月: 2023年4月

Was ist Ladungsverstärker?

Ein Ladungsverstärker wandelt im Grunde das sehr kleine, schwer zu messende Ladungssignal eines piezoelektrischen Sensors in ein proportionales Spannungssignal um.
Wie bereits erwähnt, ist das von einem piezoelektrischen Sensor erzeugte Ladungssignal schwer zu messen, aber es ist sehr aussagekräftig, diesen Wert genau zu messen, da er genau proportional zu dem auf den piezoelektrischen Sensor ausgeübten Druck ist. Ladungsverstärker können das von einem Drucksensor erzeugte Ladungssignal in eine Spannung umwandeln, die genau proportional zur Ladung ist.

Verwendungszwecke von Ladungsverstärkern

Ladungsverstärker werden in allen Messfällen eingesetzt, in denen mit piezoelektrischen Sensoren gemessen wird. Mit anderen Worten, sie überschneiden sich mit den Anwendungen von piezoelektrischen Sensoren.

Eines der Merkmale piezoelektrischer Sensoren ist ihre geringe Größe, die sie für den Einsatz in engen Räumen, in denen der Sensor installiert werden kann, geeignet macht. Darüber hinaus verfügen einige piezoelektrische Sensoren über eine ausgezeichnete Temperaturbeständigkeit, die es ermöglicht, Messungen in Umgebungen mit hohen Umgebungstemperaturen durchzuführen. Darüber hinaus messen piezoelektrische Sensoren kleinste Verschiebungen, was die Herstellung hochsynthetischer Sensoren ermöglicht. Dies bedeutet, dass die Sensoren schneller ansprechen, was sie ideal für Messungen macht, bei denen eine hohe Ansprechempfindlichkeit erforderlich ist.

Das Prinzip des Ladungsverstärkers

Wie bereits erwähnt, erzeugen piezoelektrische Sensoren eine kleine Ladung, wenn Druck ausgeübt wird. Die Aufgabe des Ladungsverstärkers besteht darin, diese geringe Ladung in eine messbare Spannung umzuwandeln. Der Ladungsverstärker wandelt die winzige Ladung mit Hilfe eines integrierenden Verstärkers in eine Spannung um. Wenn die Kapazität des Kondensators des integrierenden Verstärkers Cg ist und die Ladung der winzigen Ladung Q ist, erhält man die Spannung V durch V=Q/Cg.

Obwohl das Prinzip des Ladungsverstärkers an sich einfach ist, ist es in der Praxis sehr wichtig, den geeigneten Ladungsverstärker für das Messobjekt auszuwählen, um genaue Messungen durchführen zu können.
Der erste Punkt ist die Anzahl der Messkanäle. Wenn es mehrere Messpunkte gibt, ist es nicht möglich, eine Messung ohne mehrere Messkanäle durchzuführen. Wenn nicht genügend Messkanäle vorhanden sind, kann die Messung natürlich auch durch den Kauf weiterer Ladungsverstärker durchgeführt werden, was aber aufgrund der Kosten und der Komplexität der Einstellarbeiten weniger vorteilhaft ist.
Eine andere Frage ist, ob das Ladungssignal des piezoelektrischen Sensors einem größeren oder einem kleineren Signal entspricht oder nicht. Natürlich können Messungen nur dann durchgeführt werden, wenn die Messbereiche aufeinander abgestimmt sind, aber es ist wichtig, Ladungsverstärker mit einem Messbereich einzuführen, der mit zukünftigen Messplänen übereinstimmt.

Was ist Kanal-Basis?

Kanal-Basen sind eine Art von Böcken zum Laden und Befestigen schwerer Lasten.

Kanal-Basen werden hauptsächlich aus Kanalstahl hergestellt, der zur Erhöhung der Festigkeit bearbeitet und geschweißt wird. Sie dienen der Befestigung von Schalttafeln, Servern, Notstromaggregaten und anderen Ausrüstungen und schützen diese im Falle eines Erdbebens oder eines anderen Notfalls.

Bei der Installation wird die Nivellierung im Allgemeinen durch ineinander greifende Unterlegplatten unter den Füßen der Kanal-Basis erreicht. Einige Kanal-Basen sind auch mit einem Wagenheber zur Niveauregulierung erhältlich.

Es gibt eine große Auswahl für unterschiedliche Anwendungen, und spezialisierte Unternehmen können maßgeschneiderte Produkte herstellen.

Verwendung von Kanal-Basen

Kanal-Basen werden häufig als “erdbebensichere Racks” verwendet.

