月: 2023年6月

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Hand-Nibbelzange

Was ist eine Hand-Nibbelzange?

Eine Hand-Nibbelzange ist ein Werkzeug, das zum Schneiden von Blechen und anderen Materialien von Hand verwendet werden kann.

Wenn man den Griff festhält, bewegt sich die an der Oberseite angebrachte Klinge auf und ab, um das gewünschte Material zu schneiden.

Zu den verwendbaren Materialien gehören Stahl-, Aluminium- und Kunststoffplatten mit einer Dicke zwischen 0,5 mm und 1,5 mm. Mit der Hand-Nibbelzange lassen sich auch Materialien schneiden, die mit einer normalen Schere schwer zu bearbeiten sind.

Sie können nicht nur für die Bearbeitung gerader Linien, sondern auch für gekrümmte Arbeiten verwendet werden. Im Gegensatz zu Elektrowerkzeugen erzeugen sie keine lauten Geräusche, so dass keine Schallschutzmaßnahmen ergriffen werden müssen.

Anwendungen von Hand-Nibbelzangen

Hand-Nibbelzangen können Bleche und andere Materialien mit leichtem Kraftaufwand bearbeiten, indem der Griff mit der Hand gegriffen wird. Die Schneidfläche ist rechtwinklig, so dass gerade Schnitte oder gebogene Schnitte mit einem Bogen möglich sind. Wenn ein vorgebohrtes Loch im Material vorhanden ist, kann das Loch aufgeweitet und das Innere der Platte ausgehöhlt werden.

Bei der Verwendung einer Hand-Nibbelzange können Metallsplitter und andere Gegenstände verstreut werden, daher werden Arbeitshandschuhe und eine Schutzbrille empfohlen, um ein sicheres Arbeiten zu gewährleisten.

Auswahl einer Hand-Nibbelzange

Bei der Auswahl einer Hand-Nibbelzange sollten Sie auf Folgendes achten:

  • Zu bearbeitendes Material
    Hand-Nibbelzangen können für verschiedene Arten von Materialien verwendet werden, z. B. für Stahlblech, Aluminiumblech und Kunststoffblech. Die verschiedenen Produkte sind jedoch mit unterschiedlichen Materialien kompatibel, was zu Unterschieden im Endprodukt führen kann, so dass es notwendig ist, das richtige Produkt für die Anwendung auszuwählen. Auch die Dicke der entsprechenden Platte variiert von Produkt zu Produkt und die Klinge kann beim Schneiden von zu dicken Materialien ausbrechen.
  • Griffe
    Auch bei den Griffen gibt es verschiedene Formen und Materialien, die sich gut greifen lassen, was beim Arbeiten mit Kraft zu berücksichtigen ist. Außerdem kann mit einem größeren Griff aufgrund des Hebelprinzips mehr Kraft aufgewendet werden, so dass Bleche mit weniger Kraftaufwand geschnitten werden können.
  • Breite der Klinge
    Das Prinzip der Hand-Nibbelzange ist, dass die Breite des zu schneidenden Materials dicker ist. Die Klingenbreiten reichen von etwa 2 mm bis 6 mm, so dass für feine Arbeiten Produkte mit möglichst schmalen Klingenbreiten verwendet werden sollten.
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Benzonitrilo

¿Qué es el Benzonitrilo?

El benzonitrilo es un cianuro aromático cuya fórmula química es C6H5CN.

El benzonitrilo fue descubierto en 1844 por Hermann von Fehling (Ing.) como uno de los productos de descomposición del benzoato de amonio, que se calentaba hasta descomponerse. Creó un nuevo término, benzonitrilo, y los nitrilos pasaron a conocerse como “nitrilos”.

Usos del Benzonitrilo

El benzonitrilo puede hidrolizarse a ácido benzoico a través de la benzamida, reducirse a bencilamina y polimerizarse con ácido sulfúrico concentrado a un anillo de triazina. Es un precursor de muchos derivados y se utiliza ampliamente como disolvente e intermediario en diversas industrias y campos.

Algunos ejemplos de usos específicos son las materias primas plásticas, los disolventes para antioxidantes, los disolventes para chapado, las materias primas sintéticas para tintes de construcción, los intermedios farmacéuticos y agroquímicos y los agentes de curado para resinas epoxi, por lo que resulta adecuado para una gama muy amplia de aplicaciones.

Propiedades del Benzonitrilo

El benzonitrilo tiene un punto de fusión de -13°C y un punto de ebullición de 188-191°C. Existe en estado líquido incoloro a 25°C y tiene un olor parecido al de la almendra. Es inflamable, con un punto de inflamación de 75°C y un punto de ignición de 550°C.

La solubilidad del benzonitrilo en agua a 100°C es del 1%. Puede mezclarse con alcohol y éter en cualquier proporción.

Estructura del Benzonitrilo

El benzonitrilo tiene la estructura del benceno con un átomo de hidrógeno sustituido por un grupo ciano, también conocido como cianuro de fenilo. La fórmula química se abrevia y también se escribe como PhCN. Tiene una masa molar de 103,04 g/mol y una densidad de 1,0 g/ml.

Más Información sobre el Benzonitrilo

1. Síntesis del Benzonitrilo
Síntesis del Benzonitrilo

El benzonitrilo se sintetiza por ammoxidación (E: ammoxidación) del tolueno a 400-450°C mediante la reacción de amoníaco y oxígeno. En el laboratorio, el benzonitrilo también puede producirse por deshidratación de benzamida u oxima de benzaldehído.

El benzonitrilo también puede obtenerse mediante la síntesis de Rosenmund-von Braun utilizando cianuro de cobre(I) o NaCN/DMSO y bromobenceno. La síntesis de Rosenmund-von Braun es una reacción química para sintetizar nitrilos de arilo a partir de haluros de arilo.

El benzonitrilo también puede obtenerse diazotizando la anilina y haciéndola reaccionar con cianuro de cobre(I). Esta reacción se denomina reacción de Sandmeyer.

