月: 2023年6月

Qu’est-ce qu’un manomètre de pression de pneu ?

Un manomètre de pression de pneu est un instrument permettant de mesurer et d’ajuster la pression interne des pneus.

Il est également appelé manomètre à air ou manomètre principal. Pour éviter les accidents de la route, il est important de vérifier et d’ajuster régulièrement la pression des pneus des véhicules.

Rouler avec des pneus sous-gonflés peut provoquer le phénomène d’onde stationnaire, qui entraîne un échauffement anormal du pneu et son éclatement pendant la conduite. Le sous-gonflage des pneus augmente la résistance à l’avancement, alourdit l’effort de direction et a un effet négatif sur la consommation de carburant.

Utilisations des manomètres de pression de pneus

Les manomètres servent à mesurer la pression des pneus et à les remplir d’air ou d’azote en cas de pression insuffisante.

La pression des pneus est généralement mesurée lorsque le pneu lui-même est complètement froid. En raison de la différence de température entre le milieu de l’été et le milieu de l’hiver, il arrive souvent que la pression des pneus ne soit pas correcte au milieu de l’hiver, même si elle a été réglée à la bonne pression au milieu de l’été. Il est donc recommandé de mesurer la pression des pneus une fois avant l’hiver à l’aide d’un manomètre. La fréquence de contrôle généralement recommandée est d’environ une fois tous les deux mois.

Un compresseur d’air est nécessaire pour gonfler les pneus d’une voiture. Il est donc possible d’emprunter du matériel de remplissage d’air dans les stations-service.

Principe d’un manomètre de pression de pneu

La méthode la plus courante pour mesurer la pression de l’air avec un manomètre consiste à utiliser un piston comme structure interne. Lorsque le manomètre est connecté à la valve d’air du pneu, le piston intégré au ressort interne est poussé par la pression de l’air à l’intérieur du pneu et se déplace à l’intérieur du manomètre de pression de pneu, convertissant sa position en un affichage de la pression de l’air en fonction de l’ampleur du mouvement et affichant la valeur sur l’appareil de mesure.

La structure à piston susmentionnée est également montée à l’intérieur des manomètres pour pneus en forme de tige simple. La position du piston peut être directement affichée sur le manomètre et la pression de l’air est mesurée en lisant l’échelle.

Les manomètres à cadran dotés d’une structure de piston interne lisent l’indication de la pression d’air en convertissant le mouvement du piston en sa position sur un compteur rotatif. Les deux types d’affichage sont dotés d’un bouchon interne qui enregistre et lit la valeur mesurée la plus élevée.

Le type de cadran comprend également le type de tube de bourdon. Le type de tube bourdon comporte un tube métallique de forme ovale dans la structure interne du manomètre, ce dernier est déformé par la pression de l’air pour la mesurer et l’afficher sur le compteur. Le type de tube de Bourdon a tendance à être plus précis que le type de piston.

Comment choisir un manomètre de pression de pneu ?

Les manomètres peuvent être classés en trois grandes catégories : ceux qui affichent la valeur mesurée sur un cadran, ceux qui utilisent une jauge en forme de barre et ceux qui sont dotés d’un affichage numérique. Les prix varient en fonction de la précision de la mesure de la pression atmosphérique.

Si vous avez surtout besoin de précision, il est important de choisir un manomètre de pression de pneu avec un niveau de précision élevé.

Autres informations sur les manomètres de pression de pneus

1. Conseils pour ajuster la pression des pneus

L’usure de la bande de roulement varie légèrement en fonction de la pression de gonflage. Par exemple, si la pression de gonflage est élevée, le centre de la bande de roulement s’usera plus facilement. Inversement, si la pression de gonflage est plus faible, la bande de roulement s’usera plus facilement aux deux extrémités. Les pneus peuvent durer plus longtemps si l’on surveille attentivement l’usure des pneus et si l’on ajuste la pression des pneus pour garantir une utilisation équilibrée.

2. Précision des manomètres de pression de pneus

Pour qu’un manomètre mesure des valeurs de pression d’air précises, le pneu lui-même doit être soigneusement vérifié.

Les pneus sont chauds après une conduite intensive et l’air à l’intérieur du pneu se dilate, de sorte que la lecture de la pression du pneu peut ne pas être exacte immédiatement après la conduite. Pour mesurer avec précision la pression des pneus, il est important de déplacer le véhicule à l’intérieur sur de l’asphalte ou du béton et de laisser les pneus refroidir suffisamment.

La précision des manomètres pour pneus varie en fonction de l’importance de l’erreur, selon le produit. Les manomètres bon marché présentent des erreurs de pression de gonflage plus importantes et sont difficiles à utiliser sur les véhicules de compétition. Les pneumatiques avec des pneus en pouces ou avec une faible planéité ont tendance à tirer davantage, ce qui peut être dangereux car les erreurs de pression d’air peuvent conduire à des éclatements pendant la conduite.

3. Étalonnage des manomètres de pression de pneus

Les manomètres doivent être étalonnés régulièrement, car des erreurs apparaissent progressivement après une utilisation prolongée. La méthode la plus précise consiste à emprunter du matériel d’étalonnage au fabricant de pneus.

Le tuyau d’air du compresseur est connecté à l’appareil de calibrage lui-même et la pression d’air est réglée à une valeur constante. Ensuite, on branche le manomètre de pression de pneu à la valve de l’appareil d’étalonnage et on vérifie si les valeurs du côté de l’appareil d’étalonnage et du côté du manomètre sont les mêmes. En cas d’erreur, il faut régler le manomètre de manière à ce que les valeurs soient identiques.

Qu’est-ce qu’une pince coupante pour plastique ?

Les pinces coupantes pour plastique sont des outils utilisés pour couper des matériaux relativement souples comme le plastique.

Comme leur nom l’indique, ces pinces coupantes sont spécialisées dans la découpe du plastique, ainsi des fils en métal dur comme la corde à piano ne peuvent pas être coupés. Si vous essayez de les couper de force, les pinces risquent de se briser car les lames sont plus fines que celles des pinces ordinaires.

Toutefois, certains produits peuvent couper des fils métalliques fins en métaux tendres (cuivre, aluminium, laiton, etc.).

Utilisations des pinces coupantes pour plastique

Les pinces coupantes pour plastique sont utilisées pour couper et ébavurer des produits en plastique. Les bandes de fixation, par exemple, utilisées dans l’alignement des fils électriques, peuvent être facilement coupées sans trop de force. Comme elles peuvent être utilisées pour couper des bavures et qu’elles sont résistantes aux bavures, elles peuvent être utilisées correctement pour produire une coupe nette.

Les pinces dotées d’une fonction d’accrochage peuvent être utilisées pour maintenir le bord coupé. Cela facilite le nettoyage, car les bouts coupés ne s’éparpillent pas, et cela évite également d’endommager les machines, les équipements et les instruments de précision.

Comme il est facile d’insérer le bord de coupe même dans des espaces étroits, ces pinces sont souvent utilisées pour des articles finement complexes tels que les pièces de modèles en plastique et les matériaux de support pour les imprimantes 3D. Les pinces coupantes pour plastique ont des bords de coupe particulièrement fins et minces.

