月: 2023年6月

Steckschlüsselsatz

Was ist ein Steckschlüsselsatz?

Ein Steckschlüsselsatz (Englisch: Wrench Socket Set) ist ein Werkzeug, das eine Kombination von Steckschlüsseln für Schraubenschlüssel verschiedener Größen und mehrerer Typen in einer Verpackung enthält.

Die kombinierten Steckschlüsseleinsätze sind unter anderem für Sechskantschrauben und -muttern, für Innensechskantschrauben und für Kreuzschlitz- und Minus-Schraubendreherbits. Auch verschiedene Größen werden kombiniert. Wir empfehlen, die Steckschlüssel in Steckschlüsselhaltern oder -koffern aufzubewahren, um die Handhabung zu erleichtern.

Es sind verschiedene Kombinationen unterschiedlicher Typen und Größen erhältlich, die je nach Verwendungszweck ausgewählt werden sollten.

Anwendungen von Steckschlüsselsätzen

Steckschlüsseleinsätze werden in vielen Situationen verwendet, in denen Steckschlüssel zum Anziehen von Schrauben, Muttern und anderen Gegenständen eingesetzt werden.

Steckschlüsselsätze sind nach Typ und Größe geordnet, was ihre Auswahl beim Anziehen, Montieren oder Lösen verschiedener Arten und Größen von Sechskantschrauben erleichtert und effizient macht.

Außerdem können die Steckschlüsseleinsätze nach Typ und Größe geordnet und immer in der gleichen Position aufbewahrt werden, was die Arbeitseffizienz weiter verbessert.

Auswahl von Steckschlüsselsätzen

Bei der Auswahl eines Steckschlüsselsatzes sollten folgende Punkte beachtet werden:

1. Größe des Einsteckwinkels
Der Einsteckwinkel ist die Größe des Vierkantlochs, in das die Stecknuss in den Schlüsselgriff eingesteckt wird und wird in drei Größen angeboten: 1/2″ (12,7 mm), 3/8″ (9,5 mm) und 1/4″ (6,35 mm). Wählen Sie die Steckdosenkombination, die der Größe des Einsteckwinkels des Schlüsselgriffs entspricht.
2. Arten von Stecknussrillen
Bei den Stecknussformen handelt es sich in der Regel um 6-eckige, 12-eckige usw., von denen keine unbedingt besser ist als die andere. Die Sechskant-Steckschlüsseleinsätze haben eine längere flache Oberfläche und können die Schraube oder Mutter weniger beschädigen, während sich die 12er-Steckschlüsseleinsätze leichter in die Mutter einführen lassen und daher effizienter zu handhaben sind. Wählen Sie die Kombination von Steckschlüsseleinsätzen, die für die jeweilige Anwendung am besten geeignet ist.
3. Kreuzschlitz- und Sechskantgrößen
Wie bei den normalen Kreuzschlitzschraubendrehern, Sechskantschlüsseln usw. gibt es mehrere Größen und die richtige Kombination sollte für die jeweilige Anwendung gewählt werden.
4. Länge des Steckschlüssels
Wenn die Stecknuss zu kurz ist, um die Schraube und die Mutter zu erreichen, verwenden Sie eine lange Stecknuss; wenn die Schraube lang ist und die Mutter übersteht, verwenden Sie eine tiefe lange Stecknuss. Wählen Sie die richtige Kombination für die jeweilige Anwendung.
5. Material und Oberflächenbehandlung
Steckschlüsseleinsätze werden im Allgemeinen aus Materialien wie dem Chrom-Molybdän-Stahl hergestellt, der zur Verbesserung der Korrosions- und Verschleißfestigkeit beschichtet oder passiviert wird. Beschichtete Steckschlüsseleinsätze werden für Anwendungen gewählt, bei denen die Anzugskraft nicht sehr hoch ist, während chemisch umgewandelte Steckschlüsseleinsätze für Anwendungen gewählt werden, bei denen die Anzugskraft hoch ist.

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Urea Grease

What Is Urea Grease?

Urea Greases

Urea grease is a grease that contains two or more urea bonds, which are difficult to decompose, and a thickening agent that ensures scientific stability.

The thickening agent is mixed with the liquid to make it semi-solid. Grease is generally used for machines that rotate at relatively low speeds, bearings that are subject to high loads, and sliding surfaces where metals slide against each other to reduce friction and the burden on equipment.

It is classified into various types depending on the thickening agent and base oil used, and the characteristics of the thickening agent in particular almost determine the characteristics of the grease. The characteristics of urea grease, which reflect the properties of urea, are higher heat resistance and water resistance than other greases.

In addition, urea grease has a unique consistency. Therefore, it can protect machinery for a longer period compared to other greases using thickening agents, which have the same hardness.

Uses of Urea Greases

Urea grease has excellent heat and water resistance. For this reason, it is often used in bearings and sliding parts of equipment that are driven under high temperature conditions.

For example, in metal rolling mills, machines must be operated under high loads and high temperatures while spraying cooling water. Under these special conditions, urea grease is suitable because of its excellent heat and water resistance.

Urea grease is also used in general household products. For example, it is used inside reels attached to fishing rods. By using urea grease with high water resistance, it is possible to protect the internal parts from seawater. The unique consistency of urea grease protects the precision gears inside the reel.

Principle of Urea Greases

Urea, which is used as a thickening agent in urea grease, is scientifically stable and has two or more urea bonds that are not easily decomposed. Ureas are further classified according to the number of urea groups: 2 is diurea, 3 is triurea, and 4 is tetraurea. Of these, diurea has superior performance as a grease. For this reason, diurea is widely used in urea-based greases.

