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fluorure de sodium

Qu’est-ce que le fluorure de sodium ?

Le fluorure est abondant dans la nature. Le fluorure de sodium est un type de fluorure raffiné à partir de minerais naturels tels que la fluorine, le phosphate et la cryolite.

Le fluorure de sodium, aussi appelé fluorure de soude, a un poids moléculaire de 41,99. Il s’agit d’une substance cristalline incolore et inodore, légèrement soluble dans l’eau mais pratiquement insoluble dans l’alcool. La solution aqueuse est un liquide bleu pâle clair au goût aromatique et sucré.

Lors de sa manipulation, le fluorure de sodium doit être tenu à l’écart des acides car la réaction avec ces derniers produit du fluorure d’hydrogène toxique. En outre, bien que le fluorure de sodium lui-même soit ininflammable, il existe un risque de production de fluorure d’hydrogène par chauffage, il faut donc veiller à contrôler la température.

Sécurité du fluorure de sodium

Le fluorure de sodium est légalement classé comme substance nocive. Les symptômes de l’ingestion comprennent des symptômes aigus et chroniques.

Les symptômes d’intoxication aiguë les plus courants sont des symptômes gastro-intestinaux tels que des nausées, des vomissements, des douleurs abdominales et des diarrhées. Il est difficile d’établir un seuil pour la dose d’intoxication aiguë au fluorure en raison du manque de données suffisantes sur l’homme et des différences dans les réactions individuelles. Toutefois, des concentrations comprises entre 2,7 et 5 mgF/kg ont été rapportées.

Il existe deux toxicités chroniques. La première, la fluorose dentaire, est causée par l’ingestion continue d’une quantité excessive de fluor (environ 2,0 ppm) via l’eau du robinet pendant la période de formation, ou calcification, des dents.

La seconde est la fluorose osseuse. Le fluor dans le sérum affecte le métabolisme osseux, provoquant un raidissement des articulations et une calcification des ligaments. Boire de l’eau à des concentrations de 10 à 20 ppm pendant plus de 10 ans augmente le risque de développer la maladie.

Utilisations du fluorure de sodium

Dilué à la concentration prescrite, 0,10 g de fluorure de sodium dans 100 ml, il est utilisé de diverses manières, notamment dans les bains de bouche et les dentifrices pour prévenir les caries dentaires. En fonction du dosage et de la concentration, son utilisation peut être réservée aux dentistes. Des dentifrices dont la concentration en fluorure ne dépasse pas 1 500 ppm sont en vente libre.

Le fluorure de sodium est également largement utilisé dans d’autres secteurs, notamment sous forme d’émulsion pour rendre le verre clair opaque, comme conservateur du bois, comme agent fondant pour les alliages d’aluminium et l’acier, et comme anticoagulant pour les tests de glycémie.

Le fluorure de sodium a été employé aux États-Unis pour prévenir les caries dentaires. Au Japon, la prévention des caries à l’aide de préparations fluorées a été encouragée conformément aux recommandations de l’OMS. À l’état de fluorure, il inhibe d’abord l’action des bactéries et des enzymes dans la cavité buccale et supprime la production d’acides qui dissolvent les dents. D’autre part, lorsqu’il agit sur les dents, il les améliore au niveau cristallin en formant de la fluoroapatite, favorisant ainsi la reminéralisation. Les dents deviennent ainsi plus fortes et plus résistantes aux acides, ce qui prévient les caries.

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fluorure de potassium

Qu’est-ce que le fluorure de potassium ?

Le fluorure de potassium, potassium fluoride en anglais, est un composé inorganique qui se présente sous la forme de cristaux ou de poudre blancs.

Le fluorure de potassium est soluble dans l’eau et insoluble dans les alcools tels que l’éthanol. En tant que sel inorganique, il a un goût salé et corrode le verre.

Les données de base sur le fluorure de potassium sont les suivantes : formule chimique : KF ; poids moléculaire : 58,10 ; point de fusion/point de congélation : 860°C ; point d’ébullition ou premier point de distillation et intervalle d’ébullition : 1505°C.

Au Japon, le fluorure de potassium est désigné comme “substance dangereuse et nocive à étiqueter” et “substance dangereuse et nocive à notifier” en vertu de la loi sur la sécurité et la santé industrielles, et comme “substance chimique désignée de classe 1” en vertu de la loi sur la confirmation, etc. du rejet de substances chimiques et la promotion de leur gestion, etc.

Utilisations du fluorure de potassium

Le fluorure de potassium est utilisé dans un certain nombre de domaines, notamment comme matière première pour le raffinage du tantale dans les condensateurs au tantale, qui sont d’importants composants électroniques.

De plus, le fluorure de potassium est utilisé comme base pour les réactions organiques, comme agent de fluoration, catalyseur et agent de flux dans la synthèse organique, et comme absorbant (absorbant l’acide fluorhydrique HF et l’eau).

En outre, le fluorure de potassium possède des propriétés aromatiques : il est donc employé pour les pesticides et les produits agrochimiques. Par ailleurs, en tant que substance réagissant avec le verre, il sert d’agent de matage du verre et dans le verre de haute qualité tel que les gravures.

