月: 2023年5月

Qu’est-ce qu’un débitmètre électromagnétique ?

Les débitmètres électromagnétiques sont des appareils qui utilisent les lois physiques de l’induction électromagnétique pour mesurer la quantité de fluide qui s’écoule.

Il s’agit d’un type de débitmètre caractérisé par le fait qu’il ne comporte aucune pièce mobile et qu’il n’y a pas de perte de charge. Toutefois, en raison du principe de mesure, les débitmètres électromagnétiques ne peuvent mesurer que les liquides conducteurs. Les liquides isolants tels que l’huile et les gaz ne peuvent pas être mesurés.

Les liquides conducteurs peuvent être mesurés sans être affectés par la température, la pression, la densité, la viscosité ou la conductivité du liquide. Il peut également être utilisé pour mesurer le débit de boues et de produits chimiques corrosifs dans lesquels de la boue, des particules fines et d’autres substances sont en suspension dans le liquide.

Utilisations des débitmètres électromagnétiques

Les débitmètres électromagnétiques peuvent être appliqués aux liquides contenant des solides et aux liquides à forte viscosité. C’est donc l’un des débitmètres utilisés dans toutes les industries. Voici quelques exemples de ce que les débitmètres électromagnétiques peuvent mesurer :

• Les fluides contenant des solides, tels que les mélanges sable-eau dans les travaux de génie civil.
• Les fluides à haute viscosité tels que le lait de ciment et le mortier.
• Les liquides acides tels que l’acide sulfurique et l’acide.
• chlorhydrique dans les usines chimiques, etc.
• Liquides basiques tels que la soude caustique dans les épurateurs, etc.
• Liquides de pâte à papier et agents de blanchiment dans l’industrie du papier.
• Lait de boisson tel que le jus de fruit et le vin dans l’industrie alimentaire.
• Produits pharmaceutiques et plasma sanguin dans l’industrie médicale

Comme mentionné ci-dessus, ils sont utilisés pour mesurer le débit dans une très grande variété de domaines.

Principe des débitmètres électromagnétiques

Les débitmètres électromagnétiques utilisent la loi de Faraday sur l’induction électromagnétique pour mesurer les débits. L’induction électromagnétique est un phénomène par lequel une tension est générée dans un conducteur se déplaçant dans un champ magnétique. Un champ magnétique est un état dans lequel le magnétisme est généré, comme dans un aimant.

Lorsqu’un objet conducteur se déplace dans un champ magnétique, une tension est générée proportionnellement à sa vitesse. Les débitmètres électromagnétiques convertissent cette tension en débit en la détectant. Les débitmètres électromagnétiques sont donc constitués d’un tube de mesure dans lequel passe le liquide à mesurer, d’une bobine d’excitation pour générer un champ magnétique et d’un circuit pour mesurer la tension générée par induction électromagnétique.

Lorsqu’un champ magnétique est généré perpendiculairement au tube de mesure, le liquide conducteur qui circule dans le tube traverse le champ magnétique perpendiculairement, générant une tension perpendiculaire au tube de mesure et au champ magnétique. La mesure de la tension générée permet de déterminer la vitesse moyenne du liquide et le débit volumétrique.

Comment sélectionner les débitmètres électromagnétiques ?

Les débitmètres électromagnétiques sont sélectionnés en fonction des caractéristiques du liquide utilisé et du lieu de construction. Les points de sélection spécifiques sont les suivants :

1. Type séparé ou intégré

En fonction de l’emplacement de l’installation, il convient de choisir un détecteur/transducteur de type intégré ou de type séparé. Si la tuyauterie de l’installation se trouve en hauteur ou est difficile d’accès, il convient d’utiliser un type séparé. Si l’accès est facile, un type intégré peut être choisi pour faciliter le câblage.

2. Tube de mesure

Le tube de mesure des débitmètres électromagnétiques est choisi en fonction du type de liquide utilisé. Pour la mesure du débit de liquides contenant des solides durs tels que de la poudre de fer, on utilise des tubes de mesure en céramique revêtus de céramique, sinon on utilise des tubes revêtus.

Les tubes à revêtement sont disponibles avec des matériaux de revêtement en caoutchouc ou en PFA. Le caoutchouc peut être utilisé à des températures relativement basses. Pour les températures élevées, on utilise des tubes à revêtement en PTFE ou en PFA.

3. Méthode de raccordement

Il existe des méthodes de raccordement de tuyaux à gaine et à bride. Le type à bride est moins cher, mais le démontage et l’installation sont plus faciles avec les brides. Notez que seul le type “wafer” peut être sélectionné lorsque des tubes de mesure en céramique sont choisis.

Une fois que le type de tube de mesure et la méthode de raccordement ont été sélectionnés, la taille de l’alésage doit également être choisie pour correspondre au tuyau de raccordement.

4. Matériaux des électrodes et des anneaux de terre

Les électrodes et les anneaux de mise à la terre sont choisis en fonction du liquide qui circule dans la tuyauterie, car ils peuvent entrer en contact avec le liquide. Les anneaux de terre sont des anneaux métalliques qui sont reliés à la tuyauterie pour éliminer les bruits de mesure. Pour l’eau et les liquides neutres, on utilise des anneaux d’électrode et de terre tels que SUS316L.

Pour les liquides alcalins, on utilise par exemple l’Hastelloy. Pour les liquides fortement acides tels que l’eau royale, le tantale peut être utilisé pour prévenir la corrosion. L’iridium platine est un métal qui résiste à toutes sortes d’acides et de bases, mais son coût élevé est un inconvénient.

5. Système de communication

Les débitmètres électromagnétiques utilisent généralement une transmission analogique de courant 4-20 mA DC ; parmi les 4-20 mA DC, la communication HART est largement utilisée au niveau international, tandis que d’autres méthodes de communication ont été développées indépendamment par des sociétés individuelles. La méthode de communication est choisie en fonction de la disponibilité de l’équipement de communication de maintenance et d’autres facteurs.

Qu’est-ce qu’un enregistreur de courant ?

Les enregistreurs de courant sont des appareils qui enregistrent les valeurs de courant tout en les mesurant. Les enregistreurs de courant sont vendus comme produits par les fabricants d’appareils de mesure et stockent le courant en mémoire tout en le mesurant et en l’affichant.

Le courant est principalement mesuré en A (ampère) ou en mA (milliampère) et est affiché sur le panneau d’interface. Certains produits offrent un choix de taux d’échantillonnage, certains pouvant atteindre 100 fois/seconde (100 Hz). Il existe différents types d’enregistreurs de puissance et il est nécessaire de sélectionner l’instrument approprié en fonction de la précision de mesure requise.