Characteristics of Urea Grease

1. Chemical Characteristics of Urea Grease

Diureas are further subdivided according to the structure of the two ends of the thickener molecule. The classifications are aromatic diurea, aliphatic diurea, and alicyclic diurea. Among these, aromatic diurea has the highest grease performance, with excellent water resistance and shear stability. Other aliphatic diurea greases are fluid and soften in shear when shear force is applied.

When the flow stops and the shear elasticity is lost, the grease returns to its original hardness. It is suitable for use in centralized lubrication (a method in which grease is supplied to multiple locations by a single grease pump). Another advantage is that softening during shear reduces torque and noise when used in bearings.

In addition to the characteristics of the structure at the molecular level, the performance of the base oil (base oil) also has an effect on the grease. There are many types of metal soap-based greases, such as calcium soap, lithium soap, molybdenum disulfide, and lithium complex. On the other hand, non-soap-based greases exist, such as urea, of which urea grease is a typical example.

2. Physical Characteristics of Urea Grease

In general, the hardness of grease varies depending on the amount and type of thickener blended, and is indicated by “viscosity”. The “mixing consistency” value is generally used as the “degree of hardness”. Grease hardness is classified as No. 000, No. 00, No. 0, No. 1, No. 2, No. 3, No. 4, No. 5, and No. 6.

Grease with a degree of admixture modulus in the range of 445 to 475 is soft grease in a semi-fluid state and falls under No. 000. Grease with a miscible consistency ranging from 85 to 115 is labeled No. 6 and is very hard grease. Many urea grease products have a degree of mixing consistency of about No. 2 and are classified as normal hardness grease. Although the hardness is normal, the use of urea-based thickening agent makes this grease not only rustproof, lubricating, and wear-resistant but also highly heat- and water-resistant and long-lasting.

Other Information About Urea Grease

1. Types of Grease Thickeners

Tightener makes the base oil, which constitutes the grease semi-solid. By mixing the base oil with the thickener, the thickener is incorporated into the base oil and becomes semi-solid.

There are two major types of thickeners: metallic soap type and non-soap type. There are many types of metallic soap-based greases, such as calcium soap, lithium soap, aluminum complex, and lithium complex. On the other hand, non-soap-based greases include bentonite, PTFE, and urea, with urea grease being a typical product.

2. Disadvantages of Urea Grease and Measures to Deal With Them

Urea grease has many advantages over lithium-based grease, but it also has disadvantages. Some types of urea grease harden when used in high-temperature environments. This phenomenon occurs because the thickener molecules polymerize under high temperature.

Therefore, regular use near the heat resistant temperature may cause performance degradation due to hardening, so care should be taken. Before using this grease, please check the grease brand name thoroughly in the manufacturer’s catalog before applying it to the machine. There are also urea greases that soften and harden to a greater degree when sheared.

There is no problem if the selection or machine design is intentionally made to take advantage of these characteristics, but since unintended changes may cause malfunctions in the machine used, sufficient confirmation is required prior to use.

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Metil Etil Éter

¿Qué es el Metil Etil Éter?

El metil éter etílico es un compuesto de éter que es gaseoso a temperatura ambiente.

En su denominación IUPAC, se denomina “éter metílico de etilo”. Tiene un punto de ebullición bajo, de 10,8 °C, por lo que se transporta y almacena en bombonas de gas a temperatura ambiente.

Si el contenido de aire se encuentra entre los límites de inflamabilidad (límite inferior 2% / límite superior 10,1%), se inflama fácilmente con chispas eléctricas o elementos calefactores. Es importante manipular el producto en una zona bien ventilada, por ejemplo con corriente de aire, ya que los vapores pueden entrar en el rango de inflamabilidad si persisten.

Usos del Metil Etil Éter

1. Principales Usos Actuales

El éter metílico y etílico se utiliza como ingrediente farmacéutico activo, materia prima sintética para materiales químicos y como producto intermedio. Su propiedad de convertirse en gas a temperatura ambiente se utiliza a veces en aerosoles.

El éter metílico también puede utilizarse como disolvente para la extracción sólido-líquido enfriándolo hasta convertirlo en líquido. Tiene la ventaja de que se volatiliza cuando se lleva a temperatura ambiente, por lo que rápidamente se obtienen sólidos. Sin embargo, el éter dietílico se utiliza con más frecuencia que el éter metílico, ya que es más barato y más fácil de manipular al ser líquido a temperatura ambiente.

2. Ampliación Futura de las Aplicaciones

Una posible aplicación que puede considerarse en el futuro es como sustituto del gas licuado de petróleo (GNL). El éter, que es un gas a temperatura ambiente, es inflamable y puede transportarse y almacenarse como líquido cuando se enfría, por lo que se está investigando su uso como gas civil en lugar del GNL.

El éter dimetílico se considera el más prometedor, pero el éter metílico, que tiene propiedades similares, también podría ser un candidato para sustituir al GNL.

Propiedades del Metil Etil Éter

1. Estructura Básica y Propiedades

El metil etil ÉTer es un éter formado por un grupo etilo y un grupo metilo unidos entre sí. Su fórmula molecular es C3H8O y es un isómero estructural del propanol.

Las propiedades básicas del éter metílico y etílico (peso molecular, gravedad específica y solubilidad) son las siguientes

Peso molecular: 60,1
Peso específico: 0,725 (como líquido a 0°C)
Solubilidad: soluble en agua, acetona y cloroformo. Miscible con etanol.

2. Métodos de Síntesis Industrial

Los éteres simétricos pueden sintetizarse mediante reacciones de deshidratación-condensación de alcoholes. El éter dietílico se obtiene añadiendo ácido sulfúrico concentrado al etanol y calentándolo.

