennent pas à la manipulation d’articles qui ne présentent pas de ligne de référence. Les déformations et les bavures rendent difficiles un marquage et une mesure précise.

Il est possible de mesurer la longueur de lignes parallèles et de produits ainsi que de lignes parallèles. Toutefois, d’un point de vue structurel, la mesure doit être effectuée à l’extérieur de la balance principale.

Il faut donc veiller à ne pas confondre les pieds à coulisse utilisés à des fins similaires avec les mesures internes. Les jauges de hauteur peuvent également être utilisées pour mesurer la distance entre les lignes de la même manière. Celles-ci sont capables d’effectuer des mesures de haute précision, mais elles sont volumineuses et nécessitent la fixation de l’appareil. Par ailleurs, elles sont spécialisées dans les mesures verticales uniquement. En revanche, les jauges de marquage en T sont légères, portables et peuvent être utilisées pour des mesures multiaxiales.

Qu’est-ce qu’un ruban adhésif toilé ?

Le ruban adhésif toilé est un ruban tissé composé de polyéthylène ou de polyester sous forme de fils, qui sont ensuite croisés.

Il présente une grande rigidité, ce qui empêche la formation de peluches lorsque le ruban est coupé. Il est facile à couper à la main et léger à dérouler. Par conséquent, il peut être utilisé pour réduire le temps de travail. Il convient à tous les types de durcissement, y compris les emballages, les murs extérieurs et le béton.

Outre le ruban standard en polyéthylène de couleur carton, il existe également des rubans laminés spéciaux et des rubans de verre comme matériau de base. Ils disposent d’une variété de matériaux, de force adhésive et de couleurs. Il convient ainsi de choisir le bon ruban en fonction de l’utilisation prévue.

Utilisations des rubans adhésifs toilés

Les rubans adhésifs toilés ont un large éventail d’utilisations, notamment l’emballage, la réparation et le renforcement. Les lignes entrecroisées augmentent la résistance du ruban, ce qui le rend utile dans les situations où une forte adhérence et un renforcement sont nécessaires.

1. L’industrie de l’emballage

Les rubans adhésifs toilés sont largement utilisés pour emballer et sceller les paquets et les boîtes. La conception unique des lignes croisées renforce l’étanchéité des emballages et garantit la sécurité du transport et du stockage. Le fort pouvoir adhésif assure une fixation sûre des emballages de formes et de matériaux différents.

2. Le secteur industriel

Dans le secteur industriel, les rubans adhésifs toilés sont utiles pour le renforcement et la réparation. Si des pièces de machines ou d’équipements sont endommagées, le ruban peut être utilisé pour des réparations de dernière minute. Grâce à son effet de renforcement robuste, il convient aussi bien aux réparations d’urgence qu’aux travaux de réparation importants.

3. L’artisanat et bricolage

Les rubans adhésifs toilés sont utiles pour attacher et renforcer des matériaux tels que le tissu, le papier et le plastique. La conception des lignes d’intersection assure une charge uniforme sur la zone de collage et augmente la stabilité du travail artisanal.

4. L’usage domestique général

Les rubans adhésifs toilés sont également utiles dans les usages quotidiens. Le ruban peut être utilisé dans une variété de situations, telles que les réparations de livres, les réparations de meubles et les améliorations diverses. Sa forte adhérence et sa durabilité facilitent les travaux généraux de réparation et d’entretien.

Caractéristiques des rubans adhésifs toilés

La caractéristique la plus distinctive de ce ruban est la présence de lignes d’intersection sur sa surface. Ces lignes augmentent non seulement sa résistance, mais aussi la stabilité de sa structure globale.

Elles augmentent la résistance à la traction du ruban et favorisent une répartition uniforme des contraintes sous charge. La partie adhésive de celui-ci est très résistante et peut être fermement collée sur une grande variété de surfaces.

Cela permet de renforcer et de fixer efficacement le ruban à l’endroit où il est appliqué. Le motif des lignes d’intersection empêche également le décollement ou le relâchement de la zone collée.

