月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’un terminal de contrôle ?

Les terminaux de contrôle sont des composants de bornes qui ont été traités pour faciliter les connexions temporaires de câblage.

Ils sont utilisés pour vérifier le fonctionnement des composants électroniques dans la conception des circuits ou pour vérifier les caractéristiques électriques dans les processus de fabrication. Les terminaux de type sonde sont couramment utilisées pour les instruments de mesure tels que les oscilloscopes.

Comme il est difficile d’effectuer des inspections avec une sonde dans la main en permanence, les mesures sont effectuées en connectant la sonde à un terminal de contrôle. De nombreuses bornes de contrôle sont disponibles dans une forme qui facilite l’application d’une sonde, réduisant ainsi les erreurs dues à la force de retenue humaine.

Ils sont parfois appelés pointes de contrôle ou bornes de test. De nombreux produits conformes à la directive RoHS ont également été vendus ces dernières années.

Utilisations des terminaux de contrôle

Les terminaux de contrôle sont utilisés pour vérifier le fonctionnement et les caractéristiques électriques des cartes. Voici quelques exemples d’utilisation des terminaux de contrôle.

• Montage sur des cartes d’évaluation
• Extraction de signaux à partir de circuits logiques

Ils sont souvent montés sur le produit fini comme base de montage pour une connexion directe à la carte.

Principe des terminaux de contrôle

Les terminaux de contrôle sont des composants qui, lorsqu’ils sont placés dans un circuit, élargissent la zone de conduction et facilitent la mesure. Ils sont fabriqués en acier inoxydable ou en laiton et plaquées à l’extérieur avec de l’or ou du laiton sur du nickel. Les températures de fonctionnement vont de -40°C à 150°C.

Ils sont souvent équipés de perles colorées pour le codage des couleurs. Les billes sont en verre ou en résine.

Types de terminaux de contrôle

Il existe un large éventail de types de terminaux de contrôle, en fonction de l’application. Les formes comprennent des types où la sonde est pressée contre elle, accrochée à une boucle ou fixée à l’aide d’une pince crocodile.

Les terminaux de contrôle pour circuits logiques, qui conviennent aux circuits logiques, peuvent être montés sur des trous de passage pour la continuité supérieure et inférieure. Des terminaux de contrôle pour les panneaux et les signaux sont également disponibles.

Comment choisir un terminal de contrôle

Les terminaux de contrôle sont vendus par des fabricants spécialisés dans les accessoires périphériques nécessaires au contrôle du fonctionnement des cartes, tels que MacEight. Les terminaux de contrôle sont disponibles pour le montage sur carte ou en surface et doivent être sélectionnées en fonction de l’application.

Comme il existe une large gamme de tailles et de formes, les terminaux de contrôle sont sélectionnés en fonction de l’espace disponible sur la carte et de la forme de la sonde. Les produits dont l’intérieur n’est pas plaqué peuvent être utilisés pour la soudure en flux, et les perles peuvent être codées par couleur pour distinguer les différentes lignes de signal.

Autres informations sur les terminaux de contrôle

1. Blocs de jonction de contrôle

Les borniers de contrôle sont des produits dotés de bornes de contrôle sur la carte en tant que borniers. Les parties communes telles que les bornes de terre et d’alimentation sont remplacées par des barres courtes, ce qui permet d’économiser de l’espace et de réduire les coûts.

Si un bornier de contrôle n’est pas utilisé, il est nécessaire de disposer plusieurs borniers de contrôle en rangée, par exemple. Il est également nécessaire d’utiliser plusieurs bornes de contrôle et des pinces crocodiles. L’utilisation de blocs de jonction de contrôle réduit le travail nécessaire lors des inspections telles que les tests de continuité et de résistance à la tension.

L’utilisation de blocs de jonction de contrôle permet également de gagner du temps lors des pannes et de la maintenance. Les heures de travail consacrées à la production de moyens de contrôle électriques et aux travaux de contrôle peuvent être considérablement réduites.

2. Comment utiliser les terminaux de contrôle

Les terminaux de contrôle sont utilisées à l’endroit où la tension, etc. doit être vérifiée à l’aide d’un testeur ou d’un oscilloscope. Le terminal de contrôle est soudée au circuit et mesurée directement au-dessus d’elle avec une sonde.

Il est courant d’installer la borne à la distance la plus courte possible du point où la mesure doit être effectuée, et à un endroit où elle n’est pas affectée par d’autres circuits. Décidez de l’emplacement des bornes de contrôle lors de la conception du circuit. Il est préférable d’éviter de placer des composants électroniques de grande taille autour des terminaux de contrôle, en tenant compte du fait que des sondes peuvent y être appliquées.