Por el contrario, el éter asimétrico, el metil etil ÉTer, no puede sintetizarse selectivamente mediante condensación por deshidratación. Esto se debe a que la adición de ácido sulfúrico concentrado a una mezcla de etanol y metanol y su calentamiento también genera dimetil éter y dietil éter.

Por lo tanto, el método de síntesis del éter de Williamson se utiliza para sintetizar el éter etílico de metilo. El método de síntesis del éter de Williamson utiliza la reacción SN2 entre alcóxidos metálicos y haloalcanos para obtener éteres asimétricos.

En la producción industrial del metil etil ÉTer se utilizan como materias primas el etoxi metálico y el bromuro de metilo. Obsérvese que el metil etil éter sólo puede sintetizarse por el método de síntesis del éter de Williamson cuando R y R’ son grupos alquilo primarios o secundarios, como en el caso del metil etil éter.

Más Información sobre el Metil Etil Éter

1. Éteres Simétricos y Asimétricos

El metil etil éter es un éter asimétrico. Los éteres suelen estar representados por la estructura “R-O-R'” (R y R’ son grupos alquilo y alilo), donde R y R’ tienen estructuras iguales y se denominan “éteres simétricos” y R y R’ tienen estructuras diferentes y se denominan “éteres asimétricos”.

Ejemplos de éteres simétricos son el éter dimetílico (R y R’ son ambos CH3) y el éter dietílico (R y R’ son ambos C2H5). Ejemplos de éteres asimétricos son el metil etil éter (R es C2H5 y R’ es CH3 ) y el anisol (R es C6H5 y R’ es CH3).

2. Retos con el Metil Etil Éter

El reto en ambas aplicaciones es que el metil etil éter es caro. El éter metílico se produce mediante el proceso de síntesis del éter de Williamson, que es más costoso y el proceso de producción más complejo que el éter dietílico y el éter dimetílico, que se obtienen por condensación por deshidratación de alcoholes.

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fibre d’alumine

Qu’est-ce qu’une fibre d’alumine ?

Les fibres d’alumine sont des matériaux fibreux principalement composés d’alumine (oxyde d’aluminium).

Elles sont utilisées dans divers domaines industriels en raison de leur résistance aux températures élevées et de leur grande réfractarité. Les fibres d’alumine sont fabriquées à partir d’alumine filée puis frittée à haute température pour former des fibres. Les fibres ont généralement un diamètre de quelques micromètres, sont très légères, réfractaires et très résistantes. Comme elles sont souvent utilisées à des températures élevées, elles présentent d’excellentes propriétés de résistance à la chaleur et d’isolation. Elles sont également chimiquement stables et très résistantes à la corrosion.

Utilisations des fibres d’alumine

Les principales utilisations des fibres d’alumine sont listées ci-dessous.

1. Matériaux réfractaires

Fours à verre, fours à céramique, hauts fourneaux pour l’acier, fours à ciment, briques réfractaires et ciment réfractaire sont des exemples d’usage courant. Les fibres d’alumine sont utilisées comme matériaux réfractaires en raison de leur grande résistance aux températures élevées et de leurs excellentes propriétés réfractaires. Les fibres d’alumine sont également flexibles et facile à traiter, de sorte qu’elles peuvent être coupées et collées selon la forme souhaitée.

2. Matériaux d’isolation à haute température

Les fours de traitement thermique, les fours de fonderie, les machines à papier, les fours à verre, l’isolation thermique des métaux en fusion, les réservoirs et les pipelines sont des exemples d’usage courant. Les fibres d’alumine ont des propriétés d’isolation thermique élevées et sont utilisées pour réduire le transfert de chaleur à haute température. Les fibres d’alumine sont également légères et flexibles, et peuvent être librement transformées pour s’adapter à une variété de formes.

3. Matériaux d’isolation électrique

Les fours électriques, les transformateurs, les condensateurs, les fusibles et les fils électriques sont des exemples connus de leur emploi. Les fibres d’alumine sont utilisées comme matériaux d’isolation électrique en raison de leur résistance élevée à la tension et de leur faible conductivité. La fibre d’alumine est également très durable et peut donc supporter une utilisation à long terme.

4. Matériaux de renforcement pour les pièces de machines

Les fibres d’alumine sont utilisées comme matériau de renforcement pour les pièces de machines, notamment les avions, les automobiles et les véhicules ferroviaires. Les fibres d’alumine sont utilisées comme renfort dans les pièces de machines en raison de leur grande résistance, de leur légèreté et de leur durabilité. Elles présentent également une excellente résistance à l’abrasion et à la corrosion, ce qui prolonge la durée de vie des pièces de machine.

Propriétés des fibres d’alumine

Les propriétés des fibres d’alumine sont les suivantes :

1. Résistance à la chaleur

L’alumine a un point de fusion extrêmement élevé d’environ 2 072°C et est donc stable à haute température. Par ailleurs, les fibres d’alumine ont une structure cristalline dense, et les fibres elles-mêmes sont très fines de sorte qu’elles ne se déforment pas et conservent leur résistance même à des températures élevées.

2. Légèreté et résistance

Les fibres d’alumine sont extrêmement légères et résistantes. L’alumine est un matériau très dur et possède une structure cristalline dense. Ses propriétés de dureté et de résistance ainsi que la finesse des fibres elles-mêmes permettent de réduire le poids des objets.

3. Propriétés d’isolation électrique

L’alumine est un excellent matériau isolant et peut être transformée en fibres tout en conservant ses propriétés isolantes. Il s’agit d’un matériau ionocristallin doté d’excellentes propriétés isolantes. Les matériaux ionocristallins sont des matériaux dont la structure cristalline consiste en un arrangement régulier d’ions, composés de cations et d’anions.