2. Reacción del Benzonitrilo

El benzonitrilo se hidroliza a ácido benzoico. La reacción con aminas produce benzamidas N-sustituidas después de la hidrólisis. El bromuro de fenilmagnesio puede reaccionar para producir difenilcetoimina (Ph2C=NH) tras hidrólisis.

Los metales de transición tardía y el benzonitrilo forman complejos. Los ligandos de benzonitrilo se sustituyen fácilmente por ligandos más fuertes, lo que los convierte en intermedios sintéticos convenientes. Un ejemplo de complejo es el dicloruro de bis(benzonitrilo)paladio. Su fórmula química es PdCl2(PhCN)2 y es un sólido de color marrón amarillento soluble en disolventes orgánicos. Se prepara disolviendo cloruro de paladio(II) (PdCl2) en benzonitrilo. En un disolvente no coordinante se convierte en PdCl2; la cristalografía de rayos X muestra que los dos ligandos de benzonitrilo están dispuestos en trans.

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Stopfbuchspackung

Was ist eine Stopfbuchspackung?

Stopfbuchspackungen sind Dichtungselemente, die sich um die Außenfläche einer rotierenden oder sich hin- und herbewegenden Welle wickeln, um die Innen- und Außenseite von Maschinen und Anlagen abzudichten.

Sie werden verwendet, um Wellendurchführungen in Maschinen und Anlagen abzudichten.

Es ist zu beachten, dass Stopfbuchspackungen keine perfekte Wellendichtung sind und eine gewisse Leckage aufweisen. Bei Pumpen beispielsweise kann eine Leckage zwischen der Welle und der Stopfbuchspackung jedoch zur Schmierung und Kühlung der Stopfbuchspackung erforderlich sein.

Funktionsweise der Stopfbuchspackungen

Die Funktionsweise der Stopfbuchspackung besteht darin, dass die innere Oberfläche der Stopfbuchspackung (Wellenseite) an der äußeren Oberfläche der Welle und die äußere Oberfläche der Stopfbuchspackung (Gehäuse) an der inneren Oberfläche der Stopfbuchse haftet, wodurch der Spalt zwischen ihnen ausgefüllt wird und eine Flüssigkeitsleckage durch den Kontaktflächendruck verhindert wird.

Die oben beschriebene Flächenpressung wird dadurch verursacht, dass die Stopfbuchse (Stopfbuchsenhalter) beim Anziehen der Mutter gegen die Stopfbuchspackung gepresst wird, wodurch sich die Stopfbuchspackung in radialer Richtung nach innen und außen ausdehnt. Je stärker die Mutter angezogen wird, desto höher ist die Flächenpressung.

Wird die Mutter zu stark angezogen, wird der Reibungswiderstand aufgrund der Adhäsion zu groß und eine große Belastung auf die rotierende oder hin- und hergehende Welle ausgeübt. Hier ist Vorsicht geboten, da dies den Betrieb des Geräts beeinträchtigen kann. Ist die Dichtheit jedoch zu gering, ist die Wahrscheinlichkeit größer, dass die Flüssigkeit austritt.

Es gibt drei Arten von Leckagen bei Stopfbuchspackungen, wie folgt:

  • Tangentiale Leckage Leckage, die zwischen dem Innendurchmesser der ÖLlose Lager und dem Außendurchmesser der Welle fließt
  • Rückseitige Leckage Leckage, die zwischen dem Außendurchmesser der Stopfbuchspackung und dem Innendurchmesser der Stopfbuchse fließt
  • Penetrationsleckage Leckage innerhalb der Stopfbuchspackung, hauptsächlich durch den Flechtspalt der geflochtenen Stopfbuchspackung

Anwendungen von Stopfbuchspackungen

Stopfbuchspackungen werden in rotierenden und sich hin- und herbewegenden Maschinen und Anlagen eingesetzt, bei denen die Welle durch das Gehäuse oder den Mantel nach außen ragt. Sie verhindern, dass ölhaltige Flüssigkeiten, Gase und andere Gase aus dem Inneren der Maschine oder Anlage nach außen dringen.

Führen Sie die Stopfbuchspackung in die Stopfbuchse des Gehäuses oder der Umhüllung ein, so dass sie den Außenumfang der Welle an der Wellendurchführung umschließt. Drücken Sie die Stopfbuchspackung in ihre Position, indem Sie die Mutter an der Stopfbuchsbrille (das Teil, das die Packung hält und festzieht) anziehen, um einen festeren Sitz der Innenfläche der Stopfbuchspackung an der Außenfläche der Welle zu erreichen.

Arten von Stopfbuchspackungen

Stopfbuchspackungen zeichnen sich dadurch aus, dass sie als Wellendichtung relativ kostengünstig sind und im Vergleich zu Gleitringdichtungen einfach aufgebaut sind. Jede Art von Stopfbuchspackung hat ihre eigenen Merkmale und wird auf unterschiedliche Weise und in unterschiedlichen Umgebungen eingesetzt. Es ist daher wichtig, den Katalog, die Spezifikationen und die Betriebsanleitung des Herstellers zu prüfen, bevor man eine Auswahl trifft.

Die auf dem Markt erhältlichen Stopfbuchspackungen (mit Ausnahme der Lamellenpackungen) sind in der Regel in Form von Schnüren und spiralförmig gewickelt. Sie werden daher entsprechend den Abmessungen der Welle und der Stopfbuchse auf die erforderliche Länge zugeschnitten und zur Verwendung eingelegt. Neben dem Zuschnitt und der Verwendung der Strangdichtung kann diese auch als vorgeformter Ring entsprechend den Abmessungen des Schachtes und der Stopfbuchse hergestellt werden.

Die Verwendung von Formprodukten verbessert die Verarbeitbarkeit und die Dichtungseigenschaften der eingelegten Packung. Asbestpackungen (asbesthaltige Dichtungsmaterialien) wurden früher häufig als Material für Stopfbuchspackungen verwendet. Da Asbest jedoch gesundheitsschädlich ist, wenn er eingeatmet wird, ist die Verwendung von Asbestpackungen heute verboten.

