月: 2023年4月

Was ist ein Spiralfroster?

Ein Spiralfroster ist ein Gerät, das Gegenstände auf einem spiralförmig angeordneten Förderer einfriert.

Im Vergleich zu einem linearen Förderer spart dies Platz und erhöht die Gesamtlänge des Förderers. Dadurch können große Mengen an Produkten eingefroren werden, was zu Kosteneinsparungen führt. Außerdem verringert sich die Zahl der manuellen Vorgänge, und es hat den Vorteil, dass die Qualität kontrolliert werden kann, indem verhindert wird, dass Fremdkörper untergemischt werden.

Anwendungen von Spiralfrostern

Spiralfroster werden hauptsächlich in der Lebensmittelindustrie eingesetzt. Die Hauptanwendung ist das Einfrieren von Lebensmitteln und die vorübergehende Kühlung von gekühlten Produkten.

Sie werden in Verbindung mit Kühlschränken zum schnellen Einfrieren von Lebensmitteln eingesetzt. Durch das Einfrieren von Lebensmitteln können Qualität und Geschmack für einen längeren Zeitraum erhalten werden. Diese Geräte sind für die Herstellung vieler Lebensmittel wie z. B. Tiefkühlkost und Tiefkühlobst, unerlässlich.

Sie werden auch für die vorübergehende Kühlung von gekühlten Produkten verwendet. Das Kühlen von Lebensmitteln vor dem Einlagern in den Kühlraum trägt dazu bei, die Lebensmittelqualität zu erhalten.

Weitere Verwendungszwecke sind die Kühlung von Kosmetika und abgefüllten Getränken. Gel-Hautpflegeprodukte und Lidschatten können in einer Umgebung mit niedriger Temperatur gelagert werden, um eine Verschlechterung und Veränderung zu verhindern. Sie kann auch zum Kühlen von Backwaren und Brot verwendet werden.

Funktionsweise der Spiralfroster

Bei Spiralfrostern werden die Gegenstände auf ein Förderband gelegt und in eine Kühlkammer gestellt. Im Inneren der Kühlkammer senkt ein eingebautes Kühlmittelzirkulationsrohr die Temperatur in der Kühlkammer. Das Förderband dreht das Objekt, während es die Kühlkammer durchläuft, wo es schnell abgekühlt wird.

Es gibt verschiedene Arten von Bändern, die in Förderanlagen verwendet werden. Welche Art von Band verwendet wird, hängt von der Art des Objekts ab:

1. Kunststoffbänder

Kunststoffbänder sind aus Kunststoff und haben einen modularen Aufbau, ähnlich wie Ziegelsteine. Sie lassen sich leicht entfernen und reinigen und sind leichter und tragbarer als Metallbänder. Sie werden bei der Herstellung von Tiefkühlgemüse wie Spinat verwendet.

2. Gitterband

Ein Metallgitterband, oft aus Edelstahl, das für einen breiten Temperaturbereich von unter 0 °C bis über 200 °C geeignet ist. Sie werden für das Einfrieren von Lebensmitteln verwendet, die bei sehr hohen Temperaturen hergestellt werden wie z. B. Fischpaste.

Die feinen Maschen können auch für kleinere Produkte wie Reiskörner verwendet werden. Da sie bei hohen Temperaturen gehandhabt werden können, lassen sie sich mit Dampf sterilisieren und desinfizieren, so dass das Förderband hygienisch bleibt. Spiralfroster verwenden Gitterbänder.

Arten von Spiralfrostern

Es gibt verschiedene Arten von Spiralfrostern, je nach dem verwendeten Kältemittel:

1. Typ mit flüssigem Kältemittel

Diese Art von Spiralfrostern kühlt das Objekt durch die Zirkulation von flüssigem Kältemittel. Die Kühlgeschwindigkeit ist hoch und das Objekt kann schnell gekühlt werden. Das flüssige Kältemittel wird durch elektrische Energie verdampft oder verflüssigt, was bedeutet, dass das Kältemittel wiederverwendet werden kann.

Flüssige Kältemittel können jedoch umweltschädliche Stoffe wie Fluorchlorkohlenwasserstoff (FCKW) enthalten, was zu Problemen mit der Umwelt und anderen Problemen führt. In den letzten Jahren werden zunehmend umweltfreundliche Kältemittel verwendet.

2. Flüssigstickstoff-Typ

Bei diesem Typ von Spiralfrostern wird flüssiger Stickstoff zur schnellen Kühlung von Lebensmitteln verwendet. Flüssiger Stickstoff hat eine extrem niedrige Temperatur und siedet bei -196 °C, wodurch eine extrem hohe Kühlwirkung erzielt wird. Flüssiger Stickstoff verdampft schnell zu Stickstoff, so dass er keine negativen Auswirkungen auf die Umwelt hat.

