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manivelle

Qu’est-ce qu’une manivelle ?

Une manivelle est un dispositif d’entrée permettant de générer mécaniquement une sortie rotative en faisant tourner une poignée à la main.

Il s’agit principalement d’un levier avec un trou  à une extrémité comme sortie rotative et une poignée en forme de L comme entrée. La manivelle est désignée comme “une partie d’un axe ou d’un arbre courbe, ou d’un bras, claveté à angle droit à l’extrémité d’un arbre, pour qu’un mouvement circulaire soit donné à l’arbre ou reçu de celui-ci, ou pour qu’un mouvement alternatif soit converti en mouvement circulaire, ou vice versa”.

Utilisations des manivelles

Les manivelles sont utilisées dans une grande variété de situations et d’environnements où une action rotative est nécessaire. Parmi les exemples familiers, l’on peut citer les poignées rotatives pour les crics de voiture et les poignées pour l’ouverture et la fermeture des fenêtres et des persiennes. Elles peuvent également être utilisées dans les poignées des moulinets de canne à pêche.

Dans les secteurs industriels, elles sont souvent utilisées pour les opérations rotatives de secours en cas de défaillance d’un équipement électrique, tel qu’un moteur électrique. Elles sont utilisées pour l’ouverture et la fermeture des vannes, les opérations manuelles de rotation des moteurs électriques, des réducteurs, etc. et pour le positionnement des machines-outils telles que les tours.

Principe de la manivelle

Une manivelle est un élément mécanique qui sert de dispositif d’entrée mécanique pour les mouvements rotatifs manuels. Dans ce cas, une manivelle désigne un mécanisme composé d’un levier ou d’un élément similaire reliant un arbre rotatif et un arbre décentré. Une manivelle désigne également une poignée permettant d’actionner le dispositif.

Les dispositifs d’entrée permettant de générer une sortie rotative en saisissant et en faisant tourner une poignée (manche) avec la main sont collectivement appelés “manivelles”. La rotation peut être générée avec moins de force, en raison de la longueur du levier, que par la rotation directe d’un arbre ou d’un dispositif similaire. Lors de la rotation d’une manivelle, plus le point d’application de la force (poignée) est éloigné du centre de rotation, moins la force nécessaire est importante.

La force nécessaire pour faire tourner un arbre, par exemple, est appelée “couple” et est définie par la formule suivante :

Couple T (N-m) = Force tangentielle F (N) *1 x rayon de rotation R (m) *2

  • 1. Force pour faire tourner la poignée
  • 2. Longueur du levier (distance entre le centre de la poignée et le trou du levier)

Plus le levier est long, plus la force de rotation peut être générée avec une force moindre. Cependant, plus le levier est long, plus il est difficile d’augmenter la vitesse de rotation. Par conséquent, il convient de choisir un levier long lorsqu’une faible vitesse de rotation est requise avec un couple important, et un levier court lorsqu’une vitesse de rotation élevée est requise avec un couple faible.

Types de manivelles

Il existe plusieurs types de manivelles, en fonction du matériau, de la forme et de l’alésage du levier/de la poignée.

  • Matériau du levier/de la poignée fonte, acier au carbone, acier inoxydable, alliage d’aluminium, résine.
  • Forme du levier droit, décalé.
  • Montage de la poignée fixe, rotative, rotative rétractable.
  • Forme du trou du levier trou rond, trou carré.
  • Autres fixation de l’arbre à cliquet, poids d’équilibrage sur le côté opposé de la manivelle.

Choix de la manivelle

La manivelle doit être sélectionnée en tenant compte de l’environnement et de l’espace de travail, comme suit.

  • Sélectionnez un trou rond ou carré en fonction de la forme de l’arbre de la manivelle et de l’appareil sur lequel elle doit être montée.
  • Choisir les dimensions de l’arbre et du trou de levier de la manivelle et du dispositif sur lequel elle doit être montée.
  • Si la force requise pour l’opération est élevée, choisissez un levier plus long.
  • De même, si la force requise pour l’opération est élevée, choisissez un matériau très résistant, par exemple de l’acier au carbone ou de l’acier inoxydable.
  • Si la manivelle est trop proche de l’appareil auquel elle est fixée et ne peut être actionnée en raison de l’interférence de pièces, etc.
  • Si la manivelle est gênante lorsqu’elle n’est pas utilisée, choisir une manivelle rotative ou une manivelle de rangement rotative.
  • Choisissez un matériau de levier métallique et résistant aux intempéries, en particulier s’il est exposé à des températures élevées, à l’humidité et à un ensoleillement constant.
  • Choisissez une poignée à cliquet si, par exemple, il n’y a pas d’espace de travail pour une rotation à 360°.
  • Choisissez une poignée équilibrée, par exemple pour le positionnement sur des tours et d’autres machines-outils avec un nombre élevé de tours.
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Fluoressigsäure

Was ist Fluoressigsäure?

Fluoressigsäure ist eine organische Verbindung mit der chemischen Formel C2H3FO2 und gehört zur Gruppe der Carbonsäuren.

Ihre IUPAC-Nomenklatur lautet Monofluoressigsäure, ihre CAS-Nummer 144-49-0.

Sie hat ein Molekulargewicht von 78,04, einen Schmelzpunkt von 35,2 °C, einen Siedepunkt von 165 °C und ist bei Raumtemperatur ein farbloser, geruchloser Feststoff. Die Kristalle sind nadelförmig. Die Dichte beträgt 1,37 g/cm3 und der pKa-Wert, ein Indikator für den Säuregrad, liegt bei 2,586. Es ist in Wasser und Ethanol löslich.

Aufgrund seiner hohen Toxizität wird es als giftiger Stoff eingestuft.

Anwendungen von Fluoressigsäure

Fluoressigsäure ist eine Verbindung, die aufgrund ihrer extrem hohen Toxizität in Insektiziden und Rodentiziden verwendet wird. Auch für den Menschen ist sie extrem giftig und verursacht allgemeine Krämpfe und Herzschäden. Die tödliche Dosis wird mit 2-5 mg/kg angegeben.

