月: 2023年4月

¿Qué es un Medidor de Oxígeno?

Es un instrumento utilizado para medir la concentración de oxígeno en el aire.

Se utilizan en diversos campos, como la industria, la medicina y la vigilancia del medio ambiente. Los métodos utilizados pueden dividirse a grandes rasgos en analizadores electromagnéticos y electroquímicos.

Además, a menudo se aplican procesos especiales, como la protección contra explosiones. El equipo se selecciona en función de la finalidad de uso y el entorno en el que se va a medir.

Usos de los Medidores de Oxígeno

Son instrumentos que se utilizan en diversos campos.

1. En Fábricas

Donde se utilizan para controlar las concentraciones de gas con el fin de prevenir accidentes por deficiencia de oxígeno. La falta de oxígeno se produce cuando la concentración de oxígeno en el aire desciende por debajo del 18% aproximadamente. Por este motivo, suelen utilizarse en zonas donde los cambios de aire son poco frecuentes y en espacios donde se manipula nitrógeno líquido y otros gases.

Además, también se utilizan para el control de la combustión en hornos industriales. Miden la concentración de oxígeno en la zona de combustión y ayudan a ajustar la relación aire-combustible (relación combustible-oxígeno). Un control preciso de la relación aire-combustible garantiza una combustión eficaz del combustible y optimiza las emisiones de gases de escape.

2. Aplicaciones Médicas

El equipo se utiliza ampliamente en la práctica médica. Controla los niveles de oxígeno de los pacientes sometidos a oxigenoterapia y garantiza un suministro de oxígeno adecuado. Las concentraciones de oxígeno también descienden durante el montañismo y las actividades a gran altitud, por lo que los oxímetros se utilizan a menudo para determinar la necesidad de suplemento de oxígeno.

Principios del Medidor de Oxígeno

Se mide generalmente mediante un sensor de oxígeno. Existen varios tipos de sensores de oxígeno, siendo los más comunes los que miden la transmisión de oxígeno.

Estos sensores se fabrican utilizando cerámica u otros materiales y miden la cantidad de oxígeno basándose en la reacción química que se produce dentro del material cuando el oxígeno atraviesa el sensor. Los resultados de la medición se muestran generalmente a través de una pantalla digital o un medidor analógico.

También pueden estar equipados con un aviso o alarma si la concentración de oxígeno supera un determinado rango. Existen dos métodos principales de captación de oxígeno para su medición mediante oxímetros: difusión y aspiración.

El método de difusión mide la concentración de oxígeno en un estado de difusión natural y se utiliza para observar cambios en la concentración de oxígeno, por ejemplo, en laboratorios. El método de aspiración utiliza una bomba o similar para recoger y medir el gas, y puede utilizarse para medir concentraciones de oxígeno en espacios confinados.

Tipos de Medidores de Oxígeno

Existen varios tipos de medidores de oxígeno:

1. Analizador Magnético de Oxígeno

Cuando se aplica un campo magnético al gas de muestra, el oxígeno es atraído por el mismo principio que un imán. La presión generada en este proceso es detectada por un sensor y se mide la concentración de oxígeno. Puede medir incluso gases inflamables, pero es más caro que otros métodos.

2. Medidores de Oxígeno por Celda Galvánica

Cuando el oxígeno se difunde en el electrolito, se produce una reacción de oxidación/reducción en cada electrodo y fluye una corriente a través del electrolito proporcional a la concentración de oxígeno. A partir de esta corriente se determina la concentración de oxígeno. Tienen la ventaja de ser compactos y baratos, pero se deterioran independientemente de si se utilizan o no, por lo que es necesario sustituir las piezas con regularidad.

3. Medidores de Oxígeno de Zirconia

A altas temperaturas, la zirconia es conductora debido a los iones de oxígeno. Por lo tanto, este medidor de oxígeno utiliza un sensor para detectar la concentración de la fuerza electromotriz de la célula de concentración de oxígeno generada en el electrodo hecho de zirconia. Tiene la ventaja de ser fácilmente configurable, pero la presencia de gases inflamables puede provocar errores en los resultados.

4. Medidores de Oxígeno Disuelto

El oxígeno disuelto es el oxígeno disuelto en el agua y se mide con este medidor. A menudo se denomina medidor de oxígeno disuelto o sensor de oxígeno disuelto. El oxígeno disuelto puede medirse por valoración, por el método del electrodo de diafragma o por medidores fluorescentes de oxígeno disuelto.

El método de valoración utiliza una reacción redox para valorar a partir de un reactivo preparado, y los resultados se utilizan con fines aritméticos. Tiene el inconveniente de ser susceptible a las sustancias oxidantes y reductoras.

El método del electrodo de diafragma utiliza un electrodo de diafragma. Comparado con el método de valoración, tiene la ventaja de que el oxígeno disuelto puede medirse inmediatamente. Sin embargo, tiene el inconveniente de que requiere un mantenimiento y una calibración frecuentes.

El método de fluorescencia utiliza una sustancia especial que emite fluorescencia cuando se irradia con luz ultravioleta. El oxígeno disuelto se mide utilizando el hecho de que la intensidad de la fluorescencia disminuye con la cantidad de oxígeno disuelto en el agua. Se espera que sustituya a los electrodos de diafragma como método alternativo de medición del oxígeno disuelto, ya que es fácil de mantener y calibrar.

