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équipement de distillation

Qu’est-ce qu’un équipement de distillation ?

Les équipements de distillation désignent les équipements qui séparent les substances requises d’un certain agrégat. Il existe de nombreuses combinaisons possibles d’agrégats, de substances à séparer, de méthodes de séparation et d’échelle de séparation, qui sont fabriquées par l’industrie en réponse à la demande.

Même si l’on ne considère que la méthode de séparation, il existe différents types d’équipements de séparation, en fonction de la forme de l’agrégat, de la nature et de la taille des substances à séparer, etc. De plus, la technologie permettant d’y parvenir évolue quotidiennement, les techniques les plus récentes étant utilisées, et il convient toujours de choisir la méthode optimale.

Par exemple, les équipements de distillation de substances huileuses indésirables à partir de liquides contenant des substances huileuses sont fabriqués selon la méthode du filtre, qui sépare par la taille des particules de substance. La méthode est basée sur la force centrifuge, qui sépare par la masse.

Utilisations des équipements de distillation

Les équipements de distillation ont de nombreuses applications dans divers domaines, notamment les équipements de séparation huile-eau, les équipements de séparation de l’air, les équipements de séparation du sang et les équipements de séparation magnétique, pour n’en citer que quelques-uns.

Les domaines liés à l’environnement dans lesquels les équipements de distillation sont utilisés sont particulièrement remarquables. On peut parler d’une technologie qui reflète le contexte social au service de l’avenir.

Les équipements de distillation jouent également un rôle majeur dans l’industrie. Ils sont indispensables dans les industries qui manipulent des matières premières, où il est urgent d’augmenter la pureté des substances requises, ce qui est également la base de l’amélioration de la qualité de fabrication. On les retrouve également dans les industries où ces équipements sont essentiels pour éliminer les substances indésirables.

Principe des équipements de distillation

Il existe différents mécanismes de séparation utilisés dans les équipements de distillation, dont les types et les caractéristiques sont énumérés ci-dessous :

  • Séparation par centrifugeuse :
    Cette méthode de séparation, utilisée depuis longtemps, permet de séparer les substances en fonction de leurs masses différentes. Elle implique une rotation et n’est donc pas adaptée aux matériaux sensibles aux chocs.
  • Séparation solide-liquide par tamisage :
    Cette méthode de séparation est également utilisée depuis longtemps et dépend de la précision de traitement du “tamis”.
  • Séparation par adsorbant :
    Cette méthode implique la mise au point de matériaux capables d’adsorber la substance à séparer. Elle est adaptée à la séparation des composés organiques, qui ont connu récemment un développement important.
  • Gazéification et séparation par décomposition thermique :
    Cette méthode est efficace pour les solvants organiques, etc., et convient à la séparation des huiles usées, etc.
  • Séparation par attraction magnétique :
    Efficace, par exemple, pour la séparation de haute précision des boues fines des déchets industriels.
  • Séparation à l’aide de filtres :
    Cela dépend des performances du filtre utilisé, mais comme le développement des filtres progresse constamment et suit le principe de l’offre et de la demande, ce n’est qu’une question de temps avant qu’un filtre demandé ne devienne disponible.
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Kleinteilebox

Was ist eine Kleinteilebox?

Eine Kleinteilebox ist ein Behälter zur Aufbewahrung von Schrauben und Muttern.

Neben Schrauben werden sie auch zur Aufbewahrung von Kleinteilen wie Crimpkontakten und Luftanschlüssen verwendet.

Es gibt zusammengesetzte Kisten, die gestapelt oder aneinandergereiht werden können, sowie unterteilte Kisten, die sich in einem Koffer mit Deckel befinden, der getragen und benutzt werden kann. Es gibt auch Kleinteileboxen, die als Regale mit zahlreichen Schubladen dienen. Die meisten sind aus Kunststoff, aber einige Typen haben ein Stahlgehäuse.

Anwendungen von Kleinteileboxen 

Obwohl Kleinteileboxen im Wesentlichen zur Aufbewahrung von Gegenständen gedacht sind, können sie auf vielfältige Weise verwendet werden:

  • Aufstellen und Verwenden als Regal
    Regalähnliche oder zusammengesetzte Kleinteileboxen werden häufig als Regale für Teile verwendet. Da der zusammengesetzte Typ bis zu einem gewissen Grad individuell gestaltet werden kann, lassen sich die Regale durch Hinzufügen zusätzlicher Etagen erweitern.
  • Trageweise und Verwendung
    Kleinteileboxen in Kofferform mit Deckel sind für den mobilen Einsatz geeignet. Einige Kleinteileboxen sind auch mit Griffen erhältlich.