Bei verwandten Stoffen wird Natriummonofluoracetat als Rodentizid und Amidmonofluoracetat als Insektizid verwendet.

Funktionsweise von Fluoressigsäure

Die Funktionsweise der Fluoressigsäure wird im Hinblick auf die Synthesemethoden und Toxizität erläutert:

1. Verfahren zur Synthese von Fluoressigsäure

Fluoressigsäureester können durch Erhitzen von Methyljodacetat mit Kupferfluorid oder Quecksilberfluorid oder von Methylchloracetat mit Kaliumfluorid gewonnen werden. Durch Hydrolyse dieser Ester kann Fluoressigsäure synthetisiert und hergestellt werden.

Fluoressigsäure ist auch ein Stoff, der in der Natur in Pflanzen vorkommt. Es sind giftige Pflanzen bekannt, die Monofluoracetate (Kaliumsalze) enthalten, vor allem in der südlichen Hemisphäre, darunter Pflanzen der Gattung Dichapetalum, die in Südafrika und anderen Teilen der Welt vorkommen.

2. Biotoxizität von Fluoressigsäure

Fluoressigsäure ist eine Verbindung, bei der nur ein Wasserstoffatom der Essigsäure substituiert ist, aber ihre Toxizität ist wesentlich höher. Dies ist auf den kleinen Atomradius des Fluoratoms zurückzuführen, das mit Essigsäure verwechselt und in den Stoffwechselweg der Sauerstoffatmung aufgenommen werden kann.

Im aeroben Stoffwechselweg wird Fluoressigsäure zu Fluorocitrat umgewandelt, das dann in den Zitronensäurekreislauf aufgenommen wird. Der Zitronensäurekreislauf ist das Mittel der Zelle zur Energiegewinnung und wird daher durch Fluorocitrat gehemmt, was zum Zelltod führt. Fluorocitrat ist für jeden Organismus, ob Tier oder Pflanze, giftig, der den Zitronensäurekreislauf in seinem Stoffwechselweg hat. Die tödliche Dosis beim Menschen wird auf 2-5 mg/kg geschätzt.

Trifluoressigsäure hat einen ähnlichen Namen, ist aber weniger giftig und wird als starke Säure in Labors verwendet. Es ist darauf zu achten, dass Trifluoressigsäure nicht mit Fluoressigsäure (Monofluoressigsäure) verwechselt wird.

3. Chemische Eigenschaften von Fluoressigsäure

Fluoressigsäure zersetzt sich beim Erhitzen und bildet dabei hochgiftige Dämpfe wie Fluorid. Sie ist auch eine Verbindung, die mit vielen Chemikalien unter Bildung giftiger und brennbarer Gase reagiert. Das Mischen mit starken Oxidationsmitteln und Basen ist gefährlich und sollte vermieden werden.

Arten von Fluoressigsäure

Fluoressigsäure wird aufgrund ihrer extrem hohen Toxizität nur selten verwendet. Außerdem ist sie ein Stoff, der als Gift eingestuft wird, was bedeutet, dass die Handhabung stark eingeschränkt ist. Infolgedessen wird es nur selten an die breite Öffentlichkeit abgegeben.

Natriummonofluoracetat, ein Salz der Fluoressigsäure, wird als Reagenz für Forschung und Entwicklung verkauft. 1 g, 25 g und andere Mengen sind erhältlich, aber da es sich auch hier um ein spezifisches Gift handelt, unterliegt diese Verbindung gesetzlichen Beschränkungen.

Trifluoressigsäure, bei der der gesamte Wasserstoff in der Methylgruppe der Essigsäure durch Fluor ersetzt ist, ist eine starke Säure, die für allgemeine Zwecke verwendet wird und in einer Vielzahl von Produkten erhältlich ist, einschließlich Reagenzien für Forschung und Entwicklung und HPLC. Obwohl die Namen sehr ähnlich sind, ist Fluoressigsäure (Monofluoressigsäure) wesentlich giftiger, so dass man sie nicht verwechseln sollte.

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Furaneol

Was ist Furaneol?

Furaneol ist ein weißes bis gelbes Kristall oder Pulver.

Der Name Furaneol ist eine Marke der Firmenich AG und der IUPAC-Name lautet 4-Hydroxy-2,5-dimethyl-3-furanon. Auch bekannt als 4-Hydroxy-2,5-dimethyl-3(2H)-furanon, Erdbeer-Furanon und Alleton.

Es ist eine organische Verbindung mit der chemischen Formel C6H8O3 und einem Molekulargewicht von 128,13. Seine CAS-Registrierungsnummer lautet 3658-77-3.

Anwendungen von Furaneol

Wie der Name Erdbeer-Furanon vermuten lässt, hat die Verbindung einen erdbeerartigen Geruch. Industriell wird es als Lebensmittelaroma und Parfümzusatzstoff mit erdbeerartigem Aroma verwendet.

Es wird in verdünnter Form verwendet, da es bei hohen Konzentrationen übelriechend wird, und bei einer Konzentration von 0,01 % hat es ein süßes, leicht verbranntes Karamell-, zuckerwatteähnliches, würziges Aroma. Die Schwelle des Aromas ist sehr niedrig, selbst bei Konzentrationen von 0,00004 mg oder 0,00001-0,000005 mg in 1 kg Wasser; bei Konzentrationen von 0,10-1,00 ppm hat es einen süßen Karamell- oder Fruchtgeschmack wie auch bei Konzentrationen von 1,00-1,00 ppm.

Es kommt in der Natur in vielen Früchten wie Erdbeeren und Ananas vor und ist auch ein wichtiger aromatischer Bestandteil von Buchweizen und Tomaten.