Utilisations des enregistreurs de courant

Les enregistreurs de courant sont des instruments de mesure utilisés principalement pour mesurer le courant. Il existe également des enregistreurs portatifs qui, dans la plupart des cas, sont portés sur soi.

• Vérification du flux de courant lors de la réparation d’un PC.
• Contrôle avant installation d’éléments semi-conducteurs lors du montage de cartes.
• Maintenance des équipements de production.
• Confirmation de la mise en service de travaux électriques.
• Mesure temporaire pour la gestion des machines de production.
• Surveillance cellule par cellule des batteries lithium-ion.

Principe des enregistreurs de courant

Les enregistreurs de courant sont généralement divisés en parties telles que la section de serrage, le câblage de transmission, le panneau d’interface et le support d’enregistrement. Le principe de la partie serrage est le même que pour les transformateurs de courant. La partie principale est un noyau de fer en forme d’arc qui peut être ouvert et fermé à la main. Il serre la ligne de mesure en tant qu’enroulement primaire et conduit le courant vers l’enroulement secondaire, le câblage de transmission.

Le fil de transmission est un fil de cuivre commun, recouvert d’une gaine en vinyle ou similaire. Certains ont une fiche de connexion dédiée à l’extrémité, tandis que d’autres sont branchés directement dans l’enregistreur. Les valeurs mesurées sont vérifiées et réglées via le panneau d’interface.

Certains appareils permettent également de régler le taux d’échantillonnage, le format d’enregistrement, etc. via ce panneau. L’augmentation du taux d’échantillonnage permet un enregistrement plus détaillé, mais il n’est pas possible de stocker des enregistrements à long terme. Le support d’enregistrement est utilisé pour écrire et stocker les résultats des mesures à tout moment.

La mémoire flash USB ou les cartes SD sont utilisées comme support d’enregistrement. Les fichiers CSV ou txt sont souvent utilisés comme format de sortie. Seule l’alimentation en courant alternatif peut être mesurée à l’aide de la pince ci-dessus.

Pour les mesures de l’alimentation en courant continu, on utilise des éléments à effet Hall, par exemple. L’effet Hall est un principe selon lequel une force électromotrice est générée lorsqu’un champ magnétique est créé perpendiculairement à un conducteur traversé par un courant. Les éléments Hall utilisent cet effet pour convertir le champ magnétique généré autour du courant en une tension.

Les enregistreurs de courant utilisant une résistance shunt peuvent également être utilisés lorsque des valeurs de courant précises doivent être mesurées. Une résistance shunt est une résistance à faible résistance et est utilisée en insérant une résistance shunt en série avec le circuit de mesure. Le courant est calculé en mesurant la tension aux deux extrémités de la résistance shunt.

Les éléments à effet Hall et les transformateurs de courant peuvent mesurer le courant lorsque le circuit est sous tension, alors que les résistances de shunt nécessitent l’ouverture du circuit de mesure une seule fois. Les enregistreurs de courant utilisant des éléments de Hall ou des transformateurs de courant comme élément de détection sont généralement utilisés en raison de leur grande polyvalence. L’unité de mesure du courant est l’A (ampère). Les unités de mesure utilisées sont kA (kiloampère), A (ampère) et mA (milliampère).

Les enregistreurs de courant utilisent des signaux analogiques comme données d’entrée, de sorte que le bruit peut fausser les résultats des mesures. Pour améliorer la précision de la détection, il est important de prendre des mesures telles que l’élimination du bruit sur le chemin de câblage afin d’éviter le bruit.

Autres informations sur les enregistreurs de courant

Origine de enregistreurs de courant

Log (journal) est un mot anglais signifiant un enregistrement quotidien, et l’objet qui stocke l’enregistrement est appelé un enregistreur. Par exemple, blog est l’abréviation de web log, qui signifie tenir un journal sur le web. Ainsi, enregistreurs de courant fait référence à un objet qui enregistre le courant électrique.

Qu’est-ce qu’un enregistreur de puissance ?

Les enregistreurs de puissance sont des dispositifs qui enregistrent la puissance électrique tout en la mesurant. Les enregistreurs de puissance sont vendus comme produits par les fabricants d’appareils de mesure et stockent la puissance en mémoire tout en la mesurant et en l’affichant.

Les unités de puissance sont principalement des kW (kilowatts) ou des W (watts) et sont affichées sur le panneau d’interface. Certains produits offrent un choix de taux d’échantillonnage, dont certains atteignent 100 fois/seconde (100 Hz). Différents types d’enregistreurs de puissance sont disponibles et l’instrument approprié doit être sélectionné en fonction de la précision de mesure requise.

Utilisations des enregistreurs de puissance

Les enregistreurs de puissance sont des instruments de mesure utilisés principalement pour mesurer la puissance. La plupart des produits sont suffisamment petits pour tenir dans un sac à main et sont presque toujours transportés.

Voici quelques exemples d’utilisation :

• Confirmation des essais dans les travaux électriques.
• Maintenance et entretien des équipements de production.
• Mesure temporaire de la puissance pour la gestion des machines industrielles.
• Mesure de la puissance des équipements électroniques dans les ménages.
• Mesure de la puissance des batteries lithium-ion.
• Systèmes de gestion des batteries dans les véhicules électriques.

Principe des enregistreurs de puissance

Les enregistreurs de puissance peuvent être divisés en deux catégories : les “dispositifs de mesure directe de la puissance” et les “dispositifs de mesure indirecte de la puissance”. Chacun d’entre eux possède un mécanisme différent. Ce qu’ils ont en commun, c’est qu’ils sont presque toujours équipés d’un panneau d’interface. Le panneau permet de vérifier les résultats de la mesure en temps réel.

Les unités d’affichage sont principalement en kW (kilowatts) ou en W (watts). Pour les utilisations de mesure de micro-puissance, le mW (milliwatts) est parfois utilisé. Sur la plupart des appareils, le taux d’échantillonnage et le format d’enregistrement peuvent également être réglés sur ce panneau. L’augmentation du taux d’échantillonnage permet un enregistrement détaillé, mais les enregistrements à long terme ne peuvent pas être stockés.

La mémoire flash USB ou les cartes SD sont utilisées comme supports d’enregistrement. Les fichiers CSV et txt sont souvent utilisés comme formats de sortie. Les signaux analogiques étant utilisés comme données d’entrée, le bruit peut entraîner des résultats de mesure inexacts. Pour améliorer la précision de la détection, il est important de prendre des mesures telles que le débruitage du chemin de câblage pour éviter le bruit.