Types de rubans adhésifs toilés

1. Le ruban de renforcement solide

Ce type de rubans adhésifs toilés convient à la réparation et au renforcement en raison de son motif de lignes d’intersection et de son matériau durable. Il est utilisé dans un large éventail d’applications, de la réparation du papier et du plastique au renforcement des produits ménagers et industriels.

2. Le ruban d’emballage

La forte adhérence et la durabilité de ces rubans sont également utilisées pour l’emballage des paquets et des marchandises. Il sert notamment pour l’emballage sûr ainsi que robuste de charges lourdes et de marchandises de forme spéciale.

3. Le ruban imperméable

Certains de ces rubans sont imperméables et conviennent à une utilisation en extérieur ou dans des environnements humides. Ils sont utilisés pour les installations extérieures, l’étanchéité et la réparation des navires et des structures.

4. Le ruban de réparation à chaud

Certains rubans adhésifs toilés ayant la capacité de résister à des températures élevées sont utilisés pour des applications de réparation et de scellement à chaud. Le chauffage de ce ruban provoque la réparation et l’adhésion. Il aide ainsi à réparer les produits et les composants résistants à la chaleur.

5. Le ruban adhésif en tissu

Le ruban adhésif toilé fait partie des rubans en tissu, qui sont également utilisés pour les tissus et l’ameublement. Il est utilisé pour réparer, personnaliser et renforcer les vêtements et les produits en tissu. Il sert aussi pour les processus de fabrication dans l’industrie textile.

6. Le ruban adhésif double

Certains rubans adhésifs toilés sont utilisés comme rubans à double adhésif sur les deux faces. Ils sont utilisés en particulier pour les revêtements muraux, les décorations et les revêtements de sol, en assurant une liaison adhésive stable.

Autres informations sur les rubans adhésifs toilés

Les rubans adhésifs toilés

Les rubans adhésifs toilés utilisent généralement une fibre synthétique solide ou un polymère comme matériau de base. Ce matériau offre une résistance à la traction et une durabilité élevées. Cela permet au ruban de bien fonctionner dans une variété d’applications. Au cours du processus de fabrication, les matériaux sont disposés selon un schéma de lignes entrecroisées, qui sont combinées avec l’adhésif approprié.

Qu’est-ce qu’un aimant de soudage ?

Un aimant de soudage est un gabarit équipé d’un aimant permettant de maintenir les matériaux dans la bonne position pendant le soudage et d’autres opérations. Il est également connu sous le nom de “porte-aimant” ou “maghold”.

Lors des opérations de soudage, deux matériaux à souder doivent être fixés ou maintenus dans une position adéquate. Bien qu’il soit possible de tenir des matériaux légers et de petite taille d’une main tout en soudant de l’autre, le travail à une main n’est pas stable.

Outre son instabilité, il est non seulement difficile de souder dans la bonne position, mais il comporte également des dangers. Par exemple, des brûlures ou le fait que l’opérateur soit coincé entre les matériaux.

De plus, lors de la manipulation de matériaux lourds, il est difficile de tenir  le poste à souder à la main. Dans de tels cas, les aimants de soudage peuvent être utilisés pour maintenir et fixer deux matériaux métalliques à un angle fixe. Cela permet d’effectuer les travaux de soudage en gardant les deux mains libres.

Utilisations des aimants de soudage

Les aimants de soudage sont utilisés pour maintenir et fixer plusieurs matériaux métalliques dans une certaine position et sous un certain angle pendant les travaux de soudage et d’assemblage.

Comme leur nom l’indique, ils sont souvent utilisés dans les opérations de soudage. En particulier pour maintenir des matériaux lourds difficiles à tenir à la main ou lorsqu’un travail minutieux est nécessaire.

Différents produits peuvent maintenir des angles différents. Certains d’entre eux sont même capables de maintenir des tuyaux ronds et des tiges. Ils peuvent être donc sélectionnés en fonction de l’utilisation prévue.

Ils peuvent également aider au maintien temporaire lors de travaux de transformation et d’assemblage de matériaux métalliques autres que le soudage. Ils peuvent ainsi être utilisés comme simples aimants de support.

Comment choisir les aimants de soudage

Le facteur le plus courant dans le choix d’un aimant de soudage est l’angle auquel il peut être maintenu.