Une sélection ou un emplacement incorrect des terminaux de contrôle peut avoir des effets négatifs tels qu’une augmentation de la capacité du câblage ou une influence sur l’impédance du câblage en raison de l’augmentation de la longueur ou de la surface du câblage. Le bruit réfléchi dû à des rayonnements inutiles, par exemple, peut fausser les mesures en raison d’une mauvaise adaptation de l’impédance du câblage ou d’un déséquilibre des lignes de blindage.

QU’Est-Ce QU’Une Varistance ?

Une varistances est un dispositif semi-conducteur à deux électrodes dont la résistance change en fonction de la tension appliquée.

Le terme varistor est dérivé de Variable + Resistor, qui signifie “résistance variable”. C’est pourquoi il est parfois appelé résistance non directe ou résistance dépendant de la tension.

La tension et le courant se caractérisent par une relation non proportionnelle : lorsque la tension appliquée à la varistances est faible, la résistance est élevée, et lorsque la tension est élevée, la résistance est faible.

Utilisations Des Varistances

La résistance des varistances varie en fonction de la tension. Cette caractéristique peut être utilisée pour protéger les éléments de circuits intégrés et d’autres dispositifs de l’électricité statique ou pour protéger les équipements électroniques contre les surtensions dues à la foudre.

Si une tension anormale est appliquée à un élément tel qu’un circuit intégré ou un équipement électronique, elle peut entraîner un dysfonctionnement ou une destruction. De même, si une tension élevée est appliquée à une varistance, la résistance de la varistance devient faible. Cela facilite la circulation du courant dans le circuit et réduit la charge de l’équipement électronique en créant une chute de tension dans l’impédance de la ligne. D’autres utilisations incluent la prévention des décharges électrostatiques et des éclats.

1. Prévention Des Décharges Dues à L’éLectricité Statique

Les équipements électroniques dotés de terminaux d’interface externes, tels que les téléphones mobiles, les lecteurs de musique et les dispositifs USB, qui sont utilisés dans la vie quotidienne, sont difficiles à protéger de l’électricité statique et nécessitent donc l’utilisation de composants pour prévenir l’électricité statique. En effet, la sophistication technique et la difficulté de fabrication de ces appareils les rendent sensibles aux décharges électrostatiques, ce qui les rend vulnérables à la destruction.

Jusqu’à présent, un élément à tension stable et constante appelé diode Zener était utilisé comme méthode de prévention de l’électricité statique, mais la mise au point de petits varistances à puce multicouche à faible coût a conduit à l’utilisation de varistances.

2. Anti-dispersion

Les moteurs à collecteur sont un terme générique désignant les moteurs électriques et les équipements de puissance dotés d’un collecteur mécanique et de balais qui commutent le courant en fonction de la phase de rotation et maintiennent la puissance de l’arbre en rotation dans une direction constante.

Un type de moteur à collecteur est le moteur à courant continu à balais, qui comporte une partie appelée balai à travers laquelle le courant circule directement, mais le collecteur, qui tourne par intermittence, génère une haute tension et des étincelles, ce qui entraîne l’usure des balais et la production de bruit. Pour éviter cela, on utilise des varistances.

Principe Des Varistances

Une varistances est constituée de deux électrodes prises en sandwich entre deux semi-conducteurs en céramique, dont le composant principal est l’oxyde de zinc. Les caractéristiques des varistances peuvent être exprimées sous la forme I=KV^α, où I est le courant et V la tension. où K est une constante spécifique à l’élément et α est le coefficient de non-linéarité de la tension (facteur α).

Le coefficient de non-linéarité de la tension est un coefficient qui exprime la courbure après le point de réfraction, c’est-à-dire le point de transition entre une résistance faible et une résistance élevée. Le circuit équivalent d’une varistance est constitué de deux diodes Zener inversées connectées en parallèle avec un condensateur.

Il en ressort que la varistances a une composante de condensateur, ce qui signifie que la tension aux bornes de la varistance est faible et que la varistance a une petite quantité de capacité lorsqu’elle a une résistance élevée.

Jusqu’à une certaine tension, la structure ne permet pas au courant de circuler en raison de la résistance élevée, mais lorsqu’une charge supérieure à une certaine tension est appliquée, la tension est plus élevée que la résistance, de sorte qu’un courant important circule en raison de l’effet tunnel de la mécanique quantique. Par conséquent, lorsqu’une charge à haute tension est appliquée à un élément ou à un appareil électronique, la varistances joue le rôle de libérer l’électricité statique vers la terre, etc.

Autres Informations Sur Les Varistances

Caractéristiques Des Varistances

Les varistances ont une durée de vie. Il est nécessaire de choisir une varistances dont la durée de vie peut être correctement déterminée en fonction de la tension appliquée à la varistance, de la capacité de résistance de la varistance et d’un graphique linéaire montrant les résultats de la forme d’onde de surtension, qui est définie comme étant à la fois la sortie libérée et court-circuitée. Si les prescriptions sont largement dépassées, le produit peut se briser ou éclater, entraînant des blessures.