1. Appareils de mesure de la puissance directe

Les appareils de mesure de la puissance directe sont fournis avec une pince de mesure du courant et un câble à pince crocodile pour la mesure de la tension. Ils mesurent et enregistrent la puissance à partir du courant et de la tension. Les alimentations triphasées peuvent également être mesurées à l’aide de deux pinces de mesure et de trois câbles à pinces crocodiles.

Pour mesurer la puissance d’une alimentation monophasée, on utilise une pince de mesure et deux câbles crocodiles. La plupart des appareils de mesure directe de la puissance sont capables d’enregistrer la tension et le courant en même temps que la puissance. Certains produits peuvent également enregistrer simultanément la puissance réactive et le facteur de puissance.

Lors de la mesure de la puissance directe, la limite supérieure de la tension pouvant être mesurée est déterminée par l’appareil. Elle doit être vérifiée avant l’achat de l’appareil. Si vous souhaitez mesurer une puissance à haute tension, il n’existe pas d’enregistreurs de puissance disponibles dans le commerce qui puissent la mesurer directement. Mesurez-la via un transformateur d’instrument et multipliez le résultat de la mesure par le rapport de transformation.

2. Appareils de mesure indirecte de la puissance

Les dispositifs de mesure indirecte de la puissance sont des produits qui enregistrent le signal de puissance converti par un transducteur de puissance ou similaire. En général, le signal d’entrée est un signal analogique tel que 0-5 VDC ou 4-20 mA DC. La valeur de mesure maximale (valeur de l’échelle) est la valeur de l’échelle du transducteur de puissance.

Autres informations sur les enregistreurs de puissance

Origine de enregistreurs de puissance

Le mot “log” est un mot anglais signifiant un enregistrement quotidien, et l’objet qui stocke l’enregistrement est appelé “logger”. Par exemple, un blog est l’abréviation de “web log” et signifie tenir un journal sur le web. Les enregistreurs de puissance désignent donc tout ce qui enregistre l’électricité.

Qu’est-ce qu’un densitomètre ?

Un densitomètre est un appareil qui mesure en temps réel la quantité d’une substance dans un liquide ou un gaz. Dans le cas des densitomètres à liquide, les propriétés physiques de l’échantillon sont mesurées et converties en une valeur de concentration à l’aide d’une courbe d’étalonnage. Les grands principes de mesure utilisés sont l’indice de réfraction, la densité, la vitesse du son, la conductivité et l’absorbance.

Lorsqu’une valeur de concentration est calculée à partir d’une seule valeur de propriété physique, elle est limitée à la mesure de la concentration d’un mélange à deux composants. Toutefois, en combinant plusieurs valeurs de propriétés physiques, il est possible de mesurer celle d’environ trois composants.

Lors du prélèvement d’un pic d’une substance spécifique et de sa mesure, les composants multiples sont pris en charge. Il est donc conseillé d’étalonner le système après chaque utilisation, une ligne de base stable étant nécessaire. Il est également important de vérifier que les pics spécifiques ne se chevauchent pas avec d’autres composants de l’échantillon.

Utilisations des densitomètres

Pour analyser les concentrations, l’on utilise la CLHP et l’analyse élémentaire. Cependant, comme ces méthodes prennent du temps et nécessitent beaucoup de main-d’œuvre, les densimètres utilisent une méthode différente pour effectuer des mesures en temps réel.

C’est pourquoi ils servent principalement à mesurer en continu la concentration de liquides en les fixant à des tuyaux et des réservoirs dans les usines et les équipements de laboratoire. Ils peuvent mesurer la concentration d’alcool, par exemple.

Outre l’éthanol, le densimètre peut être utilisé pour une large gamme d’autres liquides tels que l’IPA, l’acide chlorhydrique, l’acide sulfurique, l’hydroxyde de sodium, l’acétone, le NMP, l’essence, le diesel, l’huile lubrifiante, les réfrigérants, la bière, le sucre (Brix), etc.

Il existe également des densitomètres utilisés non seulement pour les liquides, mais aussi les solides tels que les boues. Il est donc nécessaire de vérifier si l’équipement est compatible. Les boues comprennent les boues céramiques, les boues métalliques, les boues de résine et les denrées alimentaires. La demande augmente également dans l’industrie des batteries.

Principe de la densitométrie

Comme il existe différents principes de mesure de la concentration, il convient de choisir le principe de mesure le mieux adapté à l’objectif visé.

Si le principe de mesure optimal n’est pas choisi, le mécanisme peut s’avérer plus complexe ou plus coûteux que nécessaire, ou la précision requise peut ne pas être atteinte.

Par conséquent, si le principe de mesure requis n’a pas été déterminé, il est conseillé de comparer plusieurs principes de mesure en parallèle. Lors de la comparaison des principes de mesure, vous aurez besoin d’un analyseur de table pour mesurer les propriétés physiques respectives.

Par exemple, les réfractomètres et les densimètres existent à la fois en version de table et en version de traitement, de sorte que la disponibilité des mesures peut être étudiée à petite échelle. Pour les débitmètres massiques, par exemple, il n’existe pas d’instruments de table. Dans ce cas, les courbes d’étalonnage doivent alors être générées à partir des données de l’échantillon circulant dans le processus, ce qui représente une entreprise de grande envergure.

Le proche infrarouge, par exemple, offre la possibilité d’une analyse multiparamétrique, mais la quantité de données nécessaires est importante et les coûts d’introduction sont élevés. En ce qui concerne le principe de mesure, il est plus facile de le vérifier après son introduction, s’il s’agit d’un article normalisé à usage général qui peut également être utilisé pour des mesures de soutien.

Qu’est-ce qu’un générateur de vapeur d’eau ?

Un générateur de vapeur est un appareil qui chauffe de l’eau pour produire de la vapeur.

L’eau peut être chauffée à l’aide de turbines, de fours à combustion ou par énergie électrique. L’électricité est utilisée pour chauffer l’eau, par exemple au moyen d’un réchauffeur, d’un système d’électrodes dans lequel l’électricité est appliquée à l’eau elle-même, ou par induction électromagnétique.

Utilisations des générateurs de vapeur d’eau

Les générateurs de vapeur d’eau sont très demandés dans l’industrie alimentaire. Il existe un grand nombre de cas où ils sont intégrés dans des fours à micro-ondes, des fours et d’autres appareils de cuisson domestiques. Ils sont également utilisés dans les industries non alimentaires pour la cuisson, la carbonisation et le ramollissement des matériaux en résine et en plastique, le chauffage, le nettoyage et le séchage du métal et du verre, la stérilisation des ustensiles, la réduction du volume et l’incinération des déchets.