Der Kühlprozess in Spiralfrostern mit Flüssigstickstoff erfolgt durch das Aufsprühen von Flüssigstickstoff auf die Lebensmittel durch eine Sprüh- oder Düse. Der flüssige Stickstoff haftet an der Oberfläche der Lebensmittel und verdampft schnell, wodurch die Temperatur der Lebensmittel sinkt. Dieser Vorgang kann wiederholt werden, um schnell kalte Luft in das Innere des Lebensmittels zu bringen.

Spiralfroster mit flüssigem Stickstoff haben jedoch mehrere Nachteile. Erstens erfordert der Umgang mit Flüssigstickstoff Fachwissen, und die Installation und der Betrieb erfordern ein hohes Maß an Geschicklichkeit. Außerdem werden für den Betrieb große Mengen teuren Flüssigstickstoffs benötigt, so dass die Betriebskosten in der Regel hoch sind.

Was ist ein Wickelfalzrohr?

Wickelfalzrohre sind kostengünstige Rohre, die durch spiralförmig angeordnete Blechstreifen hergestellt werden, wobei die Flexibilität von dünnem Metall genutzt wird. Da Wickelfalzrohre dünn und leicht sind, werden sie am häufigsten in verschiedenen Bereichen von Gebäuden und Fabriken eingesetzt.

Andere Arten von Rohren sind z. B. flexible Balgrohre und Rohre aus Kunststoff wie Polyvinylchlorid, aber Wickelfalzrohre werden für Luftkanäle verwendet, es sei denn, es gibt besondere Umstände, die sie leichter und kostengünstiger machen.

Anwendungen von Wickelfalzrohren

Durch Wickelfalzrohre wird kalte oder warme Luft zur Klimatisierung in einen Raum geleitet. Andere Anwendungen sind Luftkanäle für die Staubabsaugung und den Rauchabzug, die häufig in den Decken und Wänden von Gebäuden und Fabriken zu finden sind.

Für die allgemeine Klimatisierung wird üblicherweise Zinkblech verwendet, aber Wickelfalzrohre aus Edelstahlblech werden dort eingesetzt, wo Korrosions-, Witterungs- und sogar Hitzebeständigkeit erforderlich ist.

Andere Arten von Wickelfalzrohren bestehen aus PVC-Stahlblechen, die beidseitig mit Vinylchlorid beschichtet sind. Sie werden in sauren Umgebungen und an anderen Orten eingesetzt, an denen Metall nicht korrosionsbeständig ist.

Funktionsweise von Wickelfalzrohren

Wickelfalzrohre werden aus spiralförmig gewalzten Blechen hergestellt, wobei die beiden Enden in einer Grundelform gestapelt sind. Die Struktur der Wickelfalzrohre hat eine verstärkende Wirkung, so dass auch dünnwandige Rohre eine hohe Festigkeit aufweisen.

Wickelfalzrohre werden durch Abrunden von Metallplatten hergestellt, so dass sie eine hohe Rundheit und eine glatte Innenseite haben, so dass die Reibung der durch das Rohr strömenden Luft gering ist und ein effizienter Luftstrom erreicht werden kann.

Die geraden Rohre in Wickelfalzrohren können mit Hilfe von Formstücken miteinander verbunden werden und lassen sich mit Hilfe von Abzweigungen in mehrere Richtungen verzweigen. Wickelfalzrohre mit unterschiedlichen Durchmessern können auch mit speziellen Formstücken verbunden werden, mit denen sich der Druck des Luftstroms steuern lässt. Natürlich kann der Luftstrom auch durch den Einbau eines Reglers gesteuert werden.

Es gibt zwei Verbindungsmethoden, nämlich Steckverbindung und Flanschverbindung. Bei der Steckmethode wird die Verbindung mit einer Steckverbindung hergestellt, die mit Schrauben befestigt und mit Aluminiumband abgedichtet wird. Dies ermöglicht eine direkte Installation vor Ort und erleichtert die Befestigung und Winkelkorrektur. Das Flanschverfahren hingegen bietet eine stabile Verbindung und Wiederholbarkeit auch nach dem Lösen und Demontieren. Aus diesem Grund eignet sich das Flanschsystem für Hochdruckanwendungen und bei häufigem Austausch von Komponenten.

Wickelfalzrohre sind dünne Bleche mit hoher Festigkeit und daher geringem Gewicht, die sich leicht an der Decke befestigen lassen. Das bedeutet, dass sie flexibel an die Form des Gebäudes angepasst werden können, was die Bauzeit verkürzt.

Aufgrund der geringen Kosten und der einfachen Handhabung werden Wickelfalzrohre an den unterschiedlichsten Orten eingesetzt.

Was ist Stroboskope?