Les ions sont des atomes ou des molécules chargés électriquement ; les cations ont une charge électrique positive et les anions une charge électrique négative. Les matériaux cristallins ioniques sont généralement composés d’ions métalliques et non métalliques. Les matériaux cristallins ioniques sont hautement cristallins et possèdent de fortes forces de liaison, ce qui leur confère des propriétés telles qu’une dureté et un point de fusion élevés, une isolation électrique et une conductivité thermique. Les matériaux cristallins ioniques sont également chimiquement stables et résistants aux acides et aux alcalis.

4. Résistance à la corrosion

L’alumine est un matériau chimiquement très stable et très résistant à la corrosion. Les fibres d’alumine sont également résistantes à l’oxydation et à la corrosion.

La stabilité chimique de l’alumine est due à sa structure cristalline. L’alumine est un composé d’aluminium et d’oxygène et sa structure cristalline appartient au système trigonal. La structure du système tricristallin est très rigide et se caractérise par une grande résistance aux attaques chimiques. De plus, l’alumine a un point de fusion très élevé et est chimiquement stable à haute température, ce qui signifie que sa résistance à la corrosion est maintenue même dans des environnements à haute température.

5. Résistance à l’usure

La structure cristalline tricristalline de l’alumine est l’une des plus denses, ce qui signifie que les liaisons entre les atomes sont très fortes et que l’alumine est un matériau dur. L’alumine est donc très résistante aux charges mécaniques.

L’alumine a également une structure cristalline très dense, ce qui signifie qu’il y a peu de micro-défauts à la surface, ce qui la rend très résistante au frottement et à l’abrasion. Les fibres d’alumine se caractérisent donc par leur grande résistance aux frottements entre fibres et à l’abrasion.

Autres informations sur les fibres d’alumine

Aptitude à la transformation de l’alumine

Les fibres d’alumine sont très dures et le diamètre extrêmement fin des fibres rend la coupe et l’usinage difficiles. Des techniques et des équipements spéciaux sont nécessaires pour l’usinage, car le découpage raccourcit les fibres. En outre, les fibres sont très fines et doivent être manipulées avec précaution. Le traitement peut faire voler les fibres en éclats.

Les fibres d’alumine ont tendance à devenir cassantes lorsqu’elles sont exposées à des températures élevées pendant de longues périodes. La raison en est que les fibres sont oxydées dans des environnements à haute température, ce qui augmente le nombre de fines particules de cristal et rend les fibres cassantes. Il convient donc d’utiliser les fibres d’alumine avec précaution, en fonction de l’environnement dans lequel elles sont utilisées. Par exemple, les fibres ne doivent pas être exposées à des températures élevées pendant de longues périodes, un revêtement doit être appliqué pour protéger les fibres, et une inspection et un entretien réguliers doivent être effectués.

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Sfp Module

What Is an SFP Module?

SFP Module SFP (small form-factor pluggable) modules are optical transceivers that convert electrical signals into optical signals.

They are mainly used in data communication applications to connect network devices. SFP modules can be used with UTP cables, which have a transmission distance limit of 100 meters, and can be extended beyond this limit.

It is specified by the multi-source agreement (MSA) and supports gigabit ethernet, SONET and other communication standards.

Uses of SFP Modules

SFP modules are used to convert electrical signals into optical signals; with SFP modules, transmission media such as multi- and single-mode fiber, twisted pair cables, and coaxial cables can be connected with the required distance length and transmission speed.

They are also used in “storage interface cards” called HBAs or fibre channel storage switches, and support a wide range of speeds from 2 to 8G. Compact SFP Modules offer a variety of fiber-optic connections.

These low-cost modules are useful for increasing the flexibility of devices, such as switching hubs, routers, and firewalls. SFP Modules that provide fiber-optic connectivity are also characterized by their resistance to noise. Therefore, they are used to prevent communication problems in environments with many noise sources.

Principle of SFP Modules

The following components make up the SFP module:

CDR (Clock and Data Recovery)
TIA/LA (Trans-impedance Amplifier/Limiting Amplifier)
MCU (Microcontroller Unit)
LDD (Laser Diode Driver)
TOSA (Transmitter Optical Subassembly)
ROSA (Receiver Optical Subassembly)

The TOSA converts the electrical signal into an optical signal for transmission, and the ROSA converts the optical signal into an electrical signal for reception. The CDR matches the signal on the receiving side with the signal on the transmitting side. The TIA processes the current signal converted by the ROSA into a voltage signal of a specific amplitude. The LA processes this output amplitude into a voltage signal of equal amplitude.

The LDD converts the clock signal output from the CDR into the corresponding modulation signal, which drives the laser to transmit an optical signal. The MCU is responsible for monitoring the operating status of the optical module and maintaining optical communications. Specifically, the MCU monitors parameters related to software operation, temperature, voltage, current, receiving power, and transmitting power in real time to determine the operating state of the optical module.

Types of SFP Modules

There are two types of SFP: SFP Fiber Module and SFP Copper Module.

1. SFP Fiber Module

Most SFP fiber modules are either CWDM (Coarse Wavelength Division Multiplexing) SFP or DWDM (Dense Wavelength Division Multiplexing) SFP, with CWDM using wide channel spacing and a maximum transmission distance of 120 km and DWDM using high-density channel spacing and a maximum transmission distance of 200 km.

2. SFP Copper Module

There are three types of SFP Copper Modules: 1000BASE-T, 10/100BASE-T, and 10/100/1000BASE-T. The operating distance for 1000BASE-T is 100 m over twisted pair cable; for 10/100BASE-T and 10/100/1000BASE-T, it is 100 m over copper twisted pair cable. It is important to select the SFP Module according to the required operating distance.

