月: 2023年5月

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CAD für allgemeine Zwecke

Was ist CAD für allgemeine Zwecke?

CAD für allgemeine Zwecke bezieht sich auf CAD, das nicht auf ein bestimmtes Gebiet spezialisiert ist und für ein breites Spektrum von Konstruktionen verwendet werden kann.

CAD für allgemeine Zwecke ist in verschiedene Kategorien unterteilt, z. B. für die Elektrokonstruktion, den Formenbau usw. Sie verfügen über viele Funktionen, die für die Konstruktion in diesem Bereich nützlich sind. CAD für allgemeine Zwecke hingegen ist mit allgemeinen Konstruktionsfunktionen ausgestattet.

CAD für allgemeine Zwecke ist nicht nur als kostenpflichtige kommerzielle Software, sondern auch als kostenlose Software erhältlich. Freie Software ist preiswerter, hat aber auch einige Nachteile, wie z. B. eingeschränkte Funktionalität und die Notwendigkeit, ganz allein und ohne Unterstützung zu konstruieren.

Anwendungen von CAD für allgemeine Zwecke

Im Folgenden finden Sie eine Liste typischer CAD für allgemeine Zwecke und ihre Anwenungen:

AutoCAD

Typisches CAD für allgemeine Zwecke; AutoCAD wird auch in CAD-Schulen verwendet. Wird häufig in den Bereichen Automobil, Halbleiter und Mechanik verwendet.

Vectorworks

Intuitives und einfach zu bedienendes CAD für allgemeine Zwecke. Es wird häufig von Architekten und Innenarchitekten verwendet.

JW_CAD

Kostenloses CAD für allgemeine Zwecke, das im Bereich der Architektur verwendet wird. Es wurde eine Website für den technischen Austausch eingerichtet, die anstelle des Supports genutzt werden kann.

Inventor

CAD für allgemeine Zwecke, wird oft im mechanischen Bereich verwendet. Es wird auch im Modellbau für die Strukturanalyse verwendet.

Funktionsweise von CAD für allgemeine Zwecke

Es gibt zwei Arten von CAD: 2D-CAD und 3D-CAD.

2D-CAD

CAD zum Entwerfen auf einer ebenen Fläche, z. B. für Architektur- und Ausrüstungszeichnungen. In letzter Zeit gibt es eine wachsende Nachfrage nach 3D-CAD, das in drei Dimensionen erfasst werden kann, aber es gibt immer noch eine Nachfrage nach 2D-CAD.

3D-CAD

3D-CAD ist ein CAD-System für die Konstruktion im dreidimensionalen Raum. Tiefe und Positionierung können dreidimensional betrachtet werden, wodurch die tatsächliche Form leichter zu erfassen ist.

Die Einführung von 3D-CAD ist teurer als die von 2D-CAD, aber es ist viel leistungsfähiger, so dass die Nachfrage danach steigt.

Durch das Speichern des entworfenen Modells wird eine Datendatei erstellt. Da sich das derzeit verwendete CAD von Person zu Person unterscheidet, ist es beim Datenaustausch notwendig, die Daten in einem kompatiblen Dateiformat, einer so genannten Zwischendatei, zu speichern.

Zwischendateien können in folgenden Formaten vorliegen:
STEP-Format: international genormtes Format.
IGES-Format: ein in den USA spezifiziertes Format, das häufig für Anwendungen im Automobilbereich verwendet wird.
SIMA-Format: ein in Japan spezifiziertes Format, das häufig für Vermessungsanwendungen verwendet wird.

Die Zwischendateien sind nicht vollständig austauschbar, und bei komplexen Geometrien können je nach verwendetem CAD-System Formabweichungen auftreten.

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Farbrührer

Was ist ein Farbrührer?

Rührwerke Für FarbenFarbrührer sind Maschinen, mit denen Farben, die zum Absetzen und Entmischen neigen, effizient getrennt werden.

Das Rühren im gleichen Gebinde ist besonders wichtig, wenn spezielle Perlen oder Veredelungsmittel in der Farbe enthalten sind. Denn wenn die Farbe in ein anderes Gebinde umgefüllt und gerührt wird, verändert sich die Zusammensetzung und es entsteht ein Unterschied im Finish.

Auch bei der Verwendung von Behältern mit Ecken, wie z. B. einer Ein-Viertel-Dose, führt normales Umrühren zu Unebenheiten und Unterschieden in der Lackierung. Hier kann ein Farbrührer helfen. Ein Farbrührer verwendet eine Rührflügelstruktur, die verhindert, dass die Flüssigkeit nach außen spritzt. Dadurch wird verhindert, dass der trockene Film in die Farbe zurückkehrt, und es kommt nicht zu Farbverlusten, die als Beulen oder Abfall bezeichnet werden.

Die Verwendung von Farbrührern trägt zur Erhaltung der Qualität der Farbe bei und sorgt für ein gleichmäßiges und schönes Finish. Sie sind ein sehr wichtiges Element in professionellen Malerbetrieben und ein unverzichtbarer Bestandteil, um effizient arbeiten zu können. Farbrührer sind sehr nützliche Maschinen im Malergewerbe.

Anwendungen von Farbrührern

Farbrührer werden im Allgemeinen vor der Herstellung des Farbfilms eingesetzt. Nach dem Aufrühren kann eine gewisse Zeit gewartet werden, um zu verhindern, dass der Lackfilm durch Blasen in der Farbe verursachte Fehler, den so genannten Schaum, entwickelt.

Viele Farbrührer verfügen über Ringe an den Rührflügeln, die so konstruiert sind, dass die Rührflügel den Behälter nicht berühren, wenn sie an den Wänden des Behälters entlanglaufen. Ein effizientes Rühren kann daher durch manuelles Rühren mit den Farbrührern während des Rührens mit einem Mixer erreicht werden.

Wird jedoch die Temperatur durch das Rühren erhöht, kann sich die Viskosität der Farbe ändern, was die spätere Verarbeitbarkeit beeinträchtigt. Es ist daher notwendig, beim Rühren die Art der Verarbeitung und die Aushärtezeit zu berücksichtigen.

Farbrührer sind auch wichtige Hilfsmittel für ein effizientes Rühren. Vor der Verarbeitung des Farbfilms eingesetzt, können sie die Qualität des Farbfilms verbessern und Verluste durch Unebenheiten und Schaumbildung verhindern. Es muss jedoch darauf geachtet werden, dass es durch das Rühren nicht zu einem Temperaturanstieg kommt, und es ist wichtig, beim Rühren die Art der Anwendung und die Aushärtungszeit zu berücksichtigen. Die richtige Anwendung von Farbrührern ist Voraussetzung für einen guten Verlauf des Anstrichs.

