月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’un anémomètre à ultrasons ?

Un anémomètre à ultrasons un appareil qui mesure la direction et la vitesse du vent afin de mesurer la force de celui-ci dans l’atmosphère ainsi que celui sortant des bouches d’échappement.

Il existe plusieurs méthodes d’anémomètres. La principale caractéristique de ceux à ultrasons est leur capacité à effectuer des observations tridimensionnelles, et non bidimensionnelles comme les autres anémomètres. Cela signifie que les composantes verticales, telles que le vent soufflant de haut en bas, sont observables.

Une autre caractéristique est que, comme la structure n’est pas mécaniquement mobile, il y a peu de risques de dommages, même en cas de vents forts. Il est ainsi facile de suivre les changements transitoires.

Utilisations des anémomètres à ultrasons

Les anémomètres vont de ceux qui résistent à la pluie et à la neige pour une utilisation en extérieur, à ceux qui conviennent à une utilisation en intérieur pour les études environnementales. On peut ainsi le trouver notamment dans les salles blanches et les sites de production où la précision est requise. Ils sont souvent utilisés pour les situations suivantes :

1. Utilisations intérieures

• Vérification des variations du flux d’air dans les salles blanches
• Panneaux à cristaux liquides
• Lignes de production de LED
• Surveillance des environnements de vie et des réfrigérateurs

2. Utilisations extérieures

• Observation de la dispersion atmosphérique
• Gestion de la sécurité dans le génie civil
• Mesures météorologiques de la couche inférieure et mesures météorologiques polaires
• Exploitation sûre des systèmes de transport

Principe des anémomètres à ultrasons

Les anémomètres à ultrasons mesurent la vitesse du son en fonction celle causée par la vitesse du vent. Les ondes ultrasoniques peuvent être utilisées pour mesurer la vitesse du vent : lorsque les ondes sonores se propagent dans l’espace dans des conditions similaires à celles du vent, c’est-à-dire dans une atmosphère en mouvement, le son est emporté par le vent et le temps qu’il met à être transmis change.

Plus précisément, le temps nécessaire à une onde ultrasonique pour se propager entre deux points est mesuré à partir du temps nécessaire pour qu’une impulsion ultrasonique provenant de l’émetteur soit reçue par le récepteur entre des transducteurs (émetteurs et récepteurs ultrasoniques) se faisant face. Ainsi, les temps de propagation de part et d’autre sont comparés. Lorsqu’il n’y a pas de mouvement dans l’air, les temps de propagation des impulsions ultrasonores dans toutes les directions sont égaux.

Toutefois, s’il y a un effet tel que le vent, les temps de propagation ne sont pas égaux. Il y aura donc une différence dans les temps d’arrivée des impulsions ultrasoniques tirées sous le vent et au vent vers les transducteurs qui se font face. En utilisant ce principe, le système calcule les valeurs de vitesse et de direction du vent en fonction de la variation du temps de propagation entre chaque paire de transducteurs.

Types d’anémomètres à ultrasons

1. Anémomètres à ultrasons bidimensionnels

Le temps d’émission et de réception des impulsions ultrasoniques entre deux transducteurs permet de mesurer la vitesse du vent à l’aide d’un anémomètre horizontal.

2. Anémomètre à ultrasons tridimensionnel

En plus de l’anémomètre à ultrasons bidimensionnel, le tridimensionnel peut mesurer la composante verticale de la vitesse du vent, ce qui permet des observations tridimensionnelles.

Autres informations sur les anémomètres à ultrasons

Types d’anémomètres

1. Anémomètre thermique

Les anémomètres thermiques mesurent la vitesse du vent en utilisant le changement de résistance électrique qui se produit lorsqu’un capteur chauffé est refroidi par le vent. Outre la vitesse du vent, d’autres éléments tels que le volume d’air, la température de l’air, l’humidité et la pression peuvent également être mesurés.

Ils sont principalement utilisés à l’intérieur pour l’inspection et la maintenance des équipements de climatisation, ainsi que pour les inspections environnementales dans les salles blanches et les sites de production.

2. Anémomètre à palette

Les anémomètres à palette mesurent la vitesse du vent à partir de la vitesse de rotation des pales d’un ventilateur. Ils sont largement utilisés à l’intérieur comme à l’extérieur car ils sont facilement transportables. Toutefois, l’anémomètre doit être orienté dans la direction du vent lors de la prise de mesures.

3. Anémomètre à coupelle

Cet anémomètre mesure la vitesse du vent en fonction de la vitesse à laquelle un élément hémisphérique appelé “girouette” tourne autour de son axe de rotation. Ils sont généralement équipés de deux ou trois coupelles de vent et peuvent mesurer dans n’importe quelle direction en deux dimensions.

Ils servent à surveiller les vitesses de vent élevées dans les endroits élevés tels que les grues, les chemins de fer et les téléphériques. Ils conviennent lorsque seule la vitesse du vent est requise, indépendamment de la direction du vent.

4. Anémomètre

Un anémomètre possède une hélice d’un côté de son corps en rotation libre et une queue verticale de l’autre côté. Lorsque le vent souffle, la queue verticale fait automatiquement tourner l’hélice au vent. Cela permet de mesurer correctement la vitesse du vent. Il est utilisé pour les observations météorologiques et les études environnementales en plein air.

Qu’est-ce qu’un détecteur de défauts par ultrasons ?

Un détecteur de défauts par ultrasons est un appareil capable de mesurer les défauts internes à l’aide d’ondes ultrasoniques.

Il permet de vérifier les défauts internes sans avoir à ouvrir l’objet. Il est utilisé à divers endroits comme dispositif de contrôle non destructif. Des ondes ultrasoniques sont appliquées à la surface de l’objet à inspecter : les ondes sonores réfléchies à l’intérieur de l’objet sont détectées. Cela aide à vérifier non seulement la présence de défauts, mais aussi leur position et leur taille. Ces appareils sont installés pour contrôler les défauts dans le processus de fabrication d’une large gamme de produits.

Utilisations des détecteurs de défauts par ultrasons

Les détecteurs de défauts par ultrasons peuvent mesurer les défauts qui se produisent à différents endroits.

Un exemple est la mesure des défauts pendant le soudage. Le soudage est une méthode d’assemblage de pièces par fusion du métal et constitue un processus essentiel dans la fabrication de produits industriels. S’il est souvent effectué à la main, il est sujet à des erreurs humaines et à des défauts. Afin d’éviter les erreurs graves ou accidentelles, des inspections de qualité sont effectuées à l’aide d’équipements de détection des défauts par ultrasons.

Ils sont également utilisés pour vérifier l’état du collage : lorsque deux matériaux identiques sont collés ensemble, les ondes ultrasoniques pénètrent la surface limite et ne rebondissent pas, mais s’il y a délamination, elles seront réfléchies dans cette zone. En détectant ce phénomène, il est possible de vérifier l’état de l’adhérence.

Principe du détecteur de défauts par ultrasons

Le détecteur de défauts par ultrasons utilise la réflexion des ondes ultrasoniques pour identifier la présence, la position et la taille des défauts.