¿Qué es un Oscilador Ultrasónico?

Es un generador de ultrasonidos compuesto por un oscilador y un transductor.

Al limpiar, se integra con un medio como el agua o un agente limpiador para permitir la limpieza por ultrasonidos. La frecuencia se puede ajustar y las condiciones del transductor se pueden sintonizar automáticamente para emitir ondas ultrasónicas estables y ajustar la intensidad de la potencia de limpieza para adaptarse a una amplia gama de aplicaciones.

Usos de los Osciladores Ultrasónicos

Se utilizan para la limpieza y otras aplicaciones que utilizan vibraciones ultrasónicas.

En concreto, se utilizan para limpiar piezas metálicas, herramientas de prensado, piezas de hdd y semiconductores con manchas de aceite y partículas finas de suciedad, etc. Sin embargo, la limpieza por ultrasonidos no puede utilizarse en materiales que pierden su brillo, como las perlas, ni en maquinaria de precisión, como relojes y cámaras resistentes al agua.

Principios de los Osciladores Ultrasónicos

Es un dispositivo que produce ondas ultrasónicas generando vibraciones a través de un oscilador.

El transductor puede ser de tipo electrostrictivo, que se expande y contrae bajo la acción de un campo eléctrico, o de tipo magnetostrictivo, que se expande y contrae bajo la acción de un campo magnético, y se caracteriza por su elevada eficacia de conversión.

Durante la limpieza, las vibraciones ultrasónicas se transmiten al líquido, provocando un fenómeno conocido como cavitación, que genera burbujas llenas de gas evaporado o disuelto.

La cavitación grande causa más daño al objeto, pero también puede limpiar suciedad difícil de eliminar. Por el contrario, la cavitación pequeña causa menos daños y permite limpiar sin dejar desniveles.

¿Qué son los Clasificadores de Color?

Un clasificadores de color es una máquina que utiliza una cámara CCD, near infrared (NIR) y una canaleta con cámara para clasificar y eliminar las materias buenas, malas y extrañas de los cultivos cosechados.

El cultivo cosechado es una mezcla de productos buenos y listos para el consumo, así como de productos defectuosos que se han decolorado por diversas causas, guijarros, fragmentos de vidrio, etc.

Debido al gran número de granos de la cosecha, resulta poco práctico para el ojo humano clasificar y eliminar los materiales defectuosos y extraños.

Con un clasificadores de color, sólo los productos defectuosos y las materias extrañas detectadas por una cámara CCD pueden clasificarse mediante un eyector como, por ejemplo, una boquilla de chorro de aire.

Las herramientas de depuración tienen varias funciones para ayudar a los desarrolladores de software a encontrar errores.

Usos de los Clasificadores de Color

Los clasificadores de color se utilizan principalmente para clasificar arroz.

El arroz integral cosechado contiene una mezcla de materias buenas, malas y extrañas.

El arroz defectuoso incluye arroz mohoso, mientras que los objetos extraños, como guijarros y fragmentos de vidrio, son peligrosos porque no deben llevarse a la boca.

Los productos defectuosos difieren en color en algunas zonas de los productos buenos. Los productos defectuosos pueden detectarse mediante la cámara CCD de los clasificadores de color y eliminarse soplando aire desde el eyector.

Algunos objetos extraños, como fragmentos de vidrio, pueden tener un aspecto similar al de los productos buenos. Algunos clasificadores de color también están equipados con una cámara NIR que utiliza luz infrarroja cercana para distinguir entre productos buenos y fragmentos de vidrio, lo que permite eliminar los fragmentos de vidrio.

Además de para el arroz, también existen clasificadores de color para el trigo, la cebada y la soja.

Principios de los Clasificadores de Color

La clave para distinguir entre cultivos buenos, malos y extraños es la diferencia de color.

En este caso, el color no sólo se refiere al mero “color”, sino que también incluye la información del “color” infrarrojo, que es invisible para el ojo humano.

Los objetos difieren en la proporción de ondas electromagnéticas (luz en el caso de la luz visible) reflejadas o transmitidas (reflectancia espectral/transmitancia espectral) para cada longitud de onda.

Los productos defectuosos pueden ser detectados por las cámaras CCD ordinarias porque la reflectancia espectral y la transmitancia espectral de la parte de luz visible es diferente.

Los objetos extraños transparentes, como fragmentos de vidrio, pueden ser detectados por una cámara NIR que detecta la radiación infrarroja cercana, ya que la reflectancia espectral y la transmisividad de la radiación infrarroja cercana son diferentes.

La materia prima se vierte en una cinta transportadora y se arroja a la sección óptica, que consta de varias fuentes de luz LED, dos cámaras CCD y una cámara NIR.

Al iluminar el material con fuentes de luz LED y comprobarlo con las cámaras CCD y NIR, es posible detectar diferencias en la reflectancia espectral y la transmisión espectral entre materiales buenos, defectuosos y extraños.

Al mismo tiempo, se expulsa aire desde la sección de expulsión, que está conectada a la cámara, para separar los productos buenos de los defectuosos y los objetos extraños.