Auswahl einer Kleinteilebox 

Es gibt Kleinteileboxen aus Kunststoff und aus Stahl. Daher ist es wichtig, die Eigenschaften jeder einzelnen Box zu kennen und diejenige zu wählen, die für Ihren Zweck am besten geeignet ist:

Eigenschaften von Kunststoff

1. Leichtgewicht
Da sie leichter sind als Stahlkisten, lassen sie sich leichter transportieren.
2. Leicht sichtbar
Viele Kunststoffbehälter sind durchsichtig, so dass Sie den Inhalt überprüfen können, ohne den Deckel öffnen zu müssen. Dadurch müssen Sie weniger oft nachsehen, was zu kürzeren Arbeitszeiten führt.
3. Zerbrechlich
Da sie aus Kunststoff bestehen, sind sie anfällig für Stöße und brechen leicht. Außerdem werden sie je nach Umgebung schnell spröde.
4. Nur leichte Gegenstände lagerbar
Es können nur leichte Gegenstände gelagert werden, da der Boden herausfällt, wenn schwere Gegenstände gelagert werden.

Eigenschaften von Stahl

1. Stabil
Da es aus Metall hergestellt ist, ist es robust. Er kann einige Stöße aushalten. 
2. Lagerung schwerer Gegenstände möglich
Selbst wenn Sie einige schwere Gegenstände hineinlegen, wird der Boden nicht herausfallen. Wenn er jedoch zu schwer ist, wird es schwierig, ihn zu tragen. 
3. Nicht einsehbar
Wenn der Deckel geschlossen ist, kann der Inhalt nicht eingesehen werden, somit ist es notwendig, den Deckel zu öffnen, um den Inhalt zu überprüfen.

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connecteur à sertir à extrémité fermée

Qu’est-ce qu’un connecteur à sertir à extrémité fermée ?

Les connecteurs à sertir à extrémité fermée sont des éléments terminaux permettant de relier deux ou plusieurs fils électriques par sertissage.

Le câblage électrique utilise le cuivre comme fil d’âme, qui présente une résistance extrêmement faible. Par conséquent, en mettant en contact deux ou plusieurs fils d’âme, il est possible de fournir de l’électricité à l’extrémité du câblage. Cependant, le simple fait de tordre les fils pour les mettre en contact génère une résistance de contact qui peut provoquer des étincelles ou une inflammation. Afin de réduire la résistance de contact, lors du raccordement des fils, ceux-ci sont stockés dans des cosses à sertir et fermement connectés en les saisissant à l’aide d’une pince à sertir.

Les connecteurs à sertir à extrémité fermée sont un type de borne à sertir fermée d’un côté.

Utilisations des connecteurs à sertir à extrémité fermée

Les connecteurs à sertir à extrémité fermée sont utilisés pour réparer le câblage des équipements industriels et pour connecter de nouveaux équipements.

Ils sont utilisés notamment pour réparer le câblage d’un équipement industriel lorsque le câblage a été arraché par un choc violent. Comme ils ne sont pas conçus pour des câbles de grande section, ils sont utilisés pour connecter des câbles relativement fins de 0,75 à 8 mm2.

Pour le raccordement de nouveaux équipements, ces connecteurs sont utilisés pour raccorder les fils de l’équipement du côté de l’alimentation électrique. Les produits électriques destinés à un usage spécifique sont livrés avec les fils d’alimentation, appelés fils conducteurs, exposés. Des bornes fermées peuvent être utilisées pour les raccorder à l’équipement qui sert de source d’alimentation.

Principe des connecteurs à sertir à extrémité fermée

Les connecteurs à sertir à extrémité fermée sont des bornes de raccordement dont la construction est très simple. Plus précisément, ils sont divisés en une partie conductrice et une partie gainée.

La partie conductrice est un cylindre métallique qui écrase et serre les fils ensemble. Son épaisseur ne dépasse pas 1 mm environ, ce qui permet de l’écraser facilement à l’aide d’une pince à sertir. L’entrée du conducteur est légèrement élargie pour faciliter l’insertion des fils. Le matériau utilisé est essentiellement le même cuivre que celui utilisé pour le câblage. La section totale du conducteur est proportionnellement plus grande que la section transversale du câblage à connecter.

La partie gainée recouvre l’ensemble du conducteur, à l’exception de l’entrée du câblage dans la section du conducteur. Des isolants sont utilisés car ils doivent être isolés électriquement de l’environnement. Dans la plupart des cas, on utilise du nylon car il est bon marché. La tension maximale de fonctionnement est d’environ 200 V, car plus la tension est élevée, plus une simple isolation en nylon est dangereuse.

Lors du sertissage proprement dit, les fils sont tordus et insérés à partir de l’entrée du câblage jusqu’à ce qu’ils atteignent la partie gainée et soient connectés. À ce stade, si le fil central du câblage sort de la partie gainée, cela peut entraîner des chocs électriques ou des accidents dus à des défauts de mise à la terre. Lors de l’installation, il est essentiel de vérifier que le fil d’âme est complètement à l’intérieur de la gaine et qu’il ne peut pas être facilement retiré en le tirant à la main.

