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Emulsión Asfáltica

¿Qué es la Emulsión Asfáltica?

Emulsión Asfáltica

Emulsión asfáltica es un material que puede instalarse a temperatura ambiente.

El asfalto suele calentarse y aplicarse en estado líquido, mientras que las emulsiones de betún pueden aplicarse a temperatura ambiente.

Aplicaciones de las Emulsiones Asfálticas

1. Pavimentación de Carreteras

Las emulsiones asfálticas se utilizan como capas de imprimación y de adherencia en pavimentos asfálticos. Los pavimentos asfálticos típicos constan de una capa de rodadura formada por piedras trituradas sobre un firme (suelo), una capa de base y una capa superficial formada por la colocación de una mezcla asfáltica calentada sobre la capa de rodadura.

La emulsión asfáltica se extiende sobre la superficie de la calzada después de que ésta se haya formado, formando una capa de imprimación que mejora el ajuste entre la capa base y la calzada formada sobre ella. A veces se denomina simplemente emulsión. Cuando se utiliza como capa de imprimación, también penetra en la superficie de la calzada y la estabiliza.

Además, son eficaces para evitar la socavación del firme debido a las precipitaciones, impidiendo la penetración del agua en la superficie y bloqueando el ascenso capilar de la humedad del firme. Emulsión asfáltica también puede extenderse sobre la superficie de la capa de base después de la formación de la capa de base para formar una capa de adherencia que mejore el ajuste entre la capa de superficie y la capa de base que se forma sobre ella.

Otras pueden extenderse tras la formación de la capa superficial y utilizarse para tratar la superficie del pavimento. Las Emulsiones asfálticas también son adecuadas para impermeabilizar estructuras distintas de los pavimentos.

2. Fomento del Reverdecimiento

Las emulsiones asfálticas también se utilizan para promover el reverdecimiento. Por ejemplo, si se siembran semillas en la superficie, la lluvia las arrastrará.

Sin embargo, si se pulveriza una mezcla de semillas, tierra, abono y agua sobre la superficie y luego se cubre con una emulsión, las semillas pueden quedar protegidas de la erosión de la lluvia. Por lo tanto, las Emulsiones asfálticas también son adecuadas para promover la revegetación.

Principio de las Emulsiones Asfálticas

Las emulsiones asfálticas se fabrican dispersando finas partículas de asfalto en agua mediante un emulsionante. Se caracterizan por el hecho de que pueden pulverizarse a temperatura ambiente. Tras la pulverización, el agua y las partículas de Asfalto se separan, haciendo que las partículas de Asfalto se agreguen y formen una película adhesiva.

Los principales ingredientes son el betún puro, el agua y los emulsionantes, y el principal ingrediente, el betún puro, representa entre el 50% y el 70% del total. El siguiente componente más común después del Asfalto es el agua, seguido de los emulsionantes.

Tipos de Emulsiones Asfálticas

Las emulsiones asfálticas se clasifican en tres categorías según el tipo de emulsionante, que es un tensioactivo: “emulsiones catiónicas”, “emulsiones aniónicas” y “emulsiones no iónicas”. Aunque los emulsionantes están presentes en menor cantidad que otros componentes, sus propiedades tienen una influencia significativa en las propiedades de las Emulsiones asfálticas.

1. Emulsiones Catiónicas

Las emulsiones catiónicas son emulsionantes catiónicos. El agua y las partículas de Asfalto se separan fácilmente tras la pulverización y se forma una película sin esperar a que el agua se evapore.

Las emulsiones catiónicas representan la mayor parte de las emulsiones bituminosas utilizadas para los pavimentos bituminosos, ya que pueden formar rápidamente una película sobre la superficie de la piedra triturada.

2. Emulsiones Aniónicas

Las emulsiones aniónicas son emulsiones que utilizan emulgentes aniónicos. Tienen la desventaja de que las partículas de agua y Asfalto son difíciles de separar y tardan más en formar una película.

Sin embargo, son muy estables como emulsiones y pueden almacenarse durante largos periodos. Se utiliza como emulsión asfáltica para impermeabilización.

3. Emulsiones No Iónicas

Las emulsiones no iónicas son emulsionantes. Las emulsiones no iónicas se caracterizan por su falta de carga y su gran estabilidad química. Pueden mezclarse fácilmente con sustancias alcalinas como el cemento y se utilizan, por ejemplo, como emulsiones para métodos de rehabilitación de firmes y morteros de emulsión de cemento.