La principale caractéristique de ces aimants est de maintenir un angle de maintien constant du composant. C’est pourquoi les produits présentant de nombreux types d’angles de maintien sont généralement plus faciles à utiliser.

En revanche, dans le cas des produits à angles multiples, les composants de grande taille peuvent être difficiles à utiliser, en fonction de la position de l’angle.

Le point suivant est le type d’aimant. Les aimants de soudage normaux sont dotés d’aimants permanents puissants fixés sur les côtés du cadre extérieur moulé en fer ou en aluminium. Par conséquent, les articles lourds peuvent poser des problèmes pour différentes raison : En premier, ils sont difficiles à installer dans la bonne position ou à détacher après le soudage. En second, il est difficile d’en affiner la position. En dernier, ils peuvent absorber de la poudre de fer et d’autres débris magnétisés.

Dans ce cas, il existe sur le marché des produits dotés d’interrupteurs qui permettent d’activer et de désactiver la synchronisation à l’aide d’électro-aimants.

De plus, les aimants de soudage ont un poids fixe qui peut être maintenu en fonction du type d’aimant. Il convient d’être prudent lors de la fixation de matériaux de grande taille. Par exemple, car l’utilisation d’aimants dont le poids est inférieur au poids de maintien augmente le risque de chute.

Qu’est-ce qu’une noix de serrage ?

Il s’agit d’un raccord utilisé pour fixer verticalement un clamelon ou un joint torique à une colonne de support. L’avantage est qu’il peut être monté et démonté de manière flexible en fonction du contenu de l’expérience, car il est simplement fabriqué en fixant un objet en forme de tige à l’aide de vis. En revanche, si vous choisissez un manchon d’un diamètre plus grand que nécessaire, les vis risquent de se desserrer et le dispositif expérimental de tomber. Choisissez donc la taille appropriée en fonction de l’épaisseur de la tige à fixer.

L’alliage de zinc est le matériau le plus courant. Si une résistance chimique est requise, l’acier inoxydable est également disponible. Il est toutefois légèrement plus cher.

Utilisations de la noix de serrage

Les noix de serrage et les joints toriques sont utiles pour fixer une ampoule à décanter ou maintenir un tube à essai dans un certain angle. Elle est notamment indispensable lors de l’assemblage d’un appareil de laboratoire pour fixer les clammels et les joints toriques aux supports.

La noix de serrage comporte deux rainures (ou trous) perpendiculaires l’une à l’autre, par lesquelles les pièces en forme de tige peuvent passer. En enfilant le poteau dans l’une de ces rainures et le manche de la crémaillère dans l’autre, la crémaillère peut être montée perpendiculairement au poteau.

Principe de la noix serrage

La construction de la noix de serrage se compose d’une “rainure (ou trou) dans laquelle passe la tige” et d’une “vis de serrage et de fixation”. Lors de son choix, il convient de tenir compte des points suivants :

• Le diamètre du tuyau applicable
  Si le diamètre de la rainure du manchon est trop petit par rapport à l’objet à fixer (comme un poteau ou une poignée de crummel), il ne sera naturellement pas possible d’enfiler le manchon dans la rainure. En revanche, si le diamètre de la rainure est trop grand, la vis sera trop lâche et le matériel de laboratoire risque de tomber. Le diamètre de la rainure du manchon doit donc se situer à +1 cm près du diamètre de l’élément de la barre à fixer.
• La vis fonctionne-t-elle correctement ?
  Le matériau le plus courant pour les noix de serrage est l’alliage de zinc. Bien que les alliages de zinc aient un régime chimique plus fort que le laiton ou le fer, ils se corrodent s’ils sont en contact avec de l’acide. Vérifiez donc que les vis ne sont pas desserrées et que les filetages ne sont pas usés ou corrodés avant l’utilisation. Après utilisation, lavez-les à l’eau et séchez-les pour prolonger leur durée de vie.

Des noix de serrage en acier inoxydable, plus résistantes aux produits chimiques que l’alliage de zinc, sont également disponibles. Cependant, elles sont environ deux fois plus chères que celles en alliage de zinc. Si le manchon doit être utilisé pendant une longue période dans des endroits où il est susceptible d’entrer en contact avec des produits chimiques, le manchon en acier inoxydable est probablement plus sûr. Citons par exemple, dans un courant d’air.

