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traitements des eaux zéolites

Qu’est-ce que le traitements des eaux zéolites ?

Le traitement des eaux zéolites est un terme général désignant les produits chimiques qui préviennent les symptômes de la pellicule des racines chez les plantes.

Le lignage des racines est un état dans lequel les racines d’une plante pourrissent. Les plantes absorbent l’eau et les nutriments par leurs racines lorsqu’il y a suffisamment d’oxygène et d’humidité dans le sol. Toutefois, lorsque le niveau d’oxygène dans le sol est faible et que l’humidité est excessive, les racines ne peuvent plus respirer et commencent à pourrir.

Les racines finissent par perdre leur capacité à absorber l’eau et les nutriments, et la plante finit par mourir. Le pré-mélange d’un traitements des eaux zéolites dans le sol améliore le drainage du sol, augmente la quantité d’oxygène dans le sol et crée un chemin pour l’oxygène en se dilatant.

Il peut également améliorer l’environnement du sol en maintenant les niveaux d’oxygène à un niveau raisonnable, en rendant l’eau moins susceptible de se décomposer, en éliminant les gaz nocifs et en stimulant les micro-organismes dans le sol.

Utilisation des traitements des eaux zéolites

Les Traitements des eaux zéolites sont utilisés pour prévenir le lignage des racines des plantes. La cause du lignage est l’environnement du sol. Les principales causes sont la surfertilisation, l’arrosage excessif, la croissance fongique et le mauvais drainage du sol.

Récemment, des pluies prolongées dues à des conditions météorologiques extrêmes ont augmenté la probabilité de développement d’un linteau racinaire, même dans des sols normaux. Pour éviter de telles conditions, un traitement des eaux zéolites peut être mélangé au préalable au sol dans lequel les plantes doivent être cultivées.

Il est également possible de prévenir le développement du lignite pendant la culture en ajoutant les traitements des eaux zéolites au sol avant que les plantes ne soient susceptibles d’avoir des problèmes de lignite.

Caractéristique des traitements des eaux zéolites

Avantages

L’avantage des traitements des eaux zéolites est qu’il est possible de prévenir les linteaux si l’on choisit le bon produit chimique pour le sol et si on l’utilise de la bonne manière. De plus, comme ils libèrent de l’oxygène dans le sol, ils peuvent être appliqués avant la plantation et mélangés au sol à l’aide d’une machine pour rendre le sol durci par les pluies de plus en plus mou.

Un autre avantage est que les inhibiteurs ne sont pas des produits chimiques comme les pesticides, mais des minéraux dérivés de la nature, et qu’ils peuvent donc être mélangés au sol en toute sécurité.

Inconvénients

Comme il s’agit uniquement d’un inhibiteur, le produit chimique doit être ajouté avant que la sève des racines ne se produise. Il est donc important de tenir compte de la période de croissance lors de l’ajout de produits chimiques dans des sols mal drainés et lorsqu’ils sont utilisés sur des plantes qui seront cultivées pendant une longue période.

Des durées plus longues peuvent également être plus coûteuses.

Type des traitements des eaux zéolites

1. Classification selon les matières premières

Les principales matières premières utilisées dans les traitements des eaux zéolites sont l’argile blanche silicatée et la zéolite. Les différents types contiennent des proportions différentes de ces matières premières.

Argile blanche silicatée
Il s’agit d’une argile blanche provenant de Yasawagi, dans la préfecture d’Akita. L’argile blanche silicatée inhibe efficacement la formation de moisissures dans le sol et élimine les substances toxiques.

Zéolite
Minéral argileux alcalin présentant de nombreux trous à sa surface. Les zéolithes peuvent absorber les odeurs, l’azote et la saleté du sol.

2. Classification selon la forme

Les formes les plus courantes sur le marché sont principalement les formes liquides et granulaires. Les formulations liquides ont une action rapide et ne sont efficaces que pour la journée. Dans le cas des formulations granulaires, la durée dépend du type : un, trois ou cinq mois.

Comment choisir un traitement des eaux zéolites ?

Le produit chimique choisi dépend de la période de croissance de la plante. Pour les plantes à feuilles telles que la laitue et les épinards, dont la période de croissance est courte, un produit chimique de courte durée convient. Les produits chimiques à durée plus longue conviennent mieux aux cultures fruitières telles que les aubergines, les concombres et les tomates, dont la période de croissance est plus longue. Si un produit chimique supplémentaire doit être appliqué avant que l’effet durable ne s’estompe, il est conseillé de choisir un produit chimique en pensant à la fin de la récolte.

La culture en bacs et en pots est également plus coûteuse, car les quantités sont limitées, mais il est préférable d’utiliser de petites quantités de produit.

Comment utiliser les traitements des eaux zéolites ?

Le sol à cultiver est mélangé au champ avec l’agent anti-lignages et le compost d’origine ou d’autres matériaux, à l’aide d’une machine ou d’autres moyens. La quantité utilisée peut devoir être ajustée pour les zones mal drainées d’un même champ.

Pour la culture dans des zones limitées, telles que les jardinières et les pots, il est utilisé en l’étalant sur le fond. S’il est appliqué en complément, il peut également être pulvérisé de la même manière qu’un engrais.

Dans tous les cas, il convient de l’épandre uniformément en fonction de la quantité nécessaire. S’il en reste, il faut le fermer avec de la ficelle ou autre et le conserver dans un endroit sec.

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film de protection en mousse

Qu’est-ce qu’un film de protection en mousse?

Le films de protection en mousse est une feuille de polyéthylène hautement expansé.

Il est souvent utilisé comme matériau de rembourrage et d’emballage, mais dans les applications agricoles, il est également utilisé comme rideau de maison et comme matériau de conservation de la chaleur pour les semis de riz.

Utilisations des films de protection en mousse

Les films de protection en mousse sont généralement utilisés comme matériau de rembourrage pour les céramiques fragiles et comme sac de conservation au froid pour les aliments surgelés.

En tant que matériau agricole, il est souvent utilisé pour la culture des semis de riz. Les films de protection en mousse sont également utilisés comme rideaux pour des serres entières en raison de leurs propriétés de rétention de la chaleur.

1. Matériau de protection pour les fruits

Les films de protection en mousse sont un agrégat de bulles d’air et peuvent absorber les chocs. Il est donc souvent utilisé pour le transport des fruits.

Les fruits perdent de leur valeur s’ils sont abîmés. Les films de protection en mousse, qui absorbent les chocs, peuvent donc être placés entre les fruits pour éviter qu’ils ne perdent de leur valeur.

2. Isolation thermique pour les serres et les cultures en plein air

Les films de protection en mousse, avec leurs propriétés d’isolation élevées et leurs excellentes propriétés d’humidité et d’imperméabilité, peuvent être installés dans des serres utilisées pour la culture ou dans des champs en plein air pour inhiber la croissance des plantes.

Ses propriétés d’isolation élevées réduisent l’effet des températures ambiantes, et ses propriétés d’humidité et d’imperméabilité permettent d’arroser le sol autant que nécessaire.