Une sonde capable d’émettre et de recevoir des ondes ultrasoniques est placée sur la surface à inspecter. Les ondes ultrasonores émises par la sonde sur l’objet sont réfléchies par la surface inférieure ou par des défauts internes, etc. et reviennent vers la sonde. L’observation de ces ondes réfléchies permet d’estimer l’état interne de l’objet à inspecter.

S’il y a un défaut à l’intérieur, les ondes reçues sont observées dans l’ordre suivant : l’impulsion de l’onde transmise, l’onde réfléchie par le défaut et l’onde réfléchie par la surface inférieure. La position et la taille du défaut sont estimées en fonction du temps nécessaire à l’observation des ondes et de leur intensité.

Autres informations sur les détecteurs de défauts par ultrasons

1. Classification des détecteurs de défauts par ultrasons

Il existe plusieurs types de détecteurs de défauts par ultrasons.

En fonction de l’angle d’incidence des ondes, ils sont classés en deux méthodes : la méthode verticale, dans laquelle les ondes sont perpendiculaires à l’objet à inspecter, et la méthode oblique, dans laquelle les ondes transversales sont perpendiculaires à l’objet à inspecter. La méthode oblique est notamment utilisée pour inspecter les soudures.

Selon que la sonde est appliquée directement sur l’objet à inspecter ou non, deux méthodes sont possibles : la méthode du contact direct, dans laquelle la sonde est appliquée directement sur l’objet à inspecter, et la méthode de l’immersion dans l’eau, dans laquelle l’objet à inspecter est immergé dans un liquide et les ultrasons sont appliqués à travers le liquide. La méthode d’immersion dans l’eau peut être subdivisée en deux catégories : l’immersion totale et l’immersion partielle.

2. Exemples d’inspections à l’aide d’un détecteur de défauts par ultrasons

Les détecteurs de défauts par ultrasons sont utilisés de différentes manières en fonction de l’usage auquel ils sont destinés. Les utilisations typiques sont les suivantes :

1. Inspection pendant le soudage

Les détecteurs de défauts par ultrasons sont utilisés pour vérifier les défauts tels que les défauts de forme et les fissures métalliques qui se produisent pendant le soudage. Lors de l’application d’ondes ultrasoniques, celles-ci sont appliquées à la soudure sous un angle pour vérifier la présence de défauts. Pour éviter de rater des défauts en appliquant les ondes ultrasoniques sous un angle, les ondes ultrasoniques sont réfléchies une fois sur la face arrière de l’objet, puis appliquées à l’objet.

2. Contrôle de la zone de collage

Lorsque deux matériaux sont collés, des ondes ultrasoniques sont appliquées sur eux pour vérifier si la liaison est suffisante. Si le même matériau est bien collé, les ultrasons ne sont pas réfléchis. S’il y a un écart dû à un décollement dans la zone de collage, les ultrasons sont réfléchis et la précision du collage peut être vérifiée.

Dans le cas de matériaux différents, la réflexion se produit toujours sur la surface limite et, en cas de délamination, la phase de la réflexion est décalée ou inversée, ce qui peut être identifié comme un défaut.

3. Mesure de la hauteur du niveau des liquides scellés dans des récipients

Pour les liquides qui s’évaporent facilement ou les produits chimiques dangereux, il est nécessaire de mesurer la présence ou l’absence et la quantité du contenu d’un récipient scellé sans l’ouvrir.

L’instrument de contrôle par ultrasons est utilisé pour appliquer des ondes ultrasoniques à partir du fond du récipient. Les ondes ultrasoniques traversent le liquide et sont réfléchies à la surface, de sorte que le volume peut être mesuré à partir de la hauteur de la surface de l’eau de la solution.

Qu’est-ce qu’un interrupteur de charge ?

Un interrupteur de charge est un dispositif qui ouvre ou ferme un circuit électrique avec un courant de charge.

En général, il s’agit de produits qui activent et désactivent des courants de charge CA à haute tension. De plus, il s’agit souvent d’un interrupteur de rupture de charge (LBS). Les dispositifs qui ouvrent et ferment les circuits dans les conduits à haute tension comprennent les sectionneurs, les disjoncteurs et les interrupteurs de charge.

Les sectionneurs sont des dispositifs qui ne peuvent pas ouvrir ou fermer le courant de charge et sont utilisés pour le contrôle de la sécurité pendant les travaux de maintenance. Les disjoncteurs sont des dispositifs qui peuvent interrompre non seulement le courant de charge mais aussi le courant de défaut en cas de court-circuit. Ils sont largement utilisés dans le réseau et la distribution des équipements de réception de l’électricité.

Les interrupteurs de charge peuvent ouvrir et fermer les courants de charge mais ne peuvent pas interrompre les courants d’accident de court-circuit. Ils sont généralement utilisés en combinaison avec des fusibles limiteurs de courant pour protéger les circuits supérieurs contre les courants d’accident.

Utilisations des interrupteurs de charge

Les interrupteurs de charge sont largement utilisés dans les circuits de transmission et de distribution à haute tension. Voici quelques exemples d’utilisation des interrupteurs de charge :

• Dans les lignes d’alimentation dans les locaux commerciaux recevant de l’électricité à haute tension
• En amont des transformateurs qui passent de la haute à la basse tension
• En amont d’un condensateur d’avance de phase à haute tension
• En amont d’un moteur haute tension

Les interrupteurs de charge 1 sont souvent installés sur des poteaux, pour lesquels on utilise des interrupteurs à air. Les interrupteurs 2 et 3 sont souvent installés à l’intérieur de cabines, pour lesquels on utilise des LBS tandis que les interrupteurs 4 sont généralement installés dans des usines et des infrastructures, pour lesquels on utilise des interrupteurs électromagnétiques à vides. Les 5 et 6 quant-à-eux sont installés dans le système d’alimentation électrique, pour lesquels on utilise des interrupteurs électromagnétiques à vide et les 6 et 7 sont souvent installés à l’intérieur du système d’alimentation électrique, pour lesquels on utilise des interrupteurs électromagnétiques à vide.

Principe des interrupteurs de charge

Un exemple typique d’un interrupteur de charge est le LBS, qui se compose d’un contact principal, d’un mécanisme de commande et d’un fusible limiteur de courant.

1. Contact principal

Le contact principal est une pièce métallique qui permet au courant de passer ou de traverser. Le contact principal d’un AFB se compose souvent d’une lame et d’un porte-lame, mis sous tension en insérant la lame dans le porte-lame.

Lorsque le courant de charge d’un circuit haute tension est interrompu, un phénomène connu sous le nom d’arc électrique se produit. Il s’agit d’un phénomène dans lequel des décharges électriques se produisent à travers de fins fragments de métal en suspension dans l’air, etc. Si cet arc se produit pendant une longue période, la chaleur générée entraînera la défaillance de l’équipement périphérique. C’est pourquoi les réceptacles de lames LBS sont souvent équipés d’un composant d’extinction de l’arc appelé goulotte d’extinction de l’arc.

2. Mécanisme de fonctionnement

Le mécanisme de commande est l’élément structurel de l’opération d’ouverture et de fermeture. La construction la plus simple comporte une poignée de manœuvre fixée à la lame, qui est ouverte et fermée par une tige de manœuvre en matériau isolant. Des AFB motorisés sont également disponibles si des verrouillages, etc. sont nécessaires.

