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Phosphorus Sulfide

What Is Phosphorus Sulfide?

Phosphorus sulfide refers to a group of compounds combining phosphorus and sulfur, primarily including phosphorus trisulfide (P4S3), phosphorus pentasulfide (P4S5), and others. It is recognized under various safety regulations due to its hazardous nature.

Uses of Phosphorus Sulfide

Primarily used in the production of safety matches, organic synthesis, and as an igniter in safety matches without a friction surface. Its derivatives also find applications in agriculture as insecticides and fungicides.

Properties of Phosphorus Sulfide

Phosphorus sulfide compounds are generally yellow to green solids at room temperature, insoluble in water but soluble in carbon disulfide and benzene. They decompose in hot water to phosphoric acid and hydrogen sulfide, and readily oxidize at high temperatures or in the presence of oxygen.

Structure of Phosphorus Sulfide

The structure varies across different compounds, with P4S3 forming stable yellow orthorhombic crystals. Other sulfides like P4S5 and P4S10 have their unique crystal structures and properties.

Other Information on Phosphorus Sulfide

1. Characteristics of Phosphorus Sulfide

Phosphorus pentasulfide (P4S5) is a yellow monoclinic crystal used in various chemical reactions and as a raw material in industries. Phosphorus tetrasulfide (P4S10), another variant, is a yellow triclinic crystal used in lubricant additives, pesticides, and pharmaceuticals.

2. Synthesis and Reactions

Phosphorus sulfides are synthesized through reactions involving red phosphorus and sulfur, and they hydrolyze in water to form phosphoric acid and hydrogen sulfide. They play crucial roles in converting organic compounds containing oxygen to sulfur.

3. Environmental and Safety Considerations

Due to their potential to produce toxic gases and their hazardous nature, phosphorus sulfides require careful handling and storage. They are subject to regulatory oversight to mitigate health and environmental risks.

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Rodamientos de Bolas Autoalineables

¿Qué es un Rodamiento de Bolas Autoalineables?

Los rodamientos de bolas autoalineables son dispositivos mecánicos que permiten el giro suave de componentes giratorios, incluso cuando el centro del eje presenta cierta inclinación.

Estos rodamientos son especialmente eficientes en situaciones donde se aplican cargas radiales elevadas y el eje tiende a desviarse, o cuando existen pequeñas desalineaciones debido a dimensiones imprecisas en las piezas de montaje del rodamiento. Sin embargo, no son adecuados para soportar cargas axiales elevadas (cargas paralelas al eje).

En diversos sectores, como electrodomésticos, automóviles y maquinaria industrial, los rodamientos desempeñan un papel crucial al minimizar la fricción en los componentes giratorios. Contribuyen al funcionamiento óptimo de la maquinaria, previniendo ruidos anormales, bloqueos y averías causadas por la fricción. Hoy en día, se consideran componentes indispensables, ya que aseguran que el eje se mantenga en condiciones estables sin perjudicar el funcionamiento normal de la máquina.

Aplicaciones de los Rodamientos de Bolas Autoalineables

Los rodamientos de bolas autoalineables se utilizan en maquinaria para trabajar la madera, donde los ejes tienden a desviarse o inclinarse, y en los ejes de transmisión de la maquinaria de hilatura. También pueden utilizarse cuando resulta difícil centrar el eje y el alojamiento. Sin embargo, la capacidad de carga axial no es tan elevada, por lo que su versatilidad se ve reducida.

Los rodamientos oscilantes de rodillos son igualmente alineables. Estos rodamientos utilizan rodillos y pueden soportar cargas radiales y axiales. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como maquinaria general, trenes de laminación y máquinas papeleras.

Principios de los Rodamientos de Bolas Autoalineables

Existen varios tipos de rodamientos, que pueden dividirse a grandes rasgos en “rodamientos” y “cojinetes lisos”. De ellos, los rodamientos se utilizan en muchos tipos de maquinaria y equipos, como automóviles y equipos industriales. Los rodamientos se componen principalmente de los tres elementos siguientes

  • Las pistas de rodadura (anillos interior y exterior sobre los que ruedan las bolas y los rodillos)
  • Elementos rodantes (las “bolas” o “rodillos” que ruedan entre los anillos interior y exterior)
  • Jaulas (piezas que impiden que los elementos rodantes choquen entre sí o se salgan de las pistas de rodadura).

La pista de rodadura del anillo exterior de un rodamiento de bolas autoalineables tiene una superficie esférica cuyo centro de curvatura coincide con el centro del rodamiento. Por tanto, el anillo interior, los elementos rodantes y la jaula pueden girar al mismo tiempo, aunque estén ligeramente inclinados alrededor del centro del rodamiento. Sin embargo, el ángulo de alineación admisible puede estar limitado por la estructura alrededor del eje.

Aunque la selección de un rodamiento requiere conocimientos especializados, es importante considerar cuidadosamente cómo se aplica la carga al eje y cuál es la mejor forma de soportarla antes de seleccionar un rodamiento adecuado para la aplicación y la finalidad.

