月: 2023年5月

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Tetralin

Was ist Tetralin?

Tetralin ist eine alicyclische Verbindung, eine farblose Flüssigkeit.

Sie ist auch als 1,2,3,4-Tetrahydronaphthalin bekannt. Ein Benzolring des Naphthalins ist hydriert und gesättigt, während der andere Ring ein Benzolring bleibt.

Es ist daher sowohl durch aliphatische als auch durch aromatische Eigenschaften gekennzeichnet. Tetralin kommt natürlich in Steinkohlenteeröl vor und ist nach dem Feuerwehrgesetz als entzündliche Flüssigkeit der Klasse 4 eingestuft.

Anwendungen von Tetralin

Tetralin wird hauptsächlich als Lösungsmittel für Farben sowie für Öle, Fette, Harze, Gummi, Wachse und Klebstoffe verwendet. Es kann auch als Reinigungsmittel für Öle und Fette in Maschinenteilen verwendet werden. Aufgrund seines hohen Eindringvermögens eignet es sich besonders gut für die Reinigung feiner Details, die mit herkömmlichen Lösungsmitteln nur schwer zu reinigen sind.

Es wird auch als Reaktionslösungsmittel bei der Herstellung von pharmazeutischen Zwischenprodukten verwendet. Außerdem kann es als Rohstoff für die Synthese von Decalin verwendet werden, das durch Hydrierung hergestellt wird. Außerdem wird es gelegentlich bei der Laborherstellung von Bromwasserstoff verwendet, da bei der Reaktion mit Brom Bromwasserstoff entsteht.

Funktionsweise von Tetralin

Tetralin ist unlöslich in Wasser und löslich in organischen Lösungsmitteln wie Ethanol, Ether und Benzol. Es hat einen Schmelzpunkt von -35,8 °C, einen Siedepunkt von 206-208 °C, einen Flammpunkt von 77 °C und einen Entzündungspunkt von 385 °C.

Bei der Oxidation bildet es Phthalsäureanhydrid und bei der Dehydrierung Naphthalin. Es ist leicht an der Luft oxidierbar. Bei der Oxidation entsteht explosives Tetralinhydroperoxid.

Tetralinhydroperoxid wird auch als 1-Hydroperoxy-1,2,3,4-tetrahydronaphthalin bezeichnet. Daher ist bei der Destillation von altem Tetralin Vorsicht geboten.

Struktur von Tetralin

Die chemische Formel von Tetralin lautet C10H12. Es hat eine molare Masse von 132,2 g/mol und eine Dichte von 0,970 g/cm3.

Es ist ein aromatischer Kohlenwasserstoff mit einem Kohlenstoffgerüst, das dem von Naphthalin ähnelt, aber ein Ring ist hydriert und gesättigt.

Weitere Informationen zu Tetralin

1. Synthese von Tetralin 

Tetralin wird durch nickelkatalysierte Hydrierung von Naphthalin gewonnen. Es kann auch durch die Clemmensen-Reduktion von α-Tetralon mit einem Zinkamalgam und Salzsäure hergestellt werden.

Klassischerweise kann Tetralin durch die Darzens-Tetralin-Synthese hergestellt werden. Diese Synthese beinhaltet die Cyclisierung von 4-Aryl-1-penten zu Methyl-Tetralin-Derivaten durch die Reaktion von 4-Aryl-1-penten mit Schwefelsäure.

2. Synthese von Tetralin durch Bergmann-Cyclisierung

Das Tetralin-Gerüst kann auch durch Masamune-Bergman-Cyclisierung synthetisiert werden. Die Umlagerungsreaktion findet statt, wenn Enedin in Gegenwart eines Wasserstoffdonators erhitzt wird. Es ist auch als Masamune-Bergman-Cyclisierung, Aromatisierung oder Masamune-Bergman-Reaktion bekannt.

3. Reaktionsmechanismus der Bergmann-Cyclisierung von Tetralin

Die Masamune-Bergmann-Cyclisierung erfolgt durch thermische Reaktionen und Pyrolyse oberhalb von 200 °C. Zunächst wird eine reaktive, kurzlebige p-Benzinradikal-Spezies erzeugt, die mit jedem Wasserstoffdonator, wie z. B. 1,4-Cyclohexadien, reagieren kann.

Das Reaktionsprodukt ist beispielsweise 1,4-Dichlorbenzol im Falle von Tetrachlorkohlenstoff und Benzylalkohol im Falle von Methanol. Bei Verwendung eines 10-gliedrigen Kohlenwasserstoffrings mit einer Enyleinheit, wie Cyclodec-3-en-1,5-Din, läuft die Reaktion aufgrund der höheren Ringspannung des Reaktanten sogar unter 37 °C ab.

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Tetramethylammoniumhydroxid

Was ist Tetramethylammoniumhydroxid?

Tetramethylammoniumhydroxid ist eines der typischsten quaternären Ammoniumsalze und hat die chemische Formel (CH3)4NOH.

Tetramethylammoniumhydroxid ist als Priorität zu bewertender chemischer Stoff, als Untersuchungsgegenstand für die Wasserqualität und giftiger Stoff ausgewiesen. Es wirkt auf Nerven und Muskeln und verursacht tödliche Atembeschwerden und Muskellähmungen. Daher ist es bei Hautkontakt neurotoxisch und führt aufgrund seiner starken basischen Eigenschaften zu chemischen Verbrennungen.

Anwendungen von Tetramethylammoniumhydroxid

Tetramethylammoniumhydroxid wird häufig als Reagenz und Katalysator sowie in der Halbleiter- und Druckindustrie verwendet. Es kann auch als Phasentransferkatalysator, als Katalysator für Polymerisations- und Kondensationsreaktionen, als Katalysator für die Herstellung von organischen Stickstoffverbindungen, als Vorbehandlungsmittel für die Gaschromatographie und als organisches strukturbestimmendes Mittel für die Zeolithsynthese verwendet werden.

Weitere industrielle Anwendungen sind Foto- und Druckchemikalien, Positiventwickler für Fotolacke, Ätzmittel und Reiniger für integrierte Schaltkreise, Tonklebemittel, Mittel zur Oberflächenbehandlung von Textilien und alkalische Elektrolyte für wiederaufladbare Batterien.

