月: 2020年12月

防振ゲルとは

防振ゲル (英: Anti-vibration Gel) とは、振動を吸収または減少させるために使用されるゲル材料です。

粘性のある液体材料が振動を吸収し、エネルギーを分散させる役割を果たします。建材や機械装置など、さまざまな用途で使用されます。防振ゲルを使用することで、振動を吸収または減少させることが可能です。

これにより、建物や機械などの構造体の振動によるダメージを軽減することができます。振動が制御されることで構造物の寿命が延び、快適性が向上します。

また、振動を制御することで騒音も軽減されることが多いです。したがって、防振ゲルは騒音の問題を解決するのに役立ちます。例えば、自動車のエンジンや機械の部品に防振ゲルを使用することで、静音性が向上します。

防振ゲルの使用用途

防振ゲルは振動を減少させるためにさまざまな用途で使用されます。以下は防振ゲルの主要な使用用途です。

1. 建築

防振ゲルは地震時の建物の振動を制御し、建物の耐震性を向上させるために使用されます。これにより、地震による被害を最小限に抑えることが可能です。また、 建物や橋などの構造物が風などの外部要因によって振動する場合、防振ゲルによって快適性や耐久性を向上させることもできます。

2. 製造業

工場内の生産ラインにおける機械に防振ゲルが組み込まれ、振動を減少させるために使用されます。これにより、製品の品質向上や機械の寿命延長が可能です。また、フライス盤などの切削工具に防振ゲルが組み込まれ、加工の精度を向上させることが可能です。

3. 情報通信

データセンター内のサーバーやネットワーク機器は、データの安全性と可用性を確保するために非常に重要です。地震などの振動によってハードウェアが損傷すると、サービスの中断やデータの損失が発生する可能性があります。防振ゲルを使用することでハードウェアの保護を強化し、データの安全性を確保します。

防振ゲルの原理

防振ゲルは振動を制御し吸収するための特殊な材料です。振動のエネルギーを吸収し、分散させることができます。一般的に高分子化合物はシリコン、ゴムなどで製造されます。

振動が防振ゲルに伝わるとゲル内の分子や粒子が動き、振動エネルギーを吸収します。これにより、振動のエネルギーがゲル内に分散され、外部に伝わる振動を減少させることが可能です。

また、 防振ゲルは、振動エネルギーを均等に分散する能力があります。振動がゲルに伝わると、振動の影響を広範囲に分散させ、振動の激しさを軽減させます。これにより、振動の振幅が減少して減衰させることが可能です。

一部の防振ゲルは振動エネルギーを別の形態に変換することがあります。例えば、振動エネルギーを熱エネルギーに変換するタイプの防振ゲルも存在します。

防振ゲルの種類

防振ゲルはさまざまな材料から作られており、それぞれ異なる特性を持っています。以下は代表的な防振ゲルの種類です。

1. シリコン防振ゲル

シリコーンポリマーから作られたゲル状材料です。ゴムと比べてヘタリが少なく、軽荷重の微振動などに対応することができます。耐久性が高く、−40～+100℃の幅広い温度範囲で安定して使用可能です。

また、柔軟性があり、紫外線に対しても強い点が特徴です。屋外における長期間の使用に適しています。

2. ポリウレタン系防振ゲル

ポリウレタン (英: Polyurethane) という高分子材料を主成分とした防振材料です。超軟質エラストマーで、防振ゴムに比べて2～4倍以上の防振効果があります。化学的に安定しており、多くの環境条件に耐えることが可能です。

半永久的に使用可能なため、新幹線の床下にも使用されています。その他、自動車や建材なども用途の1つです。

3. 天然ゴム系防振ゲル

天然ゴムが主材料の防振ゲルであり、防振ゴムとも呼ばれます。植物由来の弾性材料であり、柔軟性と弾力性によって振動制御が可能です。耐摩耗性が高く、長期間の使用に耐えることができます。

参考文献
https://www.exseal.jp/
https://www.kuraka.co.jp/technology/develop/vibration_isolation/index.html
https://taica.co.jp/gel/solution/vibration_damping.html

コンビネーションプライヤーとは

コンビネーションプライヤーは、金属製品や電子部品などをつかんで掴むために使用される、一般的な手動工具の一種です。一般的にプライヤーには、つかむための鋭い先端、切断するための刃、またはスクリューナットを回すための溝があります。コンビネーションプライヤーはこれらの機能を一つの工具に統合したもので複数の用途に使用できます。
コンビネーションプライヤーは、金属部品をつかんで曲げたり切断したりするために使用されます。また電子部品をつかんで取り外すためにも使用されます。