Funktionsweise der Farbrührer

Farbrührer werden in den meisten Fällen durch druckluftbetriebene Systeme angetrieben, da die Geschwindigkeit und das Drehmoment des Rührwerks angepasst werden müssen. Druckluftbetriebene Farbrührer können auch bei Lacken, die organische Lösungsmittel enthalten, sicher eingesetzt werden, da keine Gefahr der elektrischen Entladung durch Funkenbildung besteht.

Sie können auch sicher in Betrieben eingesetzt werden, in denen Pigmente oder andere Pulver mit der Farbe vermischt werden, da keine Gefahr von Funkenbildung besteht. Beim Druckluftmotor handelt es sich um einen Druckmotor, der mit Druckluft betrieben wird. Die im Motor zugeführte Druckluft wird einem Rotor zugeführt, der als Schaufel bezeichnet wird.

Der Flächenunterschied der Lamellen erzeugt eine Drehkraft, die es der Luft ermöglicht, in den begrenzten Raum einzudringen und eine Drehbewegung zu verursachen. Die Abluft wird in die Luft abgeleitet, wodurch die Einheit kompakt, überhitzungsbeständig und für den Dauerbetrieb geeignet ist.

Außerdem benötigt der luftmotorgetriebene Typ kein Öl, das in die Stromquelle eingefüllt werden muss, so dass kein Öl abtropft und den Lack verunreinigt, wodurch Lackfilmdefekte, die so genannte Trübung, vermieden werden.

Weitere Informationen über Farbrührer

1. Farbrührer

Farbrührer, auch Farbmischer genannt, sind von verschiedenen Herstellern erhältlich. Farbrührer drehen schraubenförmige Objekte, die Mischflügel genannt werden, durch eine motorisierte Rotation, um Farbe und andere Materialien zu rühren und zu mischen.

Einige können verwendet werden, indem der Bohrer eines Schlagschraubers durch ein Mischblatt ersetzt wird. Da es sich jedoch nicht um speziell entwickelte Motoren handelt, ist es besser, sie als spezielle Werkzeuge zu kaufen, um Ausfälle zu vermeiden. Kriterien für die Auswahl eines Farbmischers sind die Motordrehzahl, das Drehmoment und die Form des Mischflügels.

Motordrehzahl und Drehmoment hängen von der Viskosität der Farbe ab. Für Grundierungen und Decklacke mit niedriger Viskosität wählen Sie einen Mischer mit hoher Drehzahl (ca. 1000 U/min) und niedrigem Drehmoment; für Materialien mit hoher Viskosität, wie z. B. elastisches Ricin und Mörtel, wählen Sie einen Mischer mit niedriger Drehzahl (ca. 500 U/min) und hohem Drehmoment.

Die Form des Mischflügels hängt von der zu verrührenden Farbe und der Menge ab. Für hohe Viskosität und große Mischmengen empfehlen wir Schaufeln mit großem Durchmesser und vertikal ausfahrende Schaufeln. Bei niedriger Viskosität hingegen kann ein zu großer Rührflügel dazu führen, dass die Farbe verstreut wird; daher ist es wichtig, den Rührflügel entsprechend der zu rührenden Farbe zu wählen.

2. Methoden zum Aufrühren von Farbe

Bei der Anwendung eines Farbrührers zum Umrühren der Farbe sollte man auf die Methode achten. In der Regel wird der Rührer direkt in eine Dose mit Farbe oder in einen großen Eimer gestellt, mit dem man leichter arbeiten kann, und dann wird der Rührer in die Dose gestellt, um die Farbe zu mischen.

Der Behälter mit der Farbe sollte mit beiden Füßen festgehalten werden, damit er sich nicht mit der Drehung des Rührers bewegt. Wenn sich der Behälter mitdreht, kann sich die Farbe nicht gut vermischen und vor allem verstreuen, was zu Unfällen führen kann.

Darüber hinaus muss auf das Kabel des Farbrührers geachtet werden. Wenn das Kabel beim Rühren nicht gebündelt wird, kann sie sich in der Welle des Rührwerks verfangen und zu einem Unfall führen. Es ist wichtig, vor dem Rühren darauf zu achten, dass sich das Kabel nicht verheddert.

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Photokatalytisches Desodorierungsgerät

Was ist ein photokatalytisches Desodorierungsgerät?

Photokatalytische Desodorierungsgeräte sind Geräte, die die Luft desodorieren, indem sie übelriechende und schädliche Substanzen durch die starke Oxidationskraft von Photokatalysatoren auf dem Filter oxidieren und zersetzen. Der Photokatalysator wird wirksam, wenn Licht auf seine Oberfläche trifft, und oxidiert und zersetzt Schadstoffe und geruchsverursachende Substanzen.

Auf diese Weise wirkt es desodorierend und antibakteriell und reinigt die Luft. Obwohl seine Oxidationskraft stärker ist als die von Ozon, ist es sicher und schädigt den menschlichen Körper nicht. Diese Technologie hat ihren Ursprung in Japan.

Photokatalysatoren können immer wieder verwendet werden, da sie sich durch Licht freiwillig erneuern. Die Wirkung kann durch einfache Wartung aufrechterhalten werden, und es besteht keine Notwendigkeit zur Entsorgung.

Anwendungen von photokatalytischen Desodorierungsgeräten

Photokatalytische Desodorierungsgeräte werden zur Luftreinigung in der Umgebung eingesetzt, indem sie an Orten installiert werden, an denen schlechte Gerüche ein Problem darstellen. Sie können Pollen, Schimmel, Tabak, Bakterien und sogar Viren wie neue Grippestämme entfernen.

Sie werden häufig mit der Begründung eingesetzt, dass sie sicherer sind als Ozon und andere Formen der Luftreinigung. Aus diesem Grund werden sie hauptsächlich an Orten eingesetzt, an denen Sicherheit und Hygiene wichtig sind, z. B. in Universitäts- und Unternehmenslabors, in denen Tiere und andere Lebewesen gehalten werden, in Lebensmittelfabriken und -küchen, in Pflegeeinrichtungen und Krankenhäusern.

Sie werden auch an Orten eingesetzt, an denen darauf geachtet wird, dass Marken und Image nicht durch schlechte Gerüche geschädigt werden (große gewerbliche Einrichtungen, in denen viele Menschen ein- und ausgehen, Hotels und andere Beherbergungsbetriebe). Aufgrund seiner hohen Oxidationskraft und sehr starken desodorierenden Wirkung wird es auch an Orten mit sehr starken Gerüchen eingesetzt, wie z. B. in Kläranlagen und Schlammbehandlungsanlagen.