Other Information on SFP Modules

Cautions for SFP Modules

When using SFP modules, the most important thing to consider is compatibility.

You must be very sure that the SFP module is compatible with the device to which it will be connected.

The operating environment and maintenance methods are important to prolong the service life. Avoid damaging end-faces, plugging in lightly, and using in proper humidity.

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Fosgeno

¿Qué es el Fosgeno?

El fosgeno es un gas incoloro con olor a hierba verde o a madera o paja podridas.

El fosgeno tiene la fórmula química COCl2, peso molecular 98,92 y número de registro CAS 75-44-5. El fosgeno, también conocido como dicloruro de carbonilo, es un gas asfixiante extremadamente tóxico, sintetizado en 1790 por el químico inglés John Davy mediante la exposición a la luz solar de una mezcla de monóxido de carbono y cloro.

El fosgeno es una molécula planar predicha por la teoría VSEPR y tiene la estructura del formaldehído con dos átomos de hidrógeno sustituidos por un átomo de cloro. El ángulo entre los dos átomos de cloro y carbono es de 111,8°, la longitud del enlace carbono-cloro es de 174 pm y la longitud del doble enlace carbono-oxígeno es de 118 pm.

Usos del Fosgeno

El fosgeno se utiliza en la síntesis del éster de isocianato RNCO como materia prima para poliuretanos, como materia prima para tintes y productos intermedios, en la producción de isocianatos, como agente de transformación para productos de poliuretano, en la producción de productos farmacéuticos, como materia prima para productos agroquímicos, como plastificante y en la industria química de materias primas de resina de policarbonato.

También es un gas tóxico típicamente asfixiante; su inhalación provoca síntomas agudos como lagrimeo, estornudos y dificultades respiratorias, que desembocan en edema pulmonar y muerte al cabo de unas horas. Como sustancia asfixiante junto con el cloro, se utilizó como arma de gas venenoso en la Primera Guerra Mundial, ya que es un gas pesado y se esperaba que fuera eficaz para llenar rápidamente las trincheras enemigas.

Propiedades del Fosgeno

El fosgeno tiene un punto de fusión de -128°C, un punto de ebullición de 8°C y una densidad relativa de 1,4 en estado líquido y 3,4 en estado gaseoso. Es fácilmente soluble en benceno, tolueno y tetracloruro de carbono, pero ligeramente soluble en agua e hidrolizado a ácido clorhídrico y dióxido de carbono. Reacciona con amoníaco para dar urea y con alcoholes en presencia de aminas terciarias para dar cloroformato.

Más Datos sobre el Fosgeno

1. Proceso de Producción del Fosgeno

El fosgeno se obtiene industrialmente por la reacción de monóxido de carbono y cloro a 60-150 °C utilizando carbón activado como catalizador (CO+Cl2→COCl2). Esta reacción es exotérmica y, por encima de 200 °C, el fosgeno vuelve a convertirse en monóxido de carbono y cloro. El fosgeno también se forma cuando el tetracloruro de carbono se expone al calor en el aire y cuando el cloroformo es metabolizado por el citocromo P-450.

2. Reacciones del Fosgeno

El fosgeno reacciona con dioles para formar carbonatos lineales o cíclicos (HOCR2-X-CR2OH+COCl2→1/n[OCR2-X-CR2OC(O)-]n+2HCl). También reaccionan con aminas para formar isocianatos (RNH2+COCl2→RN=C=O+2HCl). Además, el fosgeno también se utiliza para producir cloruro de acilo a partir de ácidos carboxílicos (RCO2H+COCl2→RC(O)Cl+HCl+CO2).

3. Precauciones de Manipulación y Almacenamiento

Las precauciones de manipulación y almacenamiento son las siguientes.

Los recipientes de almacenamiento deben guardarse en un lugar bien ventilado.
Utilizar sólo al aire libre o en zonas bien ventiladas.
Utilizar guantes, gafas, ropa y máscaras de protección.
Evitar el contacto con etanol, agentes oxidantes fuertes, amoníaco, aminas y aluminio debido a reacciones violentas.
Evitar el contacto con el agua ya que produce ácido clorhídrico corrosivo.
Lávese bien las manos después de la manipulación.
En caso de inhalación, trasladarse al aire libre, descansar en una posición cómoda para respirar y ponerse en contacto con un médico.
En caso de contacto con la piel, lavar con abundante agua y jabón.
En caso de contacto con los ojos, lavar cuidadosamente con agua durante varios minutos.

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Fosfito

¿Qué es el Fosfito?

El fosfito es la estructura [O-]3P presente en estructuras como los ésteres de fosfito.

El fosfito adopta la forma P(OH)3, y la estructura fosfito se forma por el intercambio éster de todos los grupos OH del fosfito. Sin embargo, los ésteres de fosfito no se producen mediante el intercambio de ésteres de fosfito, sino normalmente tratando el tricloruro de fósforo con alcohol.

Esto se debe a que la estructura P(OH)3 del fosfito es tautomérica con el ácido fosfónico HP(O)(OH)2 y el equilibrio se inclina hacia el ácido fosfónico, lo que dificulta la obtención de una estructura de fosfito estable.

Usos del Fosfito

1. Antioxidantes

Los fosfitos que contienen la estructura fosfito se utilizan ampliamente como antioxidantes debido a sus altas propiedades reductoras. Son especialmente útiles como antioxidantes para polímeros sintéticos, y son particularmente eficaces como antioxidantes para polímeros que contienen halógenos, como el cloruro de polivinilo.