3. Fusible limiteur de courant

Les fusibles limiteurs de courant sont des composants installés pour interrompre le circuit en cas de court-circuit dans le câblage en aval. Le fusible contient un élément fusible et du sable de silice. En cas de court-circuit, l’élément fusible se rompt et le sable siliceux étouffe l’arc, remplissant ainsi sa fonction de protection.

À proprement parler, les fusibles limiteurs de courant ne font pas partie de l’appareillage de commutation de charge car ils peuvent interrompre les courants de défaut mais, dans la plupart des cas, ils sont installés ensemble.

Types d’interrupteurs de charge

Les interrupteurs de charge sont souvent appelés “LBS” mais il existe différents types d’appareillage de commutation de charge, tels que l’interrupteur pneumatique et l’interrupteur de charge à vide.

1. Interrupteurs pneumatiques

Les interrupteurs pneumatiques sont des interrupteurs destinés à la commutation en charge des circuits haute tension, également connus sous le nom de PAS (Pole Air Switch). Ils sont souvent installés au point de démarcation de la responsabilité entre la compagnie de transport et de distribution et le client.

Ils sont souvent installés avec des SOG (Storage Over Current Ground) car le PAS lui-même ne fournit pas de protection contre les surcharges ou les défauts à la terre.

2. Interrupteurs de charge à vide

Les interrupteurs de charge à vide sont des interrupteurs de charge qui éteignent les arcs électriques en créant un vide autour des contacts. Ils sont souvent équipés de fusibles limitant le courant et sont également appelés unités combinées haute tension ou VCS (Vacuum Circuit Switch).

Le principe est similaire à celui des disjoncteurs à vide et de nombreux produits sont actionnés par des bobines électromagnétiques ou similaires. Même si le courant de charge est fréquemment activé et désactivé, en principe, des arcs se produisent rarement et la vitesse de fusion des fusibles est plus rapide que celle des disjoncteurs, ce qui les rend appropriés pour contrôler le fonctionnement et l’arrêt des moteurs d’entraînement à haute tension.

Qu’est-ce qu’un électrolyte ?

Un électrolyte est un liquide dans lequel des électrolytes sont dissous.

L’électrolyte est dissous sous forme de cations et d’anions, qui peuvent porter une charge électrique, ce qui fait de l’électrolyte un conducteur d’ions. L’électrolyte est principalement utilisé dans les dispositifs de stockage tels que les batteries et dans la métallisation.

Les solvants aqueux protiques sont souvent utilisés comme électrolytes, mais les solvants non protiques sont couramment utilisés dans les électrolytes des batteries lithium-ion.

Utilisations de l’électrolyte

En ce qui concerne les utilisations des batteries, les électrolytes sont utilisés dans une large gamme de batteries. On les retrouve aussi bien dans des batteries primaires ou secondaires chargeables et déchargeables. Plus précisément, ils sont utilisés dans les batteries plomb-acide, les batteries alcaline-manganèse, les batteries nickel-hydrure métallique, les batteries nickel-cadmium, les batteries primaires au lithium, les batteries secondaires au lithium-ion, les condensateurs électrolytiques à l’aluminium, les condensateurs électriques à double couche et les condensateurs au lithium-ion.

L’électrolyte est l’un des matériaux qui composent une batterie, et les batteries peuvent générer une force électromotrice par le biais de réactions chimiques au niveau des électrodes. Il s’agit également d’un matériau essentiel pour l’électrolyse, où des réactions d’oxydoréduction se produisent au niveau des électrodes. En galvanoplastie, c’est la source du métal à plaquer.

Principe de l’électrolyte

Un électrolyte est une solution dans laquelle l’électrolyte est dissous, par exemple dans les piles ou l’électrolyse. L’électrolyte est ionisé en cations et en anions dans la solution, qui agissent en tant que porteurs de charge. La composition des solutions électrolytiques varie en fonction de l’utilisation qui en est faite, et des solutions électrolytiques aux propriétés améliorées sont développées chaque jour.

De manière générale, les électrolytes sont destinés aux batteries. Il existe plusieurs types d’électrolytes pour les batteries, dont la composition varie fortement en fonction du type de batterie.

Types d’électrolytes

L’électrolyte est une matière importante chargée de transporter une charge électrique entre l’électrode positive et négative d’une batterie, par exemple. Voici une description de l’électrolyte pour chaque application.

1. Électrolyte pour les batteries plomb-acide

Les batteries plomb-acide utilisent de l’acide sulfurique dilué à 30-35% comme électrolyte. Les batteries plomb-acide utilisent du dioxyde de plomb comme électrode positive et du plomb spongieux comme électrode négative, qui se transforme en dioxyde de plomb lorsque le courant est appliqué à l’électrode positive pendant la charge, converti en plomb par le passage du courant à travers l’anode.

Lors de la décharge, le dioxyde de plomb de l’électrode positive et le plomb de l’électrode négative sont dissous dans de l’acide sulfurique dilué pour produire de l’électricité. Les batteries plomb-acide sont utilisées dans les automobiles et les UPS (alimentations sans interruption) et sont largement utilisées parce qu’elles sont peu coûteuses et faciles à fabriquer.

2. Électrolyte pour les piles alcalines

L’électrolyte des piles alcalines est une solution aqueuse fortement alcaline contenant de l’hydroxyde de potassium comme ingrédient principal. L’électrolyte des piles alcalines étant une solution aqueuse, une autodécharge peut se produire même en l’absence d’utilisation.

En cas de fuite ou si le liquide entre en contact avec la peau ou les yeux, rincez immédiatement et abondamment à l’eau claire et consultez un médecin. Les piles alcalines sont largement utilisées comme piles primaires et conviennent pour un stockage à long terme.

3. Électrolyte pour les piles à hydrure métallique de nickel

Une solution concentrée d’hydroxyde de potassium est utilisée comme électrolyte pour les piles à hydrure métallique de nickel. Les batteries nickel-hydrure métallique utilisent des composés d’oxyde de nickel pour l’anode et des alliages de stockage d’hydrogène pour la cathode. Les batteries nickel-hydrure métallique ont un cycle de charge-décharge très performant et sont utilisées dans les voitures hybrides et les appareils ménagers.

4. Électrolyte pour les batteries lithium-ion

Les électrolytes organiques contenant des sels de lithium dissous tels que LiBF4 (tétrafluoroborate de lithium), LiPF6 (hexafluorophosphate de lithium) et LiFSI (bisfluorosulfonylimide de lithium) sont utilisés dans les batteries au lithium-ion. Les électrolytes des batteries doivent avoir les propriétés suivantes : ne pas se décomposer pendant la charge et la décharge, ne pas se dénaturer sous l’effet de la chaleur et ne pas s’enflammer sous l’effet de la chaleur.

Les batteries lithium-ion sont légères, puissantes et durables. Elles sont utilisées dans les smartphones, les véhicules électriques et les batteries d’accumulateurs domestiques.