Funktionsweise von Tetramethylammoniumhydroxid

Die wasserfreie Form von Tetramethylammoniumhydroxid wurde noch nicht isoliert. Es wird im Allgemeinen als stabiles festes Pentahydrat (CH3)4NOH-5H2O oder als Trihydrat (CH3)4NOH-3H2O behandelt. 2-%ige und 25-%ige wässrige und methanolische Lösungen werden ebenfalls vertrieben.

Tetramethylammoniumhydroxid-Feststoffe und wässrige Lösungen sind farblos. Wässrige Lösungen sind stark basisch. Der Schmelzpunkt des Pentahydrats liegt bei 67 °C und es zersetzt sich bei 135-140 °C.

Struktur von Tetramethylammoniumhydroxid

Die molare Masse von Tetramethylammoniumhydroxid beträgt 91,15 g/mol. Es besteht aus Tetramethylammonium-Ionen ((CH3)4N+) und Hydroxid-Ionen (OH-).

Alternative Bezeichnungen sind TMAH, TMAOH, TMNOH, N,N,N-Trimethylmethan-Aminiumhydroxid, Tetramethylammoniumhydroxid, AZ-726, Megaposito CD14, Mikroposito CD26 und Toxo SD20.

Weitere Informationen zu Tetramethylammoniumhydroxid

1. Synthese von Tetramethylammoniumhydroxid

Die älteste Methode zur Herstellung von Tetramethylammoniumhydroxid besteht darin, Tetramethylammoniumchlorid und Kaliumhydroxid in wasserfreiem Methanol zu mischen. Diese ätzende alkalische Zersetzungsmethode wird auch heute noch häufig angewandt, ist aber mit etwa 5000 ppm Chlor- und Kaliumionen verunreinigt.

Das Elektrolyseverfahren für Tetramethylammoniumchlorid unter Verwendung von Kationenaustauschermembranen ist von hoher Qualität, mit Metallionen unter 0,1 ppm und Chlorionen unter 10 ppm. Andere organische saure Tetramethylammoniumchloridlösungen wie Oxalat, Formiat und Methylcarbonat können ebenfalls durch Elektrolyse hergestellt werden.

Außerdem kann Tetramethylammoniumchlorid durch Schwefelsäure zu Sulfat gewonnen und mit Bariumhydroxid behandelt werden.

2. Reaktion von Tetramethylammoniumhydroxid

Tetramethylammoniumhydroxid wird von starken oder schwachen Säuren gegen das Anion einer Säure ausgetauscht, wobei eine Säure-Base-Reaktion abläuft. Eine Vielzahl von Tetramethylammoniumsalzen kann durch Metathesereaktionen hergestellt werden.

Konkret wird Tetramethylammoniumthiocyanat aus Ammoniumthiocyanat gewonnen. Die Reaktion läuft ab, wenn das entstandene Wasser und Ammoniak durch Verdampfen entfernt wird.

Durch Konzentrieren der wässrigen Lösung von Tetramethylammoniumhydroxid unter vermindertem Druck können nadelartige Kristalle des Pentahydrats entstehen. Bei fortgesetzter Dehydratisierung und Konzentration entsteht über das Trihydrat das Monohydrat, das sich bei 135-140 °C zu Ditrimethylamin und Methylether zersetzt.

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Tetrahydropyran

Was ist Tetrahydropyran?

Tetrahydropyran ist ein farbloser, transparenter flüssiger zyklischer Ether.

Sein IUPAC-Name ist Oxan, auch bekannt als THP, Oxacyclohexan, 1-Oxacyclohexan, 1,5-Epoxypentan, auch Pentamethylenoxid genannt.

Anwendungen von Tetrahydropyran

1. Schutzgruppe

In der organischen Synthese wird die 2-Tetrahydropyranilgruppe als Allzweckschutzgruppe für Alkohole verwendet. Sie kann durch Einwirkung von 2,3-Dihydropyran auf den Alkoholteil des Substrats unter sauren Bedingungen in Tetrahydropyranylether umgewandelt werden.

Unter typischen Bedingungen wird der Alkohol in Gegenwart von p-Toluolsulfonsäure in einem Dichlormethan-Lösungsmittel mit Dihydropyran behandelt. Die Entschützung erfolgt durch saure Hydrolyse, und es wird 5-Hydroxypentanal repliziert. Wenn Wasser nicht bevorzugt wird, kann anstelle von Wasser auch Alkohol verwendet werden.

Die 2-Tetrahydropyranylgruppe ist eine nützliche Schutzgruppe, da sie in Gegenwart von Basen, Nucleophilen und Reduktionsmitteln relativ stabil ist. Sie hat jedoch Nachteile wie die Bildung eines asymmetrischen Zentrums an der 2-Position der Tetrahydropyranylgruppe während des Schutzprozesses, was das NMR-Spektrum verkompliziert.

Außerdem können beim Schutz von Substraten mit einem falschen Zentrum Diastereomere entstehen, die das Reaktionssystem verkomplizieren können. Diastereomere sind Stereoisomere, die keine Spiegelisomere sind. Diastereomere unterscheiden sich in ihren physikalischen Eigenschaften, wie Siedepunkt, Löslichkeit und Verhalten in der Säulenchromatographie, voneinander.

2. Sonstiges

Tetrahydropyran ist ein organisches Lösungsmittel, das aufgrund seiner hohen Beständigkeit gegenüber sauren, basischen und reduzierenden Bedingungen in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann, z. B. als Reaktions-, Extraktions- und Kristallisationslösungsmittel.

Unter stark basischen Bedingungen, wie z. B. n-BuLi, ist Tetrahydropyran widerstandsfähiger als der Fünfring Tetrahydrofuran, der die gleiche zyklische Etherstruktur aufweist. Es wird daher als pharmazeutischer und agrochemischer Rohstoff verwendet.

Funktionsweise von Tetrahydropyran

Die chemische Formel lautet C5H10O und das Molekulargewicht 86,13; die CAS-Nummer ist unter 142-68-7 registriert. Es hat einen Schmelzpunkt von -45 °C und einen Siedepunkt von 88 °C und ist bei Raumtemperatur flüssig.

Seine Dichte beträgt 0,880 g/ml (20 °C). Es ist eine Flüssigkeit mit einem flüchtigen und ätherischen, stechenden Geruch und ist in vielen organischen Lösungsmitteln, einschließlich Alkoholen und Ethern, sowie in Wasser löslich.