Más Información sobre las Emulsiones Asfálticas

Ventajas de las Emulsiones Asfálticas

El Asfalto ordinario tiene propiedades de baja fluidez a temperatura ambiente. Por ello, cuando se utiliza para la pavimentación de carreteras, debe calentarse a varios cientos de grados centígrados o mezclarse con un disolvente orgánico. Esto ha dado lugar a problemas como la generación de olores inusuales durante el calentamiento.

En cambio, las emulsiones asfálticas no requieren calentamiento y pueden aplicarse a temperatura ambiente. Como resultado, son fáciles de manejar, no producen olores extraños y pueden reducir las emisiones de dióxido de carbono, lo que amplía su campo de aplicación, ya que pueden contribuir al medio ambiente.

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Pintura de Uretano

¿Qué es Pintura de Uretano?

Para empezar, una explicación de las propiedades de los componentes de la pintura es que se trata de una mezcla de pigmentos, resinas, aditivos y disolventes, como agua y disolventes. La resina es el componente que más influye en la durabilidad de la pintura y en el color y brillo del acabado después de pintar, y desempeña un papel importante en la determinación de las propiedades químicas de la pintura.

Las pinturas de uretano son pinturas que contienen resinas de uretano como componente resinoso y se caracterizan por su bajo coste de producción. Las pinturas acrílicas suelen ser las menos caras, seguidas de las pinturas acrílicas.

Esta pintura contiene resina de uretano como componente resinoso, que tiene una excelente flexibilidad y, por tanto, proporciona una gran adherencia. También se ha utilizado en una amplia gama de aplicaciones por su bonito brillo y lujosa apariencia.

Actualmente, su demanda está disminuyendo a medida que se imponen las pinturas muy duraderas a base de silicona, pero siguen siendo populares por su bajo coste y su gran versatilidad.

Usos de las Pinturas de Uretano

Las pinturas de uretano se utilizan para pintar paredes exteriores, motocicletas y muebles. A pesar de ser relativamente baratas, son conocidas como pinturas muy convenientes por su excelente brillo, elasticidad y adherencia. También se utiliza para proyectos de bricolaje, ya que es una pintura fácil de manejar para los aficionados. Últimamente, las pinturas de uretano en spray se venden en centros de bricolaje y son fáciles de conseguir. Las pinturas de uretano comerciales suelen ser pinturas a base de aceite muy volátiles, por lo que es imprescindible utilizar guantes de goma y mascarilla.

Características de las Pinturas de Uretano

Como se explica al principio de este artículo, las pinturas de uretano contienen resina de uretano como ingrediente. Este componente resinoso contribuye significativamente a las propiedades químicas de las pinturas de uretano, como su durabilidad y su color y brillo únicos tras el pintado.

Este material se sintetiza mediante una reacción de polimerización entre un poliol con múltiples grupos hidroxilo y un poliisocianato. Cambiando la combinación y la proporción de mezcla del poliol y el poliisocianato, se pueden desarrollar pinturas con diversas propiedades (Fig. 1).

La pintura se disuelve en agua o en un disolvente, se diluye y se aplica. Este proceso de dilución no sólo facilita la manipulación de la pintura, sino que también aumenta su adherencia. En función de la solución disuelta en la pintura, las pinturas se clasifican a grandes rasgos como pinturas al agua, al aceite o elásticas.

  • Pinturas de Agua
    Estas pinturas se diluyen con agua y son muy convenientes porque suprimen el olor característico de las pinturas. Sin embargo, al contener agua, son más susceptibles a factores externos como la temperatura y la humedad.
  • Pinturas Elásticas
    Pintura diluida con disolvente, que es más barata y reduce el proceso de trabajo. Sin embargo, presentan desventajas como el fuerte olor a disolvente y el riesgo de ignición.
  • Pinturas Elásticas
    Las pinturas elásticas utilizan un compuesto elástico como endurecedor, lo que les confiere una función elástica. La gran elasticidad tiene la ventaja de que es menos probable que se produzcan grietas. Sin embargo, hay que tener cuidado para evitar una mala disipación del calor y una menor adherencia si no se utilizan adecuadamente.