Qu’est-ce qu’une scelleuse dorsale ?

Une scelleuse dorsale est un dispositif utilisé pour sceller et sécuriser le col d’un sac avec du ruban adhésif, principalement lors de l’emballage de pain, de confiseries, de légumes, de fruits et d’autres produits dans des sacs en plastique ou d’autres sacs en petites portions.

Les scelleuses dorsales facilitent le scellage. Cela permet d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts de main-d’œuvre.

Utilisations des scelleuses dorsales

Les scelleuses dorsales sont utilisées pour fixer le goulot d’un sac ou le couvercle d’un conteneur lors de l’emballage de denrées alimentaires générales telles que les légumes, les fruits, les nouilles de riz crues et les produits carnés transformés dans des sacs en plastique ou pour les fixer temporairement à l’intérieur d’un conteneur. Certains types de scelleuses dorsales sont principalement utilisés pour lier les légumes.

Par exemple, les scelleuses dorsales sont idéales pour les légumes qui sont vendus par lots de plusieurs ou plus, comme les poireaux, la ciboulette et les asperges, afin d’en faire une seule botte. Les soudeuses dorsales sont également utilisées pour lier les légumes dont les feuilles doivent être regroupées, comme le chou, la laitue et les épinards.

Caractéristiques des scelleuses dorsales

Avantages

1. Efficacité accrue de l’ensachage
L’utilisation de scelleuses dorsales augmente considérablement l’efficacité de l’ensachage. L’ensachage manuel prend beaucoup de temps aux travailleurs inexpérimentés, car ils doivent tenir le sac en plastique et le sceller d’une seule main.

Avec une scelleuses dorsales, le scellage peut être effectué facilement et rapidement, de sorte que n’importe qui peut emballer des sacs facilement.

2. Finition propre
Avec une scelleuses dorsales, les bords coupés du ruban sont proprement finis et peuvent être scellés pour donner un bel aspect. Lorsqu’il est réalisé manuellement, il n’est pas rare que le ruban adhésif se colle, ce qui lui donne une mauvaise apparence et rend le processus moins efficace. L’utilisation d’un scellant arrière est recommandée pour garantir que vos produits de valeur sont vendus de manière présentable.

3. Facile à utiliser sans alimentation électrique
Les scelleuses dorsales classiques ne nécessitent pas d’alimentation électrique. Cela signifie qu’elles peuvent être transportées en fonction de l’application et que l’on peut travailler là où l’on veut. Comme elles ne nécessitent pas d’alimentation électrique, elles peuvent également être utilisées en toute sécurité à proximité de l’eau.

Inconvénients

1. Il faut faire attention à l’épaisseur du sac plastique
Lors de l’utilisation d’une scelleuses dorsales, si le sac en plastique est trop épais, il risque de ne pas se fermer correctement. Lors de l’achat d’une scelleuses dorsales, il est nécessaire de vérifier à l’avance non seulement la largeur du ruban correspondant, mais aussi l’épaisseur du sac.

2. Les rubans en papier peuvent se coincer dans la zone de découpe
Le ruban en papier est pratique pour l’ensachage des fruits et légumes, mais si des fibres de ruban ou d’autres matériaux se coincent dans les découpes, cela peut entraîner une perte d’efficacité. C’est pourquoi l’entretien est particulièrement important lors de l’utilisation de rubans en papier.

Types de scelleuses dorsales

1. Corps

Le corps d’une scelleuses dorsales peut être fabriqué dans des matériaux résistants à la rouille ou être compatible avec un ruban adhésif en papier. Si vous choisissez une machine équipée d’un cutter, vous pouvez couper la partie excédentaire du sac en nylon en même temps que vous le scellez.

2. Rubans

Les rubans utilisés dans les scelleuses dorsales peuvent être différenciés en fonction du matériau dont ils sont faits, comme le film PET, le papier ou la cellophane. Par exemple, le film PET présente une excellente résistance à l’humidité et à l’eau et convient pour les fruits et légumes et les produits carnés transformés. Les rubans en papier peuvent également être facilement ouverts à mains nues.

