月: 2023年4月

Was ist ein Trübungsmessgerät?

Ein Trübungsmessgerät (englisch: Haze meter) ist ein Transmissionsmessgerät oder Trübungsmessgerät, das zur Messung des Trübungsgrads von Folien, Glas und anderen Materialien verwendet werden kann. Haze (Trübungsgrad) kann durch die Erfassung des durchgelassenen oder gestreuten Lichts bestimmt werden, wenn eine Probe mit Licht von einer Lichtquelle bestrahlt wird.

Haze wird hauptsächlich als Indikator bei der Bewertung transparenter Materialien verwendet. Das Trübungsmessgerät ist ein unverzichtbares Gerät für die Bewertung optischer Folien, die auf LCD-Displays und Tablet-Oberflächen aufgebracht werden.

Verwendungszwecke von Trübungsmessgeräten

Trübungsmessgeräte können zur Messung des Trübungsgrades einer Probe verwendet werden, wodurch die Transparenz, die optischen Eigenschaften und die Oberflächenrauheit der Probe bewertet werden können.

Trübungsmessgeräte werden hauptsächlich zur Untersuchung der optischen Eigenschaften von transparenten Materialien wie Kunststoffen eingesetzt. So werden beispielsweise Glas, das in Baumaterialien und Automobilen verwendet wird, sowie optische Folien, die auf Solarzellen, LCD-Displays, Touchpanels und Smartphones angebracht sind, untersucht. Es wird auch im Bereich des Blendschutzes eingesetzt, z. B. bei der Blendschutzverarbeitung.

Prinzip des Trübungsmessgeräts

Ein Trübungsmessgerät (englisch: Haze meter) ist ein Transmissionsmessgerät oder Trübungsmessgerät, ein Gerät, mit dem der Grad des Beschlagens von Folien und Glas gemessen werden kann. Das Gerät besteht aus mehreren Lichtquellen, Linsen, Ulbrichtschen Kugeln, Empfängern und Fallen und kann zwischen durchgelassenem und diffusem Licht unterscheiden und dieses erkennen.

Haze ist der Anteil der diffusen Lichtkomponente an der Gesamtlichtdurchlässigkeit und kann nach folgender Formel berechnet werden: Haze (%) = diffuse Transmission / Gesamtlichtdurchlässigkeit × 100. Die Gesamtlichtdurchlässigkeit ist ein Wert, der das gesamte durch die Probe durchgelassene Licht umfasst. Die diffuse Lichtdurchlässigkeit ist ein Wert, der nur das durch die Probe durchgelassene diffuse Licht berücksichtigt. Bei hochtransparenten Proben liegt der Trübungswert nahe bei Null, während die Trübungswerte bei trüben oder bewölkten Proben höher sind.

Die japanische Industrienorm JIS K7136 beschreibt Standards für die Bestimmung der Trübung von Kunststoffen – transparenten Materialien, und in vielen Industriezweigen werden Messungen nach diesen Beschreibungen durchgeführt.

Was ist Programmierbares Netzteil?

Ein programmierbares Netzteil ist ein Netzgerät, dessen Ausgangsspannung beliebig variiert werden kann.

Auch bei gewöhnlichen Stromversorgungen können Ausgangsspannung und -strom manuell eingestellt werden. Programmierbare Netzteile zeichnen sich jedoch dadurch aus, dass die Ausgangsspannung, der Strom und die Frequenz durch Befehle des Steuergeräts frei eingestellt werden können.

Verwendungszwecke programmierbarer Netzteile

Programmierbare Stromversorgungen werden für die Prüfung der Eigenschaften von Halbleiterbauelementen und anderen elektronischen Geräten verwendet. Sie eignen sich zur automatischen Datenerfassung oder zur Untersuchung der Reaktion eines Messobjekts durch schrittweise Änderung der Stromversorgungsbedingungen.

Insbesondere für Anwendungen zur Messung der Spannungs-Strom-Eigenschaften von Halbleitern gibt es spezielle Messgeräte, bei denen ein hochpräzises programmierbares Netzteil und ein Spannungs-Strom-Messgerät im selben Gehäuse untergebracht sind und von einem Steuergerät gesteuert werden. In jüngerer Zeit wurden Produkte eingeführt, die ein programmierbares Netzteil mit großer Kapazität und ein Messgerät kombinieren, um die Bewertung von Leistungshalbleitern zu ermöglichen.

Weitere Anwendungsbereiche für programmierbare Netzteile erstrecken sich von Haushaltsgeräten bis hin zur Luft- und Raumfahrt, Militärindustrie, Stromerzeugung/erneuerbare Energien usw.

Grundsätze programmierbarer Netzteile

Grundsätzlich handelt es sich bei einem programmierbaren Netzteil um eine Art von geregeltem Netzteil, bei dem eine Referenzspannung durch einen D/A-Wandler eingestellt und die entsprechende Spannung oder der entsprechende Strom ausgegeben wird. Bei Anschluss an ein Steuergerät kann die Ausgangsspannung/der Ausgangsstrom variiert werden, indem das Steuergerät die Daten im D/A-Wandler umschreibt.

Arten von programmierbaren Netzteilen

Die folgenden Arten von Stromversorgungen können je nach Konfiguration des Stromversorgungskreises klassifiziert werden.

1. DC-Stromversorgungen vom Typ Dropper

DC-Stromversorgungen, auch bekannt als lineare oder serielle Stromversorgungen, zeichnen sich durch ein geringes Ausgangsspannungsrauschen aus. Sie werden vor allem bei Messungen eingesetzt, bei denen das Rauschen so gering wie möglich gehalten werden muss, z. B. bei winzigen Signalen. Allerdings ist ihr Wirkungsgrad bei der Leistungsumwandlung im Allgemeinen gering und sie erzeugen viel Wärme, so dass Maßnahmen zur Wärmeableitung erforderlich sind. Die Ausgangsspannung wird mit einer Referenzspannung verglichen und rückgekoppelt, um sicherzustellen, dass die Spannung immer konstant ist.