コンビネーションプライヤーの使用用途

1. 金属部品のつかみと曲げ

コンビネーションプライヤーは金属部品をつかんで曲げられます。例えば配管や電気配線の曲げや、金属板の曲げなどがあります。

2. 電子部品のつかみと取り外し

コンビネーションプライヤーは小さな電子部品をつかんで取り外せます。例えばICチップやスイッチなどの取り外しがあります。

3. ワイヤーの切断

コンビネーションプライヤーはワイヤーやケーブルを切断できます。例えば電線の切断や、釣り糸の切断などがあります。

4. 釘やビスの引き抜き

コンビネーションプライヤーは釘やビスなどを引き抜けます。例えば古い家具や建築物の解体作業などで使用されます。

5. ナットの締め付け

コンビネーションプライヤーはスクリューナットを回せます。例えば自動車や自転車の車輪の取り外しや家具の組み立て作業などで使用されます。

6. 金属部品の切断

コンビネーションプライヤーには、切断するための刃が付いているものがあります。金属部品を切断できます。

コンビネーションプライヤーの原理

コンビネーションプライヤーの原理は、「梃子 (てこ) の原理」に基づいています。梃子の原理とは、「力をかける位置を変えることで同じ力でより大きな力を発生できる」という原理です。つまりレバーの長い側で力をかけると、短い側の力が増幅されます。

コンビネーションプライヤーの主な構成は、口(部品をつかむ部分)と可動式のハンドル部分です。口の部分には、つかむための面や刃、スクリューナットを回すための溝などがあります。ハンドル部分は、手にフィットするように設計されていてレバーとして機能します。ハンドル部分に力をかけると、口のつかむ部分に対してより強い力が発生する仕組みが「梃子の原理」の応用したものです。

コンビネーションプライヤーは、さまざまな機能を一つに統合することで、多様な用途に使用できる工具です。たとえば、口の部分が平面の場合は薄板をつかめて、凹面の場合は物を挟んでつかめ、刃を備えたものは金属部品を切断できます。またスクリューナットを回すための溝を備えたものは、ナットやボルトを締め付けられます。

コンビネーションプライヤーの特徴

長所

(多機能性)
コンビネーションプライヤーには、つかむ、切断、曲げ、回転など、さまざまな機能が組み込まれていて、多機能性の高さが特徴です。

(使いやすさ)
コンビネーションプライヤーは軽量かつコンパクトな設計であり、使用中の取り扱いが容易です。また必要な作業に応じてさまざまな機能を容易に切り替えられます。

(耐久性)
コンビネーションプライヤーは一般的に高品質な材料で作られており、頑丈で耐久性があります。そのため激しい使用や長期間の使用でも、作業に支障が生じることはほとんどありません。

(汎用性)
コンビネーションプライヤーは、さまざまな作業に使用できる汎用性が高く、自動車整備や家庭での作業やなど、さまざまな分野で使用されています。

短所

(精度の低さ)
コンビネーションプライヤーは、多機能性を追求しているため、専用の工具に比べて精度が低いことがあります。たとえば専用のペンチやニッパーの方がより正確に切断したり圧縮したりできます。

(大きさの制限)
コンビネーションプライヤーは、多機能性を追求しているため、小さな作業には不向きな場合があります。

(手首への負担)
コンビネーションプライヤーは、使用時に手首に負担がかかる場合があります。特に長時間の作業や、力を入れて作業する場合には、手首の疲労や負傷の原因となることがあります。

コンビネーションプライヤーのその他情報

コンビネーションプライヤーは、形状や機能によってさまざまな種類があり、以下はその一部です。名称はメーカーにより異なる場合があります。

1. ロングノーズプライヤー

先端が細く長く伸びた形状で、狭い箇所にも入り込めます。電子部品や細かい作業に適しています。

2. ラジアルプライヤー

先端がカーブしている形状で、角度がついた箇所にもアクセスできます。車両などでのナットの締め付けや緩めに適しています。

3. ダイアゴナルプライヤー

切断用の刃がある形状で、金属部品やワイヤーなどを切断できます。

4. スリップジョイントプライヤー

可動式のハンドルで口の幅を調整できる形状で、幅広い範囲の部品をつかんで作業できます。

防振手袋とは

防振手袋（Anti-vibration gloves）は建設現場やグラインダー、刈払機などを長期にわたって使う作業場で、手に痺れや痛み、脱力などが起こる手腕振動を軽減するために使う保護具のことです。

