月: 2023年5月

¿Qué es una Caja de Herramientas de Plástico?

Una caja de herramientas de plástico es, como su nombre indica, una caja de herramientas de plástico.

Los recipientes de plástico son livianos y duraderos, lo que los hace convenientes para transportar. Hay muchas variaciones, como las que tienen bandejas que son convenientes para guardar tornillos y piezas pequeñas, y las que tienen cajones, y hay varios tipos, desde uso comercial hasta uso doméstico.

Aplicaciones de las Cajas de Herramientas de Plástico

Las cajas de herramientas de plástico se utilizan básicamente para almacenar piezas necesarias para el trabajo, como herramientas eléctricas, llaves, pernos y tuercas. Sin embargo, además de las herramientas, también se puede usar para almacenar artes de pesca, como anzuelos, juguetes, suministros para uñas y artículos de papelería.

Los hay fabricados en resina con una excelente resistencia a los impactos y los que son altamente impermeables (a prueba de goteo), y se pueden utilizar en una amplia gama de situaciones, desde lugares de trabajo profesionales hasta hogares en general.

Características de la Caja de Herramientas de Plástico

Argumentos Sólidos

1. Ligera y Cómodo de Llevar
El peso ligero del plástico hace que sea fácil de transportar.

2. No hay Preocupaciones por el Óxido o la Corrosión
El plástico se caracteriza por no oxidarse ni corroerse aunque se moje con agua. Además, se puede utilizar con confianza porque no se corroe ni se deteriora frente a disolventes orgánicos o productos químicos.

3. Asequible
El plástico es relativamente barato, lo que ayuda a mantener bajos los costos al momento de la compra.

Contras

1. Débil Contra el Calor y los Rayos UV
Los plásticos generalmente no son resistentes a la intemperie. Si se expone al calor de la luz solar directa o los rayos ultravioleta, se decolorará o deformará, así que tenga cuidado al usarlo al aire libre.

2. Frágil
En general, los plásticos son débiles frente a los impactos. El mango o las esquinas de la tapa pueden agrietarse debido al peso o al impacto de la herramienta. Al usarlo, tenga cuidado con el impacto.

Cómo elegir una Caja de Herramientas de Plástico

Al elegir una caja de herramientas de plástico, es importante tener en cuenta los siguientes puntos:

1. Tipos de Cajas

Tipo de Caja
Muchos de los tipos de cajas tienen asas, lo que las hace muy portátiles. Si almacena juntas herramientas de uso frecuente, puede sacarlas rápidamente en caso de trabajo repentino.

Tipo de Agregado
El tipo agregado es una caja de herramientas que viene con un cinturón y es conveniente para llevar. Es útil cuando se trabaja en lugares donde se requiere portabilidad.

Molde Protector
El tipo protector es un maletín portaherramientas de excelente durabilidad y hermeticidad adecuado para la protección y transporte de equipos de precisión. Algunos tienen un rendimiento a prueba de polvo e impermeable IP65, lo cual es importante cuando se trabaja al aire libre con maquinaria de precisión o herramientas eléctricas.

Tipo de Cesta/Recipiente
El tipo de contenedor de canasta es conveniente cuando se transportan herramientas voluminosas juntas. También es plegable y se puede colocar uno encima del otro, por lo que no estorba incluso en espacios pequeños. Además de las cajas de herramientas, se puede utilizar para diversos fines, como trabajos al aire libre y agrícolas.

2. Función de Almacenamiento

Con Mampara
El tipo con particiones puede almacenar perfectamente tornillos y clavos por tipo y tamaño. Dado que la placa divisoria se puede mover, la ubicación y el espacio de almacenamiento se pueden determinar de acuerdo con la aplicación.

Tipo de Puerta Doble
El tipo de doble apertura tiene una amplia apertura a la izquierda y a la derecha, por lo que puede sacar fácilmente las herramientas. También hay un tipo de varios niveles que puede almacenar mucho y facilita la búsqueda de herramientas, por lo que puede esperar un aumento en la eficiencia del trabajo.

Con Ruedas
Si es del tipo con ruedas, incluso una caja de herramientas pesada se puede mover fácilmente. También hay un tipo que se puede transportar tirando del asa como un maletín de transporte, lo que es útil en lugares de trabajo que necesitan moverse con frecuencia.

3. Tamaño

Es importante seleccionar el tamaño de la caja de herramientas de acuerdo con el tamaño de las herramientas a almacenar y el número de piezas. Además de la longitud de la caja de herramientas, la profundidad también es importante al almacenar herramientas eléctricas y latas de aerosol.

4. Diseño

Cada fabricante vende cajas de herramientas en una variedad de diseños. No solo es funcional, sino que si elige un diseño que combine con su habitación o automóvil, puede disfrutarlo como un producto de interior.

5. Varios

Algunas tapas se pueden cerrar con un candado adjunto y otras tienen un sello de guía adjunto a la tapa para que las dimensiones aproximadas como el tamaño, el ángulo y el grosor de la placa se puedan determinar colocando un tornillo en el hueco de la tapa.

¿Qué es un Microscopio?

Un microscopio (inglés: Microscope) es un microscopio en un sentido amplio, y es un dispositivo para observar un objeto amplificándolo. Sin embargo, el término microscopio generalmente se refiere a un microscopio equipado con una cámara digital y se distingue de un microscopio óptico. Tiene una profundidad de enfoque más profunda que los microscopios ópticos y tiene la capacidad de medir ángulos y longitudes.

Un microscopio óptico tiene dos lentes, una lente objetivo y una lente ocular, pero un microscopio tiene solo una lente objetivo, y la parte correspondiente a la lente ocular es una cámara digital. Esta es probablemente la mayor diferencia entre un microscopio óptico y un microscopio. En el caso de un microscopio, el objeto a observar se suele mostrar en un monitor.

Hay varios modelos disponibles de cada fabricante, y una amplia línea está disponible con aumentos que van desde varias veces hasta varios miles de veces.

Uso del Microscopio

Los microscopios se pueden utilizar no solo para ampliar y observar objetos, sino también para realizar diversas evaluaciones y análisis a partir de los datos de imagen obtenidos.

