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Transmisores de Presión Diferencial

¿Qué es un Transmisor de Presión Diferencial?

Los transmisores de presión diferencial son dispositivos que convierten cualquier presión en una señal eléctrica y la transmiten. Se utilizan principalmente como sensores para el control de la presión.

Básicamente, la señal se convierte en una señal eléctrica de 4-20 mA CC o una señal neumática de 20-100 kPa y se transmite. Sin embargo, el uso de señales neumáticas está en declive.

Gases, líquidos y vapores son ejemplos de sustancias en las que se puede medir la presión. Yokogawa Electric fabrica productos típicos en este campo. Hay dos tipos de transmisores de presión: presión absoluta y presión relativa, que se eligen según la aplicación específica.

Usos de los Transmisores de Presión Diferencial

Entre los transmisores de presión, las aplicaciones de los transmisores de presión diferencial incluyen las de medición de caudal de presión diferencial, medición de presión, medición de nivel de líquido y medición de densidad de líquido. De éstas, las aplicaciones de medición de caudal de presión diferencial son las más comunes, ya que representan más de la mitad de todas las aplicaciones. Las demás, a su vez, se utilizan para aproximadamente el 30 %, el 20 % y muy pocas más.

Los transmisores de presión diferencial se utilizan, por ejemplo, para medir el nivel de líquido de un depósito con un transmisor de presión y para medir la altura actual del nivel de líquido. También se utilizan en aplicaciones de control, por ejemplo, para desencadenar una acción diferente cuando se alcanza una presión determinada.

Principio de los Transmisores de Presión Diferencial

Los transmisores de presión diferencial convierten la presión en señales eléctricas para su transmisión. Utilizan elementos como tubos de Bourdon, diafragmas y fuelles para medir el desplazamiento causado por la presión, que se convierte en señal eléctrica tras su amplificación.

En la medición de caudal, se puede instalar un orificio en la tubería para medir la presión diferencial antes y después del orificio. Esto proporciona una medida proporcional al cuadrado del caudal, lo que permite estimar el caudal.

En la medición del nivel de líquido, la presión en el fondo de un recipiente con líquido es proporcional al nivel del líquido multiplicado por su densidad. Se mide el nivel midiendo la presión relativa. Los transmisores de presión o transmisores de presión diferencial se eligen según la presión interna. Los sistemas de cierre de diafragma también son cada vez más utilizados en esta aplicación.

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raccord en plastique

Qu’est-ce qu’un raccord en plastique ?

Les raccords en plastique sont des éléments en plastique utilisés pour relier des tuyaux entre eux.

Lors de la construction d’étagères, de tables ou dans le cadre d’un projet de bricolage, il arrive que plusieurs tuyaux soient utilisés.

Les raccords en plastique sont utiles lorsque les tuyaux doivent être prolongés ou raccordés à angle droit les uns par rapport aux autres.

Certains sont amovibles, tandis que d’autres sont injectés d’adhésif pour une fixation solide.

Fabriqués en plastique, ils sont légers et imperméables, ce qui permet de les utiliser à l’extérieur.

Utilisations des raccords en plastique

Les raccords en plastique sont utilisés pour la fabrication de meubles et d’autres objets fabriqués à partir de tuyaux.

Ils peuvent également être largement utilisés dans des projets de bricolage tels que ceux mentionnés ci-dessus. Ils sont donc également utilisés dans la construction de garages pour voitures et motos, de serres agricoles et domestiques.

Ils servent aussi souvent à fabriquer des tentes ainsi que des des tables de camping, car ils sont relativement faciles à assembler et à transporter.

D’autres exemples d’utilisation dans les usines incluent la production de chariots à main ainsi que les étagères et les tables mentionnées ci-dessus.

Principe des raccords en plastique

Les tuyaux utilisés pour relier les raccords en plastique sont appelés “tuyaux d’inspection”.

Ces raccords ont des composants utilisés pour connecter plusieurs tuyaux Irector dans des directions différentes.

Ces derniers sont constitués de tuyaux en acier revêtus de plastique. Cette caractéristique les rend imperméables et résistants à la rouille. Ils peuvent donc être utilisés à l’extérieur.