Diferencias entre Pinturas de Uretano de un Componente y de dos Componentes

Existen dos tipos de pintura de uretano: de un componente y de dos componentes. Las pinturas de un componente tienen un endurecedor añadido previamente a los revestimientos base y pueden aplicarse solas. Se clasifican en base agua o base aceite, en función de su solubilidad en disolventes, y se diluyen con agua o un disolvente antes de su uso. Los tipos de dos componentes, por otro lado, se preparan por separado como un agente base y un endurecedor, que deben mezclarse antes de su uso. Los tipos de dos componentes también se clasifican en base agua o base aceite debido a su solubilidad en disolventes, y se diluyen con agua o un disolvente adecuado antes de su uso.

Ventajas de las Pinturas de Uretano

La ventaja más obvia de las pinturas de uretano es su alta funcionalidad. En comparación con otras pinturas, la película de pintura es más blanda y, por tanto, puede hacer frente a los cambios de forma de la madera con el paso del tiempo. También se utilizan para el acabado de muebles y suelos de alta gama debido a su brillo único en el acabado.

Debido a su gran adherencia, este revestimiento también se utiliza como capa base para paredes exteriores. La película de revestimiento adherente es eficaz para reducir la aparición de grietas.

Además, se han desarrollado Pinturas de uretano de dos componentes mezcladas con un endurecedor, lo que crea un alto grado de versatilidad. El tipo de dos componentes se caracteriza por una película de revestimiento densa formada en una estructura de malla.

Desventajas de las Pinturas de Uretano

Las pinturas de uretano presentan cuatro desventajas.

La primera es que su durabilidad es de sólo 6-10 años, inferior a la de otras pinturas. Sin embargo, al tratarse de una pintura de bajo coste y buen rendimiento, puede considerarse la mejor pintura a la hora de plantearse una nueva capa.

En segundo lugar, existe el riesgo de decoloración. Las pinturas de uretano son propensas a la decoloración causada por los rayos ultravioleta. Las paredes exteriores y los tejados expuestos a los rayos UV durante el día son susceptibles y pueden amarillear.

En tercer lugar, son vulnerables al agua. Los agentes de curado de las Pinturas de uretano reaccionan fácilmente con el agua. Por tanto, si el revestimiento se aplica en un entorno húmedo, por ejemplo, el endurecedor puede reaccionar con la humedad del aire, lo que provocaría una pérdida de rendimiento de la película de revestimiento. Por lo tanto, es necesario estar atento a las condiciones meteorológicas, de humedad y otras condiciones ambientales en el momento del uso.

En cuarto lugar, existe el riesgo de dilatación de la película de pintura. En el caso de paredes exteriores en las que se utiliza aislamiento, el calor queda atrapado entre la pared exterior y la película de pintura. Como resultado, el calor expande la película de pintura y existe el riesgo de que se desprenda. Este fenómeno no sólo está causado por el calor, sino también por la entrada de aire a través del óxido o de objetos extraños, como manchas de manos.

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Rainwater Infiltration System

What Are Rainwater Infiltration Facilities?

Rainwater infiltration facilities are designed to enable rainwater to percolate into the soil or underground. With guerrilla rains and linear precipitation zones causing rapid water flow into sewers and rivers, these facilities have become crucial in preventing floods and inundations. By promoting underground infiltration of rainwater, they also contribute to groundwater nurturing, especially in urbanized areas where farmland and wooded regions are diminishing.

Uses of Rainwater Infiltration Facilities

These facilities are utilized for allowing rainwater to infiltrate the ground, aiding in flood prevention and groundwater recharge. They are installed in various locations, including buildings, residences, schools, and city halls. In some regions, municipalities subsidize the installation of these facilities to mitigate flooding. Often inconspicuous, resembling manhole covers, they are typically buried underground.

Types of Rainwater Infiltration Facilities

There are various types of rainwater infiltration facilities, often used in combination:

1. Infiltration Basins

Infiltration basins connect gutters to cisterns that temporarily store rainwater and allow it to percolate into the soil through holes in their sides and bottom. These cisterns, made of materials like concrete, polypropylene, or polyvinyl chloride, are surrounded by crushed stone to facilitate percolation. Sometimes, a permeable sheet surrounds the crushed stone for enhanced effectiveness.

Eligibility for municipal subsidies may depend on specific conditions, such as the diameter of the infiltration trench.