Tipos de Rodamientos de Bolas Autoalineables

Los rodamientos de bolas autoalineables están disponibles en los tipos sellados y de agujero cónico, además del tipo abierto estándar.

1. Rodamientos de Bolas Autoalineables con Obturaciones

Los rodamientos a bolas obturados tienen obturaciones de contacto de goma en ambos lados de las bolas. Esto garantiza su durabilidad incluso en entornos polvorientos. También pueden rellenarse de grasa para mejorar la lubricación.

2. Rodamientos de Bolas Autoalineables de Agujero Cónico

Los rodamientos de agujero cónico tienen un agujero cónico en el anillo interior. El uso de un adaptador al montar el eje mejora la facilidad de montaje.

Más Información sobre Rodamientos de Bolas Autoalineables

Precauciones de Uso

Al utilizar rodamientos de bolas autoalineables deben observarse los siguientes puntos:

1. Existe un límite en la cantidad de desalineación que se puede tolerar.
Incluso con los rodamientos de bolas autoalineables, hay límites en la cantidad de desalineación que se puede tolerar. Según el fabricante y el producto, varía de 0,07 a 0,15 radianes (de 4 a 8°). Incluso con el mismo producto, la tolerancia puede ser menor en función del entorno en el que se instale el rodamiento. Se recomienda consultar al ingeniero del fabricante del rodamiento.

2. Pueden soportar grandes cargas axiales
Al igual que con los rodamientos rígidos a bolas normales, no se pueden soportar grandes cargas axiales debido al pequeño ángulo de contacto. Si deben soportarse grandes cargas axiales, considere el uso de rodamientos oscilantes de rodillos.

3. Las bolas sobresalen axialmente más que los anillos interior y exterior
Hay que procurar que las bolas sobresalgan axialmente más que la anchura de los anillos interior y exterior. Las más grandes sobresalen varios milímetros por ambos lados, por lo que hay que tener cuidado al diseñar la disposición del rodamiento.

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Staubdichtungen

Was ist eine Staubdichtungen?

Staubdichtungen verhindern das Eindringen von Staub von außen und schützen die Packungen und Lager. Wie der Name “Staubdichtungen” schon andeutet, verhindert sie “Dichtungen = Dichtungen, Dichtungen, Dichtungen, das Eindringen von “Staub = Schmutz, Staub, Staub” von innen. Sie werden auch als “Packungen” bezeichnet. Je nach Anwendung kann der Zylinder durch einen Wechsel der Packungsnorm oder -kombination geschützt werden und kann von niedrigen (-30°C) bis zu hohen Temperaturen (80°C) problemlos eingesetzt werden. Staubdichtungen werden zum Schutz des Innenraums an der äußersten Stelle des Geräts verwendet und müssen regelmäßig ausgetauscht werden.

Verwendung von Staubdichtungen

Staubdichtungen werden zum Schutz des Motors verwendet. Staubdichtungen werden an Motorkomponenten wie Zylindern (pneumatisch oder hydraulisch) und elektrischen Stellantrieben verwendet. Stellantriebe haben sich seit der industriellen Revolution zu zweckmäßigen Produkten entwickelt, deren funktionelle Komponenten in den Motor eingebaut sind, nämlich die Antriebseinheit und der Stellantrieb, der auf die Antriebsenergie einwirkt. Staubdichtungen werden in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen eingesetzt, von Laboranwendungen bis hin zu Motorrädern, Autos und Schiffen. Viele sind mit einer Einlage versehen, so dass darauf geachtet werden muss, dass sie in der richtigen Richtung eingebaut werden.

Merkmale von Staubdichtungen

Staubdichtungen werden aus Nitrilkautschuk, Urethankautschuk oder in einigen Fällen aus Fluorkautschuk geformt. Nitrilkautschuk ist preiswert und vielseitig einsetzbar, hat aber den Nachteil, dass er nicht witterungsbeständig ist, insbesondere bei direkter Sonneneinstrahlung, und sich bei Verwendung im Sonnenlicht schnell verschlechtert. Urethan-Kautschuk wird häufig verwendet, da er von allen synthetischen Kautschuken die beste Abriebfestigkeit aufweist. Außerdem besitzt er eine hohe mechanische Festigkeit, eine hohe Elastizität und eine hohe Energieabsorption, so dass er in der Regel für Industriegüter verwendet wird, die starken Bewegungen ausgesetzt sind. Fluorelastomere werden in Hydraulikzylindern und bei Außenanwendungen eingesetzt, da sie chemikalien- und hitzebeständig sind.
Staubdichtungen werden durch Pressformen hergestellt. Kautschukrohstoffe und Härter oder Mischungsmittel werden zusammengeknetet, um ein Gummimaterial zu erhalten, das als Mischung bezeichnet wird. Das Gummimaterial wird in eine Form gegossen und Hitze und Druck ausgesetzt, um eine Schwefelvernetzungsreaktion, Vulkanisierung und Formung gleichzeitig durchzuführen. Die geformte Staubdichtungen wird aus der Form genommen und von Graten befreit. Die Staubdichtung wird zur Sekundärvulkanisation weiter erhitzt.