Les pinces dotées d’un ressort de rappel sont également souvent utilisées pour améliorer l’efficacité du travail. Après la coupe, la lame revient à sa position initiale sous l’effet de la force du ressort, ce qui permet de travailler en continu en réduisant la fatigue des mains.

Principe des pinces coupantes pour plastique

Les pinces coupantes pour plastique se caractérisent par leur tranchant et leur résistance aux bavures et au blanchiment. Chacune de ces caractéristiques repose sur les principes suivants :

1. Tranchant

Les pinces coupantes pour plastique coupent bien parce que les lames sont aussi fines que possible. Plus la lame est fine, plus la pression exercée est importante, de sorte que la capacité de coupe est plus élevée qu’avec des ciseaux ou des pinces ordinaires.

La raison pour laquelle les pinces coupantes pour plastique peuvent avoir des lames fines est qu’elles sont spécialisées dans la coupe de matériaux souples tels que la résine. Il convient donc d’être prudent lors de la coupe de matériaux durs, car les lames sont susceptibles de se renverser.

Plus la taille des pinces est importante, plus la force qu’elles exercent est grande. Il faut donc choisir un produit plus grand pour couper des matériaux plus épais ou relativement durs, même des matières plastiques. Pour les pinces coupantes pour plastique, la taille nominale de 150 mm est la plus grande. La taille de 125 mm est la taille la plus courante pour couper de petites pièces.

2. Résistance à la bavure et au blanchiment

Les pinces coupantes pour plastique ont des lames plus tranchantes que les pinces générales, de sorte que les bavures et le blanchiment sont moins susceptibles de se produire sur la surface de coupe. Les pinces générales ont des lames plus épaisses et/ou inclinées à l’avant et à l’arrière pour éviter les éclaboussures lors de la coupe de matériaux durs. Contrairement aux pinces coupantes pour plastique dont la lame avant est plate.

La décoloration blanche du plastique, appelée blanchiment, est due à l’étirement de la résine et à la diminution de la densité des tissus. Les pinces standard à lames épaisses sont plus susceptibles de provoquer un blanchiment parce qu’elles coupent avec une charge d’écrasement plutôt qu’avec une charge de coupe. Les pinces coupantes pour plastique sont dotées de lames fines et tranchantes afin de réduire la charge exercée sur le matériau.

Types de pinces coupantes pour plastique

1. À lame ronde

Le type de pince à lames rondes a une légère forme de R sur le côté avant des lames. L’objet est coupé de telle sorte qu’il est très légèrement raclé et qu’il est peu probable que des bavures apparaissent.

2. À lame droite

Le type de pince à lames droites a une forme plate sur le côté avant des lames. La surface de coupe est plate et la finition est belle. L’extrémité étroite de la lame facilite la coupe, même dans les zones étroites.

3. À lame unique

Le type de pince à lame unique a une lame d’un seul côté. Un côté ressemble à un couteau et l’autre à une planche à découper. Les bavures sont moins susceptibles d’apparaître au milieu de la surface de coupe, ce qui permet d’obtenir une finition plus lisse.

4. À lame oblique

Le type de lames obliques présente un angle plus important au niveau de l’arête de coupe. Plus l’angle est grand, moins les pinces doivent être couchées, ce qui permet de couper sans interférence avec les objets situés autour.

5. À lame en bout (type de coupe par morsure)

Le type de lame en bout (type de coupe par morsure) permet de couper à partir d’un angle de 90° à l’extrémité des pinces. Il est possible d’ébavurer des zones profondes en forme de U qui ne peuvent pas être traitées avec un tranchant normal.

Qu’est-ce qu’une jauge de surface ?

Une jauge de surface est un outil qui permet de tracer une hauteur parallèle d’une ligne de biseau sur la pièce à usiner par rapport à une surface de base, telle qu’une plaque de surface.

Elle est également utilisée pour le centrage grossier lors de la prise d’un matériau en cuir noir dans un mandrin à quatre mâchoires ou similaire sur un tour à usage général. Le bras avec la section de biseautage est fixé à une base verticale et la section de biseautage peut être réglée à n’importe quelle hauteur.

La section de biseautage est équipée d’une aiguille de biseautage, d’un crayon ou d’un porte-mine, qui gratte et biseaute la pièce à l’aide d’une aiguille en acier rapide ou en un autre matériau. Les travaux de marquage à l’aide de jauges de surface requièrent un savoir-faire qualifié, car la méthode de marquage varie en fonction des conditions du cahier des charges.

Utilisations de la jauge de surface

Les jauges de surface sont utilisées pour effectuer des opérations d’affûtage dans les processus d’usinage manuel qui ne font pas appel à des machines. Les principaux objectifs sont les suivants :

• Dessiner des dimensions et des formes sur des pièces conformément aux spécifications du dessin.
• Tracer des lignes horizontales et verticales, des cercles et des lignes médianes.
• Poinçonner pendant les opérations de perçage.

Lorsqu’il est difficile de travailler exactement comme indiqué sur les dessins, il est possible de travailler avec une plus grande précision en utilisant une jauge de surface pour définir les lignes de référence au moyen d’un gougeage. Par exemple, lors de la détermination des points de soudure, la fourniture d’une pièce pré-biseautée permet d’éviter les désalignements lors des opérations de soudure.

Une jauge de surface est également utile pour déterminer le centre d’une barre ronde. Le centre de la barre ronde peut être trouvé en traçant quatre lignes parallèles sur la plaque de surface avec la jauge de surface tout en faisant tourner la barre ronde et en reliant les sommets opposés pour trouver le point d’intersection.

La jauge de surface est utilisée non seulement pour le travail des métaux, mais aussi pour la réalisation de sculptures en étoile et la construction de modèles en plastique.

Principe de la jauge de surface

Une jauge de surface est constituée d’un bras partant d’une armature métallique montée perpendiculairement à la base, le bras étant orienté vers la pièce à travailler et fixé à une hauteur et un angle faciles à travailler. Une aiguille ou un stylo est fixé à l’extrémité du bras et peut être utilisée pour dessiner directement sur la pièce.

Lors du traçage d’une ligne de biseau sur la pièce, la jauge de surface ne se déplace pas mais glisse sur la pièce. Il faut donc savoir placer l’extrémité du bras sur la pièce fermement et sans désalignement.

Le type d’aiguille ou de stylo à fixer à l’extrémité du bras est également important. Par exemple, brûler la pointe d’une aiguille vous permettra de placer une ligne de biseau plus sûre. Si un crayon est attaché, il permet d’effacer les erreurs et est également utile pour tracer des lignes horizontales sur des objets irréguliers sans endommager le matériau.

Les travaux de dégrossissage avec la jauge de surface nécessitent un travail qualifié, car la méthode de dégrossissage varie en fonction des conditions du cahier des charges. De plus, l’aiguille dont la pointe frappe la pièce à usiner doit être très sophistiquée et résistante à l’usure. Dans certaines opérations visant à déterminer la position du centre, un côté de l’aiguille peut être plié à 90°.