2. Gleichstrom-Schaltnetzteil

Im Vergleich zum Dropper-System ist das schaltende Gleichstromnetzteil effizienter und ist heute der Haupttyp für die Stromversorgung. Es ist zwar etwas lauter, erzeugt aber weniger Wärme und kann eine große Stromkapazität erzeugen, so dass es auch in Prüfgeräten eingesetzt wird, die einen hohen Strombedarf haben, z. B. für Hybridfahrzeuge. Wie bei der Dropper-Methode wird die Ausgangsspannung mit einer Referenzspannung verglichen und durch eine Rückkopplungsregelung sichergestellt, dass die Spannung stets konstant ist.

3. Hochspannungsnetzteile

Der Ausgangsspannungsbereich gängiger programmierbarer Netzteile liegt im Zehner-Volt-Bereich, aber es gibt auch Netzteile, die auf Hochspannung spezialisiert sind. Programmierbare Hochspannungs-Netzteile, die Gleichspannungen von Tausenden bis Zehntausenden von Volt erzeugen können, werden z. B. in folgenden Anwendungen eingesetzt.

• Photomultiplier-Röhren
• Massenspektrometern
• Steuerung von Elektronenstrahlen
• Aufladen von Fotoleitertrommeln in Fotokopierern, usw.

Sie werden jedoch nur selten allein verwendet und sind oft in Systeme als Teil der Ausrüstung integriert.

4. Bipolare Stromversorgungen

Diese Art von Stromversorgungsgerät kann nicht nur Gleichstrom, sondern auch Wechselstrom ausgeben und hat sowohl eine Senken- als auch eine Quellenfunktion. Als Schaltungskonfiguration ist sie eine Art Leistungsverstärker und kann sowohl als elektronische Last als auch als Stromquelle verwendet werden.

Als Leistungsverstärkerschaltung kann er Wechselstrom bei relativ hohen Frequenzen ausgeben und in Kombination mit einem Controller oder Signalgenerator komplexe Testwellenformen erzeugen. Er wird auch verwendet, um die Eigenschaften von Schwankungen der Versorgungsspannung in verschiedenen elektronischen Geräten zu messen und den Antrieb von piezoelektrischen Elementen zu testen.

5. Spannungs-/Stromgeneratoren für die Kalibrierung

Zu den Programmierbaren Netzteilen gehören auch Spannungs-/Stromgeneratoren, die als Referenzsignale für die Kalibrierung/Überprüfung von Digitalmultimetern, die Spannung und Strom messen, sowie von verschiedenen Geräten in Fertigungsstraßen verwendet werden. Im Gegensatz zu normalen Stromversorgungen erfordern sie eine hohe Präzision bei den Ausgangsspannungs- und -stromwerten, aber nicht so sehr bei der ausgabefähigen Leistung. Sie können z. B. in Kombination mit einer Steuerung zur automatischen Erfassung von Kalibrierungsdaten eingesetzt werden.

Was ist Plattenwärmetauscher?

Ein Plattenwärmetauscher ist ein Gerät, das mehrere Platten verwendet, um Wärme zwischen zwei Flüssigkeiten zu übertragen.

Um eine hohe Wärmeübertragungsleistung zu erzielen, werden dünne Platten mit komplexen gepressten Formen verwendet. Sie zeichnen sich durch ihr geringes Gewicht und ihre kompakte Größe aus. Außerdem kann das Design durch den Austausch der Platten leicht geändert werden, was den Aufbau flexibler Wärmetauschersysteme ermöglicht.

Im Dauereinsatz verschlechtert sich die thermische Effizienz aufgrund von Schmutz und anderen Faktoren. Plattenwärmetauscher sind kompakt und transportabel, so dass sie leicht demontiert und gereinigt werden können, um den thermischen Wirkungsgrad wiederherzustellen. Viele Benutzer bereiten eine Ersatzeinheit vor und installieren sie für den Betrieb während der Reinigung.

Verwendungszwecke von Plattenwärmetauschern

Plattenwärmetauscher werden aufgrund ihrer Eigenschaften in vielen Industriezweigen eingesetzt.

1. Energiewirtschaft

In der Energiewirtschaft werden Plattenwärmetauscher in Ölkühlern und bei der Gasaufbereitung eingesetzt. Motor- und Getriebeöl erwärmen sich während des Betriebs und werden daher mit Plattenwärmetauschern gekühlt. Außerdem werden Kühltürme für die Abgasbehandlung mit Plattenwärmetauschern gekühlt, da sich die Abfallflüssigkeit erwärmt.

2. Chemieanlagen

Diese Geräte werden auch in vielen chemischen Anlagen eingesetzt. Die Temperaturregelung ist sehr wichtig für die Steuerung chemischer Reaktionen. Die Reaktionsgeschwindigkeit kann verlangsamt oder beschleunigt werden, indem die Temperatur der Reaktanten mit Plattenwärmetauschern erhöht oder gesenkt wird.

Weitere Anwendungen sind die Schifffahrtsindustrie und Klimaanlagen. In der Schifffahrtsindustrie werden sie in Entsalzungsanlagen eingesetzt, während sie in Klimaanlagen zur Kühlung des Umlaufwassers in Kühltürmen verwendet werden.

Prinzip von Plattenwärmetauschern

In einem Plattenwärmetauscher werden mehrere flache Metallplatten, so genannte Platten, übereinander gestapelt. Zwischen ihnen fließen zwei Fluide. Die Oberflächen der Platten sind mit feinen Vorsprüngen versehen, die die Oberfläche der Platten und damit den Wärmeübergangskoeffizienten vergrößern.

Eine Flüssigkeit wird auf eine Seite der Platte und die andere Flüssigkeit auf die andere Seite der Platte geschüttet. Wenn die Flüssigkeit zwischen den Platten hindurchfließt, berührt sie die Plattenoberflächen und tauscht Wärme aus. Das Kühlmedium nimmt Wärme auf und das Wärmeträgerfluid gibt Wärme ab.