Le fluorure de potassium est également employé comme réactif analytique et agent de formation de complexes pour la conservation des aliments et la galvanoplastie mais aussi : comme agent de gravure, conservateur, baguette de soudure en aluminium, flux de soudure, et matière première pour la préparation du fluorure d’hydrogène de potassium.

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Fluorure D’Ammonium

Qu’est-ce que le fluorure d’ammonium ?

Le fluorure d’ammonium (anglais : Ammonium Fluoride) est un composé ionique se présentant sous la forme d’une poudre cristalline blanche.

Sa formule chimique est FH4N et son poids moléculaire est de 37,04. Il est enregistré sous le numéro CAS 12125-01-8.

Utilisations du fluorure d’ammonium

1. Agents de gravure

Le fluorure d’ammonium dissout le verre et a longtemps été utilisé dans les processus de gravure du verre. Bien que la demande en tant qu’agent de gravure pour le verre ait été limitée, le fluorure d’ammonium dissout également les matériaux à base de silicium et est donc également utilisé dans le processus de gravure des matériaux semi-conducteurs.

2. Les détergents

La propriété du fluorure d’ammonium de dissoudre les résines de silicium est également appliquée dans les détergents. Le nettoyage du tartre de silice, qui est une tache d’eau, est généralement considéré comme difficile, mais il peut être éliminé avec du fluorure d’ammonium.

C’est pourquoi certains détergents conçus pour le nettoyage du tartre contiennent une petite quantité de fluorure d’ammonium en raison de ses effets sur le corps humain.

3. Autres

Le fluorure d’ammonium est également utilisé pour désinfecter le matériel utilisé dans le processus de brassage, comme conservateur du bois pour le brassage, comme agent de traitement de surface pour les métaux, pour l’impression et la teinture des textiles, comme insecticide et comme réactif pour l’analyse chimique.

Propriétés du fluorure d’ammonium

Il s’agit d’un solide soluble dans l’eau dont le point de fusion est de 238°C. Le composé a une odeur piquante et est extrêmement soluble dans l’eau et moins soluble dans l’éthanol et l’acétone. Il érode le verre et corrode l’aluminium.

Il est acide avec un pH de 6,0-7,5 (100 g/L, 25°C), qui indique le degré d’acidité ou d’alcalinité.

Autres informations sur le fluorure d’ammonium

1. Méthodes de production du fluorure d’ammonium

Pour la synthèse en grandes quantités en laboratoire, il peut être facilement produit en mélangeant 1 mole d’eau ammoniaquée avec 1 mole de fluorure d’ammonium.

Industriellement, il peut être synthétisé en le précipitant à travers du gaz ammoniaque dans de l’acide fluorhydrique à 40 % glacé. Le fluorure d’ammonium peut également être isolé en chauffant du chlorure d’ammonium et du fluorure de sodium ou du sulfate d’ammonium et du fluorure de calcium, puis en le sublimant.

2. Informations juridiques

Le fluorure d’ammonium relève des lois et réglementations nationales suivantes

  • Loi sur le contrôle des substances toxiques et délétères : substance dramatique, classe d’emballage 3.
  • Loi sur la sécurité et la santé industrielles : substances dangereuses et toxiques à étiqueter (loi 57, décret d’application 18), substances dangereuses et toxiques à notifier (loi 57-2, décret d’application 18-2 annexe 9) No. 487
  • Ordonnance sur le transport et le stockage des matières dangereuses : substances toxiques et vénéneuses (article 3 du règlement sur les matières dangereuses, annexe 1 de la notification des matières dangereuses)
  • Loi sur l’aéronautique civile : substances toxiques et vénéneuses (ordonnance d’application, article 194, notification des substances dangereuses, annexe 1)
  • Loi sur la promotion du contrôle des émissions de substances chimiques (loi PRTR) : substances chimiques désignées de classe 1 (article 2, paragraphe 2 de la loi, et article 1, tableau 1 en annexe de l’ordonnance d’application).
  • Loi révisée sur la promotion du contrôle des émissions de substances chimiques : substances chimiques désignées de classe 1 (article 2, paragraphe 2 de la loi, article 1, tableau 1 en annexe de l’ordonnance d’application)
  • Loi sur la lutte contre la pollution de l’eau : substances dangereuses (article 2 de la loi, article 2 du décret d’application, article 1 de l’ordonnance ministérielle établissant des normes pour les effluents)
  • Loi sur la lutte contre la pollution atmosphérique : polluants atmosphériques dangereux
  • Loi sur les mesures de lutte contre la contamination des sols : substances dangereuses spécifiées.

3. Précautions de manipulation et de stockage

Mesures de manipulation
Éviter tout contact avec des agents oxydants puissants. Porter un équipement de protection individuelle et utiliser un système de ventilation locale.