網み手タイプ、半指タイプ、耐切創性タイプ、すべり止め付タイプ、耐久性に優れた柔らかい天然皮革タイプ、ゴム製タイプ、オールコートタイプ、ニトリルコートタイプなど様々なので、工業規格の基準値をクリアした規格適合品で、作業内容と手の大きさにふさわしい製品を選ぶことが大切です。

防振手袋の使用用途

防振手袋は建築、土木工事、自動車工業、 鉄鋼業、 農業など 振動工具を使用する現場で使われます。

使用例は以下の通りです。

•  チェーンソーやグラインダーといった草刈りの作業
•  溶接作業
•  削岩機の作業
•  斫り作業、コンクリート取壊し
•  農作業
•  インパクトドライバーの作業
•  重量物運搬（手作業）時
•  電動サンダーでの切削作業
•  コンプレッサはつり作業
•  ハンマードリルでコンクリートの穴あけ作業

防振手袋の原理

防振手袋は作業内容を考慮して素材とタイプを選ぶことが重要であり、各素材と構造別の特徴は次の通りです。

素材としては天然ゴム、人工皮革、マイクロファイバ、ポリエステル、綿、ナイロン、ニトリルゴム、牛革などが使われます。

綿、ナイロン、クロロプレンゴムなどで作られた軍手に防振ゴムを付けた手袋はすべり止め効果があり、通気性に優れています。
ニトリルゴムは耐水性、耐油性があり、油や洗剤、水などがある現場で使えます。
牛革のような天然皮革は熱に強いため火花が発生しやすい作業に向いてます。

防振手袋は耐油性、耐熱性、耐摩耗性等に優れたアクリロニトリル・ブタジエンゴム（NBR）というゴム素材の管を挿入し、振動吸収効果と屈曲性に優れたゴム管構造の手袋と、厚いスポンジで振動吸収性を高くしたスポンジ構造の手袋、そしてエアーキャップ構造の手袋もあります。

ゴム管構造の手袋は耐熱性もあるので機械作業に適しています。
スポンジ構造の手袋はスポンジの厚みを大きくすると屈曲性を損なうデメリットがあります。
エアーキャップ構造の手袋は軽いですが、外力で潰れると，振動吸収性が低下するデメリットがあります。

チェーンソー使用時の防振手袋

チェーンソーなどを工具を使用すると手腕に対して局所的な振動がかかり、これを長期間にわたって受けることにより手腕振動障害、すなわち振動障害を発症することが知られています。

そこでこのような振動障害をうけるおそれのある作業を伴う場合には防振手袋の使用が推奨されています。

チェーンソー用の防振手袋は、チェーンソー対応として高周波数(Hz)で優れた振動減衰値(dB)を可能とすることで高い防振性能を有しています。また、チェーンソー使用による事故を防止するために、左手の親指・人差指部には高強力素材PBO繊維を使用した製品が知られています。

防振手袋に関する規格

防振手袋として満たすべき性能については工業規格によって定めれています。

防振性能の工業規格については、日本工業規格（JIS T 8114）と国際規格（ISO10819）とがあります。

JIS T 8114において、例えば、手袋の構造は、掌部側に防振材を用いたものでなければならないと定められています。また手袋に使用する材料は、強度、弾性、保温性などが良好で、かつ掌を覆っている部分と手袋の指の部分とは、同じ特性（材料及び厚さ）とするものと定められています。

そして外観試験は、製品を供試体とし、その正面から適切な照明の下で目視で行い、きず、気泡、はん点、汚れのないことを確認するものと定められています。

ISO 10819は、JIS T8114と基本的に一致しますが振動軽減性能の測定・評価方法など一部異なります。

市販される防振手袋製品には、JIS T8114とISO 10819の両方の規格を満たすものもありますが、一方の規格を満たしていれば高性能の防振手袋であると言えます。

防振性能を確認したいときは、製品の説明欄を見て、防振手袋にJIS規格やISO規格に適合していることの記載があることを確認することが必要です。JIS規格に適合していない手袋もあるため、より防振性能の高い製品を選ぶ際の参考にもなります。安全性の観点から、規格に適合した防振手袋を選ぶことが推奨されます。