2. Infiltration Trench

Infiltration trenches, connected to rain gutters, are horizontally embedded pipes with holes to allow rainwater infiltration. Enhanced by connecting to infiltration troughs, these trenches are also surrounded by crushed stone and sometimes covered with permeable sheeting. Vertical arrangements, known as stick filters, are also used to allow deeper soil penetration.

3. Infiltration Gutters

Infiltration gutters are designed with fine holes for rainwater percolation. Surrounded by crushed stone and occasionally permeable sheets, porous concrete gutters are used for their reduced clogging risk.

4. Permeable Pavement

Unlike regular asphalt pavement, permeable pavement allows rainwater to seep through. Its composition includes increased coarse aggregate and varied particle sizes to create gaps for water permeation. Drainage pavement is sometimes combined with regular asphalt to balance permeability with strength.

Inspecting Rainwater Infiltration Facilities

Regular maintenance is essential for these facilities to remain effective. High-pressure washers are used to clear sediment, leaves, and debris, preventing filter clogging. Weeds must also be managed to ensure unobstructed water flow. The performance of channels, trenches, and ditches can deteriorate if clogged with debris like fallen leaves or mud.

In permeable pavement, obstacles like discarded cigarettes or gum need removal, often requiring specific tools. Post-washing, the pavement is brushed to eliminate residual dirt.

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Tuercas de Inserción

¿Qué son Tuercas de Inserción?

Tuercas de Inserción

Las tuercas de inserción se utilizan para reforzar las juntas de los componentes de plástico. Como la resina es menos resistente que un tornillo de apriete, las Tuercas de inserción, principalmente metálicas, se incrustan en la resina para reforzar la unión.

La superficie exterior de la tuerca de inserción está moleteada para que se adhiera a la resina, mientras que la superficie interior cumple las especificaciones de rosca de tuerca. Las tuercas de inserción se suelen fabricar con latón de corte libre y latón sin plomo, que presentan una excelente mecanizabilidad y ductilidad. También pueden utilizarse aluminio y acero inoxidable. La resina también está disponible y se utiliza para aplicaciones de automoción.

Existen dos métodos de inserción para los componentes de plástico: las tuercas de inserción se insertan durante el moldeado de la resina o una vez moldeada la resina.

Usos de las Tuercas de Inserción

Las tuercas de inserción tienen una amplia gama de aplicaciones para reforzar las fijaciones de los componentes de plástico. Los principales usos son en la fijación de piezas de plástico en automóviles, motocicletas, trenes, aviones y otros equipos de transporte, smartphones, electrodomésticos y maquinaria industrial.

Especialmente en la industria del automóvil, las piezas de plástico se utilizan para reducir el peso con el fin de mejorar la eficiencia del combustible. Además, está aumentando el uso de bioplásticos respetuosos con el medio ambiente. La fijación de estas piezas de plástico está aumentando y las Tuercas de inserción son muy utilizadas. También se están desarrollando tuercas de inserción de resina de alta resistencia, que contribuyen a reducir el peso.

En máquinas-herramienta, suelen utilizarse en centros de mecanizado, máquinas-herramienta de control numérico, servomotores, armarios de control para inversores, etc. En el campo del ocio, el uso de Tuercas de inserción también se está extendiendo a los cuerpos principales de máquinas pachinko y tragaperras, así como a piezas mecánicas internas, equipos periféricos, chasis principales de máquinas de juego y equipos periféricos.

Tipos de Tuercas de Inserción

Existen muchos tipos diferentes de tuercas de inserción, en función de una combinación de forma, material y método de inserción. Hay dos tipos de formas de tuercas de inserción: tipo estándar y tipo brida. El tipo estándar es el más común y el más barato. Además, el tipo estándar puede dividirse en dos tipos: de una cara y de dos caras.

El tipo de una cara tiene una dirección de montaje fija para el montaje a presión, mientras que el tipo de doble cara está biselado por ambos lados para que pueda insertarse desde cualquier lado durante el montaje a presión. El tipo con brida tiene una brida en un lado y sólo puede insertarse en una dirección. Existen diferentes métodos para insertar tuercas de inserción en componentes de plástico.

Más Información sobre las Tuercas de Inserción

Métodos de Inserción de las Tuercas de Inserción

Existen dos métodos para insertar tuercas de inserción en resina: inserción durante el moldeo e inserción después del moldeo. Los insertos posteriores al moldeo se utilizan principalmente para termoplásticos, que se ablandan al calentarse. Para las resinas termoendurecibles, que se endurecen al calentarse, también se pueden utilizar insertos postmoldeo, aunque éstos se suelen utilizar en el momento del moldeo.