En cas d’incendie
Le fluorure d’ammonium est un solide ininflammable, mais la décomposition thermique peut libérer des gaz et des vapeurs irritants et toxiques. Utiliser de l’eau pulvérisée, du dioxyde de carbone, des agents extincteurs en poudre, de la mousse ou du sable sec pour éteindre l’incendie. Ne pas utiliser d’eau pulvérisée.

En cas d’inhalation
En cas d’inhalation, déplacez la personne vers un endroit où l’air est frais, par exemple à l’extérieur, et reposez-la dans une position confortable pour respirer. En cas de toux ou de maux de gorge, contacter un médecin.

En cas de contact avec la peau
Lorsque vous utilisez le produit, portez toujours des vêtements de protection tels que des blouses ou des vêtements de travail et des gants de protection afin d’éviter tout contact avec la peau. En cas de contact avec la peau, lavez-la soigneusement avec de l’eau et du savon.

Si le produit adhère aux vêtements, enlever tous les vêtements contaminés. Si des rougeurs ou d’autres symptômes persistent, contacter un médecin.

En cas de contact avec les yeux
Provoque des lésions oculaires graves et une forte irritation des yeux. Toujours porter des lunettes de protection lors de l’utilisation du produit.

En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l’eau. Retirer les lentilles de contact si le patient en porte. Peut provoquer des rougeurs et des douleurs dans les yeux. Consulter immédiatement un médecin.

Stockage
Dans un récipient hermétique en polypropylène ou en polyéthylène en raison de l’effet érosif sur le verre. Stocker dans un endroit frais, bien ventilé, à l’abri de la lumière directe du soleil et sous clé.

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Fluorure D’Aluminium

Qu’est-ce que le fluorure d’aluminium ?

Le fluorure d’aluminium est un composé ionique dont la formule chimique est AlF3.

Il est également connu sous le nom de fluorure d’aluminium car trois atomes de fluor sont liés à un atome d’aluminium.

Le fluorure d’aluminium est désigné comme une substance dangereuse qui doit être étiquetée et notifiée par son nom en vertu de la loi sur la santé et la sécurité au travail.

Utilisations du fluorure d’aluminium

Le fluorure d’aluminium est principalement utilisé comme fondant pour les métaux non ferreux, comme émail pour les céramiques, comme flux pour les baguettes de soudure, pour les incrustations en aluminium et comme matière première pour les lentilles optiques.

Il est également utilisé comme additif dans la fusion électrolytique de l’aluminium. Plus précisément, il abaisse le point de fusion de l’alumine et augmente sa conductivité électrique.

Le fluorure d’aluminium est également une substance utilisée comme matière première pour les lentilles d’appareils photo destinées à être utilisées dans le domaine des ultraviolets, en raison de sa capacité à transmettre les rayons ultraviolets. Dans le secteur des appareils photo et de l’optique, les applications comprennent les matières premières pour les lentilles en fluorure optique des appareils photo numériques SLR, les matières premières monocristallines pour les scintillateurs et d’autres applications optiques, et les matériaux de base des fibres optiques.

Propriétés de la fluorure d’aluminium

formule chimique

AlF3

Poids moléculaire

83.98

Point de fusion

1 291°C

Point d’ébullition

1 272°C

Aspect à température ambiante

Solide blanc

Densité

3,07 g/mL

Solubilité dans l’eau

0,559 g/100 mL (25°C)

 

Légèrement soluble dans les acides et les bases

Le fluorure d’aluminium a un poids de 83,98, un point de fusion de 1 291°C et un point d’ébullition de 1 272°C. C’est un solide blanc inodore à température ambiante. Il présente des propriétés de sublimation. Sa densité est de 3,07 g/mL et sa solubilité dans l’eau est de 0,559 g/100 mL (25°C). Elle est légèrement soluble dans les acides et les bases, mais insoluble dans l’alcool et l’acétone. La substance est ininflammable.

La fluorure d’aluminium réagit violemment au contact du sodium et du potassium et est connue pour produire des fumées hautement toxiques au contact des acides et des fumées acides. La substance réagit également violemment avec l’air, l’humidité et les composés contenant de l’hydrogène actif. Le chauffage produit du fluorure d’hydrogène gazeux.

Types de fluorure d’aluminium

Le fluorure d’aluminium est principalement vendu sous forme de produits réactifs pour la recherche et le développement et sous forme de matériau industriel. Les produits réactifs pour la recherche et le développement sont disponibles en contenances de 10 g, 50 g et 500 g, principalement en petits volumes faciles à manipuler en laboratoire.

Pour l’utilisation industrielle, les produits sont principalement fournis pour des applications telles que les matériaux pour membranes optiques, la production de lentilles de fluorure et les solvants pour la fusion électrolytique de l’aluminium. Les capacités sont principalement de grandes capacités à partir de 20 kg, qui sont faciles à manipuler dans les usines.

Autres informations sur la fluorure d’aluminium

1. Synthèse du fluorure d’aluminium

Le fluorure d’aluminium peut être synthétisé en mélangeant de l’oxyde d’aluminium et du fluorure d’hydrogène et en le chauffant à environ 700°C. Il peut également être obtenu par des méthodes de laboratoire en faisant réagir de l’hydroxyde d’aluminium ou de l’aluminium métallique avec du fluorure d’hydrogène.