Une autre structure similaire est la diode zener, qui diffère légèrement parce qu’elle a des caractéristiques courant-tension symétriques et n’a donc pas de polarité.

Qu’est-ce qu’un générateur de formes d’onde arbitraires ?

Un générateur de formes d’ondes arbitraires (AWG) est un générateur de signaux qui peut générer des signaux avec des fréquences et des formes d’ondes arbitraires.

La génération précédente de générateurs de signaux, connus sous le nom de générateurs de fonctions (FG), ne pouvait produire que des signaux ayant une forme fixe. En revanche, les générateurs de formes d’ondes arbitraires ont accru la fonctionnalité des GF et se caractérisent par leur capacité à générer des signaux arbitraires pouvant être définis par l’utilisateur, même lorsque des formes d’ondes complexes sont requises.

La principale méthode pour générer des formes d’onde arbitraires consiste à stocker des formes d’onde numériques dans une mémoire à semi-conducteurs et à les restituer par conversion DA.

Utilisations des générateurs de formes d’onde arbitraires

Les générateurs de formes d’onde arbitraires sont souvent utilisés dans le développement et le test d’équipements électroniques. Les systèmes et les composants individuels sont testés de manière répétée à l’aide de générateurs de formes d’onde arbitraires pour la conception, les essais et la production.

Par exemple, ils sont utilisés dans les applications de communication sans fil impliquant des signaux de fréquence intermédiaire IF et de radiofréquence RF, et pour les tests dans les domaines de la physique tels que l’informatique quantique et la spintronique.

Certains générateurs de formes d’onde arbitraires peuvent générer des formes d’onde à grande vitesse, tandis que d’autres permettent à l’utilisateur de définir et de produire à volonté des formes d’onde séquentielles, des ondes modulées, des ondes pulsées, etc.

Principe des générateurs de formes d’onde arbitraires

Les générateurs de formes d’onde qui ont été les plus répandus dans le passé sont appelés générateurs de fonctions FG. Il s’agit de générateurs de formes d’onde capables de générer des ondes triangulaires, des rampes et des bruits, en plus des ondes sinusoïdales et des impulsions. Bien que les générateurs de fonctions puissent également générer des formes d’ondes arbitraires simples, ils ne peuvent pas générer suffisamment de formes d’ondes complexes.

En revanche, les générateurs de formes d’onde arbitraires se composent généralement d’une grande mémoire de formes d’onde, d’une source de signal d’horloge et d’un convertisseur N/A. La fréquence d’échantillonnage dans la source de signal d’horloge peut être réglée arbitrairement, de sorte que toutes les données de forme d’onde enregistrées sur l’échelle de forme d’onde peuvent être produites sans interruption.

Plus précisément, en remplaçant la partie ROM de la forme d’onde par une RAM réinscriptible dans l’oscillateur du système de synthèse numérique directe DDS, l’utilisateur peut écrire librement des formes d’onde.

La méthode DDS consiste en un accumulateur avec un additionneur et un verrou, qui accumule la valeur de réglage de la fréquence N en synchronisation avec l’horloge pour obtenir des données numériques sous la forme d’ondes en dents de scie.

Autres informations sur les générateurs de formes d’onde arbitraires

1. Fonctions des générateurs de formes d’onde arbitraires

Les formes d’onde arbitraires comprennent les formes d’onde sinusoïdales, carrées, triangulaires et en dents de scie, ainsi que les formes d’onde avec un élément temporel, telles que les ondes continues, uniques et intermittentes.

La fréquence n’est pas seulement constante, elle dispose également d’une fonction appelée balayage, qui modifie continuellement la fréquence.

De plus, l’amplitude peut être générée arbitrairement de 10 mVp-p à 30 Vp-p.

2. Comment utiliser les générateurs de formes d’onde arbitraires ?

Le générateur de formes d’onde arbitraires possède plusieurs bornes de sortie, qui sont des bornes BNC, ce qui les rend résistantes au bruit et minimise les pertes de transmission du signal.

L’impédance de sortie est de 50 Ω, il faut donc veiller à atténuer le signal si l’impédance d’entrée du circuit à connecter est faible.

Chaque borne de sortie peut émettre une forme d’onde au choix. Par exemple, une fréquence constante peut être balayée à partir de Ch1 et une fréquence à partir de Ch2, et une fréquence intermédiaire peut être générée en faisant passer les deux signaux à travers un circuit appelé mélangeur, ce qui permet de réaliser des tests tels que la mesure de la sensibilité de réception d’un équipement de communication.