¿Qué es un Medidor de Punto de Rocío?

Los medidores de punto de rocío son dispositivos utilizados para medir la temperatura a la cual ocurre la condensación al enfriar un gas. Estos medidores se emplean para realizar mediciones continuas del punto de rocío de un gas.

Una aplicación fundamental en la que se requiere la medición del punto de rocío es en los sistemas de secado. Un punto de rocío bajo indica que hay menos humedad en el aire, lo que permite una eliminación más efectiva de la humedad de los objetos que necesitan ser secados.

En la industria del gas industrial, un punto de rocío alto indica la presencia de mayor humedad en el aire.

Cuando se utilizan en exteriores, las bajas temperaturas pueden ocasionar condensación y congelación. Por esta razón, el punto de rocío se mide de manera continua mediante un medidor de punto de rocío para evitar problemas asociados con la formación de condensación.

Usos de los Medidores de Punto de Rocío

La primera aplicación de los medidores de punto de rocío es en las secadoras. Cuando uno piensa en una secadora, puede pensar en una máquina que seca alimentos a altas temperaturas, pero algunos alimentos pueden cambiar sus propiedades a altas temperaturas.

Por lo tanto, es necesario secarlos a bajas temperaturas, y al hacerlo, es necesario exponerlos a aire con un punto de rocío bajo, por lo que el punto de rocío se mide constantemente con un medidor de punto de rocío.

En otras industrias, también hay máquinas a las que no les gusta la humedad o cuya eficiencia se ve reducida por la humedad.

Cuando se suministra nitrógeno u oxígeno a dichas máquinas, el punto de rocío se mide constantemente con un medidor de punto de rocío.

Principio de los Medidores de Punto de Rocío

Los medidores de punto de rocío se clasifican generalmente en dos tipos principales de medición: capacitancia y refrigeración por espejo.

Los medidores de capacitancia son fáciles de usar y se emplean en dispositivos portátiles. Este tipo de medidor utiliza la electricidad para detectar la humedad. Contiene un sensor muy fino recubierto con un metal especial en su interior. Cuando la humedad se adhiere a este sensor, la resistencia del metal cambia en función de la cantidad de humedad presente. Este cambio en la resistencia se convierte en una lectura de la cantidad de humedad.

Por otro lado, los sistemas de refrigeración por espejo utilizan espejos en su funcionamiento. En este tipo de medidor, el gas cuyo punto de rocío se desea medir se pulveriza sobre la superficie de un espejo ubicado en el interior del instrumento. El enfriamiento del espejo provoca la condensación del gas en su superficie, mientras que el calentamiento posterior del espejo elimina la condensación. Este proceso se repite hasta encontrar el equilibrio adecuado, lo que permite obtener una medida precisa del punto de rocío. Sin embargo, este método requiere cierto tiempo para obtener resultados precisos.

¿Qué es un Condensador Electrolítico?

Los condensadores electrolíticos son condensadores que utilizan una película de óxido de aluminio o tántalo como dieléctrico.

Sus características generales incluyen una alta capacidad y polaridad de tensión. Los condensadores electrolíticos están disponibles con electrolito líquido (húmedo) o sólido y se clasifican como sigue

1. Electrolito Líquido

• Condensadores electrolíticos de aluminio (húmedo)
• Condensadores electrolíticos de tántalo (húmedo)

2. Electrolitos Sólidos

• Condensadores electrolíticos sólidos a base de dióxido de manganeso
• Condensadores electrolíticos sólidos basados en polímeros funcionales
• Condensadores electrolíticos sólidos a base de semiconductores orgánicos

Los condensadores eléctricos de doble capa (supercondensadores) también pueden incluirse en los condensadores electrolíticos.

Usos de los Condensadores Electrolíticos

Los condensadores electrolíticos se utilizan como circuitos de suavizado en fuentes de alimentación. También se pueden utilizar como condensadores de desacoplamiento y condensadores de reserva.

Los condensadores electrolíticos de tántalo son especialmente adecuados para condensadores de desacoplamiento porque, además de su alta capacitancia, deben tener una baja impedancia en una amplia banda de frecuencias.

Principio de los Condensadores Electrolíticos

Los condensadores electrolíticos de aluminio utilizan una película de óxido (Al2O3) como dieléctrico, que se forma en la superficie metálica del ánodo mediante un proceso electroquímico. Para aumentar la capacitancia, se lleva a cabo un grabado en la lámina de aluminio, creando irregularidades superficiales que aumentan el área efectiva.

El electrolito se coloca entre los electrodos para extender los cátodos, pero con el tiempo, puede escaparse y evaporarse gradualmente, lo que resulta en una disminución progresiva de la capacitancia. Este efecto es más notable a altas temperaturas, por lo que es importante evitar un aumento excesivo de la temperatura ambiente para prolongar la vida útil del condensador.

La capa de óxido de aluminio formada en la superficie de la lámina de aluminio tiene una constante dieléctrica relativa de 7~10 y una tensión de ruptura dieléctrica de 500 kV/mm o más. Esta capa proporciona excelentes propiedades aislantes y productividad. Además, forma un pseudodiodo con la lámina de aluminio, lo que permite aprovechar la capacitancia de la capa de agotamiento de polaridad inversa de este diodo. Sin embargo, debido a esta polaridad inversa, los condensadores electrolíticos de aluminio están limitados a ser utilizados solo con tensiones en una dirección y no pueden soportar tensiones inversas.