Weitere Informationen über Stopfbuchspackungen

1. Anzahl der verwendeten Stopfbuchspackungen

Normalerweise werden Stopfbuchspackungen nicht in Einzelpackungen, sondern in mehreren (in Lagen) verwendet. Darüber hinaus kann, wie im obigen Diagramm dargestellt, eine sicherere Abdichtung durch die Verwendung mehrerer Dichtungsringe (Dichtungspackungen) in Kombination mit Kopfringen (Überlaufsicherungspackungen) erreicht werden.

Die Anzahl der Stopfbuchspackungen (Anzahl der Stufen), der Packungswerkstoff und der Druck des abzudichtenden Mediums variieren, so dass die geeignete Kombination anhand der Produktspezifikationen oder der Betriebsanleitung des Packungsherstellers ermittelt werden muss.

2. Bewegungsrichtung von Stopfbuchspackung und Welle

Stopfbuchspackungen können in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung der Welle für folgende Anwendungen eingesetzt werden.

Sie werden hauptsächlich für Wellendichtungen an Pumpen, Gebläsen und anderen Wellen verwendet.

Darüber hinaus werden sie auch als Wellendichtungen für verschiedene rotierende Maschinen und Maschinen mit hin- und hergehenden Wellen verwendet. Sie dichten Flüssigkeiten, Gase und Pulver ab und tragen dazu bei, dass Maschinen und Anlagen normal betrieben und betrieben werden können.

3. Kombinationen von Stopfbuchspackungen

Stopfbuchpackungen für Pumpen bestehen aus drei Ringen geflochtener Packungen und einem Laternenring. Diese Laternenringe werden für folgende Zwecke verwendet:

  • Kühlung und Schmierung der Welle
  • Verhinderung von Verschleiß durch Ableitung von Sand und anderen Verunreinigungen aus der ÖLlosen Lager, wenn diese mit der Flüssigkeit vermischt werden
  • Verhinderung des Ansaugens von Luft durch die ÖLlose Lager, wenn der Druck der Flüssigkeit unter den atmosphärischen Druck fällt

Da Stopfbuchspackungen eine geringe Leckage aufweisen, wird eine Wellendichtung wie eine Gleitringdichtung verwendet, wenn es um die Abdichtung von Maschinen, Anlagen oder Gefahrstoffen mit noch geringerer Leckage geht.

4. Wartung von Stopfbuchspackungen

Stopfbuchspackungen können sich während des Langzeitbetriebs der Anlage abnutzen und ihre Füllung verlieren, was zu Leckagen führt. In diesem Fall sollte die Mutter nachgezogen oder die Stopfbuchspackung ausgetauscht werden. Ist erst einmal ein Leckagepfad entlang der Welle entstanden, ist es auch durch Nachziehen schwierig, die Leckage zu beseitigen, so dass auch in solchen Fällen ein Austausch erforderlich ist.

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Benceno

¿Qué es el Benceno?

El benceno es un hidrocarburo aromático con la estructura química más simple.

Es un líquido incoloro de aroma dulce y muy inflamable. Es uno de los compuestos básicos de la petroquímica y también se encuentra en el petróleo crudo.

El vapor de benceno es tóxico. Se considera un contaminante atmosférico peligroso por su capacidad para inhibir la función hematopoyética. 

Usos del Benceno

Como punto de partida de compuestos aromáticos, el benceno se utiliza en un gran número de aplicaciones. Por ejemplo, se utiliza en tintes, caucho sintético, detergentes sintéticos, pigmentos orgánicos, productos químicos de caucho orgánico, productos farmacéuticos, perfumes, fibras sintéticas, plásticos, pesticidas, explosivos y repelentes de insectos.

Los monómeros de estireno son los derivados del Benceno más demandados. El poliestireno se produce a partir de Benceno y Etileno y se utiliza en armarios de TV y aire acondicionado, aislamientos y contenedores.

También se utiliza como materia prima del nailon, el policarbonato y el poliuretano.

Propiedades del Benceno

El benceno es un líquido incoloro y transparente de gran volatilidad e inflamabilidad, con un olor característico. Tiene un punto de fusión de 5,5°C y un punto de ebullición de 80,1°C. Tiene anillos de Benceno, una fórmula química de C6H6, un peso molecular de 78,11 y una densidad de 0,8765 g/cm3. Un anillo de benceno es un anillo hexagonal regular de seis miembros formado por seis átomos de carbono.

En el benceno, cada carbono ocupa un orbital híbrido sp2. La distancia de enlace entre los átomos de carbono es de 1,397 Å, que es intermedia entre las distancias de enlace C-C y C=C. Por tanto, los seis enlaces del carbono en el plano del anillo de benceno son iguales, y no hay tres dobles enlaces como se representa en la fórmula estructural.

Y los seis electrones π de un anillo de benceno están compartidos y deslocalizados en los seis átomos de carbono. Para enfatizar la deslocalización, a veces se representa como anillo de benceno un círculo dentro de un hexágono.

Cuando el anillo de benceno es un sustituyente, se denomina grupo fenilo y el grupo fenilo también puede escribirse Ph.

Más Información sobre el Benceno

1. Reacciones de Sustitución del Benceno

Aunque el benceno tiene un doble enlace en su fórmula estructural, a diferencia de los alquenos, es más probable que se produzcan reacciones de sustitución que de adición. La halogenación es un ejemplo concreto de reacción de sustitución del benceno. La halogenación incluye, por ejemplo, la cloración y la bromación, que producen clorobenceno y bromobenceno.

La sulfonación del benceno también puede producir ácido benceno sulfónico y el nitrobenceno puede obtenerse por nitración. Además, el benceno también sufre alquilación y acetilación.

2. Reacciones de Adición del Benceno

El benceno se expone a la luz ultravioleta y reacciona con el cloro para formar hexacloruro de benceno. El hexacloruro de benceno también se denomina 1,2,3,4,5,6-hexaclorociclohexano.

La reacción del benceno con hidrógeno produce ciclohexano.

3. Síntesis del Benceno

Los hidrocarburos con un punto de ebullición de 80-200°C se mezclan con hidrógeno gaseoso y reaccionan con un catalizador a 8-50 atm y 500-525°C. Los hidrocarburos alifáticos forman anillos y pierden hidrógeno para formar hidrocarburos aromáticos. Los productos pueden destilarse y separarse y purificarse mediante extracción con disolventes para obtener benceno.