Arten von Plattenwärmetauschern

Es gibt zwei Haupttypen von Plattenwärmetauschern.

1. Verspannte Plattenwärmetauscher.

Hierbei handelt es sich um einen Plattenwärmetauscher, bei dem Fluide unterschiedlicher Temperatur zwischen laminierten Platten fließen. Wärme kann auch bei nicht so großen Temperaturunterschieden ausgetauscht werden. Der Hauptvorteil dieser Methode ist ihre geringe Größe im Vergleich zu anderen Wärmetauschern.

Der Nachteil ist jedoch die schlechte Wartungsleistung aufgrund der Schwierigkeit der Demontage. Der Wärmeübertragungskoeffizient ist höher, weil in den Platten eine hohe Turbulenzleistung erzielt werden kann. Die Turbulenz kann auch zur automatischen Reinigung der Innenseite genutzt werden.

2. Plattenwärmetauscher mit Dichtung

Dies ist ein Plattenwärmetauscher, bei dem die Platten durch Gummidichtungen getrennt sind. Das Hauptmerkmal ist, dass die gesamte Einheit zerlegbar ist. Er hat eine Struktur, bei der die Platten miteinander verschraubt sind.

Da die Struktur aus gestapelten Wärmeübertragungsplatten besteht, kann die Wärmeübertragungsfläche durch Vergrößern oder Verkleinern der Anzahl der Wärmeübertragungsplatten beliebig verändert werden. Sie sind sehr wartungsfreundlich, relativ kompakt und weisen eine hohe Wärmeaustauschleistung auf.

Weitere Informationen zu Plattenwärmetauschern

Wartung von Plattenwärmetauschern

Die Wartung von Plattenwärmetauschern erfolgt häufig in der folgenden Reihenfolge.

• Sichtprüfung auf Risse
• Demontage und Entfernung der Dichtungen
• Wasserspülung, gefolgt von chemischer Reinigung und weiterer Wasserspülung
• Zusammenbau nach Einbau der Dichtungen
• Prüfung des Flüssigkeitsdurchflusses

Die Spülung umfasst eine Strahlreinigung und eine physische Reinigung mit einer Bürste. Bei der chemischen Reinigung wird im Allgemeinen Salpetersäure verwendet, um anhaftenden Kalk zu entfernen, gefolgt von einer neutralisierenden Reinigung mit Natronlauge. Zum Schluss wird die chemische Lösung mit Wasser abgespült.

Da bei der chemischen Reinigung konzentrierte Salpetersäure und Natronlauge verwendet werden, besteht ein hohes Risiko, giftige salpetrige Gase einzuatmen und durch die Chemikalien verursachte Verletzungen zu erleiden. Sie wird daher von Technikern durchgeführt, die sich mit Chemikalien auskennen.

Auch die Aufbereitung des Abwassers ist schwierig, so dass die Wartung in den meisten Fällen an spezialisierte Auftragnehmer oder Hersteller ausgelagert wird. Große Hersteller bieten auch Wartungsdienste als Produkt an.

Was ist Vorfilter?

Ein Vorfilter ist ein relativ grober Filter, der im vorgelagerten Prozess bei der Filtration von Luft oder Flüssigkeiten eingesetzt wird. Obwohl Vorfilter auch zum Filtern von Flüssigkeiten verwendet werden, wird der Begriff im Allgemeinen für Luftfilter verwendet, die Schadstoffe aus der Atmosphäre entfernen. In der Regel werden Hochleistungsfilter und Vorfilter eingesetzt, um Verunreinigungen wie Staub und Schmutz zu entfernen und so zur Langlebigkeit und Effizienz des Filters beizutragen. Aus diesem Grund sind Vorfilter relativ preiswert und aus verschiedenen Materialien erhältlich.

Vorfilter werden eingesetzt, um Schadstoffe aus der Atmosphäre zu entfernen und die Luft zu reinigen. Vorfilter werden jedoch nicht allein verwendet, sondern in Kombination mit Hochleistungs-HEPA-Filtern und anderen Vorfiltern mit kleineren Porengrößen. Dies ist eine Möglichkeit, die Lebensdauer von teuren Filtern zu verlängern, die Partikel und Staub im Mikrometerbereich abfangen. Die kleinste Partikelgröße, die ein typischer Vorfilter abfangen kann, beträgt etwa 5 µm. Dies ist nur ein Richtwert und hängt vom Material und dem Produkt ab, so dass eine Überprüfung der Produktinformationen unerlässlich ist.

Merkmale von Vorfiltern

Vorfilter werden verwendet, um Verunreinigungen wie Staub und Schmutz abzufangen, und es gibt verschiedene Typen, die von waschbaren Filtern bis zu Einwegfiltern reichen. Auch das verwendete Material hängt von der jeweiligen Anwendung ab, z. B. Polyester, Glasfaser oder Edelstahl. Im Folgenden werden die Merkmale der einzelnen Typen für die Verwendung in Regenerationsanlagen, Einwegfiltern und Lackierkabinen erläutert.

• Vorfilter für die Wiederaufbereitung
  Diese Filter können durch Reinigung wiederverwendet werden und bestehen aus Vliesstoffen aus synthetischen Fasern. Sie sind für die Außenluftaufbereitung und für Filter mittlerer Leistung geeignet und halten bis zu mehreren Wäschen stand.
• Einweg-Vorfilter
  Die Abscheidekapazität nimmt nach einer gewissen Nutzungsdauer ab und muss daher regelmäßig ausgetauscht werden. Da sie sich ideal für Einweganwendungen eignen, werden sie häufig für die Außenluftbehandlung eingesetzt.
• Vorfilter für Lackierkabinen
  Sie werden zur Entfernung von großen Partikeln und Staubteilchen mit einer Größe von mehr als 10 µm verwendet. Der Abscheidegrad der beiden oben genannten Filtertypen liegt bei etwa 80 %, während in Lackierkabinen 98 % oder mehr üblich sind.