Il peut également être utilisé comme signal d’entraînement pour divers équipements de test, comme la modification de la vitesse de rotation d’un moteur ou la modification arbitraire de la fréquence de vibration d’un testeur de vibrations.

3. Générateurs de formes d’ondes arbitraires à connexion USB

Un nombre croissant de générateurs de formes d’onde arbitraires récents sont dotés de ports USB. Les formes d’onde arbitraires peuvent être définies à l’aide d’une application PC et le générateur de formes d’onde arbitraires peut être contrôlé par USB.

Le port USB est également utilisé comme port de communication pour le balayage ON/OFF ou de fréquence au moyen d’un programme de contrôle automatique.

Une grande variété de commandes est possible, comme la commutation entre les formes d’ondes sinusoïdales, carrées, en dents de scie et en rafales, la modification de l’amplitude et du service, et le balayage de la fréquence.

Qu’est-ce qu’un testeur de chute ?

Un testeur de chute est un dispositif qui permet de faire tomber naturellement un objet de test tout en maintenant de manière répétée une hauteur déterminée et d’autres conditions afin de déterminer l’impact et les effets de la chute de l’objet.

Les smartphones et les appareils mobiles, qui sont particulièrement portables et compacts, doivent être protégés contre l’impact des chutes dans leur environnement d’utilisation. Afin d’améliorer la résistance des équipements aux chocs dus aux chutes, qui sont relativement susceptibles de se produire dans l’environnement d’utilisation, il est très important d’effectuer des tests de chute hautement reproductibles.

Les testeurs de chute sont également utilisés pour tester la résistance aux chocs des cargaisons lourdes et des matériaux d’emballage.

Utilisations des testeurs de chute

Les testeurs de chute sont utilisés dans le cadre de divers développements de produits. Les principales applications concernent les produits industriels. En outre, les tests de chute sont réalisés dans deux situations principales : l’une suppose le processus logistique et l’autre l’environnement d’utilisation du produit.

1. Tests de chute pour les processus logistiques

Ce type d’essai est principalement utilisé pour le développement de produits destinés à être utilisés de manière stationnaire dans un lieu spécifique. Il s’agit par exemple des gros appareils ménagers tels que les téléviseurs et les réfrigérateurs. Il est très peu probable que ces produits tombent au cours de notre utilisation quotidienne.

Les gros appareils ménagers peuvent tomber accidentellement lors de l’expédition et de la distribution du produit et de son transfert vers le magasin ou le site d’installation de l’acheteur.

2. Tests de chute en fonction de l’environnement d’utilisation du produit

Les produits susceptibles de tomber en fonction de l’environnement dans lequel ils sont utilisés comprennent les appareils mobiles. Les petits appareils électroniques tels que les smartphones et les appareils photo numériques sont transportés et utilisés, et il n’est donc pas rare qu’ils subissent des chutes. Les testeurs de chute sont utilisés pour vérifier la durabilité et la fiabilité des produits soumis à de telles chutes.

Principe des testeurs de chute

Le principe des testeurs de chute peut être divisé en plusieurs types principaux : le type à chute maintenue, le type à tambour rotatif, le type à bras rotatif et le type à crochet électromagnétique.

1. Type à chute maintenue

Le type à chute maintenue est de construction simple et utilise un cylindre de stylo pneumatique pour serrer et fixer l’objet horizontalement. Lorsque l’objet tombe naturellement d’une hauteur déterminée, le cylindre se sépare de l’objet pendant la chute, ce qui permet à l’objet de tomber seul. Il s’agit d’une méthode efficace lorsque l’on souhaite faire tomber l’objet sous le même angle.

2. Type à tambour rotatif

Dans le cas du tambour rotatif, l’objet est placé dans le tambour et celui-ci tourne à une vitesse constante. L’objet peut être déposé de manière répétée et aléatoire dans le tambour.

3. Type à bras rotatif

Le bras rotatif est doté d’un mécanisme de test de chute utilisant un cylindre pneumatique et un ressort. Une fois que la table sur laquelle l’objet est placé est déplacée à grande vitesse par le cylindre pneumatique, la table est mise en rotation par la tension d’un ressort puissant et l’objet est lâché naturellement dans une direction verticale.

4. Crochet électromagnétique

Le type de crochet électromagnétique est un dispositif dans lequel la cargaison suspendue par des crochets électromagnétiques tombe naturellement lorsque les crochets sont relâchés.

Dans les deux cas, la hauteur à laquelle la charge est déposée peut être réglée librement. De plus, l’opération de chute peut être réglée soit par une télécommande, soit par un panneau de commande. Certains sont en outre équipés d’une caméra à grande vitesse pour analyser la chute.