También se puede producir benceno mezclando hidrógeno y tolueno y haciéndolos reaccionar junto con un catalizador a 40-60 bar y 500-600 °C. Además, el benceno y el xileno pueden sintetizarse a partir de dos moléculas de tolueno. Como materias primas químicas, el benceno y el xileno tienen mayor demanda que el tolueno, por lo que el proceso es económicamente viable. Además, el benceno puede sintetizarse a partir de tres moléculas de acetileno utilizando catalizadores de hierro al rojo vivo o de cuarzo.

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Lochschneider

Was ist ein Lochschneider?

Lochschneider

Lochschneider sind Werkzeuge zum Ausschneiden von Löchern aus Blechmaterialien wie Metall, Holz und Kunststoff.

Sie sind in der Regel kreisförmig mit einer runden Klinge und in manueller, elektrischer und mechanischer Ausführung erhältlich.

Manuelle Modelle lassen sich leichter bohren als solche, die Bohrer verwenden. Der elektrische Typ hat eine stärkere Schneidkraft als der manuelle Typ und eignet sich zum Bohren großer Löcher und zur Bearbeitung harter Materialien. Mechanische Typen können das Material automatisch zuführen und Löcher mit hoher Geschwindigkeit bohren. Sie können für eine Vielzahl von Arbeiten eingesetzt werden, da die Klingen der Fräser gewechselt werden können, um Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern zu schneiden.

Anwendungen für Lochschneider

1. Holzverarbeitung

Dabei geht es um das Bohren von Löchern für die Verkabelung in Decken, Bohren von Löchern für den Einbau von Lüftungsventilatoren in Küchen und Toiletten.

2. Metallbearbeitung

Dabei geht es um das Bohren von Löchern für die Verschraubung von Auto- und Flugzeugverkleidungen, Bohren von Löchern für die Verlegung von Wasser- und Gasleitungen.

3. Bau- und Innenausbau

Dabei geht es um das Bohren von Löchern für Kabel und Leitungen, Bohren von Löchern für den Einbau von Innenmöbeln usw.

4. Tiefbauarbeiten

Dabei geht es um das Bohren von Löchern für die Befestigung von Zäunen und Schildern, Bohren von Löchern für die Montage von Straßenschildern usw.

5. Medizinische Geräte

Dabei geht es um das Bohren von Löchern, z. B. in Kunststoff- und Metallinstrumente.

6. Papierherstellung und Papierverarbeitung

Dabei geht es um das Stanzen von Löchern in Papier.

Arten von Lochschneidern

Lochschneider gibt es in folgenden Ausführungen:

1. Manueller Typ

Diese Werkzeuge haben eine kreisförmige Klinge und werden zum manuellen Schneiden des zu bearbeitenden Materials verwendet. Als manueller Typ ist die Verarbeitungsgenauigkeit etwas geringer als bei mechanischen und elektrischen Typen, aber sie sind kostengünstig und einfach zu bedienen.

2. Elektrisch angetriebener Typ

Elektrische Lochschneider haben eine stärkere Schneidkraft als manuelle Typen und eignen sich zum Bohren großer Löcher und zur Bearbeitung harter Materialien.

3. Mechanischer Typ

Mechanische Lochschneider führen das Material automatisch zu und können Löcher mit hoher Geschwindigkeit bohren. Sie eignen sich für die Massenproduktion in Produktionsstätten und für die Präzisionsbearbeitung.

4. Kernbohrer

Kernbohrer sind Lochschneider zum Ausschneiden von Löchern mit großen Durchmessern. Das Zentrum des Lochs wird durch den in der Mitte angebrachten Bohrer festgelegt und die Umgebung wird durch die Klinge ausgeschnitten.

5. Lochschneider zum Anfasen

Lochschneider zum Anfasen werden für die Bearbeitung der Stirnflächen nach dem Bohren verwendet. Sie haben abgewinkelte Schneiden, durch die die Späne beim Anfasen der Stirnfläche herausgeschleudert werden können, was zu einer sauber bearbeiteten Oberfläche führt.

6. Stufenbohrer

Stufenbohrer sind eine Art von Lochschneider, der Löcher stufenweise erweitern kann. Während ein normaler Lochschneider ein Loch mit einem festen Durchmesser auf einmal schneidet, ist ein Stufenbohrer ein Bohrer mit mehreren Stufen mit unterschiedlichen Durchmessern, mit dem das Loch schrittweise erweitert werden kann.

Funktionsweise des Lochschneiders

Im Allgemeinen können Lochschneider Löcher genau und effizient bohren, indem sie die Rotationsgeschwindigkeit und die Vorschubgeschwindigkeit anpassen. Es ist wichtig, die geeignete Schneide und die Bearbeitungsbedingungen je nach Härte und Dicke des zu bearbeitenden Materials zu wählen.

1. Positionierung der Bohrung
Bestimmen Sie die Position der Bohrung und bringen Sie den Lochschneider in Kontakt mit dem zu bearbeitenden Material.

2. Drehung
Drehen Sie die Schneide des Lochschneiders.

3. Schneiden
Die Schneide schneidet in das Material, das Material wird geschnitten und das geschnittene Material wird in den Lochschneider aufgenommen, um das Loch zu formen. Bei Bedarf wird ein Tiefenbegrenzungsring verwendet, um das Loch auf die erforderliche Tiefe zu bohren.

4. Spanabfuhr
Das Bohren des Lochs wird durch Vorschieben der Schneide abgeschlossen, bis das Loch vollständig gebohrt ist. Entfernen Sie die Späne und nehmen Sie den Lochschneider aus dem Material.

Merkmale von Lochschneidern

Vorteile

Die rotierende Schneide ermöglicht Hochgeschwindigkeitsbohren. Die kreisförmige Form der Schneide ermöglicht eine genaue Positionierung und damit ein hochpräzises Bohren.