Vorfilter-Materialien

Es gibt eine große Auswahl an Vorfiltermaterialien. Der Grund dafür ist, dass der Zweck eines Vorfilters je nach dem Produkt, an dem er angebracht ist, unterschiedlich ist. Soll der Vorfilter große Verunreinigungen wie herabgefallenes Laub entfernen, gibt es Gewebefilter aus grob gefalteten Kunstfasern. Wenn auch Flammschutz erforderlich ist, können zur Verringerung des Druckverlusts Polestereigenschaften verwendet werden.

Auch für Vorfilter, die in Ansaugluftfiltern von Motoren verwendet werden, gibt es Papiertypen. Außerdem befinden sich Vorfilter in den Kraftstoffleitungen von Motoren, die den Emissionsvorschriften entsprechen. Emissionskonforme Motoren verwenden ein Common-Rail-System, was bedeutet, dass Verunreinigungen im Kraftstoff zu Motorstörungen führen können. Deshalb wird der Kraftstoff durch den Vorfilter und den Hauptfilter gründlich von Staub befreit.

Obwohl das Material des Vorfilters mit einem Wort beschrieben werden kann, gibt es also für jedes Produkt ein geeignetes Vorfiltermaterial. Daher ist es wichtig zu beachten, dass bei Verwendung eines anderen Vorfilters als dem Originalprodukt des Herstellers beim Austausch des Vorfilters die ursprüngliche Funktion des Vorfilters nicht erfüllt wird und die Leistung des Produkts verringert werden oder eine Fehlfunktion auftreten kann.

Austausch des Vorfilters

Auch die Methode zum Auswechseln des Vorfilters ist je nach Produkt unterschiedlich. In einigen Fällen wird nur der Filterteil des Vorfilters ausgetauscht, während in anderen Fällen das Vorfiltergehäuse und der Filter integriert sind und zusammen mit dem Vorfiltergehäuse ausgetauscht werden. Ein Austausch ist möglicherweise gar nicht erforderlich. Reinigen Sie ihn regelmäßig und ersetzen Sie ihn nur, wenn er stark beschädigt ist. Lesen Sie vor dem Auswechseln des Vorfilters die Bedienungsanleitung des Herstellers sorgfältig durch.

Beachten Sie beim Auswechseln des Vorfilters, dass die Einbaurichtung des Vorfilters vorgegeben sein kann. Wenn die Einbaurichtung nicht korrekt ist, kann der Staub nicht adsorbiert werden und die Gasabsaugung zum Gerät ist möglicherweise nicht normal. Bei einigen Produkten kann es zu Fehlfunktionen kommen, wenn keine Gasabsaugung erreicht werden kann. Daher ist es wichtig, beim Austausch des Vorfilters zu prüfen, ob der Vorfilter in der richtigen Richtung eingebaut ist.

Was ist Zugdose?

Eine Zugdose ist ein kastenförmiges Bauteil, das zum Schutz von Kabeln und Stromkreisen verwendet wird.

Sie werden in der Regel im Freien installiert und können Kabel und Stromkreise vor Regenwasser und Staub schützen. Zugdosen haben auch Belüftungslöcher, um Überhitzung und volles Regenwasser zu verhindern. Die Zugdose ist mit Löchern für die Verdrahtung versehen, so dass die Verdrahtung übersichtlich geordnet werden kann.

Sie dienen auch dem Schutz der Leitungen und Stromkreise und erhöhen die Sicherheit. In den technischen Normen für Elektroinstallationen ist festgelegt, dass die Leitungen nicht in Leerrohren miteinander verbunden werden dürfen. Wenn die Stromversorgung verzweigt werden soll, muss die Verbindung durch eine Zugdose oder ähnliches geschützt werden.

Es gibt auch ein ähnliches Produkt, die so genannte Abzweigdose, deren Größe durch JIS-Normen festgelegt ist, aber für Zugdosen sind keine JIS-Normen definiert. Daher kann eine Vielzahl von Größen je nach Installationsort gewählt werden.

Verwendungszwecke von Zugdosen

Zugdosen werden zum Schutz von Leitungen und Stromkreisverbindungen verwendet. Der Zweck besteht darin, die Kabel und Stromkreisanschlüsse vor der äußeren Umgebung zu schützen. Wasser und Feuchtigkeit können Stromkreise kurzschließen, z. B. im Freien.

Zugdosen können verwendet werden, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern und vor diesem zu schützen. Sie können auch zum Anschluss von elektrischen Geräten und Leitungen verwendet werden. Bei der Verkabelung in großen Fabriken werden oft dickere Kabel als empfohlen verwendet, um Spannungsabfälle zu berücksichtigen.

Da diese nicht in die Anschlussdosen für elektrische Geräte usw. passen, können Zugdosen an der Vorderseite der Dose installiert werden, um dünnere Kabel anzuschließen. Darüber hinaus können Geräte wie Unterbrecher und Klemmenleisten in der Box untergebracht werden.

Prinzip der Zugdose

Bei Zugdosen handelt es sich um kastenförmige Konstruktionen zur Unterbringung von Leitungen und Schaltkreisen, die so konzipiert sind, dass sie gegen äußere Einflüsse unempfindlich sind. Sie sind so konzipiert, dass sie gegen äußere Einflüsse unempfindlich sind, und enthalten Lüftungsöffnungen für Kabelanschlüsse, Belüftung und Entwässerung.

Die Hauptfunktionen der Zugdosen sind der Schutz der Kabel und die Organisation der Kabel. Kabel können durch die äußere Umgebung beschädigt werden oder durch menschliche Manipulationen einen schlechten Kontakt erleiden. Zugdosen schützen die Verdrahtung, indem sie sie in eine kastenartige Struktur einschließen und äußere Einflüsse verhindern.

In einigen Fällen sind Klemmenleisten zur Aufnahme der Kabel vorgesehen, und es sind auch Produkte erhältlich, die den Anschluss der Kabel erleichtern. Zugdosen sind ebenfalls nützlich, um die Verdrahtung zu organisieren.