Se ha introducido en varios campos, como la industria del automóvil/aviación, la industria de dispositivos electrónicos, la industria médica/cosmética y la industria química/de materiales, y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones, desde investigación y desarrollo hasta control de calidad.

Por ejemplo, en el análisis de fallas de componentes electrónicos, los microscopios se pueden usar para realizar una inspección visual de chips IC, análisis de fallas de productos defectuosos, inspección de materias extrañas y análisis del tamaño y la forma de las materias extrañas encontradas.

Principio del Microscopio

Un microscopio magnifica un objeto con una lente óptica (lente objetivo), y en un microscopio óptico, la parte que corresponde al ojo humano es una cámara digital. La imagen ampliada por la lente óptica es detectada por el sensor de imagen y mostrada en el monitor.

El aumento de un microscopio óptico se expresa por el producto del aumento de la lente del objetivo y el ocular.diferente de la idea de
El aumento del microscopio también se expresa como el producto del aumento de la lente del objetivo y el aumento del monitor. La ampliación del monitor es el valor obtenido al dividir el tamaño del monitor por el tamaño del sensor de imagen.

Además de la magnificación, la resolución o la capacidad de discriminar detalles, es necesario observar los objetos con mayor detalle. Si la resolución no es suficiente, la imagen observada se verá borrosa y los detalles no se podrán observar con claridad. En el caso de un microscopio, la resolución de la lente del objetivo y la lente óptica de la cámara digital, la resolución del sensor de imagen y la resolución del monitor afectan la resolución.

Es necesario seleccionar un modelo que pueda proporcionar el aumento y la resolución óptimos según el objeto a observar y el propósito. Recientemente, las imágenes de tipo monitor 4K también han aparecido para satisfacer las demandas de los usuarios en cuanto a potencia de procesamiento con estas resoluciones avanzadas.

Otra Información sobre Microscopios

1. Uso del Microscopio en Tratamientos Dentales

Uno de los usos del microscopio es en el tratamiento dental. Al aprovechar la función de ajuste de enfoque del microscopio, es posible observar áreas afectadas diminutas que son difíciles de detectar a simple vista.

En particular, cuando se realiza un tratamiento de conducto, que elimina por completo las caries, se utiliza un microscopio para aumentar la visibilidad del tratamiento y raspar la mayor parte posible del área afectada. Existe un límite de cuánto se puede confirmar a simple vista el área afectada, y existe el riesgo de que el área afectada quede intacta debido a un descuido.

Mediante el uso de un microscopio, es posible mejorar la calidad del tratamiento y reducir el riesgo de recurrencia por el abandono del área afectada. Sin embargo, cabe señalar que, en principio, el tratamiento dental con microscopio no está cubierto por el seguro y se autofinancia.

2. Uso Cosmético del Microscopio

Los microscopios también se utilizan en tratamientos y diagnósticos relacionados con la belleza, como cirugía estética y revisiones del cuero cabelludo. Mirando la piel ampliada con un microscopio, es posible comprobar visualmente la sequedad de la piel, la aparición de piojos, etc., y juzgar el estado del área afectada.

Como cliente que se somete a una cirugía estética, puede ver el estado de su piel y cuero cabelludo en la pantalla, para que pueda estar satisfecho con el examen. También hay aspectos que motivan a las personas a mejorar su condición.

3. Ejemplos de Funciones de lo Último en Microscopios

Los microscopios recientes han reemplazado a los microscopios electrónicos de barrido (SEM), que requieren observación en el vacío y, a menudo, se utilizan para el análisis detallado del interior de los componentes electrónicos y los circuitos integrados de semiconductores hasta el orden de varias micras. Por esta razón, en la práctica, es necesario aumentar mucho el aumento y la resolución durante la observación, desde varios milímetros hasta varias micras.

Para esta operación es necesario cambiar la lente del objetivo, al igual que un microscopio óptico, pero los microscopios recientes tienen incorporadas funciones de rotación automática y enfoque automático al cambiar las lentes, hay algunos que hacen este proceso automáticamente.

En términos de procesamiento de imágenes, una función que sintetiza imágenes de gran aumento vertical y horizontalmente como un tatami en una sola imagen grande, y una función que ajusta el enfoque de la imagen le permite ver el objeto en tres dimensiones (3D). También hay un tipo altamente funcional que puede procesar imágenes en 3D.

En algunos casos, estas funciones se usan en combinación para verificar el cableado de circuitos integrados de semiconductores y analizar defectos internos en componentes electrónicos.

4. Precio de los Microscopios

Los microscopios varían en precio dependiendo de su uso y desempeño. Los microscopios con aumento estrecho y campo de visión oscilan entre los 10 000 yenes, pero los que se usan para cirugía estética e inspecciones simples del cuero cabelludo cuestan alrededor de 50 000 yenes, y los que se usan con fines médicos tienen un precio de más de 100 000 dólares.

Además, los microscopios utilizados para la inspección de productos en las industrias manufactureras, como la fabricación de semiconductores, requieren una gran ampliación y una visualización de imágenes de alta definición en unidades de micras, por lo que el rango general de precios es de alrededor de varios millones de aumento.

Cuando se utiliza para cirugía o tratamiento, es importante tener un retraso de visualización de pantalla bajo y una velocidad de fotogramas alta, pero los microscopios con un retraso bajo y una velocidad de fotogramas alta tienden a ser costosos. Además, también están a la venta productos que pueden ampliar la ampliación de la pantalla intercambiando lentes. En este caso, se mejorará la capacidad de procesamiento de imágenes y el software de control y monitor dedicado, por lo que el precio aumentará aún más.

¿Qué es un Terminal de Verificación?

Un terminal de verificación es una parte del terminal que se ha procesado para facilitar la conexión temporal del cableado.

Se utiliza para comprobar el funcionamiento de los componentes electrónicos en el diseño de circuitos y para comprobar las características eléctricas en el proceso de fabricación. Los terminales utilizados para instrumentos de medición como los osciloscopios son generalmente del tipo de sonda.

Dado que es difícil realizar inspecciones sujetando la sonda en la mano en todo momento, la medición se realiza conectándola al terminal de comprobación. Muchos terminales de verificación se venden en una forma que facilita la aplicación de una sonda y es posible reducir los errores debido a la fuerza de la persona que los sujeta.

