月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’un anémomètre à fil chaud ?

Un anémomètre à fil chaud est un instrument qui mesure la vitesse du vent en utilisant le principe suivant : le fil chaud à l’intérieur de la sonde est refroidi par le vent lorsque la sonde est exposée au vent.

Les anémomètres comprennent les anémomètres à girouette et les anémomètres de Pitot. Par rapport aux anémomètres, les anémomètres à fil chaud conviennent mieux aux mesures en intérieur, où la température varie moins.

Un autre avantage est que la sonde peut être plus petite, ce qui permet d’effectuer des mesures dans des espaces plus restreints.

Utilisations des anémomètres à fil chaud

Comme indiqué ci-dessus, les anémomètres à fil chaud sont utilisés pour les mesures en intérieur. Ils sont utilisés pour la maintenance et la gestion des systèmes de climatisation et pour l’évaluation environnementale dans les salles blanches. La sonde équipée d’un capteur est reliée à l’unité principale par un câble. Elle est ensuite appliquée directement à la bouche d’échappement du système de climatisation ou à d’autres ouvertures de circulation d’air pour la mesure.

Selon l’appareil, elle peut mesurer le volume et la température de l’air ainsi que la vitesse de l’air. Sauf dans les cas où elles sont utilisées dans des salles blanches, la poussière et les débris adhèrent souvent au fil chaud, ce qui affecte la mesure. Une maintenance et un étalonnage réguliers sont donc nécessaires.

Les utilisations typiques des anémomètres à fil chaud sont les suivantes :

• Maintenance et inspection des équipements de climatisation.
• Vérification de l’efficacité de la séparation des fumées.
• Mesure de la vitesse de l’air des ventilateurs.
• Mesure de l’air extrait des équipements de climatisation.
• Mesure des courants de convection intérieurs.
• Enquêtes sur la qualité de l’air dans les salles blanches.
• Enquêtes sur l’environnement intérieur dans les sites de production.

Principe de l’anémomètre à fil chaud

Il existe deux types d’anémomètres à fil chaud : l’un à température constante, l’autre à courant constant. Le premier maintient constante la température Tw du fil fin, tandis que le second maintient constante l’intensité du courant I. Le type à courant constant, qui maintient I constant, est plus simple en tant que circuit électrique, mais le type à température constante, qui offre un meilleur contrôle par rétroaction, est aujourd’hui le plus répandu.

Les anémomètres à fil chaud déterminent la vitesse du vent en appliquant la perte de chaleur des fils métalliques. Un fil métallique chauffé (par exemple, du platine est utilisé pour le fil chaud) est incorporé à l’intérieur de la sonde. Lorsque la sonde est exposée au vent, la température du fil métallique est refroidie par le vent.

La quantité de chaleur refroidie correspond à la chaleur dissipée. Plus le vent est fort, plus la température du fil métallique est basse. La vitesse du vent est déterminée à partir de la relation entre la quantité de vent et la quantité de chaleur dissipée. Cette relation est basée sur une approximation utilisant la formule de King, qui stipule que la quantité de chaleur perdue est proportionnelle à la moitié de la vitesse du vent à la puissance un.

Autres informations sur les anémomètres à fil chaud

1. Compensation de la température des anémomètres à fil chaud

La quantité de chaleur perdue est mesurée par la résistance électrique du fil métallique. Les anémomètres à fil chaud mesurent la vitesse du vent en utilisant les changements de température. Si la température du vent change, la vitesse du vent ne peut pas être calculée correctement.

Pour éviter les effets des variations de température du vent, il est nécessaire de compenser la température du vent. Cette fonction est appelée compensation de la température. Par exemple, si la température de surface de l’élément est réglée à 60 °C et que la température du vent passe de 10 °C à 60 °C, la différence de température entre l’élément de vitesse du vent et la température du vent passe de 50 °C à 0 °C et la vitesse de refroidissement de l’élément de vitesse du vent est d’environ 1/5.

Même si la vitesse du vent reste constante, l’indication de la vitesse du vent diminuera en raison de la diminution du refroidissement et la vitesse du vent semblera avoir diminué. Pour éviter cela, il est nécessaire de compenser la valeur de la vitesse du vent en fonction de sa température, de sorte que les changements de température du vent n’affectent pas la vitesse du vent. C’est ce qu’on appelle la compensation de température.