Lorsque des scelleuses dorsales sont utilisées pour des produits alimentaires, les rubans sont fabriqués à partir de matériaux conformes à la loi sur l’hygiène alimentaire.

3. Poids

Outre le modèle standard, les scelleuses dorsales sont également disponibles en version légère. Selon l’application, le type léger peut convenir à certains usages, mais il est préférable d’avoir un poids modéré pour éviter le risque de se déplacer de la table de travail. Il est important de choisir un poids facile à manipuler en fonction de l’utilisation.

Comment choisir une scelleuses dorsales

Les scelleuses dorsales sont généralement choisies en fonction du type de soudure qu’elles supportent et du poids de l’appareil. Chaque produit possède également ses propres caractéristiques, comme celles qui permettent de couper le ruban avec une force légère, celles qui réduisent l’enroulement du ruban après le scellage et celles qui permettent de remplacer facilement le ruban. Il est important d’en tenir compte avant d’acheter.

Comment utiliser les scelleuses dorsales

Les scelleuses dorsales permettent de sceller les sacs facilement et rapidement en faisant passer l’ouverture du sac par la fente. Si le produit est équipé d’un cutter, il est également possible de couper la partie excédentaire de l’ouverture du sac pendant qu’il est scellé, ce qui permet d’améliorer l’efficacité du travail. Ils sont simples à utiliser, de sorte que tout le monde peut s’en servir facilement, quelle que soit son expérience.

Qu’est-ce qu’un crayon de test d’induction ?

Un crayon de test d’induction est un appareil qui vérifie la tension. Contrairement aux testeurs, il ne peut pas vérifier la valeur de la tension.

Pour ce faire, il suffit de placer le crayon de test d’induction manuel sur le circuit de charge à étudier. Ensuite, en cas de présence de tension, un “bip” est souvent émis.

Selon le type de détecteur, certains d’entre eux sont dédiés à la basse tension, d’autres à la haute tension, d’autres encore au courant alternatif et d’autres au courant alternatif-continu. Il est également nécessaire de savoir si le circuit de charge en question fonctionne en courant alternatif ou en courant continu.

Utilisations des crayons de test d’induction

Ils sont utilisés pour vérifier l’absence de tension dans les circuits de charge.

Dans le cas de travaux électriques à basse tension, ils servent à vérifier que le bornier en question est hors tension immédiatement avant les travaux.
Dans le cas de la haute tension, les travaux d’inspection électrique sont effectués dans la partie de charge inférieure du circuit. Notamment après l’ouverture de l’alimentation à l’aide d’un disjoncteur ou d’un sectionneur.

Les circuits à haute tension sont souvent en courant alternatif. Cependant, ils peuvent présenter une composante continue de l’électricité, appelée charge résiduelle, après l’ouverture du disjoncteur. Dans ce cas, il est donc nécessaire d’utiliser des crayons de test d’induction et de courant continu pour vérifier l’électricité.

Principe des crayons de test d’induction

De nombreux détecteurs modernes sont équipés de lampes qui s’allument ou émettent un son lorsqu’une tension est détectée.

Ils fonctionnent à l’aide d’un amplificateur interne qui amplifie le minuscule signal électrique détecté et émet un son ou une lumière par l’intermédiaire d’une pile intégrée.

Pour détecter un courant électrique, il est nécessaire de créer un circuit électrique, qui est une boucle fermée, car l’électricité doit y circuler. Pour créer ce circuit électrique, le crayon de test d’induction détecte l’électricité dans la section de charge. Il utilise ensuite la capacité de masse du détecteur (humain) pour créer un circuit électrique.

La capacité de terre est la composante de capacité entre un objet et la terre. Dans un circuit à courant continu, une fois que le condensateur a été chargé, il ne conduit plus l’électricité et devient un isolant. C’est pourquoi, lors de la détection d’un circuit CC, la détection de la tension n’est plus possible après un certain temps.

Dans le cas des circuits à courant alternatif, le condensateur est chargé et déchargé à plusieurs reprises. Ainsi, il ne devient pas un isolant et peut continuer à détecter la tension.

Qu’est-ce qu’un collier de serrage avec platine de fixation au sol ?