También puede llamarse chip verificador, terminal de prueba, terminal de comprobación, etc. En los últimos años, también se han vendido muchos productos que cumplen con RoHS.

Uso del Terminal de Verificación

Los terminales de verificación se utilizan para confirmar el funcionamiento de la placa y las características eléctricas. A continuación se muestra un ejemplo de dónde es utilizado:

• Montaje en la placa de evaluación
• Extracción de señal del circuito lógico

Sirve como pinza para la conexión directa al tablero y, a menudo, se monta en el producto terminado.

Principio de los Terminales de Verificación

Un terminal de verificación es una pieza que se puede colocar en un circuito para ampliar el área de conducción y facilitar la medición. El material utilizado es acero inoxidable o latón, y el exterior está chapado en oro o latón sobre níquel. La temperatura de funcionamiento es de aproximadamente -40 °C a 150 °C.

También suelen estar equipados con cuentas de colores para identificar el color. Las cuentas están hechas de vidrio o resina.

Tipo de Terminales de Verificación

Existe una gran variedad de terminales de verificación dependiendo de la aplicación. En cuanto a la forma, hay un tipo que presiona la sonda, un tipo que se engancha en un anillo y un tipo que se fija con una pinza de cocodrilo.

Los terminales de verificación de circuitos lógicos adecuados para circuitos lógicos se pueden conectar a las tierras de los orificios pasantes para la conducción vertical. También existen terminales de control para paneles y controles de señales.

Cómo elegir un Terminal de Verificación

Los terminales de verificación son vendidos por fabricantes especializados en accesorios periféricos como Mc8, que son necesarios para verificar el funcionamiento de la placa. Existen terminales de verificación para montaje en tablero y montaje en superficie, y es importante seleccionar uno de acuerdo con la aplicación.

Además, dado que la gama de tamaños y formas es amplia, los terminales de verificación se seleccionan según el espacio en el tablero y la forma de la sonda. Los productos que no están enchapados en el interior son compatibles con la soldadura por flujo, y las cuentas se pueden colorear de manera diferente para distinguir entre las líneas de señal.

Información Adicional sobre Terminales de Verificación

1. Paneles de los Terminales de Verificación

Un panel de terminal de verificación es un producto que utiliza un terminal de verificación en una placa como bloque. El ahorro de espacio y la reducción de costos son posibles reemplazando partes comunes como terminales de tierra y terminales de suministro de energía con barras cortas.

Si no utiliza un panel de terminales, se requiere tiempo y esfuerzo para alinear múltiples terminales de verificación. También se deben usar múltiples terminales de probador, pinzas de cocodrilo, etc. Mediante el uso de un bloque de terminales de comprobación, es posible reducir el trabajo durante las inspecciones, como las pruebas de continuidad y las pruebas de tensión soportada.

El tiempo se puede reducir utilizando el panel de terminales de verificación incluso en caso de falla o mantenimiento. Reduce significativamente las horas-hombre dedicadas a la fabricación de plantillas de inspección eléctrica y las horas-hombre para el trabajo de inspección.

2. Cómo Utilizar los Terminales de Verificación

Los terminales de verificación se utilizan donde desea verificar el voltaje, etc. con un probador u osciloscopio. Suelde el terminal de verificación al circuito y mida con una sonda directamente sobre él.

Es común instalarlo en una posición que sea la más corta desde el punto que desea medir y que no se vea afectado por otros circuitos. Decida la ubicación de la terminal de verificación cuando diseñe el circuito. Es una buena idea no colocar componentes electrónicos altos alrededor de los terminales de control, ya que pueden ser tocados por sondas.

Los errores en la selección y ubicación de los terminales de verificación pueden tener efectos adversos, como un aumento en la capacidad del cableado y los efectos de la impedancia del cableado debido a una mayor longitud y área de cableado. El ruido de radiación innecesario provoca ruido reflejado y se producen mediciones erróneas debido a la llamada adaptación de impedancia del cableado y al desequilibrio de la línea blindada.

¿Qué son los Diseños de Placas de Circuito Impreso?

Los diseños de placas de circuito impreso son el diseños de placa de PCB (placa de circuito impreso), y PCB es equivalente a placa de circuito impreso en traducción directa. Las placas de circuito impreso generalmente están hechas de materiales como vidrio (vidrio epoxi), fibra (compuesto) y papel fenol. El cobre se fija en la parte superior de la placa PCB y se usa un solvente llamado grabado para eliminar el cobre en la parte del circuito. Esta es la llamada placa de circuito impreso que deja solo la lámina.

En otras palabras, los diseños de placas de circuito impreso implican el uso de herramientas CAD para la configuración de patrones y capas en la placa PCB junto con partes de chips como IC y LCR que se colocarán, así como diagramas de circuitos dedicados, simuladores, diseños de cableado, campos electromagnéticos, generación de calor, y análisis de estrés Los llamamos “Diseños de Placas de Circuito Impreso”.

Usos de los Diseños de Placas de Circuito Impreso

El propósito final de diseños de placas de circuito impreso es ser utilizado prácticamente en forma de PCB (Placa de Circuito Impreso). Los PCB en sí mismos casi siempre se usan dentro de aparatos eléctricos como acondicionadores de aire, refrigeradores y televisores. CAD para diagramas de circuito y CAD para diseño de patrón de placa de circuito se utilizan para incorporar la PCB como una placa electrónica integrada en el producto.

El procedimiento de diseño generalmente implica diseñar un circuito electrónico, convertir ese circuito en una lista de materiales que realmente se usará y luego formar un circuito de patrón de lámina de cobre en una placa en forma de patrón que consta del circuito y los componentes montados. 

Principios de los Diseños de Placas de Circuito Impreso

Para explicar los principios de diseños de placas de circuito impreso, debemos comprender los principios de PCB. En cuanto al principio de PCB, como se mencionó anteriormente, se refiere a una placa de circuito impreso (placa de circuito impreso), y una lámina de cobre que conduce la electricidad se coloca sobre un sustrato hecho de un material aislante como vidrio, fibra o papel que no no conducir electricidad La placa de circuito impreso se fabrica pegando y grabando la lámina de cobre, excepto la parte donde desea conducir electricidad.