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Sicherheitsschalter

Was ist ein Sicherheitsschalter?

Sicherheitsschalter werden dort installiert, wo die Sicherheit gewährleistet werden muss, z. B. an Werkzeugmaschinentüren und den umgebenden Schutzzäunen. Wenn sich eine Tür öffnet, während die Werkzeugmaschine in Bewegung ist, kann dies zu schweren Verletzungen führen. Daher sind diese Schalter notwendig, um zu erkennen, wann die Maschine läuft und wann sie angehalten ist, und um sicherzustellen, dass sich die Tür nur öffnet, wenn sie angehalten ist. Es gibt hauptsächlich verriegelnde Typen mit einem Verriegelungsmechanismus und berührungslose Typen.

Anwendungen von Sicherheitsschaltern

Sie werden hauptsächlich als Verriegelungseinrichtungen verwendet, die den Betrieb oder die Inbetriebnahme eines Geräts in ungesichertem Zustand nicht zulassen. Möchte man darüber hinaus Türen oder Sicherheitsschranken so verriegeln, dass sie nicht geöffnet werden können, während das Gerät in Betrieb ist, sollte eine Verriegelungsfunktion gewählt werden.
Gängige Anwendungsbeispiele sind:

  • Sicherheit von Werkzeugmaschinen
    Verschiedene Arten von Werkzeugmaschinen sind äußerst gefährlich, da sie mit hohen Drehzahlen arbeiten und Späne und andere Abfälle während der Bearbeitung wegfliegen können. Aus diesem Grund werden zur Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners Schutzvorrichtungen an der Tür der Werkzeugmaschine angebracht, die verhindern, dass sich die Tür öffnet, wenn die Maschine nicht vollständig zum Stillstand gekommen ist. Da viele Bearbeitungszentren nach der Bearbeitung nicht sofort stillstehen, sondern für eine bestimmte Zeit auslaufen, sollte sichergestellt werden, dass niemand die Maschine betreten kann, bevor sie vollständig zum Stillstand gekommen ist.
  • Sicherheit bei mehrachsigen Roboterarmen
    Mehrachsige Roboterarme werden bei Montagevorgängen an Produktionslinien in verschiedenen Bereichen eingesetzt. Befindet sich jedoch ein Arbeiter im Bewegungsbereich, kann er von den Bewegungen des Roboterarms erfasst werden, weshalb die Sicherheit gewährleistet sein muss.
    Aus diesem Grund wird ein Sicherheitszaun um den Bewegungsbereich des Roboterarms installiert und ein Sicherheitsschalter an dem sich öffnenden/schließenden Teil des Zauns angebracht. Die Sicherheit kann dadurch gewährleistet werden, dass der Roboter erst dann anläuft, wenn der Bediener aus dem Sicherheitszaun tritt und die Tür schließt.

Andere Sicherheitsschalter können auch verwendet werden, um die Sicherheit der Anlage selbst zu gewährleisten, und nicht für die Sicherheit des Menschen. Insbesondere bei Produktionslinien, in denen mehrere Roboterarme im Tandembetrieb arbeiten, besteht die Möglichkeit, dass die Roboterarme miteinander in Kontakt kommen und beschädigt werden, wenn sie zu einem unerwarteten Zeitpunkt in Betrieb genommen werden, so dass die Anlagen wie oben beschrieben konfiguriert werden müssen, um einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.

Funktionsweise von Sicherheitsschaltern

Es gibt zwei Haupttypen von Sicherheitsschaltern, nämlich solche mit Verriegelungsfunktion und berührungslose Schalter. Die jeweiligen Mechanismen und Merkmale werden im Folgenden beschrieben:

O-Typ mit Nullsperre
Im Allgemeinen verfügt die interne Struktur über einen Verriegelungsmechanismus, der auf der Beziehung zwischen einem Nocken und einer Stange basiert, und der Verriegelungszustand kann durch die Bewegung des Nockens und der Stange in Reaktion auf das Öffnen oder Schließen einer Tür umgeschaltet werden. Die beiden wichtigsten Verriegelungsmethoden sind:

  • Federverriegelung
    Der mechanische Verriegelungszustand kann auch im stromlosen Zustand beibehalten werden, da er durch die Kraft der Feder verriegelt wird. Sie eignet sich daher für die Sicherung von Gegenständen, die aufgrund ihrer Trägheit nicht sofort angehalten werden können.
  • Magnetische Verriegelung
    Da das Schloss durch einen Magneten betätigt wird, wird die Verriegelung freigegeben, sobald die Stromzufuhr unterbrochen wird. Daher eignet sich dieser Typ für die Sicherung von Geräten, die nach Unterbrechung der Stromzufuhr sofort anhalten können.

Berührungsloser Typ
Berührungslose Sicherheitsschalter werden dort eingesetzt, wo Staub und Schmutz verhindert werden sollen. Während bei rastenden Schaltern die Möglichkeit besteht, dass Staub und andere Verunreinigungen durch Abnutzung entstehen, ist dies bei berührungslosen Schaltern kein Problem. Zu den wichtigsten Erkennungsmethoden gehören die magnetische Erkennung und die elektromagnetische Induktion. Aufgrund dieser Eigenschaften eignen sie sich für den Einsatz in Reinräumen und Lebensmittelproduktionslinien.