Les générateurs de vapeur propre et les générateurs de vapeur pure sont notamment indispensables dans les domaines alimentaire, pharmaceutique et médical. Une grande propreté y est requise pour le nettoyage et le séchage de pièces dans les usines de semi-conducteurs et les usines chimiques. Notamment pour les processus de stérilisation dans les laboratoires et pour l’humidification dans les salles blanches. La vapeur d’eau saturée à une température de 100°C ou plus est utile dans divers domaines. En effet, elle peut être utilisée pour cuire, rôtir, cuire au four, stériliser et sécher les aliments sans provoquer d’oxydation.

Principe des générateurs de vapeur d’eau

Un générateur de vapeur d’eau e compose d’un adoucisseur d’eau ou d’un purificateur pour éliminer les impuretés de l’eau brute (par exemple l’eau du robinet) en fonction de la pureté requise, d’un réservoir de stockage pour l’eau purifiée et d’une unité de chauffage pour produire de la vapeur.

1. Le générateur de vapeur d’eau de haute pureté

Pour augmenter la pureté de la vapeur, il est important que l’eau utilisée comme matière première soit d’une grande pureté. Il ne faut pas que les impuretés et les éclaboussures se mélangent au cours du processus de production. Pour obtenir de la vapeur propre ou de la vapeur pure, il est donc nécessaire d’éliminer complètement les substances étrangères de l’eau utilisée comme source de vapeur, et de l’eau pure ou ultra-pure est utilisée comme matière première.

De plus, toutes les surfaces internes du générateur de vapeur sont recouvertes d’acier inoxydable afin de supprimer l’élution des composants des surfaces en contact avec l’eau (surfaces internes) du générateur de vapeur. L’eau brute est généralement chauffée à l’aide d’un échangeur de chaleur en acier inoxydable avec de la vapeur produite séparément comme source de chaleur. Ceci au lieu d’utiliser une chaudière, qui génère une grande quantité de polluants.

2. Les générateurs de vapeur surchauffée

Un réchauffeur électrique ou un dispositif similaire est utilisé pour chauffer davantage la vapeur générée par un générateur de vapeur ordinaire. Les avantages de la vapeur surchauffée par rapport à l’air chauffé (air chaud) sont sa capacité calorifique extrêmement élevée et le fait qu’elle ne contient pratiquement pas d’oxygène.

Cela permet de sécher et de chauffer efficacement les aliments et les pièces de machines, tout en évitant la détérioration due aux réactions d’oxydation ainsi que les accidents tels que les incendies et les explosions. Lorsque la température dépasse 170 °C, on dit que la capacité de séchage de la vapeur surchauffée est supérieure à celle de l’air (air chaud) à la même température.

Lorsqu’un objet est placé dans de la vapeur d’eau surchauffée, la vapeur peut atteindre tous les coins de l’objet, même s’il s’agit d’une forme complexe, de sorte que l’objet peut être chauffé uniformément. Lorsque l’objet est chauffé et que la température de surface dépasse 100 °C, l’eau à la surface s’évapore rapidement et le séchage est accéléré, tandis qu’un chauffage supplémentaire entraîne la carbonisation des hydrates de carbone.

Types de générateurs de vapeur d’eau

1. Les générateurs de vapeur surchauffée

Lorsque l’eau dépasse 100 °C sous pression atmosphérique, elle s’évapore entièrement en vapeur. Les générateurs de vapeur surchauffée chauffent cette dernière pour produire de la vapeur surchauffée.

La vapeur surchauffée produite dans des cuves à haute pression est ensuite utilisée dans les instituts de recherche. Son usage est limité car elle nécessite un équipement important et coûteux, tout en étant difficile à manipuler. C’est pourquoi la vapeur surchauffée à pression atmosphérique est couramment utilisée.

Bien qu’il existe des produits qui génèrent de la vapeur surchauffée à une température maximale de 1 200 °C, ils sont généralement utilisés à 500 °C ou moins.

2. Les générateurs de vapeur de haute pureté

Que la vapeur produite soit de la vapeur surchauffée ou non, l’industrie alimentaire, le nettoyage des semi-conducteurs, la production pharmaceutique et autres, exigent parfois de la vapeur de haute pureté avec le moins d’impuretés et d’éclaboussures possible. Ces exigences sont satisfaites par des générateurs de vapeur propre ou des générateurs de vapeur pure.

Qu’est-ce qu’une presse de forgeage à froid ?

Les presses de forgeage à froid sont l’une des méthodes de transformation plastique des matériaux métalliques.

Elle est également appelée forgeage à froid. Il existe trois principaux types de traitement des métaux :

• Le découpage
  Il s’agit d’une méthode qui consiste à retirer d’un gros morceau de matériau les parties qui ne sont pas nécessaires à sa forme, en les rasant ou en les coupant à l’aide d’outils tels que des couteaux.
• Méthode de coulée
  Méthode dans laquelle le matériau est chauffé et fondu, coulé dans une forme qui inverse la forme du produit, puis refroidi et durci.
• Forgeage
  Cette méthode consiste à marteler le métal dans un moule sous forme solide et à appliquer une pression sur le matériau pour créer la forme.

Les presses de forgeage à froid sont un type de forgeage dans lequel le matériau n’est pas chauffé, mais battu dans le moule à température ambiante pour former la forme.

Utilisations des presses de forgeage à froid

Les presses de forgeage à froid sont utilisées pour produire des pièces qui requièrent des propriétés mécaniques particulièrement élevées. Dans les pièces automobiles, elles sont utiles pour fabriquer des pièces d’arbre pour la transmission de puissance et diverses autres pièces, y compris des boulons, qui nécessitent une résistance élevée.

Outre les pièces automobiles, elles servent à fabriquer des pièces pour les appareils électriques et les équipements de bureautique, ainsi que des arbres de poignée pour les portes d’habitation.

Principe des presses de forgeage à froid

Les presses de forgeage à froid peuvent être divisées en deux grandes catégories : les presses verticales et les presses horizontales. Les presses verticales sont couramment utilisées dans les presses de forgeage à froid.

Il existe différents types de presses, telles que les presses à manivelle, les presses à articulation articulée, les presses à vis et les presses hydrauliques. Les presses de forgeage à froid qui conviennent au forgeage à froid sont des presses à articulation articulée.