Autres informations sur les testeurs de chute

1. Normes pour les essais de chute

 Il existe différents types d’essais de chute, qui doivent être évalués conformément à la norme applicable au produit en question.

Parmi les autres normes applicables aux essais de chute, une méthode d’essai de chute pour les cargaisons emballées, une méthode d’essai d’impact ainsi qu’une méthode d’essai de chute et de culbute.

2. Applications de l’essai de chute

Dans les essais de chute et d’impact, les essais sont effectués en supposant qu’une chute se produit réellement. Si le produit à utiliser est un appareil ménager de taille moyenne ou grande, il est supposé être utilisé en position stationnaire, alors que pour les téléphones mobiles, il est souhaitable de tester une chute à partir d’une position située à environ la moitié de la hauteur de l’utilisateur.

Si une utilisation stationnaire est envisagée, les essais de chute sont effectués à partir de la hauteur du camion lors du chargement de la cargaison afin d’étudier les chutes dans le processus logistique. De plus, les essais doivent être effectués non seulement à des hauteurs simples, mais aussi en supposant que le chargement est effectué manuellement, à l’aide d’un chariot élévateur ou, dans le cas de marchandises lourdes qui ne peuvent être chargées que dans des conditions spéciales, à l’aide d’une grue ou d’un autre moyen d’élingage de la charge.

Il est nécessaire de laisser tomber la charge en tournant. Par exemple, les téléphones portables ne sont pas seulement lâchés, mais sont également soumis à des tests d’impact au cours desquels l’objet est physiquement accéléré.

3. Exemples de testeurs de chute utilisés

L’Institut de recherche en technologie industrielle de la région métropolitaine de Tokyo propose une vidéo présentant les testeurs d’impact de chute. Jetez-y un coup d’œil pour vous faire une idée.

Qu’est-ce qu’un équipement d’inspection de cartes ?

Les équipements d’inspection de cartes sont des équipements qui contrôlent les cartes électroniques montées en surface pour détecter les défauts dans le processus de fabrication.

Outre ceux qui effectuent des inspections visuelles, il existe également des systèmes d’inspection de l’impression de la soudure pour l’impression de la crème de soudure. Il existe également des systèmes d’inspection 3D-CT qui permettent même d’obtenir des informations sur l’intérieur de la soudure.

Utilisations de l’équipement d’inspection de cartes

Les équipements d’inspection de cartes sont utilisés pour inspecter la plupart des cartes électroniques montées en surface. Jusqu’à présent, les travailleurs inspectaient visuellement un certain nombre de produits de l’ensemble de la gamme.

Toutefois, cette méthode ne permettait pas d’inspecter tous les produits et les résultats de l’inspection variaient en fonction de l’opérateur. L’introduction d’un équipement d’inspection de cartes présente l’avantage de permettre l’inspection de tous les produits et de réduire les variations dans les résultats d’inspection.

Principe de l’équipement d’inspection de cartes

Les équipements d’inspection de circuits imprimés effectuent principalement une inspection visuelle, qui permet de vérifier si chaque composant électronique est monté dans la bonne position et sans défaut. Plus précisément, ils contrôlent le désalignement et les défauts des composants, ainsi que les défauts de soudure.

QU’Est-Ce QU’Une Balance Industrielle ?

Les balances industrielles sont des instruments de mesure utilisés dans la production et le développement de produits dans l’agriculture, la sylviculture, la pêche et l’industrie pour peser des objets.

Il existe différents types de balances industrielles, allant des balances électroniques utilisées pour un pesage précis en laboratoire, par exemple pour l’analyse chimique, aux balances au sol qui sont encastrées dans le sol et utilisées pour mesurer des camions entiers. Il existe également un large éventail de spécifications en fonction de l’utilisation prévue et de l’environnement de mesure, telles que les spécifications anti-poussière pour le pesage de poudres, les spécifications étanches pour les liquides légers et les spécifications antidéflagrantes pour le pesage dans des zones dangereuses telles que les gaz explosifs.

Utilisations Des Balances Industrielles

Les balances industrielles sont utilisées dans diverses industries pour déterminer des poids, avec des produits adaptés à leurs besoins spécifiques. Elles sont utilisées dans les laboratoires du secteur chimique pour la recherche, le développement et l’analyse, dans l’agriculture, la sylviculture et la pêche, dans les usines de production de produits industriels et dans les entrepôts de l’industrie logistique.

Dans l’industrie de la production et de la logistique, ils sont utilisés comme compteurs de quantité pour déterminer la quantité de produits. Par exemple, pour compter la quantité de petits produits vissés, le poids d’une centaine de pièces peut être stocké à l’avance sur une balance industrielle, de sorte que la quantité de produits peut être déterminée simplement en les plaçant sur la balance.