Wenn mehrere Drähte ungeordnet verlegt sind, können sie aneinander reiben. Mit Zugdosen lassen sich die Leitungen organisieren und sicher verwalten.

Arten von Zugdosen

Zugdosen sind aus Kunststoff und Metall erhältlich und können je nach der Umgebung, in der sie installiert werden sollen, verwendet werden.

1. Zugdosen aus Harz

Kunststoff-Zugkästen werden aus GFK-Harz oder Polyvinylchloridharz hergestellt. Sie sind empfindlich gegenüber direkter Sonneneinstrahlung und eignen sich daher nicht für Standorte im Freien mit starker Sonneneinstrahlung. Im Vergleich zu Metallgegenständen sind sie weniger anfällig für Rost und Korrosion. Sie werden in Innenräumen und in korrosiven Umgebungen verwendet.

2. Metall　

Stahl und rostfreier Stahl werden für metallische Produkte verwendet. Eisen wird häufig mit Feuerverzinkung oder ähnlichem überzogen. Es zeichnet sich durch seine Schlagfestigkeit und Robustheit aus.

Außerdem ist es hitzebeständiger als Kunststoff und eignet sich daher für Bereiche mit starker Sonneneinstrahlung. Allerdings kann Stahl rosten oder korrodieren, so dass er sich nicht für Gebiete mit viel Wasser am Meer oder heißen Quellen eignet. Ein weiterer Nachteil ist, dass im Falle eines Lecks Strom durchgelassen wird.

Wie man eine Zugdose auswählt

Achten Sie bei der Auswahl einer Zugdose auf das Material und die Größe.

1. Material

Das Material sollte in Abhängigkeit von der Betriebsumgebung und anderen Faktoren ausgewählt werden. Für korrosive Umgebungen ist es beispielsweise besser, Edelstahl oder Kunststoff zu verwenden. In allgemeinen Umgebungen und in Innenräumen sollte jedoch preiswerter Stahl gewählt werden.

2. Größe

Wählen Sie die Größe entsprechend der Anzahl der Verdrahtungseingänge und der Verdrahtungsstärke. Es ist ratsam, ein etwas größeres Produkt zu wählen, da zu einem späteren Zeitpunkt zusätzliche Installationsarbeiten durchgeführt werden können. Wird eine kleinere Größe gewählt, können die Drähte an der Innenseite scheuern.

3. Farbe

Die Lack- und Korpusfarbe sollte so gewählt werden, dass sie zur Umgebung passt und unauffällig ist. Je nach Anwendung können Produkte mit Anschlussklemmen gewählt werden.

Was ist Prepreg?

Prepreg ist ein Verbundwerkstoff, der durch Imprägnieren von Faserschichten mit Harz hergestellt wird und eine Art Formmaterial für faserverstärkte Kunststoffe darstellt.

Das zur Imprägnierung verwendete Harz ist entweder ein wärmehärtendes Harz wie Epoxid, das beim Erhitzen aushärtet, oder ein thermoplastisches Harz, das beim Erhitzen erweicht und beim Abkühlen aushärtet. Als Fasern werden häufig Kohlenstoff- und Glasfasern verwendet.

Durch Kombinationen von Fasern und Imprägnierharzen lassen sich Werkstoffe für bestimmte Zwecke herstellen.

Verwendungszwecke von Prepreg

Neben Kohlenstoff- und Glasfasern werden auch Aramidfasern als Fasern in Prepregs verwendet. Ihre jeweiligen Verwendungszwecke sind wie folgt.

1. Kohlenstofffaser-Prepreg

Prepreg aus Kohlenstofffasern wird als Carbon-Prepreg bezeichnet und als Formmaterial für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFK) verwendet, die sich durch ihr geringes Gewicht, ihre hohe Festigkeit und ihre hohe Steifigkeit auszeichnen.

Durch die Verwendung von leitfähigen Kohlenstofffasern ist es auch elektronisch leitfähig. Er wird hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, hat aber auch eine Vielzahl anderer Anwendungen, wie z. B. in Automobilen, Golfschlägerschäften und Tennisschlägerrahmen.

2. Glasfaser-Prepregs

Glasfaser-Prepregs werden als Formmaterial für glasfaserverstärkte Kunststoffe (GFK) verwendet, die sich durch eine höhere spezifische Festigkeit als metallische Werkstoffe auszeichnen, leichter sind und aufgrund der Verwendung von isolierenden Glasfasern elektronisch nicht leitfähig sind.

Diese Eigenschaft wird bei Antennenabdeckungen, Leiterplatten usw. genutzt.

3. Aramidfaserverstärkte Kunststoffe

Aramidfasern sind sehr leicht und schwer zu brechen und haben eine hohe Schlagzähigkeit und Festigkeit. Andererseits sind sie schwieriger zu brechen als Kohlenstoff- und Glasfasern, was ihre Formung in freie Formen und ihre Nachbearbeitung erschwert. Aufgrund ihrer hohen Schlagzähigkeit und Festigkeit werden sie in Flugzeugen, verschiedenen Teilen für Raumfahrtanwendungen und Druckbehältern verwendet.

Grundlagen von Prepreg

Prepreg hat eine Form und physikalische Eigenschaften, die seine Verwendung als Formmaterial für CFK und GFK erleichtern. Da Harz und Fasern in einem vorbestimmten Mengenverhältnis zu einer Platte zusammengesetzt werden, können Formteile mit geringeren Leistungsschwankungen als bei anderen CFK-Produktionsmethoden hergestellt werden.

Prepreg ist mit Harz imprägniert, wobei die Fasern in einer Richtung angeordnet sind. Dieses so genannte UD-Material ist in Faserrichtung stark, aber in der vertikalen Richtung der Fasern sehr schwach, so dass es beim Formen zu faserverstärkten Kunststoffen (FVK) wichtig ist, die Fasern in verschiedenen Richtungen zu stapeln.