En contraste, los condensadores electrolíticos de tántalo emplean pentóxido de tántalo como dieléctrico y dióxido de manganeso como electrolito. Al ser sólido, el electrolito no presenta fugas. Estos condensadores tienen la ventaja de una mayor vida útil en comparación con los condensadores de aluminio.

Tipos de Condensadores Electrolíticos

Todos los tipos de condensadores electrolíticos se caracterizan por su alta capacitancia, pero cada uno tiene su aplicación específica.

1. Condensadores Electrolíticos de Aluminio

Los condensadores electrolíticos de aluminio se utilizan principalmente en circuitos de alimentación eléctrica, ya que es fácil fabricar condensadores de gran capacidad. Como no tienen buenas características de alta frecuencia, se utilizan en circuitos de suavizado después de rectificar las fuentes de alimentación comerciales. A pesar de su pequeño tamaño, tienen una gran capacidad y están disponibles en una amplia gama de variedades. Otra característica es su precio relativamente bajo.

2. Condensadores Electrolíticos de Tántalo

Aunque de pequeño tamaño, estos condensadores tienen una capacitancia razonable, pero como el tántalo es un tipo de metal raro y caro, no se fabrican condensadores de gran capacitancia. El límite superior se sitúa en torno a varios cientos de μF. Debido a sus excelentes características de alta frecuencia y temperatura, se utilizan en circuitos de suavizado para fuentes de alimentación conmutadas que encienden y apagan la corriente a altas frecuencias.

También se utilizan como condensadores de desacoplamiento para absorber picos de ruido en circuitos de fuentes de alimentación, como se describe en el apartado “Usos de los condensadores electrolíticos”.

3. Condensadores Eléctricos de Doble Capa

Debido a su resistencia interna relativamente alta (de varios cientos de mili-ohmios a un centenar de ohmios), no pueden utilizarse para la absorción de ondulaciones u otros fines. Se utilizan principalmente como baterías secundarias de reserva para el suministro eléctrico. Debido a su capacidad extremadamente alta y a su número ilimitado de ciclos de carga/descarga, se utilizan como respaldo de circuitos de memoria, etc.

¿Qué es un Actuador Electromagnético?

Los actuadores electromagnéticos son dispositivos que convierten las fuerzas eléctricas generadas por fenómenos electromagnéticos en fuerzas físicas utilizadas para realizar movimientos lineales o rotativos en máquinas.

En diversos sectores industriales, los actuadores electromagnéticos se utilizan en sistemas de control de movimiento que emplean motores y solenoides para controlar el movimiento y la detención de máquinas.

Además de contar con experiencia sólida en el campo, el uso de actuadores electromagnéticos requiere un conocimiento especializado en campos electromagnéticos y el análisis de estructuras y mecanismos. Por lo tanto, es importante comprender los principios relacionados con aspectos físicos como los campos electromagnéticos.

Usos de los Actuadores Electromagnéticos

Los actuadores electromagnéticos tienen un amplio uso en diversos campos de equipos eléctricos y electrónicos, incluyendo maquinaria industrial, equipos médicos y máquinas de análisis. Se emplean como solenoides, motores y controladores de movimiento, lo que los hace versátiles y aplicables en una amplia gama de industrias.

En el campo de equipos de precisión, como equipos de análisis en medicina, semiconductores y equipos industriales, los actuadores electromagnéticos desempeñan un papel crucial. Las aplicaciones específicas varían según el tipo y tamaño del actuador electromagnético utilizado.

Estos actuadores son capaces de realizar movimientos lineales, donde se mueven sin cambiar de dirección, y movimientos rotativos, donde cambian de dirección instantáneamente. Se caracterizan por una respuesta rápida en comparación con los cilindros de accionamiento neumático o hidráulico, lo que los hace ideales para el control de movimiento de maquinaria, como la apertura y cierre de interruptores y válvulas.

Principio de los Actuadores Electromagnéticos

El principio de un actuador electromagnéticos es utilizar la ley de Faraday, generada por la electricidad que fluye a través de una bobina interna, para convertir una cantidad eléctrica en un movimiento físico moviendo el núcleo de hierro móvil (émbolo) dentro de la bobina con la fuerza de un imán.

La operación en sí utiliza el principio de un electroimán, por el que se genera una fuerza magnética cuando se aplica electricidad a la bobina dentro del actuador electromagnéticos. Esto hace que el núcleo de hierro móvil dentro de la bobina se mueva, dando lugar a un movimiento de rotación o de vaivén. La fuerza magnética es proporcional a la magnitud de la corriente y la dirección de la fuerza magnética puede cambiar dependiendo de la dirección de la corriente.

En los motores, la rotación sostenida se genera cambiando la polaridad de los electroimanes, de modo que el flujo de corriente crea una fuerza que tira del núcleo de hierro hacia el interior de la bobina. Como resultado, el electroimán se convierte en un actuador lineal.