Ein Stroboskop ist ein Beobachtungs- und Messinstrument, das mit hoher Geschwindigkeit blinkendes Licht aussendet. Durch sofortiges Ein- und Ausschalten des Lichts können die Flugbahn und der Impuls des bestrahlten Objekts analysiert werden.

Sie lassen sich in zwei Hauptkategorien unterteilen: solche, die durch die Einstellung der Anzahl der Blitze pro Zeiteinheit aktiviert werden, und solche, die durch ein externes Signal aktiviert werden. Erstere werden hauptsächlich zur “Bewegungsmessung” und letztere zur “Zeitmessung” eingesetzt.

Verschiedene Unternehmen bieten eine breite Palette von Produkten an, von tragbaren Geräten für den persönlichen Gebrauch bis hin zu relativ großen Geräten für den industriellen Einsatz.

Verwendungszwecke von Stroboskopen

Stroboskope werden hauptsächlich für Kalibrierungsarbeiten an Produkten wie Tonbandgeräten und Plattenspielern verwendet, bei denen sich die Anzahl der Umdrehungen direkt auf die Leistung auswirkt, sowie für die Einstellung des Zündzeitpunkts von Motoren.

Wenn bei Kalibrierungsarbeiten eine Scheibe markiert wird, die sich mit der angegebenen Drehzahl von 100 U/min dreht, und das Stroboskope so eingestellt ist, dass es 100 Mal pro Minute blitzt, erscheinen die Scheibe und der markierte Bereich als stillstehend.
Wenn die Rotationsgeschwindigkeit langsamer als die angegebene Geschwindigkeit ist, scheint sich das stroboskopierte Objekt mit 1 U/min rückwärts zu drehen, und es kann festgestellt werden, dass eine Kalibrierung erforderlich ist.

Bei der Einstellung des Zündzeitpunkts des Motors wird das Stroboskop zu dem Zeitpunkt beleuchtet, zu dem der erste Zylinder durch die Zündkerze gezündet wird, indem die Signalleitung zum Zündkreis des ersten Zylinders unterbrochen wird.
Der Punkt, an dem die Skala an der Kurbelscheibe und die Markierung am Zylinderblock übereinstimmen, kann daher zur Bestimmung des Zündzeitpunkts abgelesen werden.

In beiden Fällen wird in Echtzeit angezeigt, ob eine Einstellung erforderlich ist oder nicht, und das Ergebnis der Einstellung wird visuell angezeigt, was ein effizientes Arbeiten ermöglicht.

Das Prinzip des Stroboskops

Ein wesentliches Merkmal des Stroboskops besteht darin, dass es sich die optische Täuschung zunutze macht, die durch das Phänomen des Nachbildes auf der Netzhaut entsteht. Ähnlich wie bei der Zeitraffertechnik, die in der Videoindustrie verwendet wird, kann das Stroboskope die Bewegung eines Objekts mit Hilfe von flackerndem Licht augenblicklich erfassen.

Andere Instrumente zur Messung von Bewegungen sind Rotationssensoren, Beschleunigungssensoren und Positionssensoren, aber neben den beiden vorgenannten Beispielen hat das Stroboskope den Vorteil, dass es sehr vielseitig einsetzbar ist, da es zur Beobachtung chemischer Reaktionsprozesse und zur Diagnose von Kehlkopfkrebs verwendet werden kann. Da es sich um ein Instrument handelt, das mit Licht und Hell-Dunkel-Unterschieden arbeitet, hat es jedoch auch den Nachteil, dass es aus angemessenem Abstand und aus der richtigen Richtung beleuchtet werden muss, dass es sich nicht für den Einsatz in hell erleuchteten Räumen eignet und dass es bei zu großen Hell-Dunkel-Unterschieden zu einem White-out kommt. Es gibt auch automatische Belichtungsarten mit Belichtungsmessern, aber diese können keine Messungen in extrem hellen Umgebungen vornehmen, insbesondere nicht im Freien während des Tages.

Was die Lichtquellen betrifft, so sind Xenon-Blitzlampen und LED-Lampen derzeit die gängigsten, wobei Xenon-Blitzlampen “weißes Licht mit hoher Intensität” und LED-Lampen “geringen Stromverbrauch und lange Lebensdauer” sowie “Farbwechsel des Lichts ohne Verlust der Helligkeit” bieten, Eigenschaften, die nur LEDs aufweisen. LED-Lampen haben die einzigartige Eigenschaft, dass sie die Lichtfarbe ändern können, ohne an Helligkeit zu verlieren.

Das Blinklicht eines Stroboskops ist für hohe Intensität und Objektbeleuchtung gedacht, so dass eine direkte Betrachtung mit bloßem Auge kontraindiziert ist.

Was ist Schmutzfänger?