1. Presses à manivelle

Les presses à manivelle sont des presses qui convertissent l’énergie de rotation du volant d’inertie en un mouvement vertical alternatif du coulisseau par l’intermédiaire d’un mécanisme à manivelle. Elles conviennent aux presses à tôle.

En raison de sa structure, le coulisseau a une faible capacité de charge près du point mort supérieur et ne peut pas retenir une charge. Pour une utilisation en forgeage à froid, il doit pouvoir maintenir une charge constante près du point mort bas.

2. Presses à articulation articulée

Les presses à articulation articulée sont dotées d’un mécanisme à genouillère dans lequel l’axe de rotation de la manivelle est déplacé sur le côté au lieu d’être positionné verticalement, afin de modifier les caractéristiques du mouvement près du point mort bas du coulisseau. Il en résulte une action descendante près du point mort bas et une remontée plus rapide.

Chaque fabricant a développé son propre mécanisme à manivelle, qui est proposé sous le nom de presses de forgeage à froid. Les matrices horizontales sont généralement utilisées pour la production de masse.

La FORMA en est un exemple spécifique. Les formeuses sont des presses très productives à plusieurs étages utilisant un mécanisme piston-manivelle, avec plusieurs paires de poinçons et de matrices disposées côte à côte.

La plupart des vis sont formées dans des formeuses, puis filetées par un processus appelé laminage, suivi d’un traitement de surface tel que le traitement thermique et le placage.

Caractéristiques de presses de forgeage à froid

Les produits fabriqués par les presses de forgeage à froid présentent les caractéristiques suivantes :

1. Des propriétés mécaniques élevées

Les presses de forgeage à froid sont une forme de travail du plastique, dans laquelle une pression est appliquée au métal pour le déformer, formant une structure fibreuse connue sous le nom de ligne d’écoulement de la forge ou ligne d’écoulement des fibres. Les fibres continues offrent une grande solidité et une grande résistance à l’usure.

2. Pas besoin d’utiliser des matériaux inutiles

Lors du découpage, la matière enlevée par l’usinage est gaspillée telle quelle. Le forgeage ne gaspille pas de matière puisqu’il n’y a pas de matière à enlever.

3. Adapté à la production de masse

Le forgeage à froid permet une production de masse en peu de temps en fournissant les matériaux l’un après l’autre. Il est possible de produire jusqu’à 100 produits par minute.

4. Coûts de production réduits

Les coûts de production peuvent être réduits parce que les matériaux sont utilisés sans gaspillage et que l’efficacité de la production est élevée. Toutefois, comme les matrices sont coûteuses, les coûts de production ne peuvent être réduits que dans le cas d’une production de masse.

Autres informations sur les presses de forgeage à froid

Différences entre le forgeage et l’étêtage

Un terme similaire à celui de forgeage est celui d’étêtage. Le forgeage se réfère généralement à l’utilisation d’une pression dans le sens vertical, tandis que le matriçage se réfère généralement à l’utilisation d’une pression dans le sens horizontal.

Outre le forgeage à froid, il existe également des procédés de forgeage à chaud et à tiède. L’augmentation de la température du matériau réduit la résistance du métal à la déformation élémentaire et permet de produire des formes plus complexes. Le forgeage à chaud est réalisé en chauffant le matériau à une température comprise entre 600°C et 850°C, tandis que le forgeage à chaud est réalisé en chauffant le matériau à une température d’environ 1 200°C.

Qu’est-ce qu’un réservoir d’agitation ?

Un réservoir d’agitation, comme son nom l’indique, est un réservoir destiné à l’agitation.

Différents solides, liquides et gaz sont placés dans un réservoir d’agitation pour être remués et mélangés. La géométrie d’un réservoir d’agitation est indiquée par le rapport entre la hauteur du niveau de liquide et le diamètre intérieur de la cuve. En général, un rapport efficace se situe entre 1,0 et 1,5.

Les réservoirs d’agitation trop minces ont tendance à provoquer des gradients de concentration en raison d’une mauvaise agitation de haut en bas. A l’inverse, les réservoirs d’agitation trop épais augmentent le diamètre de la cuve et nécessitent des cuves plus épaisses.

Utilisations des réservoirs d’agitation

Les réservoirs d’agitation sont utilisés comme éléments extérieurs pour les agitateurs qui mélangent les substances. En fonction de l’utilisation du réservoir d’agitation, des composants tels que des serpentins, des enveloppes, des déflecteurs et des buses sont installés. Lorsque des composants sont installés, ils ne doivent pas entraver le flux de liquide à travers l’agitateur et doivent être structurellement solides.

Les serpentins et les enveloppes sont utilisés pour le chauffage et le refroidissement. Les chicanes sont chargées de conférer un flux vertical au flux horizontal de liquide et devraient être équipées de 2 à 8 chicanes par réservoir pour une efficacité maximale.

Les buses sont utilisées pour l’injection et la vidange du liquide dans le réservoir. Lorsque du gaz est injecté dans le liquide, il peut l’être par les buses situées au fond du réservoir, qui sont également des éléments de barbotage.

Principe du réservoir d’agitation

Un réservoir d’agitation se compose d’un moteur, d’un réducteur, d’un dispositif d’étanchéité d’arbre, d’un arbre, de pales d’agitation et de chicanes.

1. Dispositif d’étanchéité de l’arbre

Le moteur tourne et transmet la puissance à l’arbre qui, lorsqu’il est équipé d’un réducteur, décélère et augmente le couple en fonction du réducteur. Le dispositif d’étanchéité de l’arbre assure également l’étanchéité de l’intérieur du réservoir sans interférer avec la rotation. Les dispositifs d’étanchéité d’arbre couramment utilisés sont les presse-étoupe et les garnitures mécaniques.

2. Pales de l’agitateur

L’arbre tourne en même temps que les pales de l’agitateur, ce qui permet d’agiter le liquide. L’agitation dans le réservoir est provoquée par des forces de poussée et des forces radiales qui dépendent de la forme des pales de l’agitateur. De plus, le liquide en contact avec les pales de l’agitateur s’écoule vers le haut, le bas, la gauche et la droite, ce qui entraîne un comportement spécifique aux pales de l’agitateur.

3. Déflecteurs

Le liquide agité peut être dispersé davantage au moyen de chicanes montées dans le réservoir. Les chicanes sont utilisées pour faire passer le flux d’un état laminaire à un état turbulent. Les chicanes sont particulièrement efficaces pour l’agitation de liquides de faible viscosité, car ils ont tendance à s’écouler de manière laminaire.