Pour effectuer la compensation de température, l’on incorpore un élément dont la valeur de résistance change en fonction de la température. En modifiant la température de chauffage de l’élément anémométrique en réponse aux changements de température du vent, la valeur indiquée de la vitesse du vent n’est pas affectée par les changements de température du vent.

2. Avantages des anémomètres à fil chaud

Les anémomètres à fil chaud convertissent la vitesse de l’écoulement à partir de la variation de tension dans le pont causée par le refroidissement du fil chaud par l’écoulement. La relation entre la tension de sortie et la vitesse d’écoulement est relative et doit être calibrée lors de la mesure.

Elle n’utilise pas les propriétés fondamentales du champ d’écoulement (décalage Doppler ou équation de Bernoulli) comme dans les anémomètres laser Doppler ou les mesures par tube de Pitot. Les tubes de Pitot sont plus précis dans les environnements où un étalonnage adéquat n’est pas possible.

L’avantage des anémomètres à fil chaud réside dans leur temps de réponse rapide. La sonde peut être plus petite : de la sorte, la capacité thermique est également plus petite et elle peut réagir de manière plus sensible aux changements de la quantité de chaleur de refroidissement dus aux changements de la vitesse du vent. Les anémomètres à fil chaud sont également disponibles avec des sondes omnidirectionnelles si la direction exacte du vent n’est pas connue. Une sonde omnidirectionnelle est très utile car elle permet de mesurer la vitesse du vent sans se soucier de la direction de la sonde.

Les exemples suivants présentent d’autres anémomètres pouvant être utilisés. Choisissez celui qui tire le meilleur parti des caractéristiques de chacun d’entre eux :

Anémomètre à tube de Pitot
Souvent utilisé dans les secteurs industriels. Les anémomètres à tube de Pitot mesurent la vitesse du vent à partir du théorème de Bernoulli en mesurant la différence de pression entre de petits trous situés à l’avant et sur le côté du flux de vent. Des vitesses précises ne peuvent être obtenues que s’ils sont dirigés perpendiculairement à l’écoulement de l’air, mais ils sont souvent peu coûteux en raison de leur principe simple.

Capteur de vitesse du vent à roue à aubes
Le principe de mesure des capteurs de vent à roue à ailettes consiste à mesurer le nombre de rotations de l’ailette (roue à aubes), mise en rotation par le fluide, afin de calculer la vitesse. Le nombre de tours est proportionnel à la vitesse.

La vitesse de rotation est largement indépendante de la densité, de la pression et de la température du fluide. Le nombre de tours de la palette est compté au moyen d’un détecteur de proximité ou d’un photocoupleur.

Par rapport au type à fil chaud, il n’est pas affecté par la chaleur et peut donc être utilisé à l’extérieur. Il est en revenache moins précis dans la plage des vents faibles et a un temps de réponse plus lent. Cela le rend inadapté aux situations où la vitesse du vent varie par petits incréments.

Qu’est-ce qu’un enregistreur de température et d’humidité ?

Les enregistreurs de température et d’humidité sont des appareils qui mesurent automatiquement la température et l’humidité du lieu d’installation et les enregistrent en continu à intervalles réguliers.

Les intervalles de mesure peuvent être modifiés à volonté et sont utilisés pour garantir l’environnement de transport, prévoir le risque de moisissures et de bactéries en connaissant la température et l’humidité dans les réfrigérateurs et les congélateurs, et déterminer le confort des conditions de travail.

Utilisations des enregistreurs de température et d’humidité

Les enregistreurs de température et d’humidité sont largement utilisés partout où le contrôle de la température et de l’humidité doit être garanti. Les principales utilisations sont les suivantes :

• Casiers de stockage des aliments dans les supermarchés et les magasins de proximité.
• Caisses frigorifiques.
• Environnements de production alimentaire.
• Réfrigérateurs et congélateurs.
• Produits pharmaceutiques de référence.
• Entrepôts.
• Transport de marchandises par le froid.
• Salles informatiques.
• Dans les laboratoires et les laboratoires de recherche.
• Camions, bateaux et conteneurs.
• Dans les caves à vin.
• Musées et galeries d’art.