Ein Schmutzfänger ist ein Bauteil, das feine Partikel aus Flüssigkeiten und Gasen entfernt. Ein ähnliches Bauteil ist der Leitungsfilter, der jedoch eine andere Anwendung hat. Schmutzfänger werden zum Schutz der Geräte vor diesen eingesetzt, während Leitungsfilter zum Filtern und Normalisieren der Flüssigkeit installiert werden.

Anwendungen von Schmutzfängern

Schmutzfänger werden in Konsumgütern verwendet, z. B. in Kraftfahrzeugen. Sie dienen dem Motorschutz und werden vor dem Motor in Motorölleitungen eingebaut. Andere Verwendungszwecke sind Kanalisationsleitungen.

In der Industrie werden sie häufig in Anlagen und Hydraulikaggregaten eingesetzt. Sie werden vor Geräten wie Druckreduzierventilen und Pumpen eingebaut, vor allem um das Einklemmen von Fremdkörpern zu verhindern.

Es gibt auch zwei Arten von Schmutzfängern: Produkte, bei denen das innere Sieb regelmäßig gereinigt wird, und temporäre Schmutzfänger. Temporäre Schmutzfänger sind Einwegsiebe. Sie werden im Wesentlichen nach der Installation der Rohrleitungen und danach entfernt. Temporäre Schmutzfänger gibt es als Konus- und als Stecksiebe.

Funktionsweise des Schmutzfängers

Ein Schmutzfänger besteht aus einem Gehäuse, einem O-Ring und einem Sieb. Das Sieb befindet sich im Gehäuse und ist durch einen O-Ring mit der Rohrleitung verbunden, um Leckagen zu verhindern. Der wichtigste Teil ist das Sieb, das aus perforiertem Metall oder Maschengewebe besteht.

Die Größe des zu entfernenden Fremdkörpers wird durch die Wahl der Maschenweite bestimmt. Ist der Fremdkörper groß, sollte das Sieb gröber sein; ist er klein, sollte das Sieb feiner sein. Es gibt auch Y- und U-förmige Siebe. Grundsätzlich wird der Y-Typ für kleine Durchflussmengen und der U-Typ für größere Durchflussmengen verwendet.

Der Druckverlust des Schmutzfängers sollte beachtet werden. Der Einbau eines Schmutzfängers verursacht einen Druckverlust, so dass der Einbau eines feinkörnigen Schmutzfängers am Einlass der Pumpe zu Kavitation führen kann.

Weitere Informationen zu Schmutzfängern

1. Reinigung des Schmutzfängers

Da der Schmutzfänger Verunreinigungen aus der Flüssigkeit herausfiltert, sammeln sich im Inneren Verunreinigungen an. Wenn der Filter nicht regelmäßig gereinigt wird, verstopft er, was zu verschiedenen Problemen führen kann. Die gebräuchlichste Reinigungsmethode besteht darin, den Innenfilter auszubauen und mit Wasser durchzuspülen.

Die Reinigung erfolgt durch Abschneiden der Kanten an den Ein- und Auslassventilen des Schmutzfängers. Lässt sich die Leitung nicht ohne Weiteres absperren, wird dem Schmutzfänger für die Reinigung eine Bypassleitung vorgeschaltet. Durch die Überwachung des Förderdrucks der Pumpe in der Leitung lassen sich Verstopfungen des Schmutzfängers feststellen. Es ist auch wichtig, den Schmutzfänger vor dem Betrieb zu überprüfen, da nach längerem Stillstand Fremdkörper in die Leitung gelangen können.

2. Maschenweite des Schmutzfängers

Bei Schmutzfängern wird die Rauheit des Filters im Allgemeinen durch die Maschenzahl ausgedrückt. Die Maschenzahl ist die Anzahl der Maschen in einem Zoll. Wenn 1 Zoll 10 Maschen hat, dann gibt es 10 Maschen. In der Praxis befinden sich 10 Maschen in jedem Quadrat von 1 Zoll x 1 Zoll, also 100 Maschen in einem Quadrat von 1 Zoll.

Es sind auch Schmutzfänger mit doppelter Filterkonstruktion erhältlich. Bei einem Doppelfilter ist außen ein Grobfilter und innen ein Feinfilter angebracht. Die Grobkörnigkeit und die Konstruktion des Schmutzfängers werden in Absprache mit dem Hersteller und aufgrund von Erfahrungswerten ausgewählt.

Was ist ein Edelstahlrohr?

Edelstahlrohre sind Rohre, die aus rostfreiem Stahl hergestellt werden.

Unter den nichtrostenden Stählen rosten austenitische nichtrostende Stähle wie SUS 304 nicht, da die Oberfläche aufgrund des Chromgehalts durch eine nichtleitende Schicht geschützt ist. Er wird daher für Rohrleitungen verwendet, bei denen Rost ein Problem darstellt. Ein weiteres Merkmal von Rohrleitungen aus nichtrostendem Stahl ist ihre Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen.