Wenn die oben vorgestellten Schalttafeln und Server einfach auf den Boden gestellt werden, können sie bei einem starken Erdbeben leicht umkippen, wodurch die Gefahr von Folgeschäden und Bränden steigt. Der Zweck besteht natürlich darin, die Geräte selbst zu schützen und zu sichern, aber er spielt auch eine Rolle bei der Verhinderung von Sekundärschäden im Falle eines Notfalls. Bei Notstromaggregaten kommt es zu einem Erdbeben. Es ist nicht gut, wenn der Strom ausfällt und die Geräte nicht mehr funktionieren, wenn man sie benutzen will. So tragen Kanal-Basen dazu bei, im Notfall Folgeschäden zu begrenzen und die im Notfall benötigten Funktionen zu schützen.

Merkmale von Kanal-Basen

Im Folgenden werden die Arten und Merkmale von Kanal-Basen erläutert.

Es gibt drei Haupttypen von Kanal-Basen.

• Standardtyp
• Würfeltyp
• Jack-up-Typ

Der Standardtyp ist eine gängige Kanal-Basis und ist eine kleine, vierbeinige Basis, wenn sie so groß ist, dass sie einen Verteiler aufnehmen kann. Er kann so installiert werden, wie er ist, da unter der Kanal-Basis ausreichend Platz für die Verdrahtung und Verrohrung vorhanden ist.

Der Würfeltyp ist eine Ansammlung von regelmäßigen kubischen Formen. Die Form besteht aus fein verteiltem Rillenstahl, der ihr ein robustes Aussehen verleiht. Der Raum unter den Füßen ist etwas kleiner, reicht aber für die Verkabelung und die Rohrleitungen aus. Einige der robusteren Typen haben jedoch einen vollständig blockierten Beinraum. In solchen Fällen ist etwas Einfallsreichtum bei der Verlegung von Kabeln und Leitungen erforderlich.

Bei den Jack-up-Typen ist an jedem Bein einer normalen Kanal-Basis eine Buchse angebracht. Normalerweise muss die Höhe der Kanal-Basis mit Hilfe von Unterlegplatten angepasst werden, aber mit dem Hubwagen ist diese Anpassung einfach. Er kann auch für Stufen verwendet werden, die mit der Zwischenplatte nicht vollständig eingestellt werden können, und die Höhe kann angepasst werden, um die Verwendungsmöglichkeit zu erhöhen, auch wenn der Installationsort geändert wird. Es handelt sich um die vielseitigste Kanal-Basis.

Was ist Chip-Kondensator?

Chip-Kondensatoren sind kleine Kondensatoren, die Chip-Bauteile sind.

Unter Chip-Bauteilen versteht man zunächst einmal alle kleinen oberflächenmontierten passiven Bauteile. Chip-Bauteile bestehen aus Kondensatoren, Widerständen, Sicherungen, Spulen, Transformatoren usw., die alle über feste Elektroden verfügen.

Während ursprünglich flexible Leitungsdrähte als Elektroden in elektronischen Bauteilen zum Einsetzen in Löcher in Leiterplatten verwendet wurden, zeichnen sich Chip-Bauteile dadurch aus, dass kleine feste Elektroden auf die Oberfläche der Leiterplatte gelötet werden. Aufgrund von Einschränkungen bei der Wärmebeständigkeit und der Größe können Chip-Kondensatoren nur in einer begrenzten Anzahl von Dielektrika verwendet werden; die folgenden vier Typen sind auf dem Markt erhältlich.

• Chip-Aluminium-Elektrolyt-Kondensatoren
• Tantal-Chipkondensatoren (einschließlich leitfähiger Polymerkondensatoren)
• Chip-Vielschicht-Keramik-Kondensatoren
• Chip-Glimmer-Kondensatoren

Verwendungszwecke von Chip-Kondensatoren

Chip-Kondensatoren sind aufgrund ihrer geringeren Bauteilgröße und ihrer Kompatibilität mit dem Reflow-Löten im Vergleich zu bedrahteten Kondensatoren sehr vorteilhaft für die Miniaturisierung von Leiterplatten. Aufgrund dieser Eigenschaften wurden Chipkondensatoren zunächst in kleinen Produkten wie Notebooks, Mobiltelefonen und Fotoausrüstungen eingesetzt, doch inzwischen sind sie auch in Haushaltsgeräten und elektronischen Ausrüstungen weit verbreitet, da sie sehr produktiv sind.

Chip-Kondensatoren unterscheiden sich in ihren Eigenschaften grundsätzlich nicht von bedrahteten Kondensatoren. Sie weisen sogar wünschenswerte Eigenschaften als Kondensatoren auf, da die negativen Auswirkungen der Induktivitätskomponente der Zuleitungsdrähte beseitigt werden.

Bei der Auswahl eines Kondensators sollten die folgenden Eigenschaften berücksichtigt werden.