参考文献
https://www.jniosh.johas.go.jp/publication/mail_mag/2014/74-column-1.html
http://www.fujiglove.co.jp/category/products/index.html
https://www.atom-glove.co.jp/products/detail.html?id=114&search=1&search_product_category[6]=6
https://www.kamiki.jp/about_products/boshin_page
https://www.jniosh.johas.go.jp/publication/mail_mag/2014/74-column-1.html
https://www.monotaro.com/g/00149517/
https://hataraku-fuku.com/workingclothes-tools/worker/protective-glove4/

スナップリングプライヤーとは

スナップリングプライヤーは、工業製品の組立・整備に使用されている特殊工具です。

スナップリングと呼ばれるC型の留め具を取り付る (取り外す) 際に使用され、スナップリングの開口部に先端部を差し込みグリップを握ることで、容易にスナップリングを縮めたり広げたりすることができます。グリップを握ったときの先端部がどちらに動くかで大別され、広がるものが「軸用」閉じるものが「穴用」です。

また、両方の動きをすることができる兼用タイプも用意されています。

スナップリングプライヤーの使用用途

スナップリングプライヤーは、主に工業機械の回転部のベアリング抜けを防止するために取り付けられたスナップリングを脱着する際に使用されます。

スナップリング自体は「マイナスドライバーなどでこじる」「ノーズプライヤで縮める」などの手順で取り外すことができますが、この場合軸やハウジングなど相手の部品を傷つけてしまうことがあります。特に、オイルシール周辺や高速回転する部分のスナップリングを取り外す際、母材を傷つけることは禁忌とされているため、スナップリングプライヤを使用して脱着を行うことが重要です。

回転部の軸の大きさによりスナップリングの大きさが変わってくるため、スナップリングプライヤーも取り外しや取り付けを行うスナップリングの大きさに合わせる必要があります。適正サイズのスナップリングプライヤーを使用しない場合は、うまく作業が行えません。

スナップリングプライヤーの原理

スナップリングプライヤの特徴は、先端よりもグリップ部分が長くすることにより、テコの原理で小さな力でスナップリングの脱着が可能であることです。開口部の広いスナップリングや張力の高いスナップリングの脱着を行う際は、グリップを握りながら引き出す (押し込む) ことが困難な場合があるため、ある程度握り切った後にストッパーによって握り状態で固定する製品も用意されています。

先端部の差し込みが不完全な場合や、先端部とスナップリングの間に油分が付着している場合、突然スナップリングが外れて張力によって激しく飛んでしまうため注意が必要です。必ず両方を脱脂した上で、しっかりと噛み込ませて使用します。

メーカーにより先端部の形状が多少異なっています。これは作業時にスナップリングが外れにくくするための工夫ですが、繰り返しの使用により先端部が消耗していきます。外れやすくなってしまった際には、新品への交換を検討すると良いです。

スナップリングプライヤーの種類

スナップリングプライヤーには軸用と穴用の2つがありますが、それぞれに適応サイズがあります。軸用は持ち手部分を握ると先端部が開くように作られており、穴用は持ちて部分を握ると先端部が閉じるように作られています。

対応軸径は10mm以下に対応しているものから大きなものでは150mm以上にまで対応しているものとさまざまです。サイズが大きくなると曲げるにも大きな力を必要とするので、安全に作業が行えるように安全ストッパーがついていることがあります。

先端形状は大きく2つに分けられ、軸用穴用両ともまっすぐになっているストレートと90度曲げられているベントです。ストレートの場合は軸と平行に持ちますが、ベントの場合は軸に直交するように持ち作業します。

また、通常よりも先端部が大きく伸ばされているものもあり、手が入りにくい奥部の作業ができるようになっている製品もあります。

スナップリングプライヤーの選び方

スナップリングプライヤーは、作業を行うスナップリングの大きさと作業環境に応じて選びます。先端形状はストレートが基本ですが、まっすぐ届かないときにはベントを使います。

軸用と穴用が1本でできるものから、先端をストレートとベントに付け替えられる製品まであり、目的に応じて選び方はさまざまです。例えば、先端部分が交換可能なものにおいては、スナップリングの開口部の形状に関わらず使用できるのがメリットです。

しかし、度重なる使用や無理な使用等によって先端部にガタが出やすいというデメリットも併せ持っています。

耐油手袋とは

耐油手袋 (英: Oil resistant gloves) とは、油に触れても劣化しにくい手袋です。

一般的に、油や化学物質に曝露される作業環境で使用されます。耐油手袋は油や脂肪、石油製品などの有害な物質から手を保護します。これにより、作業者がこれらの物質に曝露されるリスクを軽減し、化学的な被害や皮膚刺激を防止することが可能です。