Le mot “Irector” est dérivé du mot anglais “erect”, qui signifie construire (une maison, etc.) ou assembler (une machine).

Ils sont disponibles en trois diamètres principaux : 28 mm, 32 mm et 42 mm, ce qui vous permet de choisir le diamètre que vous souhaitez.

Il existe différents raccords en plastique pour différents diamètres de tuyaux. La couleur du joint peut également être choisie arbitrairement.

Une colle spéciale peut être utilisée pour fixer le joint au tuyau directeur.

Si de l’eau, de l’huile ou de la poussière adhère à la surface du joint, il faut l’essuyer avant de procéder au collage. Si cela n’est pas fait, elle peut provoquer de la corrosion et de la rouille après une utilisation prolongée.

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élingue

Qu’est-ce qu’une élingue ?

Les élingues sont utilisées pour le levage d’équipements lourds.  Elles sont devenues très courantes ces dernières années.

Auparavant, on utilisait souvent des câbles d’élingage pour soulever des objets. Ceux-ci étaient toutefois très peu pratiques car ils ne pouvaient pas être semés directement sur l’équipement, car ils risquaient de l’endommager. En plus de cela, la gestion du fil était très problématique. Il s’avère que ces câbles pouvaient facilement devenir inutilisable en raison de l’entortillement ou de l’effilochage du fil.

En revanche, les élingues sont très pratiques car elles peuvent être semées directement sur l’équipement sans risque de l’endommager.

Utilisations des élingues

Elles sont essentiellement utilisées pour l’élingage d’équipements lourd et servent parfois comme des élingues autonomes. Cependant, elles sont essentiellement utilisées avec des manilles, etc. Des élingues autonomes à enrouler autour de l’équipement servent également pour les opérations d’élingage.

Les élingues sont un élément essentiel pour ces opérations et remplacent désormais très couramment le câble d’élingage.

Du levage de petits équipements au levage de gros équipements, par exemple, il existe une grande variété d’élingues et de nombreux types de charges de travail. Par conséquent, on peut avoir recours à elles dans un large éventail d’utilisations.

Principe des élingues

De nombreuses ceintures de levage, également appelées “élingues en nylon”, sont fabriquées en nylon. La plupart d’entre elles ont une forme d’anneau aux deux extrémités, appelée “œil”. Sur celui-ci, une manille ou un crochet est accroché.

Les élingues en nylon, comme les fils d’élingage, ont une limite de charge maximale et doivent être utilisées en dessous de celle-ci. En particulier, plus la charge est importante, plus l’élingue est large. À l’inverse, moins elle est souple et plus elle est difficile à utiliser. Il est donc nécessaire d’utiliser une sangle adaptée à la charge à soulever.

Cependant, comme pour le câble d’élingage, il faut être prudent car, selon l’angle de levage, il peut être impossible d’utiliser la courroie avec n’importe quelle charge. De plus, la résistance de la courroie est fortement réduite si elle est placée directement contre un coin. De ce fait, elle doit être protégée par une plaque ou un dispositif similaire.

Par rapport au fil d’élingage, les élingues sont suffisamment sûres pour être utilisées à mains nues. Toutefois, les travaux d’élingage sont dangereux et doivent être effectués par des personnes ayant reçu une formation spécialisée.

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câble SCSI

Qu’est-ce qu’un câble SCSI ?

Le câble SCSI (Small Computer System Interface, Câbles Scsi) est une norme d’interface permettant de connecter des lecteurs externes et d’autres périphériques à un PC. Cependant, comme il existe plusieurs formes de connecteurs, il est nécessaire de choisir un câble SCSI correspondant à la forme de connecteur du périphérique à utiliser.

Les formes de connecteur comprennent D-Sub 25 broches, 50 broches, 68 broches et demi-pas 50 broches.

Utilisations des câbles SCSI

Les câbles conformes à la norme SCSI, est une interface de connexion normalisée par l’American National Standards Institute (ANSI). Il existe plusieurs formes de connecteurs. Ils sont utilisés pour connecter des disques durs, des lecteurs de DVD, des imprimantes et d’autres appareils dotés de ports SCSI à l’extérieur du PC.