1. Aluminium-Elektrolytkondensatoren

Bei diesem Kondensator wird Aluminium als Elektrode verwendet. Auf der Oberfläche der Aluminiumelektrode bildet sich durch Elektrolyse eine Oxidschicht, die als Dielektrikum dient. Aufgrund ihrer geringen Kosten und hohen Kapazität werden sie häufig als Kondensatoren mit hoher Kapazität eingesetzt.

Sie haben jedoch auch den Nachteil, dass sie eine schlechte Frequenzcharakteristik aufweisen und zu dielektrischen Verlusten aufgrund von Leckagen neigen. In Schaltkreisen mit konstanter Erregung kann auch eine kurze Lebensdauer bei hohen Temperaturen ein Problem darstellen.

2. Tantalkondensator

Tantalkondensatoren verwenden Tantal als Anode und Tantalpentoxid als Dielektrikum. Sie zeichnen sich durch ihre geringe Größe und ihr geringes Gewicht trotz ihrer hohen Kapazität aus. Sie sind den Aluminium-Elektrolytkondensatoren auch in Bezug auf die Leckstromeigenschaften, die Frequenzcharakteristik und die Temperatureigenschaften überlegen.

Andererseits sind sie aufgrund der Verwendung von Tantal, einem seltenen Metall, relativ teuer.

3. Keramik-Vielschichtkondensatoren

Je nach der Art der Keramik, die als Dielektrikum verwendet wird, werden Kondensatoren in solche mit niedriger Dielektrizitätskonstante und solche mit hoher Dielektrizitätskonstante unterschieden. Der Typ mit niedriger Dielektrizitätskonstante hat eine geringe Kapazitätsschwankung, aber keine große Kapazität.

Typen mit hoher Dielektrizitätskonstante bieten eine große Kapazität, haben aber den Nachteil, dass sich die Kapazität je nach angelegter Spannung und Umgebungstemperatur ändert. Keramik-Vielschichtkondensatoren sind kompakt und hitzebeständig, erfordern aber eine sorgfältige Handhabung, da sie anfällig für Risse und Absplitterungen sind.

4. Glimmerkondensatoren

Glimmer, ein natürliches Mineral, wird als Dielektrikum verwendet. Aufgrund seiner hohen dielektrischen Eigenschaften und seiner dünnen, abziehbaren Beschaffenheit verfügt er über eine ausgezeichnete Isolationsbeständigkeit, einen dielektrischen Verlusttangens, einen guten Frequenzgang und gute Temperatureigenschaften, hat aber den Nachteil, dass er teuer und groß ist.

Aufgrund ihrer geringen Größe können Chip-Kondensatoren nicht in Leistungsgeräten mit hohen Spannungen und Strömen eingesetzt werden. Große Kondensatoren wie Ölkondensatoren werden üblicherweise in Motoren, Transformatoren und Generatoren eingesetzt.

Merkmale von Chip-Kondensatoren

Das strukturelle Merkmal von Chip-Kondensatoren ist, wie bereits erwähnt, die feste Elektrode. Um eine gute Lötbarkeit zu gewährleisten, wird die Elektrode im Allgemeinen vernickelt und anschließend über die vernickelte Elektrode verzinnt. Sie sind auch in Bezug auf die Miniaturisierung vorteilhaft, da sie keine Leitungsdrähte als Elektroden haben.

Andererseits sind Chip-Kondensatoren für das Löten in einem Reflow-Ofen konzipiert und verfügen über Neuerungen zur Verbesserung ihrer Hitzebeständigkeit, so dass sie einer Atmosphäre von 240 °C standhalten können, wobei jedoch beim Löten Vorsicht geboten ist. Insbesondere Elektrolytkondensatoren mit versiegeltem Elektrolyt und Tantalkondensatoren mit einer Harzfüllung sind beim Löten hohen Temperaturen ausgesetzt, die aufgrund der thermischen Ausdehnung des Elektrolyts und des Harzes zu einer Verschlechterung und einem Ausfall des Elements führen können.

Folienkondensatoren haben sehr gute Kondensatoreigenschaften, aber der Grund für das Fehlen von Chip-Komponenten ist, dass das Dielektrikum, die Folie, den oben genannten thermischen Bedingungen nicht standhalten kann.

Weitere Informationen über Chip-Kondensatoren

Trends bei Chip-Kondensatoren

In der Welt der Chip-Kondensatoren werden die Leistungen von Tag zu Tag besser. Bei allen Arten von Kondensatoren werden charakteristische Verbesserungen vorgenommen, wobei die Nachfrage nach monolithischen Chip-Kondensatoren aus Keramik am schnellsten zunimmt. Es heißt, dass sie mengenmäßig mehr als 80 % der gesamten Kondensatorproduktion ausmachen, wobei etwa 500 in Smartphones und 1.000 in Laptops verwendet werden.