Principe des enregistreurs de température et d’humidité

L’enregistreur de température et d’humidité se compose d’un capteur de température et d’humidité, d’une mémoire et de piles pour le stockage des données.

1. Capteur de température

Le capteur de température est une thermistance, également appelée thermistance NTC. Lorsque la température augmente, la valeur de la résistance diminue car le courant la traverse plus facilement. Ainsi, les changements de température modifient la résistance électrique. Cette propriété est utilisée pour mesurer la température.

2. Capteurs d’humidité

Les capteurs d’humidité sont classés en deux catégories : la résistance électrique et la capacité. Les deux types ont une structure dans laquelle un matériau sensible à l’humidité qui absorbe et déshumidifie l’humidité est pris en sandwich entre des électrodes, et diffèrent selon qu’ils mesurent l’humidité sous la forme d’une résistance électrique ou d’une capacité.

Le type de capacité est le plus courant et peut mesurer l’humidité même à 20 % ou moins, et présente l’avantage d’un temps de réponse rapide. Le type à résistance électrique est résistant au bruit et la partie du capteur peut être réduite.

Comment choisir un enregistreur de température et d’humidité

Il existe différents modèles d’enregistreurs de température et d’humidité. Il est important de choisir le bon en fonction de l’affichage, du type de capteur, de la méthode d’extraction des données et de l’environnement d’exploitation. Les principaux points à prendre en compte lors du choix d’un enregistreur sont les suivants.

1. Avec ou sans écran ou boutons

Sans écran ni boutons
Ce type de capteur est spécialisé dans le stockage des données de température et d’humidité. Toutes les opérations sont effectuées par l’intermédiaire d’un ordinateur. Comme il n’y a pas de boutons sur l’appareil, le risque qu’une personne inexpérimentée efface des données est faible.

Avec écran et boutons
Ce type d’appareil permet de visualiser les données mesurées. Cela permet à l’opérateur de vérifier le bon fonctionnement du système et d’avoir l’esprit tranquille. De plus, la mesure peut être lancée et interrompue immédiatement, de sorte que la température et l’humidité ne sont pas enregistrées inutilement entre le point de mesure et le point de récupération des données.

2. Type de capteur

Type de capteur intégré
Ce type de capteur est fixé à l’unité principale. Comme il n’y a pas de câbles, le risque de déconnexion est faible et le capteur n’est pas facilement cassable.

Type de capteur à câble
Le capteur peut être prolongé à partir de l’unité principale, ce qui permet de le brancher dans un espace étroit. Ce type de capteur est utilisé pour mesurer la température et l’humidité dans des endroits où l’unité principale ne peut pas être placée en raison de la température et de l’humidité élevées, ou dans des espaces confinés.

3. Méthode d’extraction des données

Type de communication permanente
Ce type d’appareil peut gérer en permanence des données à l’aide d’un réseau local sans fil ou de Bluetooth. Il est utile dans les endroits où la surveillance de la température est nécessaire.

Type d’extraction
Ce type collecte des données pendant une certaine période, puis les extrait. Il est utilisé lorsqu’une assurance stricte des données est requise, par exemple dans les systèmes de gestion de la qualité FDA, GMP, HACCP et ISO 9001. L’extraction de données n’est pas seulement disponible pour les PC, mais aussi pour les smartphones et les tablettes.

4. Environnement d’utilisation

Type de haute précision
Ces enregistreurs de température et d’humidité sont conçus pour être utilisés dans des environnements difficiles. Ce type d’enregistreur de température et d’humidité est recouvert d’acier inoxydable et peut mesurer des températures élevées.

Type étanche
Ce type d’enregistreur est utilisé à l’extérieur. Ils ne tombent pas en panne sous la pluie et peuvent être utilisés en toute tranquillité.

Type d’étalonnage
Pour les mesures conformes à divers plans tels que GMP, HACCP et ISO, une configuration périodique est nécessaire. L’étalonnage est effectué par le fabricant mais les produits d’étalonnage du fabricant peuvent également être utilisés comme norme secondaire.