Rohre mit blankgeglühten (nicht oxidationsgeglühten) oder elektropolierten Innenflächen können auch in Halbleiteranlagen und Lebensmittelfabriken verwendet werden, wo hochreine Produkte benötigt werden.

Anwendungen von Edelstahlrohren

Edelstahlrohre werden häufig in Fabriken und Anlagen verwendet. Spezifische Anwendungen sind folgende:

• Chemieanlagen mit Hochtemperaturreaktionen
• Industriegasanlagen, die Flüssigkeiten bei sehr niedrigen Temperaturen transportieren
• Lebensmittel- und pharmazeutische Anlagen, in denen das Vorhandensein von Fremdkörpern und Bakterien streng verboten ist
• Halbleiteranlagen, in denen hochreine Produkte erforderlich sind
• Schwefelsäureanlagen und Natronlaugeanlagen
• Kohlebefeuerte Kraftwerke
• Transferleitungen für flüssigen Sauerstoff und flüssigen Stickstoff

Weit verbreitet in Rohrleitungen, bei denen Rost ein Problem darstellt, und manchmal auch in Reinwasser- und Dampfleitungen.

Funktionsweise von Edelstahlrohren

Unter den Edelstahlrohren rosten Rohre aus austenitischem rostfreiem Stahl aufgrund der nichtleitenden Chrombeschichtung nicht. Die Korrosionsbeständigkeit kann jedoch durch ein Phänomen, das als Sensibilisierung bezeichnet wird und durch die Hitze beim Schweißen verursacht wird, verringert werden.

Insbesondere in der Nähe der Schweißzone wird das Chrom zu Chromkarbid, und es kann sein, dass nicht genügend Chrom vorhanden ist, um eine nichtleitende Schicht zu bilden. Um dieses Phänomen zu vermeiden, ist eine Wärmekontrolle während des Schweißens erforderlich.

Edelstahlrohre, die innen blankgeglüht (nicht oxidationsgeglüht) oder elektropoliert wurden, haben ein sauberes Aussehen und sind frei von verunreinigenden Rückständen. Aus diesem Grund werden sie häufig in der Lebensmittelindustrie und in der Halbleiterindustrie verwendet. Wenn Edelstahlrohre falsch geschweißt werden, kann es zu Flüssigkeitsansammlungen und Unregelmäßigkeiten in der Schweißnaht kommen. Daher ist eine sorgfältige Installation erforderlich, um die Möglichkeiten von Edelstahlrohren voll ausschöpfen zu können.

Weitere Informationen über Edelstahlrohre

Es gibt unter den Edelstahlrohren unterschiedliche Normen, je nach Anwendung. Die Unterschiede liegen in der Korrosionsbeständigkeit, der Anwendungstemperatur und der Außendurchmesser der Rohre. Zudem kann die Wandstärke und der Betriebsdruck der Edelstahlrohre unterschiedlich sein. Die Normen sind je nach Land unterschiedlich.

Fittings aus Edelstahl

Fittings aus Edelstahl sind Bauteile, mit denen Edelstahlrohre miteinander verbunden werden. Durch die Verwendung von Fittings kann die Richtung der Edelstahlrohre geändert und die Größe des Außendurchmessers verändert werden.

Typische Arten von Fittings sind:

• Bögen
  Ändern die Richtung des Rohrs auf 45 °, 90 ° oder 180 °
• T-Stücke
  Zusammenführung und Abzweigung von Rohren
• Reduzierstücke
  Verbindet Rohre mit unterschiedlichen Außendurchmessern
• Verbindungsstücke
  Verbinden die Außen- und Innengewinde von Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern
• Nippel
  Verbindet die Innengewinde von Rohren
• Muffen
  Verbindet die Außengewinde von Rohren
• Flansche
  Verbindet Rohre mit Rohren

Es gibt zwei Hauptarten von Verbindungen: geschweißte und geschraubte. Zu den geschweißten Arten gehören Fittings zum Stumpfschweißen und Fittings zum Einschweißen, während zu den geschraubten Fittings, Fittings mit Gewinde gehören. Fittings mit Gewinde sind auch deshalb attraktiv, weil sie nicht durch Schweißen befestigt werden und daher leichter zu reparieren und zu warten sind.

Was ist Tank aus rostfreiem Stahl?

Ein Tank aus rostfreiem Stahl ist ein Tank, der aus rostfreiem Stahl besteht.

Wenn es keine spezifischen Vorgaben gibt, werden aus Kostengründen Stahltanks verwendet, während Tanks aus rostfreiem Stahl eingesetzt werden, wenn Rost verhindert werden soll. Es gibt auch verschiedene Arten von rostfreiem Stahl, die je nach Anwendung und Budget verwendet werden sollten.