3. Isolation thermique pour l’aviculture

Les films de protection en mousse, avec leurs propriétés d’isolation thermique élevées, sont également utilisés dans l’industrie de l’élevage. Dans l’aviculture, le contrôle de la température est particulièrement important pendant la phase d’élevage des poussins.

Les poussins ont des difficultés à réguler leur température corporelle et, selon la température de l’environnement d’élevage, ils peuvent mourir dans le pire des cas. C’est pourquoi les films de protection en mousse sont souvent utilisés comme matériau permettant un contrôle constant de la température.

4. Isolants thermiques pour la croissance des semis

Le contrôle de la température est également important pour la croissance des semis. Pendant le processus de propagation des racines, la température est fortement affectée, c’est pourquoi les films de protection en mousse sont utilisés pour maintenir les changements de température au minimum.

5. Sacs de congélation

Les films de protection en mousse sont également utilisés pour les sacs de congélation pour congeler le poisson et la viande congelée en vue de leur transport. En raison de ses propriétés élevées de rétention de la chaleur et de rembourrage, les films de protection en mousse sont parfois utilisés pour contenir des denrées alimentaires congelées.

Caractéristiques des films de protection en mousse

Avantages

L’un des avantages des films de protection en mousse réside dans ses propriétés de rétention de la chaleur. Dans la culture des semis et l’élevage des poussins, il est nécessaire de maintenir les changements de température au minimum, et les propriétés de rétention de la chaleur et d’isolation du film de protection en mousse en font un matériau agricole idéal.

Les films de protection en mousse sont des feuille de polyuréthane hautement expansés et peuvent donc également être utilisés comme matériau de calage. Lors du transport, les interstices dans les cartons peuvent être remplis de films de protection en mousse afin d’éviter que les objets ne se cassent.

Lors du transport de fruits, les films de protection en mousse peuvent également prévenir les dommages, évitant ainsi la perte de valeur pour le point de vente.

Inconvénients

L’un des inconvénients du film de protection en mousse est son coût élevé. Les films de protection en mousse, qui possèdent de nombreuses propriétés et sont utiles dans de nombreux secteurs d’activité, sont en effet quelque peu onéreux.

L’augmentation des performances se traduit par une augmentation des coûts. Lors de la mise en œuvre du système, il est donc nécessaire de comparer les avantages obtenus avec les coûts.

Types de films de protection en mousse

Les films de protection en mousse sont des feuilles de polyéthylène hautement expansé développées par JSP. Comme il n’existe pas qu’un seul type de films de protection en mousse, les caractéristiques du produit varient.

Parmi les autres types de protection en mousse, on peut également citer MiraSheet qui est une feuille de polyéthylène faiblement expansé, et les films de protection en mousse Ace, une feuille de polyéthylène hautement expansé antistatique et durable.

Comment choisir un film de protection en mousse ?

Les films de protection en mousse sont disponibles dans une grande gamme de produits. Il est important de tenir compte de l’épaisseur, de la largeur et de la longueur du rouleau nécessaires à l’utilisation prévue avant de procéder à l’achat.

1. Épaisseur des films de protection en mousse

Ils sont disponibles dans des épaisseurs allant de 0,5 à 10 mm. La conductivité thermique et la durabilité varient en fonction de l’épaisseur. Il est donc important de choisir un produit qui présente les propriétés physiques requises.

Par exemple, la conductivité thermique est directement liée à la rétention de la chaleur. Si la rétention de la chaleur est importante pour vous, nous recommandons des produits à forte conductivité thermique et de grande épaisseur.

2. Largeur et longueur d’enroulement

La largeur et la longueur d’enroulement du produit doivent pouvoir répondre à la longueur requise. Lorsqu’il est utilisé pour les semis de riz, le produit n’a pas besoin d’être très grand, mais s’il doit être installé dans toute la maison en tant que rideau, une plus grande surface est nécessaire.

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pelle à poignée

Qu’est-ce qu’une pelle à poignée ?

Une pelle à poignée est un outil destiné aux travaux publics et agricoles, en forme d’épée effilée.

Elle est également appelée “pelle à épée” ou “pelle à sabre”. La pointe inclinée d’une pelle à poignée facilite l’excavation du sol et convient également pour couper les racines des arbres.

Les pelles carrées similaires ont une pointe plate, qui convient pour ramasser et mélanger la terre, tandis que la pointe de la pelle à épée est façonnée pour creuser.

Utilisations des pelles à poignée

Les pelles à poignée ont un large éventail d’utilisations. Elles sont notamment utilisées pour déterrer les légumes, déplacer la terre et planter des arbres dans les potagers et les champs agricoles.

La pointe acérée de la pointe en épée permet également d’effectuer des travaux lourds tels que creuser des trous sur les chantiers de génie civil, couper les racines des arbres et briser la neige dure et compacte. Le dos de la pelle à poignée peut également être utilisé pour le martelage et le durcissement.

De plus, elle est également utile pour creuser des tranchées autour des feux et préparer le terrain pour le camping et les activités de plein air.

Caractéristiques de la pelle à poignée

Bien que la forme de la pelle à poignée et son excellente durabilité lui confèrent de nombreux avantages, elle présente en même temps quelques inconvénients.

Avantages

1. Capacité pour creuser efficace
Les pelles à poignée ont une large tête en forme d’épée, ce qui leur donne l’avantage de déplacer efficacement de grandes surfaces de sol en une seule excavation. C’est également un outil approprié pour creuser de grands trous.

2. Durabilité et robustesse
La plupart des pelles à poignée sont fabriquées à partir de matériaux en acier ou en acier inoxydable, ce qui présente l’avantage de résister à la rouille. Autre avantage, la robustesse de la construction fait que la lame risque moins de se détériorer ou de se casser, même après une utilisation longue et fréquente.

3. Multifonctionnalité
Les pelles à poignée ne sont pas seulement un simple outil pour creuser, elles ont aussi l’avantage de pouvoir effectuer de multiples tâches, comme le ramassage et la consolidation de la terre.

Inconvénients

1. Poids et maniabilité
Les pelles à poignée pèsent généralement environ 1,5 kg et ne conviennent pas pour des travaux longs ou minutieux. Le poids peut entraîner de la fatigue.

2. Problèmes de stockage
Les pelles à poignée mesurent entre 80 et 100 cm de long et peuvent nécessiter un espace de rangement. Cela peut poser des problèmes de stockage dans les maisons sans garage ou grange ou dans les appartements.

3. Restrictions pour les travaux fins
La tête large d’une pelle à poignée est utile pour creuser de grandes surfaces de terre, mais ne convient pas aux travaux fins ou aux travaux dans des espaces confinés. Si la précision et le contrôle sont nécessaires, il convient de choisir un outil plus adapté.

Types de pelles à poignée

1. Pelles à poignée communes

Les pelles à poignée communes sont disponibles dans une gamme de largeurs de tête, de longueurs, de longueurs de manche et de couleurs.

2. Pelles à poignée pliante

Les pelles à poignée sont compactes et faciles à transporter et à ranger. Elles peuvent être chargées dans une voiture et sont utiles pour l’extérieur ou le camping.