Autres informations sur les jauges de surface

1. Qu’est-ce que l’ébauche ?

Une jauge de surface est également utilisée pour les opérations de centrage dans le mandrin à quatre mors d’un tour polyvalent. Dans ce cas, la jauge de surface sert généralement pour des opérations de centrage d’ébauche dans un matériau à peau noire.

Le centrage consiste à minimiser le faux-rond de la pièce lors de la rotation du mandrin. Il est obtenu en plaçant la jauge de surface en contact avec un point de battement élevé, en faisant tourner le mandrin et en vérifiant le jeu entre la jauge de surface et la pièce, puis en ajustant le serrage de chaque mors du mandrin à quatre mors afin d’éliminer le jeu.

Dans certains cas, comme lors du centrage sur une surface usinée, la jauge de surface ne peut pas être utilisée, car le centrage doit être effectué avec une grande précision. Dans ce cas, un comparateur est utilisé à la place du tooscan pour lire les valeurs numériques pendant le centrage.

2. Qu’est-ce qu’une jauge de hauteur ?

Les jauges de hauteur peuvent être utilisées pour le marquage des pièces de la même manière que les jauges toscan. Fondamentalement, une jauge de hauteur est un instrument de mesure permettant de mesurer la hauteur et l’épaisseur d’une pièce. La hauteur et l’épaisseur d’une pièce peuvent être mesurées en plaçant la surface de mesure de la règle contre la surface supérieure de la pièce à mesurer.

L’extrémité pointue de la règle peut également être utilisée pour tracer une ligne de biseau sur des pièces métalliques. Dans ce cas, la jauge de hauteur joue le même rôle qu’un toscan et permet de tracer la ligne de rayage à une hauteur plus précise.

Qu’est-ce qu’une pince de précision ?

Les pinces de précision sont un type de pince qui peut couper proprement des fils et des câbles.

Elles sont parfois appelées micro pinces. Elles conviennent aux travaux minutieux tels que l’équipement de précision et les travaux électroniques, et sont utilisées lorsqu’il y a peu d’espace libre, car elles ont des lames fines, sont petites et légères.

Certaines pinces sont spécialement conçues pour les travaux délicats, comme les pinces pour modèles en plastique.

Utilisations des pinces de précision

Les pinces de précision conviennent aux travaux sur les équipements électroniques et de télécommunications de précision, et sont utilisées pour couper de petits objets.

Voici quelques exemples d’utilisation :

• Couper les fils lors de l’assemblage de câblages fins et de cartes de circuits imprimés.
• Couper les fils de connexion et les fils recouverts de téflon.
• Couper les patins des pièces en plastique et enlever les bavures lors de la construction de modèles en plastique et de véhicules radiocommandés.
• Traitement ultérieur des attaches.
• Découpe de matériaux de support pour le bricolage à domicile et la production d’imprimantes 3D.
• Production d’accessoires.
• Couper de petits objets dans un espace limité.

Principe des pinces de précision

Les pinces de précision ont une structure dans laquelle les sections de la lame et de la poignée se croisent sur un point d’appui. Comme les ciseaux et les pinces, le mécanisme utilise le principe de l’effet de levier pour créer une force de cisaillement importante.

Le principe des pinces de précision est le même que celui d’une balançoire à bascule : en appliquant une force sur la poignée (point de force) loin du point d’appui (axe de rotation), une grande force de cisaillement agit sur la lame (point d’action) près du point d’appui, ce qui permet de couper des matériaux résistants tels que le fil métallique. Par rapport aux ciseaux, les pinces de précision peuvent créer plus de force dans une forme compacte car la distance entre le point d’appui et la lame est plus courte.

Structure des pinces de précision

Les pinces de précision se composent généralement d’un tranchant, d’une poignée et d’un ressort (ressort de rappel). La lame peut être divisée en deux catégories principales : la “structure à double tranchant” et la “structure à simple tranchant”.

Les lames à double tranchant ont des tranchants à gauche et à droite, de sorte qu’une marque de coupe est faite au centre. Plus l’angle de la lame est grand, plus la marque est visible. La construction à un seul bord comporte une planche à découper non tranchante et une lame tranchante, qui produit des marques de coupe sur le bord. Les lames sont fines et facilement ébréchées, il faut donc les manipuler avec précaution.

Comment choisir une pince de précision

Il est nécessaire de comprendre les caractéristiques et les différences des pinces de précision en fonction de la taille et de la forme de la lame afin de choisir celle qui convient le mieux.

1. Taille

Les pinces de précision ont une taille comprise entre 100 et 200 mm et présentent des caractéristiques différentes en fonction de leur taille. Les petites pinces de précision conviennent à la découpe de petites pièces et de fils fins.

Les grandes pinces de précision ne conviennent pas aux travaux de précision, car les lames risquent de ne pas passer dans les zones étroites en raison de leur grande capacité de coupe. La taille des pinces de précision a un impact significatif sur la capacité de coupe et la maniabilité, il est donc important de choisir la taille appropriée en fonction de l’objectif du travail et du budget.

2. Forme de la lame

Les pinces sont disponibles avec deux formes de lames : les “lames droites” et les “lames rondes”. Les lames droites ne conviennent pas pour couper des pièces courbes, mais peuvent couper avec précision des pièces droites.

Le bord droit de la lame permet également à l’opérateur de se rapprocher de la pièce à couper lorsque l’espace de travail est limité. Les lames rondes ont un bord de coupe arrondi, ce qui permet une coupe en douceur en fonction de la forme de la pièce.

Le bord de coupe étroit facilite également la découpe de pièces délicates. Il y a moins de résidus après la coupe et la surface coupée est lisse et propre. L’utilisation d’une “lame droite” ou d’une “lame ronde” en fonction du travail à effectuer permet d’améliorer l’efficacité du travail et d’obtenir une finition propre.

3. Avec ou sans ressort

Les pinces sont souvent disponibles avec ou sans ressort. Les pinces avec ressort sont pratiques car la lame est fixée de manière à s’ouvrir naturellement, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de la rouvrir après le travail. Elles présentent toutefois l’inconvénient d’être plus encombrantes lors du rangement.

4. Type de poignée

L’utilisation de poignées inadaptées à votre main réduit non seulement l’efficacité de votre travail, mais peut également provoquer des blessures si vous exercez une force trop importante. Il existe différents types de poignées en termes de longueur, de forme et de matériau, et il est donc important de choisir la poignée qui vous convient.

Qu’est-ce qu’une pince circlips ?

Les pinces circlips sont des outils spéciaux utilisés dans l’assemblage et l’entretien de produits industriels.

Elles servent à fixer (retirer) des attaches en forme de C appelées anneaux d’arrêt. En insérant la pointe dans l’ouverture de l’anneau d’arrêt et en tenant la poignée, l’anneau d’arrêt peut être facilement rétracté ou élargi. Elles sont généralement classées en fonction du sens dans lequel la pointe se déplace lorsque la poignée est saisie : celles qui se déploient sont destinées aux arbres, et celles qui se ferment sont destinées aux trous.