Le fluorure d’aluminium se forme également par décomposition thermique lorsque l’hexafluoroaluminate d’ammonium est chauffé au rouge dans un courant d’azote.

2. Structure cristalline du fluorure d’aluminium

La structure cristalline du fluorure d’aluminium est une structure octaédrique avec un environnement d’aluminium déformé. Cette structure est similaire à celle de l’oxyde de rhénium (VI). En raison de cette structure, le fluorure d’aluminium est réfractaire, contrairement à d’autres analogues halogénés.

3. Fluorure d’aluminium hydraté

Les hydrates de fluorure d’aluminium sont représentés par la structure AlF3-xH2O et plusieurs substances ont été rapportées. Plus précisément, il existe des monohydrates avec x=1, des trihydrates (x=3), des hexahydrates (x=6) et des ixohydrates (x=9).

4. Informations relatives à la sécurité du fluorure d’aluminium

Le fluorure d’aluminium est une substance qui s’est révélée dangereuse pour la santé humaine. Les risques spécifiques comprennent les symptômes suivants

  • Toxique par ingestion orale
  • Forte irritation des yeux
  • Peut provoquer une irritation des voies respiratoires
  • Effets néfastes suspectés sur la fertilité ou le fœtus
  • Lésions osseuses dues à une exposition prolongée ou répétée

C’est pourquoi la loi sur la santé et la sécurité au travail désigne les substances dangereuses qui doivent être étiquetées avec un nom, etc. et les substances dangereuses pour lesquelles une évaluation des risques doit être effectuée. D’autres substances sont également désignées comme dangereuses en vertu de la loi sur l’approvisionnement en eau, de la loi sur l’assainissement, de la loi sur l’aéronautique civile et de la loi sur la lutte contre la pollution de l’eau. Elles doivent être manipulées correctement, conformément aux lois et réglementations en vigueur, et éliminées de manière appropriée.

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Phtalate de Dibutyle

Qu’est-ce que le phtalate de dibutyle ?

Le phtalate de dibutyle (Dibutyl phthalate) est un composé organique, un composé ester dont la formule chimique est C16H22O4.

Il est également connu sous le nom de phtalate de dibutan-1-yl, DBP, phtalate de dibutyle, phtalate de n-butyle, phtalate de n-butyle, phtalate de n-butyle, ester de phtalate de dibutyle, etc. Le numéro d’enregistrement CAS est 84-74-2.

Cette substance est largement utilisée comme plastifiant et comme additif dans les adhésifs et les encres d’imprimerie.

Utilisations du phtalate de dibutyle

Le phtalate de dibutyle est une substance utilisée comme plastifiant pour le polychlorure de vinyle, le polystyrène et les résines acryliques. Il est également utilisé comme additif dans les laques, les adhésifs, les encres d’imprimerie, les pigments, la cellophane et les teintures, et comme lubrifiant pour les textiles.

Le phtalate de dibutyle est une matière première pour la fabrication de produits pharmaceutiques tels que les kératolytiques, les antiseptiques, les antidiarrhéiques et les antiparasitaires. Il est également utilisé comme parfum et solvant dans les cosmétiques. Il est également utilisé comme régulateur de croissance des plantes, comme agent auxiliaire dans les pesticides et comme additif dans le processus de brassage.

Propriétés du phtalate de dibutyle

formule chimique

C16H22O4

Poids moléculaire

278,35

Point de fusion

-35°C

Point d’ébullition

340°C

Aspect à température ambiante

Liquide visqueux incolore à jaune

Densité

1,05 g/mL

Solubilité dans l’eau

10 mg/L (25°C)

Dissolution

Éther, benzène, etc.

Le phtalate de dibutyle a un poids moléculaire de 278,35, un point de fusion de -35°C et un point d’ébullition de 340°C. C’est un liquide incolore à jaune, aromatique et visqueux à température ambiante. Il a une odeur caractéristique. D’une densité de 1,05 g/mL, la substance est soluble dans divers solvants organiques tels que les alcools, les éthers ou le benzène, alors qu’elle est pratiquement insoluble dans l’eau. Sa solubilité dans l’eau est de 10 mg/L (25°C).

Types de phtalate de dibutyle

Le phtalate de dibutyle est principalement vendu comme produit réactif pour la recherche et le développement et comme produit chimique industriel. En tant que produit réactif, il est disponible dans différentes capacités telles que 25 mL, 100 mL, 500 mL, 1 L, 2,5 L et 4 L. Les produits réactifs sont principalement proposés dans des volumes faciles à manipuler en laboratoire et peuvent généralement être conservés à température ambiante. Ils sont utilisés comme matières premières pour la synthèse organique, comme solvants à point d’ébullition élevé et comme plastifiants pour les résines synthétiques.

En tant que produit chimique industriel, il est principalement vendu comme plastifiant ; il est souvent décrit sous le nom de DBP et c’est un plastifiant avec une très bonne efficacité de plastification et une très bonne aptitude à la transformation. Il est principalement destiné à être utilisé dans les peintures, les adhésifs et les produits en caoutchouc.