3. Pelles à poignée perforées

Les pelles à poignée perforées sont munies de plusieurs trous sur la surface de la tête. Par rapport à une pelle à poignée standard, il est plus facile de creuser le sol gorgé d’eau et le sol se détache plus facilement de la pelle.

4. Pelles à poignée multifonctionnelles

Il existe également des pelles à poignée multifonctionnelles, qui combinent la tête d’une pelle à poignée avec une scie pour couper les racines, un marteau et une lame de charrue, et qui peuvent même être repliées.

Comment choisir une pelle à poignée ?

Il est important de choisir une pelle à poignée dont la forme et la taille sont adaptées à votre utilisation. Choisissez également un produit fabriqué en acier inoxydable durable et doté d’un manche robuste pour une utilisation durable.

De plus, la gamme de prix doit également être prise en considération lors du choix d’une pelle à poignée. Le prix des pelles à poignée varie de quelques dizaines d’euros à des centaines d’euros, des produits bon marché aux produits haut de gamme. Il est conseillé d’en choisir une de qualité suffisante dans les limites de votre budget, tout en tenant compte des avis et des évaluations.

Comment utiliser une pelle à poignée ?

L’utilisation d’une pelle à poignée est relativement simple. Tout d’abord, saisissez la poignée, plantez la lame de la pelle à poignée dans le sol et tenez-la fermement dans votre main. Ensuite, placez votre pied sur le dessus de la tête et enfoncez-la dans le sol, puis creusez la terre en ramenant la poignée vers l’avant avec votre main.

Ce processus peut être répété pour creuser efficacement le sol. Il faut toutefois vérifier au préalable que la lame ne se plie pas si elle heurte une pierre dans le sol.

Autres informations sur les pelles à poignée

Précautions à prendre lors de l’utilisation d’une pelle à poignée

Les pelles à poignée ont une pointe acérée et doivent être manipulées avec précaution. Il est conseillé de vérifier qu’il n’y a pas d’autres personnes à proximité et de porter des gants lors de l’utilisation.

Vérifiez également l’état de la lame avant de l’utiliser et réparez-la ou remplacez-la si elle est ébréchée ou endommagée. Il est également important de nettoyer correctement la lame après utilisation et de la ranger de manière à éviter la formation de rouille.

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houe

Qu’est-ce qu’une houe ?

Une houe chinoise est une houe composée d’une lame et d’un manche.

Par rapport à la houe plate, la lame est plus robuste et peut creuser plus de terre à la fois.

Utilisations de la houe chinoise

Grâce à sa lame robuste, la houes est souvent utilisée pour déterrer beaucoup de terre et de racines. Par exemple, elle est utilisée pour déterrer des pousses de bambou enfouies profondément dans le sol ou pour déterrer des racines.

Caractéristiques de la houe chinoise

Avantages

L’un des avantages de la houe est que l’extrémité de la lame est faite d’un matériau robuste, ce qui permet de l’insérer dans un sol dur. De plus, il existe une large gamme de houes, ce qui vous permet de choisir le produit adapté à votre utilisation.

Inconvénients

L’un des inconvénients de la houe est qu’elle est plus chère que les matériaux agricoles ordinaires. Les lames sont fabriquées dans un matériau robuste, les produits les plus chers coûtant souvent plus d’un soixantaine d’euros. En raison des différentes gammes de prix, il est conseillé de choisir un produit en fonction de son rapport coût-efficacité.

Types de houes

Il existe différents types de houes, selon la forme de la lame et la présence ou non d’une lame amovible :

1. Classification selon la forme de la lame

La forme de la lame diffère selon l’utilisation de la houes. Par exemple, si la houe est utilisée pour déterrer les pousses de bambou, elle est équipée d’une lame plus étroite pour éviter d’endommager les pousses. En revanche, une Houe utilisée pour creuser un terrain accidenté est dotée d’une lame large, car elle doit creuser le plus de terre possible.

Il existe également des houes qui peuvent être utilisées à la fois pour déterrer les pousses de bambou et pour labourer un terrain accidenté. Leurs lames se situent entre la largeur d’une déterreuse de pousses de bambou et celle d’une houe spécialisée dans la préparation du sol.

2. Classification par type

Le manche et la lame d’une houes restent en principe reliés tout au long de l’ouvrage, mais certains types de Houes ont une lame amovible. Si la lame est amovible, elle est plus facile à ranger et à nettoyer.

En revanche, si la lame est amovible, elle risque de se détacher pendant l’utilisation. Il est donc important de les manipuler correctement.

Comment choisir une houe ?

Pour choisir une Houes, il est important de tenir compte de l’utilisation prévue et du coût.

1. Utilisation prévue

Les houes sont généralement utilisées pour déterrer les pousses de bambou et pour préparer le sol. Les houes utilisées pour déterrer les pousses de bambou ont des lames plus étroites, tandis que les houes utilisées pour la préparation du sol ont des lames plus épaisses.

La forme de la lame est requise pour chaque tâche, il est donc recommandé de choisir en fonction de l’application.

2. Coût

Les prix des Houes varient considérablement, d’un dizaine d’euros pour les produits les moins chers à une soixantaine d’euros pour les produits les plus chers. L’essentiel est d’identifier et d’acheter un produit robuste, car certaines applications, telles que l’arrachage de pousses de bambou et la préparation du sol, requièrent beaucoup de force. Même si vous pouvez vous procurer une houe bon marché, elle ne servira à rien si elle se casse rapidement.

Comment utiliser une houes ?

La lame d’une houe peut être utilisée pour creuser le sol afin de cultiver des champs ou de déterrer des pousses de bambou. Nous allons ici présenter la procédure d’utilisation d’une houe, en prenant comme exemple le fait de creuser des pousses de bambou.

1. Vérification avant utilisation

Avant d’utiliser une houe, il faut vérifier que le manche et la lame de la houe ne sont pas ébréchés ou fissurés. Si le manche est lâche, on peut le réparer en frappant légèrement la tête de la houe sur le sol à plusieurs reprises, la tête de la houe vers le bas.

2. Se préparer à déterrer les pousses de bambou

Lorsque vous déterrez des pousses de bambou, tenez d’abord le manche de la houes dans une position confortable. Ensuite, enlevez progressivement la terre autour des pousses de bambou et creusez le sol avec la lame jusqu’à ce que les racines des pousses de bambou soient visibles.

3. Récolter les pousses de bambou

Une fois que la terre a été creusée jusqu’à ce que les grains rouges à la base des pousses de bambou soient visibles, insérez la pointe de la lame de houe dans la base de la pousse de bambou. Insérez et coupez les racines pour récolter les pousses de bambou.

4. Nettoyer la houe

Lavez la houe après l’avoir utilisée. Pour éviter d’endommager la lame, utilisez une éponge douce et rincez-la avec de l’eau, en allant vers le bord de la lame. Lors du nettoyage, utilisez des produits chimiques et des détergents, car tout ingrédient laissé sur le bord de la lame peut provoquer de la rouille.

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ruban de greffe

Qu’est-ce qu’un ruban de greffe ?