Eigenschaften von Furaneol

Es ist bei Raumtemperatur fest, hat einen Schmelzpunkt von 77-79 °C und einen Siedepunkt von 216 °C. Es ist löslich in Ethanol und schwach löslich in Wasser, Chloroform und Methanol.

Die Säuredissoziationskonstante (pKa) beträgt 8,56. Die Säuredissoziationskonstante ist ein quantitatives Maß für die Stärke einer Säure; ein kleinerer pKa-Wert weist auf eine stärkere Säure hin.

Arten von Furaneol

Furaneol hat zwei Enantiomere, (+)-(2R)-Furaneol und (–)-(2S)-Furaneol. Das Erdbeeraroma wird dem (R)-Körper zugeschrieben.

Weitere Informationen zu Furaneol

1. Herstellung von Furaneol

Es ist eines der Produkte der Glukosedehydratisierung, das aus Glucosiden biosynthetisiert wird, die durch Dehydratisierung von Saccharose gewonnen werden.

Industriell wird 2,5-Hexindiol durch Ethynylierung von Acetaldehyd synthetisiert. 2,5-Hexindiol wird dann mit Ozon umgesetzt und durch reduktive Behandlung in Hexan-2,5-diol-3,4-dion umgewandelt.

Furaneol kann dann durch Zyklisierung in Gegenwart eines sauren Katalysators synthetisiert werden. Alternativ wird es in einem mehrstufigen Bioprozess aus Rhamnose hergestellt.

2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Handhabung und Lagerung

Bei der Handhabung
Der Kontakt mit Oxidationsmitteln ist zu vermeiden, da es sich hierbei um gefährliche Stoffe handelt, die sich vermischen können. Die Handhabung sollte in einem gut belüfteten Bereich oder mit lokaler Abluft erfolgen.

Bei der Verwendung ist eine geeignete Schutzausrüstung zu tragen. Es sollte darauf geachtet werden, dass sich kein Staub ausbreitet.

Im Falle eines Brandes
Furaneol ist in flüssigem Zustand brennbar. Es kann sich unter Bildung von Kohlendioxid und Kohlenmonoxid zersetzen. Zum Löschen des Brandes Sprühwasser, Schaum, Pulverlöschmittel oder Kohlendioxid verwenden.

Im Falle von Hautkontakt
Darauf achten, dass es nicht auf die Haut kommt. Bei der Verwendung des Produkts sind stets Schutzkleidung wie Laborkittel oder Arbeitskleidung und Schutzhandschuhe zu tragen. Niemals die Ärmel der Schutzkleidung hochkrempeln, um Hautkontakt zu vermeiden.

Bei Hautkontakt mit Wasser abwaschen. Wenn das Produkt auf die Kleidung gelangt, die gesamte kontaminierte Kleidung entfernen und isolieren. Beim Auftreten von Hautreizungen oder Hautausschlag einen Arzt aufsuchen und behandeln lassen.

Im Falle von Augenkontakt
Bei der Verwendung des Produkts immer eine Schutzbrille tragen. Bei Augenkontakt die Augen mehrere Minuten lang vorsichtig mit Wasser ausspülen. Falls Sie Kontaktlinsen tragen, nehmen Sie diese heraus, wenn sie sich leicht entfernen lassen, und spülen Sie sie gründlich aus. Bei anhaltender Augenreizung einen Arzt aufsuchen und behandeln lassen.

Lagerung
Zur Lagerung den Behälter mit einem Inertgas wie Stickstoff oder Argon füllen, den Behälter dicht verschließen und im Kühlschrank (2-8 °C) aufbewahren. An einem kühlen, gut belüfteten Ort und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt aufbewahren. Es ist auch wichtig, das Produkt von Oxidationsmitteln und anderen unverträglichen Gefahrstoffen fernzuhalten.

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tube en cuivre

Qu’est-ce qu’un tube en cuivre ?

Le tube en cuivre est un système de tuyauterie qui présente une très bonne conductivité thermique et une très bonne résistance à la corrosion.

Ils sont également très flexibles et faciles à installer. Les tubes métalliques comprennent l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium, tandis que les tubes non métalliques comprennent le polyéthylène, le polybdène et le PVC.

Ils sont souvent utilisés dans les équipements de construction, les systèmes de chauffage et de refroidissement et les applications industrielles. Il existe principalement des tubes en cuivre doux et des tubes en cuivre dur. Les premiers sont pliables et adaptés à la tuyauterie, tandis que les seconds sont moins pliables et utilisés dans les domaines de la construction et des tuyauteries à haute pression. Les tubes en cuivre sont plus chers que les tubes en acier mais ils sont hautement recyclables et respectueux de l’environnement.

Utilisations des tubes en cuivre

1. Bâtiments

En raison de sa légèreté, de sa résistance à la corrosion et de ses propriétés antibactériennes, le tube en cuivre est utilisé dans les espaces restreints tels que l’arrière des bâtiments et dans les conduites d’eau chaude et d’eau potable. Souple et facile à mettre en œuvre, il peut être fabriqué dans des formes complexes et raccordé par sertissage ou brasage.

2. Échangeurs de chaleur

En raison de leur conductivité thermique élevée, ils sont utilisés dans les échangeurs de chaleur, la production d’énergie solaire thermique et d’autres équipements de chauffage et de refroidissement. Les tubes en acier ont une résistance élevée mais une faible conductivité thermique, ce qui les rend vulnérables aux changements rapides de température, qui peuvent entraîner des déformations et des ruptures. Les tubes en cuivre, en revanche, sont très flexibles et résistants à la corrosion, ce qui leur confère une longue durée de vie.

3. Autres

Les tubes en cuivre sont utilisés dans une grande variété de domaines, tels que les pièces de moteur automobile en raison de leur bonne conductivité électrique, les systèmes de refroidissement de l’unité centrale des PC et des consoles de jeu en raison de leur bonne conductivité thermique, et les conduites de gaz médical en raison de leur bonne résistance à la corrosion.