4. Réservoirs

La forme du réservoir modifie le degré de dispersion du liquide : elle a un effet particulièrement important sur l’accumulation du liquide. Les formes semi-elliptiques 2:1 ou les formes de plat à 10 % sont couramment utilisées. Si le rapport entre la hauteur de la surface du liquide et le diamètre intérieur du réservoir est de 1,2, le diamètre intérieur du réservoir peut être calculé en multipliant le volume du liquide par 1,14, puis par 1/3.

Autres informations sur les réservoirs d’agitation

1. Type de pale d’agitation

La pièce qui transmet la rotation du moteur au réservoir d’agitation et qui agite la matière est la pale d’agitation. Le rôle des pales d’agitation peut être divisé en deux catégories principales : l’action de cisaillement, qui fournit une force de cisaillement à diverses parties du réservoir d’agitation, et l’action de circulation, qui assure la formation d’un flux circulant. En fonction de la viscosité de la matière à agiter, l’on sélectionne la pale d’agitation présentant l’équilibre optimal permettant d’atteindre l’objectif fixé.

Les pales d’agitation typiques utilisées dans les réservoirs d’agitation sont les suivantes :

Pales d’hélice
Les pales d’hélice sont des pales d’agitation à trois ailes utilisées sur les navires. Elles ne conviennent pas à l’agitation de matières premières très visqueuses. Elles sont utilisées pour empêcher la sédimentation lorsque des liquides peu visqueux contiennent des particules individuelles. Elles sont également largement utilisées en raison de leur coût et de leur compacité.

Pales de turbine à disque
Les pales de turbine à disque sont des pales d’agitation constituées d’un disque sur lequel sont fixées plusieurs pales. Elles consomment beaucoup d’énergie mais génèrent une grande action de circulation et de cisaillement. Elles peuvent être utilisées pour l’agitation lors du broyage de solides et pour l’agitation de réactions telles que la dispersion et l’absorption de gaz.

Pales d’ancrage
Les pales d’ancrage sont des pales d’agitation ayant la forme d’une ancre de navire. En général, ces pales d’agitation sont formées à partir du fond de la cuve d’agitation le long de la paroi. Même les matières très visqueuses peuvent être agitées. Toutefois, la capacité d’agitation n’est pas aussi élevée qu’avec d’autres pales d’agitation.

2. Types de réservoirs d’agitation

Il existe plusieurs types de réservoirs d’agitation. Il est important de choisir le réservoir d’agitation en fonction de la méthode d’agitation adaptée au liquide à mélanger.

Agitation centrale
Il s’agit d’une méthode d’agitation dans laquelle l’axe central de la pale de l’agitateur est monté verticalement au centre du réservoir d’agitation. Il s’agit d’une méthode courante qui se caractérise par un écoulement uniforme.

Agitation inclinée excentrique
Il s’agit d’une méthode d’agitation dans laquelle les pales de l’agitateur sont montées à un angle par rapport au fond du réservoir d’agitation, plutôt qu’au centre. Même sans déflecteurs, des conditions d’écoulement turbulentes peuvent être générées.

Agitation par le fond
Il s’agit d’une méthode d’agitation dans laquelle les pales de l’agitateur sont montées à partir du fond du réservoir d’agitation. Lorsque le réservoir  d’agitation est grand, il n’est plus nécessaire de fixer un long arbre.

Qu’est-ce qu’un agitateur de peinture ?

Les agitateurs de peinture sont des machines utilisées pour séparer efficacement les peintures qui ont tendance à se déposer et à se séparer.

L’agitation dans le même récipient est particulièrement importante lorsque la peinture contient des billes spéciales ou des agents de finition. En effet, si la peinture est transférée dans un autre récipient et agitée, la composition changera et une différence de finition sera créée.

De même, lorsque l’on utilise des récipients avec des angles, comme un bidon d’un quart, une agitation normale entraînera des irrégularités et une différence dans la finition. C’est là qu’un agitateur de peinture peut être utile. Les agitateurs de peinture sont dotés d’une structure de pales conçue pour empêcher les éclaboussures de liquide vers l’extérieur. Cela empêche le film sec de retourner dans la peinture et évite la perte de peinture, connue sous le nom anglais de “bumping/garbage”.

L’utilisation d’agitateurs de peinture permet de maintenir la qualité de la peinture et d’assurer une finition uniforme. Ils constituent un élément important dans les opérations de peinture professionnelles. Les agitateurs de peinture sont donc des machines très utiles dans l’industrie de la peinture.

Utilisations des agitateurs de peinture

Les agitateurs de peinture sont généralement utilisés avant le processus de préparation du revêtement. Après l’agitation, le film de peinture peut être mis en attente pendant un certain temps afin d’éviter l’apparition de défauts causés par des bulles dans la peinture, connues sous le nom de “mousse”, dans le film de peinture.

De nombreux agitateurs de peinture sont conçus avec un anneau sur les pales de l’agitateur. De la sorte, les pales de l’agitateur ne touchent pas le récipient lorsqu’elles courent le long des parois du récipient. Une agitation efficace peut donc être obtenue en remuant manuellement avec l’agitateur de peinture tout en remuant avec le mélangeur.

Toutefois, si la température est augmentée par l’agitation, la viscosité de la peinture peut changer, ce qui affecte la maniabilité ultérieure. Il est donc nécessaire de tenir compte de la méthode d’utilisation et du temps de séchage lors de l’agitation.

L’agitateur de peinture est également un outil important pour une agitation efficace. Utilisé avant le travail de création du film de peinture, il peut améliorer la qualité du film de peinture et éviter les pertes dues aux irrégularités et à la formation de mousse. Toutefois, il faut veiller à éviter les augmentations de température dues à l’agitation. Il est important de tenir compte de la méthode d’utilisation et du temps de durcissement lors de l’agitation. Une bonne compréhension de l’utilisation appropriée des agitateurs de peinture est nécessaire pour garantir l’efficacité des opérations.

Principe des agitateurs de peinture

Les agitateurs de peinture sont le plus souvent alimentés par des systèmes à moteur pneumatique en raison afin de pouvoir régler la vitesse et le couple. Les agitateurs à moteur pneumatique peuvent être utilisés en toute sécurité, même avec des peintures contenant des solvants organiques, car il n’y a pas de risque de décharge électrique due aux étincelles.

Ils peuvent également être utilisés en toute sécurité dans les opérations où des pigments ou d’autres poudres sont mélangés à la peinture, car il n’y a pas de risque d’étincelles. Les moteurs pneumatiques sont des moteurs à pression qui utilisent de l’air comprimé. L’air comprimé fourni à l’intérieur du moteur est acheminé vers un rotor appelé palette.