Le ruban de greffe est utilisé lors de la greffe pour entourer la jonction entre la branche ou le bourgeon greffé (épi de greffe) et le porte-greffe à greffer.

Le greffage est une technique de multiplication des plantes qui consiste à couper une branche ou un bourgeon de la plante à multiplier et à le greffer sur une autre plante pour créer une nouvelle plante individuelle. Le couteau à greffer est utilisé pour raser la souche de base, et une pointe de greffe est rasée et façonnée, puis insérée dans une encoche où la pointe de greffe peut être insérée.

Cette méthode de propagation utilise le pouvoir de guérison de la plante et exige que les tissus qui produisent de nouvelles cellules, appelés couche de formation, soient en contact étroit les uns avec les autres. Le ruban de greffe, qui ressemble à un pansement adhésif pour les humains, est enroulé autour de la zone greffée pour la maintenir en place et accélérer la greffe des plantes.

En plus du ruban adhésif, il existe également des rubans de greffe à clip et des rubans de greffe en tube, qui sont utilisés en fonction de la méthode de greffe.

Utilisations du ruban de greffe

Le ruban de greffe est utilisé pour réussir différents types de greffage (greffage par coupe, greffage par appariement, greffage par dédoublement, greffage nominal, greffage par bourgeons, etc.) Le mécanisme de la greffe est basé sur l’adhésion des couches de formation de la plante, ce qui permet aux plantes de s’unir. La partie externe de la branche ou de la tige présente une couche de formation de couleur verte, un tissu qui produit de nouvelles cellules servant de voie d’accès à l’eau et aux nutriments.

Si le greffon et le porte-greffe sont maintenus ensemble avec leurs couches de formation alignées l’une par rapport à l’autre, ils finiront par fusionner et les voies d’accès seront connectées. Pour une greffe réussie, il est important non seulement de fixer le joint pour qu’il ne bouge pas, mais aussi de protéger l’extrémité coupée de la pluie ou des bactéries.

De plus, lorsque les formations se connectent, un “cal”, une substance semblable à une croûte contenant des informations génétiques, se forme, mais il ne faut pas laisser la coupe sécher tant que le cal n’a pas été créé et fixé. Le ruban de greffe disponible dans le commerce est très utile car il protège la zone de greffe du dessèchement et de la croissance bactérienne.

Caractéristiques du ruban de greffe

Avantages

Les avantages du ruban de greffe sont qu’il protège la zone de greffe du dessèchement et de la prolifération des bactéries et qu’il améliore le taux de réussite de la greffe. Le ruban de greffe fixe et protège les parties greffées de la plante. Le greffage crée un seul individu en combinant la greffe et les couches de formation du bois de base.

L’échec de la greffe est souvent dû à la pluie et au vent qui déplacent le joint, ou au fait que le greffon se dessèche avant que la couche de formation ne soit active et que le cal ne se soit formé. Le ruban de greffe, constitué d’un film spécial fin et extensible, se caractérise par sa capacité à adhérer aux branches et à l’épiderme.

Il adhère parfaitement, retient l’humidité et empêche l’eau de pluie de pénétrer. Les bourgeons n’empêchent pas la croissance en perçant la bande souple. Les produits se détériorent naturellement sous l’effet des UV et n’ont pas besoin d’être enlevés.

Inconvénients

L’inconvénient du ruban de greffe est que certains types ne se dégradent pas naturellement, le ruban doit être enlevé une fois que la greffe est complètement jointe. Il faut toujours l’enlever car il peut entailler le tronc et le faire mourir.

Types de ruban de greffe

Il existe de nombreux types de rubans de greffage, dont ceux en papier, en résine synthétique, en polyéthylène basse densité et en chlorure de polyvinyle souple. Le type de ruban le plus répandu aujourd’hui est le ruban en résine synthétique, composé d’un matériau qui ressemble à un mélange de plastique et de caoutchouc.

Un produit typique est le Medair. Grâce à son élasticité et à ses propriétés adhésives, il peut être étiré et serré à la main et enroulé pour rester en place. Même les débutants peuvent l’enrouler facilement.

Comment choisir un ruban de greffe

Pour choisir un ruban de greffe, il faut tenir compte du type de greffe nécessaire.

1. Taille

Il existe différentes tailles de ruban dans des largeurs de 15 mm, 25 mm et 30 mm. Si les tiges et les branches des plantes à greffer sont fines et délicates, il est recommandé de choisir une taille plus petite.

2. Matériau

Le matériau est directement lié à la facilité ou à la difficulté de manipulation. Le ruban adhésif en résine synthétique peut être roulé et fixé en place, ce qui le rend facile à travailler pour une première greffe.

Autres informations sur le ruban de greffe

1. Pinces à greffer

Des clips de greffage sont disponibles auprès de Sakata Seed et d’autres sociétés. Ces matériaux sont faciles à utiliser, il suffit de clipser les articulations des arbres greffés. Avec une capacité d’environ 200 clips par boîte, ils sont utiles pour greffer de grandes quantités de plantes greffées à une vitesse de travail rapide, comme dans le cas de la greffe de légumes. Les clips peuvent être utilisés autant de fois que nécessaire.

2. Tubes de greffage

Il s’agit d’un récipient transparent en forme de tube qui s’adapte à la zone de greffage. Les gouttelettes d’eau s’accumulent dans le support, ce qui empêche le greffon de se dessécher. Le support est transparent et permet de contrôler la zone greffée de l’extérieur. Utilisés pour le greffage des tomates, aubergines, poivrons et autres légumes, les porte-greffes sont fabriqués à partir d’une résine souple qui se désolidarise naturellement lorsque la tige s’épaissit.

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Holzbohrer

Was ist eine Holzbohrer?

Holzbohrer werden zum Bohren von Schraubenlöchern, Dübellöchern und Durchgangslöchern in Holz verwendet.

Es gibt zwei Arten von Holzbohrern: handgeführte und werksseitig montierte Modelle für Werkbänke. Beide Typen sind elektrisch, aber der handgeführte Typ wird für die Bearbeitung auf der Baustelle empfohlen, während der stationäre Typ für die Bearbeitung in der Fabrik geeignet ist.

Wichtig ist auch die Auswahl der Bohrer für Holzbohrer. Da beim Bohren von Löchern viele Holzspäne anfallen, werden sie so verarbeitet, dass sie den Auswurf der Späne aus dem Loch erleichtern.

Anwendungen von Holzbohrern

Holzbohrer werden beim Bau von Häusern aus Holz, bei der Herstellung von Möbeln und Heimwerkerzubehör aus Holz verwendet. Stationäre Bohrer haben eine hohe Leistung, können aber nicht bewegt werden und werden daher häufig in Fabriken für umfangreiche Bearbeitungen eingesetzt.

Der Bohrer, ein Metallbohrer zum Bohren von Löchern in Holz, ist fest installiert. Der Bohrer wird vertikal abgesenkt, was ein gerades und genaues Bohren ermöglicht.