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Detectores Estenopeicos

¿Qué son los Detectores Estenopeicos?

Los detectores estenopeicos son dispositivos utilizados para detectar defectos en equipos mediante la identificación de agujeros de alfiler.

Estos agujeros son pequeñas aberturas que se forman durante el proceso de fabricación de un producto y, aunque suelen ser demasiado pequeños para ser visibles a simple vista, pueden ocasionar fallas en los equipos. Se producen principalmente por golpes y vibraciones durante el movimiento, pero también pueden aparecer durante los procesos de metalizado y soldadura cuando los gases y el aire producidos se enfrían y sólo dejan burbujas de aire. Los detectores estenopeicos pueden encontrar estos pequeños agujeros de varias formas.

Usos de los Detectores Estenopeicos

Los detectores estenopeicos son ampliamente utilizados para prevenir defectos en productos y fallos en equipos mediante la detección de agujeros de alfiler. Estos agujeros pueden formarse en diversas situaciones, como en envases de alimentos y productos de embalaje.

Los agujeros de alfiler se producen en estos productos cuando están sometidos a impactos o a la fricción causada por las vibraciones. Los agujeros de alfiler deben detectarse inmediatamente, ya que pueden provocar fugas y corrosión del contenido. También se utilizan para chapar y pintar. Durante la aplicación de pintura, los gases generados pueden dar lugar a la formación de agujeros de alfiler. Los agujeros de alfiler pueden provocar acumulación de suciedad y corrosión, que pueden detectarse con un detector de agujeros de alfiler.

Principio de los Detectores Estenopeicos

Existen varios métodos de detectores estenopeicos. A continuación se presentan algunos de los principios y características de los métodos de inspección típicos:

  • Inspección por burbujas
    Se aplica una solución de espuma que genera burbujas a la superficie que se va a inspeccionar en busca de agujeros de alfiler. Si hay agujeros diminutos, se generan burbujas desde la parte inferior y se pueden detectar los agujeros de alfiler. Sin embargo, no es adecuado para pequeños agujeros de alfiler, ya que requiere mucho tiempo.
  • Pruebas ultrasónicas
    Este método detecta los agujeros de alfiler detectando las ondas ultrasónicas generadas por los agujeros diminutos. Cuando se introduce aire comprimido en un recipiente con un agujero de alfiler, sale aire por el agujero. Éste se propaga en forma de ondas ultrasónicas, que son examinadas por un detector. La posición y el tamaño de las ondas ultrasónicas generadas pueden utilizarse para determinar la posición y el tamaño del orificio.

  • Inspección por descarga
    Este método utiliza el fenómeno de descarga eléctrica para detectar los agujeros de alfiler. Se colocan electrodos en la parte delantera y trasera de la superficie que se va a examinar y se aplica una alta tensión. Cuando se aplica tensión al agujero, se rompe el aislamiento del aire y se produce una descarga eléctrica que hace que fluya una corriente. La presencia o ausencia de un agujero de alfiler se detecta a partir del cambio en la corriente causado por esta descarga. Sin embargo, este método sólo puede utilizarse para los agujeros de alfiler que se producen en aislantes. Además, las superficies pintadas y las películas finas pueden resultar dañadas por la alta tensión.

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Axialkugellager

Was ist ein Axialkugellager?

Axial Kugellager

Axialkugellager sind Lager, die sich reibungslos drehen können und dabei axiale Belastungen aufnehmen, d. h. Belastungen in derselben Richtung wie die Länge der rotierenden Welle.

Da sie speziell für die Aufnahme von Axiallasten ausgelegt sind, können sie keine Radiallasten aufnehmen, die in einer Richtung senkrecht zur Axiallast wirken. Axialbelastungen werden manchmal auch als Axialbelastungen bezeichnet, aber beide Begriffe haben die gleiche Bedeutung.

Anwendungen von Axialkugellagern

Axialkugellager können hohe Axiallasten aufnehmen und werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, vom Haushalt bis zu Industriemaschinen.

Im privaten Bereich werden sie in Haushaltsgeräten wie Kühlschränken, Staubsaugern, Druckern und Angelrollen eingesetzt. In Industriemaschinen werden sie häufig in den Hauptspindeln von Werkzeugmaschinen wie CNC-Drehbänken, Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren eingesetzt.

Beim Bohren in der Mitte eines Werkstücks auf einer CNC-Drehmaschine oder einer ähnlichen Maschine ist die Spindel hohen Belastungen in der Schubrichtung ausgesetzt. Durch den Einbau von Axialkugellagern kann jedoch die axiale Verschiebung der Spindel minimiert werden.