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Hartschalen-Werkzeugkoffer

Was ist ein Hartschalen-Werkzeugkoffer?

Ein Hartschalen-Werkzeugkoffer ist eine Art von Schutzkoffer, der die gelagerten Gegenstände vor äußeren Stößen und Kräften, Wasser, Öl und Chemikalien schützt, insbesondere während des Transports und der Beförderung und der einen sicheren Transport und eine sichere Lagerung ohne Beschädigung gewährleistet.

Hartschalen-Werkzeugkoffer bestehen aus stoßfestem und haltbarem Kistenmaterial, einem Deckel und Korpus mit ausgezeichneten Dichtungseigenschaften und einem mit stoßabsorbierendem Polstermaterial ausgekleideten Innenraum.

Die Palette reicht von kleinen und leichten Koffern für kleine Werkzeuge bis hin zu großen Koffern mit Teleskopgriffen und Rollen für große Elektrowerkzeuge und zahlreiche Werkzeuge sowie mit Ventilen zur automatischen Druckluftregulierung.

Anwendungen von Hartschalen-Werkzeugkoffern

Hartschalen-Werkzeugkoffer werden verwendet, um gelagerte Gegenstände wie z. B. Elektrowerkzeuge für die Arbeit vor Ort, Präzisionsgeräte wie Kameras und verschiedene Messinstrumente vor Stößen und extremen Temperaturschwankungen zu schützen, die während des Transports und der Lagerung auftreten können.

Daher werden diese Koffer häufig für den geschäftlichen und beruflichen Gebrauch und nicht für den normalen Haushalt verwendet und kommen häufig in Situationen zum Einsatz, in denen die Umgebung rau und die Transporthäufigkeit hoch ist wie z. B. in der Industrie, im Sport, in Behörden, bei der Polizei und beim Militär.

Es gibt auch PC-spezifische Koffer, die die Form eines Aktenkoffers haben und mit geöffnetem Deckel betrieben werden können. Sie werden für die Einstellung und Programmierung von Steuergeräten im Feld verwendet.

Auswahl eines Hartschalen-Werkzeugkoffers

Bei der Auswahl eines Hartschalen-Werkzeugkoffers sollten je nach Anwendung und Einsatzumgebung folgende Punkte beachtet werden:

Stoßfestigkeit

Dies ist der wichtigste Punkt bei einem Hartschalen-Werkzeugkoffer. Die äußere Box und der Deckel bestehen aus stoßfesten Materialien wie copolymerem Polypropylen (PP) oder Aluminium, während das Innere aus polsternden Materialien wie Urethanschaum besteht. Einige Kästen sind so geformt, dass sie sich der Form der aufzubewahrenden Gegenstände anpassen, um Lücken zu minimieren und sicherzustellen, dass die Gegenstände sicher fixiert sind.

Einige Container erfüllen auch die Norm ATA300 Kategorie 1 der Air Transport Association (eine Norm, die es ermöglicht, dass Container mindestens 100 Hin- und Rückflüge im Flugzeug überstehen) für den Einsatz im Luftverkehr.

Andere Sonderfälle entsprechen militärischen Normen wie der US-Militärnorm MIL-SPEC 4150J für Transport und Lagerung usw. und der NATO-Norm STANAG 4280/DEFSTAN 81-41.

Wasser- und Staubbeständigkeit

Der nächste wichtige Aspekt ist die Wasser- und Staubbeständigkeit. Ein in die Deckelnut eingelassener O-Ring dichtet die überstehenden Teile des Gehäuses ab, hält es luftdicht und verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit und Staub.

Die Schutzklasse IP67, basierend auf IEC 144, IEC 529 und DIN 40 050 (IEC ist eine Norm der Internationalen Elektrotechnischen Kommission), ist kompatibel mit der staubdichten Leistungsklasse 6 (vollständig staubdichte Konstruktion, vollständig geschützt gegen das Eindringen von Staub) und der wasserdichten Leistungsklasse 7 (kein Eindringen von Wasser für 30 Minuten unter Wasser zwischen 15 cm und 1 m bei dem angegebenen Druck und der angegebenen Zeit (kein Eindringen von Wasser für 30 Minuten, auch wenn das Produkt bei dem angegebenen Druck und der angegebenen Zeit mehr als 15 cm bis 1 m unter die Wasseroberfläche gesetzt wird).

Betriebstemperatur

Einige Produkte können Temperaturen von unter Null bis zu hohen Temperaturen (z. B. -40 bis 99 °C) standhalten, wobei Copolymer-Polypropylen oder andere Materialien mit ausgezeichneter Hitzebeständigkeit verwendet werden. Sie können auch in rauen Umgebungen wie Wüsten, extremer Kälte und sengender Hitze eingesetzt werden.