Funktionsweise der photokatalytischen Desodorierungsgeräte

Photokatalytische Desodorierungsgeräte nutzen die Funktionsweisen der Photokatalyse und der Hydrodynamik. Die Funktionsweise der photokatalytischen Desodorierung ist eine oxidative Zersetzungsreaktion.

1. Wenn Titandioxid (TiO2) Licht (ultraviolettes Licht) ausgesetzt wird, werden die Elektronen im Valenzband angeregt, wobei e- (Elektronen) und h+ (Löcher) entstehen.
2. Sauerstoff und Wasser aus der Luft werden an der Titandioxidoberfläche adsorbiert und verursachen eine Redoxreaktion mit h+ und e-, wodurch reaktive Sauerstoffspezies wie OH (Hydroxylradikal) und O2- (Superoxidanion) entstehen.
3. Die entstehenden reaktiven Sauerstoffspezies bewirken eine Redoxreaktion mit organischen Verbindungen, die an der Titandioxidoberfläche adsorbiert sind. Geruchsbelästigende Substanzen und Bakterien werden zersetzt, und es entstehen Kohlendioxid und Wasser.

Im Vergleich zum Oxidationspotenzial von Ozon, das 2,07 beträgt, liegt das Oxidationspotenzial von Titanoxid, einem Bestandteil der Photokatalyse, bei 3,20. Dies zeigt, dass das Oxidationspotenzial der Photokatalyse stärker ist als das von Ozon.

Einige Produkte nutzen auch die Funktionsweisen der Hydrodynamik, um eine interne Struktur zu entwickeln, die eine gleichmäßige Druckverteilung gewährleistet und die Größe der Geräte reduziert. Photokatalytische Filter sind zwei- oder dreischichtig aufgebaut, um die Fläche, in der die Luft mit dem Photokatalysator in Berührung kommt, zu vergrößern und so die Effizienz zu erhöhen.

Arten von photokatalytischen Desodorierungsgeräten

Der Aufbau des Produkts besteht im Wesentlichen aus einem photokatalytischen Filter und einer UV-Lampe. Die Filter, die den Photokatalysator (Titandioxid) tragen, können aus Kunststoff, Keramik (Tonerde) oder Aluminium bestehen, und die Anzahl der Filter variiert je nach Produkt. Kunststoff ist leicht und bruchfest, Keramik ist ein thermisch und chemisch stabiles Material und Aluminium ist hochfest und leicht.

Außerdem sind sie in verschiedenen Formen erhältlich, z. B. direkt über dem Ventilator, horizontal montiert oder an der Decke hängend, und in Größen, die von klein genug für die Installation in Innenräumen bis zu groß genug für die Verwendung im Freien reichen. Photokatalysatoren regenerieren sich durch Licht selbst, so dass der Photokatalysator selbst wenig Wartung erfordert. Die UV-Lampen müssen jedoch regelmäßig ausgetauscht werden.

Bei der Verwendung für Küchenabgase, die ölhaltigen Rauch enthalten, ist es sinnvoll, ein Produkt mit einem Zyklonwäscher oder Fettfilter als Vorbehandlung zu wählen.

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Exzentrizitätsmessgerät

Was ist ein Exzentrizitätsmessgerät?

ExzentrizitätsmessgerätDas Exzentrizitätsmessgerät ist ein Messgerät zur Messung von Exzentrizität, Biegung und Rundlauf von Wellen und anderen Bauteilen.

Es wird auch Exzentrizitätsprüfgerät oder Konzentrizitätsmessgerät genannt. Exzentrizität ist eine Abweichung vom Mittelpunkt, wo er sein sollte. Neben der Exzentrizität des Werkstücks können auch Rundlauf, Durchbiegung, Konzentrizität und Koaxialität gemessen werden.

Die Exzentrizität wird normalerweise mit einer Messuhr gemessen. Die auf beiden Seiten des Werkstücks angebrachten Zentrierbohrungen werden in beiden Zentren des Messgeräts eingespannt. Die Messuhr wird an der zu messenden Stelle angesetzt und das Werkstück gedreht, um die Messung zu ermöglichen.

Neben dem Messuhrverfahren stehen auch andere Messverfahren wie Laser und optische Reflexions- und Transmissionsverfahren zur Verfügung.

Anwendungen des Exzentrizitätsmessgerätes

Exzentrizitätsmessgeräte werden zur Messung der Exzentrizität von rotierenden Schneidwerkzeugen, verschiedenen Dornen, Kurbelwellen, Zahnrädern, Kolbenböden usw. eingesetzt. Exzentrizitätsmessgeräte werden auch für die Messung der Exzentrizität von Linsen verwendet.

Die Parallelität zwischen der Tischplatte des Exzentrizitätsmessgerätes und den beiden Spitzen ist gewährleistet. Sie haben außerdem eine starre Konstruktion, um Fehler zu vermeiden, die durch das Gewicht des Werkstücks oder Abweichungen im Laufe der Zeit verursacht werden.

Der Zweck des Einsatzes von Exzentrizitätsmessgeräten ist in der Regel die Überprüfung der Genauigkeit nach der Bearbeitung, z. B. nach Schneid- oder Schleifvorgängen. Bei Biegemessungen werden sie zur Überprüfung der Verformung nach einer Wärmebehandlung eingesetzt.

Durch Aufsetzen der Messuhr auf die Stirnfläche eines Werkstücks mit mehrstufiger Wellenform ist es auch möglich, die Rechtwinkligkeit der Stirnflächen in Bezug auf die beiden Mittelpunkte zu messen.

Funktionsweise des Exzentrizitätsmessgerätes

1. mechanische Messung

Mittenbetonte Messung

Die Spitzen von Exzentrizitätsmessgeräten werden in der Regel aus gehärtetem Stahl gefertigt. Bei harten Werkstücken oder wenn häufige Messungen erforderlich sind, kann eine Hartmetallspitze mit einer gelöteten Hartmetallspitze verwendet werden.

Schirmspitzen werden für Werkstücke verwendet, bei denen an der Stirnseite des Werkstücks anstelle einer Zentrierbohrung ein Innendurchmesser bearbeitet wurde. Es wird eine Spitze mit dem gleichen Fasenwinkel wie der Fasenwinkel des Bohrungsteils benötigt.

Eine Messuhr wird an der Außenfläche des Werkstücks angebracht und die Lageänderung der Außenfläche des Werkstücks wird abgelesen, während das Werkstück leicht gedreht wird. Dies ist die Messung der Exzentrizität des mittleren Bezugs.