Il existe également des pinces à double usage, capables d’effectuer les deux mouvements.

Utilisations des pinces circlips

Les pinces circlips sont principalement utilisées pour retirer et fixer les anneaux d’arrêt attachés aux pièces rotatives des machines industrielles afin d’éviter que les roulements ne tombent.

Le circlip lui-même peut être retiré en faisant levier à l’aide d’un tournevis plat ou en le rétractant à l’aide d’une pince à bec, mais cela risque d’endommager l’arbre, le logement ou d’autres pièces de contact. Il est particulièrement important d’utiliser une pince à anneaux d’arrêt pour retirer les anneaux d’arrêt autour des joints d’huile et des pièces à rotation rapide, car il est contre-indiqué d’endommager le matériau de base.

Comme la taille du jonc dépend de la taille de l’arbre de la pièce rotative, la pince à jonc doit également être adaptée à la taille du jonc à retirer ou à installer. Si l’on n’utilise pas la pince circlips de la bonne taille, le travail ne peut pas être effectué avec succès.

Principe des pinces circlips

Les pinces circlips se caractérisent par le fait que la partie de préhension est plus longue que la pointe, de sorte que les circlips peuvent être retirés et fixés avec peu de force grâce au principe de l’effet de levier. Lors du retrait et de la fixation de circlips à large ouverture ou à forte tension, il peut être difficile de tirer (pousser) en tenant la poignée, c’est pourquoi des produits sont également disponibles avec une butée pour maintenir la pince dans une position de préhension une fois saisie dans une certaine mesure.

Il est à noter que si la pointe est insérée de manière incomplète ou si de l’huile adhère entre la pointe et le circlip, ce dernier se détache soudainement et vole violemment sous l’effet de la tension. Veillez à dégraisser les deux parties et à les engager fermement avant l’utilisation.

La forme de l’embout varie légèrement d’un fabricant à l’autre. Cela permet d’éviter que le circlip ne se détache en cours d’utilisation, mais l’embout s’use avec l’usage répété. Lorsqu’il se détache facilement, il est conseillé de le remplacer par un neuf.

Types de pinces circlips

Il existe deux types de pinces circlips, l’une pour les arbres et l’autre pour les trous, chacune ayant sa propre taille adaptable. La pince pour arbres est conçue de manière à ce que la pointe s’ouvre lorsque l’on saisit la partie du manche, tandis que la pince pour trous est conçue de manière à ce que la pointe se ferme lorsque l’on saisit la partie du manche.

Le diamètre des arbres varie de 10 mm ou moins à 150 mm ou plus pour les plus grands. Les plus grands nécessitent plus de force pour être pliés, c’est pourquoi ils sont parfois équipés d’une butée de sécurité pour garantir un fonctionnement sans danger.

La forme de la pointe peut être divisée en deux types principaux : droite, qui est droite à la fois pour la tige et le trou, et courbée, qui est courbée à 90°. L’embout droit est tenu parallèlement à la tige, tandis que l’embout coudé est tenu perpendiculairement à la tige.

Certains produits ont une pointe plus allongée que la normale, ce qui permet d’effectuer des travaux à l’arrière, là où il est difficile d’accéder.

Comment choisir une pince circlips

Les pinces circlips se choisissent en fonction de la taille du jonc à travailler et de l’environnement de travail. La forme de base de la pointe est droite, mais si vous ne pouvez pas l’atteindre, utilisez un évent.

Le choix varie en fonction de l’utilisation, allant d’un produit unique qui peut être utilisé pour les arbres et les trous à des produits avec des pointes interchangeables pour les pinces droites et les pinces coudées. Par exemple, les produits à embouts interchangeables présentent l’avantage de pouvoir être utilisés quelle que soit la forme de l’ouverture du jonc.

Toutefois, son inconvénient est que l’embout est susceptible de s’entrechoquer en raison d’une utilisation répétée ou déraisonnable.

Qu’est-ce qu’une alimentation PC ?

Une alimentation PC est un bloc d’alimentation/unité d’alimentation qui contient les circuits d’alimentation d’un ordinateur.

Elle est abrégée en PSU (Power Supply Unit en anglais). Elle entre l’énergie commerciale (CA), la convertit en courant continu via un pont redresseur, un circuit de commutation et un transformateur à haute fréquence à l’intérieur de l’alimentation PC, et produit une sortie pour alimenter de manière stable l’unité centrale, la carte mère, les périphériques et d’autres parties de l’ordinateur. Le rôle des alimentations PC comprend également la suppression du bruit et la protection contre les surintensités.

Utilisations des alimentations PC

Les alimentations PC sont essentielles au fonctionnement de divers types d’ordinateurs personnels. Le choix de l’alimentation optimale pour chaque type de PC a une influence importante sur ses performances et sa durée de vie.

1. PC portables

Les ordinateurs portables sont généralement alimentés par un adaptateur secteur externe et une batterie interne. L’efficacité énergétique et la légèreté sont importantes pour ces appareils, et la batterie interne permet souvent de les utiliser en déplacement.

2. Petits PC de bureau

Les petits PC de bureau (mini-tours et petits facteurs de forme) nécessitent des blocs d’alimentation compacts en raison des contraintes d’espace. Ces systèmes utilisent généralement des blocs d’alimentation de 200 W à 300 W.

3. PC de bureau de moyenne tour et de plus grande taille

Ces PC de bureau de plus grande taille nécessitent des blocs d’alimentation plus puissants en raison de la nécessité de piloter plusieurs dispositifs internes. Les blocs d’alimentation de 400 W à 600 W sont courants.

4. PC de gaming

Les PC de gaming dotés de cartes graphiques et de processeurs très performants nécessitent de grandes quantités d’énergie. Ces PC utilisent généralement des blocs d’alimentation de 600 W à 1200 W, voire plus.

5. Serveurs et centres de données

Ces systèmes nécessitent un fonctionnement continu et une grande fiabilité et utilisent souvent plusieurs blocs d’alimentation pour assurer la redondance. Chaque bloc d’alimentation doit avoir une puissance de 500 W ou plus, en fonction de la demande de puissance du serveur.

Comme indiqué ci-dessus, les alimentations PC varient considérablement en fonction du type de PC utilisé et de ses exigences en matière de performances. Le choix d’une alimentation PC adaptée à ces utilisations permettra à chaque PC d’atteindre ses meilleures performances.

Principe d’une alimentation PC

Les alimentations PC sont constituées d’une plaque métallique ou d’un boîtier métallique perforé, dont un côté est censé être exposé à l’extérieur. La face exposée comporte une prise d’entrée pour l’alimentation commerciale, tandis que la face intérieure de l’ordinateur comporte un câble d’alimentation composé de fils de sortie et de signaux de commande, ou une prise pour connecter les fils.