Les connexions SCSI sont compliquées, car il est nécessaire de définir des ID pour un maximum de sept périphériques dans un cordon. Par conséquent, toutes les connexions SCSI ont récemment été remplacées par des connexions USB. C’est pour cela que de nombreux PC n’ont pas de ports SCSI.

Principe des câbles SCSI

Le SCSI est une norme d’échange de données entre les PC et les périphériques. Cette norme se subdivise en SCSI parallèle, SCSI-1 et SCSI-2. Les appareils compatibles SCSI (avec deux connecteurs SCSI) peuvent être connectés à un maximum de sept appareils (dans le cas d’un SCSI à 50 broches) à l’aide de ce câble en guirlande.

Le taux de transfert et le nombre d’appareils pouvant être connectés dépendent du type de câble. Des terminateurs doivent être installés et les ID SCSI doivent être définis sur les appareils à l’extrémité de la connexion. Plus la longueur du câble est courte, plus le fonctionnement est stable.

Les câbles SCSI, qui constituent une norme améliorée, prennent en charge les transferts en série en plus des transferts en parallèle.

Outre les câbles dits normaux utilisés pour connecter des périphériques externes, il existe également des câbles dits plats avec des câbles fins en forme de ruban. Ils sont notamment utilisés pour les connexions SCSI à l’intérieur d’un PC.

Récemment, les connexions SCSI ont remplacé les connexions USB dans les PC à usage général en termes de facilité de connexion et de vitesse de transfert. De plus, nombreux PC, en particulier les ordinateurs portables, ne possèdent pas de connecteurs SCSI.

Formes des connecteurs des câbles SCSI

Les câbles SCSI se présentent sous différentes formes de connecteurs, en fonction de la norme.

Dans la première norme SCSI-1, des connecteurs A à 50 broches et des connecteurs B à 68 broches étaient disponibles.
Dans la norme SCSI-2, un connecteur D-sub à 50 broches et demi-pas a été formulé comme standard.
Le Macintosh d’Apple utilisait également un connecteur D-sub à 25 broches. Il s’agit d’une forme développée à l’origine par Apple.

La forme des connecteurs des câbles SCSI n’était pas clairement définie dans la norme SCSI. Cette dernière ne stipulait que des formes recommandées. De ce fait, les fabricants développaient et vendaient eux-mêmes des connecteurs de différentes formes, ce qui constituait l’un des inconvénients de ces câbles.

Protocole standard SCSI

Bien que les câbles SCSI ne soient presque plus utilisés aujourd’hui, le protocole standard SCSI continue d’être utilisé comme méthode de communication. Les normes de câble modernes telles que ATA, SATA, USB et la norme de communication de stockage fibre channel utilisent les commandes du protocole SCSI.

Les commandes SCSI peuvent demander si un périphérique est capable de gérer des transferts et demander des informations de base sur le périphérique. Elles peuvent également lire ou écrire des données sur le périphérique.

Inconvénients des câbles SCSI

Comme mentionné ci-dessus, les câbles SCSI sont aujourd’hui moins utilisés, mais cela était dû à divers de ses inconvénients.

Tout d’abord, il est devenu de plus en plus difficile d’utiliser les câbles SCSI de manière interchangeable, car les fabricants ont développé leurs propres formats.
De plus, les prix sont restés élevés. Les vitesses de transfert sont également devenues progressivement obsolètes dans le monde des PC de plus en plus sophistiqués. Le grand nombre de broches des connecteurs rendait également la miniaturisation difficile.

Dans ce contexte, de nouvelles interfaces plus rapides et plus petites, telles que ATA et SATA, sont apparues. Les câbles SCSI sont donc progressivement tombés en désuétude.

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Tanques de Presión

¿Qué es un Tanque de Presión?

Los tanques de presión son básicamente depósitos que mantienen la presión por encima de la presión atmosférica. Sin embargo, no sólo almacenan gases, sino a veces también líquidos. Los líquidos no son agua corriente, sino fluidos a temperaturas ultrabajas como el oxígeno líquido o el nitrógeno líquido.