1. Insertos Durante el Moldeo
Cuando se moldea material de resina, se coloca una tuerca de inserción en el molde y se vierte resina en el mismo. La tuerca de inserción debe ensamblarse al molde, pero la resina entra alrededor de la tuerca de inserción en estado fundido, por lo que tiene una excelente resistencia después de enfriarse.

2. Insertos Postmoldeo
Existen tres métodos de inserción tras el moldeo de resina: expansión, press-fit y press-fit térmico.

Método de Expansión
Se trata de un método en el que la tuerca de inserción se introduce a presión en un orificio de la pieza de resina y se fija a ésta expandiendo la punta de la tuerca. Una vez introducida la tuerca de inserción en el elemento de plástico, se utiliza una herramienta, como un punzón especial, para empujar hacia abajo una pieza denominada placa de expansión y expandir la punta de la tuerca de inserción.

Este método se caracteriza por el hecho de que no se ve afectado por la forma del saliente en el que se encaja la tuerca en el lado del material, y también por el hecho de que no se requiere ninguna fuente de calor.

Método Press-Fit
Es el método más común. Se encaja a presión en un componente de plástico utilizando una prensa o un martillo, sin necesidad de utilizar una fuente de calor. El agrietamiento del saliente puede evitarse aumentando el diámetro del saliente, pero dependiendo del componente de resina, puede ser necesario cambiar al método de prensado térmico.

Método de Prensado Térmico
Este método utiliza una fuente de calor para insertar a presión una Tuercas de inserción en un componente de plástico. La tuerca de inserción se coloca en el orificio inferior del componente y se presiona mientras la tuerca se calienta utilizando un soldador, una máquina de soldadura por ultrasonidos o una máquina de prensado térmico.

Al aplicar calor a la tuerca de inserción, el calor se transfiere al componente de resina y lo ablanda, permitiendo que la tuerca de inserción se coloque a presión en su posición con facilidad. Además, como la resina se coloca a presión mientras se funde, la resina fundida rodea la tuerca y aumenta su resistencia. Este método no se ve muy afectado por la forma del saliente en el lado de la pieza de resina.

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Emergency Toilet

What Is an Emergency Toilet?

Emergency toilets are facilities designed for use during disaster situations and are typically housed in shelters. While food, drink, and sleep are often considered primary needs for disaster victims, access to toilets is actually a high priority.

The average adult produces about 1 to 1.5 liters of waste per day. During disasters, it is crucial to have facilities that accommodate this physiological need.

Toilet Facts in Times of Disaster

1. Flushing Toilets Are Not Available

In disasters, especially earthquakes, many flushing toilets become inoperable due to water cutoffs, power outages, and damage to sewage systems and septic tanks. Continued use without proper facilities can lead to overflowing and breed infectious diseases.

2. Temporary Toilets Do Not Arrive Quickly

Disruptions in transportation, such as road closures caused by disasters, can delay the delivery of temporary toilets. Despite assumptions, these facilities do not always arrive immediately.

3. Reluctance to Use Toilets

Uncomfortable or inconvenient toilet environments may discourage use, leading to reduced eating and drinking. This can result in dehydration, exacerbation of chronic diseases, and even life-threatening conditions like economy class syndrome, cerebral infarction, or myocardial infarction, contributing to disaster-related deaths. Improving toilet facilities is crucial in preventing these secondary damages.

Disaster-related deaths are said to be three times more common than direct damages from disasters, highlighting the importance of toilet facilities in saving lives.

Scale of Disaster and Emergency Toilets

Categories of Emergency Toilets

Emergency toilets generally fall into three categories:

1. Portable toilets: Attach a toilet bag to an existing toilet bowl for use.

2. Simple toilets: Include a basic toilet bowl and toilet bag.

3. Temporary toilets: Complete toilets used at construction sites and event venues, including assembled options.

4. Manhole toilets: Utilize manholes for toilet purposes.

Features of Various Disaster Toilets

1. Portable and Simple Toilets
These types can be immediately used if pre-stocked. Toilet bags are disposable as combustible garbage, but disaster conditions may affect waste collection and storage. Over time, the accumulation of used bags can become a significant issue, and outdoor use may require private enclosures.