Größe

Wählen Sie die Größe mit dem optimalen Spielraum in Abhängigkeit von der Größe der zu lagernden Werkzeuge und der Anzahl der Werkzeuge. Neben dem Längenmaß des Werkzeugkastens ist auch das Tiefenmaß für die Lagerung von Elektrowerkzeugen wichtig. Außerdem sollten die Abmessungen ausreichend größer sein als die zu lagernden Gegenstände, wobei die Dicke des Innenpolstermaterials zu berücksichtigen ist.

Sonstiges

Einige Werkzeugkästen sind mit Schlössern ausgestattet und abschließbar, während andere mit automatischen Luftdruckregelventilen versehen sind, die den Innendruck an den Außenluftdruck anpassen, so dass sie geöffnet und geschlossen werden können, ohne dass sie sich aufgrund eines durch Temperatur- oder Luftdruckschwankungen verursachten niedrigen Innendrucks schwer öffnen lassen.

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Edelstahl-Werkzeugkasten

Was ist ein Edelstahl-Werkzeugkasten?

Ein Edelstahl-Werkzeugkasten ist, wie der Name schon sagt, ein Werkzeugkasten zur Aufbewahrung von Werkzeugen aus Edelstahl.

Er dient der effektiven Organisation von Arbeitswerkzeugen und Teilen, so dass das benötigte Werkzeug mühelos gefunden werden kann, was die Arbeitsgeschwindigkeit und -genauigkeit erhöht.

Edelstahl-Werkzeugkästen werden in der Regel nicht lackiert, sondern oft auf Hochglanz poliert, matt und sauber und sind sehr funktionell.

Anwendungen von Edelstahl-Werkzeugkästen

Edelstahl-Werkzeugkästen werden hauptsächlich zur Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen, Schraubenschlüsseln, Schrauben, Muttern und anderen Werkzeugen verwendet, die für die Arbeit benötigt werden, aber auch zur Aufbewahrung von anderen kleinen Gegenständen für Hobbys, da sie sehr modern sind. Es gibt auch große Werkzeugkästen für die Verladung auf LKWs, die in verschiedenen Situationen eingesetzt werden.

Edelstahl ist wie Aluminium und rostfreier Stahl rostfrei, robust und langlebig und wird daher in einer Vielzahl von Formen und Größen angeboten und an Arbeitsplätzen verwendet, an denen Werkzeuge herumgetragen werden oder an denen der Arbeitsbereich nicht konstant ist.

Aufgrund dieser Eigenschaften sind sie für eine Vielzahl von Situationen geeignet, von professionellen Arbeitsplätzen bis hin zum privaten Bereich.

Eigenschaften von Edelstahl- Werkzeugkästen

Vorteile

1. Rostbeständig und langlebig
Ein wichtiges Merkmal von Edelstahl-Werkzeugkästen ist, dass sie langlebig und rostbeständig sind. Sie können Ihre wertvollen Werkzeuge, Geräte und Elektrogeräte sicher aufbewahren.

2. Lange sauberzuhalten
Edelstahl ist widerstandsfähig, kratzfest und rostfrei, selbst wenn er nass ist, so dass er sein schönes Aussehen lange Zeit beibehalten kann.

3. Gutes Aussehen
Edelstahl-Werkzeugkästen haben eine schöne glänzende Oberfläche und ein sauberes Aussehen. Das schlichte, stilvolle Design ist ein schöner Blickfang im Arbeitsbereich.

Nachteile 

1. Gewichtsbedingt schwer zu transportieren 
Edelstahl wiegt fast so viel wie Stahl und ist daher schwerer als andere Materialien. Das macht es für den Transport ungeeignet. 

2. Hoher Preis
Edelstahl-Werkzeugkästen sind in der Regel etwas teurer als andere Materialien. Sie können im Verhältnis zu ihrer Haltbarkeit und ihren Eigenschaften kostspielig sein.

3. Schlechte Wärmeableitung
Im Vergleich zu anderen Metallen ist rostfreier Stahl ein schlechter Wärmeleiter. Erhitzter rostfreier Stahl braucht unter Umständen sehr lange, um abzukühlen, was die Qualität der darin enthaltenen Werkzeuge und Geräte beeinträchtigen kann. Wenn eine Wärmeableitung erforderlich ist, eignen sich Aluminium oder ähnliche Materialien.

Auswahl eines Edelstahl-Werkzeugkastens 

Bei der Auswahl eines Edelstahl-Werkzeugkastens sollten je nach Anwendung und Einsatzgebiet folgende Punkte beachtet werden:

1. Größe

Wählen Sie je nach Größe und Menge der zu lagernden Werkzeuge die am besten geeignete Form und großzügige Größe. Neben der Länge und den Abmessungen des Werkzeugkastens ist bei der Aufbewahrung von Elektrowerkzeugen auch das Tiefenmaß wichtig. Wenn der Werkzeugkasten in ein Auto verladen werden soll, muss er entsprechend der Form und den Abmessungen des Kofferraums (Ladefläche) ausgewählt werden. 