Sie sind ein unverzichtbarer Bestandteil nicht nur in elektronischen Geräten, sondern auch in den zunehmend elektrifizierten Autos. Die Hauptgründe dafür sind Miniaturisierung und hohe Kapazität. Die Größe der monolithischen Chip-Keramik-Kondensatoren wird von Jahr zu Jahr kleiner, wobei der 0603-Typ (0,6 x 03 mm) inzwischen der Mainstream ist, der 0201-Typ (0,2 x 0,1 mm) jedoch bereits in der Praxis eingesetzt wird.

Je stärker die Miniaturisierung und je höher die Bestückungsdichte, desto kleiner wird die Leiterplattenfläche, was zur Miniaturisierung der Produkte beiträgt. Inzwischen werden selbst in Anwendungen, in denen Kondensatoren mit großer Kapazität wie Aluminium-Elektrolyt- und Tantalkondensatoren die Regel sind, diese aufgrund von Verbesserungen der Dielektrizitätskonstante der Materialien, dünneren dielektrischen Schichten, Mehrfachschichten und höherer Zuverlässigkeit nach und nach durch Chip-Kondensatoren ersetzt.

Der Hauptvorteil von Keramik-Vielschichtkondensatoren besteht darin, dass sie einfach zu handhaben sind und keine Leckagen wie Aluminium-Elektrolyt-Kondensatoren oder Entzündungen wie bei Tantal-Kondensatoren zu befürchten sind. In Anbetracht dieser Situation ist zu erwarten, dass Keramik-Vielschichtkondensatoren auch in Zukunft eine führende Rolle bei Chip-Kondensatoren spielen werden und in einer Vielzahl von Bereichen zum Einsatz kommen werden.

Was ist Kettenkupplungen?

Kettenkupplungen sind Wellenkupplungen, die mit Hilfe von Kettenrädern und Ketten zwei Wellen miteinander verbinden und eine Art von Umlenkwellenkupplung sind.

Eine Wellenkupplung ist ein mechanisches Element, das zwei Wellen miteinander verbindet und die Kraft und Drehung der Antriebswelle auf die angetriebene Welle überträgt. Wellenkupplungen werden auch als Gelenke oder Kupplungen bezeichnet.

Umlenkbare Wellenkupplungen sind in der Lage, Fluchtungsfehler zwischen zwei Wellen auszugleichen und zeichnen sich dadurch aus, dass sie Fehler bei der Wellenmontage ausgleichen.

Anwendungen für Kettenkupplungen

Kettenkupplungen sind Wellenkupplungen, die zur Verbindung von universell einsetzbaren Industriemotoren mit Anlagen und Geräten verwendet werden. Sie werden zum Beispiel als Wellenkupplungen zwischen Elektromotoren und Pumpen in Produktionsanlagen eingesetzt.

Die Leistung des Elektromotors treibt die Pumpe an und kühlt die Anlage, während das Kühlwasser durch die Anlage zirkuliert. Kettenkupplungen werden für besonders vielseitige Anwendungen eingesetzt.

Sie zeichnen sich durch ihren breiten Einsatzbereich aus, mit Wellenaußendurchmessern von ø 10 bis ø 700 mm und Drehmomentbereichen von 100 bis 700 000 N-m (Zahlen sind nur Beispiele). Außerdem kann die Verbindung zwischen den Wellen gelöst werden, ohne dass die Maschine demontiert oder bewegt werden muss, was die Bauarbeiten bei plötzlichen Ausfällen oder Wartungsarbeiten erleichtert.

Prinzip der Kettenkupplungen

Im Allgemeinen erfordern Wellenkupplungen eine Drehmomentübertragungskraft und eine gewisse Verlagerungstoleranz. Wenn die Zentrierung zwischen Maschinenwellen, die durch eine Wellenkupplung verbunden werden sollen, nicht korrekt eingebaut werden kann, kann die Maschine durch Schwingungen, die durch den Versatz verursacht werden, beschädigt werden.

In solchen Fällen werden Umlenkwellenkupplungen eingesetzt, um den Versatz zwischen den Maschinenwellen auszugleichen und zu verhindern, dass die Last auf den Motor oder eine andere Maschine übertragen wird. Kettenkupplungen werden als eine Art von Umlenkwellenkupplungen verwendet und haben eine hohe Übertragungskapazität und einen einfachen Aufbau unter den Umlenkwellenkupplungen.

Die Zentrierung ist einfach und das Spiel zwischen Kette und Kettenrad schützt die Maschine vor übermäßigen Belastungen. Die Zähne der Rollenkette und des Kettenrads greifen ineinander, und das aufgebrachte Drehmoment wird auf mehrere Kettenrollen- und Kettenradzähne verteilt, was eine ausgezeichnete Haltbarkeit gewährleistet.