Autres informations sur les enregistreurs de température et d’humidité

Relation entre la température et l’humidité

La température et l’humidité sont généralement étroitement liées. Plus la température est basse, moins l’air peut contenir de vapeur d’eau ; inversement, plus la température est élevée, plus l’air peut contenir de vapeur d’eau. Cela permet de déterminer le risque de condensation et le risque de formation de moisissures.

L’humidité influe également sur les sens de l’homme. Par exemple, si la température est élevée mais que l’humidité est faible, nous nous sentons à l’aise. C’est pourquoi les enregistreurs de température et d’humidité sont utilisés à de nombreuses fins, telles que la santé au travail et la gestion du confort dans les magasins.

Qu’est-ce qu’un nettoyeur d’échappement ?

Les nettoyeurs d’échappement, également connus sous le nom de “nettoyeurs d’échappement”, sont des dispositifs d’épuration de l’air utilisés au niveau des orifices d’échappement des électrovannes et des vérins dans les systèmes pneumatiques.

Les nettoyeurs d’échappement ont deux objectifs : tout d’abord, réduire le bruit généré par l’échappement. Leur capacité d’insonorisation est supérieure à celle des silencieux, avec un effet de plus de 35 dB.

Le second est d’éliminer l’huile et la poussière présentes dans l’air comprimé évacué par le système pneumatique. L’installation d’un nettoyeurs d’échappement permet de les collecter et de les évacuer correctement. L’installation de nettoyeurs d’échappement permet d’obtenir un environnement de travail silencieux et propre.

Utilisations des nettoyeurs d’échappement

Les nettoyeurs d’échappement sont utilisés pour éliminer le bruit de l’échappement des systèmes pneumatiques et brumiser l’huile et d’autres substances dans l’échappement. Les systèmes pneumatiques sont équipés de trois unités – le “filtre à air”, le “régulateur” et le “lubrificateur” – qui ont les fonctions suivantes

• Élimination des impuretés générées ou introduites dans la ligne pneumatique
• Pressurisation et maintien de la pression
• Alimentation en lubrifiant

Ces fonctions assurent un fonctionnement stable du système pneumatique et préviennent les détériorations et les pannes. L’air comprimé qui traverse l’unité présente le problème de générer du “bruit” et de la “pollution” lorsqu’il est évacué. Le bruit peut être réduit par l’utilisation de silencieux, mais l’air comprimé contaminé par la poussière et le brouillard d’huile doit être traité.

Si le problème n’est pas résolu, il peut entraîner une contamination et des blocages dans l’orifice de refoulement, ce qui peut éventuellement entraîner une défaillance de l’équipement. De plus, il existe un risque d’effets néfastes sur le corps humain, provoquant des maladies des voies respiratoires et des organes internes. Nettoyeurs d’échappement est installé comme contre-mesure.

Les nettoyeurs d’échappement peuvent être installés pour éliminer la poussière et le brouillard d’huile dans l’échappement ainsi que le bruit pendant l’échappement.

Principe des nettoyeurs d’échappement

Les nettoyeurs d’échappement utilisent un matériau filtrant appelé ‘élément’ pour purifier l’air d’échappement et collecter l’huile. L’élément a également un effet d’étouffement.

1. Comment se forme le brouillard d’huile

Les actionneurs tels que les vérins pneumatiques sont largement utilisés dans les équipements sans lubrification qui peuvent être utilisés sans lubrification en appliquant la quantité de graisse nécessaire lors de l’assemblage.

D’autre part, la lubrification des cylindres peut être effectuée en mélangeant de l’huile à l’air comprimé à l’aide d’un lubrificateur. L’huile est alors également mélangée à l’air d’échappement, ce qui produit un brouillard d’huile.

2. Purification de l’air comprimé évacué

L’air comprimé contenant du brouillard d’huile et de la poussière est purifié en le faisant passer par des nettoyeurs d’échappement. C’est là que le matériau filtrant à l’intérieur des nettoyeurs d’échappement, connu sous le nom d'”élément”, entre en jeu.

L’huile contenue dans l’air d’échappement est filtrée à la surface et à l’intérieur de l’élément, puis condensée et collectée en tombant à l’intérieur et à la surface de l’élément et en s’accumulant dans la section du réservoir d’huile.