Un collier de serrage avec platine de fixation au sol est un type de dispositif de support de tuyauterie. C’est un composant principalement utilisé pour fixer et soutenir des tuyaux horizontaux au sol. Ils servent également à ajuster la hauteur (le niveau) de la tuyauterie et sont donc parfois appelées “bandes de niveau”.

Si la tuyauterie est installée sans dispositif de supportage, il y a un risque de problèmes. Cela peut créer le désalignement entre les tuyaux ou l’endommagement des tuyaux sous la charge, par exemple. Les colliers de serrage avec platine sont des pièces métalliques circulaires qui enveloppent et fixent la tuyauterie au sol. Ils permettent de la protéger contre le désalignement et les dommages dus à la surcharge. Ils peuvent également ajuster la hauteur de la tuyauterie afin de lui donner une pente.

Utilisations des colliers de serrage avec platine de fixation au sol

Les colliers de serrage avec platine de fixation au sol servent principalement à fixer et soutenir les canalisations horizontales au sol.

Ils sont souvent utilisés pour les évacuations sous le sol lorsqu’une pente est nécessaire, car la hauteur du tuyau peut être facilement ajustée. Pour ce faire, l’écrou est déplacé vers le haut ou vers le bas, ce qui permet de niveler le tuyau. Ils peuvent également être utilisés pour les conduites d’eau et de gaz sous le plancher.

Outre les tuyaux horizontaux passant par le sol, les colliers de sol peuvent également être utilisés à différentes fins. Comme par exemple, pour fixer des tuyaux verticaux aux murs pour suspendre et sécuriser des tuyaux horizontaux passant par le plafond. Cependant, il convient d’être prudent car certains produits interdisent la fixation au mur et le support de tuyaux suspendus.

Principe des colliers de serrage avec platine de fixation au sol

Il existe trois types de colliers de serrage avec platine au sol : le collier à fixation au sol, le collier à fixation transversale et le collier en T. Celui à fixation au sol est le type de collier le plus courant.

Ce dernier se compose de deux vis à barre qui partent d’une base vers le haut et d’un raccord semi-circulaire (bande) fixé aux vis en position haute et en position basse.

La tuyauterie est maintenue en place par la bande semi-circulaire et l’écrou de la vis est serré. À ce stade, la hauteur de l’écrou peut être ajustée pour créer une pente entre le collier de serrage fixé au sol.

Pour les tuyaux d’évacuation sous le sol, la pente doit être réglée en fonction du diamètre de l’alésage du tuyau. Cela permet de garantir une vitesse et un volume d’évacuation corrects.

Le type à fixation transversale a une structure dans laquelle la partie inférieure de la bande semi-circulaire s’étend de manière croisée pour former une base en forme de montagne. Cette partie inférieure de la bande est d’ailleurs reliée au sommet et divisée en moitiés droite gauche. Ce type de collier est principalement utilisé pour les conduites de gaz horizontales.

Le type de collier à fixation en forme de T a une structure où le côté inférieur de la bande semi-circulaire (qui est aussi reliée au sommet et divisée en moitiés droite et gauche) s’étend verticalement pour former un socle intégré. Ce collier en forme de T est utilisé pour les canalisations horizontales et verticales.

Les colliers de serrage avec platine de fixation au sol sont également disponibles avec un matériau en caoutchouc ou autre fixé à l’intérieur du collier. Cela garantit des propriétés anti-vibration.

Qu’est-ce qu’un tube de détection ?

Les tubes de détection sont vendus spécifiquement pour chaque gaz

Un tube de détection est un outil permettant de mesurer la concentration des composés présents dans le gaz mesuré. Ils sont utilisés pour déterminer la concentration de gaz nocifs pour le corps humain, comme le sulfure d’hydrogène, ou de gaz hautement inflammables, comme l’hydrogène. Des tubes détecteurs dédiés sont vendus pour chaque gaz et ne peuvent pas être utilisés pour mesurer différents composés.

Des tubes de détection à court terme et à long terme sont vendus

Les tubes de détection sont disponibles pour tester la concentration d’un gaz sur une certaine période de temps. Ils peuvent également servir à tester la concentration moyenne sur une période de temps plus longue. Le gaz est simplement aspiré par un piston, ce qui permet à tout un chacun de prendre des mesures.