Sonstige Informationen über Tetrahydropyran

1. Synthese

Es kann durch Hydrierung von 2,3-Dihydropyran unter Verwendung einer Raney-Legierung, z. B. eines Raney-Nickel-Katalysators, als Katalysator synthetisiert werden. Es kann auch durch Zyklisierung mit Dehydratisierung von 1,5-Pentandiol unter sauren Bedingungen synthetisiert werden.

2. Rechtliche Hinweise

Tetrahydropyran kann melde- und kennzeichnungspflichtig sein. Bitte informieren Sie sich über die regionalen und nationalen Bestimmungen.

3.Vorsichtsmassnahmen bei der Handhabung und Lagerung

Maßnahmen zur Handhabung
Bei der Verwendung persönliche Schutzausrüstung in einem zugluftgeschützten Raum mit örtlicher Absaugung tragen. Tetrahydropyran kann bei Kontakt mit starken Oxidationsmitteln heftig reagieren.

Von starken Oxidationsmitteln fernhalten. Bei längerem Kontakt mit Luft bilden sich außerdem Peroxide. Tetrahydropyran ist eine leicht entzündliche Flüssigkeit mit einem Flammpunkt von -22 °C. Von heißen Gegenständen, Hitze, Flammen, Funken, statischer Elektrizität und Funkenbildung fernhalten.

Brandfackel
Bei thermischer Zersetzung können reizende und giftige Rauchgase und Dämpfe freigesetzt werden. Zum Löschen des Brandes Wassersprühstrahl, Kohlendioxid (CO2), Schaum, Pulverlöscher oder Sand verwenden.

Hautkontakt
Bei der Verwendung des Produkts Schutzkleidung und Schutzhandschuhe tragen, z. B. Laborkittel oder Arbeitskleidung, um Hautkontakt zu vermeiden.

Bei Hautkontakt sofort mit Seife und reichlich Wasser abwaschen. Alle kontaminierten Kleidungsstücke ausziehen und isolieren. Bei anhaltender Hautreizung einen Arzt aufsuchen.

Augenkontakt
Bei der Verwendung des Produkts immer eine Schutzbrille tragen. Bei Augenkontakt Kontaktlinsen entfernen und gründlich mit Wasser ausspülen. Bei anhaltender Augenreizung ärztlichen Rat einholen und Behandlung in Anspruch nehmen.

Lagerung
In einem verschlossenen Glasbehälter an einem kühlen, gut belüfteten Ort und vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt aufbewahren. Die Lagereinheit immer abschließen.

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rouleau d’uréthane

Qu’est-ce qu’un rouleau d’uréthane ?

Les rouleaux d’uréthane sont des rouleaux métalliques revêtus d’uréthane et cuits.

Ils présentent d’excellentes propriétés d’insonorisation, d’absorption acoustique, d’isolation acoustique, de résistance aux huiles et aux produits chimiques, de résistance mécanique, de résilience, de résistance au roulement, de résistance à la chaleur, de stockage de la chaleur et de résistance à l’usure. En fonction de l’application, la couleur, le matériau, la dureté et la longueur de l’uréthane sont sélectionnés et ajustés.

L’uréthane a un large éventail d’utilisations, notamment comme matériau de rembourrage pour les chaises, les canapés et les matelas, et il est largement utilisé à la maison parce qu’il est facile à mettre en œuvre. Il peut également être nettoyé à la maison.

Utilisations des rouleaux d’uréthane

Les rouleaux d’uréthane ont un très large éventail d’utilisations, depuis les composants intérieurs des automobiles jusqu’à l’insonorisation, comme l’amortissement des vibrations et l’absorption des sons. Ils sont également utilisés dans le domaine médical et conviennent particulièrement aux maisons de retraite, depuis les lits et les salles d’examen jusqu’aux sols de rééducation.

De plus, il peut être utilisé comme matériau d’emballage pour le conditionnement et le transport de produits de diverses catégories (fruits, aliments frais, matériel de précision, etc.). En tant que tapis de sport, ils sont utilisés dans presque tous les types d’équipements sportifs, tels que les tapis d’intérieur, de sol et de piscine, ainsi que dans les maisons et les salles de sport, tels que les tapis de yoga.

Propriétés des rouleaux d’uréthane

Le polyuréthane est un matériau souple, résistant à l’abrasion, élastique et résistant à l’huile, comme le caoutchouc. Le caoutchouc peut être classé en deux catégories : le caoutchouc naturel, fabriqué à partir de la sève naturelle, et le caoutchouc synthétique, fabriqué par polymérisation moléculaire. Parmi les nombreux types de caoutchouc synthétique, le polyuréthane est un matériau qui appartient au groupe U de la norme JIS.

En raison de son toucher doux, il convient aux matériaux de rembourrage des chaises et des matelas. Il est très polyvalent et peut être transformé en une grande variété de formes, allant d’une épaisseur de quelques millimètres à des cubes de plusieurs mètres. Il peut donc être largement utilisé comme matériau d’emballage pour une large gamme de genres.

Il est également disponible dans une large gamme de couleurs. Le matériau possède des propriétés d’insonorisation, d’absorption et d’isolation acoustique, ainsi qu’une grande élasticité, ce qui le rend approprié comme matériau de rembourrage. Il possède une excellente élasticité et ne se déchire pas facilement lorsqu’il est étiré.

En changeant de matériau, vous pouvez choisir parmi une variété de caractéristiques telles que la résistance chimique, la résistance aux solvants, la résistance aux basses températures, la résistance à l’eau, la résistance aux alcalis, la résistance à l’huile, la résistance aux basses et hautes températures, la résistance à la charge, la résistance à la déformation permanente, la résistance à l’acide sulfurique, la résistance aux solvants, la résistance à l’acide chlorhydrique, la résistance à la chaleur et la résistance à la déchirure. Les rouleaux eux-mêmes sont également disponibles dans une variété de formes, y compris les rouleaux normaux et les rouleaux en couronne.

Autres informations sur les rouleaux d’uréthane

Matériaux des rouleaux d’uréthane

Même si le nom “uréthane” est le même, les performances des différents matériaux en uréthane dépendent du type de composition et de la dureté. Même les produits durs sont plus élastiques et absorbent mieux les chocs que les autres matériaux en caoutchouc.