Der Lochschneider verwendet harte Materialien für die Schneiden, so dass er für harte Materialien wie Eisen und rostfreien Stahl verwendet werden kann. Da große Löcher in einem Arbeitsgang durchgeschnitten werden können, lassen sich Löcher mit größerem Durchmesser bohren als mit herkömmlichen Bohrern. Die Endfläche des Lochs steht nach dem Schneiden senkrecht zur Schnittfläche, was zu einer schönen Oberfläche führt.

Lochschneider können durch Verwendung eines Tiefenbegrenzungsrings (Stopperfunktion) bis zu einer bestimmten Tiefe gebohrt werden. Darüber hinaus sind viele der Schneiden abnehmbar, so dass sie leicht ausgetauscht werden können, und das harte Material der Schneiden sorgt für eine ausgezeichnete Haltbarkeit.

Nachteile

Aufgrund der begrenzten Festigkeit von Lochschneidern können sie möglicherweise nicht durch sehr große Löcher schneiden oder aufgrund der vom Lochschneider erzeugten Vibrationen keine Löcher über eine bestimmte Tiefe hinaus schneiden.

Außerdem können Lochschneider große Löcher in einem Durchgang durchschneiden, was jedoch zur Bildung von Graten um das Loch herum führen kann. In solchen Fällen müssen die Grate entfernt werden.

Weitere Informationen zu Lochschneidern

Über das Vorbereitungsloch

Beim Bohren eines Lochs mit einem Lochschneider kann eine Vorbohrung erforderlich sein. Eine Vorbohrung ist ein kleines Loch, das gebohrt wird, um das Einführen der Schneide zu erleichtern.

Das Bohren eines Vorlochs verringert die Vibrationen während des Schneidens, verhindert ein Ausbrechen der Schneide und verbessert die Bohrgenauigkeit und -geschwindigkeit, da die Schneide des Lochschneiders sanft in das Material eindringt. Das Vorbohren wird mit einem Bohrer oder Körner durchgeführt.

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Benzaldehído

¿Qué es el Benzaldehído?

El benzaldehído (fórmula química: C7H6O) es un compuesto orgánico clasificado como aldehído aromático.

Es una sustancia natural y el principal componente de los aceites esenciales extraídos de los corazones de melocotón y albaricoque. Se caracteriza por una fragancia similar a la de la almendra y el kuchentou.

El benzaldehído se oxida fácilmente y se convierte gradualmente en ácido benzoico cuando se deja en el aire.

Usos del Benzaldehído

El benzaldehído se utiliza como perfume en jabones y cosméticos debido a sus propiedades aromáticas. Industrialmente, puede producirse por hidrólisis del cloruro de benzal, que se obtiene por cloración del tolueno. Su bajo coste de producción lo hace adecuado para su uso en productos fabricados en serie.

También es un compuesto aldehído aromático típico y, como aldehído, es muy reactivo en varios aspectos. Como tal, puede utilizarse como intermediario en tintes, productos farmacéuticos y otras aplicaciones distintas de los perfumes.

Propiedades del Benzaldehído

El benzaldehído tiene un peso molecular de 106,12 y un número de registro CAS de 100-52-7. A veces se denomina benceno carbonal.

1. Propiedades Físicas

El benzaldehído es un líquido incoloro a marrón amarillento pálido transparente, compuesto orgánico inflamable con un olor específico.

El punto de fusión/congelación es de -26°C, el punto de inflamación es de 62°C, el punto de ebullición o primera destilación y el intervalo de ebullición son de 180°C, la temperatura de combustión espontánea es de 190°C, los límites de explosividad inferior y superior son de 1,4 vol% y 8,5 vol% respectivamente.

La presión de vapor es de 150 Pa, la densidad es de 1,041-1,050 g/mL y la densidad relativa del gas es de 3,66 (aire=1).

2. Propiedades Químicas

Extremadamente soluble en etanol y éter dietílico, prácticamente insoluble en agua. Estable en condiciones normales de manipulación, pero puede alterarse con la luz.

Debe evitarse el contacto con temperaturas elevadas, la luz solar directa, el calor, las llamas, las chispas, la electricidad estática, las chispas y los agentes oxidantes fuertes. En determinadas condiciones, pueden formarse peróxidos explosivos. También puede producir productos de descomposición peligrosos como monóxido de carbono y dióxido de carbono.

Más Información sobre el Benzaldehído

1. Seguridad del Benzaldehído

Fuerte irritación ocular, nocivo por ingestión. Puede causar irritación respiratoria, somnolencia y vértigo. También puede causar daños en los órganos del sistema nervioso central.

Existe un alto riesgo de daños orgánicos en el sistema nervioso central, el sistema sanguíneo, el hígado y el sistema respiratorio debido a una exposición prolongada o repetida. También se ha identificado toxicidad para los organismos acuáticos.

En caso de exposición o malestar, póngase inmediatamente en contacto con un centro toxicológico o un médico.

2. Cómo Manipular el Benzaldehído

Los trabajadores deben llevar una máscara de gas para gases orgánicos, guantes protectores impermeables, gafas protectoras con placas laterales (gafas protectoras o gafas protectoras de cara completa) y ropa de trabajo de manga larga. La zona de trabajo debe estar sellada en la fuente o equipada con ventilación local por extracción.

También es importante instalar duchas de seguridad, lavamanos y lavaojos cerca de la zona de manipulación e indicar claramente su ubicación. Durante la manipulación, prohíba estrictamente el fuego, evite las altas temperaturas y las chispas, y evite el contacto con agentes oxidantes fuertes. Tomar medidas para suprimir la generación de electricidad estática, por ejemplo, utilizar alfombrillas electrostáticas en las mesas de trabajo, suelos, etc.

3. Almacenamiento y Transporte del Benzaldehído

Almacenar los recipientes bien cerrados en un lugar fresco, bien ventilado y protegido de la luz. Utilizar recipientes de vidrio y almacenarlos lejos de agentes oxidantes fuertes.

Como medida de seguridad especial, debe llevarse una tarjeta amarilla durante el transporte. Se prohíbe el transporte con alimentos o piensos. Los demás transportes deben realizarse de conformidad con la normativa internacional y nacional.