Les composants à l’intérieur du boîtier sont des circuits d’alimentation à découpage, des dissipateurs thermiques et des ventilateurs de refroidissement. Le circuit d’alimentation à découpage convertit le courant alternatif (AC) en courant continu (DC) utilisé dans les alimentations commerciales et fournit une alimentation stable.

Les dissipateurs de chaleur sont en aluminium et refroidissent les semi-conducteurs des circuits de puissance. Ils occupent un volume important à l’intérieur du boîtier. Un ou deux ventilateurs de refroidissement sont prévus de part et d’autre du boîtier. Ils sont utilisés pour évacuer la chaleur de l’intérieur du boîtier par l’air aspiré à l’intérieur ou à l’extérieur de l’ordinateur, et pour expulser l’air réchauffé hors de l’ordinateur ou pour générer un flux d’air à l’intérieur de l’ordinateur.

Types d’alimentations PC

Les alimentations PC existent en différentes tailles et puissances.

1. Alimentation ATX (Advanced Technology Extended)

Les blocs d’alimentation ATX sont aujourd’hui standard dans la plupart des ordinateurs de bureau. Elles sont fiables, efficaces et offrent une grande variété de puissances de sortie pour les tâches informatiques de base, les jeux vidéo haut de gamme et les stations de travail professionnelles.

2. Alimentation SFX (Small Form Factor)

Les alimentations SFX sont des versions plus petites des alimentations ATX. Elles sont conçues pour être utilisées dans les petits PC où l’espace est limité.

3. Alimentation EPS (Entry-level Power Supply)

Les blocs d’alimentation EPS sont généralement utilisés dans les environnements de serveurs et les stations de travail à hautes performances. Elles sont conçues pour répondre aux exigences de puissance élevées des composants de niveau serveur et pour prendre en charge des fonctions telles que la redondance pour une haute disponibilité.

4. Adaptateur d’alimentation externe

Ces adaptateurs sont généralement utilisés dans les ordinateurs portables et certains petits ordinateurs de bureau. Au lieu d’être situé à l’intérieur du boîtier, il convertit le courant alternatif en courant continu et l’alimente en tant qu’unité externe.

5. Bloc d’alimentation redondant

Ces blocs d’alimentation sont conçus pour les serveurs et les centres de données critiques. Ils fournissent une alimentation de secours en cas de défaillance d’un bloc d’alimentation et garantissent un fonctionnement continu.

Informations complémentaires sur les alimentations PC

1. 80PLUS

80PLUS est une certification utilisée pour évaluer les performances des blocs d’alimentation pour PC. Cette certification indique l’efficacité énergétique, c’est-à-dire l’efficacité avec laquelle le bloc d’alimentation peut convertir l’énergie dans les composants du PC.

Un meilleur rendement signifie moins de consommation d’énergie inutile et moins de chaleur générée pendant le fonctionnement de l’ordinateur. L’efficacité de conversion la plus élevée est attribuée au grade Titanium, avec une efficacité de conversion généralement égale ou supérieure à 90 %. Les spécifications diminuent ensuite progressivement jusqu’à Platinum et Gold, et même les alimentations standard sont garanties d’avoir un rendement de conversion d’au moins 80 %.

2. Durée de vie des alimentations PC

Les alimentations PC ont une courte durée de vie et doivent généralement être remplacées au bout de 3 à 5 ans. Les blocs d’alimentation sont des pièces fragiles, c’est pourquoi les serveurs et autres installations dotés de systèmes critiques qui ne peuvent être arrêtés doivent prendre des mesures pour réduire la probabilité de défaillance due à une panne de l’équipement par le multiplexage.

La défaillance d’une alimentation PC signifie l’arrêt de l’alimentation de toutes les parties du PC, ce qui peut entraîner la défaillance de certaines pièces en raison d’interruptions anormales de l’alimentation. Il est recommandé de remplacer rapidement le bloc d’alimentation lorsque des signes de défaillance sont observés, tels qu’une alimentation instable ou un arrêt soudain de l’ordinateur.

Les alimentations PC utilisées depuis longtemps peuvent produire des bruits inhabituels. Il s’agit également d’un signe de défaillance. Si vous entendez des bruits étranges provenant de votre PC, il est très probable que l’alimentation soit défectueuse.

Qu’est-ce qu’un gant fin en caoutchouc ?

Les gants fins en caoutchouc sont des gants adaptés aux travaux minutieux effectués avec le bout des doigts.

Ils se divisent en gants en caoutchouc naturel et gants en caoutchouc synthétique, qui doivent être utilisés différemment selon l’usage auquel ils sont destinés. Il en existe deux types : les jetables et les réutilisables, mais ce sont les jetables qui sont le plus souvent vendus pour les gants fins en caoutchouc.

Utilisations des gants fins en caoutchouc

Les gants fins en caoutchouc sont largement utilisés pour le nettoyage, les travaux dans l’eau, le jardinage, la construction, la transformation des aliments et le travail médical. Ils sont souvent utilisés pour protéger les mains de la saleté, des aspérités et des blessures, ainsi que pour la protection thermique.

Grâce à leur souplesse et à leur excellente tenue, ils conviennent aux travaux minutieux impliquant le bout des doigts. Parce qu’ils sont durables et peuvent être utilisés pendant de longues périodes, ils sont utiles dans le domaine médical lors d’opérations, d’examens et de contrôles médicaux.

Les trois principaux objectifs de l’utilisation de gants fins en caoutchouc dans le domaine médical sont les suivants :

• Protéger le personnel médical du risque d’infection et de contamination par le sang, les fluides corporels, les aiguilles et les scalpels.
• Empêcher les contaminants d’atteindre les patients via les mains et les doigts du personnel médical.
• Réduire le risque de contamination des installations et des objets dans le cadre des soins de santé.

L’hygiène doit également être prise en compte, en particulier lors d’interventions chirurgicales. Les gants fins en caoutchouc sont toujours stérilisés.

Principe des gants fins en caoutchouc

Les gants fins en caoutchouc utilisent du soufre pour augmenter la durabilité, l’élasticité et la résistance à la chaleur du caoutchouc. Sans l’ajout de soufre, le caoutchouc se détériorerait rapidement et s’arracherait vite.

Toutefois, la vulcanisation (ajout de soufre au caoutchouc) prend beaucoup de temps. Les accélérateurs de vulcanisation sont donc utilisés pour augmenter l’efficacité de la production. Les agents anti-vieillissement sont également utiles pour prévenir la dégradation.

Les composés typiques des accélérateurs de vulcanisation sont les thiramides, les dithiocarbamates et les composés mercapto. Les composés typiques des agents anti-âge sont la N-isopropyl-N-phényl-p-phénylènediamine.

Types de gants fins en caoutchouc

Les gants fins en caoutchouc peuvent être classés en gants en caoutchouc naturel et en gants en caoutchouc synthétique.

1. Gants en caoutchouc naturel

Le caoutchouc naturel est produit à partir de la sève (latex) de l’hévéa. L’hévéa est cultivé à 90 % en Asie. En raison de son excellente résistance à la rupture, de sa durabilité et de son faible dégagement de chaleur, les grands pneus de camions, d’autobus et d’avions sont fabriqués à 100 % en caoutchouc naturel.