L’uréthane se caractérise notamment par ses excellentes propriétés mécaniques. S’il présente l’avantage d’une résistance élevée à la traction et à l’abrasion, ses inconvénients sont une résistance à l’huile, une résistance à la chaleur et une résistance chimique inférieures. Il existe différents types d’uréthane, dont l’uréthane dur et l’uréthane souple, à base d’éther et à base d’ester.

1. Rouleaux en uréthane dur (dureté : environ 50-95°)

Ces rouleaux sont principalement utilisés dans des applications industrielles où la résistance est requise, telles que les rouleaux de sertissage, les rouleaux de transport et les rouleaux de guidage. L’uréthane a la propriété de se combiner avec l’eau et de provoquer une hydrolyse.

L’hydrolyse est une réaction chimique qui se produit lorsque de l’humidité est ajoutée à un matériau en raison de la pluie ou de l’humidité, ce qui entraîne la désintégration du matériau auparavant grumeleux. L’hydrolyse se produit après la fabrication et la surface devient collante au bout de quelques années.

Plus la dureté augmente, plus le matériau devient hydrophobe (c’est-à-dire que l’eau ne s’y mélange pas), ce qui rend l’hydrolyse plus difficile, et il est donc relativement résistant à l’hydrolyse parmi les uréthanes. En outre, même à dureté égale, l’hydrolyse est plus susceptible de se produire avec les systèmes ester, alors qu’elle est moins susceptible de se produire avec les systèmes éther.

2. Rouleaux en uréthane souple (dureté : environ 20-30°)

Les rouleaux en uréthane souple sont utilisés dans des domaines tels que l’impression typographique et la gravure. En général, on utilise des matériaux à base d’ester. Par conséquent, l’hydrolyse est plus susceptible de se produire.

3. Rouleaux à base d’éther

Fabriqué par liaison de l’uréthane avec des polyols à base d’éther. L’avantage est qu’il est relativement résistant à l’hydrolyse, qui est un point faible du caoutchouc uréthane. Il existe des matériaux souples et des matériaux durs, d’une souplesse d’environ 20-30° et d’une dureté d’environ 70-90°. Toutefois, leur résistance mécanique et leur résistance à l’abrasion sont légèrement inférieures à celles des matériaux à base d’ester.

4. Rouleaux à base d’ester

Il s’agit de matériaux à base d’uréthane dont la composition comporte des liaisons ester. Ils ont une résistance mécanique plus élevée, une meilleure résistance à la traction et à la déchirure et une meilleure résistance à l’huile que les matériaux à base d’ester. Comme indiqué ci-dessus, ils présentent l’inconvénient d’être plus sensibles à l’hydrolyse que les produits à base d’éther.

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Technetium

Was ist Technetium?

Technetium ist ein Element mit der Ordnungszahl 43 und dem Elementsymbol Tc. Es gehört zur Gruppe der Manganelemente und ist ein Übergangselement. Es hat keine stabilen Isotope und alle Isotope sind radioaktiv. Es wird künstlich durch Beschuss von Molybdän mit beschleunigten Deuteronen oder durch Abtrennung und Reinigung von mit Neutronen bestrahltem Uran hergestellt.

Es ist ein silbrig-weißes bis silbrig-graues Metall mit einem hexagonalen Kristallsystem (hexagonal dichteste Struktur). Es hat einen Schmelzpunkt von etwa 2200 °C (mehrere Berichte), einen Siedepunkt von 4877 °C und eine Dichte von 11,5 g cm-3 (berechnet bei 20 °C). Es ist leicht magnetisch und zeigt unterhalb von 11,3 K Ferromagnetismus und unterhalb von 7,8 K Supraleitfähigkeit. Chemisch ähnelt es seinem Verwandten Rhenium mit der Ordnungszahl 75. Es ist unlöslich in Flusssäure und Salzsäure und löslich in Salpetersäure, konzentrierter Schwefelsäure und Königswasser, die oxidierende Wirkung haben.

Technetium wurde 1936 als erstes künstliches Element synthetisiert und 1947 in Technetium umbenannt (aus dem Griechischen technitos, was „künstlich“ bedeutet). Technetium entsteht in der Natur nur in Spuren bei der Spaltung von Uran und ist damit ein sehr seltenes Element auf der Erde. Dies macht seine Entdeckung zum ersten Element, das nicht aus der Natur stammt und zum ersten vom Menschen hergestellten radioaktiven Element. Im Weltraum wurde das Vorhandensein von Technetium in Himmelskörpern durch Spektrallinien bestätigt.

Anwendungen von Technetium

Technetium hat eine Reihe von Verwendungsmöglichkeiten, die im Wesentlichen auf seine Eigenschaften als radioaktives Element zurückzuführen sind.

Insbesondere wird es als medizinischer Tracer in der Nuklearmedizin für Untersuchungen von Skelettstrukturen und Organen wie Knochen, Nieren, Lunge, Schilddrüse, Leber und Milz verwendet. Zu den Formulierungen gehören radiologische Diagnostika für die Messung des Blutflusses, die Knochendarstellung und die Tumordiagnostik. Es wird eine Vielzahl von injizierbaren Produkten für verschiedene Testzwecke vermarktet.

Andere Anwendungen umfassen die Verwendung als Korrosionsschutzmittel für Weicheisen.

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roulement à billes angulaire

Qu’est-ce qu’un roulement à billes angulaire ?

Un roulement à billes angulaire est un roulement qui peut supporter simultanément des charges parallèles à l’axe (charges axiales) et des charges perpendiculaires à l’axe dans une direction (charges radiales).

Ils sont similaires aux roulements à gorge profonde, mais il y a des différences. Les rainures de la bague extérieure des roulements à gorge profonde sont symétriques dans le sens axial, alors que dans les roulements à billes angulaires, les rainures de la bague extérieure sont obliques à un certain angle. Cela permet de supporter à la fois des charges axiales et radiales.

Les roulements à billes angulaires sont utilisés pour soutenir les arbres des pompes, de divers compresseurs, de machines de presse, de machines de levage, etc.

Utilisations des roulements à billes angulaires

Les roulements à billes angulaires sont utilisés dans des ensembles de plusieurs pièces. Ils sont conçus pour supporter des charges axiales dans une seule direction ou dans les deux directions en variant la façon dont ils sont combinés.