5. Électrolyte pour condensateurs électrolytiques à l’aluminium

Les électrolytes pour condensateurs électrolytiques à l’aluminium sont fabriqués en dissolvant des sels d’amines tertiaires ou d’amidines avec des acides carboxyliques dans des solvants tels que la lactone ou le glycol. Les condensateurs électrolytiques à l’aluminium sont utilisés dans une large gamme de produits avec des substrats électroniques dans un grand nombre de domaines, y compris les secteurs de l’automobile, de l’électronique grand public et de l’équipement industriel, car ils sont peu coûteux.

6. Électrolyte pour condensateurs électriques à double couche

Les électrolytes tels que les sels d’ammonium quaternaire et les sels d’imidazolium dissous dans des solvants organiques sont utilisés comme solutions électrolytiques pour les condensateurs électriques à double couche. Les condensateurs utilisent du charbon actif comme matériau actif pour les électrodes positives et négatives et sont adaptés aux batteries rechargeables dans les applications où une grande quantité d’énergie est nécessaire. Lorsque la charge et la décharge doivent être rapides et que la durabilité est requise, les condensateurs électriques à double couche sont préférables.

Qu’est-ce qu’un logiciel de CAO ?

Le logiciel de CAO est un logiciel utilisé pour créer des dessins mécaniques et architecturaux.

Autrefois, tous les dessins étaient réalisés à la main, ce qui entraînait un temps de travail considérable. Aujourd’hui, le logiciel de CAO permet de numériser les dessins, ce qui réduit considérablement le temps consacré au dessin.

Il existe également deux grands types de logiciel de CAO : la 2D et la 3D. Traditionnellement, le dessin en 2D est basé sur des points et des lignes mais, ces dernières années, un nombre croissant d’entreprises ont adopté le dessin en 3D, qui permet aux dessins tridimensionnels créés à l’aide du logiciel de CAO avec fonctionnalité 3D d’être développés en vue de plan et vérifiés sous tous les angles. En fait, les sites de fabrication et de construction sont basés sur des dessins créés par logiciel de CAO.

Les domaines d’expertise des logiciels de CAO avec fonctionnalité 3D varient en fonction du logiciel vendu. Elles peuvent être divisées en types solides, qui conviennent au dessin de structure, et en types surfaciques, qui conviennent au dessin de conception, et sont sélectionnées en fonction de l’utilisation prévue.

Utilisations du logiciel de CAO

L’utilisation du logiciel de CAO dépend de l’objectif pour lequel les dessins sont créés : les dessins CAO en 2D sont utilisés pour le contrôle dimensionnel des objets fabriqués, tandis que les dessins CAO en 3D sont utilisés pour saisir la forme de l’objet fabriqué.

Le logiciel de CAO 2D permet de numériser des dessins faits à la main mais ne permet pas la reconnaissance visuelle de l’espace. En revanche, le logiciel de CAO 3D facilite la visualisation du produit fini mais le temps et le coût du travail nécessaire sont gonflés. Dans les entreprises de conception, le logiciel de CAO 2D et 3D sont utilisées en parallèle pour développer les produits, ce qui permet de dissocier l’utilisation des logiciels de CAO du dessin.

Principe des logiciels de CAO

Dans le logiciel de CAO 2D, les données linéaires en deux dimensions sont construites sur la base de paramètres de forme tels que les lignes et les cercles, et de paramètres de position tels que les points de départ, d’arrivée et de centre. Différentes formes peuvent être exprimées en ajoutant des informations telles que la couleur, le type et l’épaisseur de la ligne au segment de ligne.

1. CAO 3D Solid

Une forme dessinée sur un plan spécifique peut être déplacée en trois dimensions pour créer un objet tridimensionnel basé sur la trajectoire de la forme. Par exemple, un rectangle peut être créé en dessinant un rectangle sur un plan et en déplaçant le rectangle perpendiculairement au plan. Cette méthode est souvent utilisée dans la conception de mécanismes, où l’image du processus d’usinage peut facilement émerger.

2. CAO 3D basée sur les surfaces

Un plan est créé en reliant des segments de ligne et un objet tridimensionnel est créé en joignant ces plans ensemble. Si seul l’extérieur de l’objet est formé, comme une boîte en carton, il est reconnu comme un objet tridimensionnel.

Ce logiciel de CAO dessine des surfaces courbes lisses en reliant des courbes entre elles. En modifiant les segments de ligne au milieu de la surface courbe, il est possible de créer des surfaces courbes encore plus variées. Il est utilisé, par exemple, dans la conception de l’extérieur des voitures.

Autres informations sur le logiciel de CAO

Qualifications

La CAO est une méthode de conception utilisée dans tous les domaines de la conception mécanique, électrique et architecturale, etc.

1. L’examen d’ingénieur utilisateur CAO

Il s’agit du plus important examen de certification en CAO. Les examens sont subdivisés en fonction des objectifs, tels que le traçage de niveau 1, l’architecture de niveau 1, les machines de niveaux 1 et 2, et l’examen de base.

2. L’examen de CAO en architecture

Il s’agit de l’examen le plus important dans le domaine de l’architecture. Il est classé en grades tels que le grade d’associé 1, le grade 2, le grade 3 et le grade 4, le taux de réussite diminuant au fur et à mesure que le grade augmente. Le volume et la densité des dessins sont presque identiques à ceux de l’épreuve de conception et de dessin de l’examen d’architecte de niveau 1, de sorte qu’un niveau élevé de compétences techniques est requis.

3. Le système de reconnaissance des carrières pratiques en CAO

Ce système évalue et juge les techniques, les compétences et le moral requis pour le travail pratique et est parfois utilisé pour la formation en entreprise.

4. Programme de certification Autodesk

Il s’agit d’un programme de certification organisé par le célèbre logiciel de CAO AutoCAD, qui constitue un examen approprié pour prouver la compétence technique dans AutoCAD.

5. Technicien en dessin mécanique et d’usine

Il s’agit d’une qualification nationale en dessin. Il existe des cours distincts pour le dessin manuel et le dessin assisté par ordinateur. Une période d’expérience professionnelle est exigée parmi les critères d’admissibilité. Il s’agit d’un examen très fiable car le gouvernement national garantit les compétences du candidat.

Qu’est-ce qu’un générateur d’eau électrolysée ?

Les générateurs d’eau électrolysée sont des appareils qui produisent de l’eau électrolysée par électrolyse de l’eau salée et d’autres substances.

Les deux principales catégories d’eau électrolysée sont l’eau hypochlorite, qui est une eau électrolysée acide, et l’eau électrolysée alcaline. Elle peut être classée, en fonction de son pH, en eau électrolysée faiblement, légèrement ou fortement acide.

L’eau électrolysée acide (eau hypochlorite) est utilisée pour la désinfection et le nettoyage, tandis que l’eau électrolysée alcaline est particulièrement efficace pour le nettoyage des lipides et des protéines. L’eau électrolysée qu’elle soit faiblement, légèrement ou fortement acide doit répondre aux exigences de diverses lois et réglementations. Elle peut être utilisée comme additif alimentaire et pesticide pour les produits agricoles biologiques.

En effet, l’eau électrolysée est très sûre tant que les réglementations sont respectées. Les générateurs d’électrolyse sont largement utilisés dans les champs et les sites où l’hygiène est requise.