Existe la información de diseño de patrón necesaria para formar el circuito de patrón en la placa de circuito impreso, y los diseños de placas de circuito impreso en sí es para incorporar cómo realizarlo en la placa. En cuanto a la información del diseño del patrón, la información básica se describe en la aplicación, pero la primera etapa es el circuito electrónico para realizar las funciones necesarias del producto.

Nada comienza sin este esquema. Después de crear y registrar diagramas de circuitos y piezas de montaje como circuitos integrados y partes de chips con CAD, la información del diagrama de circuitos se coloca en un CAD de diseño de placa dedicado. Esta tarea suele estar a cargo de un miembro del personal dedicado al diseño de patrones o un subcontratista.

El diseñador del circuito ingresa la información necesaria para la tarea, pero la información mínima requerida en ese momento son las dimensiones de la placa, el diámetro del orificio, el grosor de la placa y la lámina de cobre, y la ubicación de las piezas montadas debe especificarse con anticipación. Los contenidos anteriores son los principios fundamentales de los diseños de placas de circuito impreso.

Información Adicional sobre los Diseños de Placas de Circuito Impreso

1. Reglas de Diseños de Placas de Circuito Impreso

Las reglas de diseño de placas de circuito impreso son reglas necesarias para diseñar patrones de cableado para placas de circuito impreso. Como regla práctica, primero debe decidir el tipo de tablero. El tipo de tablero es el número de capas en el tablero llamadas capas.

¿Qué es un Relé de Señal?

Un relé de señal es un componente eléctrico que introduce una señal eléctrica y controla el encendido/apagado del contacto eléctrico en función de esa señal.

Los relés de señal se dividen en dos tipos: relés de contacto y relés sin contacto. Los relés Reed controlan ON-OFF moviendo los contactos con la fuerza electromagnética de la bobina electromagnética.

Dado que los contactos realmente funcionan, se produce un deterioro con el tiempo debido al desgaste de los contactos. Un relé sin contacto es un relé que realiza el control ON-OFF utilizando semiconductores como transistores.

Dado que no hay partes que realmente funcionen, no hay una vida útil basada en la cantidad de operaciones, pero hay muchos relés que solo se pueden usar con una fuente de alimentación de CC en el mercado. Debido a su número ilimitado de operaciones, los relés sin contacto a menudo se usan dentro de productos de alta tecnología como computadoras. Los relés sin contacto también se denominan relés de estado sólido.

Aplicaciones de Los Relés de Señal

Los relés de señal son una de las partes importantes que se utilizan en varios dispositivos.

• Electrodomésticos como refrigeradores y aspiradoras (que no sean ventiladores viejos)
• Máquinas de moldeo, máquinas de embalaje, equipos de robot
• Entrada/salida de señal a paneles de control de generación y subestaciones, equipos de ciclo térmico, etc.
• Paneles de control del sistema de gestión de edificios, fotocopiadoras, máquinas multifunción

Principio de Relé de Señal

Los principios de los relés de señal difieren entre los relés de contacto y los relés sin contacto.

1. Relé de Lengüeta

La señal Reed transmite señales de salida moviendo físicamente el contacto móvil con la fuerza electromagnética de la bobina. Se divide en partes como carcasa, pines, enchufes, contactos y bobinas.

La carcasa es una pieza que protege todo el relé. Para evitar fallas a tierra en las señales de entrada/salida y las partes de la bobina, se fabrican principalmente con materiales aislantes como resina y caucho. Una breve especificación y el número de serie del relé también suelen estar impresos en la carcasa.

Un pin es una parte portadora de señales eléctricas fijada a la carcasa. Se puede utilizar insertándolo en un zócalo o soldándolo directamente a la placa. Dependiendo del fabricante, los enchufes pueden venderse por separado.

La bobina es la parte que acciona el contacto móvil con fuerza electromagnética. El límite superior del voltaje de la bobina es de aproximadamente AC200V para relés de señal general.

Los contactos se dividen en contactos móviles y contactos fijos. Se emite una señal ON-OFF cuando el contacto móvil hace contacto o se separa del contacto fijo debido a la fuerza electromagnética de la bobina.

Los contactos y los pines están hechos de cobre o plata con el fin de reducir la resistencia de contacto. A veces se utiliza un baño de oro.

Ventajas de Los Relés de Contacto

• Bajo costo debido a pocas partes estructurales
• Los productos con alta corriente permitida se pueden fabricar fácilmente
• Dado que el número de piezas es pequeño, la distancia de aislamiento puede ser larga.
• Baja pérdida debido a la baja resistencia en el área de contacto

Debido a las ventajas anteriores, los relés de láminas se utilizan para relés de señales que requieren seguridad y para productos económicos.

2. Relé Sin Contacto

Los relés sin contacto utilizan principalmente semiconductores como transistores para emitir señales ON-OFF. Los fotoacopladores que usan fototransistores se usan generalmente para relés de señal.

Un semiconductor es un material que cambia entre propiedades de conductor y aislante dependiendo de condiciones como el voltaje y la temperatura. Entre ellos, el fototransistor recibe luz y se convierte en conductor.

Un fotoacoplador es un componente que combina un diodo emisor de luz y un fototransistor. El diodo emisor de luz emite luz de acuerdo con la señal eléctrica de entrada, y el fototransistor que recibe la luz se convierte en conductor, emitiendo una señal ON-OFF.

Ventajas de Los Relés Sin Contacto

• Como no hay partes móviles, no hay vida dependiendo del número de operaciones
• Silencioso ya que no hay partes móviles
• La velocidad de conmutación ON-OFF es rápida

Debido a las características anteriores, los relés sin contacto se utilizan a menudo en productos de alta tecnología con alta frecuencia de conmutación.

¿Qué es una Montadora?

Una montadora es un dispositivo para montar componentes electrónicos en la superficie de placas de circuitos impresos.

También llamadas montadoras de superficie o montadoras de chips, montan componentes de diversas formas y tamaños a gran velocidad y con gran precisión. Existen dos tipos de montadoras: montadoras rotativas y montadoras modulares. En los últimos años, las montadoras modulares, más compactas y con mayor velocidad de montaje, se han impuesto.