1. Type à une rangée

Deux roulements sont utilisés par paires opposées avec un jeu interne réglable. Ils peuvent supporter des charges radiales et des charges axiales dans une seule direction. Ils conviennent à des applications telles que les broches de machines-outils, où la rigidité des roulements et la précision de rotation sont requises. Ils sont également utilisés dans les pompes, divers compresseurs, les unités de réfrigération à vis et les équipements de levage.

2. Type à deux rangées

Cette structure se compose d’une paire de roulements angulaires dans un seul roulement avec une combinaison arrière équivalente. Elle peut supporter des charges axiales dans les deux directions. Elle peut également supporter des charges de moment et est utilisée comme roulement latéral fixe. Utilisé dans les compresseurs, les presses, les véhicules à guidage automatique, les convoyeurs à bande, etc.

3. Type combiné

Combine plusieurs roulements de type à une rangée. Il existe des combinaisons frontales avec l’avant de la bague extérieure aligné, des combinaisons arrière avec l’arrière de la bague extérieure aligné, et des combinaisons parallèles avec la même orientation. Des charges importantes peuvent être supportées si la charge axiale est dans une seule direction. Les applications comprennent les pompes, les compresseurs, les unités de réfrigération à vis et les équipements de levage.

Principe des roulements à billes angulaires

Les roulements à billes angulaires peuvent supporter des charges radiales et axiales grâce à l’angle de contact. L’angle de contact est l’angle entre la direction perpendiculaire à l’axe et la direction de la charge entre les chemins de roulement et les éléments roulants lorsque des charges radiales et axiales sont appliquées au roulement.

Plus l’angle de contact est grand, plus la capacité à supporter des charges axiales est importante, et plus l’angle de contact est petit, plus la plage de fonctionnement est large, jusqu’à des vitesses élevées.

Les charges radiales provoquent une force de bifurcation dans la charge axiale, c’est pourquoi plusieurs roulements sont utilisés ensemble pour faire face à la force de bifurcation.

Autres informations sur les roulements à billes angulaires

1. Orientation et montage des roulements à billes angulaires

Les roulements à billes angulaires sont utilisés en plusieurs exemplaires en raison de leur angle de contact. Il existe différents types de méthodes de montage, comme le type DB dos à dos, le type DF dos à dos, le type DT parallèle et d’autres combinaisons de trois roulements ou plus, chacun ayant ses propres caractéristiques.

Le type DB est la méthode d’assemblage la plus couramment utilisée, dans laquelle les faces arrière des roulements sont alignées l’une sur l’autre. Il peut supporter des charges radiales et des charges axiales dans les deux sens. Il peut supporter les moments de charge les plus élevés de toutes les combinaisons.

Si le roulement est du type pressurisé, la bague intérieure peut être réglée à l’aide d’un écrou pour ajuster le jeu, tandis que le type DF peut supporter des charges radiales et des charges axiales dans les deux sens en alignant les roulements face à face. Le type DB est supérieur dans sa capacité à supporter des charges de moment.

Pour les applications sous pression, la bague extérieure peut être pressée pour obtenir un jeu adéquat, tandis que le type DT peut supporter des charges radiales et des charges axiales dans une direction en empilant les roulements dans la même direction. Il est utilisé lorsque les charges axiales dans une direction sont élevées, car la charge axiale est supportée par deux roulements.

2. Alimentation par pression

Lorsque deux roulements sont utilisés l’un en face de l’autre, comme dans le cas des roulements angulaires, le jeu axial peut être négatif. Cette condition est appelée “mise sous pression” et permet d’obtenir des moments plus importants.

Cet effet est particulièrement souhaitable avec le type DB (montage dos à dos), car lorsque deux roulements angulaires sont montés dos à dos, la distance entre les points d’action augmente en raison de l’ouverture de leurs angles de contact, ce qui permet au roulement de supporter le moment.

Outre la capacité de moment élevée, la précharge a également les effets suivants : adaptation à des vitesses élevées, amélioration du positionnement et de la précision de rotation du roulement, et suppression des vibrations et du bruit. Trois niveaux de précharge sont normalement disponibles : précharge légère, moyenne et lourde.

La précharge est réglée en rectifiant les faces d’extrémité des bagues pour créer un décrochement entre les bagues intérieure et extérieure. La précharge peut également être augmentée ou diminuée en modifiant la largeur des entretoises des bagues intérieure et extérieure.

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Thymin

Was ist Thymin?

Thymin ist ein Derivat von Pyrimidin, einem der Bausteine der DNA.

Es wird auch als 5-Methyluracil bezeichnet, was auf den methylierten Kohlenstoff an Position 5 des Uracils zurückzuführen ist. Die DNA besteht aus Nukleotiden mit vier Basen: Adenin (A), Guanin (G), Cytosin (C) und Thymin (T). Thymin ist über zwei Wasserstoffbrücken mit Adenin verbunden.

Eine der Mutationen in der DNA ist die UV-induzierte Dimerisierung von zwei benachbarten Thyminen oder Cytosinen. Thymin, Cytosin und Uracil werden zusammen als Pyrimidinbasen bezeichnet.

Anwendungen von Thymin

Thymin spielt eine wichtige Rolle als Bestandteil der DNA, dem Bauplan des lebenden Organismus.

Thymin ist auch einer der Stoffe, die bei PCR-Tests verwendet werden – PCR steht für Polymerase-Kettenreaktion, eine Technik zur Vervielfältigung und zum Nachweis von Spurengenen wie z. B. Viren. Die DNA wird unter Verwendung des extrahierten Zielgens als Vorlage vervielfältigt. Dem Reaktionssystem müssen vier verschiedene Nukleotide zugeführt werden, um einen neuen DNA-Strang zu synthetisieren.

Funktionsweise von Thymin

Thymin ist ein weißes, kristallines Pulver, das in kaltem Wasser oder Ethanol praktisch unlöslich ist. In heißem Wasser und heißem Ethanol ist es dagegen löslich. Es löst sich auch gut in Natriumhydroxidlösungen.

Thymin kann durch Oxidationsmittel wie Sauerstoff und freie Radikale oxidiert werden. Bei der Oxidation von Thymin entstehen Thyminglykole. Die in der DNA gebildeten Thyminglykole können Veränderungen in der DNA-Struktur verursachen.

Zellschäden und in der Regel auch DNA-Schäden werden durch antioxidative Enzyme und Antioxidantien repariert, aber es ist bekannt, dass übermäßige Schäden, die über die Reparaturkapazität hinausgehen, Krebs und Alterung verursachen.