Autres informations sur le phtalate de dibutyle

1. Synthèse du phtalate de dibutyle

Le phtalate de dibutyle est produit par la réaction d’estérification du n-butanol avec l’anhydride phtalique.

2. Décomposition du phtalate de dibutyle

Le phtalate de dibutyle est hydrolysé en n-butanol et en acide phtalique. Le principal métabolite in vivo est généralement le phtalate de monobutyle.

Réagit avec les agents oxydants forts et les acides, et la combustion produit du monoxyde de carbone, du dioxyde de carbone, etc. Lors du stockage, il convient d’éviter tout contact avec des acides forts, des agents oxydants forts et des bases fortes, ainsi que les conditions de température élevée.

3. Informations de sécurité sur le phtalate de dibutyle

Le phtalate de dibutyle est une substance inflammable dont le point d’éclair est de 174°C. En tant que tel, il est désigné comme un liquide inflammable de classe 4 et un liquide non soluble dans l’eau de classe 3 en vertu de la loi sur les services d’incendie.

En outre, les symptômes suivants ont été identifiés comme nocifs

  • Peut provoquer des réactions allergiques cutanées.
  • Risque d’irritation des organes respiratoires.
  • Risque d’effets néfastes sur la fertilité ou le fœtus.
  • Lésions des organes respiratoires dues à une exposition prolongée ou répétée.
  • Très toxique pour les organismes aquatiques.

Désigné comme substance dangereuse devant être étiquetée et comme substance dangereuse pour laquelle une évaluation des risques doit être effectuée en vertu de la loi sur la santé et la sécurité au travail, et comme substance chimique désignée de classe 1 en vertu de la loi sur les registres des rejets et transferts de polluants (PRTR).

Désigné comme polluant atmosphérique dangereux en vertu de la loi sur le contrôle de la pollution atmosphérique et comme substance liquide dangereuse en vertu de la loi sur le contrôle de la pollution marine. Il doit être manipulé correctement, conformément à la loi.

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Proceso de Chapado en Oro

¿Qué es el Proceso de Chapado en Oro?

DoradoEl chapado en oro es un método de procesamiento por el que la superficie de un material se cubre con una película de oro.

La formación de una película de oro permite conferir al material propiedades como la resistencia a la corrosión, la conductividad eléctrica y la humectabilidad de la soldadura. El aspecto tiene las características del oro tal cual, y ostenta un brillo excelente.

También es posible formar revestimientos de aleación con distintos metales (cobalto, níquel, plata, etc.). A menudo se eligen revestimientos de níquel y cobre como base de la superficie del material. Se utiliza mucho en aplicaciones industriales de la industria decorativa y de semiconductores.

Usos del Proceso de Chapado en Oro

1. Aplicaciones Decorativas

Ejemplos de usos decorativos son joyas como collares y pendientes, emblemas y piezas interiores de automóviles, altares budistas y piezas de relojería. No sólo da un aspecto lujoso y bello, sino que también sirve para proteger contra el óxido gracias a la resistencia a la corrosión del oro.

Ajustando la composición de la solución de chapado, se puede controlar el grado de brillo y el tono del color.

2. Aplicaciones Industriales

En aplicaciones industriales, se utiliza para componentes semiconductores y juntas de placas. En las placas de circuitos, la conductividad y la humectabilidad de la soldadura son especificaciones importantes para el procesamiento posterior.

En particular, el niquelado y el dorado se utilizan para evitar la oxidación del circuito de cableado de cobre. En los últimos años, el rendimiento de las placas se ha sofisticado rápidamente y se han generalizado las aplicaciones de procesamiento para el cableado fino. Dado que el mecanizado puede mermar el rendimiento, se espera que la tecnología de procesado basada en productos químicos tenga una mayor demanda.

El chapado en oro duro con dureza de película mejorada es ideal para zonas que entran en contacto frecuente con el exterior, como terminales y conectores de equipos electrónicos.

Principios del Proceso de Chapado en Oro

1. Chapado Electrolítico

El metalizado electrolítico es un proceso electrolítico en el que se produce una reacción de reducción debido a la acción electrolítica de una corriente eléctrica. Los iones metálicos de la solución de metalizado toman electrones en el proceso, y se deposita una película metálica sobre el material conectado al cátodo.

La película tiende a ser más gruesa en las zonas altamente conductoras y el espesor total de la película es muy difícil de controlar.

2. Electrodeposición (Tipo Reacción de Sustitución)

El chapado químico es un proceso de chapado que utiliza reacciones químicas. Una reacción de sustitución es un fenómeno en el que la película metálica subyacente se disuelve en el líquido debido a diferencias en la tendencia a la ionización, y el oro se deposita como película en su lugar.

Cuando se alcanza la cantidad de disolución permitida en el líquido, cesa la reacción de disolución y cesa la deposición. El material en sí no necesita ser conductor para ser procesado, y el espesor de la película es muy uniforme.