Más Información sobre Actuadores Electromagnéticos

1. Diferencias entre Actuadores Electromagnéticos, Cilindros y Motores

El término “actuador” se refiere a un elemento que convierte señales eléctricas de entrada u otro tipo de energía en movimiento físico. Así, la categoría del término “Actuadores Electromagnéticos” incluye varios tipos de motores y controladores de movimiento para movimiento lineal.

Cilindros” también son básicamente sinónimos, aunque hay que tener cuidado al utilizar el término cilindro en lugar de Actuadores Electromagnéticos, ya que incluye los casos de aire (neumáticos) e hidráulicos.

A medida que se ha ido reduciendo el coste de los actuadores electromagnéticos, la maquinaria industrial se está decantando cada vez más por los actuadores electromagnéticos, que son más rápidos y permiten un control más preciso que los controles neumáticos o hidráulicos, y también son superiores en términos de ahorro de energía.

2. Controladores de Movimiento

En el campo de los equipos industriales, donde más se utilizan los actuadores electromagnéticos, hay una serie de fabricantes que proporcionan soporte de sistema no sólo para los actuadores, sino también para los sensores que detectan el movimiento, diversas unidades de servocontrol que controlan realmente los movimientos detallados y sistemas de comunicación entre dispositivos como un conjunto con software. También hay una serie de fabricantes que proporcionan soporte de sistema para sensores que detectan el movimiento, diversas unidades de servocontrol que controlan realmente los movimientos detallados y sistemas de comunicación entre dispositivos como un conjunto con software.

En algunos casos, los desarrolladores de equipos y los fabricantes de conjuntos finales son capaces de desarrollar todos estos sistemas por sí mismos, pero en otros casos puede suponer una pesada carga desarrollar por sí mismos todos los circuitos integrados (CPU) y el complejo software de funcionamiento, que requiere muchos conocimientos técnicos (por ejemplo, el control PWM).

En particular, el campo del software de control y sus CI en el ámbito digital ha ido avanzando significativamente con los tiempos, por lo que a menudo es necesario contar con una unidad especializada para seguir el flujo de la tecnología. Por este motivo, también hay empresas especializadas en el soporte de controladores de movimiento.

¿Qué es un Precipitador Electrostático?

Los precipitadores electrostáticos son dispositivos utilizados para la eliminación de polvo y partículas mediante la aplicación de alta tensión. Estos dispositivos se emplean principalmente en entornos industriales y obras de construcción donde se genera una cantidad significativa de polvo y partículas. Los precipitadores electrostáticos son conocidos por su alta eficacia en la captura de polvo, siendo capaces de atrapar partículas finas y polvo con gran eficacia.

Al eliminar la mayor parte del polvo, contribuyen a la purificación del entorno de trabajo y a prevenir la contaminación del aire. Los precipitadores electrostáticos se destacan por su capacidad para recoger partículas pequeñas, incluso de tamaño submicrónico. Debido a esta capacidad, estos dispositivos son ampliamente utilizados en diversas industrias donde se requiere una eliminación eficiente de partículas.

Aplicaciones de los Precipitadores Electrostáticos

Los precipitadores electrostáticos se utilizan ampliamente en la industria. Los siguientes son ejemplos de aplicaciones de precipitadores electrostáticos:

1. Centrales Térmicas

Las centrales térmicas se utilizan principalmente para limpiar los gases de escape. Las calderas de las centrales térmicas suelen alimentarse con combustibles fósiles como petróleo o carbón. Estos gases de escape de las calderas contienen grandes cantidades de hollín y humo.

Si este hollín y estos humos se liberan directamente a la atmósfera, pueden producirse riesgos para la salud y de otro tipo. Mediante el uso de precipitadores electrostáticos para recoger el hollín y el humo, se puede limpiar el aire de los gases de escape.

2. Minería

Las operaciones mineras, como la trituración y molienda de minerales, generan grandes cantidades de polvo. Los precipitadores electrostáticos pueden eliminar el polvo y purificar el ambiente de trabajo en las explotaciones mineras y en las instalaciones de tratamiento de minerales.

En el proceso de tratamiento, el mineral se introduce en un horno de fusión. Los gases de escape del horno de fusión no pueden descargarse tal cual debido a la gran cantidad de polvo derivado del mineral que se genera. Mediante el uso de precipitadores electrostáticos, la concentración de hollín y humo se mantiene por debajo de los límites de emisión y se descarga por la chimenea.

3. Metalurgia y Siderurgia

En las plantas metalúrgicas y siderúrgicas, los altos hornos y los procesos de alta temperatura generan polvo. Los precipitadores electrostáticos son esenciales para el control del polvo en estas plantas.

Principios de los Precipitadores Electrostáticos

Los precipitadores electrostáticos utilizan fuerzas eléctricas para atraer las partículas finas hacia los electrodos colectores para su eliminación. Los precipitadores electrostáticos tienen un electrodo de descarga y un electrodo colector, y la aplicación de un alto voltaje entre ellos produce una descarga de corona.

La descarga de corona imparte una carga negativa a las partículas en suspensión. Las partículas y el polvo con esta carga negativa son atraídos hacia los electrodos colectores, que están cargados positivamente. Las partículas finas recogidas en el electrodo colector se eliminan a menudo con un martillo o un cepillo rascador.