Struktur von Thymin

Thymin ist eine Pyrimidinbase mit einem Pyrimidin-Grundgerüst unter den Basen, aus denen Nukleinsäuren bestehen. Pyrimidinbasen sind zyklische organische Verbindungen, die aus einem sechsgliedrigen Ring mit Stickstoff bestehen. Thymin hat Iminogruppen an den Positionen 1 und 3, Carbonylgruppen an den Positionen 2 und 4 und eine Methylgruppe an Position 5.

Die Iminogruppe in Position 3 und die Carbonylgruppen in den Positionen 2 und 4 spielen eine wichtige Rolle bei der Bildung der Doppelhelixstruktur der DNA, indem sie Wasserstoffbrückenbindungen bilden.

Thymin ist die einzige Nukleobase mit einem Methylsubstituenten und einem allylischen Wasserstoff in Position. Ein allylischer Wasserstoff ist ein Wasserstoff, der mit dem Kohlenstoff neben der Doppelbindung verbunden ist. Das Vorhandensein eines allylischen Wasserstoffs macht es anfällig für den Wasserstoffentzug durch Atome und Moleküle mit ungepaarten Elektronen, was es zu einem Ziel für reaktive Sauerstoffspezies und andere Substanzen in vivo macht.

Weitere Informationen über Thymin

1. Nukleoside

Verbindungen, die aus einer Nukleobase bestehen, die an einen Pentosezucker gebunden ist, werden Nukleoside genannt. Nukleoside entstehen durch die dehydrierende Kondensation der Hydroxygruppe -OH des Zuckers mit der Iminogruppe NH der Nukleobase. Diese Bindung wird als N-glykosidische Bindung bezeichnet. Nukleoside, die Thymin enthalten, werden Thymidine genannt.

Ribothymidin, ein dekoriertes Nukleosid in der tRNA, wird durch Ribosylierung von Thymin synthetisiert. Spongothymidin (Thymin-Arabinosid), das eine Anti-Herpes-Wirkung hat, wird ebenfalls durch Arabinosylierung von Thymin synthetisiert.

2. Nukleotide

Durch die Bindung von Phosphat an Nukleoside entsteht die Verbindung Nukleotid. Diese Verbindung entsteht durch Dehydratisierungskondensation der -OH-Gruppe des Zuckers mit der -OH-Gruppe der Phosphorsäure. Diese Bindung wird als Phosphatesterbindung bezeichnet. Wenn Thymin sich zum Beispiel mit einem Nukleotid verbindet, entsteht eine Verbindung namens Thymidylat oder Thymidinmonophosphat.

3. Die Doppelhelixstruktur der DNA

Die DNA besteht aus hydrophoben Basen auf der Innenseite und hydrophilen Zuckern und Phosphaten auf der Außenseite. Die beiden Polynukleotidketten verdrehen sich in entgegengesetzter Richtung zu einer großen Doppelhelix, in der die Basenpaare durch Wasserstoffbrückenbindungen zwischen den Basisteilen gebildet werden. In diesem Fall bilden Adenin und Thymin ein komplementäres Basenpaar, und Guanin und Cytosin bilden ein komplementäres Basenpaar.

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boulon à tête carrée

Qu’est-ce qu’un boulon à tête carrée ?

Les boulons à tête carrée (en anglais : Square Head Bolts, Square Head Screws) sont des boulons dont la tête est carrée (carrée ou rectangulaire).

Les boulons hexagonaux ont une tête hexagonale, tandis que les boulons à tête carrée ont une tête carrée. 

Les “boulons à tête carrée” avec une forme de diamant et les “boulons à tête en T” avec une forme rectangulaire sont également répertoriés comme ayant une forme de tête de boulon carrée, mais ne sont pas classés comme tels.

Les normes suivantes s’appliquent aux boulons à tête carrée

  • ASME B 18.2.1 Les boulons à tête carrée

Utilisations des boulons à tête carrée

Les boulons à tête carrée sont principalement utilisés dans la quincaillerie de renforcement de la construction. La forme carrée de la tête du boulon empêche l’usure et l’arrondissement des coins de celle-ci, même lorsqu’elle est serrée à des couples élevés. Cela permet ainsi un serrage sûr avec peu de risques de dommages.

La quincaillerie de renforcement de la construction est une quincaillerie fixée aux angles des bois, tels que les poutres et les colonnes. Elle permet de renforcer la structure du bâtiment en empêchant le gauchissement et la déformation. Les boulons à tête carrée sont alors utilisés pour fixer la quincaillerie de renforcement de la construction au bois.

Par rapport aux boulons hexagonaux, la surface de contact entre l’outil et la vis est plus grande, de sorte qu’il y a moins de glissement entre la douille ou la clé et la tête du boulon. Les coins de la tête du boulon sont moins susceptibles de s’user, de s’arrondir et de s’endommager, c’est pourquoi ils sont utilisés pour les vis qui appliquent des couples élevés. Ils sont utilisés pour les éléments fortement fixés ou inamovibles et peuvent être tournés sans que l’outil ne glisse.

Principe du boulon à tête carrée

Les boulons à tête carrée sont identiques aux boulons hexagonaux ordinaires. Ils sont fixés à l’objet au moyen d’une vis. Comme le boulon hexagonal, il est serré en insérant un outil tel qu’une clé ou une douille dans la tête du boulon.

Les boulons à tête carrée sont filetés avec des filets métriques grossiers ou des filets en pouces. Comme pour les boulons hexagonaux et les autres boulons, la longueur du boulon à tête carrée est indiquée par la longueur de l’arbre, y compris la partie filetée, à l’exclusion de la hauteur de la tête de celui-ci.

Types de boulons à tête carrée

Il existe deux types de boulons à tête carrée avec des tailles de tête de boulon différentes. Les boulons dont la largeur est différente de la taille standard sont appelés “grands boulons carrés”.

De plus, trois types de rugosité de surface sont spécifiés pour le degré de finition du boulon.