Éstos son gases a temperatura ambiente, por lo que necesitan soportar una presión interna para almacenarse en estado líquido.

El hecho de que la presión del gas sea superior a la atmosférica significa que si el tanque de presión se destruye, por ejemplo, el tanque se destruirá en un instante debido a la liberación de la presión.

Por este motivo, los tanques de presión a partir de una determinada presión o capacidad se regulan como Recipientes a Presión de Clase II o Clase I.

Usos de los Tanques de Presión

Los tanques de presión se utilizan en muchos lugares, desde fábricas en general hasta plantas químicas. Por ejemplo, el depósito receptor del aire comprimido de un compresor es también un depósito a presión. Al mantener la presión temporalmente, se reducen las fluctuaciones de presión causadas por el consumo de aire.

La industria siderúrgica, por ejemplo, que utiliza grandes cantidades de gases nitrógeno y oxígeno, también dispone de tanques para almacenar oxígeno líquido y nitrógeno líquido.

Estos tanques contienen líquido en su interior, pero como el nitrógeno líquido y el oxígeno líquido son gases a temperatura ambiente, deben soportar la presión si se quieren almacenar en estado líquido. También tienen una doble capa exterior para aislarlos.

Principio de los Tanques de Presión

La mayoría de los tanques de presión son de metal, como SS400 o SUS304; algunos son de resina, como FRP, pero la mayoría son de metal porque es difícil fabricar tanques de gran capacidad.

Los tanques de presión se componen básicamente de una parte llamada placa de cuerpo y otra llamada placa de espejo.

Es importante tener en cuenta que el concepto de resistencia de la parte soldada depende de la especificación y la inspección de la unión soldada. Por ejemplo, si la soldadura se somete a una prueba de radiación al 100%, se puede considerar que la resistencia de la soldadura es de 1,0, es decir, la misma que la del metal original, pero si no es así, la resistencia será menor.

Esto hace que la chapa sea más gruesa, pero hay que tener en cuenta el coste y el esfuerzo de las pruebas y hasta qué punto deben realizarse.

También hay que tener en cuenta otras consideraciones, como la presión interna y externa. Básicamente, los métodos de cálculo para la presión interna y la presión externa difieren, y el grosor de la placa es mayor para la presión externa.

Si los cálculos son erróneos, ambos pueden provocar la destrucción: rotura en el caso de la presión interna, y aplastamiento en el caso de la presión externa.

Para evitar estos accidentes, pueden preverse válvulas de seguridad y válvulas de ruptura de vacío.

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filet de chargement

Qu’est-ce qu’un filet de chargement ?

Le filet de chargement est un outil d’élingage en forme de sac utilisé pour tenir et transporter des charges. Il est soulevé par une grue ou d’autres moyens.

Il est utilisé dans un grand nombre de domaines, notamment la construction, le génie civil, l’agriculture, la pêche et l’aménagement paysager.

Il se compose d’une courroie et d’une feuille. Les objets à transporter sont placés dans la section du filet Il sont ensuite soulevés et déplacés à l’aide d’une grue ou d’un autre moyen. Le filet de chargement est disponible en différents produits. Il diffère en fonction du matériau de la bâche, de la longueur de la courroie et de la capacité de charge.

Utilisations des filets de chargement

Le filets de chargement est utilisé sur différents sites, tels que la construction, le génie civil, l’agriculture et la pêche. Son rôle est de transporter des roches, de la terre, de la neige ou des produits marins déchargés du site.

Il existe différents types de filets de chargement en fonction de l’usage prévu, il faut donc veiller à choisir le bon produit selon celui-ci.

Ce filet n’est pas adapté au transport d’objets dont le centre de gravité est instable. Il faut également faire attention au transport d’objets pointus ou susceptibles de déchirer la bâche.

Lors du transport de neige ou de terre, le filet de chargement est humidifié par l’eau et devient plus lourd. C’est pourquoi il existe également certains filets en matériau imperméable.