3. Vidange de l’huile collectée

L’huile collectée est évacuée par l’orifice de vidange au moyen d’un “robinet de vidange” ou d’un “tuyau de vidange”. Dans le cas des robinets de vidange, l’huile est vidangée en ouvrant le robinet. La tuyauterie de vidange est une méthode par laquelle l’huile est constamment évacuée en reliant les réservoirs d’huile à la tuyauterie. L’huile passe également à travers l’élément, qui a un effet d’étouffement.

Comment choisir un nettoyeur d’échappement

La taille dépend de la section efficace et du débit maximal du processus, de sorte que le choix dépend de l’utilisation. Les nettoyeurs d’échappement doivent en principe être choisis avec une capacité de traitement supérieure au volume maximal requis d’air comprimé évacué par l’électrovanne.

Si plusieurs électrovannes sont utilisées dans un système de tuyauterie centralisé, le volume maximal d’air de pointe requis, y compris le volume de la tuyauterie reliée aux actionneurs et aux autres équipements fonctionnant simultanément, est calculé. L’équipement est ensuite sélectionné de manière à ce que la valeur soit inférieure ou égale au débit maximal du nettoyeurs d’échappement.

Notez que l’utilisation d’un débit supérieur au débit maximal du nettoyeur d’échappement peut provoquer des projections d’huile dans l’environnement et endommager les éléments.

Autres informations sur les nettoyeurs d’échappement

Colmatage des éléments

Les nettoyeurs d’échappement ont une section efficace plus petite qu’un silencieux normal et l’élément s’encrasse plus rapidement. Pour détecter l’encrassement de l’élément, mesurez la pression interne pendant l’échappement.

Si la pression interne dépasse un certain niveau, c’est le signe que l’élément n’évacue pas bien et qu’il est considéré comme encrassé. En général, l’élément doit être remplacé avant qu’il n’atteigne 0,1 Mpa.

Qu’est-ce que la perlite ?

La perlite est une mousse artificielle obtenue par traitement à haute température de roches telles que l’obsidienne et la perlite, afin d’obtenir une forme granuleuse.

Elle est utilisée dans des utilisations horticoles et industrielles et comme matériau de construction. La perlite est une structure poreuse formée par l’évaporation rapide de l’eau contenue dans les roches et est extrêmement légère.

Elle est principalement utilisée pour des utilisations horticoles, mais en raison de sa structure poreuse, elle possède également d’excellentes propriétés d’isolation thermique, de rétention de la chaleur et de résistance au feu et est utilisée pour les matériaux industriels et de construction. La structure d’acier obtenue par refroidissement lent à partir de l’état austénitique du même acier au carbone ou acier allié est également appelée perlite, mais cet article décrit la mousse de roche perlite.

Utilisations de la perlite

Les utilisations de la perlite peuvent être classées en trois catégories principales.

1. Utilisations horticoles

La perlite est utilisée pour les milieux de culture et les pierres de rempotage. Elle est largement utilisée comme amendement du sol car elle est très légère et possède de nombreuses propriétés. Lors de son utilisation, il est recommandé de mélanger environ 10 à 20 % de perlite à la totalité du sol.

2. Adjuvants de filtration

La perlite a été utilisée dans les années 1950 comme alternative aux adjuvants de filtration à base de terre de diatomées. Elle est chimiquement très stable et est utilisée comme catalyseur et support. Elle est également souvent utilisée pour séparer les solides des gaz.

3. Matériaux de construction, matériaux d’isolation, etc.

Ces dernières années, la perlite a été de plus en plus utilisée dans les matériaux d’isolation et de remplissage plutôt que comme adjuvant de filtration. En tant que matériau poreux, elle est légère, isolante, ignifuge et insonorisée. À ce titre, elle est souvent utilisée dans les panneaux de revêtement mural.

En tant que matériau isolant, la perlite est également utilisée à grande échelle dans le domaine du stockage réfrigéré et congelé, par exemple dans les réservoirs de stockage de gaz naturel liquéfié (GNL) et sur les navires. De plus, la perlite peut être ajoutée au ciment pour produire un mortier léger et solide. Dans les copropriétés et les immeubles de grande hauteur, l’ajout de perlite a permis de produire un béton léger et résistant, réduisant ainsi les coûts de transport, de production et de matières premières.