4. Cómo Eliminar el Benzaldehído

Antes de su eliminación, el producto debe ser inofensivo, estabilizado y neutralizado en la medida de lo posible para conseguir un bajo nivel de peligrosidad. Cuando se elimine el producto, debe tratarse de acuerdo con las regulaciones pertinentes y las normas de los gobiernos locales.

Los envases deben limpiarse y reciclarse o eliminarse adecuadamente de acuerdo con la reglamentación pertinente y las normas gubernamentales locales. Cuando se desechen recipientes vacíos, debe eliminarse completamente el contenido.

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Alcohol Bencílico

¿Qué es el Alcohol Bencílico?

El alcohol bencílico es un alcohol aromático volátil de fórmula molecular C6H5CH2OH.

Está presente de forma natural como componente esterificado en los aceites esenciales de flores como el jazmín, el jacinto, la acacia y el ylang-ylang.

Usos del Alcohol Bencílico

El alcohol bencílico se utiliza en una gran variedad de aplicaciones, como agente aromatizante, disolvente, medicamento y como producto intermedio en síntesis química.

1. Agentes Aromatizantes

El alcohol bencílico tiene un aroma parecido al de la almendra y se utiliza como perfume en cosméticos, jabones y perfumes. También se utiliza a veces para aromatizar productos alimenticios.

2. Disolvente

Como sustituto del cloruro de metileno, se utiliza como disolvente para eliminar películas de pintura y para eliminar ceras para suelos de uso comercial. También se utiliza como disolvente para pinturas, adhesivos y tintas en muchos casos.

3. Síntesis Química

El alcohol bencílico se utiliza ampliamente como producto intermedio en síntesis orgánica, ya que puede convertirse en compuestos como el benzaldehído y la bencilamina mediante reacciones redox. También puede utilizarse como agente bencilante en reacciones químicas y como grupo protector de alcoholes y aminas.

Otras aplicaciones incluyen disolventes y diluyentes para materias primas de ésteres, productos agroquímicos, tintas de impresión, tintas biosintéticas, lacas y derivados de la celulosa, así como auxiliares de tintura para fibras hidrófobas como las fibras acrílicas. También se utiliza en productos cosméticos (tintes capilares, antisépticos), aditivos alimentarios (perfumes), perfumes para jabones, materias primas sintéticas para ingredientes farmacéuticos y anestésicos locales.

Propiedades del Alcohol Bencílico

El alcohol bencílico es un líquido incoloro y transparente con un punto de ebullición de 205°C y un bajo punto de fusión de -15°C. Tiene un peso específico de 1,045. Es débilmente aromático, con un sabor parecido al de la almendra.

Es algo insoluble en agua, pero soluble en disolventes orgánicos como etanol, éter, cloroformo y acetona. Es relativamente estable a la luz y al calor, pero puede oxidarse en el aire.

El alcohol bencílico es generalmente de baja toxicidad, pero puede causar irritación en contacto con la piel y los ojos a altas concentraciones. También se han registrado casos de intoxicación por ingestión oral, por lo que debe tenerse cuidado al manipularlo.

En reacciones químicas, el alcohol bencílico puede oxidarse a benzaldehído y reducirse a bencilamina. Debido a esta reactividad, el alcohol bencílico se utiliza ampliamente como producto intermedio en síntesis orgánica.

Estructura del Alcohol Bencílico

El alcohol bencílico es un tipo de alcohol aromático con fórmula molecular C7H8O y peso molecular 108,14. Tiene una estructura en la que un grupo hidroxilo del alcohol está unido al anillo bencénico a través de un grupo metileno.

El hecho de tener un anillo bencénico y un grupo hidroxilo en la estructura le confiere una solubilidad y reactividad características derivadas de la estabilidad de resonancia del anillo bencénico y la polaridad del grupo hidroxilo. Los compuestos aromáticos suelen tener baja polaridad y baja solubilidad en disolventes como los alcoholes inferiores, pero el alcohol bencílico tiene buena solubilidad en disolventes orgánicos como el etanol debido a la polaridad derivada del grupo hidroxilo.

El grupo hidroxilo del alcohol bencílico también se utiliza en reacciones sintéticas que aprovechan sus propiedades ácidas y reductoras.

Más Información sobre el Alcohol Bencílico

Métodos de Producción del Alcohol Bencílico

El método más utilizado para la producción de alcohol bencílico es la halogenación y reducción utilizando tolueno como materia prima. El tolueno está muy disponible y los procesos de reacción necesarios son adecuados para la producción en masa.

En este método, el tolueno se hace reaccionar con un agente halogenante para obtener haluros de bencilo (por ejemplo, cloruros de bencilo), que luego se reducen en condiciones básicas como hidróxido de potasio o hidróxido de sodio. Con este proceso se obtiene alcohol bencílico industrialmente.

El alcohol bencílico también puede sintetizarse por otros métodos, como la reacción de Canizaro con benzaldehído, la reacción de Friedel-Crafts con alcohol fenílico y la aminación reductora del nitrobenceno.

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Heptano

¿Qué es el Heptano?

  • Número de registro CAS: 142-82-5
  • Fórmula molecular:
  • Peso molecular:
  • Punto de ebullición:
  • Punto de fusión:
  • Aspecto: Líquido incoloro, transparente y volátil.

El heptano es un líquido incoloro y transparente con un olor específico.

Usos del Heptano

El heptano (n-heptano: heptano normal) se utiliza como disolvente para la polimerización de poliolefinas, así como disolvente para adhesivos, pinturas y tintas, y para la extracción de aceites y grasas.

También se utiliza como diluyente y como reactivo de medición en análisis espectroscópicos mediante plasma, así como en análisis GC (cromatografía de gases), uno de los métodos de análisis de gases, y en el análisis del octanaje de la gasolina, familiar para los usuarios de automóviles. También puede utilizarse como agente de limpieza en experimentos de investigación.

Propiedades del Heptano

El n-heptano tiene un punto de fusión de -91°C, un punto de ebullición de 98°C, un punto de inflamación de -1°C y un punto de ignición espontánea de 204°C. Presenta un olor volátil y a petróleo.