La part de caoutchouc dans le latex est estimée à 30-40%. Le squelette de base est le polyisoprène avec l’isoprène C5H8 lié en cis. Les liaisons cis augmentent la résistance à la rupture et la durabilité. Comme il est difficile de produire du polyisoprène cis à 100 % dans le caoutchouc synthétique, sa résistance à la rupture et sa durabilité sont inférieures à celles du caoutchouc naturel.

Les inconvénients des gants en caoutchouc naturel sont qu’ils ne peuvent pas être utilisés contre les huiles et les produits chimiques et que la sève, le latex, peut provoquer des réactions allergiques. En revanche, les gants en caoutchouc synthétique sont fabriqués à partir de pétrole et peuvent être utilisés contre les huiles et les produits chimiques. Ils ne provoquent pas non plus d’allergies au latex.

2. Gants en caoutchouc synthétique

Le caoutchouc synthétique, également connu sous le nom de caoutchouc nitrile, est fabriqué à partir de pétrole et peut donc être utilisé contre les huiles et les produits chimiques. Ils ne contiennent pas de latex et ne provoquent pas d’allergies au latex. Cependant, ils peuvent provoquer une dermatite allergique de contact, une réaction allergique retardée.

De plus, le coût des gants en caoutchouc synthétique est légèrement plus élevé, alors que les gants en caoutchouc naturel sont moins chers.

Autres informations sur les gants fins en caoutchouc

1. Allergie au latex

L’allergie au latex est une réaction allergique spécifique au caoutchouc naturel. En tant qu’allergie immédiate, les symptômes apparaissent dans les deux heures qui suivent le contact de la peau ou des muqueuses avec les gants ou l’inhalation de la poudre qui se trouve sur les gants. Les principaux symptômes sont l’urticaire au point de contact et sur l’ensemble du corps, des symptômes respiratoires tels que la toux et la respiration sifflante, et le choc anaphylactique.

L’agent causal est un composant protéique de la sève (latex) de l’hévéa. Il serait présent dans le caoutchouc naturel à hauteur d’environ 1,5 %.

On a également constaté que les fruits et les légumes contenaient des composants similaires aux protéines susmentionnées. Les châtaignes, les bananes, les avocats et les kiwis (syndrome du fruit à latex) doivent faire l’objet d’une attention particulière. Avant d’utiliser des gants en caoutchouc naturel, il est important de vérifier au préalable si la personne a déjà ressenti une gêne ou des picotements dans la bouche en mangeant des fruits ou des légumes.

Les personnes sujettes aux réactions allergiques, comme les atopiques, sont plus susceptibles de développer une allergie au latex car leur fonction de barrière cutanée est initialement faible. La prudence est de mise en fonction de la constitution physique.

2. Dermatite allergique de contact

La dermatite allergique de contact est une réaction allergique retardée. Elle se développe quelques heures ou quelques jours après le contact. Les symptômes comprennent l’eczéma avec démangeaisons, l’érythème, l’œdème, les papules séreuses, la sécheresse, les gerçures et les mains rugueuses.

Les agents responsables seraient les accélérateurs de vulcanisation et les agents antivieillissement. Par conséquent, le caoutchouc naturel et le caoutchouc synthétique peuvent tous deux être à l’origine de la maladie. Le traitement consiste en l’administration de stéroïdes topiques, d’antihistaminiques et de stéroïdes oraux.

La prévention de l’apparition de la maladie comprend : le port de gants en coton sous des gants en caoutchouc, la limitation de l’utilisation à de courtes périodes, l’utilisation de gants en caoutchouc sans accélérateurs de vulcanisation et la réalisation d’un test épicutané avant l’utilisation.

Qu’est-ce qu’une alarme ?

Les alarmes sont des systèmes et des équipements qui émettent une alarme sonore, envoient un rapport par courrier électronique ou par téléphone, ou activent des feux tournants, etc., afin d’informer les gens d’un danger ou d’une anomalie.

Elles sont utiles pour la prévention de la criminalité et des catastrophes, la détection d’un fonctionnement anormal ou d’un dysfonctionnement d’un équipement, d’une fuite d’électricité, d’une déconnexion de fils, etc. Les fonctions varient d’un produit à l’autre, comme la commutation sonore, l’émission de lumière ou l’arrêt automatique du disjoncteur.

Utilisations des alarmes

Les alarmes sont utilisées dans divers endroits, notamment dans les maisons, les usines, les bâtiments, les parcs et les parkings, à des fins de sécurité et de prévention des catastrophes. Les alarmes incendie sont utilisées dans divers endroits, notamment dans les immeubles d’habitation. Il existe différentes méthodes de détection, telles que les détecteurs de fumée, de chaleur et de gaz.

Les alarmes de sécurité permettent d’alerter rapidement et sans fil toute la maison d’un danger en cas d’effraction. Il existe des alarmes qui émettent un son ou une lumière. Elles sont efficaces non seulement dans les maisons, mais aussi dans les usines, les parcs à matériaux et autres situations où il y a un risque d’intrusion.

Dans les usines et les entrepôts, les lampes d’alarme peuvent être utilisées pour avertir les personnes se trouvant à proximité ou dans les angles morts de l’approche d’un chariot élévateur ou d’un autre véhicule passant dans l’allée, lorsqu’il passe devant le capteur.

Principe des alarmes

Il existe différents types d’alarmes, en fonction de leur finalité. Différents types d’alarmes sont disponibles, combinant une méthode de détection pour détecter une anomalie et une méthode de notification pour avertir l’utilisateur d’une anomalie.

1. Classification par méthode de détection

Les méthodes de détection peuvent être utilisées seules ou en combinaison avec plusieurs autres méthodes. Les progrès technologiques ont également conduit au développement de capteurs et de technologies de traitement des données plus avancés, permettant une détection plus précise.

Méthodes de détection optique
Cette méthode utilise un capteur optique pour détecter les changements de lumière. Par exemple, les détecteurs de fumée détectent lorsque la fumée ou les particules bloquent la lumière.

Méthode de détection thermique
Cette méthode utilise des capteurs thermiques ou infrarouges pour détecter les changements de température. Les détecteurs d’incendie détectent les hausses soudaines de température ou les températures élevées et émettent une alarme.

Méthode de détection sonore
Cette méthode utilise des microphones ou des capteurs acoustiques pour détecter des bruits inhabituels ou des motifs sonores spécifiques. Les détecteurs de bris de verre et les détecteurs de bruit en sont des exemples.

Méthode de détection des vibrations
Cette méthode utilise des capteurs de vibration ou d’accélération pour détecter les vibrations ou les impacts d’objets. Cette méthode est utilisée dans les détecteurs de tremblements de terre et les détecteurs de bris de vitre.

Méthode de détection chimique
Cette méthode utilise des capteurs chimiques ou de gaz pour détecter les changements de concentration de gaz ou de substances chimiques spécifiques. Les détecteurs de fuites de gaz et les détecteurs de monoxyde de carbone entrent dans cette catégorie.