  • En haut : Rz 25 pour la rugosité de surface du siège (la surface de la partie inférieure de la tête du boulon en contact avec la pièce à fixer), de la partie cylindrique et de la surface supérieure de la tête, et Rz 50 pour la surface latérale de la tête.
  • Moyen : Rz 25 pour la rugosité de la surface du siège, Rz 50 pour la partie cylindrique, pas d’exigences particulières pour les surfaces supérieures et latérales de la tête.
  • Moyen : Rz 25 sur la surface du siège, Rz 50 sur la partie cylindrique, pas de rugosité de surface spécifique sur le dessus et les côtés de la tête.

Autres informations sur les boulons à tête carrée

1. Les principaux matériaux et traitements de surface des boulons à tête carrée

Les matériaux utilisés pour les boulons carrés sont de classification de résistance relativement faible pour l’acier. Il est nécessaire de choisir une classification de résistance adaptée au lieu d’utilisation et à l’application.

Les classifications de résistance et les matériaux des boulons sont les suivants :

  • Catégorie de résistance 6 Acier ordinaire, acier au carbone, SS400, S20C, etc.
  • Catégorie de résistance 8 Acier ordinaire, acier au carbone, SS400, SWRCH, etc.

Toutefois, de nombreux boulons à tête carrée disponibles dans le commerce sont plaqués uni-chrome pour éviter la rouille pendant le stockage.

2. Les outils de serrage

Les outils de serrage les plus courants sont les clés à molette, les clés en T et les douilles (à alésage carré). Les douilles peuvent également être carrées (4 points) ou octogonales (8 points), le trou octogonal étant connu sous le nom de douille double à 4 points.

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compteur MLSS

Qu’est-ce qu’un compteur MLSS ?

Un compteur MLSS est un appareil qui mesure la concentration de solides en suspension (SS) dans les liquides.

Il est principalement utilisé dans le secteur du traitement de l’eau. Dans le traitement des eaux usées, la méthode des boues activées, qui est un traitement biologique utilisant des boues activées, est couramment utilisée.

La concentration en MES est un indicateur de la quantité de micro-organismes dans l’unité de traitement des eaux usées et constitue donc un élément de mesure important au même titre que l’oxygène dissous.

Utilisations des compteurs MLSS

Les compteurs MLSS sont utilisés dans le secteur du traitement de l’eau pour contrôler le fonctionnement du processus de boues activées. La concentration de MLSS est une norme de maintenance importante pour les stations de traitement des boues activées, la valeur à respecter est stipulée par la loi.

La méthode des boues activées fait appel à des bactéries qui utilisent la matière organique comme source de nutriments. S’il y a trop de matière organique par rapport à la quantité de micro-organismes, non seulement la matière organique n’est pas entièrement décomposée, mais les bactéries se divisent également de manière excessive. Cela aggrave la décantation des flocs. Inversement, une quantité insuffisante de matière organique provoque l’effondrement du floc par autolyse, ce qui aggrave la sédimentation.

La mesure de la concentration en MLSS, indicateur du contenu microbien, et sa gestion en adéquation avec la quantité de matière organique permettent à la station d’épuration de fonctionner au mieux.

Principe du compteur MLSS

Les compteurs MLSS utilisent la diffusion de la lumière pour mesurer la concentration en MLSS : lorsque la lumière est incidente sur un liquide contenant des MLSS, ceux-ci diffusent la lumière. Lorsque la concentration en MLSS augmente, la quantité de lumière transmise

La plupart des compteurs MLSS disponibles dans le commerce utilisent soit la méthode de mesure de la lumière transmise, soit la méthode de mesure de la lumière diffusée.

1. Méthode de mesure de la lumière transmise

Dans la méthode de mesure de la lumière transmise, la lumière d’une lampe source est incidente sur le liquide contenant des MLSS introduit dans la cellule de mesure et la lumière transmise est mesurée. Les fluctuations de la quantité de lumière incidente entraînant des erreurs de mesure, le système est conçu de manière à ce que la quantité de lumière provenant de la source lumineuse puisse être maintenue constante, par exemple au moyen d’un récepteur de lumière.

2. Méthode de mesure de la lumière diffusée

La méthode de mesure de la lumière diffusée est une méthode dans laquelle la lumière est incidente directement sur le liquide de mesure et la lumière diffusée par le MLSS est mesurée. Comme pour la méthode de la lumière transmise, les fluctuations de la quantité de lumière incidente peuvent entraîner des erreurs. C’est pourquoi on utilise une méthode de comparaison de la lumière diffusée double utilisant deux photodétecteurs.

Choisir un compteur MLSS

1. Principe de mesure

Il existe différents principes de mesure pour les compteurs MLSS, tels que la méthode du filtre à membrane et la méthode de rotation des solides. Il est important de sélectionner un principe approprié en fonction de l’objectif et de l’application. Le choix est basé sur des facteurs tels que la précision, la reproductibilité et la facilité d’utilisation.

2. Plage de mesure

Choisissez un compteur MLSS dont la plage de mesure est adaptée à la plage MLSS du processus de traitement de l’eau visé. Les plages typiques vont de quelques mg/L à plusieurs g/L. Veillez à ce que la plage de mesure corresponde aux exigences du processus.

3. Précision et fiabilité

La précision et la fiabilité des compteurs MLSS sont essentielles pour la collecte de données précises et l’évaluation du processus. Le choix d’un compteur MLSS d’une grande précision et d’une grande fiabilité garantira l’exactitude des données. De plus, le choix d’un fabricant et d’un produit fiables garantit la stabilité des mesures sur une longue période.

4. Opérabilité et maintenance

Il est important de sélectionner un produit qui facilite le fonctionnement et l’utilisation des compteurs MLSS. Le choix d’un compteurs MLSS qui peut être facilement étalonné et entretenu régulièrement garantira également des mesures précises et des performances stables.

Autres informations sur les compteurs MLSS

1. Utiliser un compteur MLSS

Procédures générales de mesure pour le compteurs MLSS

  1. Mettez l’appareil sous tension.
  2. Placez la sonde dans l’eau d’essai et immergez-la jusqu’à ce que le capteur soit submergé.
  3. Maintenez la valeur indiquée stable et lisez-la une fois qu’elle s’est stabilisée. La valeur indiquée varie d’un compteur MLSS à l’autre, il faut donc multiplier la valeur indiquée par la constante ou la valeur requise.
    Certains compteurs MLSS disposent d’une fonction d’atténuation de l’oscillation de la valeur indiquée.