El heptano suele denominarse n-heptano. El número de registro CAS del n-heptano es 142-82-5. El n-heptano es extremadamente soluble en etanol y éter dietílico e insoluble en agua.

Estructura del Heptano

Existen 11 isómeros del heptano, incluidos los isómeros ópticos. El n-heptano tiene la fórmula química CH3(CH2)5CH3 y un peso molecular de 100,20. Es un alcano lineal y también es una sustancia indicadora con un octanaje de 0.

Más Información sobre el Heptano

1. Isómeros Estructurales del Heptano (Cadena Principal: C7)

Existen nueve isómeros estructurales del heptano. El único heptano con 7 átomos de carbono en la cadena principal es el n-heptano.

2. Isómero Estructural del Heptano (Cadena Principal: C6)

Existen dos tipos de heptano con 6 átomos de carbono en la cadena principal: el 2-metilhexano y el 3-metilhexano. El 2-metilhexano también se conoce como isoheptano.

3. Isómero Estructural del Heptano (Cadena Principal: C5)

El único heptano con cinco átomos de carbono en la cadena principal y una cadena lateral es el 3-etilpentano. Existen cuatro tipos de heptano con cinco átomos de carbono en la cadena principal y dos cadenas laterales

  • 2,2-dimetilpentano (en inglés: 2,2-dimethylpentane)
  • 2,3-dimetilpentano (inglés: 2,3-dimethylpentane)
  • 2,4-dimetilpentano (inglés: 2,4-dimethylpentane)
  • 3,3-dimetilpentano (inglés: 3,3-dimethylpentane)

El 2,2-dimetilpentano también se denomina neoheptano.

4. Isómero Estructural del Heptano (Cadena Principal: C4)

El único heptano con cuatro átomos de carbono en la Cadena Principal y tres en las Cadenas Laterales es el 2,2,3-trimetilbutano.

5. Estereoisómeros del Heptano

Existen 11 estereoisómeros del heptano, si se distinguen los estereoisómeros: el 3-metilhexano y el 2,3-dimetilpentano tienen estereoisómeros.

Existen dos tipos de 3-metilhexano.

  • (3R)-3-metilhexano (inglés: (3R)-3-methylhexane)
  • (3S)-3-metilhexano

Por otro lado, el 2,3-dimetilpentano existe en las dos formas siguientes

  • (3R)-2,3-dimetilpentano (inglés: (3R)-2,3-dimethylpentane)
  • (3S)-2,3-dimetilpentano (inglés: (3S)-2,3-dimethylpentane)

El 3-metilhexano y el 2,3-dimetilpentano son también los alcanos más pequeños con un carbono quiral.

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Glicerina

¿Qué es la Glicerina?

La glicerina (también llamada glicerol) es un tipo de alcohol trivalente cuya fórmula química es C3H8O3.

También se conoce como glicerol y tiene el número de registro CAS 56-81-5.

Tiene un peso molecular de 92,09, un punto de fusión de 17,8°C y un punto de ebullición de 290°C. A temperatura ambiente es un líquido incoloro, transparente e inodoro. Es muy viscoso y de sabor dulce. Tiene una densidad de 1,261 g/cm3 y es soluble en agua y etanol y extremadamente difícil de mezclar con éter dietílico.

Tiene diversos usos en farmacia y muchas industrias, y también está presente en los organismos vivos como columna vertebral de triglicéridos, fosfolípidos y glicolípidos.

Usos de la Glicerina

La glicerina tiene una amplia gama de usos, como aditivo alimentario, farmacéutico y cosmético. Como aditivo alimentario, se utiliza como edulcorante, conservante, humectante y estabilizante espesante. El glicerol no provoca caries.

En productos farmacéuticos y cosméticos, se utiliza como humectante y lubricante. Como sustancia farmacéutica, se utiliza en preparados como disolvente, base de pomadas, agente humectante y lubricante, y también es una sustancia muy utilizada en la preparación de soluciones para enemas. También se utiliza mucho en jarabes para la tos, productos para hacer gárgaras, dentífricos, jabones y lociones.

En la industria de la maquinaria, por ejemplo, se utiliza a veces como componente de soluciones anticongelantes. La sustancia también se utiliza como materia prima en la química sintética. En concreto, se utiliza como materia prima para la nitroglicerina y como materia prima para el yoduro de alilo. También se utiliza como materia prima en la fabricación de tensioactivos y resinas de poliuretano.

Propiedades de la Glicerina

1. Métodos de Síntesis de la Glicerina

La glicerina puede obtenerse por hidrólisis de triacilgliceroles (triglicéridos) presentes en el aceite de soja y el sebo. Químicamente, también puede sintetizarse a partir del propileno. En este caso, el glicerol se produce por hidrólisis en condiciones básicas mediante epiclorhidrina.

El glicerol también se produce como subproducto de la síntesis de ésteres metílicos de ácidos grasos como combustible biodiesel. Esta reacción es una reacción catalítica de intercambio de ésteres entre grasas y aceites y metanol. Sin embargo, en este caso, suele incinerarse ya que puede contener altos niveles de impurezas.

2. Propiedades Físicas de la Glicerina

La glicerina es soluble en agua y muy fuertemente higroscópico. Su solución acuosa es resistente a la congelación debido a una depresión del punto de congelación, con un punto eutéctico de 0,667 a -46,5°C. Esta característica se utiliza a veces como solución anticongelante.

El glicerol tiene un punto de fusión de 17,8°C, pero su cristalización es difícil debido a su tendencia a sobreenfriarse mucho. El enfriamiento continuado da lugar a un estado vítreo en torno a los -100°C, y los cristales pueden obtenerse enfriando aún más con aire licuado y luego elevando lentamente la temperatura durante un período de un día o más.

3. Reacciones Químicas de la Glicerina

El glicerol, al ser un alcohol trivalente, reacciona químicamente con diversas sustancias. Por ejemplo, cuando se calienta con ácido fórmico, se produce una desorción por esterificación, dando lugar a alcohol alílico.

