Was ist Stahlgitterrost?
Stahlgitterrost ist ein Baumaterial, das aus Stahlgitterplatten besteht.
Er wird hauptsächlich in Straßenrinnen verwendet, wo das Stahlmaterial in einem Gittermuster zusammengesetzt wird, um Regenwasser von der Straße abzuleiten und gleichzeitig als Deckel zu fungieren, damit Menschen und Gegenstände nicht hindurchfallen können.
Es wird im Allgemeinen aus flachen Platten und sich kreuzenden Stahlstäben gebildet. Dieses Muster lässt Wasser und Luft ungehindert passieren, während es gleichzeitig verhindert, dass Menschen und Gegenstände hindurchfallen. Aufgrund dieser Eigenschaften werden sie häufig in Entwässerungsrinnen, Gehwegen und anderen Bauwerken eingesetzt.
Gitterroste sind sowohl aus Stahl als auch aus Edelstahl, GFK und Aluminium erhältlich. Stahlroste sind die preiswertesten unter ihnen. Die meisten Produkte sind verzinkt, um Rost und Verfall zu verhindern.
Verwendung von Stahlgitterrosten
Aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Langlebigkeit werden Stahlgitterroste als Baumaterialien in vielen Bereichen eingesetzt. Sie werden hauptsächlich in Straßenrinnen eingebaut, um Regenwasser abzuleiten.
Er wird als Abdeckung für Abflüsse verwendet, da er das Wasser leicht durchlässt und das Wasser abfließen kann, ohne die Abflusskanäle zu verstopfen. Seine hohe Tragfähigkeit ermöglicht es, dass Fahrzeuge und Personen auf dem oberen Teil als leichter und dennoch robuster Boden fahren können.
Da Stahlgitterroste robust und gleichzeitig rutschfest sind, werden sie auch als Treppenbelag und Handlauf verwendet. Er wird auch als Bodenbelag für Fußgängerbrücken verwendet. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner Zähigkeit kann er zur Überbrückung großer Spannweiten auf Brücken verwendet werden, wodurch die Belastung der Brücke verringert wird.
Grundlagen des Stahlgitterrostes
Bei der Herstellung von Stahlgitterrosten wird ein Stahlteil, der so genannte Drillstab, senkrecht an einem Stahlteil, dem Hauptstab, befestigt. Die so entstandenen Gittertafeln werden auf eine gleichmäßige Länge zugeschnitten und mit einem äußeren Rahmen, den Endstäben, verschweißt. Anschließend werden sie verzinkt.
Die Seite mit den eingedrückten Stäben ist die Vorderseite, die Seite ohne die Stäbe ist die Rückseite. Wenn Vorder- und Rückseite nicht richtig montiert sind, ist der Scheuerschutz unvollständig. Dies kann zu Unfällen führen, weil z. B. Tritte oder Rollstuhlräder an der Oberfläche hängen bleiben.
Stahlgitterroste werden zu einem niedrigeren Preis als Edelstahl-, GFK- oder Aluminiumroste verkauft, sind aber anfällig für Rost. Sie eignen sich nicht für den Einbau in Badegebieten oder Wellnessbereichen. Als Gegenmaßnahme gegen Salzschäden und Korrosion ist auch eine Aluminiumlegierungsbeschichtung erhältlich, die eine sechsmal längere Lebensdauer als die normale Feuerverzinkung bietet.
Die Länge der einzelnen Gitterroste ist ebenfalls festgelegt und beträgt ca. 1 m (tatsächliche Abmessungen 993-995 mm), außer bei den Schotten- und Masu-Buta-Typen. Einige Produkte sind rutschfest, um zu verhindern, dass sich die Absätze von Kinderwagen, Rollstühlen und hochhackigen Schuhen in ihnen verfangen.
Arten von Stahlgitterrosten
Es gibt verschiedene Arten von Stahlgitterrosten, die sich nach der Form des Grabens richten, in dem sie verlegt werden, wie z. B. Rillendeckel, quadratische Deckel und Gitterroste mit Rand.
Der Rillendeckeltyp hat am Boden eine Rille zur Aufnahme von Wasser. Der quadratische Deckel hat eine flache Oberfläche, durch die Wasser und Luft leicht eindringen können. Die Typen mit Rand haben eine Form mit einem Rand um den Umfang herum.
Die Typen werden auch nach der Tragfähigkeit unterteilt und sind in fünf Typen erhältlich: T-2, T-6, T-14, T-20 und T-25.
1. T-2
Der Typ T-2 ist ein Stahlgitterrost mit sehr kleinen Kerben. Sie sind kompakt, leicht, belüftet und einfach zu warten. Andererseits zeichnet er sich durch eine geringe Tragfähigkeit und eine eher schlechte Rutschfestigkeit aus. Sie werden auf Gehwegen, Treppen und Gerüsten eingesetzt, um die Sicherheit der Fußgänger zu gewährleisten.
2. T-6
Stahlgitterrost mit einer größeren Kerbentiefe als T-2. Aufgrund seiner hohen Belastbarkeit wird er im Allgemeinen auf Fabrikböden und Plattformen verwendet.
3. T-14
Hat tiefere Kerben und wird zur Aufnahme größerer Lasten verwendet. Wird in der Regel in Industrien wie Ölraffinerien und Stahlwerken verwendet.
4. T-20
Sehr hohe Festigkeit im Verhältnis zur Belastung und in der Lage, große Gewichte zu tragen. Wird häufig in industriellen Anwendungen wie der Flugzeugwartung verwendet. Wird auch in rauen Umgebungen wie Offshore und auf Ölfeldern verwendet.
5. T-25
Stärker als T-20 und für hohe Belastungen geeignet. Wird in Fabriken und Hafenanlagen verwendet, wo häufig Lastwagen und große Maschinen vorbeifahren.