Messung auf Basis des Außendurchmessers

Anstatt das Exzentrizitätsmessgerät in beiden Zentren zu spannen, wird der Außendurchmesser des Werkstücks auf zwei Rollensätze gelegt, die von zwei Rollensätzen an jedem Ende des Werkstücks getragen werden, so dass insgesamt vier Rollen vorhanden sind. Die Exzentrizität kann durch Drehen des Werkstücks gemessen werden. Der Messwert bezieht sich auf den Außendurchmesser.

Das Exzentrizitätsmessgerät kann auch für freitragende Messungen verwendet werden, indem eine Seite des Werkstücks auf zwei Rollensätze gelegt und eine Rolle zum Einspannen darauf befestigt wird. Bei zylindrischen Formen mit Innendurchmesserbearbeitung, bei denen die Koaxialität des Innendurchmessers in Bezug auf den Außendurchmesser gemessen werden soll, kann eine Messuhr auf den Innendurchmesser aufgesetzt und gedreht werden.

In beiden Fällen muss der Abstand der beiden Rollen entsprechend der Größe des Werkstückdurchmessers eingestellt werden.

2. Funktionsweise der berührungslosen Messung

Laser Exzentrizitätsmessgerät

Der Rundlauf des Außendurchmessers während der Rotation kann gemessen werden. Mit einem reflektierenden Laserverschiebungsmessgerät wird ein Laser auf die äußere Oberfläche des rotierenden Objekts gerichtet und die reflektierte Welle wird erfasst, um die Abstandsänderung zu messen. Es ist eine Abtastrate von mindestens dem 10-fachen der Rotationsgeschwindigkeit erforderlich.

Transmissive Laser-Dimensionsmessgeräte können ebenfalls zur Messung verwendet werden. Der Laser wird in Umfangsrichtung auf die Außenfläche des rotierenden Körpers gerichtet, und der p-p-Wert des Rundlaufs wird vom Empfänger gemessen. Es ist eine Abtastgeschwindigkeit von mindestens dem 10-fachen der Drehzahl erforderlich.

Darüber hinaus kann ein 2D-Lasermaßmessgerät vom Transmissionstyp verwendet werden, um Positionsschwankungen an mehreren Punkten zu messen. Der Rundlauf von V-Nuten und am Umfang geschnittenen Vorsprüngen kann gemessen werden.

Optisches Exzentrizitätsmessgerät

Dieses Verfahren misst die Exzentrizität von konvexen und konkaven Linsen. Es gibt reflektierende und transmissive Typen. Das Reflexions-Exzentrizitätsmessgerät misst die Exzentrizität zwischen dem Außendurchmesser der zu prüfenden Linse und dem sphärischen Mittelpunkt der Linse mit einem Reflexionsverfahren.

Das Transmissions-Exzentrizitätsmessgerät misst die Transmissions-Exzentrizität des Objektivs. Die Transmissionsexzentrizität ist der Betrag, um den das übertragene Licht von der optischen Achse abweicht. Die optische Achse ist die Linie, die die Kugelmittelpunkte der beiden Seiten des Objektivs verbindet.

Weitere Informationen zum Exzentrizitätsmessgerät

Anwendung des Exzentrizitätsmessgerätes

Stellen Sie zunächst die linke und rechte Zentrierspitze auf dem Tisch des Exzentrizitätsmessgeräts an der gewünschten Position entsprechend der Länge des Werkstücks ein und rasten Sie sie ein. Eine der linken und rechten Zentrierspitzen ist so konstruiert, dass sie durch Hebelbetätigung ein- und ausgefahren werden kann.

Durch die Betätigung dieses Hebels wird das Werkstück bei eingezogener Mitte eingestellt und durch Zurückziehen des Hebels geklemmt. Die Federkraft ermöglicht es, das Werkstück mit einer konstanten Haltekraft zu halten.

Die Messuhr wird an die Außenfläche des Werkstücks angelegt und das Werkstück wird gedreht. Die dabei festgestellte Veränderung des Zeigers ist die Exzentrizität.

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COM Express

¿Qué es COM Express?

 COM Express es un estándar COM (Computer On Module) definido por PICMG. Se basa en COM existentes con tecnologías como PCI Express y Serial ATA. Se trata de una placa con CPU, memoria, bus, etc., conectada mediante una placa portadora y un carro de tarjetas a un dispositivo que puede funcionar plenamente como un ordenador. La adopción de COM Express en los productos permite acelerar y simplificar el desarrollo de productos y reducir los costes de desarrollo. También mejora el potencial futuro del producto, ya que en el futuro habrá en el mercado módulos que cumplan la norma COM Express.

Usos de COM Express

COM Express se utiliza ampliamente en equipos de ultrasonidos, controles de brazos robóticos y unidades de control para equipos de medición. Además, se dice que la cuota de COM Express como base para PC que ahorran espacio es del 30% a partir de 2015, lo que demuestra la amplia gama de aplicaciones en las que se utiliza COM Express. COM Express está disponible en diversas empresas y debe seleccionarse adecuadamente para garantizar que el producto que se va a implementar cumple con el rendimiento, el tamaño y la vida útil requeridos.

Principio de COM Express

COM Express consta de una placa, una interfaz que puede conectarse a la CPU, la memoria, el bus, el USB, etc., un soporte para tarjetas y una conexión a la placa portadora. La tecnología utilizada en COM Express, PCI Express, es un estándar para ranuras de expansión que permite el intercambio de señales eléctricas a alta velocidad. Es un estándar para ranuras de expansión que permite intercambiar señales eléctricas a alta velocidad, lo que hace posible insertar tarjetas gráficas y otros dispositivos. Serial ATA, otra tecnología utilizada en COM Express, es un estándar para conectar COM Express a discos duros y otros dispositivos, lo que permite intercambiar datos a alta velocidad.

COM Express se clasifica en diferentes tipos según el tamaño, siendo las especificaciones básicas las que estipulan 125 mm x 95 mm, y mayor el tamaño estipulado siendo 155 mm x 110 mm, conocido como Tipo Previsto. Como el tamaño estipulado define las dimensiones máximas, muchos productos están disponibles cuando son más pequeños que la especificación básica, y cada fabricante tiene su propio estándar.

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Bombas Para Mangueras

¿Qué es una Bomba para Manguera?

Bombas Para Mangueras

Una bomba para manguera es una bomba que utiliza un tubo similar a una manguera para trasvasar líquido.