2. Form

Es gibt verschiedene Formen, wie z. B. Koffer für den einfachen Transport und große Schränke für die Verwendung in Garagen. Einige haben Dichtungen auf dem Deckel, um sie spritzwasser- und staubdicht zu machen, andere haben Urethanschwämme oder anderes Polstermaterial auf der Innenseite des Kastens zur Aufbewahrung von Werkzeugen und anderen Gegenständen, um sie vor Stößen zu schützen.

3. Art des Öffnens und Schließens

Edelstahl Werkzeugkästen werden im Allgemeinen in zwei Arten unterteilt: einfach und doppelt öffnend. Einseitig öffnende Werkzeugkästen lassen sich von einer Seite des Koffers aus öffnen und haben einen Griff am Deckel, wodurch sie leicht zu tragen sind. Beidseitig zu öffnende Werkzeugkoffer können von beiden Seiten geöffnet werden, so dass Sie durch den gesamten Koffer sehen und Werkzeuge und Teile schnell entnehmen können. 

4. Mittlere Ablage

Einige Werkzeugkästen sind mit einem Fach ausgestattet, in dem Kleinteile wie Schrauben und Muttern, elektrische Teile usw. zusammen mit dem Werkzeug aufbewahrt werden können.

5. Sonstiges

Einige Werkzeugkästen sind mit Schlössern abschließbar, andere haben Schultergurte für langes Tragen und wieder andere haben Gummipuffer an den Ecken des Kastenkörpers, um Stöße zu vermeiden.

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bloc d’alimentation auxiliaire

Qu’est-ce qu’un bloc d’alimentation auxiliaire ?

Les blocs d’alimentation auxiliaires sont des unités d’alimentation auxiliaires qui sont connectées à l’unité d’alimentation principale et qui sont utilisées pour compléter l’alimentation qui a tendance à manquer, séparément de l’alimentation principale.

Par exemple, si l’alimentation principale d’un véhicule ferroviaire est essentiellement utilisée pour conduire le véhicule, un bloc d’alimentation auxiliaires est utilisé pour fournir une alimentation stable à la climatisation et à l’éclairage du véhicule. De même, une alimentation pour l’écran graphique d’un PC est une alimentation auxiliaire typique.

Il convient de noter que les blocs d’alimentation auxiliaires reçoivent leur énergie du même bloc d’alimentation que l’unité principale.

Utilisations des blocs d’alimentation auxiliaires

Les principales applications des alimentations auxiliaires sont l’alimentation stable de la climatisation et de l’éclairage dans les véhicules ferroviaires, comme mentionné ci-dessus.

Le courant haute tension (1500-2500 V environ) fourni par les caténaires est converti en courant basse tension de 440 V à 100 V par l’intermédiaire d’un bloc d’alimentation auxiliaires. En effet, la plupart des voitures de train sont conçues pour une tension de 100 V CA pour divers éclairages et voyants lumineux, une tension triphasée de 440 V pour les équipements de climatisation et une tension de 100 V CC pour les dispositifs d’ouverture et de fermeture des portes.

En dehors de cet exemple, les blocs d’alimentation de type batterie, connus sous le nom d’UPS, sont également utilisés pour empêcher la perte de données dans les PC et les ordinateurs en réseau en raison d’une panne de courant momentanée en cas de coupure de courant de la compagnie d’électricité. Ces derniers peuvent être considérés comme des blocs d’alimentation auxiliaires au sens le plus large du terme.

Principe des blocs d’alimentation auxiliaires

Il existe deux principaux types d’alimentation auxiliaires pour les véhicules : les MG (générateurs de moteur) et les SIV (onduleurs stationnaires).

Les MG (Motor Generators), également appelés générateurs électriques, sont utilisés depuis longtemps comme équipements d’alimentation auxiliaires. Il s’agit d’un dispositif qui transmet l’énergie haute tension d’une ligne aérienne à un moteur, qui utilise cette énergie pour produire de l’électricité afin d’obtenir l’énergie basse tension souhaitée.

Les SIV (onduleurs statiques), quant à eux, utilisent des IGBT, qui sont des éléments semi-conducteurs typiques à haute puissance, dans le circuit de l’onduleur. La puissance basse tension requise est obtenue en commutant dans un onduleur d’IGBT à haute tension et à haut rendement, également connu sous le nom d’onduleur statique. Les types de SIV comprennent des onduleurs à trois niveaux et à deux niveaux, car les améliorations de la tension de tenue ont été apportées en fonction de la période de développement des IGBT à l’époque. Les SIV sont également appelés onduleurs commandés par modulation de largeur d’impulsion (MLI). Ils peuvent désormais être pris en charge par de petits filtres CA, ce qui contribue de manière significative à la compacité et au rendement élevé des blocs d’alimentation auxiliaires.

L’alimentation basse tension générée par les SIV est une alimentation en courant alternatif, de sorte que le courant continu de 100 V nécessaire à l’équipement de contrôle est converti par un redresseur.