Principe des filets de chargement

Les principaux types de filets sont les suivants :

  • Filet de chargement à bande
    Il est utilisé dans les secteurs de la construction et du génie civil. Il est fabriqué à partir de polyester et d’autres matériaux et n’entraîne pas d’accoutumance.
  • Filets de chargement en tissu
    Il est adapté au transport de gravier, de terre et d’autres matériaux fins.
  • Filet de chargement en toile
    Comme les filets de chargement en tissu, ils conviennent au transport de petits objets, qui ne peuvent pas être transportés avec ceux en fil de fer. Ils sont également adaptés au transport d’objets que l’on ne veut pas abîmer.
  • Filet de chargement en caoutchouc
    Ils sont fabriqués en caoutchouc, ne se déforment pas lorsqu’ils sont pliés pour le rangement et le transport. Il présente l’avantage d’être sûr et étanche.
  • Filet de chargement en fil de fer
    La partie en filet est faite de fil de fer, ce qui la rend solide. Il peut transporter en toute sécurité des pierres pointues et des débris de fer. Bien que le corps soit lourd, il résiste à l’eau et peut donc être utilisé sous l’eau.

Les filets de chargement de type masque (comme un masque, avec deux points de chaque côté), les élingues à 4 pointes, les élingues à 8 pointes, les élingues sans fond à 4 pointes et les élingues en filet à 4 pointes sont quelques-unes des normes en matière d’élingues de cargaison.

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ressort de batterie

Qu’est-ce qu’un ressort de batterie ?

Un ressort de batterie est une borne de contact permettant de fournir de l’électricité à partir d’une batterie utilisée dans les équipements. Ces derniers utilisent des piles sèches comme source d’énergie, tels que les boîtiers de batterie.

Il en existe deux types : le ressort à fil et le ressort à lame, qui se subdivise à leur tour en deux types : un ressort à fil pour le pôle négatif et un ressort à lame pour les deux pôles.

La surface de la borne de contact et la hauteur de la saillie de la borne sont normalisées pour chaque taille de batterie. Les ressorts à fil sont fabriqués en fil de cuivre nickelé, tandis que les ressorts à plaque sont fabriqués en laiton nickelé.

Utilisations des ressorts de batterie

Les bornes de contact utilisées dans les équipements et les dispositifs alimentés par des piles sèches pour mettre en contact les pôles positif et négatif de la pile. Leur rôle est d’assurer le passage du courant. Les bornes sont vendues à l’unité. De plus, il est nécessaire de choisir une borne adaptée à la batterie prévue pour l’utilisation. Notamment car la hauteur du ressort et la surface de contact varient en fonction de la taille de la batterie.

Les ressorts en fil de cuivre nickelé peuvent être soudés. L’avantage des ressorts en fil métallique est qu’ils sont peu encombrants et faciles à connecter et à déconnecter. Il est préférable d’utiliser des ressorts en tôle pour les applications à forte charge, car les ressorts en fil métallique ont une valeur de résistance plus élevée qu’eux.

Principe des ressorts de batterie

Un ressort de batterie est une pièce prévue pour le contact entre la batterie et le circuit dans un circuit électrique où la batterie est utilisée comme source d’énergie.

Il existe deux types de ressorts de batterie en circulation : En premier, les ressorts à fil avec une forme dite de bobine pour les deux pôles. En second, les ressorts à plaques avec une forme de ressort métallique sur une étiquette de commutation pour le pôle positif uniquement ou pour les deux pôles.

Le matériau, la forme, le nombre de spires, la surface de contact et la hauteur de la borne sont spécifiés du point de vue de la conductivité, de la durabilité, de la facilité d’utilisation, de la résistance électrique et de la sécurité. Des tailles standard sont définies pour chaque taille de batterie.

Le choix entre les ressorts à fil et les ressorts à lames (ou les ressorts à lames à pôles positifs et les ressorts à fil à pôles négatifs) est déterminé par la prise en compte de certains facteurs. Comme par exemple, la facilité de pose/dépose de la batterie et d’assemblage de l’équipement, l’encombrement, etc.