Caractéristiques des tubes en cuivre

1. Propriétés antibactériennes

Il a été prouvé que les tubes en cuivre inhibent la croissance des bactéries Escherichia coli O-157 et Legionella, et inactivent l’infectivité des virus de la grippe et du norovirus. L’on croyait autrefois que le “bleu vert”, un type de rouille du cuivre, était une substance toxique, mais il a été prouvé qu’il était inoffensif.

2. Résistance à la corrosion

La corrosion est empêchée par la formation d’un film d’oxyde lié à l’oxygène sur la surface, qui est corrodée par les composés acides, alcalins et sulfuriques, l’eau de mer et les brises marines. Comme pour les tuyaux en acier, il convient d’utiliser des peintures et des inhibiteurs de corrosion. L’acide chromique et le benzotriazole sont utilisés comme inhibiteurs de corrosion, et les résines époxy à base de résine sont utilisées pour la peinture.

3. Conductivité thermique

Comme il conduit la chaleur environ sept fois plus facilement que l’acier et 20 fois plus que l’acier inoxydable, il est utilisé dans les équipements de chauffage et de refroidissement, les tuyaux de refroidissement des moules, les tuyaux de réfrigération et les échangeurs de chaleur dans les systèmes de climatisation. L’or et l’argent sont également d’excellents conducteurs de chaleur, mais ils sont très chers et ne conservent pas leur résistance. Le cuivre est la solution la plus rationnelle sur le plan économique.

4. Maniabilité

Les tuyaux en cuivre souple peuvent être facilement cintrés, ce qui permet de faire passer des tuyaux denses dans des espaces restreints ou d’augmenter la surface de contact. Toutefois, les tuyaux de petit diamètre peuvent être cintrés à la main et risquent de se plier ou de se rompre au contact après l’installation.

5. Résistance aux basses températures

Le cuivre est plus fragile à basse température que le fer. À basse température, le fer a tendance à devenir cassant et est sensible aux changements rapides de température. En revanche, le cuivre est relativement solide dans de tels environnements et présente une meilleure résistance à l’usure et à la corrosion que le fer.

Cela est dû à la conductivité thermique élevée du cuivre et à son faible coefficient de dilatation thermique, des propriétés qui le rendent stable à haute température.

6. Conductivité électrique

Le tube lui-même peut être utilisé comme fil de mise à la terre lorsqu’il est utilisé avec des canalisations pour le câblage, ce qui permet d’éviter les fuites électriques.

Types de tubes en cuivre

Les tubes en cuivre sont spécifiés dans la norme industrielle japonaise (JIS) H3300 et sont classés en fonction du diamètre extérieur, de l’épaisseur du tube, du rayon de courbure et de la résistance à la pression.

1. Tubes en cuivre sans oxygène

Également connu sous le nom de matériau O, il s’agit d’un tube souple disponible en matériaux droits et enroulés. Il est largement utilisé dans les tuyaux de câblage, les tuyaux de réfrigération, les tuyaux d’eau, etc.

2. Tubes en cuivre oxygéné

Également appelé matériau O-el, ses propriétés sont similaires à celles du cuivre sans oxygène. Le cuivre dur est un exemple typique et est moins cher que le cuivre sans oxygène, mais une fragilisation par l’hydrogène peut se produire lorsqu’il est chauffé à plus de 600°C, provoquant des fissures et des éclatements.

3. Tubes en cuivre semi-dur

Également connu sous le nom de matériau Hankata, il est principalement utilisé dans les tuyaux droits de réfrigérant. Il peut être plié à l’aide d’une cintreuse et est utilisé lorsqu’une pression est appliquée et que des formes complexes sont requises, comme dans les tuyaux automobiles.

4. Tube en cuivre dur

Également appelé matériau dur, il est très dur et résistant et ne peut pas être plié. Il est utilisé là où la résistance est requise, comme dans les tuyaux de construction, les tuyaux de réfrigération et les tuyaux hydrauliques.

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Phenylacetylen

Was ist Phenylacetylen?

Phenylacetylen (Phenylacetylen) ist eine organische Verbindung mit der Summenformel C8H6.

Sie hat eine Struktur, die aus einer Phenylgruppe besteht, die an ein Alkin gebunden ist. Auch bekannt als Ethinylbenzen, Phenylethin oder Methintolan mit der CAS-Registrierungsnummer 536-74-3.

Es hat ein Molekulargewicht von 102,133, einen Schmelzpunkt von -44,8 °C und einen Siedepunkt von 143 °C. Es ist eine farblose oder blassgelbe, klare, viskose Flüssigkeit bei Raumtemperatur. Es ist sehr gut löslich in Ethanol, Aceton und Diethylether, aber kaum löslich in Wasser. Die Dichte beträgt 0,93 g/cm3. Aufgrund seiner Entflammbarkeit als gefährlicher Stoff eingestuft.

Anwendungen von Phenylacetylen

Phenylacetylen wird hauptsächlich als Ausgangsstoff für die organische Synthese verwendet. Ein typisches Beispiel für eine Reaktion ist die Bildung von Polyphenylacetylen durch Polymerisation. Für diese Reaktion werden Rh- und Pt-Komplexe sowie Wolfram als Katalysatoren verwendet.

Es wird auch bei Reaktionen wie der Umwandlung von Nitronen in Alkinylhydroxylamine in Gegenwart von Trimethylaluminium verwendet. In der Forschung wird es auch häufig als Analogon von Acetylen verwendet.

Dies liegt daran, dass flüssige Phenylacetylene leichter zu handhaben sind als gasförmige Acetylene. In der organischen Reaktionschemie wurde beispielsweise die oxidative Carbonylierung von Phenylacetylenen in Gegenwart von Palladiumkatalysatoren untersucht.

Eigenschaften von Phenylacetylenen

1. Synthese von Phenylacetylenen

Phenylacetylene können durch die Reaktion von β-Bromstyrol mit geschmolzenem Kaliumhydroxid zur Dehydrierung des Bromwasserstoffs oder mit Natriumamid als Base in Ammoniak für Styrol-Dibromid synthetisiert werden.