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Stahlwerkzeugkasten

Was ist ein Stahlwerkzeugkasten?

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei einem Stahlwerkzeugkasten um einen Werkzeugkasten aus Stahlblech.

Sie spielen eine wichtige Rolle, da sie eine effiziente Organisation und Aufbewahrung von Werkzeugen und Teilen ermöglichen und die Sicherheit und Arbeitseffizienz am Arbeitsplatz verbessern.

In den letzten Jahren wurden aufgrund der Beliebtheit des Heimwerkens viele gut durchdachte Werkzeugkästen verkauft. Sie werden auf vielfältige Weise genutzt, nicht nur zur Aufbewahrung von Werkzeugen, sondern auch für eine Vielzahl von Alltagsgegenständen. Sie werden von vielen Berufen und Hobbyisten verwendet.

Anwendungen von Stahlwerkzeugkästen

Stahlwerkzeugkästen sind in erster Linie Aufbewahrungsboxen für Elektrowerkzeuge, Schraubenschlüssel und andere für die Arbeit benötigte Werkzeuge. Die farbenfrohen und stilvollen Kästen werden jedoch manchmal auch für die Aufbewahrung kleinerer Hobbygegenstände verwendet.

Stahl ist zwar nicht so rostbeständig wie Aluminium oder Edelstahl, aber er ist robust, leicht zu bearbeiten und zu produzieren und in vielen verschiedenen Formen und Größen erhältlich. Stahlwerkzeugkästen sind nützlich an Arbeitsplätzen, an denen Werkzeuge herumgetragen werden oder an denen der Arbeitsbereich nicht konstant ist.

Merkmale von Stahlwerkzeugkästen

Vorteile

1. Robust und langlebig
Werkzeugkästen aus Stahl sind aus robusten Materialien gefertigt und können schwere Werkzeuge und Geräte schützen, ohne sich zu verbiegen.

2. Lange Lebensdauer
Die Werkzeugkästen sind hitze- und stoßbeständig und halten einer langfristigen Nutzung stand. 

3. Ansprechendes Design
Es gibt eine große Auswahl an Farben und Retro-Designs, so dass sie sich auch für den Innenausbau eignen.

Nachteile

1. Gewichtsbedingt schwer zu tragen
Werkzeugkästen aus Stahl sind schwerer als andere Materialien, so dass sie sich nicht zum Transportieren eignen.

2. Anfällig für Rost
Rost und Korrosion durch Regen, Wasser und Farbe können leicht auftreten, so dass eine regelmäßige Wartung erforderlich ist.

3. Geräuschvoll
Da der Inhalt beim Transport ein klapperndes Geräusch verursacht, sind Maßnahmen wie die Verwendung von Innenfächern oder Trennwänden erforderlich, um zu verhindern, dass sich die Werkzeuge gegenseitig berühren.

Auswahl eines Stahlwerkzeugkastens

Bei der Auswahl eines Stahlwerkzeugkastens sollten folgende Punkte beachtet werden, die auf die Anwendung und die Umgebung, in der er verwendet werden soll, abgestimmt werden sollten:

1. Form

Bergform
Der Deckel ist bergförmig und eignet sich daher für die Aufbewahrung großer Werkzeuge und hoher Spraydosen. Es gibt viele Typen von klein bis groß mit Griffen, die am Deckel befestigt sind, so dass sie bequem zu tragen sind. Die doppelt klappbaren Typen können auch große Mengen an großen Werkzeugen aufnehmen und sind leicht zu entnehmen.

Stiefeltyp
Dies sind Werkzeugkästen mit einer rechteckigen Form und einem integrierten Deckel. In der Regel sind die Griffe am Deckel oder an den Seiten angebracht und die seitlich angebrachten Typen sind stapelbar. Einige sind auch mit einem Schließmechanismus ausgestattet, um eine sichere Aufbewahrung der Werkzeuge zu gewährleisten.

Schranktyp
Diese Werkzeugkästen verfügen über einen großen Stauraum und mehrere Schubladen. Typen mit Rollen sind nützlich für Arbeiten in Werkstätten, z. B. für Autoreparaturen oder Heimwerker. Sie lassen sich leicht verschieben, auch wenn schwere Werkzeuge gelagert werden.

Einige haben Dichtungen am Deckel, um sie spritzwasser- und staubdicht zu machen, andere haben Urethanschwämme oder anderes Polstermaterial auf der Innenseite des Kastens, um die gelagerten Gegenstände vor Stößen zu schützen.

2. Größe

Die Größe ist ein wichtiger Faktor bei der Wahl eines Stahlwerkzeugkastens. Je nach Größe und Menge der zu lagernden Werkzeuge sollten Sie die am besten geeignete Form und großzügige Größe wählen.

Neben der Länge und den Abmessungen des Werkzeugkastens ist bei der Lagerung von Elektrowerkzeugen auch das Tiefenmaß wichtig. Wenn die Werkzeugkiste in ein Auto verladen werden soll, sollte sie entsprechend der Form und den Abmessungen des Kofferraums (Ladefläche) ausgewählt werden.