Der handgeführte Typ ist nützlich für Arbeiten unterwegs auf Baustellen oder bei der Bearbeitung von bereits montierten Möbeln. Sie werden mit wiederaufladbaren Batterien betrieben, sodass das Vorhalten von Ersatzbatterien die Arbeitseffizienz erhöht. Neben den elektrischen Holzbohrern gibt es auch manuelle Handbohrer, die jedoch nur kleine Löcher bohren können, da sie mit Handkraft arbeiten.

Sie werden hauptsächlich für Präzisionsarbeiten und zum Bohren von Dübellöchern verwendet. Ein Dübel ist ein Teil, das dazu dient, zwei Holzstücke miteinander zu verbinden. In die beiden Verbindungsflächen werden Löcher gebohrt und Dübel eingesetzt, um die Hölzer miteinander zu verbinden. Darüber hinaus werden Dübel auch als Regalstützen verwendet.

Funktionsweise von Holzbohrern

Holzbohrer treiben mit Hilfe elektrischer Energie einen Motor an, der die Rotationskraft zum Bohren in das Holz nutzt. Je höher die Drehzahl und das Drehmoment sind, desto größer ist der Durchmesser und desto länger kann der Bohrer verwendet werden, wodurch größere und tiefere Löcher gebohrt werden können.

Die Größe des in das Holz gebohrten Lochs kann durch den Bohrer verändert werden, der durch einen Bohrer ersetzt werden muss, der dem Durchmesser des zu bohrenden Lochs entspricht. Der Unterschied zwischen Holzbohrern und Stahlbohrern besteht in der Form der Bohrerspitze.

Die Form des Bohrers eines Holzbohrers hat am Ende ein Spitzengewinde, das zunächst in das Holz getrieben werden kann, um den Bohrer an der Stelle zu fixieren, an der das Loch gebohrt werden soll. Auf diese Weise ist es möglich, Löcher präzise zu bohren.

Arten von Holzbohrern

1. Stationärer Typ

Hierbei handelt es sich um eine Maschine, die als Tischbohrmaschine bezeichnet wird. Sie wird häufig in der Metallbearbeitung eingesetzt, kann aber auch als Holzbohrer verwendet werden. Der Handgriff an der Seite der Maschine ist beweglich, sodass der Bohrer für präzises Arbeiten direkt nach unten bewegt werden kann.

2. Handlicher Typ

Wenn die Bohrmaschine als Holzbearbeitungswerkzeug verwendet werden soll, empfiehlt sich ein Drehbohrer. Es gibt zwar auch Vibrationsbohrer oder Bohrer mit Schlagfunktion, aber Holz lässt sich leicht durchbohren, sodass ein Drehbohrer ein saubereres Ergebnis liefert.

Es gibt auch handgeführte Modelle mit manueller Bohrfunktion. Sie eignen sich nicht zum Bohren einer großen Anzahl von Löchern, großen Durchmessern oder tiefen Bohrungen, aber der manuelle Typ ist besser für detaillierte Arbeiten geeignet, bei denen Präzision erforderlich ist.

Weitere Informationen zu Holzbohrern

1. Arten von Bohrern

Es gibt verschiedene Arten von Bohrern für die Holzbearbeitung. Dazu gehören Kegel, die zum Durchbohren von dickem Holz verwendet werden, Lochsägen zum Bohren von Löchern in relativ dünnem Holz wie Sperrholz, Vorlochbohrer zum Bohren von Schrauben in splitteranfälligem Holz und Dübellochbohrer mit einem Stopper, der sicherstellt, dass sie nur bis zu einer bestimmten Tiefe bohren können.

Jeder Bohrer hat einen Durchmesser, die Länge des Bits selbst und eine Art von Einsatz, den sogenannten Schaft. In vielen Baumärkten sind Sets mit den gebräuchlichsten Typen erhältlich.

2. Sicherheitshinweise

Beim Bohren von Löchern in Holz ist es wichtig, das Holz mit Klemmen oder anderen Mitteln fest zu fixieren, damit es sich nicht verschieben kann. Wenn es nicht gesichert ist, dreht sich das Holz mit dem Bohrer.

Vergewissern Sie sich, dass Sie das Holz an einem stabilen Ort befestigen, bevor Sie es bearbeiten.

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Mini-Zange

Was ist eine Mini-Zange?

Mini-Zangen sind Werkzeuge, die zum Schneiden von dünnen Metallen, Harzen und anderen relativ harten Materialien verwendet werden.

Zangen sind Werkzeuge mit scharfen Klingen zum Schneiden von Kupferdraht, Elektrodraht oder Harz. Mini-Zangen sind kleinere Zangen, die sich für feine Arbeiten eignen und sich durch ihren kleinen Kopf und ihre leichte Handhabung auszeichnen.

Sie eignen sich nicht zum Schneiden von Hartmetallen usw., da die Klingen scharf sind und brechen können. Sie eignen sich für feine Schneidarbeiten und werden zum Schneiden von feinen Metalldrähten und Kunststoffanschnitten (die Kanäle, die entstehen, wenn geschmolzener Kunststoff in eine Form gegossen wird) verwendet.

Anwendungen von Mini-Zangen

Mini-Zangen werden hauptsächlich zum Schneiden von Kupferdraht, Elektrodraht und Kunststoff verwendet. Sie sind sehr vielseitig und werden in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt, von allgemeinen Hobbys und Handwerksarbeiten im Haushalt bis hin zu Elektroarbeiten und industriellen Bereichen.

Typische Anwendungsbereiche sind z. B. der Elektronikbau, der Kunststoffmodellbau, die Herstellung von Handarbeitszubehör, die elektrische Verdrahtung und das Abschneiden von Kunststoffteilen. Beim Spritzgießen von Kunststoffteilen werden ein dicker Kanal aus geschmolzenem Kunststoff (Inliner), ein Eintrittskanal in die Form des Teils (Anguss) und das Teil selbst in einem Stück aus der Form entnommen.

In vielen Fällen wird der Liner zum Schutz des Teils in seiner Gesamtheit transportiert und muss erst kurz vor der Verwendung am Anschnitt getrennt werden. Mini-Zangen unterscheiden sich von Kunststoffzangen und können zum Schneiden und zur Mikrobearbeitung solcher Kunststoffanschnitte verwendet werden. Mini-Zangen sind jedoch nicht auf Kunststoffe beschränkt und können auch Feindraht und Kupferdraht schneiden.

Funktionsweise von Mini-Zangen

Durch das Hebelprinzip mit dem Drehpunkt am Kopf wird eine große Kraft auf die Klinge ausgeübt. Das Objekt kann leicht und ohne Kraftaufwand geschnitten werden.

Viele Mini-Zangen haben dünne Klingen, um relativ weiche Gegenstände ohne großen Kraftaufwand vorsichtig schneiden zu können. Viele von ihnen haben auch kleine Köpfe, sodass sie auch bei engen Platzverhältnissen in den gewünschten Bereich eingeführt werden können.

Bei den mit einer Rückholfeder ausgestatteten Geräten kann die Klinge dank der Feder in die offene Position zurückkehren, was die Wiederholung des Schneidvorgangs erleichtert. Diese Geräte sind so konzipiert, dass sie die Arbeitsfähigkeit verbessern und sich für Situationen eignen, in denen detaillierte Arbeiten erforderlich sind, wie zum Beispiel im Handwerk.