La rotación de un rotor interno comprime la manguera y empuja el líquido hacia el exterior. Es un tipo de bomba de desplazamiento positivo que transporta líquido mediante un cambio de volumen en la manguera.

Generalmente, se utilizan tubos muy flexibles, lo que permite bombear líquidos con formas complejas y alta viscosidad. También son adecuadas para bombear líquidos que pueden estar contaminados, por lo que se utilizan ampliamente en los campos de la medicina, la industria alimentaria y el medio ambiente.

Son muy duraderas y fiables y pueden soportar un funcionamiento continuo durante largos periodos de tiempo. Hay poca agitación o pulsación del fluido que circula por la manguera, y el mantenimiento es muy sencillo, ya que sólo es necesario sustituir o limpiar la manguera.

Usos de las Bombas para Manguera

Las bombas para manguera se utilizan en una amplia gama de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones para bombas de manguera

1. Aplicaciones Médicas

Las bombas de manguera se utilizan para el trasvase de medicamentos, la alimentación por sonda y el transporte de sangre para diálisis. Las bombas de manguera son adecuadas cuando se requiere una transferencia segura de fluidos en el sector médico debido a su caudal preciso y su control de caudal. También son útiles en el sector médico por sus características higiénicas de transporte, que pueden conseguirse cambiando las mangueras.

2. Industria Alimentaria

Se utilizan para el transporte de agua potable y materias primas líquidas. También pueden transportar cosméticos y detergentes. Desempeñan un papel importante en el mantenimiento de la calidad de los alimentos y en la prevención de la contaminación y la contaminación cruzada.

3. Sector Medioambiental

Se utilizan para descargar agua de mar contaminada y eliminar lodos. En las fosas sépticas, las bombas de manguera se utilizan para bombear aguas residuales y lodos. Las bombas de manguera son adecuadas para transferir contaminantes y contribuyen a la protección del medio ambiente en diversas industrias.

Debido a sus propiedades, las bombas de manguera también se utilizan para eliminar aguas residuales y sustancias tóxicas de fábricas y plantas de fabricación. Las bombas de manguera pueden transferir eficazmente aguas residuales muy viscosas y sustancias tóxicas como productos químicos y sustancias químicas.

4. Areas de Investigación

Se utilizan para transferir muestras y reactivos para análisis. Debido a su alta precisión de transferencia, son adecuadas para la investigación y el análisis científicos en los que se requiere una transferencia precisa.

Principio de la Bomba para Manguera

Las bombas para manguera son bombas con mangueras flexibles. Un rotor gira para comprimir la manguera y aspirar y bombear el líquido. Las bombas de manguera tienen una parte cilíndrica llamada rotor.

Varios rodillos se alinean en la circunferencia del rotor, que gira para sujetar la manguera. Al girar el rotor, los rodillos aplastan la manguera y la compresión hace que el líquido avance por la manguera.

En este punto, se crea un vacío donde la manguera se ha expandido y el líquido es aspirado. A continuación, el rotor gira y comprime la manguera, forzando la descarga del líquido en esa zona. De este modo, el sistema utiliza un mecanismo por el que el líquido se aspira a través de la manguera y posteriormente se comprime y transfiere.

La manguera es extremadamente duradera y puede trasvasar una amplia gama de diferentes tipos de líquidos y líquidos muy viscosos. La flexibilidad de la manguera también la hace muy precisa y reduce el riesgo de contaminación cruzada.

Cómo elegir una Bomba para Manguera

Al elegir una bomba de manguera, al igual que con el resto de bombas, hay que tener en cuenta el tipo de líquido, el caudal y la altura.

1. Tipo de Líquido

Dependiendo del tipo de líquido, puede ser necesario que la bomba para manguera sea resistente al material. Cuando se bombeen líquidos muy corrosivos, como ácidos y álcalis, deberá comprobarse la resistencia al material.

2. Caudal Necesario

Una vez identificado el tipo de líquido, el siguiente paso es comprobar el caudal necesario. El tamaño y el tipo de bomba necesarios dependen del caudal que se vaya a trasvasar. Debe conocerse de antemano el volumen de trasvase necesario y seleccionar en consecuencia la bomba de manguera adecuada.

3. Elevación Necesaria

La altura de elevación necesaria se selecciona en función de la diferencia de altura y de la distancia hasta el destino. Hay que tener cuidado de que el líquido no pueda bombearse si la elevación es insuficiente. La elevación necesaria varía en función de la viscosidad del líquido, por lo que debe comprobarse de antemano el peso específico y la viscosidad del líquido y utilizarlos en el cálculo.

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Microscopios Confocales con Láser de Barrido

¿Qué es un Microscopio Confocal con Láser de Barrido?

Un microscopio confocal con láser de barrido (tambien llamado microscopio confocal de barrido láser 3D) es un microscopio que utiliza un haz láser para medir la topografía de la superficie de un objeto.

Algunos microscopios tienen funciones similares y están equipados con sondas de contacto, como voladizos, pero éstas tocan la superficie y pueden dañar o rayar la muestra. En cambio, los microscopios láser de análisis de forma utilizan la reflexión de la luz y permiten inspeccionar sin contacto.

La óptica es exactamente la misma que la de los microscopios láser confocales comunes, pero hay muchos productos disponibles que emplean escáneres MEMS de alta velocidad o escáneres resonantes para obtener información tridimensional, reduciendo así el tiempo de escaneado.

Usos de los Microscopios Confocales con Láser de Barrido

Los microscopios láser de análisis de forma se utilizan para inspeccionar diversos productos y buscar problemas. En particular, los componentes semiconductores y las placas de circuitos impresos se utilizan a menudo con microscopios confocales con láser de barrido, que permiten una inspección sin contacto y no destructiva, ya que los propios componentes son muy pequeños y tienen una estructura superficial muy elaborada.

Utilizar un producto sin problemas como referencia y superponerlo a la imagen de la pieza inspeccionada permite detectar rápidamente las zonas problemáticas. También se utiliza para inspeccionar productos alimenticios, por ejemplo, ya que es sin contacto, por lo que puede utilizarse en muestras blandas y no requiere un tratamiento previo especial.

Principios de los Microscopios Confocales con Láser de Barrido

Los microscopios láser de análisis de forma adquieren información sobre la forma de la superficie irradiando un láser y detectando la luz reflejada.

1. Forma 2D

Como la intensidad de la luz se atenúa con el cuadrado de la distancia, la distancia a la superficie puede determinarse controlando la intensidad de la luz reflejada. Si se introduce luz procedente de un punto no focal, el aumento o disminución de la luz reflejada se promedia y la sensibilidad se reduce.