El montaje superficial, también conocido como SMT (tecnología de montaje superficial), es un método de montaje de placas de circuito impreso. Los componentes electrónicos, como los chips IC y los condensadores, se montan en la superficie de una placa de circuito impreso, y los electrodos se fijan en un horno de reflujo uniéndolos con soldadura en pasta.

En comparación con el montaje por inserción, en el que los cables de los componentes se insertan en orificios, este método ahorra espacio y se ha convertido en el método de montaje dominante en los últimos años. Para la producción de lotes pequeños con un número reducido de placas y componentes, también es posible el montaje manual mediante soldadura.

Usos de las Montadoras

Hay muchas placas que se montan en superficie utilizando montadoras, que se pueden encontrar en la mayoría de los ámbitos en los que se necesitan placas de circuitos eléctricos. Algunos ejemplos de placas montadas en superficie en uso son

• Teléfonos Móviles
• Teléfonos Inteligentes
• Consolas de Juegos
• Electrodomésticos
• Sustratos Para Automóviles
• Aviones
• Cohetes

Se utilizan en muchos objetos familiares que requieren placas de circuitos eléctricos. El montaje superficial consta de un proceso de impresión, un proceso de montaje y un proceso de reflujo. Se necesita un montador para montar los componentes electrónicos en la placa de circuito impreso después de aplicar el adhesivo mediante impresión o dispensación de soldadura en crema en el proceso de impresión. A continuación, se aplica calor en un horno de reflujo para que la soldadura y el adhesivo se mezclen con el componente y se adhieran a él.

En los últimos años, los componentes electrónicos han pasado a tener un tamaño inferior a unos pocos milímetros, lo que dificulta su montaje manual. Las montadoras, que pueden realizar un montaje preciso y rápido de los componentes, son equipos indispensables para el montaje de placas. Existen montadoras capaces de manipular una gran variedad de componentes electrónicos, incluidos los de formas extrañas y gran tamaño.

Principio de la Montadora

Una montadora es un dispositivo para montar componentes en una placa de circuito impreso a la que se ha aplicado soldadura o adhesivo en un proceso anterior. Los componentes colocados en el alimentador son recogidos por las boquillas de succión del dispositivo y montados en una posición predeterminada de la placa. La estructura de una unidad de montaje es la siguiente

• Unidad de cabeza
  Los componentes electrónicos son recogidos por las boquillas.
• Sección de accionamiento
  Mueve la sección del cabezal sobre el eje XY.
• Sección de suministro
  Suministra los componentes electrónicos que se van a montar.
• Sección de reconocimiento
  Reconoce la posición de los sustratos y los componentes electrónicos con una cámara.
• Sección de transporte
  Se transporta la placa de circuito impreso.

Las montadoras se utilizan para montar componentes electrónicos mediante montaje superficial, de modo que después de colocar los componentes utilizando la montadora, tiene lugar el proceso de soldadura. Dependiendo del proceso de soldadura, el tratamiento previo antes de utilizar el montador difiere. En muchos casos, la soldadura se aplica como pretratamiento utilizando una impresora de soldadura en crema o el adhesivo se aplica utilizando un dispensador.

Una vez pretratada la placa, los componentes electrónicos, como los chips que se van a colocar, se agrupan y se colocan en el alimentador de la montadora. Los componentes electrónicos se alimentan automáticamente desde el alimentador y la boquilla del dispensador los aspira a presión negativa. La boquilla succionada se desplaza directamente sobre la placa y los componentes electrónicos pueden colocarse y posicionarse en el lugar establecido de la placa.

Las montadoras pueden dividirse en montadoras giratorias y montadoras modulares. La principal es la montadora modular, que se ha hecho más pequeña y cómoda en los últimos años. Las montadoras giratorias utilizan un cabezal giratorio para recoger y colocar los componentes electrónicos. Las montadoras modulares utilizan ejes robóticos XY para mover el cabezal y recoger y cargar los componentes.

Las montadoras recientes han hecho posible montar componentes electrónicos en posición con gran velocidad y precisión. El rendimiento mejorado de la cámara de reconocimiento de componentes permite un montaje de gran precisión al medir y corregir la posición de la placa y la posición de montaje del componente.

Tipos de Montadoras

Existen dos tipos de montadores: de tipo modular y de tipo giratorio.

1. Tipo modular

El tipo modular es actualmente el principal montador: tiene un cabezal de succión en el extremo del robot XY, que recoge el componente que se va a montar y lo transporta a la posición de montaje en la placa.

Aunque el equipo puede hacerse compacto, la desventaja es que la cabeza de succión debe moverse en la dirección XY cada vez que se recoge un componente, lo que resulta en un tiempo de tacto más largo que con el tipo rotativo.

2. Tipo rotativo

El tipo rotativo tiene múltiples cabezales de succión en una sección rotativa giratoria y puede recoger múltiples componentes en una sola operación de recogida. Aunque esto tiene la ventaja de la alta velocidad de montaje, la desventaja es que el equipo es grande y los costes de mantenimiento son elevados.

Además, hay que montar un gran número de piezas a la vez, lo que ya no es adecuado en el mundo actual, donde se requiere una producción de pequeñas cantidades y alta mezcla. Por ello, la mayoría de los fabricantes de montadoras han abandonado la producción de montadoras rotativas.

Cómo elegir una Montadora

A la hora de elegir un montador, debes tener en cuenta lo siguiente.

1. La velocidad

La velocidad de montaje de un solo componente varía en tacto entre 0,1 y 1 segundo, según el modelo.

2. Precisión de montaje

La tecnología de montaje que requiere miniaturización y alta densidad de componentes, como las placas para smartphones, exige un error de alrededor de 0,1 mm. Para las placas de circuitos que no requieren un montaje de alta densidad, basta con una precisión de montaje de unos 0,2 mm.

3. Tipos de componentes

Cuando se van a mezclar componentes de gran tamaño montados en superficie, como componentes suministrados en bandeja, así como componentes de chip enrollados en cinta, se requiere una montadora de gran tamaño capaz de configurar alimentadores de piezas especiales.