2. Temporary Toilets
There are complete and assembled types. Complete types, common at construction sites, are not ideal for stockpiling due to transportation challenges. Assembled types are more suitable for disasters, but practical issues have been reported, such as assembly difficulty and storage-related deterioration.

3. Manhole Toilets
Manhole toilets provide an environment similar to regular toilets during disasters. However, they require an enclosure (e.g., a tent) and preparation time to confirm sewerage facility integrity. Additional considerations include securing an alternative water source and maintenance costs post-disaster recovery.

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Digital Reception System

What Is a Digital Reception System?

Digital reception systems are digital solutions designed to streamline the visitor management process. These systems, installed at reception desks, enable visitors to contact the person in charge via chat, email, apps, or telephone from a terminal.

Additionally, digital reception systems automate visitor logging, traditionally done on paper, thereby eliminating inefficiencies at the reception desk. With the rise of efforts to combat infectious diseases, an increasing number of companies, from large corporations to small and medium-sized enterprises, are adopting these systems to go unmanned in reception areas and improve operational efficiency.

Uses of Digital Reception Systems

Digital reception systems automate various receptionist tasks, such as handling visitors and managing calls. There is a range of systems available, from basic digital reception functionalities to more comprehensive systems integrated with meeting room management, reservation functions, and scheduling tools. The choice of system depends on the specific needs of the reception area.

Features of Digital Reception Systems

These systems are designed to streamline visitor reception. Integrating with business chat, email, and applications, they can significantly reduce the time spent on phone calls, making them ideal for companies aiming to cut labor costs and boost operational efficiency.

1. Receptionist Function

By using touch panels to transfer calls to business chat, telephone, or email, or by issuing entrance passes, reception workload is reduced. This also reduces the need for multiple receptionists. The system enhances a company’s image as a digital transformation  promoter by reducing internal phone calls and sending notifications through email or business chat.

2. QR Code Reception (Touchless Reception) Function

Visitors can check in by simply presenting a pre-issued, dedicated QR code at the reception desk. This touchless reception feature, which requires prior registration, is popular for its security and risk management benefits.

3. Visitor Record Function

This feature records visitors’ details, such as company name, name, visit purpose, arrival time, and duration, and outputs this data as a report. By automating and accurately recording this information, the need for paper visitor logs is eliminated. This function is also favored for its contributions to operational efficiency, security measures, and paperless operations, as it reduces the cost of managing visitor lists.

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Misting System

What Is a Misting System?

A misting system refers to the process of spraying a fine mist of water over an open or indoor space to cool the surrounding air by the heat of vaporization as it evaporates.

The cooling effect is a gentle, cool sensation with a decrease in ambient temperature of about 3 to 5°C.

Water mist can be made in several ways: by increasing pressure with a mist pump and spraying it from a nozzle; by using the pressure of the water supply to blow it out of a nozzle; and by using high-pressure air to make a fine mist.

A misting system is also used to create a simple misting system using a manual pump from a bottle, or using a high-pressure gas sealed in a bottle.

Uses of Misting Systems

Misting systems are used in a wide range of fields, from household use to commercial use.

For home use, many of them are simple devices that use water pressure to generate mist. They are connected to a water hose in a garden, etc., and are suitable for children’s water play and for preventing extreme heat in the garden.

They can also be installed under eaves or on balconies to reduce the cooling load on the house. Using a small amount of water, it is possible to prevent extreme heat without using electricity.

In addition, by installing misting systems on the outdoor unit of an air conditioner to reduce power consumption, it can contribute to energy conservation during times of power shortages.

For commercial use, it is expected to be effective in preventing heat stroke in outdoor spaces. It can be used at event venues, driving ranges, construction sites, station platforms, station waiting areas, bus stops, airport corridors, zoos, department store rooftops, urban sidewalks, and many other locations.

Misting systems can be used not only outdoors, but also in large indoor areas. It is used in spaces that generate heat, such as cleaning factories, linen supply plants, paint shops, sheet metal shops, and machine shops, as well as in large spaces such as bookbinding and printing plants, automobile plants, vehicle depots, and gymnasiums.

When cooling indoor spaces, in addition to the cool misting systems, a ventilation system is required to control the rise in humidity.

Principle of Misting System

The cool misting systems uses the heat of vaporization of water to lower the ambient temperature. The heat of vaporization of water is 584 kcal per gram of water, and a small amount of water can produce a large cooling effect.