Toutefois, il est préférable d’utiliser des ressorts à lames pour les applications à forte charge à la place de ressorts à fil ayant une valeur de résistance plus élevée.

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Durómetros de Suelos

¿Qué es un Durómetro de Suelos?

Los durómetros de suelos son instrumentos que miden la dureza física del suelo. Existen dos tipos de durómetros de suelos: el tipo Yamanaka y el tipo Hasegawa. La forma y el principio detallado de los instrumentos difieren, pero ambos miden la dureza en función de la distancia a la que se introduce el cuerpo en el suelo.

Se utilizan principalmente en agricultura e ingeniería civil (por ejemplo, geotecnia). Los durómetros de suelos Yamanaka están disponibles en los tipos de bolsillo, estándar y popular para mayor comodidad de transporte y precisión, pero se recomienda el tipo estándar por su exactitud.

Usos de los Durómetros de Suelos

La dureza del suelo se utiliza como uno de los indicadores para el diagnóstico del suelo en agricultura y silvicultura. Por ejemplo, si el suelo es demasiado duro al plantar árboles, el sistema radicular no se desarrollará lo suficiente, lo que provocará un crecimiento deficiente.

El suelo puede haber sido compactado por maquinaria pesada, por ejemplo, y en estos casos se utilizan durómetros de suelos. También se utilizan a veces para evaluar el suelo que forma el terreno para la construcción de edificios y carreteras. Su uso es relativamente infrecuente en el campo de la revegetación, pero puede utilizarse en casos excepcionales, como la revegetación por aspersión de taludes.

Principios de los Durómetros de Suelos

Esta sección describe el durómetro de suelos Yamanaka y el durómetro de suelos Hasegawa respectivamente.

  • Durómetros de suelos Yamanaka
    La unidad utilizada es kg/cm2. Los durómetros de suelos Yamanaka miden la dureza del suelo introduciendo el cuerpo accionado por un muelle en la sección transversal del suelo y midiendo cuánto empuja el muelle hacia dentro. Es necesario excavar un agujero de cierto tamaño en el suelo para exponer la sección transversal del suelo para la medición. Para ello es necesario cavar el agujero antes de la medición, lo que requiere mucha mano de obra. Se puede medir una amplia gama de objetos, desde suelos blandos hasta rocas blandas.
  • Durómetros de suelos Hasegawa
    Un cuerpo en forma de bastón con un cono de penetración en el extremo es golpeado por un peso de 2 kg, conocido como cono de caída, que mide la profundidad de penetración en el suelo. Este proceso se llama gráfico de valor S. El durómetro de suelos Hasegawa es considerado el estándar para medir la dureza del suelo. Se puede insertar directamente en la superficie del suelo para realizar la medición, lo que reduce costos y tiempo.
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Láseres Rotativos

¿Qué es un Láser Rotativo?

Los láseres rotativos representan un tipo de dispositivo de nivelación que se basa en la tecnología láser. Estos equipos son conocidos por varios nombres según el fabricante, siendo comúnmente referidos como niveles láser. El proceso de nivelación es esencial en la construcción, ya que garantiza superficies uniformes y estructuras bien alineadas. En caso de que los suelos y los marcos de las ventanas no estén nivelados, la integridad de un edificio puede verse comprometida. Los láseres rotativos simplifican este proceso al emitir un haz láser en movimiento, que luego es captado por un receptor.

Usos de los Láseres Rotativos

Los láseres rotativos se utilizan para la nivelación. En primer lugar, se instala un láser rotativo que emite un haz láser mientras gira sobre una gran superficie. El haz láser es recibido por un receptor en el lugar donde se va a comprobar la nivelación, lo que facilita la nivelación. Láseres rotativos hacen posible que una sola persona trabaje y mida muchas posiciones a la vez. Una vez comprobada la nivelación, se puede comprobar el hormigonado, el acabado del suelo del edificio, los canalones y los sistemas de drenaje.

Principio de los Láseres Rotativos

Los láseres rotativos son uno de los dispositivos que pueden realizar nivelaciones. Esta sección presenta el principio y las características de los láseres rotativos.