Más Información sobre los Montadoras

Alimentadores de Montadoras

Los alimentadores de montaje son alimentadores automáticos de componentes que introducen componentes electrónicos en el equipo. Los componentes electrónicos se suministran en bobinas o bandejas y se colocan en el alimentador.

Se trata de un dispositivo importante porque los componentes se introducen a través del alimentador en el equipo y se cargan sin inclinarse en una dirección determinada. El uso de carros de cambio de lotes de alimentadores permite separar los alimentadores de la unidad principal en un lote y optimizarlos para cada carro, reduciendo así el número de horas de mano de obra de preparación.

El tamaño del alimentador debe seleccionarse para adaptarse a la configuración de embalaje de las siguientes piezas

• Para el reparto de cinta en bobina
• Para la alimentación de barras
• Para piezas separadas
• Alimentación de bandejas

En el uso compartido de cintas de carrete, que es el formato de suministro más habitual, los componentes electrónicos se fijan a una cinta de papel o a una cinta de plástico en relieve, que se cubre con una fina cinta de película de plástico denominada cinta de cubierta. Este mecanismo suministra los componentes al equipo mientras la cinta de cubierta se despega en el alimentador.

¿Qué es una Bomba de Lodo?

Las bombas de lodos se utilizan para transportar lodos, una mezcla de líquidos y sólidos.

Se diferencian de las bombas normales en que están especialmente diseñadas para su propósito. Los lodos son muy viscosos y pueden desgastar y obstruir los componentes internos de la bomba. Por este motivo, están diseñadas para ser muy duraderas.

Hay dos tipos de métodos de transporte por bomba: volumétrico, que transporta el lodo cambiando su volumen, y centrífugo, que utiliza la fuerza centrífuga para transportar el lodo.

Aplicaciones de las Bombas de Lodos

Las bombas de lodos se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de las bombas de lodos

1. La Industria Minera de Minerales y Petróleo

En la industria minera, se utilizan para transportar realizaciones y lodos de mineral. Las bombas para lodos son útiles en la industria minera, donde hay muchas posibilidades de transportar polvo.

También se utilizan mucho en la industria de la perforación petrolífera. Durante la perforación petrolífera, es necesario raspar la roca para llegar a las profundidades de los pozos de petróleo. Las bombas de lodo se utilizan para bombear este lodo de restos de roca.

2. Centrales Hidroeléctricas

Las bombas de lodos también se utilizan a menudo en centrales hidroeléctricas. Las centrales hidroeléctricas suministran agua para que giren las turbinas, y el agua del río contiene partículas sólidas. El agua, que se mezcla con sedimentos y otras partículas tras filtrarse a través de un tamiz u otros medios, se descarga utilizando bombas de lodos.

3. Industria de la Construcción

Las bombas de lodos se utilizan para transportar piedra triturada y arena para su uso en obras de construcción. También se utilizan para transportar grandes cantidades de tierra y arena en las obras de construcción de presas.

Principio de las Bombas de Lodo

Debido a la alta densidad de los purines y a la variedad de partículas sólidas que contienen, las bombas para purines requieren un diseño especial. Consta de una entrada para recibir el lodo, un impulsor para acelerar el lodo dentro de la bomba y una salida para descargar el lodo.

El lodo se aspira por la entrada y se acelera mediante la rotación del impulsor. El lodo acelerado por el impulsor se conduce a la salida de descarga en una serie de pasos.

Las bombas de lodos tienen varios álabes auxiliares dentro de la bomba para hacer frente a fluidos de alta densidad. Esto permite generar presiones más altas.

Tipos de Bombas de Lodo

En las bombas para lodos se emplea una amplia gama de tipos de bombas. Los siguientes son ejemplos de tipos de bombas de lodos

1. Bombas de Lodos de una Etapa

Las bombas monocelulares para lodos son bombas básicas para el transporte de lodos, que constan de un impulsor monocelular y se caracterizan por su construcción sencilla y su bajo coste. Sin embargo, debido al impulsor de una sola etapa, la altura correspondiente suele ser baja.

2. Tipo Multietapa

Las bombas de lodos multietapa son bombas con impulsores multietapa. El diseño multietapa permite alturas de elevación elevadas y un transporte eficaz de los lodos. Sin embargo, suelen ser más caras que las bombas monocelulares. Debido al gran número de piezas, tienen más probabilidades de averiarse o bloquearse que las bombas monocelulares.

3. Bombas de Lodos Resistentes al Desgaste

Los materiales utilizados en la bomba son resistentes al desgaste y la corrosión. Se utilizan aceros de aleación especial, cauchos, cerámicas y otros materiales para los componentes internos con el fin de aumentar la durabilidad y la vida útil.

Cómo elegir una Bomba de Lodos

Al seleccionar una bomba de lodos en la fase de diseño, el sistema de bombeo se selecciona exhaustivamente en función de la finalidad del transporte, la forma y dureza del objeto, si es químicamente corrosivo o no, y la temperatura de funcionamiento.

Lo más importante es conocer la naturaleza del lodo que se va a transportar. El peso específico y la concentración de sólidos del lodo pueden proporcionar información útil para la selección. Una vez determinada la naturaleza del lodo, debe seleccionarse el caudal en función de la capacidad de presión necesaria.

También debe tenerse en cuenta la facilidad de mantenimiento y reparación. Las bombas de lodos se utilizan a menudo en entornos difíciles y pueden ser difíciles de mantener y reparar. Deben seleccionarse bombas de fácil mantenimiento.

El coste también es un factor importante. Las bombas de lodos suelen ser más caras que otras bombas debido a sus características. Sin embargo, aunque el coste inicial sea elevado, elegir la bomba de lodos adecuada puede ahorrar dinero a largo plazo.

¿Qué son los Puestos de Desinfección?

Los puestos de desinfección son puestos equipados con alcohol y otros productos desinfectantes para la desinfección de las manos.

El brote del nuevo coronavirus ha suscitado un mayor interés por la desinfección, y los puestos de desinfección son ahora casi un elemento permanente en las entradas de los edificios y otras zonas donde las personas entran y salen del edificio.