Para evitarlo, el microscopios confocal con láser de barrido utiliza óptica confocal con agujeros de alfiler en el plano focal conjugado para cortar el exceso de luz procedente del plano no focal. La información de distancia a la superficie así obtenida con precisión puede obtenerse como información bidimensional escaneando el láser en la dirección XY.

2. Forma Tridimensional

Si la lente del objetivo se escanea además en la dirección Z, puede realizarse un análisis tridimensional de la forma en 3D. La resolución espacial en la dirección plana depende de la longitud de onda del láser según la ley de Abbe, como en la microscopía óptica general.

Por lo tanto, si no hay problemas con la muestra, se puede utilizar un láser casi ultravioleta con una longitud de onda más corta, por ejemplo 405 nm, para realizar mediciones de alta resolución.

Más Información sobre la Microscopía Láser de Análisis de Forma

1. Procedimientos de Medición con microscopios láser

Existen tres tipos principales de microscopios: microscopios ópticos, microscopios electrónicos y microscopios de sonda de barrido. La microscopía láser es uno de los microscopios ópticos.

El procedimiento desde la irradiación láser hasta la visualización de la imagen en microscopía láser implica los seis pasos siguientes

  1. Se utiliza un láser como fuente de luz
  2. El láser pasa a través de la lente objetivo y escanea el objeto de medición
  3. La luz reflejada del objeto de medición entra de nuevo en la lente objetivo
  4. Un semiespejo cambia la trayectoria de la luz reflejada hacia el detector
  5. Un agujero de alfiler en la posición de imagen elimina la luz dispersa
  6. La luz láser incidente en el detector se visualiza como una imagen tridimensional mediante el procesamiento de imágenes con un amplificador, etc.

2. Rugosidad Superficial en Microscopía Láser

La rugosidad superficial en microscopía láser es un indicador de la irregularidad de la superficie mecanizada de una pieza. La rugosidad superficial es una característica cíclica que consiste en una serie de picos y valles con diferentes alturas, profundidades y distancias.

La rugosidad superficial modifica el tacto y la textura de una superficie, ya que las superficies más grandes son más ásperas al tacto y reflejan menos la luz. En cambio, las superficies con menor rugosidad son más lisas y reflejan la luz con mayor intensidad, como un espejo.

En los tiempos modernos, la textura y el tacto de un producto se consideran importantes, y la rugosidad es un indicador importante en el control de calidad de la apariencia. Entre los indicadores de la rugosidad superficial se incluyen la rugosidad media aritmética (Ra), que utiliza el valor medio, y la altura máxima (Rz), que utiliza la suma de picos y valles.

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Comprobadores de Placa de Circuito Impreso

¿Qué es un Comprobador de Placa de Circuito Impreso?

Un comprobador de placa de circuito impreso es un dispositivo de prueba para evaluar las características eléctricas de componentes electrónicos individuales montados en placas de circuitos electrónicos dentro de equipos electrónicos.

Para que un dispositivo electrónico funcione correctamente, es esencial que las placas de circuitos electrónicos internas funcionen correctamente. La placa de circuito electrónico sólo puede funcionar cuando los componentes electrónicos están correctamente montados en la placa de cableado impreso (placa) y se suministra alimentación.

Los comprobadores en circuito pueden comprobar las características eléctricas de los componentes individuales montados en la placa utilizando muy poca energía. Pueden localizar piezas defectuosas sin dañar la placa y detectar con fiabilidad piezas defectuosas difíciles de detectar a simple vista.

Usos de los Comprobadores de Placa en Circuito Impreso

Los comprobadores de placa en circuito se utilizan ampliamente en los procesos de inspección de las líneas de desarrollo y producción en serie de las fábricas que manipulan placas de circuitos electrónicos con dispositivos y componentes electrónicos. Existen dos tipos de comprobadores de circuitos: comprobadores de circuitos de tipo prensa y comprobadores de sonda volante.

Los comprobadores en circuito de tipo prensa son capaces de realizar inspecciones a alta velocidad y son adecuados para placas producidas en masa. También se utilizan para plantillas de inspección. Los comprobadores de sonda volante no requieren plantillas de inspección, son adecuados para placas de pequeñas cantidades y alta mezcla y pueden manejar patrones finos.

Entre los elementos de inspección específicos se incluyen los fallos cortos/abiertos en la soldadura que monta los componentes, los fallos debidos a constantes erróneas en condensadores, bobinas, resistencias, etc., los componentes que faltan como condensadores, bobinas, resistencias, diodos y transistores, los fallos de flotación de conductores en circuitos integrados y conectores, fotoacopladores y transistores digitales, El sistema se utiliza para comprobar el funcionamiento de fotoacopladores, transistores digitales y diodos zener.

También se pueden utilizar pruebas especiales para la inspección por imagen de componentes no inspeccionables eléctricamente, la inspección de defectos de adhesión (soldadura) de SOP y QFP, pruebas de funcionamiento sencillas, etc.

Principio de los Comprobadores de Placa en Circuito Impreso

Los comprobadores de placa en circuito impreso aplican sondas en los puntos necesarios de una placa electrónica y aplican una señal eléctrica muy pequeña, independiente de la polarización durante el funcionamiento normal, para extraer las constantes y funciones de los componentes y los fallos, como líneas de señal abiertas o en cortocircuito, incluidas las vías internas.

El sistema tiene la estructura interna necesaria para realizar sin problemas diversos tipos de inspección y suele constar de una sección de medición para la inspección eléctrica, una sección de escáner para captar y reconocer las líneas de medición, una sección de sondeo para poner las líneas de medición en contacto energizado con lugares específicos de la placa sometida a prueba y una sección de control para controlarlas. El sistema también consta de una unidad de control para controlar estas partes.

Las constantes de los componentes electrónicos se miden a partir de los valores de la tensión y la corriente cuando se aplica la señal de medición a la unidad de sondeo. Como los circuitos eléctricos suelen formar redes, es difícil medir las constantes de los elementos individuales. Sin embargo, muchos comprobadores en circuito están equipados con diversas funciones para mejorar la precisión de la inspección.

Más información sobre los Comprobadores de Placa en Circuito Impreso

1. Funciones de los Comprobadores en Circuito

Función de protección
Esta función aísla eléctricamente el efecto de los errores causados por las corrientes debidas a las conexiones en paralelo.　

Separación de fases
Cuando se aplica una señal de CA a una red de circuitos formada por resistencias, inductancias y condensadores, se genera una diferencia de fase entre la corriente y la tensión. Esta diferencia de fase puede utilizarse para medir con precisión las constantes de cada elemento.