Utilisations des générateurs d’eau électrolysée

En raison des excellents effets stérilisants et nettoyants de l’eau électrolysée, les générateurs d’eau électrolysée sont largement utilisés là où le contrôle de l’hygiène est nécessaire. On la retrouve donc dans l’industrie alimentaire, l’industrie médicale, l’industrie de la garde d’enfants et des soins infirmiers, et l’industrie du nettoyage.

Par exemple, les utilisations dans les usines alimentaires et les cuisines des restaurants comprennent le nettoyage et la stérilisation des équipements et des ustensiles, ainsi que la stérilisation des denrées alimentaires. Les principales utilisations dans l’industrie médicale sont la stérilisation et le nettoyage du matériel médical dans les hôpitaux.

Ces générateurs sont également utilisés pour divers aspects du maintien d’un environnement hygiénique dans les garderies et les établissements de soins infirmiers. Comme par exemple, le lavage des biberons et de la vaisselle, le lavage hygiénique des mains, la stérilisation et le nettoyage par essuyage des locaux.

Les générateurs d’eau électrolysée peuvent être utilisés dans les usines où des pièces métalliques et plastiques sont manipulées, en particulier l’eau électrolysée alcaline qui peut prévenir la rouille. Cette application met à profit le fait que l’eau électrolysée alcaline est excellente pour éliminer les taches à base de protéines et de lipides.

Principe du générateur d’eau électrolysée

Il existe deux types d’eau électrolysée : l’eau électrolysée acide, telle que l’eau hypochlorite, et l’eau électrolysée alcaline. La plupart des générateurs d’eau électrolysée ont une structure d’électrolyseur à deux chambres, l’anode et la cathode étant séparées par un diaphragme (système à deux chambres à diaphragme).

Lorsque de l’eau brute, telle que l’eau du robinet, à laquelle est ajoutée une petite quantité de sel (acide chlorhydrique ou chlorure de potassium) est électrolysée dans l’électrolyseur, les ions générés sont séparés par le diaphragme. L’eau électrolysée acide produite dans un électrolyseur à deux chambres est principalement de l’eau électrolysée fortement acide.

Lors de l’électrolyse de l’eau salée, la réaction suivante se produit à l’anode de l’électrolyseur :

• H2O → O2 + 2 H+
• 2Cl- + 2e- → Cl2

Les molécules de chlore générées réagissent avec l’eau pour produire de l’eau hypochlorite, c’est-à-dire de l’eau électrolysée fortement acide.

En revanche, la réaction qui se produit du côté de la cathode est la suivante :

• H2O → H2 + OH-.

Comme le côté cathode est séparé du côté anode par une membrane, la concentration d’ions hydroxyde (-OH) augmente. Il en résulte une production d’eau électrolysée alcaline.

Types de générateurs d’eau électrolysée

Les générateurs d’eau électrolysée peuvent être classés en fonction de leur structure et le type produit.

1. Classification selon la structure

Outre le type d’électrolyseur à deux chambres décrit ci-dessus, les générateurs d’eau électrolysée comprennent des types d’électrolyseurs à une chambre qui produisent de l’eau électrolysée légèrement acide. Comme l’eau électrolysée fortement acide, l’eau électrolysée légèrement acide est approuvée en tant qu’additif alimentaire et est définie comme une “eau produite avec un pH de 5,0-6,5 et une concentration effective de chlore de 10-30 ppm obtenue par électrolyse de 2-6% d’acide chlorhydrique dans un réservoir d’électrolyse sans diaphragme”.

Elle se caractérise par une concentration effective de chlore inférieure à celle de l’eau électrolysée fortement acide et par un pouvoir désinfectant élevé à un pH proche de la neutralité. Elle est largement utilisée pour le nettoyage et la stérilisation de divers types d’aliments et ustensiles de cuisine. En raison de sa faible concentration effective en chlore, elle est particulièrement adapté au nettoyage des légumes et des fruits coupés. Les électrolyseurs à une chambre sont conçus pour produire de l’acide chlorhydrique préparé à l’avance à 2-6%, qui est directement électrolysé puis mélangé à de l’eau brute.

Le chlore gazeux (Cl2) est généré par l’électrolyse de l’acide chlorhydrique à l’anode de l’électrolyseur, tandis que l’hydrogène gazeux (H2) est généré à la cathode. Les molécules de chlore générées réagissent avec l’eau pour produire de l’eau hypochlorite, c’est-à-dire de l’eau électrolysée acide, qui est diluée à la concentration souhaitée en la mélangeant avec de l’eau brute.

2. Classification selon le type d’eau électrolysée

Les trois types d’eau électrolysée suivants sont utilisés :

• Générateurs d’eau électrolysée fortement acide.
• Générateurs d’eau électrolysée légèrement acide.
• Générateurs d’eau électrolysée alcaline.

Comme indiqué dans la section relative au principe, le mécanisme de l’équipement lui-même est le même, puisque de l’eau électrolysée fortement acide et de l’eau électrolysée alcaline sont générées simultanément par une seule électrolyse. Il convient toutefois de noter que certains produits drainent l’eau électrolysée alcaline et sont réservés à l’eau électrolysée acide.

Il existe également une grande variété de tailles et de formes, allant des grands produits stationnaires pouvant être utilisés dans les usines, aux produits stationnaires, en passant par les petits produits de type distributeur d’eau pouvant être montés au mur.

Qu’est-ce qu’un apprêt-scelleur ?

Les apprêt-scelleurs sont des revêtements utilisés pour renforcer les surfaces.

Ils sont généralement appliqués sur les sols en béton. Par exemple, ceux des usines et des entrepôts, où circulent fréquemment de gros camions et des chariots élévateurs. Ceux-ci sont fortement usés par le roulement répété des pneus de ces derniers. Dans ces situations, leur rôle est d’ainsi protéger la surface du sol.

Dans notre vie quotidienne, on peut parfois les trouver sur les sols des parkings à étages dans les grands bâtiments commerciaux. Ils y sont appliqués lorsqu’on roule sur la surface du sol et qu’on entend un crissement entre les pneus et celle-ci.

Utilisations des apprêt-scelleurs

Les apprêt-scelleurs sont principalement utilisés sur les sols des usines et de leurs entrepôts, des centres de distribution ainsi que d’autres entrepôts. Dans ces endroits, le renforcement de surface empêche la surface du sol d’être endommagée et rendue rugueuse par le mouvement des équipements industriels tels que les chariots élévateurs à fourche.

On peut également les trouver sur les sols des salles des machines dans les usines. Lorsque les sols en béton sont revêtus d’un agent de renforcement de surface, ils peuvent être rendus étanches à la poussière. Cela permet d’empêcher la production de poussière et d’autres contaminants dus à la détérioration du béton.

Dans les villes, il est installé dans les parkings à étages et souterrains des grandes installations commerciales. Le bruit de grincement que l’on entend en passant est dû à l’application de l’agent de renforcement de surface.

Principe des apprêt-scelleurs

La couche superficielle du béton est généralement poreuse, avec de nombreux petits trous et rainures à la surface. Lorsqu’un apprêt-scelleur est appliqué à la surface de celui-ci, il pénètre dans les pores de la couche superficielle. L’eau quant à elle s’évapore vers l’extérieur, scellant ainsi les trous dans le béton.