Los puestos de desinfección son utilizados por un amplio abanico de personas, jóvenes y mayores, hombres y mujeres, por lo que los hay de varios tipos. Por ejemplo, hay puestos de desinfección que pulverizan la solución desinfectante eléctricamente, puestos para niños y puestos de altura regulable y portátiles.

Funcionamiento de los Puestos de Desinfección

Los puestos de desinfección deben ser sin contacto, ya que pulverizan desinfectante sin que el usuario tenga que tocar el puesto para desinfectarse las manos.

Los puestos de desinfección sin contacto pueden clasificarse en dos tipos: puestos de desinfección accionados con el pie y puestos de desinfección motorizados.

Puestos de Desinfección de Líquidos Accionados con los Pies

Los puestos de desinfección de pie son puestos de desinfección en los que el desinfectante se pulveriza literalmente al pisar el panel con el pie.

El mecanismo interno es relativamente sencillo: al pisar el panel, se acciona la bomba de desinfectante y se pulveriza el desinfectante.

Debido a su precio relativamente bajo, fácil manejo y fácil sustitución de las soluciones desinfectantes, los puestos de desinfección accionados con el pie se utilizan en una gran variedad de lugares.

Puestos de Desinfección Eléctricos

Los puestos de desinfección eléctricos son puestos de desinfección que detectan a las personas y rocían solución desinfectante eléctricamente. Recientemente, también existe un dispositivo que combina la desinfección y la medición de la temperatura, que también puede medir la temperatura corporal cuando se extiende la mano para prevenir infecciones.

Uno de ellos está equipado con un sensor de infrarrojos cerca de la boquilla del desinfectante, que detecta cuando la mano de una persona se mantiene sobre él y activa la bomba, que rocía entonces la solución desinfectante. Algunos puestos de desinfección motorizados también tienen una pantalla que muestra la temperatura corporal en función de la temperatura de la mano.

El segundo tipo tiene una cámara integrada en la parte superior del puestos de desinfección, que lee la cara de la persona y rocía la solución química y mide la temperatura de la cara.

Tipos de Puestos de Desinfección

A medida que ha aumentado la demanda de puestos de desinfección, han ido apareciendo distintos tipos de productos. En particular, desde 2020, cuando el uso de soportes de desinfección se ha convertido en algo habitual, se ha producido un fuerte aumento de los informes de accidentes, como salpicaduras de desinfectante en los ojos o la cara, lo que ha dado lugar a una demanda de soportes de desinfección más seguros.

En respuesta a estos accidentes, ahora hay disponibles nuevos puestos de desinfección con funciones de altura ajustable y otras características convenientes y seguras.

Puestos de Desinfección para Niños

Los puestos de desinfección para niños también están disponibles para evitar accidentes causados por los desinfectantes. Los puestos de desinfección para niños tienen una altura más baja y un soporte que se acciona con el pie para evitar que se produzcan averías por mirar dentro.

Otras características son las ilustraciones de animales en el puesto de desinfección, un pedal con una gran superficie fácil de pisar y cubiertas en las partes del puesto para evitar que los niños toquen las piezas móviles, lo que facilita su uso y evita lesiones.

Puestos de Desinfección Regulables en Altura

Los puestos de desinfección de altura regulable también están disponibles para su uso en lugares en los que puedan utilizarlos diversas personas, incluidos niños y personas en silla de ruedas.

Además de la función de altura regulable, también hay disponibles puestos de desinfección con rodillos móviles integrados en el soporte y puestos de desinfección portátiles, que resultan eficaces para un uso temporal, como en lugares donde se celebran eventos.

¿Qué es un Microinterruptor?

Un microinterruptor es un componente que detecta la posición de un objeto y proporciona una salida de contacto. Se utilizan principalmente como interruptores de detección, pero también pueden utilizarse con fines operativos.

La salida de contacto de un microinterruptor se incorpora a un circuito de control y se utiliza para accionar o detener una máquina. Los contactos del microinterruptor suelen tener una corriente admisible de unos pocos amperios. La parte en contacto con el objeto tiene un actuador, que puede tener forma de botón, rodillo o palanca.

Usos de los Microinterruptores

Los microinterruptores tienen un mecanismo de acción rápida y se caracterizan por su gran precisión en la detección de posición.

Se utilizan en enclavamientos de puertas, interruptores de seguridad en máquinas expendedoras, hornos microondas, ascensores y equipos industriales. También se utilizan en sensores para detectar la apertura y cierre de impresoras y otros equipos.

Se clasifican en cuatro tamaños, de general a ultraminiatura, y están disponibles en tipos de acción inversa para lugares sometidos a fuertes vibraciones o choques, tipos de temple magnético cuando se requiere un funcionamiento estable del circuito de CC, y tipos a prueba de inmersión con altas propiedades de estanqueidad. Tienen una amplia gama de aplicaciones, desde equipos industriales hasta electrodomésticos.

Principio de los Microinterruptores

El microinterruptor se divide en cinco partes, en las que el movimiento del actuador conduce a los contactos.

1. Parte del Actuador

Las fuerzas y movimientos externos se transmiten al mecanismo interno. El actuador conduce al mecanismo de acción brusca, que puede tener forma de botón, rodillo o palanca.

2. Mecanismo de Acción Brusca

El mecanismo de acción brusca consta de componentes como un muelle, una pieza móvil, un terminal común y un receptor. Cuando aumenta la fuerza aplicada por el actuador, la pieza móvil y el muelle mueven los contactos.

3. Puntos de Contacto

Existen dos tipos de contactos: normalmente abiertos y normalmente cerrados. Generalmente, hay uno por microinterruptor, pero algunos sólo tienen uno. Los contactos pueden ser de travesaño o remachados, dependiendo de la tensión y la corriente del circuito. Los materiales utilizados son oro, plata o chapado.

4. Terminales

Conectan el interruptor al circuito. Los terminales están disponibles en los tipos soldado, conector, atornillado y placa de circuito impreso, seleccionándose el método de conexión en función de la aplicación.

5. Caja

La caja protege el circuito y el mecanismo, y la resina se selecciona en función de la resistencia mecánica y térmica requeridas.