Los láseres rotativos constan principalmente de un cabezal giratorio con una fuente láser, un panel de control y una fuente de alimentación. El dispositivo se monta en un trípode o similar. Láseres rotativos se colocan en el punto de referencia para la medición y el cabezal giratorio emite un haz de luz horizontal uniforme. La altura del haz láser en ese punto puede determinarse colocando un receptor en una pared o una escala. A continuación, puede comprobarse el nivel comparando la diferencia con un punto de referencia.

Los láseres rotativos pueden utilizarse durante el día y con mucha luz, ya que emiten un potente rayo láser. Sin embargo, no pueden utilizarse bajo la lluvia, ya que el dispositivo podría averiarse. El rayo láser también puede utilizarse en grandes almacenes y al aire libre debido a su amplio alcance. Además, algunos de los rayos láser pueden inclinarse más que en horizontal, lo que permite realizar mediciones a mayor distancia, incluso en superficies muy inclinadas.

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brûleur à gaz propane

Qu’est-ce qu’un brûleur à gaz propane ?

Il s’agit d’un appareil qui est raccordé à une bouteille de gaz de pétrole liquéfié propane et qui souffle une flamme. La température de cette dernière est nettement plus élevée que l’ordinaire, de l’ordre de 1500°C à 2000°C. En raison de ces températures élevées, il est également possible de traiter des métaux, de l’asphalte, etc.

La distance par rapport à la bouteille de gaz peut être réglée en ajustant la longueur du tuyau du brûleur à gaz propane. Ces brûleurs sont donc utiles non seulement à l’intérieur, mais aussi dans les situations où la flamme est utilisée à l’extérieur.

Ils sont conçus pour le gaz propane uniquement et ne peuvent pas être utilisés avec le gaz de ville.

Utilisations des brûleurs à gaz propane

Les brûleurs à gaz propane sont portables et peuvent être utilisés dans un large éventail d’usages à l’intérieur comme à l’extérieur. Ils servent dans diverses utilisations de chauffage. Par exemple, le brûlage d’herbe, la construction de routes, la construction de lignes et la réparation d’asphalte.

Ils sont dotés d’une flamme à température plus élevée et d’une flamme ultrafine. Ils sont donc utilisés pour les travaux de brasage sur les tuyaux en cuivre et en acier, la trempe et le revenu.

Les brûleurs à gaz propane peuvent également désinfecter les poulaillers, brûler les cheveux, décoller la peinture, la rouille et la peinture, travailler la tôle, chauffer les tuyaux en PVC, faire fondre la neige, stériliser les sols et éliminer les parasites.

Principe des brûleurs à gaz propane

Un brûleur à propane est constitué des éléments suivants : la bougie du brûleur, une tangente, un tuyau, un robinet et une bouteille de gaz.

La bouteille de gaz est raccordée au robinet et, via le tuyau, la flamme sort de la grille du brûleur à l’extrémité du joint du brûleur. La flamme est dirigée vers le bas au niveau de la bouche de feu. Assurez-vous qu’il n’y a pas de fuite de gaz au niveau de la bouche du robinet ou du tuyau avant d’utiliser l’appareil.

Ouvrez légèrement la poignée du robinet du brûleur et allumez-le à l’aide d’un briquet à long bec ou similaire. Certains sont équipés d’un système d’allumage automatique. La taille de la flamme est contrôlée par le robinet de réglage du gaz et la vis de réglage de l’air. Cette dernière contrôle la quantité d’air entrant par le trou d’air. La flamme peut être transparente et difficile à voir.

Lorsque vous éteignez le feu, fermez le robinet de la bouteille de gaz. Fermez ensuite la poignée du robinet une fois que la flamme a diminué de taille.

Plus la bouche du feu est grande, plus la flamme est grande et plus le pouvoir calorifique ainsi que la température sont élevés. La forme de la flamme change également lorsque l’embout est remplacé. En fonction de l’utilisation, la forme de la flamme peut être modifiée en une flamme en forme de barre, une flamme concentrée en spirale ou une flamme concentrée ultrafine.