Au fil du temps, lorsque l’eau et les autres impuretés ont été éliminées, l’armature de surface durcit et les pores du béton sont scellés. Le mécanisme de protection de la surface du béton est dû au fait que l’agent de renforcement de surface réagit également avec le calcium présent dans le béton.

Une autre caractéristique de l’agent de renforcement de surface est qu’il est fortement lié à la surface du béton et reste donc présent sans délamination. La réaction avec le béton se poursuit dans le temps, sur une période de deux ou trois ans, et il devient partie intégrante du béton. Il en résulte un renforcement de la surface plus fort et un effet semi-permanent.

Caractéristiques des apprêt-scelleurs

Les agents de renforcement de surface présentent les trois caractéristiques principales suivantes :

1. Une meilleure durabilité

Les apprêt-scelleurs sont appliqués pour protéger les surfaces de sol bétonnées. Le traitement de surface du béton à l’aide d’apprêt-scelleurs améliore et renforce la résistance à l’usure de celles-ci.

La résistance à l’abrasion est multipliée par deux ou trois par rapport au béton. Les apprêt-scelleurs renforcent la couche superficielle du béton, améliorant sa résistance à l’abrasion. Ils empêchent ainsi la surface de se détériorer ou de devenir rugueuse à cause de l’usure.

Une protection contre la poussière peut également être obtenue car le béton abrasé ne se transforme pas en poussière.

2. Effet antisalissure

L’application d’apprêt-scelleurs devrait permettre de réduire les coûts d’entretien en empêchant la formation de taches sur la surface du sol. Ils ont un effet semi-permanent après une seule application et leur résistance augmente au fur à mesure du temps.

L’application rend la surface plus uniforme, de sorte que la saleté a moins tendance à s’accumuler dans les zones bosselées. Les salissures qui y adhèrent peuvent également être facilement éliminées par un simple lavage à l’eau.

3. Effet antidérapant

L’apprêt-scelleur sert à augmenter l’effet antidérapant de la surface du sol. Selon le produit, le coefficient de résistance au glissement peut être de 0,7 ou plus sur les surfaces sèches et d’environ 0,6 sur les surfaces d’eau et de sable.

En règle générale, un sol est considéré comme antidérapant si le coefficient de résistance au glissement est d’au moins 0,4. Il est toutefois possible de le rendre suffisamment antidérapant en appliquant un renforçateur de surface.

Qu’est-ce qu’un réseau de diffraction ?

Un réseau de diffraction est un élément optique fabriqué sur un substrat de verre avec de fines rainures régulièrement espacées. Lorsque la lumière est irradiée sur un réseau de diffraction, les rainures ont pour effet de diffracter la lumière, ce qui permet de diviser la lumière incidente en fonction de la longueur d’onde. Il existe plusieurs types de réseaux : transmissifs, réfléchissants et brasés. Chacun a une structure légèrement différente et donc des performances spectrales différentes.

Comme les réseaux de diffraction peuvent extraire la lumière d’une certaine longueur d’onde, ils sont utilisés dans les monochromateurs, qui émettent de la lumière d’une seule longueur d’onde, et les polychromateurs, qui émettent de la lumière d’une gamme fixe de longueurs d’onde.

Utilisations des réseaux de diffraction

Les réseaux de diffraction ont des surfaces finement rainurées et possèdent la propriété de spectroscopie, par laquelle la lumière incidente est divisée en différentes longueurs d’onde. Ces réseaux sont utilisés dans des dispositifs qui utilisent cette propriété pour contrôler la longueur d’onde de la lumière.

Ils sont par exemple utilisés dans les monochromateurs, qui émettent une seule longueur d’onde, et les polychromateurs, qui émettent une longueur d’onde de largeur fixe. Ils sont également utilisés dans les spectrophotomètres pour les observations astronomiques, dans divers analyseurs spectroscopiques pour les sciences naturelles et dans les équipements de fabrication et de contrôle de la qualité pour les produits pharmaceutiques et chimiques.

Principe des réseaux de diffraction

Les réseaux de diffraction sont fabriqués en déposant un métal tel que l’aluminium sur un substrat de verre et en y inscrivant un grand nombre de lignes parallèles – 15 000 à 30 000 pour la lumière UV à visible et 15 000 à 25 000 pour la lumière infrarouge. Ces rainures diffusent la lumière incidente, produisant des franges d’interférence. La lumière incidente peut ainsi être divisée en fonction de la longueur d’onde.

En raison de leur résolution lumineuse supérieure à celle des prismes et de leur dispersion égale à toutes les longueurs d’onde, les réseaux de Diffraction sont utilisés dans de nombreux instruments spectrométriques. Les prismes sont fabriqués en verre optique et utilisent des indices de réfraction différents pour les différentes longueurs d’onde de la lumière afin d’obtenir une dispersion. Les réseaux de diffraction, en revanche, utilisent le fait que la direction de diffraction de la lumière incidente diffère en fonction de la longueur d’onde de la lumière pour la disperser.

Le principe de base des réseaux de diffraction est illustré dans le schéma ci-dessous. Les réseaux de diffraction utilisent le phénomène de diffraction de la lumière. La lumière incidente sur une fine fente S0 se diffracte dans différentes directions, S0 étant la source d’onde. Les réseaux de diffraction comportent des rainures ou d’autres structures (S1, S2,…) correspondant à ces fentes. La lumière émise ou réfléchie par le réseau de diffraction est réfléchie par les fentes (G1, G2,…) à intervalles égaux (sous la forme d’un réseau). La lumière émise ou réfléchie par les rainures provoque des interférences. Les interférences dans la direction angulaire de l’angle d’émission ou de réflexion, telles que la différence de chemin optique entre les rainures adjacentes est un multiple pair d’une demi-longueur d’onde (un multiple entier de la longueur d’onde), se renforcent mutuellement, tandis que les interférences dans la direction angulaire, telles que la différence de chemin optique est un multiple impair d’une demi-longueur d’onde (un demi-multiple entier de la longueur d’onde), s’affaiblissent mutuellement. Ce principe permet de diviser la lumière en longueurs d’onde et d’extraire la lumière de chaque longueur d’onde.

Il existe deux types de réseaux de diffraction : les réseaux originaux et les réseaux répliqués. Les réseaux de diffraction originaux sont difficiles et coûteux à produire, car ils doivent être particulièrement précis. Les réseaux de diffraction répliqués peuvent être fabriqués en grand nombre à partir de réseaux originaux et sont donc moins chers et plus largement utilisés.

Types de réseaux

Il existe deux types principaux de réseaux de diffraction. L’un transmet la lumière et l’autre la réfléchit. Les réseaux de transmission, qui transmettent la lumière, sont moins couramment utilisés parce qu’ils nécessitent une transparence sur une large gamme de longueurs d’onde, mais ils sont souvent utilisés dans le cadre de l’enseignement comme démonstration simple de la spectroscopie de la lumière naturelle. Les réseaux de réflexion, un autre type de réseau de diffraction, sont des réseaux gravés sur une surface métallique et sont principalement utilisés dans les spectrophotomètres où la précision est requise.