La glicerina también es una sustancia que experimenta fácilmente la deshidratación intramolecular. Cuando se calienta en presencia, por ejemplo, de sulfato ácido de potasio, se forma acroleína por deshidratación. Cuando se calienta con acetona en presencia de un catalizador ácido, la deshidratación produce derivados con la posición 1,2 protegida por un grupo isopropilideno.

Una reacción muy conocida en la que se utiliza glicerol es la “síntesis de quinoleína de Scraup”. En este método sintético, el esqueleto de quinoleína se construye mediante la condensación de acroleína generada a partir de glicerol con derivados de anilina en condiciones oxidativas. Se cree que el mecanismo de reacción específico es el siguiente.

Adición Michael de anilina a acroleína: formación de β-amino aldehído
Reacción intramolecular de Friedel-Crafts a grupos carbonilo
Reacción de deshidratación: formación de 1,2-dihidroquinolina
Formación de quinolina por deshidrogenación: el nitrobenceno y otras sustancias actúan como agentes oxidantes

Tipos de Glicerina

La glicerina se utiliza ampliamente en diversos campos y, por tanto, está disponible en diversas formas de venta. Entre los tipos de productos específicos se encuentran los productos farmacéuticos, los aditivos alimentarios, las materias primas químicas industriales, las materias primas cosméticas y los reactivos para investigación y desarrollo.

Como producto farmacéutico, lo venden varios fabricantes, pero su uso más común es en enemas. También se vende como disolvente en preparados, como base para ungüentos y como agente humectante y lubricante.

Como materia prima industrial, está disponible en grandes capacidades como latas de 22 kg y bidones de 250 kg, mientras que los reactivos para investigación y desarrollo están disponibles en diferentes capacidades como 500 mL , 3 L y 20 kg.

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graisseur

Qu’est-ce qu’un graisseur？

Un graisseur est une pièce fixée à une machine lubrifiée. Il est utilisé comme orifice d’alimentation en graisse (entrée) pour fournir de la graisse à l’aide d’une pompe ou d’un autre équipement de lubrification.

La lubrification consiste à fournir des liquides visqueux et semi-solides (pâte), tels que la graisse, aux machines. La lubrification fait référence à la fourniture d’un lubrifiant tel que l’huile liquide.

Utilisations d’un graisseur

La graisse est un type de lubrifiant utilisé dans les roulements à rouleaux, les coussinets métalliques et les coussinets lisses dans les zones où des charges élevées sont appliquées, même à faible vitesse. Les graisseurs sont montés sur ces machines et composants lubrifiés lorsqu’il est nécessaire de les réapprovisionner.

En général, les machines sont pré-remplies d’une quantité spécifique de graisse lors de leur assemblage. Toutefois, au cours de la durée de fonctionnement de la machine, la quantité de graisse diminue. Il est donc nécessaire de réapprovisionner régulièrement la machine en graisse.

L’installation d’un graisseur permet de fournir facilement de la graisse depuis l’extérieur de la machine sans avoir à la démonter. Certaines zones à graisser sont faciles à travailler, d’autres non.

Il est nécessaire de choisir et d’utiliser un graisseur facile à manipuler, si l’on veut effectuer des travaux d’injection de graisse. C’est pourquoi il existe plusieurs types de formes d’embouts de graisseurs.

Principe des graisseurs

L’embout du graisseur est doté d’une structure de clapet anti-retour qui empêche la graisse injectée de refluer. Une petite bille en acier est incorporée à l’intérieur de l’embout du graisseur.

La bille est constamment pressée contre le corps par un ressort et est responsable de l’étanchéité de la graisse. La graisse est fournie en appliquant une pression à l’aide d’un pistolet à graisse, etc. La graisse pousse la bille dans le corps, ce qui permet à la graisse de s’écouler par l’espace entre l’entrée et la bille.

Types de graisseurs

Les graisseurs peuvent être spécifiés en termes de forme, de dimensions et de matériau.

1. Forme du graisseur

  • Types 1 et 2
    Les types 1 et 2 sont des types droits, où le centre du trou de montage est coaxial avec l’orifice d’entrée et l’embout fixé au tuyau, tel qu’un pistolet à graisse, est pressé directement dans le tuyau pour l’injection. La différence entre les types 1 et 2 est la spécification du filetage de montage : le type 1 a un filetage parallèle M6x0,75 et le type 2 a un filetage conique R1/8.
  • Type 3
    Le type 3 est monté à un angle de 45° par rapport au centre du trou de montage.
  • Type 4
    Monté à un angle de 65° à 67,5° par rapport au centre du trou de montage.
  • Type 5
    Monté à un angle de 90° par rapport au centre du trou de montage.

Parmi les graisseurs de type 1 à 5, il est recommandé de choisir celui dans lequel il est facile d’insérer le tuyau et le raccord de la pompe à graisse et avec lequel il est facile de travailler.

2. Matériau des graisseurs

Les graisseurs sont disponibles dans les deux matériaux suivants :

  • Acier
  • En laiton

Les graisseurs à tête plate et à broche nécessitent chacun un embout buccal spécifique, mais se caractérisent par leur facilité d’insertion dans la tétine et leur résistance au détachement.

Les graisseurs sont principalement utilisés pour le graissage. C’est pourquoi des capuchons sont parfois montés en tant qu’accessoires pour empêcher la poussière et d’autres corps étrangers de pénétrer par les ouvertures des graisseurs.

Autres informations sur les graisseurs

Méthodes de lubrification des graisseurs

Les graisseurs sont généralement utilisés avec une pompe à graisse. Un pistolet à graisse manuel est actionné en tenant la poignée et en la déplaçant d’avant en arrière pour pressuriser le tube de graisse (tube contenant la graisse) et injecter la graisse. En plus des pompes à graisse manuelles, il existe également des pompes à graisse électriques.

Il existe différents types de pompes à graisse, mais quel que soit le type, il faut faire attention à l’angle entre le graisseur et l’entrée de la pompe à graisse lors de la lubrification. S’il est incliné, il ne peut pas être lubrifié correctement et la graisse débordera par l’interstice de l’orifice de lubrification. Lubrifiez le graisseur et la fente du pistolet à graisse avec soin de manière à ce qu’ils soient droits.