Auswahl einer geeigneten Mini-Zange

Es gibt viele verschiedene Typen, die sich nach Größe und Form der Klinge unterscheiden, und es ist wichtig, eine für Ihren Zweck geeignete zu wählen.

1. Gesamtgröße

Es gibt eine breite Palette von Größen zwischen 120 und 200 mm, und es ist notwendig, die geeignete Mini-Zange auf der Grundlage der Leichtigkeit des Greifens und der Schneidkraft auszuwählen. Je größer die Größe, desto größer die Kraft, sodass größere Zangen für dickere oder härtere Materialien geeignet sind.

Je kleiner die Zange ist, desto leichter ist sie zu handhaben, sodass sich kleinere Zangen für Arbeiten auf engem Raum und für Feinarbeiten eignen.

2. Klinge

Je dünner die Klingenspitze ist, desto besser ist die Schneidleistung, aber andererseits wird die Klinge auch leichter beschädigt, sodass die Klingenstärke je nach Zweck und Anwendung gewählt werden sollte.

Die Form der Klingenoberfläche kann entweder eine abgerundete runde Klinge oder eine gerade Klinge sein. Gerade Klingen sind geeignet, wenn eine flache Schnittfläche benötigt wird.

Runde Klingen sind geeignet, wenn Sie entlang der abgerundeten Kante der Klinge arbeiten wollen oder wenn Sie die Rundung der Klinge (die in der Mitte leicht übersteht) zum Trimmen nutzen wollen.

3. Größe des Kopfes

Für Arbeiten, bei denen Sie die Klinge in enge Bereiche einführen müssen, sollten Sie einen kleineren Kopf wählen.

4. Rückholfeder

Mini-Zangen mit einer Rückholfeder werden häufig verwendet, um die Arbeitseffizienz zu erhöhen. Die Feder sorgt dafür, dass die Klinge in ihre ursprüngliche Position zurückkehrt, um einen kontinuierlichen Betrieb zu ermöglichen. Je nach Art der zu verrichtenden Arbeit wird entschieden, ob die Zange mit einer Rückholfeder ausgestattet sein soll oder nicht.

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Ratschenschraubendreher

Was ist ein Ratschenschraubendreher?

Ein Ratschenschraubendreher ist ein Schraubendreher mit einem Ratschenmechanismus.

Der Schraubendreher wird verwendet, um Schrauben durch leichtes Drehen mit der Hand festzuziehen oder zu entfernen. Dabei muss der Griff eines normalen Schraubendrehers nach und nach ersetzt werden.

Bei Ratschenschraubendrehern hingegen muss der Griff nicht gewechselt werden und die Schrauben können nur durch wiederholte Bewegungen angezogen oder entfernt werden.

Anwendungen von Ratschenschraubendrehern

Ratschenschraubendreher werden zum Anziehen und Entfernen von Schrauben verwendet. Sie kommen in vielen Bereichen zum Einsatz, von der Produktherstellung bis zum Heimwerken, werden aber besonders häufig zur Steigerung der Arbeitseffizienz verwendet.

In manchen Fällen ist bei der Montage von Geräten kein Platz mehr für das Anziehen von Schrauben, in diesem Fall wird ein speziell geformter Ratschenschraubendreher verwendet.

Funktionsweise des Ratschenschraubendrehers

Der Ratschenmechanismus ist ein System, das sich nur in eine Richtung drehen lässt, wobei eine Drehung in die entgegengesetzte Richtung zu einem Durchdrehen führt. Der Ratschenschraubendreher ist eine Anwendung dieses Ratschenmechanismus auf einen Schraubendreher.

Ratschenschraubendreher sind zwar praktisch, aber auch etwas schwieriger zu handhaben. Beim Anziehen einer Schraube kann es vorkommen, dass die Schraube nicht festgezogen wird, weil sie sich mit der Drehung der Ratsche mitbewegt.

Eine Gegenmaßnahme, um solche Fehler zu vermeiden, besteht darin, den Ratschenschraubendreher zu bewegen, während man mit der anderen Hand die Schraube festhält und sichert. Für den erfolgreichen Umgang mit Ratschenschraubendrehern ist eine gewisse Erfahrung erforderlich.

Arten von Ratschenschraubendrehern

Ratschenschraubendreher lassen sich je nach ihrer Form in die folgenden sechs Typen unterteilen:

  • Allgemeiner Schraubendrehertyp
  • Kugelgriff-Typ
  • T-Griff-Typ
  • Stummelratschen-Typ
  • Tellerratschen-Typ
  • Flexibler Typ

Es ist wichtig, ein Produkt zu wählen, das je nach Arbeitsumgebung leicht zu handhaben ist.

1. Allgemeiner Schraubendreher-Typ

Der allgemeine Schraubendreher ist ein Ratschenschraubendreher mit einem langen, dünnen Griff. Viele Produkte können Bits im Griff unterbringen. Bits wie Phillips-, Flach-, Sechskant- und Torx-Bits sind an der Schraubendreherspitze befestigt.

2. Kugelgriff-Typ

Ratschenschraubendreher mit Kugelgriff haben einen kugelförmigen Griff, der leicht zu greifen ist. Sie sind leicht zu handhaben und ermöglichen ein effizienteres Arbeiten.

Viele Produkte verwenden ein langes, austauschbares Bit, das in den Griff eingesetzt wird anstelle eines kurzen Bits, das an der Spitze befestigt ist, wie bei den allgemeinen Schraubendrehern. Neben den Bits gibt es auch Produkte mit festen Typen und Größen wie Plus- und Minus-Bits.

Wenn die zu bearbeitende Schraube fest ist, ist der feste Typ stabiler und es besteht keine Gefahr, dass der Bit verloren geht.

3. T-Griff-Typ

Einige Ratschenschraubendreher haben einen T-förmigen Griff. Die große Fläche am oberen Ende des Griffs ermöglicht es Ihnen, mit der Handfläche von oben Kraft auszuüben. Bei richtiger Anwendung ist die Wahrscheinlichkeit geringer, dass die Gewinde der Schrauben anlaufen, selbst wenn sie mit hohem Drehmoment angezogen werden. Einige Produkte können Bits im Griff aufbewahren.

4. Stummelratschen-Typ

Die Stummelratsche ist ein Ratschenschraubendreher mit einem kurzen Griff. Sie sind kompakt und liegen schwerer in der Hand als andere Typen, eignen sich aber gut zum Anziehen von Schrauben auf engem Raum.

5. Tellerratschen-Typ

Die Tellerratsche ist ein Ratschenschraubendreher mit niedrigem Profil. Er wird auch als Offset-Ratschenschraubendreher bezeichnet. Aufgrund seines kleinen Kopfes kann er für Schrauben an engen oder tiefen Stellen verwendet werden. Es ist schwierig, von oben Kraft aufzubringen und man muss bei der Verwendung vorsichtig sein, um das Schraubengewinde nicht zu beschädigen.