Lors de la manipulation des réseaux de diffraction, il faut veiller à ce que la saleté n’y adhère pas. Par exemple, une manipulation à mains nues peut entraîner l’adhésion de composants tels que le sébum sur le réseau de diffraction et réduire ses performances. De même, dans les environnements où la condensation se produit facilement, l’eau peut adhérer au réseau de diffraction et dégrader ses propriétés optiques. De plus, lors de la manipulation d’une lumière intense telle que la lumière laser, il est nécessaire de vérifier le comportement de la diffraction à l’avance et de comprendre la direction dans laquelle la lumière est projetée afin qu’elle n’irradie pas les personnes.

Qu’est-ce qu’un hématimètre ?

Un hématimètre, également appelé “hémocytomètre”, est un outil qui sert à compter les cellules. Il est utilisé à cette fin car le comptage des cellules est nécessaire avant des tâches, telles que les techniques de fusion cellulaire ou les opérations de culture cellulaire.

La taille des cellules dépend de l’objet à mesurer, par exemple les cellules sanguines telles que les globules rouges et blancs, les lymphocytes ou d’autres cellules cultivées. C’est pourquoi l’intervalle d’échelle du calculateur de cellules sanguines est également différent selon les objets.

Utilisations des hématimètres

Les hématimètres sont utilisés dans la recherche et le développement de technologies liées aux cellules. En calculant le nombre de cellules, il est possible d’aussi calculer diverses valeurs nécessaires telles que la densité cellulaire et les taux de survie. Ils sont aussi employés comme étape préliminaire dans les opérations de culture cellulaire telles que la transfection, la technologie de fusion cellulaire et la cryoconservation.

Principe de l’hématimètre

L’hématimètre comporte une série de graduations régulièrement espacées avec différentes largeurs d’incrément. C’est ainsi que les valeurs numériques peuvent être calculées en utilisant les graduations de chaque largeur. La concentration de la suspension est ajustée de manière à ce qu’il y ait environ 100 cellules dans un cadre de 1 mm de côté, et le nombre de cellules vivantes dans un cadre composé de 16 carrés est compté.

Utilisations de l’hématimètre et du verre de couverture

1. Hématimètre

Tout d’abord, les cellules à observer sont prélevées et remises en suspension dans le milieu. À partir de ce dernier, la suspension cellulaire est colorée à l’aide d’un colorant permettant de classer les cellules vivantes et les cellules mortes. Les cellules mortes sont colorées mais les vivantes ne le sont pas. Par conséquent, la présence ou l’absence de couleur sert à distinguer les cellules vivantes des cellules mortes.

Il est important d’ajuster la concentration de la suspension à un niveau approprié afin qu’il y ait environ 100 cellules dans le cadre. Une suspension trop concentrée est difficile à mesurer et une trop diluée ne peut être mesurée correctement. Au départ, on compte le nombre de cellules vivantes dans le plus grand cadre carré de 1 mm de côté composé de 16 carrés. Si ce nombre est trop important, l’échelle utilisée est réduite en fonction de la taille des cellules.

En mesurant le nombre de cellules vivantes et mortes par cette opération, la viabilité cellulaire peut être calculée.

2. Verre de couverture

L’hématimètre est utilisé avec un verre de couverture en contact étroit. Ce dernier doit être lavé avec de l’éthanol, puis séché à l’air avant la manipulation. Juste avant l’utilisation, il faut légèrement l’humidifier avec de l’eau et le placer sur la surface de la balance de l’hématimètre. Tout en veillant à ne pas casser le verre, exercez une légère pression, comme si vous le frottiez avec vos doigts, pour le faire adhérer à la planche de comptage des cellules sanguines.

À ce stade, vérifiez la présence d’anneaux de Newton pour vous assurer que le verre est bien collé. Les anneaux de Newton sont des franges d’interférence aux couleurs de l’arc-en-ciel qui apparaissent lorsque l’on superpose des verres dont la surface présente la même courbe de pourcentage. Ils ne sont pas visibles si de la poussière ou d’autres contaminants ont pénétré entre le panneau de calcul sanguin et le verre de couverture.

Si ces anneaux ne peuvent pas être confirmés, essuyez la surface de la balance du tableau de calcul des cellules sanguines et le verre de couverture. Pour ce faire, utilisez une gaze ou un chiffon similaire contenant une quantité appropriée d’éthanol, puis vérifiez à nouveau de la même manière. Notez que la profondeur de la chambre de calcul varie en fonction de la saleté qui s’y trouve et qu’il n’est pas possible d’effectuer un comptage précis.

Certains produits jetables ne nécessitent pas de verre de couverture. Dans ce cas, il est possible d’éviter de créer des anneaux de Newton.

Types d’hématimètres

1. L’hématimètre de type Birkertürk

Il existe plusieurs types d’hématimètres, chacun ayant une inscription différente sur l’échelle et une profondeur de chambre de calcul différente. Le plus couramment utilisé est l’hématimètre de Burker-Turk.

Il s’agit d’un hématimètre duplex à deux chambres de calcul qui peut compter une large gamme de cellules, y compris les globules rouges et blancs, ainsi que les spermatozoïdes, les bactéries, les levures, le plancton et les cellules cultivées. Dans le calculateur de cellules sanguines de type Birkertürk, chaque chambre de calcul a un volume de 0,9 µL. De plus, les lignes de l’échelle sont conçues de manière à ce que chaque côté de l’échelle ait une longueur et une largeur de 3 mm.

Ce côté unique est ensuite divisé en neuf blocs de 1 mm x 1 mm. Parmi ceux-ci, celui du milieu est principalement utilisé pour compter les cellules dont le nombre absolu est élevé, comme les globules rouge. Les blocs situés aux quatre coins, quant à eux, servent à compter les cellules dont le nombre absolu est relativement faible, comme les globules blancs et les cellules cultivées.

2. Autres hématimètres

Parmi les autres types d’hématimètres, l’on peut citer le type Thoma, l’hématimètre à une chambre et à un étage, ainsi le type Neubauer modifié. Il s’agit d’un hématimètre similaire au type Birkertürk, mais avec des lignes de graduation plus simples.

Qu’est-ce qu’un capillaroscope ?

Un capillaroscope est un microscope qui permet d’observer facilement l’état des capillaires au bout des doigts et de la peau, ainsi que les globules rouges, les globules blancs et les plaquettes circulant dans les capillaires. Il s’agit d’appliquer de l’huile au bout des doigts, puis de les éclairer avec une source de lumière à haute intensité et de les grossir sous la peau, sans qu’il soit nécessaire de prélever des échantillons de sang.

Dans la série Lifelong Education Series 6 “Microcirculation” publiée en 1979, sous la supervision générale de Taro Takemi, Shigeo Okinaka et Yuichi Yamamura, Makishige Asano a introduit l’utilisation du microscope comme fenêtre sur le corps vivant pour l’observation de la microcirculation dans la peau. Dans le même article, Makishige Asano a mis l’accent sur l’observation du sabot capillaire du lit de l’ongle et de la peau labiale en tant que moniteur pour l’observation de la microcirculation dans la peau. Toutefois, à l’époque, les observations étaient faites au microscope et enregistrées sous forme de reproductions et de photographies. Avec les progrès de la science et de la technologie, ces études ont ouvert de nouvelles possibilités au 21e siècle : elles ont pu être vérifiées sur un moniteur et enregistrées sous forme d’images en mouvement, et ont été appelées dispositifs d’observation du flux sanguin capillaire.