Tanks aus rostfreiem Stahl werden häufig in Anwendungen eingesetzt, bei denen Materialien in den Tank gegeben und mit einem Rührwerk gerührt und gemischt werden. Darüber hinaus werden sie auch als Tanks der Nr. 20 verwendet. Beachten Sie, dass Tanks der Nr. 20 Tanks für die vorübergehende Lagerung von Gefahrstoffen sind.

Verwendung von Tanks aus rostfreiem Stahl

Tanks aus rostfreiem Stahl sind rostbeständig und werden daher häufig dort eingesetzt, wo sie rostanfällig sind. Allerdings kann auch rostfreier Stahl rosten. Es ist zu beachten, dass er nicht rostfrei, sondern nur rostbeständig ist.

Beispiele für spezifische Verwendungszwecke sind die Lagerung von Produkten, das Mischen mit Rührwerken, Heizen und Kühlen. Das Spektrum der Industriezweige ist sehr breit gefächert und umfasst die Chemie-, Lebensmittel-, Pharma-, Kosmetik- und Industrieindustrie. Nichtrostender Stahl wird mit SUS (StainLess Steel) bezeichnet, gefolgt von einer Nummer in der Reihenfolge der abnehmenden chemischen Beständigkeit: SUS430, SUS304, SUS316, SUS316L.

SUS304 wird am häufigsten verwendet, auch für andere Anwendungen als Tanks. Beim Umgang mit Chemikalien oder Meerwasser wird das chemikalienbeständigere SUS316 verwendet. SUS316L wird für Pharmazeutika und Kosmetika verwendet.

Grundsätze für Tanks aus rostfreiem Stahl

Rost entsteht, wenn Eisen mit Luftsauerstoff reagiert und Eisenoxid bildet. Edelstahl enthält im Inneren Chrom, das sich vor dem Eisen mit dem Sauerstoff in der Luft verbindet und so Rost verhindert. Wenn das Chrom oxidiert, bildet es einen Passivfilm von einigen Nanometern auf der Oberfläche.

Diese Passivschicht lässt sich chemisch nur schwer verändern und soll verhindern, dass sich der Sauerstoff mit dem Eisen verbindet. Wenn der nichtrostende Stahl zerkratzt wird, kann sich die Passivschicht ablösen, aber das Chrom oxidiert bald und bildet eine neue Passivschicht. Der bereits erwähnte nichtrostende Stahl SUS 304 enthält 18 % Chrom und 8 % Nickel – auch bekannt als nichtrostender Stahl 18-8 -, wobei das Nickel die Bildung der unbeweglichen Schicht noch weiter begünstigt.

Ein weiterer nichtrostender Stahl mit erhöhtem Nickelanteil und zusätzlichem Molybdän ist SUS 316. Eine stärkere Version von SUS 316 ist SUS 316L. Durch die Verringerung des Kohlenstoffgehalts kann er die Korrosivität von Schweißnähten verringern.

Wie wählt man einen Tank aus rostfreiem Stahl aus?

Das Angebot an Tanks aus rostfreiem Stahl variiert von Hersteller zu Hersteller, daher sollten Sie den Hersteller und den Behälter entsprechend dem Verwendungszweck auswählen. Die Typen reichen von Tanks mit Griffen, die sich zur Produktlagerung leicht bewegen lassen, bis hin zu Tanks mit einer Rührwerkshalterung zum Umrühren.

Ummantelte Behälter werden für die Temperaturkontrolle des Inhalts ausgewählt, z. B. zum Erwärmen oder Kühlen. Einige Behälter sind außerdem mit einer Füllstandsanzeige ausgestattet, so dass der verbleibende Inhalt abgelesen werden kann, während andere mit einem Abfluss ausgestattet sind, damit das Produkt zurückgewonnen werden kann. Für die Rückgewinnung des Produkts ist der Boden des Behälters häufig trichterförmig oder schräg, um einen reibungslosen Ablauf zu gewährleisten.

Wenn der Boden des Behälters spiegelglatt ist, wird die Flüssigkeit am Boden beim Umrühren nicht zurückgehalten oder die Last wird verteilt, wodurch der Behälter druckfester wird. Wählen Sie ein Produkt, das den Vorschriften entspricht, z. B. einen dem Food Sanitation Act entsprechenden Behälter, wenn es sich bei dem Produkt um Lebensmittel handelt, oder einen Gefahrgutbehälter, wenn es sich bei dem Produkt um einen Gefahrstoff handelt.

Weitere Informationen über Tanks aus rostfreiem Stahl

Elektropolieren von Tanks aus rostfreiem Stahl

Elektropolieren wird manchmal eingesetzt, um die Sauberkeit und Korrosionsbeständigkeit von Tanks aus rostfreiem Stahl zu verbessern. Elektropolieren ist eine Behandlung, bei der die Metalloberfläche durch Elektrolyse aufgelöst und geglättet wird.