3. Ablagefunktion

Einige Werkzeuge sind mit einer Ablage ausgestattet, um Kleinteile wie Schrauben, Muttern und elektrische Teile zusammen mit den Werkzeugen aufzubewahren. Die an der Ablage angebrachten Trennstege sind frei verschiebbar, so dass die Ablageposition für eine bequeme Nutzung festgelegt werden kann.

4. Weitere Kriterien 

Einige Werkzeugkästen können mit Vorhängeschlössern versehen werden, andere sind mit Schultergurten ausgestattet, um sie über einen längeren Zeitraum tragen zu können und wieder andere sind in bunten Farben, Buchstaben oder Mustern bemalt.

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feuille de dissipation thermique

Qu’est-ce qu’une feuille de dissipation thermique ?

Une feuille de dissipation thermique est une feuille qui transfère facilement la chaleur (bonne conductivité thermique). Elle est parfois appelée feuille thermoconductrice.

Des résines telles que le silicone et la polyoléfine sont souvent utilisées pour les feuilles, et certaines contiennent une fine poudre de métal, appelée charge métallique, pour améliorer la conductivité thermique. Récemment, les feuilles de dissipation thermique en fibres de carbone, communément appelées feuilles de dissipation thermique à base de carbone, sont en augmentation.

Lorsque la conductivité thermique est maintenue mais qu’une isolation électrique est nécessaire, une fine poudre de céramique, appelée charge céramique, peut être incluse pour assurer l’isolation électrique.

Utilisations des feuilles de dissipation thermique

Les feuilles de dissipation thermique sont utilisées dans une large gamme de produits, non seulement dans les ordinateurs personnels et les appareils ménagers, mais aussi dans les équipements d’analyse, etc. En plus des composants électroniques qui génèrent beaucoup de chaleur, tels que les unités centrales, les feuilles de dissipation thermique sont également utilisées pour augmenter la température d’objets inégaux, grâce à leurs caractéristiques souples.

Elles peuvent être fixées directement sur l’objet ou être utilisées pour refroidir efficacement l’objet en étant fixées entre la substance à dissiper et une ailette de dissipation thermique métallique à forte conductivité thermique, comme l’aluminium ou le cuivre, appelée dissipateur thermique.

Principe des feuilles de dissipation thermique

En plus des dissipateurs de chaleur, les autres dispositifs de dissipation thermique comprennent les puits de chaleur, les caloducs et les blocs de dissipation thermique, qui sont principalement constitués de métal et ont une conductivité thermique supérieure à celle des dissipateurs de chaleur. Toutefois, comme ils sont en métal et durs, ils n’adhèrent pas bien à l’objet à chauffer, et l’air qui pénètre entre eux peut entraîner une mauvaise conduction de la chaleur.

Les feuilles de dissipation thermique peuvent augmenter l’adhésivité entre l’objet et la feuille elle-même, de sorte qu’elles peuvent être placées entre le dissipateur thermique métallique et la substance à dissiper, augmentant ainsi l’efficacité de l’épuisement de la chaleur.

Les feuilles de dissipation thermique, comme la graisse de dissipation thermique peut être utilisée pour améliorer l’adhérence. La conductivité thermique est élevée car la graisse dissipatrice de chaleur adhère aux fines irrégularités de la surface, de sorte qu’aucune couche d’air ne peut pénétrer, et la conduction thermique est encore améliorée avec la graisse contenant des charges métalliques. Toutefois, l’épaisseur de la graisse varie considérablement, ce qui entraîne également des variations de la conductivité thermique. En revanche, les feuilles de dissipation thermique sont simplement appliquées, de sorte qu’il n’y a pas de variation d’épaisseur et que la conductivité thermique est stable.

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matériau de dissipation de la chaleur

Qu’est-ce qu’un matériau de dissipation de la chaleur ?

Les matériaux dissipation de la chaleur sont des matériaux utilisés pour faciliter l’évacuation de la chaleur des composants dont la température doit être contrôlée.

Ils sont utilisés sous forme de gel, de composé, de charge, d’adhésif et de feuille pour divers produits.

La chaleur générée dans les composants électroniques ne ralentit pas seulement le fonctionnement des produits électroniques, mais provoque également des dysfonctionnements et des pannes.

En particulier, avec l’apparition récente de produits électriques très performants et traitant de gros volumes de données, les matériaux de dissipation de la chaleur actuels sont développés en mettant l’accent sur l’efficacité et la facilité avec lesquelles la chaleur peut être dissipée.

Utilisations des matériaux de dissipation de la chaleur

Les matériaux de dissipation de la chaleur sont principalement utilisés à l’intérieur des produits électriques.

Les domaines d’application sont variés : informatique, équipement industriel, électronique domestique, automobile et appareils électriques.