Durch Änderung der Übergangsrichtung wird hochfester FRP für jede Richtung geformt. Prepregs, bei denen das Gewebe mit Harz imprägniert ist, sind ebenfalls erhältlich und werden als Gewebematerialien bezeichnet. Welches Harz imprägniert wird, hängt von der Anwendung und dem Unterschied zwischen CFK und GFK ab, aber häufig werden duroplastische Harze wie Epoxid, ungesättigte Polyester und Phenolharze sowie Thermoplaste wie Polypropylen, Polyamid, Polycarbonat und Polyetheretherketon verwendet. werden häufig verwendet.

Vor allem Prepreg aus duroplastischen Harzen haben eine klebrige Oberfläche, da sie bis zur Verarbeitung zu FVK unausgehärtet bleiben und versiegelt und eingefroren werden müssen, um ein weiteres Aushärten während der Lagerung zu verhindern.

Weitere Informationen über Prepreg

Wie Prepreg hergestellt wird

Die Herstellungsmethoden für Prepregs unterscheiden sich je nachdem, ob es sich bei dem zu imprägnierenden Harz um ein duroplastisches oder ein thermoplastisches Harz handelt.

1. Duroplastisches Harz
Ein vorgehärteter Harzfilm wird zusammen mit einachsig ausgerichteten Fasern oder Fasergeweben geformt und wärmegepresst. Der Fasergehalt kann durch die Dicke der Folie gesteuert werden, und es ist unwahrscheinlich, dass ein ungleichmäßiger Fasergehalt auftritt.

2. Thermoplastische Harze
Aufgrund der hohen Viskosität des Harzes selbst gibt es zwei Methoden: das Harz in einem Lösungsmittel auflösen, imprägnieren und das Lösungsmittel trocknen, oder das Harz in kleine Stücke mahlen, auf die Fasern oder Textilien streuen und heiß pressen.

Was ist Plasma-Reiniger?

Plasma-Reiniger sprühen Plasma auf die Oberfläche eines zu reinigenden Objekts. Dabei verursacht das Plasma eine chemische Reaktion mit der zu entfernenden Substanz auf der Oberfläche des Objekts, wodurch diese in eine andere Substanz für die Reinigung umgewandelt wird.

Plasmareiniger werden in vielen Industriezweigen eingesetzt und sind insbesondere in der Halbleiterindustrie unverzichtbar, wo sie zur Entfernung von Resist und Resistrückständen von Wafern verwendet werden. Sie werden auch bei der IC-Montage zur Reinigung und Verstärkung von Drahtverbindungen eingesetzt.

Anwendungen von Plasma-Reinigern

Wie bereits erwähnt, werden Plasmareiniger in der Halbleiterindustrie hauptsächlich zur Entfernung von organischen Substanzen (Resist) von Wafern usw. eingesetzt, aber auch in vielen anderen Industriezweigen, darunter:

• IC-Montage
  Verbesserung der Haftfestigkeit von Basiselektroden, usw.
• Materialbezogen
  Vorbehandlung von Polymermaterialbeschichtungen usw.
• Mechatronik
  Reinigungsbehandlung von Kraftfahrzeugteilen, usw.
• FPD-bezogen
  Verbesserung der Haftfestigkeit von LCD-Panels, usw.
• Technik
  Verklebung von Linsen, Vorbehandlung von Beschichtungen, usw.

Funktionsweise von Plasma-Reinigern

Plasmareiniger reinigen, indem sie Plasma auf das Objekt sprühen. Das Plasma ist ein Zustand, in dem eine Substanz kontinuierlich mit Energie versorgt wird und die Moleküle schließlich in Kationen und Elektronen getrennt werden, die dann auf das zu reinigende Objekt gesprüht werden.

Die zu plasmatisierende Substanz hängt von der Substanz ab, die durch den Reinigungsprozess entfernt werden soll, und aus diesem Grund gibt es viele verschiedene Arten, aber Sauerstoff, Argon und Fluorchlorkohlenwasserstoffe werden häufig verwendet.

Sollen beispielsweise organische Stoffe von der Oberfläche des zu reinigenden Objekts entfernt werden, wird Sauerstoff plasmatisiert und auf das Objekt gesprüht. Da das Plasma hochaktiv ist, werden die organischen Stoffe auf der Oberfläche des Materials in Wasser und Kohlendioxid umgewandelt, die dann vom Reinigungsobjekt entfernt werden.

Wenn Kupfersuboxid auf der Kupferoberfläche entfernt werden soll, kann die Reinigung durch Versprühen von plasmagestütztem Argon erfolgen, wodurch das Kupfersuboxid mit dem Argon zu Kupferperoxid reagiert.

Was ist Kunststoffpaletten?

Die Rolle

In Lagern sieht man häufig Gabelstapler, die Lasten auf Plattformen transportieren.

Die Plattform, auf der die Ladung transportiert wird, wird als Ladefläche oder Palette bezeichnet und kann aus Holz oder Kunststoff bestehen, wobei Kunststoffpaletten aus Kunststoff hergestellt werden. Kunststoffpaletten werden für den Transport, die Logistik und die Lagerung verwendet und dienen auch als Unterlage und zum Schutz der Ladung während der Lagerung.

Form von Kunststoffpaletten

Kunststoffpaletten haben eine sägezahnartige Form.

Wie in Abb. 1 dargestellt, dienen die Durchgangslöcher in der Seite senkrecht zur Ladefläche der plattenförmigen Platte, auf der die Ladung geladen wird, zum Einsetzen und Anheben der Gabelstaplerzangen.

Es gibt zwei Arten von Ladungsträgern: Typen mit nur einer Ladefläche auf der Oberseite, wie in Abb. 1 dargestellt, die nur auf einer Seite verwendet werden können, und Typen mit der oberen und unteren Fläche als Ladefläche A und Ladefläche B, wie in Abb. 2 und 3 dargestellt, die auf beiden Seiten verwendet werden können.