3. Electrodeposición (Tipo Autocatalítico)

El tipo autocatalítico se refiere a una acción en la que el oro se deposita a partir de un componente reductor y actúa como catalizador tal cual. Como la reacción de deposición se produce de forma continua, es adecuado para especificaciones de película gruesa.

Más Información Sobre el Proceso de Chapado en Oro

1. Tipo de Chapado

Chapado en Oro Blando
La pureza del oro de la película es muy alta, superior al 99,9%, y tiene propiedades muy blandas. Tiene una excelente humectabilidad de la soldadura y conductividad térmica y es adecuado para uniones de semiconductores. La dureza es de 50-80 HV.

Dorado Duro
Este proceso de chapado es más especializado para aplicaciones industriales mediante el depósito conjunto con otros metales como níquel, cobalto, plata y cobre para formar una película de aleación. La pureza del oro en la película es de alrededor del 99,6%, pero se mejora la resistencia al desgaste y la dureza de la película. El chapado electrolítico es el principal método de procesamiento, con durezas de 200-300 HV.

2. Tendencias en el Desarrollo de los Procesos de Chapado

Tratamiento de Sustancias Peligrosas
En algunos casos, se añaden compuestos de cianuro a las soluciones de chapado en oro con fines de estabilización. El cianuro es tóxico para el cuerpo humano.

Teniendo en cuenta la carga que supone para los trabajadores y las aguas residuales, se necesitan ingredientes alternativos . En los últimos años, se han desarrollado soluciones de chapado basadas en ácido sulfuroso y platino. Sin embargo, todavía hay muchas empresas que permiten el contenido de cianuro por razones de rendimiento.

Realización del Chapado en Oro Duro Mediante
El chapado en oro duro se deposita principalmente mediante métodos de chapado electrolítico. El endurecimiento de la película requiere otros componentes metálicos como endurecedores, y el método de chapado electrolítico tiene el problema de que no se pueden controlar los componentes distintos del oro.

Mediante la adición de un nuevo componente acelerador, se ha confirmado la deposición de película dura en forma de tipo autocatalizador.

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Mecanizado de Tungsteno

¿Qué es el Procesamiento del Wolframio?

El procesamiento del wolframio se refiere al procesamiento del metal sinterizado en polvo wolframio, que se traduce como “piedra pesada”.

El wolframio (elemento símbolo W) tiene un número atómico de 74 y un peso específico de 19,3, equivalente al del oro. Es 1,7 veces más pesado que el plomo y tiene una gran dureza. Su punto de fusión de 3.422°C es el más alto entre los metales y su coeficiente de expansión térmica es el más bajo entre los metales.

Aunque se prevé que el tungsteno sea difícil de procesar debido a su elevada dureza, es un material mecánicamente superior. Sin embargo, tiene un aspecto sensible a los impactos y una escasa resistencia a la oxidación, por lo que hay que tener cuidado al utilizarlo.

Usos del Procesamiento del Wolframio

El procesamiento del tungsteno se utiliza a menudo en áreas donde se requiere estabilidad mecánica. Su uso en productos también está limitado por el tiempo necesario para su procesamiento debido a su gran dureza, pero el tungsteno en sí se utiliza a veces como una costosa herramienta de corte.

El tungsteno también se utiliza en la fabricación de productos, desde su uso en magnetrones, que son la fuente de radiación electromagnética en los hornos microondas, hasta pesas utilizadas en productos relacionados con la pesca y el deporte. Debido a su gran capacidad de blindaje contra la radiación, también se utiliza en aplicaciones médicas.

Antes se utilizaba en los filamentos de las bombillas incandescentes, pero ahora se sustituye mayoritariamente por LED.

Tipos de Procesamiento De Wolframio

La transformación del wolframio se realiza principalmente mediante torneado, fresado y roscado.

En el torneado, se recomienda utilizar plaquitas cermet, ya que el uso de plaquitas extraduras da como resultado una superficie más rugosa. Del mismo modo, en el fresado, es aconsejable realizar el desbaste en húmedo a velocidad reducida y el acabado en seco.

Lo mismo se aplica al roscado, donde se recomienda el uso de Planet Cutters (nombre comercial de las herramientas de carburo de tungsteno para el mecanizado de roscas hembra) y se sabe que reducen significativamente el tiempo de trabajo cuando se utilizan después del taladrado previo.

Teniendo en cuenta el astillado (fenómeno en el que el filo de corte de las fresas se astilla y se vuelve resbaladizo) cuando se cortan piezas endurecidas, algunas empresas han ideado un método de mecanizado con refrigerante. Éste utiliza aceite de corte para el acabado tras el desbaste en el método en seco.

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Torneado

¿Qué es el Torneado?

El torneado es un tipo de proceso de corte, un proceso de arranque de viruta en el que se aplica una herramienta denominada “mordaza” a la superficie de una pieza mientras ésta gira en una máquina de procesamiento denominada torno.

A menudo se denomina torneado porque se utiliza un torno. La pieza de trabajo se limita básicamente a formas simétricas en rotación, y las mordidas se seleccionan en función de la finalidad de uso.