Parmi les autres utilisations de la perlite, citons les additifs pour les produits à base de résine, les utilisations dentaires, les matériaux d’étanchéité, les agents de matage des peintures, le caoutchouc siliconé et la fabrication du papier.

Propriétés de la perlite

La perlite est fabriquée à partir de deux types de pierres précieuses : la perlite et l’obsidienne. Chacune possède ses propres caractéristiques et est utilisée de manière à les exploiter au mieux.

1. Perlite nacrée

La perlite est une particule poreuse obtenue par traitement de la perlite à haute température. La perlite a une teneur élevée en eau, ce qui lui confère une structure spongieuse et poreuse. En raison de son excellente rétention d’eau et de sa perméabilité, elle est utilisée dans les sols ayant une faible capacité de rétention d’eau.

2. Perlite d’obsidienne

La perlite d’obsidienne est obtenue en chauffant de l’obsidienne noire-verte à haute température pour en faire évaporer l’eau. Comme elle contient moins d’eau que la perlite, le traitement thermique produit un grand nombre de pores microscopiques. Ces pores microscopiques sont difficiles à pénétrer par l’eau et se caractérisent donc par d’excellentes propriétés de drainage. Elle possède également des propriétés d’échange d’ions qui la transforment en eau minérale, ce qui a un effet préventif sur la pourriture des racines. En raison de ces caractéristiques, elle est souvent utilisée dans les sols mal drainés.

Autres informations sur la Perlite

1. Différence entre la perlite et la zéolite

La perlite est une roche volcanique vitreuse traitée thermiquement, ses principaux composants sont donc le dioxyde de silicium, l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de fer, l’oxyde de potassium et l’oxyde de sodium, que l’on trouve dans les roches et les minerais.

Les zéolithes, quant à elles, sont des aluminosilicates dont les principaux constituants sont le silicium, l’aluminium et l’oxygène. La composition élémentaire est similaire à celle de la Perlite, mais il existe des différences au niveau de la structure moléculaire et des propriétés.

Les différences entre la perlite et la zéolite sont comparées dans les utilisations horticoles. Par exemple, la perlite est utilisée pour réguler la teneur en eau du sol. Si le sol se draine bien et se dessèche rapidement, la perlite perlière est utilisée pour ses propriétés de rétention d’eau, tandis que la perlite obsidienne est utilisée pour ses propriétés de drainage si le sol ne se draine pas bien et que les racines des plantes pourrissent.

La zéolite, quant à elle, est utilisée pour aérer le sol et lui apporter des nutriments. Comme elle est poreuse et qu’elle a une perméabilité à l’air adéquate, elle peut être mélangée au sol pour fournir suffisamment d’oxygène aux racines des plantes, améliorant ainsi leur croissance. De plus, la quantité d’engrais peut être réduite car les minéraux lessivés de la zéolithe fournissent des nutriments aux plantes.

2. Dangers de la perlite

La perlite est à l’origine une roche, il n’y a donc pas de dangers particuliers lors d’une utilisation normale. En revanche, l’inhalation de grandes quantités de poussière de perlite par le nez ou la bouche peut entraîner une pneumoconiose. La pneumoconiose est une maladie causée par l’accumulation de poussière dans le système respiratoire. Il n’y a pas de symptômes subjectifs dans les premiers temps, mais au fil du temps, des symptômes tels que la toux, les mucosités, l’essoufflement et les difficultés respiratoires peuvent apparaître.

Qu’est-ce qu’un foret de brunissage ?

Un foret de brunissage est un outil qui peut effectuer le perçage et le brunissage en même temps.

Le brunissage consiste à polir la surface et est largement utilisé pour percer des trous nécessitant une grande rugosité de surface. L’alésoir (ou alésoir de brunissage) est un outil aux performances similaires.

Alors que les alésoirs permettent de finir la surface d’un trou déjà percé, les forets de brunissage sont dotés d’un tranchant appelé “burin” avec une pointe inclinée, ce qui permet d’effectuer la finition en même temps que le perçage. Les forets de brunissage permettent d’obtenir une finition efficace et précise en même temps, car les opérations de finition après un perçage général prennent beaucoup de temps et ont tendance à laisser des défauts de surface.