Funktionsweise von Axialkugellagern

Ein Axialkugellager besteht aus drei Hauptbestandteilen. Dies sind die Metallkugeln, die als Wälzkörper bezeichnet werden, der Käfig, der verhindert, dass die Wälzkörper aneinander reiben, und die Laufbahn. Die Laufbahn ist ein scheibenförmiges Bauteil mit Rillen, in denen die Wälzkörper abrollen.

Um eine reibungslose Drehung unter hohen Belastungen zu gewährleisten, sind die Wälzkörper und Laufbahnen aus wärmebehandeltem, legiertem Eisenstahl gefertigt. In einigen Fällen werden keramische Wälzkörper verwendet.

Sie zeichnen sich auch durch eine geringere Oberflächenrauhigkeit aus. Die Gleichmäßigkeit der Größe der Wälzkörper untereinander und andere Faktoren sind ebenfalls sehr wichtig. In einigen Fällen kann je nach den Einsatzbedingungen ein geeignetes Schmiermittel erforderlich sein. Das Schmiermittel verringert den Reibungswiderstand und hat auch eine kühlende Wirkung, wenn hohe Lasten und Geschwindigkeiten Wärme erzeugen.

Arten von Axialkugellagern

Axialkugellager werden grob in zwei Arten unterteilt, nämlich Einfach-Axialkugellager und Doppel-Axialkugellager.

1. Einfach-Axialkugellager

Dieser Typ besteht aus einer einzigen Reihe von Wälzkörpern und zwei Laufbahnen, die die Wälzkörper oben und unten einschließen. Axial-Kugellager nehmen Belastungen in nur einer Richtung auf.

2. Doppel-Axialkugellager

Dieser Typ hat zwei Reihen von Wälzkörpern und besteht aus drei Laufbahnen. Doppel-Axialkugellager können Belastungen in beiden Richtungen aufnehmen. Sie sind jedoch dicker und benötigen daher mehr Platz für die Montage.

3. Andere Axialkugellager

Sowohl Einfach- als auch Doppel-Axialkugellager gibt es in den Ausführungen mit Schrägsitz und mit Ausrichtscheiben.

Schrägsitzlager
Schrägsitzlager haben einen kugelförmigen Montagesitz auf der Laufbahnplatte. Durch die Montage auf einem kugelförmig bearbeiteten Gegenstück wird die Position der Laufbahn automatisch in der Position der zentralen Drehachse gehalten. Dadurch wird eine Fehlausrichtung der rotierenden Umlaufbahn verhindert.

Mit Ausrichtscheiben
Ausrichtscheiben sind ein zusätzlicher Typ von sphärisch bearbeiteten Laufbahnen mit einer Ausrichtscheibe. Axialkugellager können ohne sphärische Bearbeitung auf der Montagefläche der Gegenstücke, in die sie eingebaut werden, verwendet werden. Es wird jedoch mehr Platz benötigt.

Weitere Informationen über Axialkugellager

Hinweise zum Einsatz von Lagern

Beim Einbau von Lagern ist es wichtig, sorgfältig zu prüfen, wie die Last auf die Welle einwirkt und wie sie am besten abgestützt wird, bevor das richtige Lager für die jeweilige Anwendung und den jeweiligen Zweck ausgewählt wird. Es ist auch wichtig, dass die Montageflächen der Laufbahnen und Axialkugellager ausreichend steif für die Lasten sind, die sie tragen, um Probleme mit den Lagern zu vermeiden.

Die Schmierung sollte ebenfalls berücksichtigt werden, wenn das Lager unter hoher Belastung und bei hohen Geschwindigkeiten eingesetzt wird. Das Schmiermittel verringert nicht nur den Reibungswiderstand, sondern kühlt auch die erwärmten Axialkugellager.

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Válvulas de Escape Rápido

¿Qué son las Válvulas de Escape Rápido?

Las válvulas de escape rápido son dispositivos que cuentan con un puerto de escape adicional junto a las entradas y salidas de fluido. Se instalan entre la bomba y la electroválvula, permitiendo la descarga a través del orificio de escape. Esto ayuda a reducir la carga sobre la electroválvula y la bomba. Si no se utiliza una válvula de escape rápido, la electroválvula se encargaría de la descarga, lo cual puede disminuir la vida útil tanto de la bomba como de la electroválvula.

Algunos productos también pueden funcionar como válvulas de lanzadera. Estos dispositivos no requieren alimentación eléctrica, ya que su diafragma se acciona mediante las fluctuaciones del caudal del fluido.

Usos de las Válvulas de Escape Rápido

Las válvulas de escape rápido son ampliamente utilizadas en diversas industrias, como la fabricación de automóviles, maquinaria, productos químicos, así como en instalaciones públicas como plantas de tratamiento de agua y depuradoras de aguas residuales. Se utilizan para mejorar la eficacia y la vida útil de las bombas y las válvulas utilizadas con esas bombas. Al seleccionar una válvula de escape rápido, hay que tener en cuenta el diámetro que se va a instalar, si es adecuada para el caudal y la presión en el momento de su uso, y su durabilidad frente a la temperatura y las vibraciones. En la salida del escape debe instalarse un tubo de escape específico.