2. Chemische Reaktion von Phenylacetylen

Phenylacetylene können mit einem Lindlar-Katalysator (Palladiumkatalysator auf Kalziumkarbonat) teilweise hydriert werden. Bei dieser Reaktion wird Styrol gewonnen. Die Cyclotrimerisierung von Phenylacetylen mit Kobalt(II)-bromid kann auch 1,2,4-Triphenylbenzol (97 %) und 1,3,5-Triphenylbenzol ergeben.

Wie Acetylen reagiert auch Phenylacetylen mit ammoniakalischen Kupfer- und Silbersalzlösungen unter Bildung explosiver Metallsalze.

3. Informationen zur Sicherheit im Umgang mit Phenylacetylen

Phenylacetylen kann durch Licht verändert werden. Es hat einen niedrigen Flammpunkt von 31 °C und sollte vor hohen Temperaturen, direkter Sonneneinstrahlung, Hitze, Funken und statischer Elektrizität geschützt gelagert werden. Die Mischbarkeit mit starken Oxidationsmitteln gilt als gefährlich und Kohlenmonoxid und Kohlendioxid sind gefährliche Zersetzungsprodukte.

Aufgrund dieser Eigenschaften wird das Produkt als gefährlicher und entzündlicher Stoff und Flüssigkeit eingestuft.

Arten von Phenylacetylenen

Phenylacetylen wird hauptsächlich als Reagenzprodukt für Entwicklung und Forschung verkauft.

Die Produkte sind in verschiedenen Fassungsvermögen erhältlich, z. B. 25 g, 25 ml, 100 ml und 500 ml, in Mengen, die im Labor leicht zu handhaben sind. Das Reagenzprodukt muss gekühlt gelagert werden. Phenylacetylen hat einen niedrigen Flammpunkt von 31 °C.

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Hydroxyprolin

Was ist Hydroxyprolin?

Hydroxyprolin ist eine sekundäre zyklische Aminosäure. Sie bezieht sich im Allgemeinen auf 4-Hydroxy-L-Prolin, das in lebenden Organismen vorkommt. Die dreibuchstabige Abkürzung wird durch Hyp dargestellt. Sie wurde früher zu den Iminosäuren gezählt und kann auch heute noch im weitesten Sinne zu den Iminosäuren gerechnet werden.

Diese Substanz hat die Struktur einer Hydroxygruppe, die an das Gamma-Kohlenstoffatom des Prolins angefügt ist.

In gereinigter Form ist sie ein weißer, hexagonaler, plättchenförmiger Kristall, leicht löslich in Wasser und schwach löslich in Ethanol.

Hydroxyprolin wird durch Hydroxylierung von Prolin durch Prolin-Hydroxylase als posttranslationale Modifikation von Proteinen hergestellt.

Hydroxyprolin ist ein Hauptbestandteil von Kollagen und trägt zusammen mit Prolin zur Stabilisierung des Kollagens bei. Ihr Vorhandensein in der Polypeptidkette ermöglicht eine engere Wicklung der Helix des Kollagens, und Wasserstoffbrückenbindungen stabilisieren die Dreifachhelix des Kollagens.

Man beachte, dass Ascorbinsäure (Vitamin C) für die Hydroxylierung von Prolin erforderlich ist. Ein Mangel an Vitamin C führt daher zu einem Mangel an Hydroxyprolin im Kollagen und damit zu einer verminderten Stabilität, was wiederum zu Skorbut führt. Dies ist einer der Gründe, warum Vitamin C gut für die Haut ist.

Anwendungen von Hydroxyprolin

Hydroxyprolin wird u. a. in Kosmetika verwendet. Wie bereits erwähnt, ist Hydroxyprolin ein Bestandteil des Kollagens im Hautgewebe. Daher wurde berichtet, dass die Einnahme von Hydroxyprolin die Kollagensynthese und die Proliferation von Fibroblasten und Epidermiszellen fördert. Da Hydroxyprolin verdaut und abgebaut wird, wirkt die orale Einnahme von Hydroxyprolin nicht direkt auf das Kollagen, um die Haut zu verbessern.

Diese Substanz kann auch als Testmarker verwendet werden. Hydroxyprolin ist kollagenspezifisch, so dass die Messung der Hydroxyprolin-Menge zur Quantifizierung der Kollagen- oder Gelatinemenge in einer Probe verwendet werden kann. Dadurch kann es als diagnostischer Marker für Krankheiten verwendet werden, die mit einem Kollagenabbau einhergehen.

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vis de réglage

Qu’est-ce qu’une vis de réglage ?

Les vis de réglage sont des vis utilisées pour le réglage dans les chaînes de fabrication et de production, comme dans les usines. Elles sont largement utilisées pour régler la position des pièces à usiner et la hauteur des gabarits et des outils.

Les vis de réglage ont un très petit pas de filetage pour permettre un réglage fin et doivent être fixées à l’aide d’un écrou pour préserver la position après le réglage et éviter les fluctuations.

Les vis de réglage servent aussi de butées pour maintenir l’objet dans la position requise. La surface de contact doit être conçue pour un contact répété et la durabilité doit également être prise en compte.

Utilisations des vis de réglage

Les vis de réglage sont utilisées sur les lignes de production et dans les opérations d’usinage, avec une variété de conceptions différentes pour s’adapter à l’utilisation et au lieu en question.

Pour les situations où le réglage doit être visible, les vis de réglage sont utilisées en combinaison avec des micromètres. Pour les situations où le réglage doit être effectué avec une plus grande précision, des billes sont incorporées dans la pointe afin que la surface de contact avec l’objet soit un contact ponctuel.

Différents types de vis de réglage sont fabriqués pour répondre à différentes utilisations, comme les vis de réglage recouvertes de résine pour éviter d’endommager la pièce à usiner.