Usos de las Operaciones de Torneado

El torneado se utiliza para mecanizar productos cilíndricos. Algunos ejemplos son el mecanizado de tornillos, pernos, ejes y espigas.

El torneado no sólo permite mecanizar formas complejas con diferentes tipos de picaduras, sino también especificar superficies de corte con una estricta precisión de mecanizado cambiando la velocidad de rotación. Es ideal para mecanizar piezas de equipos que requieren precisión, como smartphones y piezas de automoción.

Principios del Torneado

En el torneado, se monta una pieza cilíndrica en un torno y se presiona contra ella una herramienta de torneado mientras gira a gran velocidad para cortar la periferia y los lados. Es importante seleccionar la herramienta de torneado correcta para conseguir la forma y la longitud especificadas.

Para trabajar con eficacia manteniendo la calidad del proceso de torneado, es necesario examinar el equilibrio entre la velocidad del torno, la velocidad del husillo y la profundidad de corte. Esto se debe a que las velocidades de torno más altas reducen el tiempo de mecanizado, pero se reduce la precisión y se acorta la vida útil de la herramienta.

Además, si la profundidad de corte es alta, el filo de corte se adentra más en la pieza, lo que aumenta la resistencia a la fricción y el calor de corte. Es importante fijar una profundidad de corte adecuada, ya que es más probable que se produzcan pérdidas de filo.

Tipos de Operaciones de Torneado

1. Mecanizado Cilindrado

El mecanizado cilindrado es un método de mecanizado para cortar la circunferencia exterior de una pieza. Incluye el redondeo exterior, el afeitado escalonado, el afeitado cónico, el afeitado de superficies curvas, el ranurado, el corte a tope y el moleteado.

2. Mecanizado Refrentado

El mecanizado refrentado es un proceso de mecanizado para cortar las caras finales de las piezas. Incluye el acabado de extremos, el acabado de caras y el biselado.

3. Taladrado

El taladrado es un proceso de perforación de orificios en piezas de trabajo. Incluye el “taladrado”, en el que se presiona una broca contra la cara frontal para perforar un orificio, y el “mandrinado”, en el que se amplía el diámetro interior de un orificio ya existente.

4. Mecanizado de Roscado

El mecanizado de roscas, también conocido como “roscado”, es un proceso para crear roscas alrededor de la periferia de una pieza o en el interior de un orificio. Incluye el “roscado macho”, que crea roscas alrededor de la periferia, y el “roscado hembra”, que crea roscas en el interior del orificio.

5. Mecanizado

El mecanizado con gubia utiliza una herramienta de gubia que se moldea para darle una forma que cumpla los requisitos de las especificaciones. Este método de mecanizado permite mecanizar eficazmente incluso formas complejas.

Otra Información Sobre las Operaciones de Torneado

1. Tipos de Mordaza

Los principales tipos de herramientas de torneado que se utilizan son:

  • Mordazas de un solo filo (para mecanizar formas externas y caras frontales)
  • Mordazas de espada (el filo de corte tiene forma de espada)
  • Herramientas de empuje (utilizadas para cortar piezas de trabajo)
  • Mordazas de roscar (utilizadas para roscar)
  • Herramientas de moleteado (utilizadas para moletear)
  • Mordazas giratorias (mordazas con filos giratorios)

2. Clasificación Estructural de las Mordazas

Mordazas desechables
Los bytes desechables tienen una estructura que permite sustituir el filo de corte (punta) cuando se deteriora el filo. No es necesario rectificar el filo.

Mordazas de soldadura
Los dientes de soldadura tienen una estructura en la que el filo de corte está soldado. Son adecuadas para el mecanizado en bruto, ya que son resistentes al astillado incluso al tornear grandes cantidades de piezas. Sin embargo, el rectificado de los filos de corte requiere mucho tiempo.

Mordazas Macizas
Las brocas macizas son brocas con el mango y la plaquita en una sola pieza. También se denominan “mukbite” o “mordida acabada”. Si el filo se desafila, no puede sustituirse, por lo que debe rectificarse y utilizarse.

3. Forma de la Viruta

Las virutas producidas por torneado tienen las siguientes formas, que se utilizan como referencia para juzgar si el proceso de torneado es bueno o malo.

  • Forma fluida (buena con poca resistencia durante el corte)
  • Cizallada (resistencia inestable al corte y baja precisión)
  • Hinchada (interferencia en el corte, dejando cicatrices)
  • Agrietada (la pieza es frágil y deja grietas)
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Mecanizado de Acero Inoxidable

¿Qué es la Transformación del Acero Inoxidable?

Mecanizado de Acero InoxidableLa transformación del acero inoxidable es un proceso que se lleva a cabo en acero inoxidable.

El acero inoxidable tiene una excelente resistencia a la corrosión y al calor y se utiliza en una amplia gama de productos. Debido a su gran dureza, es difícil de procesar y tradicionalmente ha requerido conocimientos y experiencia especiales, pero las dificultades se han eliminado en cierta medida gracias a la selección de materiales y la introducción de maquinaria de procesamiento adaptada al propósito.