2. Verificador Volante

Los comprobadores volantes son un tipo de comprobadores de placa de circuito impreso y son dispositivos de inspección que aplican principalmente una sonda para identificar cortocircuitos abiertos en componentes montados en una placa. Tardan más en inspeccionarse que los comprobadores en circuito estándar de tipo prensa, pero se utilizan cuando se hace hincapié en que no es necesario preparar el programa ni la placa de clavijas.

También conocido como comprobador de sonda volante, crea una lista de red a partir de datos Gerber y utiliza esos datos para inspeccionar las desconexiones colocando una sonda al principio y al final de la placa. A continuación, se inspecciona un cortocircuito aplicando una sonda entre un punto de esa red y una red adyacente.

Muchos tipos de comprobadores volantes se han modificado a partir de los comprobadores de placa desnuda y pueden utilizarse como pruebas generales en circuito después del montaje. El método de inspección específico consiste en sujetar la placa por ambos lados con dos o cuatro sondas. Estos equipos de comprobación inspeccionan los estados abierto y de cortocircuito de la placa de circuito impreso; algunos comprueban la continuidad eléctrica y otros miden la capacitancia C para encontrar cortocircuitos; por lo general, el método de capacitancia C puede reducir el tiempo de medición.

3. Comprobadores de Funcionamiento

Los comprobadores de funcionamiento son dispositivos de inspección que tienen un propósito completamente diferente al de los comprobadores en circuito, que a menudo se comparan para inspeccionar placas similares en el proceso de fabricación de placas. Mientras que el objetivo principal de un comprobadores de placa de circuito impreso es comprobar el estado de montaje de la placa, incluidos los componentes, si el circuito está abierto o cortocircuitado, un comprobador de funciones se utiliza para comprobar si las funciones del propio circuito, como el funcionamiento de entrada/salida, funcionan correctamente.

Esta prueba de funcionamiento suele denominarse prueba de funcionamiento, en la que se aplican señales eléctricas especificadas en las especificaciones a los terminales de entrada de la placa que se va a probar, y se comprueba si la salida se produce o no de acuerdo con las especificaciones. También se llevan a cabo otras pruebas en componentes como interruptores y LED que son difíciles de comprobar utilizando únicamente pruebas de cortocircuito abierto con un comprobadores de placa de circuito impreso, así como el funcionamiento de circuitos integrados y la escritura de software para MCU y varios circuitos integrados.

En general, cuando se comparan las pruebas en circuito y las pruebas funcionales, estas últimas son más importantes desde el punto de vista de la comprobación del funcionamiento del producto, y la mayoría de los productos dan prioridad a las pruebas funcionales.

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Interruptores de Proximidad

¿Qué son los Interruptores de Proximidad?

Los interruptores de proximidad son interruptores que se utilizan para encender y apagar mecanismos y funcionan por detección de radiación infrarroja, microondas, magnetismo, luz, vibración, presión, etc.

Los interruptores pueden funcionar mediante contactos mecánicos o mediante cambios en los electrones o la resistencia emitidos por el elemento sensor incorporado cuando detecta luz, etc.

Usos de los Interruptores de Proximidad

Los interruptores de proximidad se utilizan en tiendas, casas, productos, plantas de producción y equipos de laboratorio. A la hora de seleccionar un interruptores de proximidad, hay que tener en cuenta el tamaño, la precisión de detección, la resistencia al ruido y la durabilidad.

Los siguientes son ejemplos de interruptores de proximidad en uso:

  • Sistemas que utilizan luz infrarroja para detectar la aproximación de una persona a una puerta automática y activarla.
  • Sistemas en fábricas que detectan el paso de objetos y hacen sonar una alarma.
  • Sistemas de detección de tarjetas IC y tarjetas de banda magnética en puertas de entrada.

Principios de Funcionamiento de los Interruptores de Proximidad

Esta sección describe el principio de funcionamiento de los interruptores de detección. Entre los interruptores de detección, esta sección explica los métodos de detección de los interruptores que funcionan por contacto, los interruptores que funcionan por magnetismo, los interruptores que funcionan por luz y los interruptores que funcionan por cambio de temperatura.

1. Contacto

En la detección por contacto, el cambio de presión causado por el contacto se mide por la cantidad de cambio en la resistencia del elemento de detección mediante un diafragma o similar, que acciona el interruptor. Otros métodos accionan los contactos mecánicos por contacto.

2. Magnéticos

Se utilizan elementos de detección como interruptores de láminas, elementos Hall y elementos magnetorresistivos para detectar la cantidad de cambio en el magnetismo y accionar el interruptor. En función del tipo de elemento de detección utilizado, existen interruptores que no requieren alimentación, interruptores con tiempos de respuesta rápidos e interruptores con alta sensibilidad.

3. Luz

Para detectar la luz y accionar el interruptor se utiliza un elemento de detección llamado fotodiodo. Los fotodiodos son elementos de detección que convierten la luz en electricidad.

4. Temperatura

El interruptor se acciona utilizando como elemento sensor un elemento resistivo de temperatura, etc., cuya resistencia cambia en función de la temperatura. Se utiliza un diafragma o similar para detectar la cantidad de resistencia que cambia con la temperatura.

Tipos de Interruptores de Proximidad

Existen dos tipos de interruptores de proximidad: de tipo contacto y de tipo sin contacto, como el primer tipo de método de detección.

Interruptores de Proximidad de Contacto

Los interruptores de proximidad de tipo contacto son un método en el que los puntos de contacto se conmutan por la acción de una fuerza física. Como el cuerpo sensor entra en contacto directo con el interruptor para conmutar el circuito, no se producen errores de detección, pero existe el inconveniente de que el contacto físico hace que el interruptores de proximidad se rompa y deteriore con el tiempo.

Interruptores de Detección sin Contacto

Los interruptores de detección sin contacto utilizan el magnetismo o la luz para detectar sin contacto directo, y se caracterizan por una vida útil más larga que los interruptores de detección por contacto.

Los interruptores de detección se clasifican en “a-contacto”, “b-contacto” o “c-contacto”, en función del tipo de circuito interno.

  • Contacto-a
    El tipo de contacto a no tiene ningún circuito conectado en el estado desconectado y el circuito se conecta cuando el interruptores de proximidad reacciona.
  • Contacto b
    El contacto b es lo contrario del contacto a: el circuito está conectado en el estado de desconexión y se interrumpe cuando reacciona el interruptor sensor.
  • Contacto c
    El contacto c tiene las características del contacto a y del contacto b. Consta de un terminal de entrada y dos terminales de salida, con un circuito interno cableado a cada terminal de salida, y tiene la función tanto del contacto a como del contacto b.