Aufbau der Kettenkupplungen

Eine Kettenkupplung besteht aus zwei Kettenrädern, zwei Reihen von Rollenketten und einer Abdeckung, die die gesamte Kupplung schützt. Im Vergleich zu anderen Wellenkupplungen zeichnen sich Kettenkupplungen durch einen einfacheren Aufbau und weniger Teile aus.

Zur Montage an einer Maschine werden zwei Reihen von Rollenketten um zwei Kettenräder gewickelt, die auf zwei Wellen montiert sind, und durch Einsetzen von Bolzen an den nicht verbundenen Enden der Ketten verbunden. Bei der Demontage wird in umgekehrter Weise vorgegangen.

Um die Sicherheit und Haltbarkeit zu verbessern, ohne dass Fett auf den Kettenabschnitt spritzt, wird ein spezieller Deckel angebracht; der zweiteilige Deckel wird mit Schrauben zwischen den Dichtungen montiert, und an beiden Enden werden O-Ringe angebracht, um das Austreten von Fett zu verhindern. Das Gehäuse muss bei hohen Drehzahlen oder beim Einsatz in staubigen oder korrosiven Umgebungen angebracht werden.

Weitere Informationen über Kettenkupplungen

1. Vor- und Nachteile von Kettenkupplungen

Kettenkupplungen haben praktische Vorteile, aber sie haben auch Nachteile.

Vorteile

• Relativ niedrige Kosten
• Hohe Drehmomentübertragungskapazität
• Hohe Toleranz gegenüber Fluchtungsfehlern
• Einfache Kupplung und Demontage

Nachteile

• Großes Flankenspiel
• Fettschmierung erforderlich
• Verschleiß von Kette und Ritzel

2. Normen für Kettenkupplungen

Es gibt keine JIS-Norm unter dem Namen Kettenkupplungen, aber die synonyme Bezeichnung Rollenkettenkupplungen wird im Folgenden verwendet.

• JIS B1456 Rollenketten-Wellenkupplungen

Was ist ein Luftkanal?

Ein Luftkanal ist ein Klimasystem und bezeichnet einen Luftdurchlass. Sie werden zur Belüftung, Klimatisierung und Entrauchung von Gebäuden sowie bei großen Maschinen zur Ableitung von interner Wärme und Verunreinigungen verwendet.

Es gibt verschiedene Arten von Luftkanälen, die sich in Größe und Material unterscheiden, je nachdem, wo sie installiert sind und wie sie angewendet werden.

Anwendungen von Luftkanälen

Sie werden für die Belüftung und Klimatisierung von Gebäuden verwendet.

Indem man mit einem Gebläse oder einem anderen Gerät einen Luftstrom im Gebäude erzeugt und diesen dann durch Luftkanäle nach außen leitet, kann man die Frischluft und die Temperatur im Gebäude stets aufrechterhalten.

Es gibt zwei Arten von Luftkanälen, nämlich den viereckigen Kanal und den runden Kanal. Die Anwendungen der beiden Arten werden im Folgenden erläutert:

Viereckige Luftkanäle

Viereckige Luftkanäle werden in geraden und gebogenen Abschnitten verwendet und haben eine höhere Abluftleistung als runde Kanäle. Sie werden daher in Küchen und anderen Bereichen eingesetzt, in denen viel Abluft benötigt wird.

Runde Luftkanäle

Runde Luftkanäle gelten als widerstandsfähiger und werden dort eingesetzt, wo eine lange Lebensdauer erforderlich ist, z. B. in Wohnanlagen und Büros.

Funktionsweise von Luftkanälen

In diesem Abschnitt werden die Funktionsweise der Luftkanäle erläutert:

Zunächst wird der Unterschied zwischen Luftkanälen und Rohrleitungen erläutert. Der größte Unterschied besteht darin, dass Luftkanäle nur Luft durchlassen, während Rohrleitungen nicht nur Luft, sondern auch Flüssigkeiten wie Wasser und verschiedene Gase durchlassen. Ein weiterer Unterschied besteht darin, dass Rohrleitungen in der Regel ein großer Vorgang sind, während Luftkanäle ein einfacher Vorgang sind.

Im Folgenden werden die vier wichtigsten Materialien für Luftkanäle genannt:

1. Verzinkt: Dies ist das am häufigsten verwendete Material. Es wird für Klimaanlagen und Abluft verwendet.

2. Nichtrostender Stahl: Nichtrostender Stahl bietet eine hervorragende Korrosions- und Rostbeständigkeit. Er wird in rostanfälligen Bereichen wie Lebensmittelfabriken und Klimaanlagen verwendet.