Les balances industrielles sont également incorporées dans une série de processus de fabrication automatisés, tels que le remplissage automatique de liquides et de poudres, le contrôle de la quantité de remplissage, le pesage, le mélange et la distribution pour le traitement par lots. Les balances industrielles sont utilisées dans divers domaines, notamment dans les industries pharmaceutique, cosmétique, chimique et alimentaire.

Principes Des Balances Industrielles

Les balances générales comprennent les balances à ressort basées sur la loi de Hooke et les balances basées sur le principe de l’effet de levier, mais les balances industrielles utilisent principalement des principes de mesure électromagnétiques, des cellules de charge et des lames vibrantes.

Balances Industrielles ÉLectromagnétiques

La structure interne d’une balance industrielle électromagnétique est similaire à celle d’une balance. Un échantillon est placé d’un côté de la tige et une bobine électromagnétique est placée de l’autre côté de la tige, en travers du point d’appui. La force électromagnétique nécessaire pour maintenir l’équilibre par rapport au poids de l’échantillon est mesurée et la force électromagnétique est convertie en poids. La méthode électromagnétique permet des mesures très précises et convient aux balances qui mesurent des échantillons minuscules, comme les balances d’analyse.

Balances Industrielles à Cellule de Charge

Ce type d’instrument de pesage se compose d’une jauge de contrainte qui détecte la déformation d’un élément de contrainte, déformé par le poids de l’instrument. Un côté de l’élément de mesure est fixe et un échantillon est placé sur l’autre côté. La déformation générée par le poids de l’échantillon est convertie en valeur de résistance par la jauge de contrainte et en poids. La structure est relativement simple et peu coûteuse. Cette méthode convient à la mesure d’objets lourds pour lesquels les exigences de précision ne sont pas très élevées.

Balances Industrielles à Diapason

Les balances industrielles à diapason mesurent la fréquence d’oscillation d’un échantillon lorsqu’une charge est appliquée à un transducteur composé de deux diapasons reliés ensemble, et convertissent le changement de fréquence en poids. Il s’agit d’un principe de mesure relativement nouveau, dont la précision se situe entre celle des balances électromagnétiques et celle des cellules de charge.

Balance à Plate-Forme

Un instrument de pesage à plate-forme est un instrument de pesage qui mesure le poids d’un objet stationnaire en le plaçant sur une surface plane en forme de plate-forme, appelée table de pesée.

La plate-forme s’affaisse sous l’effet du poids de l’objet qui y est placé et l’ampleur de l’affaissement est mesurée en tant que poids. Il existe différents produits pour une large gamme d’objectifs et de capacités, tels que les balances ménagères, les balances de cuisine, les balances de magasin, les balances pour mesurer le volume de gaz propane et les balances pour camions, dont le plancher est une plate-forme de pesage sur laquelle de grands véhicules peuvent être conduits.

Outre les modèles analogiques utilisant des ressorts, il existe également une grande variété de produits dotés de structures internes telles que des cellules de charge, des capteurs électromagnétiques, des modèles numériques avec affichage numérique, des structures étanches et antidéflagrantes, etc., en fonction de l’objectif, de la capacité de pesage et de la fourchette de prix.

Plates-Formes de Pesée

Le nom du plateau de pesée ou de la plate-forme sur laquelle l’objet à mesurer est placé dans un instrument de mesure de la masse. Certains fabricants désignent la plate-forme de pesée sous le nom de “peseuse à plate-forme”.

Balances ÉLectroniques

Les balances électroniques désignent principalement les balances électroniques destinées à mesurer la masse. Il existe des modèles avec une structure de balance intégrée et des modèles avec une structure monobloc sans structure de balance. Les méthodes de mesure des balances électroniques comprennent l’équilibrage par force électromagnétique, la cellule de charge et les méthodes de vibration par lames vibrantes.
Les balances électromagnétiques étaient le pilier des premières balances électroniques, mais celles qui utilisent des cellules de charge à jauge de contrainte sont désormais largement disponibles. La précision de la mesure est généralement plus élevée avec la méthode d’équilibrage électromagnétique qu’avec la méthode des cellules de charge.

Qu’est-ce qu’un photo-interrupteur ?

Un photo-interrupteur est un dispositif capable de détecter la présence ou l’absence et la position d’un objet au moyen de la lumière, en utilisant un ensemble d’émetteurs et de récepteurs de lumière.

Les photo-interrupteurs peuvent être divisés en deux catégories : les photo-interrupteurs à transmission et les photo-interrupteurs à réflexion. Les photo-interrupteurs transmissifs détectent en bloquant la lumière lorsqu’un objet passe entre l’émetteur et le récepteur de lumière. Les photo-interrupteurs à réflexion, quant à eux, détectent la lumière émise par un émetteur de lumière lorsqu’elle est réfléchie par un objet et le récepteur de lumière détecte la lumière réfléchie.