Principio de las Válvulas de Escape Rápido

Las válvulas de escape rápido se caracterizan por tener tres conexiones: una entrada de fluido, una salida y un puerto de escape. Estas válvulas están equipadas con diafragmas que se mueven según la dirección del flujo de fluido, permitiendo cerrar la abertura de escape y la entrada de forma selectiva. Son comúnmente instaladas entre la bomba de jeringa y la electroválvula de la fuente de suministro.

Cuando el fluido fluye desde la fuente de suministro, el diafragma se mueve para cerrar sólo la abertura de escape, conectando la entrada y la salida y transportando el fluido a la sección de jeringa de la bomba de jeringa o similar. Cuando a continuación se expulsa el fluido de la sección de la jeringa, el diafragma se mueve para cerrar sólo la entrada, la abertura de salida y la de escape se conectan y el fluido se expulsa a través de la abertura de escape. Al expulsar el fluido por el puerto de escape, se puede eliminar la carga del escape de la válvula solenoide y se puede reducir la presión en la sección de la jeringa de la bomba debido al suave proceso de escape.

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Cintas de Acero

¿Qué es una Cinta de Acero?

Las cintas de acero son productos de alto rendimiento fabricados en acero inoxidable. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, como el transporte de objetos y la transmisión de potencia. También pueden utilizarse como piezas de diversas máquinas gracias a su gran resistencia al calor, el desgaste y los productos químicos.

El acero inoxidable es elegido debido a su excelente resistencia y dureza, lo cual garantiza una gran resistencia a la tracción y evita la deformación cuando está en uso. Las cintas de acero se emplean en maquinaria industrial, así como en equipos para la fabricación de productos farmacéuticos y en el procesamiento de alimentos.

Usos de las Cintas de Acero

Las cintas de acero son ampliamente utilizadas debido a sus propiedades sobresalientes. En el campo de la maquinaria, se emplean en aplicaciones de transporte de mercancías. Estas cintas están fabricadas con acero inoxidable de alta resistencia, lo que garantiza que no se deformen y puedan transportar objetos de manera continua. Esto las convierte en una opción adecuada para máquinas como cintas transportadoras.

Además, las cintas de acero son utilizadas en robots y brazos de máquinas debido a su excelente resistencia al calor y al desgaste. Pueden ser aplicadas en piezas giratorias y componentes que transmiten potencia, ya que su durabilidad permite resistir largos periodos de uso sin deteriorarse fácilmente.

Principios de las Cintas de Acero

Las cintas de acero se utilizan en una amplia gama de maquinaria debido a su superioridad. A continuación presentamos sus características:

  • Menor estiramiento y contracción
    Al estar fabricadas en acero inoxidable, se caracterizan por una baja dilatación y contracción metálicas. Pueden utilizarse sin deformación incluso en piezas de potencia en las que se aplica fuerza durante largos periodos de tiempo.
  • Alta resistencia al calor y al desgaste
    El producto también se caracteriza por su resistencia al calor y la abrasión. También puede utilizarse en piezas giratorias propensas al calor y la fricción durante la conducción.
  • Menos polvo y deshilachado
    Debido a su gran resistencia al desgaste y dureza, las emisiones de polvo y el deshilachado son bajos. Su uso prolongado reduce la carga de mantenimiento.
  • Higiénico
    El acero inoxidable también es higiénico por su resistencia a la oxidación. Al formarse una capa pasiva de óxido en la superficie, no se oxida más y el óxido no progresa. Por su seguridad higiénica, a veces se utiliza en maquinaria de procesamiento de alimentos, maquinaria de fabricación de productos farmacéuticos y maquinaria para moldear chocolate.
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coulisse

Qu’est-ce qu’une coulisse ?

Une coulisse désigne un équipement qui alimente le matériau et le coupe en n’importe quelle largeur dans le sens de l’alimentation.

Certaines refendeuses ne possèdent qu’un mécanisme de refente, mais les coulisses désignent souvent un équipement qui comprend un mécanisme d’alimentation du matériau, un mécanisme de refente et un mécanisme d’enroulement du matériau qui a été refendu à une certaine largeur.

Le matériau est fendu à l’aide d’une lame, mais la configuration, le matériau, la forme et la position de la lame sont utilisés différemment selon l’utilisation.

Utilisations des coulisses

Les coulisses sont utilisées pour fendre des matériaux fins tels que les films, les rubans double-face, les rubans adhésifs, les feuilles, le métal, le caoutchouc, les tissus non tissés, le papier, les fibres de verre, les textiles, le cuir, les bâches, les matériaux composites, les mousses, les vinyles et les feuilles de carbone, à une largeur fixe. Ces matériaux laminés sont fendus afin de les couper en largeurs faciles à utiliser dans les processus secondaires et tertiaires ultérieurs.

Par exemple, pour les feuilles d’aluminium utilisées à la maison, la matière première est fabriquée à une largeur d’environ 1 200 mm. Pour l’utiliser comme produit, elle doit être découpée (fendue) en largeurs de 300 mm ou 100 mm. Les coulisses sont utilisées dans ce processus.