Utilisations des tubes de détection

Utilisés pour les mesures environnementales sur les sites de production et de construction

Les tubes de détection sont fréquemment utilisés sur les sites de production et de construction car ils sont faciles à utiliser. Ils servent également dans de nombreuses méthodes de mesure de l’environnement de travail, ainsi que pour les tests officiels. Ils peuvent aussi être utilisés pour mesurer la concentration de gaz inflammables. Cela permet d’éviter les explosions et l’inflammation.

Les tubes de détection sont également utilisés dans le cadre de la lutte contre la pollution

Les tubes de détection sont également utilisés pour mesurer la concentration de substances malodorantes dans l’air. Ils contribuent ainsi à prévenir la pollution à proximité des usines et des sites de production. Dans le domaine de la recherche, ils servent à analyser les réactions en mesurant les gaz produits par les réactions chimiques.

Caractéristiques des tubes de détection

Les tubes de détection déterminent la concentration à partir de la quantité de gaz qui réagit avec l’objet mesuré

Dans les tubes de détection, le gaz à mesurer est injecté dans le tube. Celui-ci est rempli d’une substance qui réagit avec le composé à mesurer. Ainsi, concentration du composé à mesurer est déterminée en fonction de la quantité de substance qui réagit. Le degré de réaction de la substance dans le tube est spécifiée par le changement de couleur de la substance. Les limites de quantification et de détection varient selon les tubes de détection.

Utilisez les tubes pour mesurer la concentration de gaz dans les zones dangereuses

C’est notamment le cas dans les zones où la concentration de gaz ne peut pas être échantillonnée directement en raison de risques élevés. Par exemple, les faibles niveaux d’oxygène ou la présence de gaz toxiques, des tubes d’échantillonnage à distance, longs de plusieurs mètres, peuvent être utilisés.

Des tubes de détection spécialisés sont utilisés en fonction du composé et il est essentiel de vérifier la date de péremption avant de les utiliser

Comme indiqué plus haut, les tubes de détection réagissent avec une charge pour déterminer la concentration du composé à mesurer. C’est pourquoi des tubes de détection spécifiques sont vendus pour chaque composé. Il n’est pas possible d’effectuer des mesures en utilisant différents types de tubes de détection. De plus, la charge de ces derniers se dégrade avec le temps. Il est donc indispensable de vérifier la date de péremption lors de l’utilisation des tubes.

De plus, la distribution du gaz peut être faussée par la gravité spécifique ainsi que d’autres facteurs. C’est pourquoi il est recommandé de mesurer le gaz en plusieurs points de l’espace où le gaz doit être mesuré lors de l’utilisation effective du tube de détection.

Tubes de détection de gaz Kitagawa

Le tube détecteur de gaz Kitagawa se compose d’un tube détecteur et d’un échantillonneur de gaz. Il est utilisé depuis 1947 comme tube détecteur de sulfure d’hydrogène pour le contrôle de la qualité.

Dans ce tube détecteur, le tube est rempli d’un agent détecteur qui réagit de manière sensible avec le gaz mesuré. Lorsque l’échantillon de gaz est évacué, l’agent réagit avec le gaz spécifique. Cela provoque un changement de couleur. La concentration du gaz peut être déterminée en lisant l’échelle sur l’extrémité décolorée.

Grâce à ce détecteur, la concentration de gaz inflammables peut être mesurée rapidement sur place. Il permet ainsi d’éviter les incendies et les explosions provoqués par des fuites ou des émanations de gaz.

Pour effectuer une mesure spécifique, le tube de détection est d’abord plié aux deux extrémités à l’aide d’un coupe-copeaux ou d’un outil similaire. Il est ensuite inséré dans l’orifice de montage de l’appareil, puis la poignée de l’appareil est tirée. Attendez un certain temps au point de mesure, puis retirez-le de l’échantillonneur de gaz et lisez la limite de décoloration. La relation entre la concentration du gaz mesuré et la durée de la décoloration est imprimée sur le tube de détection sous la forme d’une échelle de concentration. Cette dernière peut être lue pour déterminer la concentration du gaz mesuré.