Usos de la Transformación del Acero Inoxidable

Los productos transformados de acero inoxidable se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde vajillas de uso cotidiano hasta electrodomésticos como lavadoras, materiales para tejados y pasamanos como materiales de construcción, e interiores de ascensores.

Se espera que el procesado del acero inoxidable siga ampliando sus aplicaciones con nuevos avances en la tecnología de procesado.

Tipo de Tratamiento del Acero Inoxidable

El tipo de mecanizado no difiere del trabajo normal del metal, pero debe adaptarse a las características del material de acero inoxidable. Por ejemplo, el corte, en el que la elevada dureza del material ha impedido mejorar la trabajabilidad, ha sido posible gracias a la introducción de tecnología avanzada de procesado por láser.

Del mismo modo, en el procesamiento del acero inoxidable, donde el springback (retorno tras el procesamiento) es elevado en el proceso de doblado, el control predictivo del retorno se ha hecho posible gracias a la avanzada tecnología informática.

En el caso de los procesos de soldadura, la soldadura TIG es posible para chapas finas de acero inoxidable, pero cuando las chapas son más gruesas, el proceso sigue dependiendo de la tecnología, y para las soldaduras elaboradas, la situación actual es que el proceso de soldadura tiene que depender de técnicos en soldadura de acero inoxidable. El corte es aún más difícil y requiere tener en cuenta el endurecimiento del trabajo y la tensión durante el corte, lo que depende en gran medida de la habilidad y experiencia del maquinista.

Existen varios métodos de tratamiento superficial del acero inoxidable. El decapado, por ejemplo, elimina las impurezas y mejora la resistencia a la corrosión sumergiendo la pieza de acero inoxidable en un ácido fuerte. También se da a la superficie un grado adecuado de rugosidad, que sirve de base para el proceso de tratamiento superficial que sigue. El tratamiento con óxido negro también es un método científico de tratamiento de piezas de trabajo mediante productos químicos alcalinos. El proceso de teñido de negro mejora la resistencia a la corrosión, al calor y a la abrasión.

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Moleteado

¿Qué es el Moleteado?

MoleteadoEl moleteado es un proceso por el que se presiona una herramienta moleteadora contra una superficie metálica para crear una superficie fina y desigual.

En los países de habla inglesa también se conoce como knurling. El acabado puede ser plano, estriado, biselado o cuadrado.

El objetivo principal del moleteado es evitar que resbale y se caiga. El moleteado se utiliza en varias industrias, como la automovilística, la aeronáutica y la médica.

Los dos métodos principales de procesamiento son el corte, que elimina la superficie del material, y el laminado, que deforma el material aplicando presión mientras se enrolla el material.

Aplicaciones de Moleteado

La principal aplicación del moleteado es aplicar una superficie irregular a objetos cilíndricos como varillas, cabezas de tornillos y mangos para evitar que resbalen o se caigan. Se da forma plana o entreabierta a la superficie de metales como el latón, el hierro, el acero inoxidable y el aluminio.

  • Moleteado de Corte: se utiliza para moletear tornillos de apriete y tuercas de inserción.
  • Moleteado Tipo Rodillo: se utiliza para mecanizar tuercas de inserción y collares de inserción para accesorios de prensado térmico.
    Los productos moleteados se utilizan en muchas situaciones, desde piezas de maquinaria hasta artículos de uso cotidiano, como “automóviles”, “aviones”, “electrodomésticos”, “equipos ofimáticos” y “teléfonos móviles”.

Tipo de Moleteado

El moleteado puede realizarse de dos formas: corte, en el que se elimina la superficie del material, y laminado, en el que se aplica presión al material mientras se enrolla y se deforma.

1. Tipo de Corte

Se trata de un proceso en el que se presiona una pieza moleteada contra el material y se produce un patrón mediante el rectificado. Debido al proceso de rectificado se producen virutas. Como la máquina no se sobrecarga, es posible un mecanizado de mayor calidad que con el tipo de laminado. Como el material no se deforma, su diámetro es menor que antes del proceso.

Ventajas.

  • Se pueden procesar materiales huecos y delgados.
  • Minimiza la carga sobre la máquina y los materiales.
  • Puede procesar plásticos y otros materiales distintos de los metales.

Demérito

  • No es posible procesar a partir de la parte central del material.
  • En materiales escalonados el alcance es limitado.
  • El diámetro del material es menor que antes del mecanizado.

2. Tipo de Proceso de Laminación

Se trata de un método de mecanizado por el que se aplica presión al material mientras las piezas moleteadas giran, provocando una deformación plástica para producir un patrón. No se producen virutas. Debido al aumento de material, el diámetro del material aumenta en comparación con antes del mecanizado.

Ventajas

  • Puede mecanizarse hasta el borde del escalón.
  • Se puede aumentar el diámetro después del mecanizado.
  • Los costes pueden reducirse en comparación con el tipo de corte.
  • Se puede mecanizar en poco tiempo.

Desventajas

  • Los materiales que se pueden procesar son limitados.
  • La máquina está sobrecargada.