3. Verzinkter Stahl: Dies ist ein Verbundüberzug aus Aluminium und Zink. Er hat eine ausgezeichnete Korrosions- und Hitzebeständigkeit und ist preiswerter als Edelstahl.

4. Vinylchloridbeschichteter Stahl: Dies ist eine Verzinkung mit einer Harzbeschichtung. Er weist eine ausgezeichnete Alkali- und Chemikalienbeständigkeit auf und wird daher hauptsächlich in pharmazeutischen Anlagen verwendet.

Auch bei der Verlegung der Luftkanäle ist Vorsicht geboten, insbesondere im Hinblick auf Bögen und Gefälle. Biegungen sollten so weit wie möglich minimiert werden, extreme Biegungen sollten vermieden werden und die Länge sollte so kurz wie möglich sein, da sie Turbulenzen und Widerstand gegen den Luftstrom verursachen. Außerdem sollten die Kanäle mit einem Gefälle versehen sein, da sich durch Kondensation Wasser in den Kanälen ansammeln kann. Da Luftkanäle aufgrund von Vibrationen usw. Geräusche verursachen, müssen sie durch Verstärkungsmaterialien usw. vor Lärm geschützt werden.

Luftkanalauslass und -einlass

Es gibt verschiedene Formen von Luftkanalauslässen und Luftkanaleinlässen.

An der Decke montierte Luftauslässe, so genannte Amonestate, sind in Bürogebäuden und Kaufhäusern üblich und in runder und viereckiger Form erhältlich. Amonestate haben einen Querschnitt mit mehreren sich überlappenden Flügeln, so dass sich die ausgeblasene Luft im ganzen Raum ausbreiten kann.

Galleys werden häufig an den Ansaugöffnungen verwendet, um Außenluft anzusaugen. Um das Eindringen von Regenwasser im Außenbereich zu verhindern, ist die Struktur mit Entwässerungs- und Wasserrückführungsflügeln ausgestattet. Für den Außeneinsatz werden witterungsbeständige und langlebige Materialien wie Edelstahl verwendet. Außerdem müssen Maßnahmen zur Anbringung von Edelstahlnetzen ergriffen werden, um das Eindringen von Insekten und Vögeln zu verhindern.

Darüber hinaus werden je nach Verwendungszweck verschiedene andere Arten von Ausblas- und Ansaugöffnungen verwendet, z. B. der Düsentyp, um die Luft in großen Räumen wie Sporthallen weiträumig zu verteilen, und der Universaltyp mit beweglichen Flügeln.

Hinweise zur Installation der Luftkanäle

Auch bei der Installation der Luftkanäle ist Vorsicht geboten, wobei insbesondere die folgenden vier Punkte zu beachten sind:

1. Verlustwiderstand der Luftkanäle

Der Verlustwiderstand in den Luftkanälen behindert den internen Luftstrom, und es kommt zu Energieverlusten, weil die Gebläseleistung zunimmt.

Der erste Schritt besteht darin, die Länge der Luftkanäle so kurz wie möglich zu gestalten. Darüber hinaus erzeugen Zu- und Abluftauslässe, Abzweigungen und Bögen einen erheblichen Verlustwiderstand, der so weit wie möglich minimiert werden sollte. Aber auch unzweckmäßige Luftkanalverbindungen erzeugen einen erheblichen Verlustwiderstand. Es ist daher wichtig, Zwangsverbindungen zu vermeiden und gleichzeitig die Entfernungen sowie die Abzweigungen und Bögen so weit wie möglich zu reduzieren.

2. Kondensation in Luftkanälen

In einigen Fällen kann es zu Kondensation in Luftkanälen kommen. Kondenswasser in Luftkanälen kann nicht nur zur Korrosion der Luftkanäle führen, sondern auch zu Leckagen und Bränden, weil Wasser in die Luftkanäle eindringt. Um dies zu verhindern, kann ein Gefälle vorgesehen werden, um das Wasser aus den Luftkanälen abzuleiten.

3. Vibrationen und Lärm der Luftkanäle

Wenn die Luftkanäle falsch konstruiert sind, können sich die Schwingungen von Gebläsen und anderen Motoren auf die Luftkanäle übertragen und Vibrationen und Lärm verursachen.

Eine der ersten Maßnahmen ist der Einbau von Umlenkungen, um zu verhindern, dass die Schwingungen der Geräte auf die Luftkanäle übertragen werden. Darüber hinaus werden durch die Verwendung von flexiblen Luftkanälen mit einer Balgstruktur im Anschlussbereich nicht nur Schwingungen unterdrückt, sondern sie können auch an schwer zugänglichen Stellen eingesetzt werden, da sie flexibel gebogen werden können. Lärm kann auch durch den Einbau einer Schallschutzbox reduziert werden. Diese sind mit Steinwolle oder Glaswolle gefüllt und haben eine schallabsorbierende und schalldämpfende Funktion.