Tenga en cuenta que los interruptores de proximidad sin contacto tienen un bajo riesgo de fallo y una excelente durabilidad, incluso con cuerpos de detección más grandes, por lo que son adecuados para su uso fuera de maquinaria y alrededor del agua. La selección de interruptores de detección impermeables también evita las señales defectuosas debidas a la entrada de agua, no sólo del propio interruptores de proximidad, sino también del conector del arnés.

Estanqueidad de los Interruptores de Proximidad

En función del entorno de funcionamiento, puede ser necesario que los interruptores de proximidad sean estancos al agua. Esto se aplica, por ejemplo, a los aparatos eléctricos que se encuentran cerca del agua, a las piezas de los equipos del vehículo que pueden entrar en contacto con el agua y a las máquinas que se utilizan en el exterior.

1. Detección Impermeable de Aparatos Eléctricos

Los interruptores de detección a prueba de agua que se utilizan para accionar aparatos eléctricos son principalmente interruptores de detección pequeños y de tipo contacto.

Sin embargo, no basta con seleccionar un tipo impermeable para el interruptores de proximidad; también hay que prestar atención a la resistencia al agua del conector del arnés.

2. Detección Impermeable en Exteriores

Los equipos utilizados en el exterior pueden tener un cuerpo de detección grande, lo que aumenta el riesgo de fallo con los interruptores de detección pequeños. Por lo tanto, dependiendo de la situación, debe seleccionarse un interruptores de proximidad impermeable sin contacto.

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Generadores de Ondas Arbitrarias

¿Qué es un Generador de de Ondas Arbitrarias?

Generadores de Ondas ArbitrariasUn generador de de ondas arbitrarias es un generador de señales que puede generar señales con frecuencias y formas de onda arbitrarias.

Los generadores de funciones de la generación anterior, conocidos como generadores de funciones FG, sólo podían emitir señales con un patrón fijo. En cambio, los generadores de ondas arbitrarias tienen una mayor funcionalidad y se caracterizan por su capacidad para generar señales arbitrarias que puede ajustar el usuario, incluso cuando se requieren formas de onda complejas.

El principal método para generar formas de onda arbitrarias consiste en almacenar formas de onda digitales en una memoria semiconductora y emitirlas mediante conversión DA.

Usos de los Generadores de Ondas Arbitrarias

Los generadores de ondas arbitrarias se utilizan a menudo en el desarrollo y las pruebas de equipos electrónicos. Los sistemas y componentes individuales se prueban repetidamente con generadores de forma de onda arbitraria para el diseño, las pruebas y la producción.

Por ejemplo, se utilizan en aplicaciones de comunicaciones inalámbricas con señales de FI de frecuencia intermedia y RF de radiofrecuencia, y para pruebas en campos de la física como la informática cuántica y la espintrónica.

Algunos generadores de de ondas arbitrarias pueden generar formas de onda a alta velocidad, mientras que otros permiten al usuario definir y emitir a voluntad formas de onda secuenciales, ondas moduladas, ondas pulsadas, etc.

Principios de los Generadores de Ondas Arbitrarias

Los generadores de formas de onda que se han generalizado en el pasado se denominan generadores de funciones FG. Se trata de generadores de formas de onda que pueden generar ondas triangulares, de rampa y de ruido, además de ondas sinusoidales y de impulsos. Aunque los generadores de funciones también pueden generar formas de onda arbitrarias simples, no pueden generar suficientemente formas de onda complejas.

En cambio, los generadores de formas de onda arbitrarias suelen constar de una gran memoria de formas de onda, una fuente de señal de reloj y un convertidor D&A. Esto permite ajustar arbitrariamente la frecuencia de muestreo en la fuente de señal de reloj, de modo que todos los datos de forma de onda registrados en la escala de forma de onda pueden emitirse sin interrupción.

En concreto, sustituyendo la parte ROM de forma de onda por una RAM regrabable en el oscilador del sistema DDS de síntesis digital directa, el usuario puede escribir libremente formas de onda El sistema DDS consta de un acumulador con sumador y latch, y acumula el valor de ajuste de frecuencia N en sincronización con el reloj. El sistema DDS consiste en un acumulador con un sumador y un latch, que acumula el valor de ajuste de frecuencia N en sincronización con el reloj para obtener datos digitales en forma de ondas diente de sierra.

Más Información sobre los Generadores de Ondas Arbitrarias

1. Funciones de los Generadores de Ondas Arbitrarias

Las formas de onda arbitrarias incluyen formas de onda sinusoidales, cuadradas, triangulares y en diente de sierra, así como formas de onda con un elemento temporal como las ondas continuas, de disparo único e intermitentes.

La frecuencia no sólo es constante, sino que también dispone de una función llamada barrido, que modifica continuamente la frecuencia. Además, la amplitud puede generarse arbitrariamente desde 10 mVp-p hasta 30 Vp-p.

2. Cómo Utilizar los Generadores de Ondas Arbitrarias

El generador de ondas arbitrarias tiene varias terminales de salida, que son terminales BNC, lo que los hace resistentes al ruido y minimiza las pérdidas de transmisión de la señal.

La impedancia de salida es de 50 Ω, por lo que hay que tener cuidado de atenuar la señal si la impedancia de entrada del circuito a conectar es baja. Cada terminal de salida puede emitir una forma de onda según se desee.

Por ejemplo, se puede barrer una frecuencia constante desde el canal 1 y una frecuencia desde el canal 2, y se puede generar una frecuencia intermedia haciendo pasar ambas señales por un circuito llamado mezclador, lo que permite realizar pruebas como la medición de la sensibilidad de recepción de equipos de comunicación.

También puede utilizarse como señal de accionamiento para diversos equipos de prueba, como cambiar la velocidad de rotación de un motor o modificar arbitrariamente la frecuencia de vibración de un comprobador de vibraciones.

3. Generadores de Ondas Arbitrarias Conectables por USB

Cada vez hay más generadores de ondas arbitrarias con puertos USB. Las formas de onda arbitrarias pueden configurarse mediante una aplicación de PC y el generador de formas de onda arbitrarias puede controlarse a través de USB.

El USB también se utiliza como puerto de comunicación para el barrido ON/OFF o de frecuencia mediante un programa de control automático. Es posible realizar una gran variedad de controles, como cambiar entre formas de onda sinusoidal, cuadrada, diente de sierra y ráfaga, cambiar la amplitud y el deber, y el barrido de frecuencia.