También pueden lavarse con agua pulverizada o nebulizada. La ventaja de los precipitadores electrostáticos es su eficacia de captación de polvo de hasta el 99,9% y su capacidad para eliminar incluso partículas de tamaño submicrónico (0,01 micrómetros).

Construcción de los Precipitadores Electrostáticos

Los precipitadores electrostáticos constan de los siguientes elementos: electrodo colector, electrodo de descarga, cuerpo y fuente de alimentación.

1. Electrodo Colector

El electrodo colector es un elemento en forma de placa que sirve para recoger el polvo y las partículas finas. Suelen ser de PVC o metálicos y están dispuestos en varias placas planas o en forma de barra.

Estas placas suelen tener ranuras o protuberancias en su superficie para mejorar la eficacia de la recogida de polvo. Cuando el polvo incide en las placas colectoras, la inercia y la gravedad hacen que las partículas se adhieran a las placas colectoras y sean recogidas.

2. Electrodos de Descarga

Los polos de descarga son generalmente componentes formados por conductores a los que se aplica una alta tensión. La disposición del electrodo de descarga forma un campo eléctrico elevado entre éste y las placas colectoras, y el campo eléctrico genera una carga eléctrica en las partículas. Esto hace que las partículas cargadas sean atraídas a las placas colectoras por el campo eléctrico.

3. Cuerpo Principal

El cuerpo principal es la parte principal del precipitador electrostáticos, con el mecanismo que aloja las placas colectoras y los electrodos de descarga. Se trata de una estructura robusta y proporciona un marco para el posicionamiento preciso de las placas colectoras y los electrodos de descarga, a menudo fabricado en FRP o acero inoxidable.

4. Fuente de Alimentación

La fuente de alimentación se utiliza para suministrar altas tensiones al precipitadores electrostáticos. Esto permite aplicar altas tensiones a los polos de descarga. Generalmente se utiliza para aplicar altas tensiones continuas.

Consta de componentes electrónicos como transformadores, rectificadores y condensadores. La fuente de alimentación está integrada en el cuerpo del colector de polvo y su función es generar la tensión necesaria para cargar el electrodo de descarga.

¿Qué es un Motor Síncrono?

El motor síncrono es un motor que gira de forma precisamente síncrona con respecto a la frecuencia de alimentación. Se caracteriza porque los campos magnéticos del rotor y el estator están sincronizados con precisión y giran a una velocidad constante.

Los motores síncronos giran a una velocidad síncrona y apenas cambian en respuesta a las fluctuaciones de la frecuencia de la fuente de alimentación o de la carga, lo que los hace excelentes a velocidad constante.

Por ejemplo, cuando se alimenta con una fuente de alimentación de 50 Hz, la velocidad síncrona de un motor síncrono de cuatro polos es de 1.500 revoluciones por minuto. También demuestran un alto rendimiento en condiciones estacionarias. Esto se debe a que gira a una velocidad síncrona y tiene bajas pérdidas mecánicas en función de la velocidad de giro. Esto mejora la eficiencia energética y reduce el consumo de energía.

Sin embargo, los motores síncronos son más caros de producir que los motores de inducción estándar. También pueden utilizar imanes permanentes en su interior y, por tanto, son más caros de mantener.

Usos de los Motores Síncronos

Los motores síncronos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones. Los siguientes son ejemplos de uso.

1. Industria Manufacturera

Los motores síncronos son adecuados para accionamientos como bombas, ventiladores y compresores utilizados en fábricas y plantas. Estos dispositivos requieren velocidad y par constantes, por lo que las características de velocidad constante y par elevado de los motores síncronos son importantes. Los motores síncronos son también muy eficientes energéticamente debido a su alto rendimiento.

Por lo general, se puede disfrutar de un mayor ahorro de energía cuando se utilizan para equipos que funcionan las 24 horas del día. Se utilizan en bombas industriales de suministro de agua y bombas de agua de mar. También son ideales para soplantes de escape en hornos industriales.

2. Máquinas de Procesamiento

Los motores síncronos también pueden utilizarse en centros de mecanizado. Los centros de mecanizado son máquinas-herramienta como fresadoras y mandrinadoras. Como los centros de mecanizado requieren altas velocidades constantes, pueden utilizarse los motores síncronos para mantener velocidades estables.

Los motores síncronos se utilizan sobre todo para accionar mesas giratorias. Son la mejor opción debido a la velocidad constante que requieren.

3. Vehículos Eléctricos

Se utilizan como motores de accionamiento en algunos vehículos eléctricos. Para los vehículos eléctricos son importantes unas características de alto rendimiento y alto par. Los motores síncronos son adecuados como motores de accionamiento para vehículos eléctricos porque ofrecen velocidad constante, alto rendimiento y densidad de par.

Principio de los Motores Síncronos

Los motores síncronos, al igual que los motores de inducción, constan de un estator, un rotor y una carcasa.

1. Estator

El estator es una pieza fija y consta de varias bobinas colocadas en una disposición específica. Estas bobinas son excitadas por una alimentación trifásica suministrada por una fuente de corriente alterna. Esta excitación genera un campo magnético constante en el estator.