6. Flexibler Typ

Der flexible Typ ist ein Ratschenschraubendreher mit einer flexiblen, langen schlauchartigen Spitze. Mit ihm lassen sich Schrauben an sehr tiefen Stellen erreichen, die auch mit der Stummelratsche und der Tellerratsche nicht erreichbar sind.

Außerdem ist die Verwendung eines Bits mit magnetischer Spitze bequem und sicher, da die Schraube am Bit haften bleibt und nicht herunterfallen kann.

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plateau de germination pour semis

Qu’est-ce qu’un plateau de germination pour semis ?

Les plateaux de germination pour semis sont des plantules qui ont été semées dans une boîte de semis, qui est chauffée artificiellement pour permettre aux plantules de germer.

Les plateaux de germination pour semis sont principalement utilisés pour la culture de plants de riz paddy et sont généralement de type étagère et peuvent contenir environ 200 boîtes de semis. Dans la culture de plants de riz paddy, les plants sont maintenus à la température optimale de germination de 30-32 °C pendant deux jours dans la boîte de semis.

Les chauffages électriques sont généralement utilisés comme source de chaleur, mais certains utilisent également la vapeur. Les plateaux de germination pour semis ont l’avantage d’avoir une température moins irrégulière et plus douce pour les semis. Les deux types de plateaux de germination pour semis doivent être placés à l’ombre pour éviter d’être affectés par la chaleur du soleil. 

Utilisation des plateaux de germination pour semis

Les plateaux de germination pour semis sont utilisés dans la culture du riz paddy pour élever les jeunes plants qui ont atteint un certain degré de maturité avant la plantation du riz. Au printemps, lorsque la culture du riz paddy commence, le climat change rapidement et il est très difficile de contrôler la température et l’humidité dans un environnement naturel.

Par conséquent, les plateaux de germination pour semis, qui peuvent faire pousser un grand nombre de plants sains dans un environnement artificiel, sont une nécessité pour la culture du riz paddy, en particulier dans les régions froides. Comme les repiqueuses de riz sont généralement utilisées pour planter les semis dans les rizières, un autre rôle important des plateaux de germination est de faire correspondre le moment de la germination et la hauteur des semis grâce au contrôle de la température.

Les plateaux sont principalement utilisés pour la culture du riz paddy, mais il existe également des plants de petite taille pour les jardins privés.

Caractéristiques des plateaux de germination pour semis

Avantages

1. Germination moins irrégulière
Le plateau de germination pour semis sont entièrement recouverts d’une feuille qui bloque la lumière et retient la chaleur. Cela garantit une température constante dans toute la zone et réduit la germination irrégulière.

2. Il est possible de contrôler la température avec une grande précision
Des thermostats sont utilisés pour chauffer les plateaux de germination pour semis dans les conteneurs de semis, ce qui permet un contrôle très précis de la température. Un thermostat est un dispositif permettant de maintenir la température d’un objet à un niveau constant en contrôlant le chauffage et le refroidissement.

3. Efficacité accrue du travail
Les plateaux de germination pour semis sont entièrement recouverts d’une feuille qui retient la chaleur, de sorte qu’ils ne sont pas facilement affectés par les conditions météorologiques ou la température. Le nombre de jours jusqu’à la germination est à peu près constant, ce qui facilite la programmation des travaux après la germination et les rend plus efficaces.

Inconvénients

1. Nécessité d’un site d’installation
Les plateaux de germination peuvent être thermorégulés avec une grande précision, mais ils sont affectés par les changements de température causés par la chaleur du soleil, ils doivent donc être placés dans des zones ombragées. De plus, plus les plateaux de germination pour semis sont grands, plus l’espace nécessaire à l’installation est important.

2. Le temps et les efforts nécessaires pour retirer les plantules des semis
Lorsque les plateaux de germination pour semis sont mis en place dans un conteneur de semis, ils ne sont pas exposés à beaucoup de lumière et sont donc blanchâtres. Les plantules doivent être retirées du plateau de germination pour semis et étendues afin de les faire verdir et durcir.

Type de plateaux de germination pour semis

1. Classification selon la source de chaleur

Les sources de chaleur sont principalement des radiateurs électriques. D’autres méthodes incluent le chauffage et l’humidification à la vapeur ou une combinaison des deux.

2. Classification selon la source d’énergie

Il existe des appareils monophasés de 100 V, des appareils monophasés de 100 V/200 V et des appareils triphasés de 200 V.

3. Classification selon la méthode utilisée pour stocker les boîtes de semis

Type stockage par empilage
Cette méthode consiste à empiler à la main les boîtes de germination pour semis dans le plateau de germination pour semis. Un élévateur à roulettes peut être installé en option pour faciliter le chargement et le déchargement des caisses de semis empilées.

Type stockage en étagère
Cette méthode consiste à placer les boîtes de semis sur des étagères à l’intérieur du conteneur de semis. Par rapport à la méthode d’empilage, cette méthode crée plus d’espace entre les boîtes de semis, ce qui permet de chauffer toute la surface de manière uniforme. En revanche, le nombre de boîtes de semis pouvant être accueillies est inférieur à celui d’un plateau de germination pour semis de même taille.

Type stockage sur chariot élévateur
Les boîtes de semis sont empilées sur des palettes et placées dans le plateauxde germination pour semis à l’aide d’un chariot élévateur à fourche. Cela permet de charger et de décharger un grand nombre de boîtes de semis en même temps, ce qui rend le travail plus efficace. Les plateaux de germination pour semis peuvent contenir environ 500 à 1 000 boîtes de semis de grande taille.

Comment choisir un plateau de germination pour semis ?

En principe, la taille du plateau de germination pour semis dépend du nombre de boîtes de semis. La plus petite peut contenir 60 plants, tandis que la plus grande peut en contenir environ 1 000. Au fur et à mesure que la taille augmente, la profondeur et la hauteur changent légèrement, tandis que la largeur change considérablement.

Les plateaux de germination pour semis spécifiques aux chariots élévateurs permettent d’empiler les boîtes de semis sur des palettes, ce qui rend possible le chargement et le déchargement de nombreuses boîtes de semis à la fois. La capacité étant également plus élevée, ce type de plateau est recommandé aux personnes qui possèdent un chariot élévateur.

Comment utiliser un plateau de germination pour semis

1. Mise en place du plateau de germination pour semis

Assemblez le cadre du plateau de germination pour semis. Les pièces d’assemblage peuvent être fixées à l’aide des boulons fournis ou assemblées sans boulons (type sans boulons).

2. Mise en place des caissettes de semis

Placer les plateaux de germination pour semis dans la caisse de semis. Dans le cas d’un système d’empilage, les plantules les plus hautes ont tendance à pousser facilement, il est donc recommandé de placer des boîtes de semis vides ou similaires sur le dessus.

3. Recouvrir d’une feuille qui retient la chaleur et allumer le chauffage

Serrez fermement les attaches de la bâche de protection contre la chaleur de manière à ce qu’il n’y ait pas d’espace. Régler la température du chauffage à 30-32°C.