Principe des coulisses

En principe, les coulisses coupent le matériau à l’aide d’une combinaison de lames supérieures et inférieures, mais il existe plusieurs méthodes de coupe différentes. Il existe également une méthode spéciale appelée “découpe en rouleau”, qui découpe le matériau sur un rouleau avec l’ensemble du tube de papier ou du noyau de plastique.

1. Coupe à la cisaille

Coupe par cisaillement (anglais : shear). Les lames circulaire supérieure et inférieure sont coupées en les broyant l’une contre l’autre. Souvent utilisé pour les films épais et le papier. 

2. Coupe du cuir (ou coupe de la plume)

Une lame circulaire ou en cuir à pointe acérée est insérée dans la rainure d’un rouleau à profil étroit, ou le matériau est coupé en l’air. La lame circulaire ou en cuir ne touche pas la lame inférieure ou le rouleau. Souvent utilisé pour couper des matériaux souples.

3. La découpe par rainurage

Une lame supérieure circulaire est pressée contre un rouleau (en métal ou en caoutchouc) et la pression du rouleau coupe le matériau.

4. Coupe à lames multiples

Les lames supérieure et inférieure sont coupées à l’aide de lames carrées. En général, les lames supérieure et inférieure ne frottent pas l’une contre l’autre, mais ont un petit jeu (espace).

5. Refendeuse à rouleaux

Une seule lame circulaire est utilisée pour fendre l’ensemble du tube de papier ou du noyau de plastique d’un matériau enroulé sur un rouleau. Le choix de la forme de la lame circulaire dépend en grande partie du matériau de la matière première, de la dureté du rouleau et de la largeur de la fente, et les lames simples et doubles sont principalement utilisées séparément.

Avantages des lames simples
Les lames à une arête sont de loin supérieures aux lames à deux arêtes en termes de tranchant et de propreté de la surface de la fente, en raison de la netteté de l’arête de coupe par rapport aux lames à deux arêtes. Non seulement la qualité est meilleure, mais la précision dimensionnelle est également plus élevée qu’avec les lames à double tranchant. L’acuité du tranchant est également utilisée pour couper des largeurs étroites (coupe en tranches).

Avantages des lames à double tranchant
La lame à double tranchant possède des lames des deux côtés et le tranchant est plus obtus qu’avec une lame à simple tranchant, de sorte que la force exercée sur le matériau est mieux répartie et que la rectitude est bien meilleure qu’avec une lame à simple tranchant. Cette forme est idéale pour trancher des matériaux présentant une dureté de laminage élevée ou des matériaux lourds. De plus, lorsque l’on découpe des largeurs plus importantes, la rectitude est également requise, de sorte que l’utilisation d’une lame à double tranchant permet une découpe propre. L’angle de la pointe de la lame est plus obtus que celui d’une lame à simple tranchant, de sorte que la pointe de la lame est moins sujette à l’usure, ce qui constitue un autre avantage.

Les principales méthodes de coupe ont été présentées, mais chaque méthode est adaptée au matériau à couper et à la manière dont la lame est appliquée. Le matériau à couper doit être considéré en termes d’épaisseur, de dureté, de monocouche ou multicouche, etc. Du côté de la lame, il y a un certain nombre de facteurs à prendre en considération, comme le fait que la lame soit entraînée ou non, l’angle du bord de la lame, la force avec laquelle la lame est pressée et l’angle de pied/cambrure de la lame. La méthode de coupe est déterminée en tenant compte de la qualité souhaitée du bord coupé et de la durée de vie de la lame, ce qui est une question de savoir-faire et de profondeur.

Autres informations sur les coulisses

1. Différence entre les slitters et les coulisses

Bien que les deux produits partagent la même perspective de “couper le matériau à une largeur spécifiée”, en particulier ces dernières années, nous entendons souvent diverses questions telles que “Je ne comprends pas les refendeuses et les coulisses parce que leurs noms sont similaires”, “Laquelle donne un meilleur processus de refente”, “Comment font-elles la refente ?

2. Caractéristiques des coulisses

  • Refendre tout en enroulant à une longueur d’enroulement spécifiée.
  • Effectuer un traitement de refente avec une productivité élevée.
  • Obtenir une précision et une qualité élevées.

Les coulisses sont la machine idéale pour répondre à ces besoins.

Les coulisses utilisent plusieurs lames pour enrouler et refendre le matériau d’une bobine à l’autre et l’enrouler à un nombre déterminé de mètres de bobine. Comme elles sont capables de fendre une seule feuille continue, elles peuvent réaliser le traitement avec une précision constante.

Les coulisses disposent également des méthodes de refendage susmentionnées et peuvent effectuer le refendage en utilisant la “méthode de coupe par cisaillement”, la “méthode de coupe par cuir”, la “méthode de coupe par rainurage” ou la “méthode de coupe par lame de gang” en fonction du matériau, de la largeur de coupe et des conditions de traitement, de sorte qu’elles peuvent refendre des tissus non tissés, du papier, des films, des feuilles, du PVC et diverses feuilles, Différents matériaux peuvent être découpés, notamment le tissu non tissé, le papier, le film, la feuille, le PVC et divers types de feuilles.