Vers 2010, les dispositifs d’observation capillaire ont commencé à être miniaturisés et l’école supérieure de médecine de l’université d’Osaka, en collaboration avec Atto, a réussi à extraire des images capillaires à l’aide de l’équation de réaction-diffusion. Cela a permis de les quantifier, ce qui a conduit à une exposition accrue dans des programmes télévisés tels que NHK Gatten, et à une sensibilisation accrue au flux sanguin capillaire. Le nom “capillaire” a été inventé à la suite d’une exposition accrue à des programmes télévisés tels que NHK Gatten.

Le champ d’application n’est pas limité à la recherche dans l’industrie médicale. Il est également largement utilisé dans les industries de la santé et de la beauté pour observer les capillaires et mesurer les effets des traitements.

Utilisations des capillaroscopes

Les capillaroscopes sont largement utilisés dans l’industrie médicale. Par exemple comme équipement pour les essais cliniques et les démonstrations dans les universités et les instituts de recherche. Dans les hôpitaux, ils servent à vérifier l’efficacité des traitements en observant la forme des capillaires et le flux sanguin dans les zones d’élimination et sous-cutanées. Ils peuvent en effet vérifier la forme des capillaires et le flux sanguin sur différentes surfaces du corps, y compris l’extrémité des doigts et de la peau. L’équipement est largement utilisé dans les industries impliquées dans le traitement médical. Auparavant, l’observation et les images capillaires étaient stockées et quantifiées à l’aide d’une observation visuelle ou de systèmes de dessin simples. La méthode de quantification non personnelle susmentionnée de l’université d’Osaka a permis une analyse de masse et, en octobre 2020, Maekawa et al (département d’ophtalmologie, école de médecine de l’université de Tohoku) ont présenté un article à la Société japonaise de recherche sur le glaucome sur l’utilisation de la mesure capillaire du lit de l’ongle dans le cadre d’un projet de recherche sur le glaucome. Le Capillary Lab Social Implementation Consortium a été créé par le NPO Kinki Bioindustry Promotion Council avec le professeur Takakura, Département du transfert d’informations, Institut de recherche sur les maladies microbiennes, Université d’Osaka, en tant que président.
Elle est également utilisée pour observer les changements dans la promotion de la circulation sanguine, comme dans la médecine chinoise et les massages, et pour conseiller les pharmaciens sur les changements de comportement en vue d’améliorer le mode de vie.

En plus de l’industrie médicale, ils sont également utilisés dans l’industrie de la beauté et de la santé pour observer les capillaires et l’amélioration de la circulation sanguine après un traitement.

Principe du capillaroscope

Le capillaroscope projette une source lumineuse de haute intensité sur l’épiderme et le derme pour grossir les capillaires à la surface du corps et projeter les capillaires avec une caméra, ce qui permet de projeter et d’observer les globules rouges, les globules blancs et les plaquettes dans les capillaires sans qu’il soit nécessaire de procéder à une prise de sang.

Les capillaroscopes se composent souvent d’un objectif de grande puissance et d’une caméra, et peuvent être connectés à un moniteur approprié pour la projection et combinés à un logiciel d’analyse pour la quantification, ce qui élargit leur champ d’utilisation.

Résultats de l’introduction des capillaroscopes

Le plus grand avantage du capillaroscope est qu’il permet d’observer les capillaires et le flux sanguin en temps réel sans qu’il soit nécessaire de prélever du sang sur le sujet testé. Il s’agit d’un dispositif de test très utile, car les modifications de la forme des capillaires et du flux sanguin peuvent être confirmées à partir de la forme des capillaires et du flux sanguin.

La raison pour laquelle l’état des capillaires peut être facilement déterminé est que le point d’observation est spécialisé dans l’observation des capillaires dans la “zone du lit de l’ongle” (sous la peau douce de l’ongle), parce que les capillaires entre la peau et l’ongle courent en forme d’épingle à cheveux. Le système est très facile à utiliser et ne nécessite pas de connaissances spécialisées ou de techniques d’utilisation difficiles. De plus, la simplicité de l’interface utilisateur permet à n’importe qui de l’utiliser et de l’observer facilement.

La possibilité d’identifier facilement des changements infimes chez soi à partir de la forme des capillaires et du flux sanguin est également bénéfique pour l’examinateur. Il lui suffit d’appliquer de l’huile sur le bout de ses doigts, sans avoir à subir de douleur ou de longs délais d’attente. C’est tout ce qu’il a à faire, et il peut facilement découvrir son état sur place. Le fait que l’examen soit pratiquement sans contrainte pour la personne examinée est une autre raison de sa popularité. Par ailleurs, la possibilité de vérifier la forme des capillaires et le flux sanguin en temps réel pourrait à l’avenir constituer un argument de poids en faveur de mesures visant à améliorer les maladies liées au mode de vie et d’autres affections.

Comme décrit ci-dessus, le capillaroscope est un appareil de test qui profite à la fois à l’utilisateur et à la personne examinée lorsqu’il est introduit. Aujourd’hui encore, sa popularité ne cesse de croître. On s’attend à ce qu’à l’avenir, il soit utilisé dans un plus grand nombre de domaines et mesuré dans beaucoup plus de situations.

Prix des capillaroscopes

Le prix d’un capillaroscope varie entre 1400 et 2800 euros environ. Plus le prix est élevé, plus il est sophistiqué, en fonction des performances de l’objectif et du capteur. Depuis peu, il existe des instruments à bas prix qui ne sont pas dédiés aux capillaires mais qui peuvent observer des capillaires fins en utilisant des objectifs et des capteurs peu coûteux et en simplifiant la fonctionnalité en convertissant des imprimés, des composants électroniques et l’observation de la peau. Certains modèles à bas prix sont désormais disponibles.

Les capillaroscopes dotés d’un objectif et d’un capteur très performants sont des capillaroscopes de table et des capillaroscopes portatifs avec réglage manuel de la mise au point. Ils coûtent environ 2 800 euros en raison de leur haut degré de liberté et de leur fonction de réglage manuel.

Il existe des capillaroscopes moins chers, portatifs et dotés d’une fonction qui permet une mise au point automatique avec une probabilité de la moitié du réglage de la mise au point dans un détournement de ceux destinés à examiner la qualité des imprimés ou des composants électroniques. Ici, l’écran LCD peut être projeté sur un smartphone ou un ordinateur, bien que le réglage manuel soit presque impossible, et peut être acheté pour environ 1 200 euros.

Le prix des capillaroscopes varie entre le bas et le haut de gamme. Toutefois, certains offrent des prix bas avec des fonctionnalités élevées et peuvent être achetés en fonction des caractéristiques requises. Les capillaroscopes peuvent également être introduits par d’autres moyens, tels que la location.

Cet article a été supervisé par Atto Corporation, un fabricant et vendeur de capillaroscopes.