En général, le type de transmission est appelé photo-interrupteur et le type de réflexion est appelé photo-réflecteur pour faire la distinction entre les deux. Cet article se limite aux premiers. Pour les photo-capteurs transmissifs, les fabricants de semi-conducteurs vendent des produits (composants) dans lesquels les éléments émetteurs et récepteurs de lumière sont installés face à face et sont contenus dans un seul boîtier, qui est utilisé dans une variété de dispositifs.

Des émetteurs et des récepteurs de lumière séparés sont utilisés pour détecter des objets relativement grands, tels que des produits sur des chaînes de production ou des personnes à l’extérieur. Le premier est parfois appelé type intégré et le second type séparé.

Utilisations des photo-interrupteurs

Les photo-interrupteurs sont utilisés comme capteurs dans des mécanismes qui détectent le passage d’objets.

Certaines applications spécifiques sont énumérées ci-dessous.

• Dans les appareils photo numériques et autres équipements photographiques, détection de la quantité d’éjection de l’objectif, du diamètre de l’ouverture, etc.
• Détection de la synchronisation du tambour photosensible dans les photocopieurs, détection du passage du papier, etc.
• Détection de la position et de la synchronisation de la tête d’impression dans les imprimantes, détection du passage du papier d’impression, etc.
• Détection du flux de personnes dans les contrôleurs automatiques de billets.
• Détection du passage des billets de banque dans les distributeurs automatiques.

Comme indiqué ci-dessus, ils sont utilisés pour une variété d’applications dans de nombreux domaines.

Principe des photo-interrupteurs

Les photo-interrupteurs se composent d’un émetteur de lumière qui émet une lumière de détection et d’un photodétecteur qui reçoit cette lumière.

• Émetteur de lumière.
  Une LED dans le proche infrarouge, qui est un élément émetteur de lumière, projette de la lumière dans le proche infrarouge dans une direction spécifique à travers une fente.
• Photodétecteur.
  Un phototransistor est utilisé comme capteur de lumière proche infrarouge pour détecter la présence ou l’absence d’un objet à partir des variations du courant collecteur du phototransistor.

En d’autres termes, la lumière proche infrarouge projetée par l’émetteur de lumière est toujours reçue par le photodétecteur, de sorte que si un objet se trouve sur son chemin lumineux, la lumière est interceptée et le courant collecteur du phototransistor dans le photodétecteur diminue. Le circuit de traitement du photodétecteur détecte le changement d’intensité du courant du collecteur et émet un signal, ce qui permet de détecter le passage d’un objet.

Dans le type intégré, les axes optiques de l’émetteur de lumière et du photodétecteur sont alignés au moment de la fabrication, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’ajuster à nouveau la position de l’émetteur de lumière et du photodétecteur. En revanche, avec le type séparé, l’axe optique de l’émetteur de lumière et la position du capteur du photodétecteur doivent être alignés avec précision lors de l’installation, et si cet ajustement est insuffisant, l’objet ne peut pas être détecté.

Autres informations sur les photo-interrupteurs

Précautions d’utilisation des photo-interrupteurs

Lors de l’utilisation de photo-interrupteurs transmissifs, les points suivants doivent être pris en compte.

1. Détection d’objets très transparents

Les objets présentant une transparence et une transmission lumineuse élevées transmettent également de la lumière dans le proche infrarouge, qui peut ne pas être détectée par le photorécepteur.

2. Détection d’objets de petite taille

Les objets plus petits que la fente de l’émetteur de lumière peuvent ne pas être détectés parce qu’ils ne bloquent pas suffisamment la lumière proche infrarouge. La taille de la fente est indiquée dans les spécifications, il est donc important de la vérifier lors de la conception.

3. Utilisation dans des environnements où la lumière ambiante circule

Si une lumière intense est projetée sur le capteur d’un photodétecteur, le phototransistor qui constitue le capteur sera saturé, ce qui rendra difficile la détection de l’objet. En particulier, la lumière ayant une grande énergie autour de la longueur d’onde de 1 000 nm, comme les ampoules à incandescence, a un effet significatif sur le phototransistor lorsqu’elle traverse le filtre de coupure de la lumière visible installé devant le phototransistor.

4. Diminution de la puissance de l’émetteur de lumière (lumière proche infrarouge) au fil du temps

Lorsqu’il est utilisé dans un équipement qui est continuellement sous tension, le rendement lumineux de la LED proche infrarouge de l’émetteur de lumière diminuera progressivement et ne fonctionnera plus normalement. Il est recommandé d’effectuer un réglage avec une marge suffisante pour une diminution de la sensibilité.

Qu’est-ce qu’une pompe à boues ?