Dependiendo del tipo de alcoholes que se combinen con el ácido fosforoso, varían propiedades como la solubilidad, el cambio de color, la resistencia a la hidrólisis, la resistencia a la intemperie y la estabilidad térmica, que se seleccionan en función del uso previsto. Cuando se procesan poliolefinas como el polietileno y el polipropileno, los antioxidantes fosforados y fenólicos con una estructura de fosfito se utilizan generalmente en combinación para evitar la degradación durante el procesamiento.

En los últimos años, se han comercializado nuevos antioxidantes con ambas estructuras, fosfito y fenólica, en la molécula.

2. Abonos Líquidos

El fosfito potásico se utiliza como fertilizante líquido con el nombre de fosfito. Sin embargo, su estructura no siempre adopta la estructura exacta del fosfito. El fósforo es un elemento esencial para las plantas y, junto con el nitrógeno y el potasio, es uno de los tres elementos principales de los abonos.

Cuando el fósforo se aplica en forma de fosfito, a diferencia del ácido fosfórico, puede ser absorbido no sólo por las raíces sino también por las hojas, lo que permite fertilizar con mayor eficacia. Se espera que el uso de fosfito mejore la sobrecarga de nitrógeno, suavice la transición del crecimiento nutritivo al reproductivo y acelere el engorde de los cultivos frutales y de raíces.

Los fosfitos tienen una amplia gama de aplicaciones; por ejemplo, el fosfito de trietilo, un éster de fosfito, se utiliza como reactivo alquilante, reactivo desoxigenante, reactivo desulfurante e intermedio en la síntesis de insecticidas. El trifenilfosfito también se utiliza como estabilizador para diversas resinas sintéticas, antioxidante para productos derivados del petróleo e intermedio para diversos ésteres de fosfito.

Otras aplicaciones incluyen mejoradores de la resistencia al calor, inhibidores de la coloración, mejoradores de la presión extrema, agentes antiescorcha, catalizadores sintéticos y materias primas intermedias para productos farmacéuticos y agroquímicos, entre una amplísima gama de otros usos.

Propiedades de los Fosfitos

Los fosfitos con estructura de fosfito se oxidan fácilmente y presentan una elevada actividad reductora. Se oxidan al éster de fosfito OP(OR)3, que incorpora un átomo de oxígeno, lo que hace que esta estructura sea más estable. Esta propiedad se utiliza como agente reductor en algunos casos, y también como antioxidante para evitar la oxidación de otras sustancias.

En particular, la reacción con halogenuros de alquilo a ésteres de fosfato se conoce como reacción de Michaelis-Arbuzov. Esta reacción es útil para la síntesis de ésteres de fosfato pentavalentes y otros derivados del ácido fosfórico. A menudo se utiliza en la síntesis de reactivos conocidos como reacciones de Wittig-Horner y Horner-Wadsworth-Emmons.

Los fosfitos también son bases de Lewis y pueden formar complejos de coordinación con varios iones metálicos. Los compuestos con estructuras de trimetilfosfito, trifenilfosfito o difosfito con dos estructuras de fosfito en la molécula se utilizan como ligandos y catalizadores. Sin embargo, los fosfitos deben manipularse con cuidado, ya que pueden hidrolizarse.

Más Información sobre los Fosfitos

Seguridad de los Fosfitos

La toxicidad de los compuestos con estructura de fosfito no es elevada. Sin embargo, se ha observado irritación cutánea y ocular, por lo que debe utilizarse equipo de protección adecuado durante su manipulación.

Cuando se almacena y manipula de acuerdo con la normativa legal, no existe riesgo de ignición o explosión y la sustancia se considera estable. Sin embargo, cuando se quema, se descompone y produce humos tóxicos (por ejemplo, fosfatos), reacciona con agentes oxidantes fuertes y reacciona con el agua. Por lo tanto, no son aconsejables métodos de almacenamiento como dejarlo a la intemperie.

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métal amorphe

Qu’est-ce qu’un métal amorphe ?

Les métaux amorphes sont des métaux à structure amorphe.

Le refroidissement rapide des métaux amorphes entraîne une structure amorphe dans laquelle les atomes sont disposés de manière aléatoire, sans cristallisation. Étant amorphes et exempts de défauts causés par les joints de grains, ils ont une plus grande résistance et sont donc très solides. Ils présentent également des propriétés très élastiques et résistantes à la déformation, ainsi qu’une conductivité électrique et thermique élevée.

Utilisations des métaux amorphes

1. Industrie automobile

Les silencieux automobiles et l’imperméabilisation des cheminées sont des exemples d’usages courants.

Les silencieux automobiles sont des pièces qui font partie du système d’échappement du véhicule et ce sont des dispositifs utilisés pour réduire le bruit des émissions d’échappement du moteur. L’imperméabilisation des cheminées est un traitement destiné à prévenir la corrosion et la détérioration causées par l’exposition de la cheminée à l’environnement extérieur.

2. Industrie électronique

Les capteurs magnétiques, les cellules solaires, les circuits électroniques et les mémoires utilisent des métaux amorphes.

Les capteurs magnétiques sont un type de capteur qui détecte les champs magnétiques et convertit l’information en signaux électriques. Les cellules solaires sont des dispositifs qui reçoivent la lumière du soleil et convertissent son énergie lumineuse en énergie électrique. Les cellules solaires génèrent un courant électrique continu en fonction de l’intensité de la lumière solaire.

3. Industrie de l’électricité et de l’énergie

Les noyaux de fer des transformateurs à colonne, des transformateurs industriels et des moteurs de petite et moyenne taille sont des exemples pour lesquels les métaux amorphes sont utilisés. Les transformateurs à colonne sont un type de transformateur utilisé pour convertir l’énergie haute tension des lignes de transmission en énergie basse tension.