2. Rotor

El rotor es un componente que gira alrededor de un estator, teniendo el rotor un eje central. El rotor suele disponer de imanes y devanados que se magnetizan mediante una corriente continua suministrada por una fuente de alimentación de CC. La interacción de los campos magnéticos del estator y el rotor hace girar el eje de rotación.

3. Carcasa

El estator y el rotor están sólidamente protegidos por una carcasa. Por este motivo, la carcasa suele ser de acero de alta resistencia. La carcasa también se utiliza a menudo para disipar el calor y puede tener aletas adosadas al perímetro de la carcasa para aumentar la superficie.

Tipos de Motores Síncronos

Existen varios tipos de motores síncronos. Los siguientes son ejemplos de algunos tipos.

1. Motor SPM

los motores síncronos con imanes permanentes dispuestos en la superficie del rotor. Los imanes permanentes están montados en el exterior del rotor y giran en sincronización con el campo magnético del estator.

Los motores SPM tienen una alta eficiencia y una alta densidad de par, lo que permite un alto rendimiento con un consumo de energía reducido. Se utilizan ampliamente para accionar vehículos eléctricos, bombas industriales, ventiladores y robots.

2. Motores IPM

Los motores síncronos con imanes permanentes dispuestos en el interior del rotor. Los imanes permanentes están incrustados en el interior del rotor y giran sincronizados con el campo magnético del estator. Los imanes permanentes tienen un bajo riesgo de desprenderse, por lo que pueden utilizarse en condiciones de carga elevada.

3. Motores Síncronos de Tipo Electroimán

Los motores síncronos utilizan una bobina electromagnética en el rotor. La bobina electromagnética se coloca en una ranura del rotor y gira interactuando con el campo magnético del estator. Los motores síncronos de tipo electroimán pueden utilizarse en una amplia gama de velocidades gracias a su control flexible de las propiedades magnéticas.

¿Qué es un Monitor de Potencia?

Los monitores de potencia son dispositivos y sistemas que registran y analizan el consumo de electricidad en tiempo real con el objetivo de optimizar el uso de energía, lo cual tiene beneficios tanto ambientales como económicos.

Al mantener un seguimiento constante del sistema y obtener información actualizada sobre el consumo eléctrico a lo largo del tiempo, es posible identificar momentos de mayor demanda energética. Esta información facilita la toma de decisiones informadas para implementar medidas de ahorro energético en toda la instalación.

El conocimiento detallado del consumo eléctrico permite realizar comparaciones con los datos de funcionamiento del sistema, lo cual es especialmente útil para identificar patrones de consumo y determinar cuándo se producen picos de consumo energético.

Usos de los Monitores de Potencia

Los monitores de potencia se utilizan ampliamente para medir y monitorear el consumo de energía a lo largo del tiempo en diversos sectores y tipos de instalaciones.

En respuesta a la implementación de regulaciones como la Ley de Ahorro Energético revisada, que exige a las empresas informar sobre su consumo energético si alcanzan ciertos niveles de consumo, ha aumentado la necesidad de utilizar monitores de potencia.

Los monitores de potencia se emplean en una amplia variedad de industrias, como la fabricación, la minería, el suministro de electricidad, gas y calefacción, así como en establecimientos como grandes almacenes, hoteles, escuelas, hospitales, edificios de oficinas, oficinas gubernamentales, parques de atracciones, tiendas de conveniencia, restaurantes de comida rápida, restaurantes familiares y gimnasios.

Los gimnasios, por ejemplo, están obligados a informar sobre su consumo de energía en su conjunto como parte de sus responsabilidades como empresa.

Principio de los Monitores de Potencia

Los monitores de potencia pueden medir la potencia (activa, aparente, reactiva), la potencia integrada (activa, aparente, regenerativa, reactiva), la potencia activa integrada opcional, los valores instantáneos, máximos y mínimos de la tensión, los valores instantáneos y máximos de la corriente, el factor de potencia y la frecuencia.

Los monitores de potencia tienen un amplio rango de medida, con unidades de potencia que van desde W hasta MW (megavatios).

Los monitores de potencia tienen dos salidas de impulsos de integración de potencia y pueden medir la potencia activa y la potencia regenerativa o reactiva.

Los monitores de potencia también disponen de amplias funciones de comunicación, con protocolos de comunicación como RS-485, MODBUS, PC Link, protocolo UPM01 y comunicación por radio de 920 MHz.

De este modo, los monitores de potencia proporcionan un potente soporte para el análisis del ahorro de energía, y con una sola unidad se pueden medir 15 factores de potencia diferentes, incluido el consumo de energía integrado, y también están disponibles en versiones compactas.

Los monitores de potencia también son compatibles con sistemas de 440 V y trifásicos de cuatro hilos, y los distintos datos medidos pueden transmitirse a PC y otros dispositivos mediante comunicación, y también es posible la salida de impulsos de la potencia integrada.

Algunos monitores de potencia utilizan un TC dedicado de 5 A, que puede detectar la corriente secundaria del TC utilizado en el contador existente.

Esto significa que se pueden utilizar los TC existentes, por lo que no es necesario instalar nuevos TC y se pueden reducir los costes de instalación sin cortar las líneas eléctricas.

¿Qué son los Desmoldeantes?

Los desmoldeantes son agentes utilizados en procesos de moldeo para facilitar la extracción de objetos moldeados del molde.