Méthodes de détection de courant et de tension
Cette méthode utilise des capteurs de courant ou de tension pour détecter les changements dans le flux d’électricité ou de tension. Par exemple, les détecteurs d’incendie détectent les courants anormaux ou les courts-circuits.

2. Classification selon la méthode de notification

Les méthodes de notification sont sélectionnées en fonction du type et de l’objectif du système. Une combinaison de méthodes peut également être utilisée. Le choix de la méthode de notification est basé sur l’importance de l’information, la rapidité et la diversité des destinataires de la notification.

Notification audio
Cette méthode diffuse un son ou un message vocal indiquant une anomalie via une alarme ou un haut-parleur. Par exemple, si un détecteur d’incendie détecte une anomalie, un son d’alarme ou un message vocal tel que “incendie” est diffusé.

Affichage optique
Cette méthode utilise des diodes électroluminescentes (DEL) ou des voyants lumineux pour afficher des motifs lumineux ou des couleurs afin d’indiquer une anomalie. Par exemple, si un capteur d’un système de sécurité détecte une intrusion, une LED rouge clignotante peut être affichée.

Notification par téléphone
Cette méthode permet d’avertir automatiquement un numéro de téléphone désigné lorsqu’une anomalie est détectée. Les systèmes de sécurité et de surveillance peuvent appeler directement le propriétaire ou le gérant pour l’informer d’une anomalie.

Notification par internet
Cette méthode permet de notifier des informations sur les anomalies détectées via l’internet. Par exemple, un réseau de capteurs ou un système de surveillance peut envoyer des données sur les anomalies détectées à un serveur cloud, qui les transmet ensuite aux parties concernées sous la forme d’un courrier électronique ou d’une notification.

Certaines caméras de surveillance transmettent les images qu’elles captent à des téléphones portables. Elles sont utilisées non seulement pour la prévention de la criminalité, mais aussi pour la confirmation de la sécurité.

Types d’alarmes

1. Alarmes incendie

Les alarmes incendie avec détecteurs de fumée et de chaleur sont des dispositifs qui détectent et donnent l’alarme lorsqu’un incendie se produit dans un bâtiment. Elles utilisent principalement des signaux sonores ou acoustiques pour signaler les anomalies.

2. Alarmes anti-effraction

Alarmes dotées de capteurs permettant de détecter les vols et les intrusions. Des capteurs d’ouverture/fermeture de fenêtres et de portes et des capteurs de détection de vibrations sont utilisés. Si une anomalie est détectée, une alarme ou une notification sonore est émise.

3. Alarmes de monoxyde de carbone

Ces alarmes sont utilisées pour détecter la concentration de gaz de monoxyde de carbone (CO). Le monoxyde de carbone est incolore et inodore et représente un danger pour le corps humain, c’est pourquoi si l’alarme détecte une anomalie, elle émet une alarme.

4. Alarmes anti-séisme

Ces alarmes détectent les tremblements de terre et informent l’utilisateur de la survenue et de l’intensité du séisme. Elles utilisent des sismomètres ou des capteurs de vibrations pour détecter les secousses d’un tremblement de terre et informer l’utilisateur d’une anomalie par un signal sonore et un affichage.

5. Alarmes contre les fuites de gaz

Il s’agit d’appareils qui détectent les fuites de gaz inflammables ou toxiques et émettent une alarme. Ils utilisent un capteur de gaz ou un capteur chimique pour détecter une concentration anormale de gaz et émettent une alarme sonore et visuelle lorsqu’une concentration anormale de gaz est détectée.

6. Alarmes contre les fuites d’eau

Ces alarmes détectent les fuites d’eau et signalent les anomalies. Elles utilisent des capteurs d’eau ou des capteurs de niveau d’eau et émettent un son d’alarme ou une notification lorsqu’une fuite ou une inondation est détectée.

Qu’est-ce que le ruban de calage ?

Le ruban de calage est un ruban métallique fin largement utilisé pour ajuster la position et régler avec précision la hauteur d’un équipement en l’insérant entre les interstices.

Par exemple, lorsque des pièces sont assemblées, chaque pièce est dans les limites de la tolérance mais la position globale peut ne pas s’ajuster en raison des tolérances accumulées.

Dans de tels cas, un ajustement fin de l’épaisseur des pièces qui ne correspondent pas peut être réalisé en utilisant du ruban de calage pour affiner l’alignement. De même, lorsque le plan d’un ensemble de composants dans un dispositif est incliné, le plan incliné peut être ajusté avec précision en insérant du ruban de calage de l’épaisseur requise.

Utilisations du ruban de calage

Le ruban de calage est souvent utilisé pour le réglage en hauteur des moules et pour le positionnement des pièces sur les machines-outils. Dans le cas des moules, le réglage fin de la hauteur s’effectue en insérant des rubans de calage de l’épaisseur de la valeur de réglage entre les surfaces de montage des plaques lorsqu’elles sont combinées. Cela améliore la précision de l’usinage.

Pour les machines-outils, l’inclinaison des surfaces de montage pour l’usinage de la pièce (= pièce à usiner) est compensée et le parallélisme est possible. L’utilisation de rubans de calage permet d’espérer un usinage de la pièce sur une surface plane et uniforme.

Le ruban de calage peut également être utilisé pour compenser les inclinaisons et les écarts de l’équipement. Cela réduit les cliquetis et les bruits de fonctionnement causés par les écarts.

Principe du ruban de calage

Le ruban de calage n’est pas utilisé comme un ruban pour coller des objets entre eux mais comme un mince morceau de tôle qui est coupé à n’importe quelle longueur et placé entre les points d’ajustement souhaités. Le ruban de calage peut être coupé à n’importe quelle longueur à l’aide de ciseaux et inséré librement au point d’utilisation. Cela permet le réglage de la machine, le réglage de la matrice et le réglage de la planéité avant l’usinage.

La longueur de l’espace peut également être mesurée en insérant le ruban de calage dans l’espace. Avant d’usiner une pièce, celle-ci est réglée, mais si le plan constitué par la table et la pièce est incliné, le trou sera incliné lors de l’usinage d’un trou.

Pour ajuster le plan, l’on place du ruban calage entre la table et la pièce sur le côté de la pièce dont la planéité est la plus faible, on mesure à nouveau le plan pour vérifier l’inclinaison. S’il n’y a pas de problème, on procède à l’usinage.

Autres informations sur le ruban de calage

1. Exemples de spécifications de ruban de calage

Le ruban de calage est disponible dans différentes spécifications :

Matériau du ruban de calage

• Matériau SK (acier au carbone).
• SUS 304 (acier inoxydable).

Ces deux types sont généralement utilisés, mais le laiton est parfois utilisé par certains transformateurs.

Rubans de calage standards
L’épaisseur du ruban de calage standard varie de 0,005 mm à 2,0 mm et peut être utilisée en fonction de l’épaisseur prévue. La largeur standard du ruban est de 12,7 mm (des largeurs spéciales sont également possibles) et des longueurs de ruban de 1 m ou plus peuvent être achetées.