Beim Elektropolieren von rostfreiem Stahl bildet sich auf der Oberfläche eine Oxidschicht mit einem höheren Anteil an korrosionsbeständigem Chrom, wodurch sie widerstandsfähiger gegen Fleckenbildung wird. Weitere Vorteile sind die Beseitigung von Schweißbrand, Entgraten und Metallglanz.

Beizen ist eine weitere Methode zur Beseitigung von Schweißnähten. Beim Beizen wird das Produkt in eine saure Lösung getaucht, um Oxide von der Oberfläche zu entfernen. Während das Beizen in Bezug auf Kosten und Größe überlegen ist, hat es den Nachteil, dass es keinen Metallglanz erzeugt, und je nach Produktanwendung werden unterschiedliche Behandlungsmethoden eingesetzt.

Was ist eine Stahlpalette?

Eine Palette ist eine Ladefläche, die für Transport und Logistik verwendet wird. Paletten können aus Holz, Kunstharz, Metall oder Papier hergestellt werden. Stahlpaletten sind ein Synonym für Metallpaletten. Stahl- und Aluminiumpaletten sind die gebräuchlichsten Arten und es gibt sie in einer Vielzahl von Formen.

Stahlpaletten haben eine hohe Tragfähigkeit, wobei typische Paletten in der Regel eine Tragfähigkeit von einer Tonne haben, viele aber auch darüber hinaus.

Die Größen werden nach den von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) festgelegten Normen hergestellt.

Anwendungen von Stahlpaletten

Paletten werden für die Lagerung von Gütern, die Arbeit auf dem Betriebsgelände und den Transport verwendet. Sie dienen der Entlastung des Güterumschlags und der Steigerung der Produktivität. Sie sind eine Voraussetzung für den Einsatz von Gabelstaplern und ein unverzichtbares Logistikmaterial für Stückgutsysteme (ein System, bei dem Logistikgeräte für den Umschlag von Gütern und die Rationalisierung von Transport, Lagerung usw. eingesetzt werden).

Bei Paletten ohne Aufbau (Flachpaletten) werden die Lasten auf der Plattform platziert und bewegt, indem die Backen eines Gabelstaplers oder Handhubwagens in die Lücken zwischen den Paletten eingeführt und diese angehoben werden.

Funktionsweise der Stahlpaletten

Stahlpaletten aus Eisen oder Aluminium sind stabiler und haben eine höhere Tragfähigkeit als Paletten aus anderen Materialien.

Während Holzpaletten mit der Zeit Risse bekommen und sich abnutzen, was zu erhöhter Festigkeit und Hygieneproblemen führt, können Stahlpaletten über lange Zeiträume hinweg ohne Schäden verwendet werden.

Stahlpaletten lassen sich leicht reinigen und sterilisieren und sind hygienisch. Aus diesem Grund werden sie häufig in der Lebensmittel- und Medizinlogistik eingesetzt.

Außerdem können Holzpaletten bei der Einfuhr von Waren aus dem Ausland Schädlinge oder exotische Pflanzensamen einschleppen, was zu Umweltzerstörungen führen kann.

Harzpaletten erfordern teure Werkzeugkosten für die Herstellung von Formen, die nicht in fertigen Größen erhältlich sind, während Stahlpaletten weniger teuer sind und in jeder Größe hergestellt werden können.

Sie werden jedoch aufgrund ihrer hohen Kosten und der Tatsache, dass sie aufgrund des hohen Gewichts der Paletten selbst schwer zu bedienen sind, nicht häufig verwendet. Mit den Fortschritten in der technologischen Entwicklung gibt es jedoch allmählich preiswerte und leichte Stahlpaletten.

Was ist Stahlgitterrost?

Stahlgitterrost ist ein Baumaterial, das aus Stahlgitterplatten besteht.

Er wird hauptsächlich in Straßenrinnen verwendet, wo das Stahlmaterial in einem Gittermuster zusammengesetzt wird, um Regenwasser von der Straße abzuleiten und gleichzeitig als Deckel zu fungieren, damit Menschen und Gegenstände nicht hindurchfallen können.

Es wird im Allgemeinen aus flachen Platten und sich kreuzenden Stahlstäben gebildet. Dieses Muster lässt Wasser und Luft ungehindert passieren, während es gleichzeitig verhindert, dass Menschen und Gegenstände hindurchfallen. Aufgrund dieser Eigenschaften werden sie häufig in Entwässerungsrinnen, Gehwegen und anderen Bauwerken eingesetzt.

Gitterroste sind sowohl aus Stahl als auch aus Edelstahl, GFK und Aluminium erhältlich. Stahlroste sind die preiswertesten unter ihnen. Die meisten Produkte sind verzinkt, um Rost und Verfall zu verhindern.