The key is how to make water evaporate efficiently and quickly. One method used is to blow water out through a nozzle to form fine particles.

Nozzles are used in the one-fluid method, which uses high-pressure water, and the two-fluid method, which also uses air pressure. If a pump is used to raise the water pressure to 4 MPa or higher, the average particle size of the mist will be 20 to 30 microns. If compressed air from an air compressor is used, the average particle size will be less than 10 microns.

The smaller the mist particle size is, the less water droplets are felt when they hit the human body, and the faster the evaporation speed is, the greater the cooling effect.

Features of Misting Systemd

It can be used for cooling in summer to prevent heat stroke, and as a humidification device in winter when it is dry, all year round.

It has the feature that products and workers hardly get wet. By reducing the mist particle size to 15μ or smaller and using a ventilation fan, the humidity rise is controlled and wetting is prevented.

This equipment has low running costs. Only the mist pump and ventilation fan require electricity, making this cooling device much cheaper in terms of electricity and equipment costs compared to cooling devices.

The misting systems has deodorizing effect. Tests using isovaleric acid, which is a component of perspiration odor, show that the odor intensity decreases immediately after use, and the cool feeling is maintained for more than 30 minutes after use.

The combination of ethanol and antibacterial ingredients produces a high bactericidal effect. It is used in spray-type misting systems.

How to Use Misting Systems

When used in outdoor spaces, it is effective to place the air outlets so that they surround the space to be cooled.

Generally, the outlet should be placed at a height of 2.5 to 3 meters above the ground. For short periods of time, such as for events, portable mobile or stand-type misting systems are also available.

When used indoors, such as in a factory, it is important to provide good ventilation to reduce the rise in humidity. Because cool misting systems evaporate small amounts of water, they have the disadvantage of increasing humidity in enclosed spaces. Ventilating and expelling the water vapor will reduce indoor temperatures and provide a very economical solution to extreme heat.

When used in homes and offices, consideration should be given to avoiding prolonged use at maximum mist volume and to installing the equipment away from computers and other electronic devices. This is because the indoor humidity rises and condensation occurs, which may cause mold and equipment malfunction.

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Galvo Laser

What Is a Galvo Laser?

Galvo Lasers

Galvo lasers are a type of laser processing machine.

These machines, also known as laser cutters or laser engraving machines, can cut, engrave, and perform various other processes on materials by emitting laser beams. There are two main types: flatbed and galvano.

Uses of Galvo Lasers

Galvo lasers excel in cutting thin materials such as paper, film, and fabrics at high speeds, making them ideal for various industrial applications, including:

  • Printing and paper industries.
  • Paper containers and packaging.
  • Flexible packaging and food packaging.
  • Seals and labels.
  • Apparel and textiles.
  • Furniture, fittings, and building materials.

Principle of Galvo Lasers

Galvo lasers function by emitting a laser beam from a fixed head controlled by mirrors. Unlike flatbeds, where the head moves in the XY axis, galvo lasers have a more limited processing area and material thickness capacity but are faster in processing.

For processing a variety of materials or thicker items, flatbed lasers are more suitable. Galvo lasers are recommended for cutting and engraving thinner materials like paper, film, and fabrics.

The key components of galvo lasers are as follows.

1. Mirror

The mirror reflects the laser beam. Its size and coating depend on the laser’s specifications, affecting the required acceleration torque and current.

2. Scanner

The scanner, the primary driver for the mirror, controls its angle and position. The galvanometer scanner motor oscillates at a limited angle for precise control and durability, enabling rapid, high-torque movements.

3. Control Driver

The control driver manages the information from the mirror and scanner, controlling the mirror angle through the galvanometer scanner. It functions as the command center for the laser’s operation.

Materials That Can Be Processed With Galvo Lasers

Galvo lasers can process a diverse range of materials, including:

  • Acrylic resin.
  • Wood.
  • Paper.
  • Fabrics and fiber.
  • Leather.
  • Metals.
  • Plastics and resin.
  • Stone.

They are particularly effective for high-speed cutting of thin materials like paper, film, plastic, and resin, as well as wood boards, fabrics, fibers, and textiles. Additionally, they can perform surface engraving on a wide range of materials.

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Temperature Monitoring System

What Is a Temperature Monitoring System?