Aplicaciones de los Microinterruptores

1. Apertura/Cierre de Puertas y Cubiertas de Impresoras

La posición de puertas y cubiertas se detecta mediante microinterruptores. Se utilizan microinterruptores con actuadores de formas muy diversas. Los microinterruptores pueden instalarse en espacios reducidos.

2. Detección de Apertura y Cierre de Tapas de Lavavajillas y Lavadoras

La posición de la tapa o la cubierta se detecta mediante un microinterruptor. En estos dispositivos, los microinterruptores pueden estar expuestos al agua, por lo que son impermeables.

3. Entrada de Funcionamiento del Ratón

El microinterruptor se utiliza en ratones como interruptor de funcionamiento en lugar de actuar como interruptor de detección de posición. El microinterruptor detecta los clics del ratón y los envía al ordenador.

Más información sobre los Microinterruptores

1. Diferencia entre Microinterruptores y Finales de Carrera

Los microinterruptores y los finales de carrera son componentes que a menudo se confunden. Los finales de carrera, al igual que los microinterruptores, se utilizan como interruptores de detección, pero existen diferencias en su construcción y en el lugar donde se utilizan. Los finales de carrera constan de un microinterruptor integrado en una carcasa de plástico o metal.

Los finales de carrera se utilizan para mejorar la resistencia a la intemperie, por ejemplo, cuando están expuestos al agua de lluvia. En algunas instalaciones industriales, los finales de carrera también se utilizan para proteger contra el polvo y el aceite.

2. Mecanismo de Acción Rápida de los Microinterruptores

Un mecanismo de acción brusca es un mecanismo que conmuta rápidamente los contactos móviles, independientemente de la velocidad a la que se accione el interruptor. Por el contrario, un mecanismo en el que la velocidad de accionamiento es la velocidad a la que se mueven los contactos móviles se denomina mecanismo de acción lenta.

Los microinterruptores con mecanismos de acción rápida se caracterizan por una rápida velocidad de conmutación de los contactos, lo que minimiza la formación de arcos entre los contactos. Incluso los microinterruptores pequeños pueden tener una larga vida útil de los contactos y son muy duraderos.

¿Qué son los Potenciómetros  Deslizantes?

Los potenciómetros deslizantes son estructuras donde el contactor se desplaza horizontalmente al mover el control.

Son una de las formas de resistencias variables en las cuales el valor de resistencia se modifica al mover físicamente el contactor. Las resistencias variables también pueden encontrarse en forma de perillas giratorias y potenciómetros. La principal diferencia radica en que estos últimos mueven el contactor de manera rotativa, mientras que el deslizador se desplaza horizontalmente en una dirección.

Los potenciómetros deslizantes también pueden ser rediseñados estructuralmente para manejar mayores niveles de potencia en comparación con los rotativos.

Aplicaciones de los Potenciómetros Deslizantes

Los potenciómetros deslizantes encuentran aplicaciones en diversas áreas, como mezcladores de audio y ecualizadores gráficos en sistemas de sonido (Public Address), así como en reguladores para ajustar la iluminación de salas. Tanto los potenciómetros deslizantes como los giratorios cumplen la misma función de resistencia variable, pero presentan aspectos y sensaciones de funcionamiento diferentes para el usuario.

Por lo tanto, su selección se realiza en función del uso y del diseño previsto al desarrollar un dispositivo o producto. En particular, se suele añadir una escala junto al deslizador para proporcionar una indicación visual de la cantidad de ajuste, lo que resulta útil en aplicaciones como el control de volumen o la intensidad de la luz.

Principio de los Potenciómetros  Deslizantes

Cuando se desplaza la posición de la púa de volumen deslizante, el valor de resistencia entre el terminal conectado a un extremo del elemento resistivo y el terminal conectado al conductor conectado por el contactor cambia en función de la distancia desde el extremo del elemento resistivo al contactor. Esto permite variar el valor de la resistencia en función de la posición del punteado.

Estructura del Potenciómetro Deslizante

El poteciómetro deslizante tiene un elemento resistivo de cierta longitud, que está cubierto por la caja del cuerpo y tiene terminales de conexión en ambos extremos del elemento resistivo. La carcasa tiene una ranura por la que se puede deslizar una herramienta de desplume, en la que se coloca la herramienta de desplume con el contactor acoplado.

En paralelo con el elemento resistivo, hay un conductor en la caja para energizar el elemento resistivo y el contactor entra en contacto tanto con el elemento resistivo como con el conductor. El conductor también está equipado con terminales, y junto con los terminales en ambos extremos de la resistencia, tiene una estructura con tres terminales.

Más Información sobre los Potenciómetros Deslizantes

1. Características de los Potenciómetros Deslizantes

El potenciómetro deslizante cambia su resistencia en función de la posición de la pica, y el grado de cambio de la resistencia con respecto a la distancia muestra una de las tres curvas ABC. Cuando se aplica una tensión a ambos extremos del elemento resistivo y se varía la posición del contactor, aparece una tensión entre el terminal de un lado del elemento resistivo y el terminal conectado al conductor conectado por el contactor.

• En el Caso de la Curva A
  La tensión anterior varía logarítmicamente con la distancia de la pica.
• En el Caso de la Curva B
  La tensión anterior varía proporcionalmente a la distancia de la pica.
• En el Caso de la Curva C
  La tensión anterior varía inversa y logarítmicamente con la distancia de la piqueta.

Por lo tanto, es importante decidir de antemano en la fase de diseño qué característica se va a utilizar.

2. Resistencia del Potenciómetro de Carro

Entre los volúmenes portaobjetos, los utilizados para señales pequeñas suelen tener un elemento resistivo de carbono o de película metálica y no son adecuados para aplicaciones de alta potencia. Las resistencias giratorias, en particular, son estructuralmente desventajosas para utilizar elementos resistivos grandes, ya que la longitud del elemento resistivo está limitada por el diámetro.

Los potenciómetros deslizantes, sin embargo, están menos restringidos en cuanto a la longitud del elemento resistivo. Algunos grupos de productos utilizan resistencias esmaltadas para el elemento resistivo o resistencias bobinadas con alambres resistivos enrollados en varillas, y están disponibles con una capacidad de potencia de decenas de vatios a varios cientos de vatios.