4. Industrie des machines

Elle comprend les roulements, les engrenages, les arbres et les buses.

5. Industrie des dispositifs magnétiques

Elle comprend les éléments de tête magnétique, notamment pour les disques durs. Les têtes magnétiques sont composées d’éléments qui entrent en contact avec la surface d’un support magnétique (par exemple, un disque dur) dans le but de lire l’information magnétique. Ils sont généralement fabriqués dans de très petites dimensions.

6. Industries chimiques et médicales

Il s’agit notamment d’électro-aimant employés pour leurs propriétés catalytiques et leur supraconductivité pour pouvoir réaliser des IRM, par exemple.

Propriétés des métaux amorphes

Les métaux amorphes n’ont pas la structure cristalline des métaux normaux, mais une structure avec un arrangement irrégulier des atomes. Ils ont donc des propriétés physiques différentes de celles des métaux cristallins. Ils ont une résistance et une dureté extrêmement élevées et constituent un matériau environ deux fois plus résistant et trois fois plus dur que les métaux normaux. Ils présentent également une excellente résistance à la corrosion et peuvent améliorer la résistance à la corrosion des surfaces métalliques en formant un film d’oxyde sur ces surfaces.

Les métaux amorphes sont des matériaux magnétiques dit « doux » dotés d’excellentes propriétés magnétiques (excellente réponse aux champs magnétiques) car ils ne présentent pas l’anisotropie des métaux cristallins. Leur structure amorphe et leur grande thermoplasticité permettent de fabriquer des composants et des produits de forme complexe.

Les métaux amorphes ayant des propriétés catalytiques importantes, ils sont utilisés comme catalyseurs dans les piles à combustible et les réactions chimiques. Ceux ayant une capacité de stockage de l’hydrogène sont utilisés pour stocker et transporter l’énergie de l’hydrogène.

Les métaux normaux ont une structure de réseau régulière et sont déformés par le mouvement des grains de cristal lorsqu’ils sont déformés, alors que les métaux amorphes, qui eux n’ont pas de structure cristalline, ne présentent pas de mouvement de grains de cristal lors de la déformation, ce qui leur permet de conserver plus facilement leur résistance grâce aux forces de liaison intermoléculaires. La distance intermoléculaire est très courte et le module d’élasticité est élevé, de sorte que la résistance peut être maintenue même après déformation, et la résistance élevée à la rupture fragile signifie que la résistance est maintenue même après des déformations répétées.

Le flux d’électrons libres n’est pas limité dans les métaux amorphes, car les atomes sont disposés de manière aléatoire et il n’y a pas de joints de grains ou de défauts de réseau. Ils présentent donc une résistance électrique très faible et une conductivité électrique élevée. Les métaux amorphes ont également une conductivité thermique élevée en raison de leur structure amorphe, ce qui permet de les utiliser dans des environnements à haute température.

Autres informations sur les métaux amorphes

1. Utilisation comme matériaux supraconducteurs

Certains métaux amorphes sont également utilisés comme matériaux supraconducteurs. La supraconductivité est un phénomène dans lequel la résistance électrique disparaît complètement lorsqu’un courant électrique passe en dessous d’une certaine température. Certains métaux amorphes présentent ce phénomène de supraconductivité.

2. Utilisation comme métaux de verre

Les métaux amorphes sont un type de verre métallique à structure amorphe. Contrairement au verre ordinaire, le verre métallique a un coefficient de dilatation thermique très faible, ce qui le rend très durable et résistant aux chocs thermiques.

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Helio

¿Qué es el Helio?

El helio es un elemento gaseoso noble de número atómico 2 situado en el grupo 1 de la tabla periódica.

Su fórmula química es He con un peso atómico de 4,002602 y una densidad de 0,1786 g/L. Tiene un punto de fusión muy bajo de -272,20°C y un punto de ebullición de -268,93°C. Se utiliza mucho en la industria porque es químicamente muy estable y es el segundo gas más ligero después del hidrógeno.

Usos del Helio

Los principales usos del helio son los siguientes.

1. Como Gas Flotante para Globos y Dirigibles

El helio es muy ligero y se utiliza como gas de flotación para globos y dirigibles. Dado que es inerte, más seguro que el hidrógeno y presenta un menor riesgo de explosión, en muchos países está permitido su uso en lugares públicos.

2. Fabricación de Semiconductores

La limpieza es un proceso muy importante en la fabricación de semiconductores. Puede mejorar la calidad de los semiconductores eliminando las impurezas microscópicas y los contaminantes generados durante el proceso de fabricación. Puede utilizarse como gas de limpieza. En concreto, se utiliza para eliminar impurezas diminutas de las superficies. El helio líquido también se utiliza mucho en la fabricación de semiconductores, donde a veces es necesario el procesamiento a temperaturas criogénicas.

3. Refrigerante

El helio líquido se utiliza para refrigerar superconductores. El helio líquido es un refrigerante muy importante porque los superconductores sólo son eficaces a temperaturas muy bajas. También se utiliza en aplicaciones médicas como la resonancia magnética.

4. Pruebas de Estanqueidad

En las pruebas de fugas, se inyecta helio en el objeto de prueba y se detecta la fuga de gas helio para identificar el punto de fuga dentro del objeto de prueba. Como la cantidad de helio contenida en el aire es muy baja, se puede suprimir el ruido de fondo.

Existen dos métodos para la detección de fugas utilizando helio: un método, denominado método del espectrómetro de masas de helio, inyecta helio en el objeto sometido a prueba y utiliza un espectrómetro de masas para detectar el helio. El otro método, denominado método de prueba de fugas de helio, consiste en sellar el objeto de prueba y dejar escapar helio al exterior mientras se detectan las fugas de helio en el interior del objeto de prueba.