Mesurer l’interface

  1. Mettez l’appareil sous tension.
  2. Placez la sonde dans l’eau de test et immergez-la jusqu’à ce que le capteur soit submergé.
  3. Lisez l’indication de profondeur à l’endroit où la lecture du MLSS change de manière significative.

Méthode de mesure de l’interface à l’aide d’une lampe d’interface

  1. Réglez la concentration à déterminer à l’interface.
  2. Immergez lentement la sonde dans l’eau de l’échantillon.
  3. Lisez l’indication de profondeur lorsque la lampe d’interface s’allume.

2. Étalonnage du compteur MLSS

Lors de l’étalonnage du compteur MLSS, il convient de procéder comme suit :

  • Lorsque le détecteur est remplacé.
  • Lorsque le prisme est remplacé.
  • Lorsque l’erreur de mesure du compteur MLSS dépasse la valeur admissible.
  • Après avoir effectué un entretien périodique.

Il existe deux méthodes d’étalonnage :

Méthode d’étalonnage du liquide réel
Il s’agit d’une méthode d’étalonnage dans laquelle le liquide mesuré est analysé manuellement ou mesuré à l’aide d’un instrument de référence et comparé à la valeur obtenue. Cette méthode d’étalonnage est nécessaire pour obtenir des mesures précises du MLSS.

Elle comporte trois étapes d’étalonnage.

  1. Comme la valeur du MLSS dépend de la nature et de l’état du liquide à mesurer, un échantillon du liquide à mesurer est prélevé autour de 100 % de la plage de mesure et le point où 100 % est atteint est comparé.
  2. Diluez le liquide utilisé pour l’étalonnage du point 100 % et ajustez le point 50 %.
  3. Ajuster le point 0 % à l’aide de l’eau du robinet.

Méthode d’étalonnage simplifiée
La méthode d’étalonnage simplifiée utilise un ensemble de plaques d’étalonnage. La plaque d’étalonnage est fixée au détecteur immédiatement après la méthode d’étalonnage du liquide décrite ci-dessus. La valeur MLSS à ce moment-là est inscrite sur la plaque d’étalonnage.

L’étalonnage suivant est effectué pour faire correspondre la valeur enregistrée sur la plaque d’étalonnage. Cette méthode d’étalonnage est la méthode utilisée lors de l’entretien de routine. Les plaques d’étalonnage sur lesquelles les valeurs ont déjà été inscrites ne peuvent pas être transférées à d’autres compteurs MLSS.

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serveur d’applications

Qu’est-ce qu’un serveur d’applications ?

Un serveur d’applications est un serveur optimisé pour une application spécifique fonctionnant sur un réseau, avec du matériel et des logiciels intégrés.

Ils sont conçus pour simplifier la gestion opérationnelle, renforcer la sécurité et offrir des performances élevées. Ils jouent également un rôle important en garantissant que les entreprises et les organisations disposent d’une offre stable d’applications fonctionnant sur leurs réseaux.

Utilisations des serveurs d’applications

Les serveur d’applications sont principalement utilisés pour les applications suivantes.

1. Sécurité du réseau

Le serveur d’applications offre des fonctions liées à la sécurité du réseau. Il fournit des fonctions telles que les pare-feu, les VPN, la détection des menaces et la prévention des intrusions, et peut être utilisé par les entreprises pour protéger leurs informations.

2. Stockage de données

Les serveurs d’applications peuvent être utilisés pour le stockage de données. Ce type de serveur intègre un système de stockage rapide pour stocker de grandes quantités de données et est idéal lorsqu’une entreprise doit traiter de grandes quantités de données.

3. Collaboration

Un serveur d’applications peut être utilisé par une entreprise pour collaborer avec des employés et des partenaires situés dans des lieux différents. Ce type de serveur fournit tous les outils dont les membres de l’équipe ont besoin pour être productifs, avec des fonctionnalités telles que le partage de fichiers, le courrier électronique et l’agenda.

Principe du serveur d’applications

Un serveur d’applications se compose d’un matériel dédié et d’un logiciel optimisé.

1. Matériel

L’unité centrale, la mémoire et le stockage sont optimisés pour répondre aux exigences de l’application, ce qui garantit un traitement rapide et stable. Dans de nombreux cas, la redondance et l’évolutivité sont également prises en compte.

2. Logiciel

Il est optimisé pour fournir des fonctionnalités spécifiques à l’application et à la fonction. Par exemple, les serveurs de pare-feu permettent de détecter et de bloquer les attaques externes. Les serveurs web appliances offrent également des fonctions d’équilibrage de la charge et de mise en cache pour garantir une mise à disposition rapide et stable des sites web.

Comment choisir un serveur d’applications

Lors du choix d’un serveur d’applications, il est important de vérifier les points suivants

1. Exigences de l’application

Avant de choisir un serveur d’applications, vérifiez les exigences de l’application à utiliser. Il est important de comprendre les fonctions et les exigences de performance de l’application et de sélectionner un serveur d’applications adapté à ces exigences.

2. Spécifications matérielles

Les spécifications matérielles du serveur d’applications sont directement liées aux performances requises pour le fonctionnement : comparez les spécifications telles que l’unité centrale, la mémoire et le stockage, et sélectionnez la spécification optimale pour les exigences de l’application.

3. Système d’assistance

Les serveurs d’applications intègrent du matériel et des logiciels, de sorte que des connaissances spécialisées sont nécessaires en cas de problème. Vérifiez si le serveur d’applications choisi dispose d’un bon système d’assistance et le contenu du contrat de maintenance.

4. Coût

Les serveurs d’applications peuvent être plus chers que les serveurs normaux car ils intègrent du matériel et des logiciels dédiés. Comparez plusieurs serveurs d’applications pour vous assurer de leur bon rapport coût-efficacité.

Autres informations sur les serveurs d’applications

Exploitation d’un serveur d’applications

Les serveurs d’applications disposent d’une interface de gestion dédiée qui facilite l’installation, la configuration et la maintenance des applications. Ils sont également dotés de mesures de sécurité, telles que des fonctionnalités de système d’exploitation limitées au minimum et des mises à jour logicielles automatisées, qui protègent le système contre les erreurs de configuration et les attaques malveillantes.

Les serveurs d’applications sont conçus pour fournir des services rapides et stables, avec du matériel et des logiciels optimisés dédiés à des applications et fonctions spécifiques. Il est donc essentiel de sélectionner et de configurer le bon serveur d’applications