Les pompes à boues sont utilisées pour transporter des boues, un mélange de liquides et de solides.

Elles se distinguent des pompes ordinaires par leur conception spécifique. Les boues sont très visqueuses et peuvent user ou obstruer les composants à l’intérieur de la pompe. C’est pourquoi elles sont conçues pour être très durables.

Il existe deux types de méthodes de transport par pompe : volumétrique, qui transporte la boue en modifiant son volume, et centrifuge, qui utilise la force centrifuge pour transporter la boue.

Utilisations des pompes à boues

Les pompes à boues sont largement utilisées dans divers secteurs industriels. Voici quelques exemples d’utilisations des pompes à boues

1. L’industrie minière et pétrolière

Dans l’industrie minière, elles sont utilisées pour transporter les réalisations et les boues de minerai. Les pompes à boues sont utiles dans l’industrie minière, où les possibilités de transport de poudre sont nombreuses.

Elles sont également largement utilisées dans l’industrie du forage pétrolier. Lors du forage pétrolier, il est nécessaire de racler la roche pour atteindre les profondeurs des puits de pétrole. Les pompes à boue sont utilisées pour pomper cette boue de débris rocheux.

2. Centrales hydroélectriques

Les pompes à boue sont également souvent utilisées dans les centrales hydroélectriques. Les centrales hydroélectriques fournissent de l’eau pour faire tourner les turbines, et l’eau des rivières contient des particules solides. L’eau, qui est mélangée à des sédiments et à d’autres particules après avoir été filtrée par un tamis ou d’autres moyens, est évacuée à l’aide de pompes à boues.

3. Industrie de la construction

Les pompes à boues sont utilisées pour transporter des pierres concassées et du sable sur les chantiers de construction. Elles sont également utilisées pour transporter de grandes quantités de terre et de sable sur les sites de construction de barrages.

Principe des pompes à boues

En raison de la densité élevée de la boue et de la variété des particules solides qu’elle contient, les pompes à boue nécessitent une conception particulière. Elles se composent d’une aspiration pour recevoir la boue, d’une roue pour accélérer la boue à l’intérieur de la pompe et d’une sortie de refoulement pour évacuer la boue.

La boue est aspirée à l’entrée et accélérée par la rotation de la roue. La boue accélérée par la roue est acheminée vers la sortie de refoulement en plusieurs étapes.

Les pompes à boues sont dotées de plusieurs pales auxiliaires à l’intérieur de la pompe pour faire face aux fluides de haute densité. Cela permet de générer des pressions plus élevées.

Types de pompes à boues

Un large éventail de types de pompes est utilisé dans les pompes à boues. Voici quelques exemples de types de pompes à boues

1. Pompes à boues monocellulaires

Les pompes à boues monocellulaires sont des pompes de base pour le transport des boues, composées d’une roue à un étage, et se caractérisent par leur construction simple et leur faible coût. Cependant, en raison de la roue à un étage, la hauteur manométrique correspondante est souvent faible.

2. Type multi-étagé

Les pompes à boues multi-étagées sont des pompes dotées de roues multi-étagées. La conception multi-étagée permet d’obtenir des hauteurs de refoulement élevées et un transport efficace de la boue. Cependant, elles sont souvent plus chères que les pompes à un étage. En raison du grand nombre de pièces, elles sont plus susceptibles de tomber en panne ou de se bloquer que les pompes à un étage.

3. Pompes à boues résistantes à l’usure

Pompes à boues très résistantes à l’usure. Les matériaux utilisés dans la pompe sont résistants à l’usure et à la corrosion. Des aciers alliés spéciaux, des caoutchoucs, des céramiques et d’autres matériaux sont utilisés pour les composants internes afin d’accroître la durabilité et la durée de vie.

Comment choisir une pompe à boues

Lors de la sélection d’une pompe à boues au stade de la conception, le système de pompage est choisi en fonction de l’objectif du transport, de la forme et de la dureté de l’objet, de sa corrosivité chimique ou non, et de la température de fonctionnement.

Il est primordial de comprendre la nature de la boue à transporter. La gravité spécifique et la concentration en solides de la boue peuvent fournir des informations utiles pour la sélection. Une fois la nature de la boue déterminée, le débit doit être choisi en fonction de la capacité de pression requise.

La facilité d’entretien et de réparation doit également être prise en compte. Les pompes à boues sont souvent utilisées dans des environnements difficiles et peuvent être difficiles à entretenir et à réparer. Il convient de choisir des pompes faciles à entretenir.

Le coût est également un élément important. Les pompes à boues sont souvent plus chères que les autres pompes en raison de leurs caractéristiques. Cependant, même si le coût initial est élevé, le choix de la bonne pompe à boues peut permettre d’économiser de l’argent à long terme.