Was ist Diamantpulver?

Diamantpulver ist ein künstlich hergestellter Diamantkristall in Nanometer- oder Mikrometergröße.

Diamantpulver wird hauptsächlich als Schleifmittel verwendet.

Anwendungen von Diamantpulver

Diamantpulver wird hauptsächlich auf zwei Arten verwendet: als Schleifkörner oder als in die Schneide eingebettete Diamanttrennscheiben und Sägedrähte.

In den letzten Jahren sind jedoch relativ preiswerte Diamantschleifkörper verfügbar geworden, die zunehmend in Heimwerkeranwendungen eingesetzt werden. Wenn sie als Schleifkörner verwendet werden, werden sie häufig als lose Schleifkörner eingesetzt (Läppen). Lose Schleifmittel sind eine Technik, bei der ein Schleifmittel zwischen dem Werkzeug (auch Läppen genannt) und der Probe gerieben wird, um eine glatte Oberfläche zu erhalten und gleichzeitig eine kleine Wölbung von der Probenoberfläche zu entfernen. Auch bekannt als Polieren.

Funktionsweise von Diamantpulver

Es gibt zwei Hauptarten von Diamantpulver: monokristallines Diamantpulver und polykristallines Diamantpulver. Sie werden in der folgenden Reihenfolge erklärt:

1. Monokristallines Diamantpulver

Monokristallines Diamantpulver ist ein Diamantpulver, das synthetische Diamanten enthält, die unter hohen Temperatur- und Druckbedingungen synthetisiert wurden. Der Vorteil von monokristallinem Diamantpulver ist, dass es eine sehr feste Substanz ist. Der Nachteil ist jedoch, dass es wie natürliche Diamanten zur Spaltung neigt (d. h. es bricht leicht in bestimmte Richtungen).

2. Polykristallines Diamantpulver

Polykristallines Diamantpulver ist ein Aggregat von Mikrodiamanten in Nanogröße, die eng miteinander verbunden sind und eine massive Struktur bilden. Es spaltet sich nicht wie Einkristalle und weist zahlreiche feine Lamellen auf, was es zu einem wirksamen Schleifmittel für Proben mit einer Schichtstruktur macht.

Weitere Informationen über Diamantpulver

1. So wird Diamantpulver hergestellt

Diamantpulver wird künstlich hergestellt, und es gibt mehrere Verfahren zu seiner Herstellung. Die gebräuchlichsten Herstellungsverfahren sind die statische Hochdruck-Synthesemethode, bei der Einkristalle entstehen, und die Schlagkompressionsmethode, bei der Polykristalle entstehen. Beide werden im Folgenden beschrieben:

Hochdruck/statische Synthesemethode
Die Hochdruck-/Statiksynthesemethode ist ein Verfahren zur Herstellung von einkristallinen Diamanten, das die natürliche Entstehung von Diamanten künstlich nachahmt. Zunächst werden Rohstoffe, bestehend aus Graphit, HBN (hexagonales Bornitrid) und einem Lösungsmittelmetall, in einen Behälter gepackt, mit einer hydraulischen Presse unter Druck gesetzt und dann bei höherer Temperatur gesintert.

Aus dem kalzinierten Verbundwerkstoff werden einkristalline Diamanten und CBN (kubisches Bornitrid) extrahiert, und nur die Diamanten werden als Diamantpulver vermarktet. Das Prinzip dieser Anlage ist sehr einfach, aber der Nachteil ist, dass sie unter Druck gesetzt und erhitzt werden muss und dass die Anlage sehr groß ist.

Schlagkompressionsverfahren
Die Schlagkompressionsmethode ist eine Methode zur Herstellung von polykristallinem Diamant. Zunächst werden, wie bei der statischen Hochdruck-Synthesemethode, die Rohmaterialien, bestehend aus Graphit, HBN (hexagonales Bornitrid) und einem Lösungsmittelmetall, in einen Behälter gepackt und verschlossen. Dieser wird auf eine extrem hohe Temperatur erhitzt und dann durch eine explosive Explosion sofort (in wenigen Mikrosekunden) unter Druck gesetzt.

Aus dem durch diese Erhitzung und Druckbeaufschlagung entstandenen Verbundstoff werden Diamanten gewonnen und zu Diamantpulver verarbeitet. Das mit dieser Methode hergestellte Diamantpulver besteht aus sehr kleinen Partikeln in der Größenordnung von einigen zehn bis tausenden Nanometern, die sich jedoch aufgrund ihrer geringen Größe hervorragend als Schleifkörner eignen.

Beide Verfahren gelten jedoch als verbesserungsfähige Produktionsmethoden, und es wird weiterhin nach neuen Produktionsmethoden geforscht.