Comment choisir une vis de réglage

Voici, par exemple, des exemples de spécifications pour des vis de réglage à mortaise :

  • Diamètre nominal
    M1, M1.2, M1.4, M1.6, M1.7, M2, M2.3, M2.5 et M3.
  • Longueur totale
    1,0 mm~1,8 mm par incréments de 0,1 mm, puis 2,0 mm, 2,5 mm et 3,0 mm~6,0 mm par incréments de 1 mm.
  • Forme de la pointe
    Plate, pointue, ronde, creuse et autres.
  • Pas du filet
    L’on utilise généralement un pas grossier, en partie parce que l’engagement entre les filets mâle et femelle est plus important qu’avec un pas fin, et que la résistance des filets est plus grande.

De plus, les vis de réglage de précision ont un pas de 0,15 ou 0,25 mm, une douille en laiton et une broche en acier inoxydable pour un réglage en douceur.

Les vis de réglage sont également fabriquées en combinaison avec un micromètre afin de permettre un contrôle visuel du réglage, ou avec une bille incorporée dans la pointe afin que la surface de contact avec l’objet soit un contact ponctuel.

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Norbornen

Was ist Norbornen?

Norbornen ist ein zyklischer Kohlenwasserstoff mit der Summenformel C7H10.

Sein IUPAC-Name ist Bicyclo[2.2.1]hepta-2-en und er ist auch unter anderen gebräuchlichen Namen wie Norbornylen und Norcamphen bekannt. Norbornylen und Norcamphen sind weitere gebräuchliche Bezeichnungen für den Stoff.

Die CAS-Nummer zur Identifizierung der Chemikalie lautet 498-66-8.

Anwendungen von Norbornen

Norbornen wird selten in seiner Rohstruktur verwendet. Es wird als Ausgangsstoff für andere nützliche Verbindungen, als pharmazeutisches Zwischenprodukt, als Bestandteil von Pestiziden, als aromatischer Bestandteil und in der organischen Syntheseforschung verwendet.

Ein charakteristisches Anwendungsgebiet ist die Verwendung als Monomer für die Polymerisation, was auf das Vorhandensein von Vinylbindungen in seinem Ring zurückzuführen ist. Homopolymere, die ausschließlich aus Norbornen polymerisiert werden, weisen aufgrund der starren Ringstruktur in ihrer Hauptkette eine hohe Hitzebeständigkeit auf. Sie sind außerdem hochtransparent und haben einen niedrigen Doppelbrechungsindex, weshalb sie als Lichtwellenleiter für die optische Kommunikation verwendet werden.

Darüber hinaus werden auch Polymere verwendet, die mit anderen Vinylmonomeren wie Ethylen, Propylen und Butadien copolymerisiert sind. Dies ist besonders nützlich, um die physikalischen Eigenschaften von Kautschuk zu steuern, indem es beispielsweise Ethylen-Propylen-Kautschuk zugesetzt wird.

Derzeit werden verschiedene Norbornen-Derivate vorgeschlagen, bei denen Norbornen nicht nur das Monomer ist, sondern auch Substituenten zu Norbornen hinzugefügt werden.

Funktionsweise von Norbornen

Norbornen ist bei normaler Temperatur und normalem Druck ein weißer Feststoff mit stechendem, säuerlichem Geruch. Es hat einen Schmelzpunkt von 44-46 °C und einen Siedepunkt von 96 °C, schmilzt also und verdampft leicht bei leichter Erwärmung. Als einfacher Kohlenwasserstoff ist es praktisch unlöslich in Wasser, während es in organischen Lösungsmitteln gut löslich ist.

Das Norbornen-Skelett ist stark verzerrt, da es durch zwei Ringstrukturen eingezwängt ist. Die Verzerrung ist besonders groß und instabil im Bereich der starren Doppelbindung, was diesen Bereich sehr reaktiv macht. Daher sind ringöffnende Metathesereaktionen und Additionspolymerisationsreaktionen wahrscheinlich.

Was die Sicherheit betrifft, so ist das Produkt stark augenreizend, sodass bei der Arbeit eine Schutzbrille getragen werden sollte und im unwahrscheinlichen Fall eines Augenkontakts das Produkt sorgfältig und kontinuierlich mit Wasser gespült werden sollte. Es bestehen auch Bedenken hinsichtlich der Auswirkungen auf Föten und der langfristigen Toxizität für Wasserorganismen, sodass von einer Freisetzung in die Umwelt abgeraten werden sollte. Norbornen ist außerdem leicht entzündlich, was bedeutet, dass die Handhabung und Lagerung von mehr als der angegebenen Menge Vorschriften unterliegt.

Weitere Informationen zu Norbornen

1. Herstellung von Norbornen 

Das industrielle Herstellungsverfahren für Norbornen ist die Diels-Alder-Reaktion von Cyclopentadien und Ethylen. Bei der Diels-Alder-Reaktion wird ein Alken an das konjugierte Dien addiert, wodurch eine sechsgliedrige Ringstruktur entsteht. Diese Reaktion ist auch als [4+2]-Cycloaddition bekannt und kann zur Herstellung von cyclischen Verbindungen wie Norbornen verwendet werden.

Diese Reaktion ist exotherm und kann zu Durchbruchsreaktionen führen, wenn die Reaktion nicht mit entsprechender Kühlung durchgeführt wird. In der Vergangenheit starben zwei Menschen in einer Anlage zur Herstellung von Norbornen-Derivaten, als die Reaktion im Gange war und der Rührer abgestellt wurde, was zu einer unzureichenden Kühlung, einer Durchbruchsreaktion und dem Ausströmen und Entzünden des Inhalts führte. Es handelt sich also um eine Verbindung, die mit großer industrieller Sorgfalt hergestellt werden muss.