La différence de surface des palettes génère une force de rotation qui permet à l’air de pénétrer dans l’espace délimité et de provoquer un mouvement de rotation. L’air d’échappement est évacué dans l’air, ce qui rend l’unité compacte, résistante à la surchauffe et capable d’une utilisation continue.

De plus, le type de moteur pneumatique ne nécessite pas d’huile dans la source d’alimentation, de sorte que l’huile ne coule pas et ne contamine pas la peinture, évitant ainsi les défauts et les bavures.

Autres informations sur les agitateurs de peinture

1. Agitateur de peinture

Les agitateurs de peinture, également appelés mélangeurs de peinture, sont disponibles auprès de différents fabricants. Les mélangeurs de peinture utilisent une rotation motorisée pour faire tourner des objets en forme de vis, appelés pales de mélange, afin de remuer et de mélanger la peinture et d’autres matériaux.

Certains peuvent être utilisés en remplaçant la perceuse d’une visseuse à percussion par une lame de mélange. Comme il ne s’agit pas de moteurs spécialement conçus, il est préférable de les acheter en tant qu’outils dédiés afin d’éviter les pannes. Les critères de sélection d’un mélangeur de peinture comprennent la vitesse du moteur, le couple et la forme de la pale de mélange.

La vitesse et le couple du moteur dépendent de la viscosité de la peinture. Pour les apprêts et les couches de finition à faible viscosité, choisissez un mélangeur à vitesse élevée (environ 1 000 tr/min) et à faible couple. Pour les matériaux à forte viscosité tels que le ricin élastique et le mortier, choisissez un mélangeur à faible vitesse (environ 500 tr/min) et à couple élevé.

La forme de la pale de mélange dépend de la peinture à mélanger et de la quantité. Pour une viscosité élevée et de grandes quantités de mélange, nous recommandons des lames de grand diamètre qui s’étendent verticalement. En revanche, pour une faible viscosité, une lame de mélange trop grande peut entraîner une dispersion de la peinture, d’où l’importance de choisir une lame de mélange en fonction de la peinture à remuer.

2. Comment remuer la peinture ?

Lorsqu’on utilise un agitateur pour remuer la peinture, il convient de faire attention à la méthode utilisée. En général, l’agitateur est placé directement dans un pot de peinture d’une douzaine de litres ou dans un grand seau plus facile à manipuler, puis l’agitateur est placé dans le pot pour mélanger la peinture.

Le récipient contenant la peinture doit être maintenu en place entre les pieds afin qu’il ne bouge pas avec la rotation de l’agitateur. Si le récipient tourne également, la peinture ne se mélangera pas bien et risque de s’éparpiller, ce qui peut entraîner des accidents.

Il faut aussi faire attention au cordon de l’agitateur de peinture. Si le cordon est remué sans être assemblé, il peut se coincer dans l’arbre de la pale de mélange, ce qui peut créer un accident.

Qu’est-ce qu’un détecteur de tension ?

Un détecteur de tension est un dispositif utilisé pour détecter la tension fournie.

Il s’agit d’un type de dispositif utilisé dans les circuits électriques et les équipements électroniques. Il est principalement utilisé pour surveiller les fluctuations des signaux de tension ou le dépassement de certains seuils. Cela permet souvent d’assurer le bon fonctionnement et la protection des équipements électroniques.

Utilisations des détecteurs de tension

Les détecteurs de tension sont utilisés dans une grande variété d’applications. Voici quelques exemples d’utilisations typiques des détecteurs de tension

1. Gestion de l’alimentation électrique

Les détecteurs de tension sont utilisés dans les circuits d’alimentation électrique. Ils détectent les fluctuations et les anomalies de tension et commandent la commutation de l’alimentation et le déclenchement des circuits de protection. Ils sont souvent utilisés pour assurer la stabilité de l’alimentation, par exemple en enclenchant une alimentation auxiliaire lorsque la tension baisse.

Ils sont également utilisés pour surveiller l’état de charge et les niveaux de tension des batteries. Pour éviter la surcharge ou la décharge excessive des batteries, les détecteurs de tension peuvent être utilisés pour des fonctions appropriées de contrôle de la charge et d’avertissement. Ils sont également utilisés pour afficher le niveau de charge restant de la batterie et pour déterminer quand la batterie doit être remplacée.

2. Protection contre les surtensions

Utilisée pour protéger les circuits et les équipements contre les surtensions. Si une tension dépassant un seuil défini est détectée, un circuit de protection est déclenché pour couper le circuit ou prendre d’autres mesures. Cela permet d’éviter que les équipements électroniques et les circuits ne tombent en panne.

3. Automobiles

Les détecteurs de tension sont également largement utilisés dans les applications automobiles. Les systèmes de contrôle électronique sont un élément important des véhicules et nécessitent une surveillance précise de la tension pour garantir la sécurité et le confort.

La batterie du véhicule est nécessaire au démarrage du moteur et au fonctionnement des équipements électroniques. Les détecteurs de tension surveillent l’état de charge de la batterie et les niveaux de tension anormaux et aident à déterminer le contrôle de charge approprié et le remplacement de la batterie. Dans les véhicules électriques, ils sont souvent utilisés pour vérifier la charge restante de la batterie d’entraînement du moteur.

Diverses unités de contrôle électronique dans le véhicule contrôlent également le moteur, les freins et les airbags. Les détecteurs de tension surveillent la tension d’alimentation de ces unités de contrôle et contribuent à leur bon fonctionnement et à la détection des anomalies.

Principe des détecteurs de tension

Un détecteur de tension est un dispositif qui compare une tension d’entrée à une valeur seuil prédéfinie. La sortie du détecteur change selon que la tension d’entrée est supérieure ou inférieure à la valeur seuil.

La détection de tension est basée sur ce principe, bien que la méthode et le dispositif spécifiques puissent varier. Si la tension d’entrée dépasse la valeur seuil, une détection est effectuée et une commande ou d’autres actions sont exécutées en conséquence.

Types de détecteurs de tension

Il existe différents types de détecteurs de tension. Les exemples suivants sont des exemples de types de détecteurs de tension typiques.

1. Comparateur

Les comparateurs sont des dispositifs qui comparent une tension d’entrée à une tension de référence et font varier leur sortie en fonction de cette relation. La sortie est commutée selon que la tension d’entrée est supérieure ou inférieure à la tension de référence. Il est généralement réalisé à l’aide d’un amplificateur opérationnel.