Toutefois, lors de l’utilisation de forets de brunissage, des angles d’arête de coupe ou des vitesses de rotation incorrects peuvent entraîner l’écaillage ou l’endommagement de l’arête de coupe pendant le perçage. Il convient également de noter que les forets de brunissage ont une charge plus élevée que les alésoirs et doivent être correctement refroidis.

Utilisations des forets de brunissage

Les forets de brunissage conviennent au perçage de haute précision car ils ne nécessitent pas de finition de surface après le perçage. Les forets de brunissage sont largement utilisés, par exemple, dans l’usinage des pièces de moteurs d’automobiles et d’avions, et le perçage des forets de brunissage est également indispensable dans l’usinage des matrices et des moules.

De plus, de nombreux forets de brunissage ont une géométrie à plusieurs étages, ce qui les rend adaptés à l’usinage de pièces avec plusieurs diamètres de trous. Ils peuvent également être utilisés pour l’usinage de matériaux tendres tels que les résines et les alliages d’aluminium.

Comme le perçage et le brunissage peuvent être effectués en même temps, l’outil réduit le temps d’usinage et le nombre d’outils, ce qui le rend applicable à une grande variété de sites de fabrication. Les forets de brunissage ont essentiellement des lames droites, mais certains ont des lames à pointes pour une avance à grande vitesse et des trous profonds. Une autre caractéristique est qu’il existe une large gamme de types de forets adaptés à différentes applications, tels que les forets à trous d’huile et les forets pour petits trous de 1 mm ou moins.

Principe des forets de brunissage

Les forets de brunissage sont un outil d’usinage qui permet d’obtenir un usinage de haute précision en reliant en douceur la surface de coupe à la paroi du trou au moyen d’une marge appelée marge de fuite. L’inconvénient est que le ciseau et les rainures de dégagement réduisent la rigidité, mais ils ont néanmoins l’avantage de réduire les temps de cycle et d’éliminer la nécessité d’un foret de fond de trou. C’est donc un outil idéal pour l’usinage de pièces où la productivité est importante.

Le forets de brunissage présente également l’avantage d’être plus rapide et plus précis que l’utilisation d’un alésoir pour le perçage. Les forets de brunissage ont une pointe sphérique lors du perçage, ce qui permet de répartir les efforts de coupe de manière homogène et d’obtenir une finition uniforme sur la surface de la pièce. Les forets de brunissage permettent donc d’obtenir une finition de surface plus lisse que les alésoirs.

En général, les alésoirs sont utilisés pour les trous plus profonds, mais lorsque des forets de brunissage sont utilisés, il est recommandé qu’ils soient compatibles avec les trous d’huile.

Types de forets de brunissage

Il existe quatre types de forets de brunissage : les forets de brunissage à lame droite, les forets de brunissage à lame calibrée, les forets de brunissage à plusieurs lames et les forets de brunissage à trous d’huile.

1. Forets de brunissage à lame droite

Les forets de brunissage à lame droite sont un type de foret dont l’arête de coupe est droite. Ils sont utilisés pour percer des trous simples. En raison de leur forme droite, ils présentent l’inconvénient de voir la précision de l’usinage diminuer à mesure que le diamètre augmente.

2. Forets de brunissage à lame calibrée

Les forets de brunissage à lames calibrées sont un type de foret à arête de coupe conique. Il est utilisé pour l’usinage du fond des trous car il peut couper proprement le fond du trou. Ils peuvent également être utilisés en combinaison avec des forets étagés pour élargir la gamme des diamètres de trous.

3. Forets de brunissage à goujures multiples

Les forets de brunissage à goujures multiples sont un type de foret à lames multiples. Ils conviennent à la production de masse car ils permettent un bon enlèvement des copeaux et réduisent le temps d’usinage. Toutefois, l’inconvénient est que le grand nombre de lames réduit la distance entre les arêtes de coupe, ce qui diminue la résistance des arêtes de coupe.

4. Forets de brunissage à trous d’huile

Les forets de brunissage à trous d’huile sont un type de foret dont le centre de l’arête de coupe est percé d’un trou destiné à l’alimentation en huile de refroidissement. Les copeaux peuvent être enlevés par la pression de l’eau du liquide de refroidissement, ce qui rend ce type de foret adapté à la production de masse et à grande vitesse.