2. Derivate von Norbornen

Eines der am häufigsten verwendeten Derivate der Norbornen-Struktur ist 5-Ethyliden-2-norbornen. Dabei handelt es sich um eine Verbindung, bei der ein Ethyliden an die 5-Position des Norbornens angehängt wird, und die als synthetischer Kautschukrohstoff, vor allem in Ethylen-Propylen-Kautschuk, verwendet wird und auch als Geruchszusatz für Stadtgas nützlich ist.

Epoxidierte Derivate können unter Ausnutzung ihres starren Gerüsts auch als Rohstoffe für Epoxidharze verwendet werden, um deren Hitzebeständigkeit und Steifigkeit zu verbessern.

Obwohl diese Derivate durch die Gewinnung von Norbornen synthetisiert werden können, besteht eine Herstellungsmethode darin, dessen Vorläufer, wie z. B. Cyclopentadien, zu derivatisieren und dann das Norbornen-Grundgerüst später durch die Diels-Alder-Reaktion zu bilden.

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Neopentan

Was ist Neopentan?

Neopentan ist ein Alkan mit einer verzweigten 5-Kohlenstoff-Kette mit zwei Seitenketten.

Es ist ein farbloses Gas, das bei kaltem Wetter flüssig wird. Zu den strukturellen Isomeren von Neopentan gehören n-Pentan und Isopentan.

Im Gegensatz zu den Strukturisomeren wie n-Pentan und Isopentan hat Neopentan jedoch einen hohen Schmelzpunkt und einen niedrigen Siedepunkt, was es zu einer instabilen Verbindung in seinem Zustand macht. Neopentan wird als gefährlicher und entzündlicher Stoff eingestuft.

Anwendungen von Neopentan

Neopentan wird hauptsächlich als Schaumbildner verwendet, auch als elektronisches Reinigungsmittel und chemisches Lösungsmittel. Ein Schaumbildner ist ein Mittel, das zur Bildung zellulärer Strukturen verwendet wird, indem man Polymere (z. B. Gummi oder Kunststoff) mit anderen Bindemitteln versetzt, so dass sie Gase oder andere durch thermische Zersetzung entstehende Stoffe enthalten.

Es ist in alltäglichen Haushaltsprodukten enthalten, da es bei der Herstellung von Polyurethan und Styropor verwendet wird. Neopentan wird durch fraktionierte Destillation aus Rohöl oder Erdöl-Kohlenwasserstoff-Crackingöl gewonnen.

Eigenschaften von Neopentan

Neopentan ist löslich in Ethanol und Ether, aber unlöslich in Wasser. Der Siedepunkt von Neopentan liegt bei Umgebungsdruck bei 9,5 °C. Bei normaler Temperatur und normalem Druck ist Neopentan ein leicht entzündliches Gas. Bei Kälte und unter hohem Druck ist Neopentan dagegen eine flüchtige Flüssigkeit.

Struktur von Neopentan

Die Struktur von Neopentan entspricht der von Methan, wobei alle vier Wasserstoffatome durch Methylgruppen ersetzt sind. Neopentan hat die chemische Formel C5H12, eine molare Masse von 72,15 und eine spezifische Formel von (CH3)4C.

Der systematische IUPAC-Name für Neopentan ist 2,2-Dimethylpropan, aber Neopentan wird als der nach IUPAC zulässige gebräuchliche Name verwendet.

Weitere Informationen zu Neopentan

1. Niedriger Siedepunkt von Neopentan 

Im Vergleich zu anderen Strukturisomeren ist der Siedepunkt von Neopentan sehr niedrig. Bei Umgebungsdruck hat Isopentan einen Siedepunkt von 27,7 °C und n-Pentan einen Siedepunkt von 36,0 °C, während der Siedepunkt von Neopentan mit 9,5 °C sehr niedrig ist. Neopentan ist bei Raumtemperatur und Atmosphärendruck ein Gas, während seine Strukturisomere Isopentan und n-Pentan flüssig sind.

Der Grund für den niedrigen Siedepunkt von Neopentan liegt in der schwachen Wirkung der intermolekularen Kräfte in Neopentan. Mit anderen Worten, der Grund dafür ist, dass mit zunehmender Anzahl verzweigter Ketten die Form des Moleküls kugelförmiger wird und die Oberfläche des Moleküls im Vergleich zu derjenigen der linearen Ketten kleiner wird.

2. Hoher Schmelzpunkt von Neopentan

Neopentan hat einen Schmelzpunkt von -16,6 °C bei Umgebungsdruck. Der Schmelzpunkt des Strukturisomers Isopentan liegt bei -159,9 °C und der von n-Pentan bei -129,8 °C. Der Schmelzpunkt von Neopentan liegt also etwa 140 °C höher als der von Isopentan und etwa 110 °C höher als der von n-Pentan.

Der Grund für den ungewöhnlich hohen Schmelzpunkt von Isopentan wird mit den starken zwischenmolekularen Kräften erklärt, die im festen Zustand auf das Neopentan wirken. Da das Neopentan-Molekül tetraedrisch ist, geht man davon aus, dass es im festen Zustand eng gepackt ist und daher starke zwischenmolekulare Kräfte auf es einwirken. Die geringe Dichte von Neopentan im Vergleich zu den beiden anderen Strukturisomeren wurde jedoch als Grund in Frage gestellt.

Es wurde auch vermutet, dass der höhere Schmelzpunkt von Neopentan auf Entropieeffekte zurückzuführen ist, die durch die hohe Molekularsymmetrie von Neopentan verursacht werden. Dies liegt daran, dass die Schmelzentropie von Neopentan-Feststoffen niedriger ist als die Schmelzentropie der Strukturisomere n-Pentan und Isopentan. Tatsächlich ist die Schmelzentropie von Neopentan etwa viermal niedriger als die der Strukturisomere n-Pentan und Isopentan.

3. Neopentylgruppe

Die Struktur, bei der ein Wasserstoff aus dem Neopentan entfernt wird, wird als Neopentylgruppe (englisch: Neopentylsubstituent) bezeichnet. Die Neopentylgruppe wird häufig als Np geschrieben und manchmal als Me3C-CH2 abgekürzt.