Les comparateurs ne se contentent pas de détecter si la tension d’entrée est supérieure ou inférieure à un seuil spécifique, mais peuvent également assurer la détection d’anomalies, l’hystérésis et d’autres fonctions. Cela leur permet d’être utilisés dans une grande variété d’applications.

2. Diodes ziner

Les diodes Zyner ont la caractéristique de conduire lorsque la tension inverse dépasse un certain niveau. Dans les détecteurs de tension, les diodes Zyner sont conçues pour permettre au courant de circuler lorsqu’un niveau de tension spécifique est dépassé.

Les diodes Zyner ont une construction très simple. Elles commencent à conduire lorsque la tension inverse dépasse un certain niveau, de sorte qu’aucun circuit ou composant électronique supplémentaire n’est nécessaire. Les courants de fuite sont également très faibles, ce qui minimise la consommation d’énergie.

3. Relais

Dispositif dans lequel une tension est appliquée à une bobine interne et un signal est transmis en fonction du niveau de tension. L’utilisation de transformateurs de mesure permet d’appliquer des tensions élevées. La bobine et la section de commutation sont isolées électriquement, et la tension d’entrée et la section de sortie peuvent être isolées et découplées.

Toutefois, le relais étant un dispositif électromécanique, il présente des limites en termes de vitesse de réponse et de durée de vie.

Qu’est-ce qu’un cutter à ultrasons ?

Les cutters à ultrasons sont des machines utilisées pour des applications de coupe comme les cutters ordinaires.

La pointe de la lame vibre par ultrasons, ce qui permet de couper avec moins de force qu’avec un cutter normal. D’autre part, en fonction du matériau de l’objet, la vibration ultrasonique peut générer une chaleur de friction qui peut faire fondre le matériau.

Les cutters à ultrasons peuvent également être utilisés pour couper des denrées alimentaires, en plus des objets courants tels que le papier et les produits en plastique.

Utilisations des cutters à ultrasons

Les cutters à ultrasons sont souvent utilisés pour les loisirs créatifs. Ils sont utiles car ils permettent de découper des formes difficiles à découper avec des cutters ordinaires, comme les modèles en plastique, sans exercer de force.

Cependant, selon le matériau, la chaleur de friction provoquée par les vibrations ultrasoniques peut faire fondre le matériau lors de la découpe, et un post-traitement de la surface découpée peut s’avérer nécessaire. Ils sont souvent utilisés pour couper des produits en plastique, des circuits imprimés et du plâtre.

Ils sont également utilisés pour couper des produits alimentaires. Les cutters à ultrasons peuvent être utilisés pour couper des gâteaux et d’autres aliments qui ont tendance à se désagréger lorsqu’ils sont coupés avec un couteau standard, car il y a moins de résistance lors de la coupe et une section transversale propre peut être obtenue.

Principe des cutters à ultrasons

Les cutters à ultrasons utilisent un élément piézoélectrique pour faire vibrer le tranchant 20 000 à 40 000 fois par seconde. La vibration ultrasonique est généralement activée et désactivée à l’aide d’une pédale. Par rapport aux cutters normaux, le cutter à ultrasons a l’avantage de pouvoir couper avec une force très légère, mais en fonction du matériau à couper, la chaleur de friction provenant de la vibration peut faire fondre l’objet, il faut donc être prudent.

Bien que très facile à utiliser et adapté à la découpe de matières plastiques, cet équipement n’est généralement pas adapté à la découpe de matières plastiques d’une épaisseur supérieure à 3 mm. En effet, plus la lame est longue, plus la vibration ultrasonique de la pointe de la lame est instable.

De plus, s’il convient à la découpe de produits en résine, il ne convient pas à la découpe de caoutchouc fin sans fermeté et ne peut pas découper le métal, le verre ou la porcelaine. Dans le cas du bois, la surface coupée sera brûlée.

Autres informations sur les cutters à ultrasons

1. Types de cutters à ultrasons industriels

Les cutters à ultrasons standards peuvent couper si le matériau à découper est du plastique ou de l’acrylique. Les cutters à ultrasons industriels conviennent mieux au traitement de matériaux fins et à la découpe de matériaux souples. Les cutters à ultrasons peuvent couper des matériaux qui ne peuvent pas être coupés avec des coupeurs à ultrasons standard.

Cutters à ultrasons pour instruments de précision
Les cutters à ultrasons destinés au traitement et à la découpe d’appareils de précision peuvent couper sans contrainte des matériaux qui étaient auparavant découpés à l’aide de grosses presses. Cela permet notamment de traiter les batteries lithium-ion, par exemple. La capacité d’effectuer un traitement fin signifie que le cutters à ultrasons peut être incorporé tel quel dans l’équipement.

Cutters à ultrasons pour les matériaux souples
Les cutters à ultrasons dotés d’une lame concave/convexe conviennent à la découpe de matériaux souples tels que le silicone. Comme ils ne s’accrochent pas pendant la coupe, comme le caoutchouc ou le ruban adhésif, ils peuvent couper en douceur sans perdre leur forme.

Les matériaux durs tels que le verre et le métal peuvent également être coupés. Cependant, bien que les cutters à ultrasons puissants puissent couper, ils ne sont pas adaptés à un travail de longue durée.

2. Lames de rechange pour cutters à ultrasons

Il existe de nombreux types de lames de rechange pour les cutters à ultrasons. En choisissant celle qui convient à votre usage, vous pouvez couper des matériaux qui ne pourraient pas l’être, ou vous pouvez couper plus proprement.

Si vous recherchez un type bon marché, il est plus important de considérer les lames de remplacement que de considérer le type de cutters à ultrasons. Les lames longues conviennent pour les travaux détaillés tels que le modelage du plastique. La lame longue et l’extrémité pointue rendent ces lames de rechange faciles à manipuler. Cependant, l’inconvénient est que la longue lame est facile à casser.

Les cutters à ultrasons peuvent faire plus que couper. Une lame de rechange appelée lame de soudure peut également être utilisée pour la soudure. Comme les lames sont rendues dures, elles peuvent être rattachées à des matériaux aussi épais que la résine plastique. Il existe également des lames de scie qui peuvent couper les matériaux de base et le carbone, et des lames de lime qui peuvent couper le métal, bien que cela prenne un peu plus de temps.

Découpage, meulage et soudage : il existe un large éventail de choses que les cutters à ultrasons peuvent faire. Si vous disposez d’une machine à ultrasons, il est utile d’avoir une gamme de lames de rechange pour différentes applications.