Außerdem gibt es Typen mit Durchgangslöchern in zwei Richtungen zum Einsetzen von Gabelstaplerbacken, wie in Abb. 1 und Abb. 2 und Abb. 3 dargestellt, und Typen mit Durchgangslöchern orthogonal zu diesen Durchgangslöchern und in vier Richtungen. Es ist sehr nützlich, wenn die Form des Durchgangslochs mit einem Gabelstapler kompatibel ist oder wenn ein Verfolgungs- und Erkennungsetikett, wie z. B. ein RFID-Tag, im Inneren der Palette angebracht werden kann.

Größe von Kunststoffpaletten

Die gängigste Größe von Kunststoffpaletten ist Typ 11, bestehend aus 1100 mm x 1100 mm großen Quadraten, Typ 14 besteht aus 1400 mm x 1100 mm großen Rechtecken, wobei auch kleinere Paletten unter 1000 mm und größere Größen über 2000 mm erhältlich sind.

Vor- und Nachteile von Kunststoffpaletten in Bezug auf die Haltbarkeit

Kunststoffpaletten werden mit Holzpaletten verglichen, aber während Holzpaletten aufgrund der Feuchtigkeitsaufnahme korrosionsanfällig sind, nehmen Kunststoffpaletten keine Feuchtigkeit auf, was die Korrosion verringert und sie haltbarer macht als Holzpaletten. Sie sind auch deshalb haltbarer, weil sie nicht wie Holzpaletten von Schädlingen und Bakterien befallen werden.

Da die lasttragende Oberfläche von Kunststoffpaletten jedoch integral geformt ist, ist es nicht möglich, nur den beschädigten Teil der Palette zu ersetzen und zu reparieren, wie es bei Holzpaletten der Fall ist.

Vorteile von Kunststoffpaletten in Bezug auf ihre Auswirkungen auf die Ladung

Der Vorteil von Kunststoffpaletten besteht darin, dass sie keine Risse bekommen und das Holz auf der Ladefläche nicht “rostet”, wie es bei Holzpaletten der Fall ist, so dass der Boden der geladenen Ladung weniger beschädigt werden kann.

Ein weiterer großer Vorteil ist, dass Holzpaletten Gerüche absorbieren, während Kunststoffpaletten keine Gerüche absorbieren und daher keine Gerüche an die geladene Ladung weitergeben. Daher eignen sie sich für den Transport von Waren, bei denen eine Geruchsübertragung problematisch ist.

Weitere Vorteile von Kunststoffpaletten

Aufgrund ihres geringen Gewichts haben Kunststoffpaletten auch den Vorteil, dass sie den Arbeitsaufwand und die Belastung während des Transports verringern und so die Arbeitsumgebung verbessern.

Während Holzpaletten bei der Entsorgung nicht wiederverwertet werden können und als Abfall entsorgt werden, haben Kunststoffpaletten den Vorteil, dass sie bei der Entsorgung zerkleinert und granuliert und als Kunststoffpaletten wiederverwertet werden können. Dies ist ein Punkt, der aus Sicht der Ökologie und des SGDS heutzutage sehr geschätzt wird.

Schlussfolgerung

Neben Holzpaletten sind Kunststoffpaletten weit verbreitet, haben aber den Nachteil, dass die Anschaffungskosten höher sind als bei Holzpaletten.

Wenn man jedoch bedenkt, dass Kunststoffpaletten haltbarer sind als Holzpaletten, dass sie geeignet sind, die Qualität der beförderten Waren zu erhalten, dass sie das Arbeitsumfeld verbessern, weil sie leicht sind, und dass sie recycelbar sind und daher aus ökologischer und SDGS-Perspektive vorzuziehen sind, warum sollten Sie dann nicht Kunststoffpaletten in Ihrem Unternehmen einführen? Warum sollten Sie es nicht in Ihrem Unternehmen versuchen?

Was ist Druckerhöhungspumpen?

Druckerhöhungspumpen sind Pumpen, die in Verbindung mit anderen Vakuumpumpen usw. eingesetzt werden, um große Fördermengen zu erzeugen. Sie kann nicht allein unter atmosphärischem Druck eingesetzt werden. Die Drehzahl und der Druck, mit denen die Pumpe fördert, schwanken je nach dem Druck, der von der gleichzeitig verwendeten Pumpe geliefert wird, so dass die Schwankungsbreite usw. vor der Einführung der Pumpe in die Anlage korrekt geprüft werden muss. Beim Betrieb von Pumpen werden hauptsächlich Verdrängerpumpen eingesetzt, die das Fördermedium durch Veränderung des Volumens des zu transportierenden Mediums transportieren.

Verwendungszwecke von Druckerhöhungspumpen

Druckerhöhungspumpen werden in privaten und institutionellen Anlagen sowie in Produktionsbetrieben eingesetzt. In Wohngebäuden und öffentlichen Einrichtungen werden Druckerhöhungspumpen eingesetzt, um Leitungswasser in das oberste Stockwerk eines Gebäudes zu fördern, in dem sich kein Wasserspeicher befindet. Dies verringert den Wartungs-, Inspektions- und Platzbedarf. Sie werden auch in Produktionsanlagen eingesetzt, um die Luftfördermenge von Vakuumpumpen zu erhöhen. Dadurch kann die Produktivität in der Halbleiterproduktion, der Vakuumverpackung und der Vakuumtrocknung gesteigert werden.

Prinzip der Druckerhöhungspumpen

Das Funktionsprinzip einer Druckerhöhungspumpe wird im Folgenden erläutert. Eine Druckerhöhungspumpe besteht aus zwei kokonförmigen Rotoren in einem Behälter mit Saug- und Druckstutzen, an den ein Motor angeschlossen ist. Je nach Produkt kann sie mit einem Rückschlagventil, einem Drucksensor zur Kontrolle des Durchflusses und einem Bedienfeld ausgestattet sein.