Autres informations sur les plateaux de germination pour semis

1. Précautions à prendre lors de la manipulation des plateaux de germination pour semis

Lors de l’utilisation d’un plateau de germination, il faut veiller à ne pas éclabousser d’eau les pièces d’alimentation électrique, le thermostat et le dispositif de chauffage, et il faut également prévoir une mise à la terre. De plus, il est déconseillé de le brancher sur une multiprise ou un robinet de table. Il est recommandé d’effectuer un test de température avant de livrer les plateaux de germination pour semis au producteur.

En cas d’utilisation d’un chariot élévateur à fourche, déplacez celui-ci lentement, sinon il risque de se renverser.

2. Températures optimales pour la culture

Lors de l’utilisation du matériel pour des légumes tels que les poireaux et les concombres, il est nécessaire de connaître la température optimale pour l’objectif de la culture. Pour les semis de riz paddy, par exemple, la température optimale pour la germination est de 30°C.

Le contrôle de la température est important, car des températures bien supérieures à 30°C augmentent le risque d’apparition de maladies. Si l’on se procure des plateaux de germination pour semis usagés, il faut les nettoyer et les désinfecter pour éviter l’apparition de maladies.

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Schlagbohrmaschine

Was ist eine Schlagbohrmaschine?

Ein Schlagbohrmaschine ist ein Gerät, das zum Entfernen von Wandfliesen oder zum Bohren von Löchern in Beton verwendet wird.

Sie können sehr kräftige Schläge abgeben, um Beton zu zerschlagen. Sie werden häufig auf besonders starken Baustellen eingesetzt.

Wie der Name schon sagt, zerschlägt die Schlagbohrmaschine durch die vertikale Schlagkraft des Hammers nach und nach den harten Betonbereich, in den der Bohrer eingeschossen wird.

Anwendungen von Schlagbohrmaschinen

Schlagbohrmaschinen werden hauptsächlich zum Zerstören von Beton und anderen Strukturen, dem so genannten Flicken, verwendet. Sie können auch zum Bohren großer Vorbereitungslöcher in Beton verwendet werden, die von Vibrationsbohrern nicht bearbeitet werden können. Sie werden zur Vorbereitung von Dübeln und Ankern für das Eintreiben verwendet.

Es gibt zwei Haupttypen von Schlagbohrmaschinen: wiederaufladbare und kabelgebundene. Akku-Bohrhämmer haben eine kurze Leistungsdauer und sind daher nicht für umfangreiche Arbeiten geeignet. Sie werden zum Bohren von Löchern in Betonwände verwendet.

Kabelgebundene Modelle hingegen sind sehr einfach zu bedienen, da sie mit einer Spannung von 100 V betrieben werden können und man sich keine Sorgen machen muss, dass ihnen der Strom ausgeht. Allerdings schränkt das Kabel den Einsatzbereich ein.

Funktionsweise der Schlagbohrmaschinen

Schlagbohrmaschinen sind in der Lage, durch die hammerähnlichen Schläge der Bohrfunktion Löcher in harte Stellen, wie z. B. Beton, zu bohren und zu hacken.

Die Schlagbohrmaschine ist im Inneren mit einem Kolbenmechanismus ausgestattet, der bei der Hin- und Herbewegung des Kolbens eine vertikale Schlagkraft erzeugt. Da Drehbohrer nicht über diese Schlagkraft verfügen, ist es nicht möglich, Löcher in Beton oder andere harte Oberflächen zu bohren.

Ein wichtiger Punkt bei Schlagbohrmaschinen ist die Spitze des Bohrers, der so genannte Meißel, der in direktem Kontakt mit dem Beton steht und diesen zerschlägt. Insbesondere wenn die Spitze des Meißels abgerundet ist, trifft er den Beton nicht richtig und kann nicht zum Hämmern verwendet werden. Aus diesem Grund wird für den Meißel sehr harter Spezialstahl verwendet.

Wenn man mit einer Schlagbohrmaschine ein vorgebohrtes Loch bohren will, muss der Bohrer speziell für Schlagbohrmaschinen stark genug sein.

Weitere Informationen über Schlagbohrmaschinen

1. Verwendung 

Schlagbohrmaschinen können nur im Drehbetrieb, nur im Schlagbetrieb oder in Kombination mit Dreh- und Schlagbetrieb verwendet werden. Im reinen Drehbetrieb unterscheidet sich der Bohrhammer nicht von einer normalen elektrischen Bohrmaschine. Er ist für harte Materialien wie Beton und Mörtel geeignet, nicht für Metall oder Holz.

Er kann auch zum Bohren von Löchern im Boden verwendet werden, wenn ein Erdbohrer als Aufsatz montiert ist. Für den gleichen Zweck gibt es auch elektrische Pistolenbohrer, aber Schlagbohrer, die mit beiden Händen bedient werden können und schwerer sind, eignen sich besser zum Bohren großer Löcher, da sie in einer stabileren Position arbeiten können. Ein Beispiel für die Verwendung von Bohrhämmern ist der Einsatz bei Zieharbeiten. Wenn die Schlagbohrmaschine mit einem speziellen Aufsatz ausgestattet ist, kann er für Hebearbeiten an Beton und Fliesen verwendet werden.

Es sind verschiedene Arten von Spitzenaufsätzen erhältlich. Mit einer Schlagbohrmaschine-Schaufel als Kippwerkzeug kann er zum Graben in hartem Boden eingesetzt werden, der mit einer mannbetriebenen Schaufel nicht gegraben werden kann. Er kann auch zum Graben auf großen Flächen und in großen Tiefen verwendet werden. Als Schürfkelle kann er auch dazu verwendet werden, eine unebene Fläche auf der Betonoberfläche zu schaffen, was die Verbindung zwischen dem Betonsockel und der Farbe oder dem Abdichtungsmaterial stärkt.

Wenn er mit einem Kernbohrer als Spitzenwerkzeug ausgestattet ist, kann er auch verwendet werden, um kreisförmige Löcher in den Beton zu stanzen oder um Kerne zu entfernen.

2. Schlagbohrmaschinen-Schaft

Es gibt drei Befestigungsnormen für den Bohreraufsatz (Schaft) von Schlagbohrmaschinen: Sechskantschaft, SDS-Plus-Schaft und SDS-MAX-Schaft. Die verschiedenen Normen sind nicht austauschbar.

Der Sechskantschaft ist ein seit langem etablierter Standard, der für mittlere bis große Bohrungen geeignet ist. Er wird häufig bei Modellen mit höherer Leistung verwendet.

SDS-MAX- und SDS-Plus-Achsen sind von Bosch entwickelte Standards; SDS-Plus-Achsen werden für eine breite Palette von kleinen bis großen Arbeiten verwendet und sind außerdem der neueste Mainstream-Standard mit geringer Verlustleistung; SDS-MAX-Achsen werden hauptsächlich für mittlere bis große Bohrungen verwendet und sind robust und haben eine geringe Verlustleistung.

Darüber hinaus sind alle Schäfte in verschiedenen Durchmessergrößen erhältlich. Es ist wichtig, vor dem Kauf den Schafttyp und die Durchmessergröße des zu verwendenden Werkzeugs zu prüfen.