Als spezifisches Beispiel kann Neopentylalkohol auch als Me3CCH2OH oder NpOH dargestellt werden.

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alimentateur à vis

Qu’est-ce qu’un alimentateur à vis ?

Un alimentateur à vis est une machine qui utilise des lames en forme de vis pour alimenter les produits à une vitesse constante.

Il se compose de sections en forme de spirale appelées volées, et les produits sont introduits au fur et à mesure que les volées tournent. Les objets ciblés sont souvent des poudres, qui sont utilisées pour alimenter une variété de matériaux, tels que les aliments pour le bétail.

Dans le cas des liquides, le débit peut être contrôlé en ouvrant et en fermant des vannes, mais dans le cas des poudres, la vitesse de transport doit être modifiée. La modification de la vitesse d’un convoyeur, par exemple, à un endroit donné, peut entraîner une formation d’étagères ou de giclées. Un alimentateur est un dispositif qui permet d’éviter ces problèmes et de contrôler la vitesse d’alimentation.

Il existe différents types d’alimentateurs, tels que les alimentateurs électromagnétiques, les alimentateurs de table, etc. ainsi que les alimentateurs à vis. Ils sont utilisés en fonction des performances requises, telles que la taille des particules et la résistance de la poudre ou des granulés à alimenter, le volume de traitement et les performances d’alimentation en quantité fixe. Les alimentateurs à vis ont des performances quantitatives relativement élevées en matière d’alimentation.

Utilisations des alimentateurs à vis

Les alimentateurs à vis sont utilisés dans une grande variété d’applications pour le transport de poudres.

Une des application typique est l’alimentation du bétail dans l’industrie de l’élevage, où ils sont utilisés pour nourrir automatiquement le bétail et les oiseaux dans les fermes avicoles. L’alimentation peut être fournie en quantités appropriées en fonction de l’état du bétail et de l’heure de la journée. L’alimentation automatique réduit la charge de travail des éleveurs et contribue à une gestion plus efficace de l’élevage.

Ils sont également utilisés sur les chantiers de construction. Ils servent à alimenter automatiquement les matériaux de construction tels que le béton et le ciment. Les distributeurs à vis peuvent alimenter les matériaux de construction à une vitesse constante, ce qui contribue à améliorer l’efficacité du travail.

Ils sont également utilisés pour l’alimentation en matières premières dans les usines. Ils sont particulièrement utiles pour l’alimentation automatique des matières premières en poudre. Ils peuvent alimenter les matières premières à une vitesse constante et contribuer au fonctionnement stable des lignes de production.

Principe des alimentateurs à vis

Les alimentateurs à vis sont constitués de sections en forme de spirale appelées volées, qui alimentent la matière en tournant.

Les alimentateurs à vis peuvent contrôler l’alimentation. L’alimentation est contrôlée en ajustant la vitesse de rotation, la forme des volées et l’angle d’inclinaison du conteneur. La vitesse de rotation peut être contrôlée à l’aide d’inverseurs, par exemple.

Pour contrôler le flux d’approvisionnement, des plaques appelées chicanes peuvent être placées entre les volées. Les chicanes sont utilisées pour contrôler le flux des produits et assurer une alimentation uniforme.

Fabrication de l’alimentateur à vis

Un alimentateur à vis se compose d’une volée en forme de spirale, appelée vis, fixée à un conteneur cylindrique. Les vis sont montées à l’intérieur du conteneur cylindrique et la rotation des vis permet de faire sortir les produits du conteneur. Les volées sont disponibles sous forme de produits enroulés à gauche ou à droite, choisis en fonction du sens dans lequel les produits sont acheminés vers l’extérieur.

Les vis peuvent être du type à ailettes ou du type à ruban, dans lequel l’arbre lui-même est hélicoïdal. Le nombre d’arbres varie également : il peut s’agir d’arbres simples ou doubles. Elles sont généralement conçues pour s’adapter aux caractéristiques de la poudre ou du matériau granulaire à transporter.

Comment choisir un alimentateur à vis

Dans les alimentateurs à vis, la force motrice du transport est le frottement entre la vis et la poudre ou les granulés. Il existe donc un risque d’usure et de rupture de la forme de la poudre ou des granulés. Pour éviter cela, il est nécessaire de sélectionner un traitement résistant à l’usure pour la géométrie de la vis et de la lame. Elles ne conviennent pas au transport de particules grossières susceptibles de se briser.

La sélection doit également être basée sur les propriétés de la substance. En fonction de la nature de la substance utilisée, il faut choisir une vis d’alimentation dans le matériau approprié. Les alimentateurs à vis en acier inoxydable résistant à la corrosion, par exemple, doivent être choisis pour manipuler des substances corrosives.

Après avoir pris en compte les éléments ci-dessus, il convient de choisir la capacité de production. Le débit de la vis d’alimentation influe sur la vitesse à laquelle le matériau peut être alimenté. Le débit représente la quantité de matière qui peut être alimentée par heure et est exprimé en unités telles que L/h ou kg/h.

Autres informations sur les alimentateurs à vis

Où sont installées les alimentateurs à vis ?

Les alimentateurs à vis sont généralement installés au fond d’un conteneur de stockage de poudre conique inversé appelé trémie, où la poudre est poussée et déchargée par la rotation d’une vis. Comme la vis pousse la poudre, celle-ci peut être transportée même si elle est inclinée vers le haut dans une certaine mesure.

Une autre caractéristique est que la poudre est scellée dans la vis et dans la trémie à l’avant, ce qui permet un transport interprocessus avec des différences de pression, par exemple entre la pression atmosphérique et le vide. Les alimentateurs à vis dotés de propriétés d’étanchéité élevées sont utilisés dans le transport pneumatique, où la poudre est transportée par le flux d’air dans le tuyau.