5. Fibra Óptica

Las fibras ópticas están hechas de finas fibras de vidrio. Al fabricar fibras ópticas, es necesario crear una parte central para transmitir la luz dentro de la fibra. Para crear este centro, se utilizan gases de gran pureza. El helio es un gas muy puro. El helio es un gas muy puro y es ideal para crear la parte central dentro de la fibra.

6. Soldadura

Para soldar metales por arco se utilizan gases inertes como el helio y el argón. El suministro de gas helio a la zona de soldadura inhibe las reacciones químicas entre el metal fundido y el oxígeno y el nitrógeno presentes en el aire, lo que da como resultado una soldadura de alta calidad.

7. Análisis

El helio se utiliza en análisis químicos. Por ejemplo, el helio se utiliza como gas portador en la cromatografía de gases.

Los microscopios de iones de helio son instrumentos que utilizan un haz de iones de helio para obtener imágenes de alta resolución. Los microscopios de iones de helio se caracterizan por una mayor resolución y un menor daño superficial que los microscopios electrónicos convencionales.

Propiedades del Helio

El helio es el más ligero de los gases nobles y tiene un punto de ebullición y fusión muy bajos. Por este motivo, el helio existe como gas a temperatura y presión ambiente, y el helio líquido debe procesarse a temperaturas muy bajas para obtenerlo. El helio líquido tiene una conductividad térmica muy alta.

El helio es un elemento muy inerte y tiene muy poca reactividad química. Por tanto, puede utilizarse como gas inerte.

Más Información sobre el Helio

El Helio en la Atmósfera

El helio sólo está presente en la atmósfera en un 0,0005% en volumen, pero se encuentra en grandes cantidades en el gas natural de algunas regiones, como Estados Unidos. La separación y purificación de ese gas natural es el principal método de producción. Como el contenido de helio en la atmósfera es insignificante, no es posible industrialmente separar el helio del aire del mismo modo que se hace con el nitrógeno o el oxígeno.

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Burnishing Drill

What Is a Burnishing Drill?

Burnishing Drills A burnishing drill is a tool that can perform both drilling and burnishing at the same time.

Burnishing means polishing the surface and is widely used for drilling holes that require high surface roughness. A reamer (or burnishing reamer) is a tool with similar performance.

While reamers can finish the surface of an already drilled hole, burnishing drills have a cutting edge called a “chisel” with an angled tip that allows finishing at the same time the hole is drilled. Because finishing work after drilling generally takes time and tends to leave surface defects, simultaneous drilling with a burnishing drill is both efficient and precise.

However, when using burnishing drills, incorrect cutting edge angle or rotational speed may result in chipping or damage to the cutting edge during drilling. It is also important to note that burnishing drills have a higher load than reamers and must be properly cooled.

Uses of Burnishing Drills

Burnishing drills are suitable for high-precision drilling because they do not require surface finishing after drilling. For example, burnishing drills are widely used in the machining of automobile and aircraft engine parts, and are also indispensable in the machining of dies and molds.

Furthermore, many burnishing drills have a multi-stage shape, making them suitable for machining workpieces with multiple hole diameters. They can also be applied to the machining of soft materials such as resins and aluminum alloys.

Since drilling and burnishing can be performed simultaneously, machining time is reduced and the number of tools is reduced, making this tool applicable to a variety of manufacturing sites. Burnishing drill blades are basically straight, but some are equipped with a spike-shaped blade to accommodate high-speed feed and deep holes. Another feature is that there are a wide variety of types to suit different applications, such as those with oil holes and those that can handle small holes of 1 mm or less.

Principle of Burnishing Drills

Burnishing drills are machining tools that smoothly connect the cutting surface to the hole wall by means of a margin, called a burnishing margin, to achieve high-precision machining. The disadvantage is that the chisel and clearance grooves reduce rigidity, but they still offer advantages such as reduced cycle time and the elimination of the need for drilling for the downhole. This makes it an ideal tool for machining workpieces, where productivity is important.

Burnishing drills also have the advantage of machining more accurately in a shorter time than when using a reamer for drilling. When drilling, burnishing drills have a spherical tip, which distributes the cutting force evenly and provides a uniform finish on the workpiece surface. Therefore, burnishing drills provide a smoother surface finish than reamers.

Reamers are used for deep holes, but when using burnishing drills, it is recommended to use oil-hole compatible ones.

Types of Burnishing Drills

There are four types of burnishing drills: straight blade burnishing drills, gauge blade burnishing drills, multi-blade burnishing drills, and burnishing drills with oil holes.

1. Straight Blade Burnishing Drill

Straight blade burnishing drills are a type of drill with a straight cutting edge. It is used for simple hole drilling. Because of its straight shape, it has the disadvantage that the larger the diameter, the lower the machining accuracy.

2. Gauge-Blade Burnishing Drill

Gauge-blade burnishing drills are a type of drill with a conical cutting edge. It is used for drilling the bottom of holes because it can cleanly drill the bottom of holes. Also, when used in combination with a step drill, the range of hole diameters can be expanded.

3. Multi-Flute Burnishing Drill

A multi-blade burnishing drill is a type of drill with multiple blades. They are suited for mass production because they provide good chip removal and reduce machining time. However, there is a disadvantage in that the large number of blades results in a narrower distance between the cutting edges, which reduces the strength of the cutting edges.

4. Burnishing Drill With Oil Hole

Burnishing drills with an oil hole are a type of drill with a hole in the center of the cutting edge to supply coolant oil. Chips can be removed by coolant water pressure, making this type of drill suitable for high-speed and mass production.