2. Formen des Verkaufs von Diamantpulver

Diamantpulver wird in verschiedenen Formen verkauft. In einigen Fällen wird Diamantpulver so verkauft, wie es ist, um als Schleifkörner verwendet zu werden, während es in anderen Fällen zu Schleifscheiben verarbeitet wird. Schleifsteine werden durch gleichmäßiges Mischen von Diamantpulver und den wichtigsten Rohstoffen (Harze und Metalle), die als Grundkörper verwendet werden, mit einem Diamant-Bindemittel hergestellt und anschließend geformt, gebrannt und fertiggestellt (poliert).

Sie werden auch im Rohzustand zur Verwendung in der Nagelpflege, in Gesichtspudern, Parfüms und Feuchtigkeitscremes sowie in handgefertigten Accessoires verkauft.

Was ist Kühlmittelpumpe?

Kühlmittelpumpen werden in verschiedenen Industriemaschinen eingesetzt, um Kühlmittel, Schneidöle und andere Flüssigkeiten in den Maschinen zirkulieren zu lassen.

In Metallschneidemaschinen müssen Kühlmittel und Schneidöle verwendet werden, um die Schneidteile zu kühlen, zu schmieren und zu reinigen. Auch in Automotoren wird Kühlmittel zirkuliert, um die vom Motor erzeugte Wärme zu kühlen. Kühlmittelpumpen sorgen für die Umwälzung dieser Flüssigkeiten.

Kühlmittelpumpen, die in Werkzeugmaschinen eingesetzt werden, haben eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Flüssigkeiten, da die Haupteinheit direkt in die Flüssigkeit eingetaucht ist. Außerdem sind sie für Pumpen relativ kompakt und leicht und haben eine ausgezeichnete Umweltbeständigkeit, die sie resistent gegen den in der Fabrik entstehenden Nebel macht.

Anwendungen für Kühlmittelpumpen

Kühlmittelpumpen werden hauptsächlich in Werkzeugmaschinen für die Metallbearbeitung eingesetzt. Dazu gehören Drehmaschinen, Schleifmaschinen, Fräsmaschinen und andere Werkzeugmaschinen, an denen Zerspanungsarbeiten durchgeführt werden.

Das Kühlmittel muss nach dem Kühlen, Schmieren und Reinigen der Schneidwerkzeuge und Werkstücke gefiltert und umgewälzt werden, so dass Kühlmittelpumpen auch als Reinigungsgeräte eingesetzt werden.

Andere Beispiele außerhalb von Werkzeugmaschinen sind Motoren. In Automotoren zirkulieren Kühlmittelpumpen, auch Wasserpumpen genannt, die Kühlflüssigkeit, LLC genannt, um die vom Motor erzeugte Wärme im Kühler zu kühlen.

Prinzip von Kühlmittelpumpen

Im Allgemeinen müssen Pumpen zwei Kapazitäten haben: eine Ansaugkapazität, um Flüssigkeit anzusaugen, und eine Ausstoßkapazität, um die angesaugte Flüssigkeit an den gewünschten Ort zu drücken.

Die Ansaugleistung wird durch die Erzeugung eines Vakuums und die Nutzung des atmosphärischen Drucks erzeugt, während die Druckleistung durch die Anwendung von Druck auf die Flüssigkeit entsteht. Um diese beiden Leistungen zu erzeugen, gibt es Kühlmittelpumpen in zwei Ausführungen: selbstansaugend und eintauchend.

1. Selbstansaugender Typ

Selbstansaugende Kühlmittelpumpen sind kompakt und leicht, da die Pumpe und der Motor, der sie antreibt, integriert sind. Daher werden sie häufig in kleine Werkzeugmaschinen eingebaut.

2. Eintauchpumpe

Beim Eintauchtyp sind Pumpe und Antriebsmotor getrennt und die Pumpe wird direkt in die Flüssigkeit eingetaucht. Sie werden in Dreh-, Schleif- und Fräsmaschinen eingesetzt, die für spanabhebende und andere Verfahren verwendet werden.

Weitere Informationen über Kühlmittelpumpen

Innere Entlastung von Kühlmittelpumpen

Da Pumpen Flüssigkeit fördern und umwälzen, müssen alle Flüssigkeitsumlaufbahnen abgedichtet sein. Einige Kühlmittelpumpen haben jedoch eine so genannte nicht abgedichtete Konstruktion.

Die dichtungslose Konstruktion verzichtet auf Gleitringdichtungen, lässt aber die Flüssigkeit im Inneren durch winzige Spalten abfließen und sorgt für eine interne Entlastung, wenn der Druck abfällt. Das Fehlen von Dichtungsteilen reduziert auch die Kosten für Teile und Montage.