Les applications comprennent les unités centrales de traitement sur les cartes mères, où la chaleur est générée lorsque l’électricité est allumée et que la température augmente rapidement, ce qui entraîne des températures élevées.

La quantité de chaleur générée dépend des caractéristiques du produit, du temps d’utilisation et de la combinaison avec d’autres composants.

Pour cette raison, la quantité de chaleur générée est calculée à l’avance par simulation, et plus un produit génère de chaleur, plus le matériau dissipation de chaleur utilisé est performant.

Principe des matériaux de dissipation de la chaleur

Les matériaux de dissipation de la chaleur dissipent la chaleur et sont donc étroitement liés aux propriétés physiques de l’énergie thermique.

L’énergie thermique est convertie par des actions physiques, telles que le flux d’électricité, en énergie qui augmente la température d’un objet.

Par conséquent, pour réduire la température d’un objet, l’énergie thermique est transférée vers l’extérieur, ce qui signifie que la chaleur est libérée à l’extérieur, ce que l’on appelle la couche d’air.

Toutefois, la couche d’air ayant une faible conductivité thermique, il n’est pas facile d’évacuer la chaleur d’un objet chaud. C’est pourquoi les matériaux de dissipation de la chaleur jouent un rôle important.

Les matériaux de dissipation de la chaleur ont une conductivité thermique élevée, de sorte que lorsqu’ils sont appliqués ou collés sur des composants chauds tels que les CPU, la chaleur est transférée au matériau de dissipation de la chaleur.

Le dissipateur thermique étant en contact avec la couche d’air, la chaleur accumulée dans le dissipateur thermique est dissipée dans la couche d’air.

Afin de faciliter le transfert de chaleur vers la couche d’air, les matériaux de dissipation de la chaleur sont façonnés de manière à avoir une grande surface de contact avec l’air.

Ce processus permet de réduire la température des composants électroniques et d’éviter leur dysfonctionnement.

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Dichtungsabzieher

Was ist ein Dichtungsabzieher?

Dichtungsabzieher sind Spezialwerkzeuge zum Entfernen von Öldichtungen von Wellen und Gehäusen von Maschinenprodukten.

Dichtungsabzieher erleichtern das Entfernen von Öldichtungen aus Maschinen und Fahrzeugen, ohne die Welle oder das Gehäuse zu beschädigen.

Es gibt zwei Arten von Dichtungsziehern: einen, bei dem die Werkzeugspitze an der Lippe des Öldichtrings eingehakt und herausgezogen wird und einen anderen, bei dem die schraubenförmige, spitze Spitze eingeschraubt und herausgezogen wird, ähnlich wie bei einem Weinkorkenzieher.

Anwendungen von Dichtungsabziehern

Der Einsatz von Dichtungsabziehern beschränkt sich auf den Ausbau von Öldichtungen und Dichtungen, da diese Werkzeuge speziell für diesen Zweck konzipiert sind.

Dichtungsabzieher werden hauptsächlich zum Entfernen von Öldichtungen, Dichtungen und Lagerschilden verwendet.
Öldichtungen werden an einer Vielzahl von Maschinenteilen verwendet, die mit Schmiermittel oder Fett geschmiert werden. Dichtungen werden ebenfalls verwendet, um die Verbindungen zwischen Maschinenteilen abzudichten. Lagerschilde werden angebracht, um das Eindringen von Staub und anderen Verunreinigungen in das Lager zu verhindern und werden in vielen rotierenden Maschinen und anderen Geräten verwendet.

Dichtungsabzieher werden daher in vielen Situationen eingesetzt, z. B. in Fabriken und auf Baustellen, wo Wartungs- und Reparaturarbeiten durchgeführt werden.

Auswahl eines Dichtungsabziehers 

Dichtungsabzieher gibt es in den folgenden Ausführungen, die je nach Anwendung ausgewählt werden:

  1. Gerader Typ
    Der einfachste Typ des Dichtungsabziehers hat einen T-förmigen, bogenförmigen Kopf, der am Ende des Hebels angebracht ist, mit spitzen Krallen an beiden Enden des Kopfes. Der Hebel lässt sich leicht abnehmen, erfordert jedoch einen ausreichenden Arbeitsraum, damit der Hebel heruntergeklappt werden kann.
  2. Schafttyp
    Dieser wird verwendet, wenn die Welle aus dem Wellendichtring oder einem anderen Befestigungspunkt herausragt. Die Klinge wird in den Wellendichtring o. ä. eingeführt, der Hebel kann entfernt werden, indem der Drehpunkt des Hebels gegen das Gehäuse o.ä. gedrückt und der Hebel nach oben gezogen wird. Die Position der Drehpunktplatte kann eingestellt werden.
  3. Schraubtyp
    Eine Schraubnadel wird in die Lippe des Wellendichtrings geschraubt und herausgezogen. Sie wird verwendet, wenn die Dichtung in einer tiefen Position oder in einem engen Raum installiert ist.