Verwendung von Stahlgitterrosten

Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Langlebigkeit werden Stahlgitterroste als Baumaterialien in vielen Bereichen eingesetzt. Sie werden hauptsächlich in Straßenrinnen eingebaut, um Regenwasser abzuleiten.

Er wird als Abdeckung für Abflüsse verwendet, da er das Wasser leicht durchlässt und das Wasser abfließen kann, ohne die Abflusskanäle zu verstopfen. Seine hohe Tragfähigkeit ermöglicht es, dass Fahrzeuge und Personen auf dem oberen Teil als leichter und dennoch robuster Boden fahren können.

Da Stahlgitterroste robust und gleichzeitig rutschfest sind, werden sie auch als Treppenbelag und Handlauf verwendet. Er wird auch als Bodenbelag für Fußgängerbrücken verwendet. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Zähigkeit kann er zur Überbrückung großer Spannweiten auf Brücken verwendet werden, wodurch die Belastung der Brücke verringert wird.

Grundlagen des Stahlgitterrostes

Bei der Herstellung von Stahlgitterrosten wird ein Stahlteil, der so genannte Drillstab, senkrecht an einem Stahlteil, dem Hauptstab, befestigt. Die so entstandenen Gittertafeln werden auf eine gleichmäßige Länge zugeschnitten und mit einem äußeren Rahmen, den Endstäben, verschweißt. Anschließend werden sie verzinkt.
　　　
Die Seite mit den eingedrückten Stäben ist die Vorderseite, die Seite ohne die Stäbe ist die Rückseite. Wenn Vorder- und Rückseite nicht richtig montiert sind, ist der Scheuerschutz unvollständig. Dies kann zu Unfällen führen, weil z. B. Tritte oder Rollstuhlräder an der Oberfläche hängen bleiben.

Stahlgitterroste werden zu einem niedrigeren Preis als Edelstahl-, GFK- oder Aluminiumroste verkauft, sind aber anfällig für Rost. Sie eignen sich nicht für den Einbau in Badegebieten oder Wellnessbereichen. Als Gegenmaßnahme gegen Salzschäden und Korrosion ist auch eine Aluminiumlegierungsbeschichtung erhältlich, die eine sechsmal längere Lebensdauer als die normale Feuerverzinkung bietet.

Die Länge der einzelnen Gitterroste ist ebenfalls festgelegt und beträgt ca. 1 m (tatsächliche Abmessungen 993-995 mm), außer bei den Schotten- und Masu-Buta-Typen. Einige Produkte sind rutschfest, um zu verhindern, dass sich die Absätze von Kinderwagen, Rollstühlen und hochhackigen Schuhen in ihnen verfangen.

Arten von Stahlgitterrosten

Es gibt verschiedene Arten von Stahlgitterrosten, die sich nach der Form des Grabens richten, in dem sie verlegt werden, wie z. B. Rillendeckel, quadratische Deckel und Gitterroste mit Rand.

Der Rillendeckeltyp hat am Boden eine Rille zur Aufnahme von Wasser. Der quadratische Deckel hat eine flache Oberfläche, durch die Wasser und Luft leicht eindringen können. Die Typen mit Rand haben eine Form mit einem Rand um den Umfang herum.

Die Typen werden auch nach der Tragfähigkeit unterteilt und sind in fünf Typen erhältlich: T-2, T-6, T-14, T-20 und T-25.

1. T-2

Der Typ T-2 ist ein Stahlgitterrost mit sehr kleinen Kerben. Sie sind kompakt, leicht, belüftet und einfach zu warten. Andererseits zeichnet er sich durch eine geringe Tragfähigkeit und eine eher schlechte Rutschfestigkeit aus. Sie werden auf Gehwegen, Treppen und Gerüsten eingesetzt, um die Sicherheit der Fußgänger zu gewährleisten.

2. T-6

Stahlgitterrost mit einer größeren Kerbentiefe als T-2. Aufgrund seiner hohen Belastbarkeit wird er im Allgemeinen auf Fabrikböden und Plattformen verwendet.

3. T-14

Hat tiefere Kerben und wird zur Aufnahme größerer Lasten verwendet. Wird in der Regel in Industrien wie Ölraffinerien und Stahlwerken verwendet.

4. T-20

Sehr hohe Festigkeit im Verhältnis zur Belastung und in der Lage, große Gewichte zu tragen. Wird häufig in industriellen Anwendungen wie der Flugzeugwartung verwendet. Wird auch in rauen Umgebungen wie Offshore und auf Ölfeldern verwendet.

5. T-25

Stärker als T-20 und für hohe Belastungen geeignet. Wird in Fabriken und Hafenanlagen verwendet, wo häufig Lastwagen und große Maschinen vorbeifahren.