Voici quelques exemples :

  • Un rouleau de 500 m de long peut être fendu à une largeur spécifiée tout en le divisant en morceaux plus petits de 100 m.
    ➝ Amélioration de l’efficacité du travail dans le processus suivant grâce à la subdivision du matériau en plus petits morceaux
  • Une seule feuille continue peut être fendue à une largeur spécifiée simultanément à l’aide de plusieurs lames.
    ➝ Très bonne productivité et surface de coupe.

3. Caractéristiques des refendeuses de bobines

  • Des coulisses faciles à utiliser et à entretenir, même pour les débutants et les femmes, sont souhaitées.
  • Refendre uniquement la quantité de matériau nécessaire lorsque j’en ai besoin.
  • Introduire une coulisse au coût le plus bas possible.

Si vous répondez à l’un de ces critères, la refendeuse à rouleaux est la machine idéale pour vous.

Les refendeuses de rouleaux utilisent une lame ronde unique pour fendre les matériaux enroulés sur un rouleau avec un tube de papier ou un noyau de plastique, dans un processus de “refente”.

Il existe un besoin de machines faciles à utiliser pour les nouveaux arrivants et les femmes, et permettant de ne trancher que la quantité de matériau nécessaire au moment voulu, mais les machines conventionnelles et gériatriques qui disent “seule cette personne peut manipuler cette machine” ne peuvent pas répondre aux besoins de la main-d’œuvre d’aujourd’hui, de plus en plus diversifiée. Les découpeuses de bobines qui tiennent compte de cet aspect peuvent être utilisées par les nouveaux arrivants et les femmes, car les différents réglages peuvent être facilement effectués à l’aide d’un écran tactile.

Voici quelques exemples concrets :

  • La coupe automatique en appuyant simplement sur le bouton automatique après avoir réglé la largeur de coupe, le nombre de coupes et d’autres paramètres.
    →L’écran tactile peut être utilisé en toute sécurité par les débutants et les femmes.
  • Le traitement des fentes peut être effectué immédiatement pour la quantité requise, de sorte que le travail peut être effectué efficacement sans temps d’attente.
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Schraubenmuttern

Was ist eine Schraubenmutter?

Schraubenmuttern

Schraubenmuttern werden in Verbindung mit Drehwellen verwendet,
Die Spindelmutter wird in Verbindung mit einer drehbaren Welle verwendet, um das Spindelteil zum Transport und zur Positionierung des Objekts zu drehen.

Schraubenmuttern werden aus Metalldruckguss hergestellt und sind haltbarer und kostengünstiger als Kugelgewindetriebe.
Gewindemuttern können auch wie Kugelgewindetriebe verwendet werden, sind aber aufgrund der höheren Reibung der Gewindegänge weniger effizient als Kugelgewindetriebe.
Bei der Verwendung von Gewindemuttern muss man daher berücksichtigen, was sie bewegen können und wie genau sie sind.

Verwendungszwecke von Schraubenmuttern

Spindelmuttern werden für den Transport von Gegenständen mit einem beweglichen Bereich und zum Heben und Senken von Geräten verwendet.

Durch den Einbau einer automatischen Vorrichtung in die Drehwelle ist es möglich, elektrisch gesteuert zu heben, zu senken und zu bewegen.
Schraubenmuttern werden auch in Kombination mit Drehwellen verwendet, um eine Vielzahl von Gegenständen zu bewegen.

Beispiele für den Einsatz von Schraubenmuttern sind

  • Heben und Senken von FA-Ausrüstungsteilen
  • Bewegungsanwendungen in Vergnügungseinrichtungen
  • Bewegliche Hebevorrichtungen

Prinzip der Schraubenmuttern

Das Prinzip der Schraubenmuttern ist sehr einfach,
Die Mutter wird durch die Drehung einer mit Gewinde versehenen Drehwelle bewegt.

Schraubenmuttern werden aus hochfesten Zinklegierungen hergestellt und haben eine ausgezeichnete Reibung und hohe Belastbarkeit.
Die mechanischen Eigenschaften sind wie folgt.

  • Zugfestigkeit 275-314 N/mm^2
  • Zugfestigkeit (0,2%) 216-245 N/mm^2
  • Druckfestigkeit 539 – 686 N/mm^2
  • Druckfestigkeit 294-343 N/mm^2
  • Ermüdungsfestigkeit 132 N/mm^2 x 10^7
  • Charpy-Schlagwert 0,098-0,49 N-m/mm^2
  • Dehnung 1 bis 5
  • Härte 120-145 HV

Bei der Auswahl von Schraubenmuttern sollten folgende Sicherheitsfaktoren berücksichtigt werden.

  • Belastungsart Für statische Lasten, die selten verwendet werden: Sicherheitsfaktor 1 – 2
  • Belastungsart Allgemeine unidirektionale Belastungen: Sicherheitsfaktor 2 – 3
  • Belastungsart Für Lasten mit Vibration oder Stoß: 4 oder mehr