Aunque los moldes ayudan a reproducir formas de manera rápida y en grandes cantidades, el simple vertido del material en el molde no garantiza una extracción sin problemas. Puede producirse adherencia del producto al molde, lo que dificulta su liberación.

Los desmoldeantes se utilizan para mejorar la eficacia de la producción aumentando el desmoldeo durante el proceso de moldeo.

Usos de los Desmoldeantes

La principal aplicación es en las operaciones de formación de moldes para crear productos en la línea de producción. Otras aplicaciones son:

1. Sector Médico

Se utilizan en herramientas quirúrgicas y equipos médicos para facilitar el desmoldeo del cuerpo humano.

2. Obras de Construcción

En la producción de hormigón y piedra, para evitar las manchas y la oxidación.

3. Industria Alimentaria

Se utiliza en moldes para dar forma a productos alimenticios y para fabricar envases y materiales de embalaje.

4. Industria Manufacturera

También se utilizan en la fabricación de productos de plástico y caucho, productos de acero y productos de papel. Los desmoldeantes utilizados en estos sectores se seleccionan en función de los materiales respectivos.

Principio de los Desmoldeantes

La presencia de un agente desmoldeante entre el molde y el artículo facilita el desmoldeo del artículo. Los desmoldeantes se utilizan siempre durante el moldeo. Pueden clasificarse según su uso y composición.

1. Clasificación según el Uso

Desmoldeantes Externos
Desmoldeantes que se aplican sobre el molde. En aplicaciones alimentarias, equivalen al aceite o la margarina que se aplica previamente a los moldes y bandejas de hornear. Existen diferentes tipos, como los de pintura, los de horneado y los de pulverización.

Desmoldeantes Internos
Este tipo se mezcla previamente con el material que se va a moldear. Funden el material durante el moldeo, haciéndolo más fluido, y luego migran a la interfaz entre el molde y el material, mejorando la desmoldeabilidad durante el desmoldeo. Dependiendo de la aplicación, pueden utilizarse conjuntamente desmoldeantes externos e internos.

2. Clasificación por Composición

Desde el punto de vista de la composición, los componentes distintos del desmoldeante pueden dividirse en agua, emulsión, disolvente, pasta y aceite. En general, los desmoldeantes externos deben aplicarse a la superficie del molde en una concentración muy baja para evitar que el desmoldeante se adhiera al cuerpo del producto después del desmoldeo. Por este motivo, se suelen utilizar los tipos agua, emulsión o disolvente, diluidos con un disolvente.

Tipos de Desmoldeantes

Existen tres tipos principales de componentes desmoldeantes: a base de cera, a base de silicona y a base de flúor. La eficacia varía mucho en función del componente. Los productos a base de flúor requieren menos esfuerzo y tienen menor lubricidad. Los productos a base de silicona tienen buena lubricidad pero requieren más trabajo de limpieza.

1. Base de Cera

La cera se utiliza como componente desmoldeante. Las ceras son aceites y grasas, principalmente polietileno de bajo peso molecular.

Forma una capa entre el molde y el artículo y provoca la delaminación entre las capas, lo que se denomina deslaminación. Se caracteriza por una excelente pintabilidad. Sin embargo, presenta defectos como una gran cantidad de transferencia sobre el producto y los moldes se contaminan con facilidad.

2. Base de Silicona

Al igual que ocurre con los productos a base de cera, se produce delaminación. Se utilizan las excelentes propiedades lubricantes propias del aceite de silicona, por lo que la propiedad de desprendimiento es muy alta. Del mismo modo, la cantidad de transferencia es elevada y se producen defectos que ensucian fácilmente los moldes.

3. Base de Flúor

Se utiliza un agente no adhesivo de flúor. Se mejora el desmoldeo al provocar la delaminación interfacial. Se caracteriza por el hecho de que se puede utilizar una pequeña cantidad para producir un efecto de desmoldeo.

Como es difícil proporcionar una alta lubricidad como producto independiente, se suele utilizar en combinación con silicona.

¿Cómo Elegir un Producto Desmoldeante?

En primer lugar, es necesario elegir en función del uso previsto. Las aplicaciones especiales, como los productos alimenticios y médicos, requieren Desmoldeantes especiales, por lo que es importante tener claro el uso previsto a la hora de seleccionar.

1. Material del Artículo

Los desmoldeantes deben seleccionarse en función del material del artículo. Es importante que la selección se ajuste al material, ya que algunos desmoldeantes pueden ser adecuados para su uso con determinados moldes.

2. Facilidad de Desengrasado y Limpieza

El uso de un agente desmoldeante facilita el desprendimiento del producto moldeado, pero a la inversa, puede producirse contaminación debido al desmoldeante en la superficie del molde. Es importante tener en cuenta la facilidad de desengrasado y limpieza, especialmente en la producción en serie.

3. Impacto sobre la Salud y el Medio Ambiente

Algunos desmoldeantes pueden tener un impacto negativo sobre la salud y el medio ambiente. Debe prestarse especial atención a los suministros médicos y a los materiales de envasado de alimentos. Deben tenerse en cuenta consideraciones de seguridad y medioambientales a la hora de seleccionar un agente desmoldeante.