Temperature monitoring systems are employed in various fields, such as the storage of vaccines, investigational drugs, and pharmaceuticals that necessitate temperature monitoring and recording.

They are also used for chemicals like paints and adhesives, which may denature due to temperature changes, and in the manufacturing, processing, and selling of food products. These products require low-temperature storage to control bacterial growth and comply with HACCP mandates.

Temperature Monitoring in HACCP

Technological advancements have led to an increased implementation of temperature monitoring systems in diverse industries, especially in the food industry. This trend is accelerating with the upcoming mandatory adoption of HACCP in June 2021.

HACCP, an acronym for Hazard Analysis and Critical Control Points, was developed by NASA in the 1960s for managing food production and preventing food poisoning among astronauts during the Apollo program. It’s now a method and guideline in the international food standard CODEX, jointly managed by the World Health Organization (WHO) and the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO).

A critical component of HACCP is controlling the temperature of food products. This includes monitoring the temperatures of refrigerators and freezers, water in heat sterilization tanks, and chillers for rapid cooling. Directly recording and controlling the core temperature of food products is also essential.

Automatic Recording and Remote Monitoring of Temperature Monitoring

While a few single-product, mass-production plants employ machine-controlled processes, most food factories still rely on manual temperature monitoring through visual and handwritten records.

However, with the advent of IoT technologies like wireless communication and sensing, the development of IoT-based temperature monitoring systems is increasing. Previously, wired LAN-based systems were common, but their installation in 24/7 operating food factories posed challenges due to extensive wiring work and the need for waterproofing in environments with high water and steam usage.

Recent years have seen a rise in IoT sensor-based temperature monitoring and automatic recording systems. The growing labor shortages in manufacturing have also contributed to the adoption of these systems. Waterproof, wireless sensors offer easy retrofitting to existing facilities and adaptability to layout changes, unlike wired systems. Consequently, food businesses of all sizes are increasingly implementing these systems, keeping the HACCP mandate in mind.

Advantages of Remote Monitoring

Manual temperature checks and records limit continuous monitoring, making it challenging to ascertain accurate temperatures in refrigerators. Remote monitoring systems, operating 24/7/365, have revealed occasional temperature irregularities, sometimes following identifiable patterns, allowing for corrective actions.

Often, water temperature measurement in heat sterilization tanks and chillers is a critical control point (CCP) in HACCP. The ability to monitor these temperatures systematically, rather than visually, is significantly beneficial. Remote monitoring and real-time automatic recording of temperatures contribute to food safety and security, and corporate SDG activities, such as preventing food waste by detecting refrigeration failures early.

How to Choose Temperature Monitoring Systems

When selecting a temperature monitoring system, it’s crucial to consider whether it’s a wired or wireless system. Wired systems present installation challenges in existing facilities and may lack flexibility for expanding measurement points post-installation.

Wireless systems vary in features. It’s important to understand the type of wireless system being used. For instance, systems using WiFi may interfere with other devices and have high power consumption, leading to rapid battery drainage in temperature sensors, increasing maintenance costs and labor.

While IoT technology is evolving quickly, choosing inexpensive products can lead to issues like intermittent communication failures, hindering real-time monitoring. Selecting products and services that offer substantial operational support is crucial for medium- to long-term benefits, avoiding scenarios where installed systems are underutilized or ineffective due to communication issues.

Additionally, consider the maintenance services offered, as temperature sensors require periodic replacement, typically every three years.

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Shielding Tube

What Is a Shielding Tube?

Shielding tubes cover wires collectively, cutting electromagnetic waves and protecting wires from external elements. Coated with aluminum foil, they prevent electromagnetic interference with sensitive equipment.

Uses of Shielding Tubes

Used in precision equipment, medical devices, robots, and office automation equipment, these tubes cut electromagnetic waves emitted from electric wires and protect them from dust.

They can be easily cut and bundled, offering a tool-free implementation of EMC countermeasures. Grounding is essential for effective noise suppression.

Principle of Shielding Tubes

Made of PVC and aluminum foil, shielding tubes reflect and attenuate electromagnetic waves. Thicker metal foils are generally more effective. Copper foil and conductive fabric plated with nickel or copper are also used in some products.

How to Select Shielding Tubes

Choose based on fastening methods like Velcro, zippers, snap buttons, and braided tapes. Consider the thickness of the metal foil for effectiveness, and opt for tubes with enclosed grounding braids for convenience.