2. Différence entre les cales, les liners et les spacers

Les termes “cale” et “doublure” sont utilisés à des fins similaires et il n’existe pas de définition claire dans la pratique. Toutefois, les cales sont généralement utilisées pour des utilisations fines et les doublures pour des utilisations plus épaisses. Les cales sont utilisées pour des longueurs inférieures à 1 mm et les doublures pour des longueurs supérieures.

Les deux types de cales sont principalement utilisés pour combler les lacunes. Les entretoises, quant à elles, sont des remplissages en forme de plaque dont la signification est légèrement différente. Elles sont utilisées pour sécuriser les espaces. En d’autres termes, les objectifs de hauteur et de positionnement sont les mêmes que pour les cales et les garnitures, mais les entretoises ne sont souvent pas utilisées pour les utilisations de réglage de l’inclinaison.

3. Points à noter lors de l’utilisation de ruban de calage

Le ruban de calage est souvent utilisé à des fins de réglage de la hauteur et de la position, mais s’il est utilisé trop fréquemment, les mêmes conditions risquent de ne pas être reproduites. Il est difficile, en termes de capacité de traitement, d’obtenir une précision supérieure à la hauteur et à l’inclinaison cibles de la machine-outil ou de l’outillage d’origine. Si le ruban de calage utilisé est perdu ou, dans certains cas, égaré lors du démontage de la machine, il existe un risque de ne pas retrouver les conditions d’origine.

Il est important de bien réfléchir à la précision cible du moule, de la machine-outil ou de la pièce d’assemblage et à l’endroit où l’ajustement doit être effectué avant l’utilisation.

Qu’est-ce qu’une tige métallique ?

Une tige métallique est un produit métallique cylindrique d’un diamètre fixe.

En règle générale, les tiges métalliques rondes sont constituées d’un matériau métallique moulé en forme de barre et sont faites de divers matériaux métalliques tels que l’acier, l’aluminium, le laiton et le cuivre.

Elles sont utilisées pour diverses situations en fonction de leur diamètre, de leur longueur et de leur matériau. Par exemple : dans la construction, le renforcement structurel, l’usinage, la fabrication d’outils, la construction automobile et aéronautique. Le traitement de surface et les méthodes de transformation peuvent également améliorer les propriétés telles que la solidité, la durabilité et la résistance à la corrosion.

Utilisations des tiges métalliques

Les principales utilisations des barres rondes métalliques sont les suivantes :

1. Renforcement des bâtiments et des structures : renforcement sismique des bâtiments et réparation des ponts.
2. Usinage: fabrication de pièces telles que des arbres, des engrenages et des boulons.
3. Fabrication d’outils : forets, mèches, meules, etc.
4. Fabrication d’automobiles et d’avions : cadres de véhicules, suspensions, pièces de moteur, etc.
5. Fabrication de navires : châssis de coque, mécanismes de direction, supports de moteur, etc.
6. Fabrication de véhicules ferroviaires : cadres de carrosserie, roues, traverses, etc.

Propriétés des tiges métalliques

1. Usinabilité

Les barres rondes métalliques peuvent être façonnées par diverses méthodes de traitement, telles que le découpage, le cintrage et le perçage. En combinant les méthodes de traitement suivantes, il est possible de fabriquer des tiges métalliques de formes variées et de les utiliser pour différentes applications.

Traitement par découpage
Le découpage est une méthode de transformation par laquelle les tiges rondes métalliques sont découpées à l’aide d’outils de coupe pour obtenir une forme spécifique. L’on utilise principalement des tours et des fraiseuses. Le découpage des barres rondes métalliques permet de produire différentes formes, telles que des formes droites et cylindriques, ce qui permet de fabriquer des barres rondes d’une grande précision.

Cintrage
Le cintrage est un procédé qui permet de plier et de cintrer les barres rondes métalliques. Cette méthode permet de produire des formes courbes et angulaires.

Perçage
Le perçage est un procédé qui permet de percer des trous dans les tiges métalliques rondes. Les perceuses, les tarauds et les aléseuses sont principalement utilisés pour percer des trous dans les tiges métalliques.

Les fraiseuses sont un type de machine-outil utilisé pour traiter des matériaux tels que le métal et le plastique. La pièce à usiner est fixée en place et un tranchant rotatif (fraise) est utilisé pour découper la surface du matériau selon une forme et une taille spécifiques.

2. Résistance à la corrosion et à l’usure

La résistance à la corrosion et à l’usure des tiges métalliques peut être améliorée par un traitement de surface. Les traitements de surface comprennent le placage, la peinture, le durcissement et le traitement thermique.

Traitement par placage
Le placage est une méthode d’amélioration de la résistance à la corrosion et de l’apparence par le dépôt électrochimique d’un métal ou d’un alliage sur la surface des barres rondes métalliques. Le zinc, le chrome et le nickel sont utilisés pour le placage.

Revêtement
La peinture est une méthode d’amélioration de la résistance à la corrosion et de la protection contre la rouille par l’application d’une peinture sur la surface des barres rondes métalliques. Les résines époxy, acryliques et uréthanes sont utilisées comme peintures, qui améliorent l’aspect et la protection.

Trempe
La trempe est une méthode permettant d’améliorer la dureté et la résistance des tiges métalliques en les soumettant à un traitement thermique à haute température. La trempe améliore la résistance à l’usure et la durabilité des barres rondes métalliques. Elle est utilisée pour des métaux tels que l’acier et l’acier inoxydable.

Traitement thermique
Le traitement thermique est une méthode permettant de modifier la dureté et la résistance des barres rondes métalliques par traitement thermique. Les traitements thermiques comprennent le revenu, le recuit, la trempe profonde et la trempe.

Le traitement de surface des tiges métalliques améliore leur durabilité et leur résistance à l’usure, prolongeant ainsi la durée de vie du produit. Il peut également améliorer l’aspect du produit. Il est important de choisir la méthode de traitement de surface appropriée en fonction de l’application et de l’environnement de fonctionnement de la barre ronde métallique.

3. Taille

Les barres rondes métalliques sont fabriquées dans une variété de tailles en fonction de l’application, chacune ayant des propriétés différentes.

Les barres rondes épaisses sont utilisées pour les applications de construction. Comme elles sont utilisées comme matériau de renforcement pour les structures telles que les colonnes, les poutres et les murs des bâtiments, les barres rondes plus épaisses sont sélectionnées pour leur résistance et leurs propriétés portantes.

D’autre part, les applications de précision telles que l’équipement médical nécessitent des barres rondes de taille plus fine. Elles sont utilisées, par exemple, dans les plaques métalliques destinées à fixer les os fracturés. Les composants fins, tels que les supports de tubes à essai, sont également fabriqués à partir de barres rondes minces.

Autres informations sur les tiges métalliques

Produits fabriqués à partir de barres rondes métalliques

Les produits fabriqués à partir de tiges métalliques sont les suivants :

1. Vis
2. Ressorts
3. Fils
4. Tiges
5. Goupilles
6. Tubes
7. Cadre en acier