Im Betrieb drehen sich die beiden Rotoren, wobei die Flüssigkeit aus dem Einlassanschluss angesaugt wird. Bei der Drehung tritt die Flüssigkeit in den Spalt zwischen den Rotoren ein, und während der Drehung wird die Flüssigkeit komprimiert, bewegt sich zur Auslassöffnung und wird mit Beschleunigung ausgestoßen. Wenn die Rotoren keine Flüssigkeit von außen erhalten, können sie nur im Leerlauf arbeiten und die Flüssigkeit nicht ausstoßen. Druckerhöhungspumpen mit Drucksensoren und Schalttafeln sorgen für eine Rückkopplungsregelung, indem sie die Drehzahl des Getriebes entsprechend der Druckdifferenz zwischen Saug- und Druckanschluss und dem Eingangswert so anpassen, dass sich die Fördergeschwindigkeit und der Druck dem Eingangswert annähern. Aufgrund des Rotationsmechanismus ist auch ein Rückfluss möglich, so dass Produkte mit Rückflussverhinderungsventilen oder Systeme, bei denen ein Rückfluss nicht möglich ist, verwendet werden müssen.

Was ist ein Bremsbelag?

Bremsbeläge sind Reibmaterialien, die Bestandteile des Bremssystems sind. Bremsen wandeln kinetische Energie durch Reibung in Wärmeenergie um. Bremsbeläge sind das Reibungsmaterial, mit dem diese Reibung erreicht wird.

Bremsbeläge werden jedoch nicht in regenerativen Bremsen verwendet, bei denen es keinen physischen Kontakt gibt. Im Allgemeinen werden die Bremsbeläge von Scheibenbremsen als Bremsklötze und die von Trommelbremsen als Bremsbacken bezeichnet.

Anwendungen von Bremsbelägen

Bremsbeläge werden an Geräten verwendet, in die Bremsvorrichtungen eingebaut sind. Sie werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von Industrie- bis hin zu Konsumgütern, und die wichtigsten Anwendungen sind folgende:

• Innenliegende Scheibenbremsen, die an den Vorderrädern von Kraftfahrzeugen verwendet werden
• Innenliegende Trommelbremsen, die bei schweren Fahrzeugen verwendet werden
• Innenliegende Bandbremsen, die an Fahrrädern und Waschmaschinen verwendet werden
• Innenliegende Scheibenbremsen für Aufzugsmaschinen

Funktionsweise der Bremsbeläge

Zu den Bremsvorrichtungen, bei denen Bremsbeläge verwendet werden, gehören Scheibenbremsen, Trommelbremsen und Bandbremsen. Die Prinzipien der einzelnen Bremsen sind wie folgt.

• Scheibenbremse
  Scheibenbremsen erzeugen Reibung, indem sie den Rotor, der sich mit der Welle dreht, zwischen die Bremsbeläge klemmen.
• Trommelbremsen
  Bei einer Trommelbremse wird der Bremsbelag gegen die Trommel gepresst, die sich mit der Welle dreht, wodurch Reibung entsteht.
• Bandbremse
  Bandbremsen erzeugen Reibung, indem sie die Trommel, die sich mit der Welle dreht, mit einem Band mit Bremsbelag spannen.

Alle Bremsen wandeln kinetische Energie in thermische Energie um. Bei der Auswahl der Bremsbeläge sind Bedingungen wie Betriebstemperatur und Reibungskoeffizient zu berücksichtigen. Hinzu kommen Faktoren wie unangenehme Geräusche und Vibrationen beim Bremsen, so dass die Arten und Mischungen von Reibmaterialien sehr unterschiedlich sind und aus mehr als zehn verschiedenen Rohstoffen hergestellt werden.

Sonstige Informationen zu Bremsbelägen

1. Bremsbeläge und -klötze

Bremsbeläge und Bremsklötze sind beides Verschleißteile, die in Bremsen verwendet werden. Bei Trommelbremsen werden sie als „Bremsbeläge“ und bei Scheibenbremsen als „Bremsklötze“ bezeichnet.

Als Verschleißmaterialien nutzen sich beide beim Bremsen ab, um das Objekt abzubremsen. Bei Fahrzeugen werden Materialien verwendet, die auch bei Schnee und Schlamm zuverlässig funktionieren.

Bei Fahrzeugen, die wiederholt mit hoher Geschwindigkeit gefahren und abrupt gestoppt werden, wie z. B. Rennwagen, entwickeln die Bremsbeläge viel Hitze und färben sich hellrot. Es wird ein Material verwendet, das die Bremsleistung in dieser Situation nicht beeinträchtigt. Um fahrzeuggerechte Bremsbeläge zu verwenden, sollten beim Austausch vorzugsweise Original-Bremsbeläge des Herstellers verwendet werden.

2. Austausch der Bremsbeläge

Bremsbeläge verschleißen mit der Zeit und sind daher als regelmäßige Ersatzteile vorgesehen. Der Zeitpunkt des Austauschs wird anhand des Kilometerstands und der Messung des Verschleißes bestimmt. Je höher die Laufleistung, desto häufiger wird gebremst und desto wahrscheinlicher ist es, dass der Verschleiß der Bremsbeläge fortschreitet.

Auch bei geringer Laufleistung kann es durch häufige Notbremsungen oder Überlastung zu vorzeitigem Verschleiß kommen. Der Verschleiß wird bei regelmäßigen Inspektionen gemessen, und wenn er nahe an der Austauschgrenze liegt, wird der Austausch der Bremsbeläge empfohlen. In vielen Fällen lässt sich der Verschleiß der Bremsbeläge durch eine Veränderung des Bremsgeräuschs feststellen.

Wenn Bremsbeläge verschlissen sind, ist beim Bremsen ein hohes, quietschendes Geräusch zu hören. Das liegt daran, dass die Metallteile des Bremsbelags durch den Verschleiß beginnen, sich gegenseitig zu berühren. Wenn beim Bremsen ein unangenehmes Geräusch zu hören ist, müssen die Bremsbeläge so bald wie möglich ausgetauscht werden. Ein Weiterfahren in dieser Situation kann aufgrund der verminderten Bremsleistung zu einem schweren Unfall führen.