Conditions de détection de différents gaz (ammoniac, exploration de l’oxygène et du dioxyde) à l’aide de tubes de détection

Pour le gaz ammoniac, la plage de mesure est inférieure à 30 ppm et la limite de détection est d’environ 0,2 ppm lorsque le gaz est aspiré une fois (100 ml). La présence d’ammoniac provoque une réaction de neutralisation (2NH3 + H2SO4 → (NH4)2SO4) avec l’acide sulfurique, qui fait passer l’indicateur du rose au jaune.

Pour l’oxygène, la plage de mesure est comprise entre 3 et 6 %, avec une limite de détection d’environ 2 % lorsque le nombre d’aspirations est de un (100 ml). En présence d’oxygène, la réaction avec le trichlorure de titane (O2 + 4TiCl3 (noir) + 6H2O → 4TiO2 (blanc) + 12HCl) produit de l’oxyde de titane, qui fait passer l’indicateur du noir au blanc.

Le dioxyde de carbone a une plage de mesure de 100-2000 ppm avec une limite de détection d’environ 20 ppm pour une seule aspiration (100 ml). La présence de dioxyde de carbone provoque une réaction de neutralisation (CO2 + 2KOH → K2CO3 + H2O) avec l’hydroxyde de potassium. Elle fait passer l’indicateur du rouge clair à l’orange.

Qu’est-ce qu’un bâton de dressage abrasif ?

Les bâtons de dressage abrasifs désignent l’ensemble des produits fabriqués à partir de meules en forme de bâtons pour faciliter l’affûtage des tranchants de divers outils.

Les meules à huile sont des pierres lisses et rugueuses fabriquées à partir de minerais tels que l’alcaline et l’alumine. Elles sont principalement utilisées pour ébavurer des produits dont la qualité est affectée par des rayures.

Ils sont utilisés, par exemple, dans l’usinage de pièces automobiles et pour la finition de précision (honing) des diamètres internes de pièces de machines. Ils sont disponibles en plusieurs rugosités en fonction des différents numéros de tige de la meule.

Utilisations des bâtons de dressage abrasifs

Ils sont disponibles dans le commerce sous différentes formes et précisions de rectification pour la finition de pièces nécessitant précision et uniformité. Par exemple, pour les roulements et les cylindres à l’intérieur des moteurs de bateaux, d’avions, de trains, d’automobiles. Concernant l’équipement en général, citons à titre d’exemple les résistances, les cylindres hydrauliques et les pompes hydrauliques des wagons de train. Plus la précision de la rectification est élevée, moins l’usure et la durabilité des pièces sont importantes. C’est pourquoi il est nécessaire d’utiliser des produits de haute qualité.

Principe des bâtons de dressage abrasifs

Les minerais durs tels que le diamant et le nitrure de bore cubique sont utilisés pour polir les super-céramiques, l’acier et le verre. Ces deux minerais sont considérés comme les matériaux les plus durs parmi les pierres. Les produits sont ensuite subdivisés en fonction du diamètre intérieur de l’utilisation.

Les formes utilisées sont des bâtons en forme de coquille (semi-circulaire) ou des bâtons cylindriques transformés en forme cylindrique. Les produits à usage particulier comprennent les bâtons de dressage abrasifs. Ces derniers sont utilisés pour le polissage des pièces des nouveaux trains à grande vitesse et de véhicules spécifiques. Ces produits sont de grande taille, mais ils sont fabriqués sur commande, sur la base d’une demi-commande ou d’une commande complète. Ils effectuent également des travaux de haute précision.

Plus l’indice de polissage du matériau est élevé, plus la dureté de la pierre brute utilisée pour produire le matériau est élevée. La surface polie a une forme de hachoir unique, qui est très lubrifiante (qui retient l’huile) et réduit l’usure des pièces.

Les bâtons de dressage abrasifs (pierres à huile), qui sont fabriqués à partir de matériaux relativement tendres, sont disponibles à partir de minerais naturels qui contiennent de l’huile. Toutefois depuis peu, les pierres très peu abrasives se sont imposées. C’est la catégorie de produits qui détient la plus grande part de marché. C’est pourquoi leur grande durabilité contribue à la réduction des coûts.