機械工場での作業や油田での作業など、油が広く使用される場所での作業時に安全性を確保します。ただし、使用済みの耐油手袋は適切な廃棄物処理方法に従って処分する必要があります。

特に化学物質に曝露された手袋は、安全な廃棄物処理方法を選択することが重要です。また、摩耗や穴が生じたまま手袋を使用すると、保護が不十分になる可能性があります。

耐油手袋の使用用途

耐油手袋は、油や化学物質に曝露されるさまざまな作業環境で使用されます。以下は、耐油手袋の一般的な使用用途です。

1. 工場

工場での作業では潤滑油や冷却液などの油性物質と接触する可能性が高いため、耐油手袋が必要です。これにより、手をこれらの物質から保護し、作業者の安全性が向上します。機械の保全作業や潤滑剤の塗布などで使用されることが多いです。

2. 自動車整備

自動車整備工場では自動車の点検や整備が行われます。その際、エンジンオイルやブレーキ液などの自動車用油性液体と接触することが多いです。耐油手袋はこれらの液と接触する際に、作業員の手を保護するために使用されます。

3. 油田作業

油田での作業では原油や石油製品を曝露することが多いです。耐油手袋は手をこれらの化学物質から保護し、安全な作業環境を提供します。油井のメンテナンスや石油製品の取り扱い、採掘作業などで使用することが可能です。

4. 清掃業

清掃業では、油汚れや汚染物質を取り除くために化学物質を使用することがあります。耐油手袋はこれらの化学物質から手を保護する際に有利です。油汚れの多い厨房の清掃や、有害な油性廃棄物処理などに使用されます。

耐油手袋の原理

耐油手袋の原理は手を油や化学物質から保護し、同時に作業者の手を快適で操作しやすい状態に保つことにあります。特定の油性物質や化学物質に対する耐性を持つ素材で作られており、一般的な素材はラテックス、ニトリル、ネオプレン、PVCなどです。

これらの素材は油や化学物質の浸透を防ぎ、手を保護します。耐油手袋は耐油性のみではなく防水性を有することが多いです。手袋内部への水や液体の浸透を防ぎます。これにより、手を外部環境から保護し、液体の侵入を防止することが可能です。

手袋を使用する際は、油分が手袋に付着する場合が一般的です。したがって、滑りにくいテクスチャーやグリップパターンを備えています。これにより、作業中にも物体をしっかりと保持することが可能です。

耐油手袋はこれらの原理に基づいて設計され、作業者が危険な作業環境で安全に作業できるようにサポートします。適切な手袋を選択し、定期的に点検と保守を行うことで、その効果を最大限に引き出すことが可能です。

耐油手袋の種類

耐油手袋はさまざまな素材やデザインの製品が存在します。以下は耐油手袋の代表的な種類です。

1. ニトリル手袋

ニトリルゴムから作られた手袋です。ゴムの強さを更に向上させた合成ゴムの一種で、高い耐油性と耐薬品性を有します。耐久性にも優れているため、摩擦や突き刺しにも強い所がメリットです。

ただし、柔軟性が低く、低温環境下では硬くなってしまう場合があります。

2. ラテックス手袋

ラテックスゴムから作られた手袋です。柔軟性がある点が特徴です。高い耐油性を有し、多くの一般的な油性物質に対する保護を提供します。

また、フィット感が良く、操作性が高い点も特徴の1つです。ただし、ラテックスアレルギーのリスクがあるため、作業者の特性にも注意しながら使用します。

3. PVC手袋

ポリ塩化ビニル (PVC) から作られた手袋です。耐油性や耐化学性を有し、しばしば化学工場や清掃作業で使用されます。柔軟性が低いため、操作性はやや制限されることがあります。

耐候性に優れた素材ですが、60℃以上の熱に弱い欠点があります。摩擦や突き刺しに対する強度も低いため、高温での重労働には不向きです。

参考文献
https://www.kamiki.jp/about_products/late_page
https://www.showaglove.co.jp/industrial/application/oil
http://www.dhp-dunlop.co.jp/search/searchList.php
https://www.dailove.com/category/products/oil-protection
https://www.foodomejapan.com/user_data/slct/cleanclean/gloves.php

スプレーのりとは

スプレーのりとは、液状の粘着剤をスプレー噴霧することで、広範な材料を接着するために使用される製品です。

それぞれの種別は、イソヘキサンアセトンやトルエン系統の単材又は複合材として溶化されています。接着力の粘度に応じて、付け剥がし自在なアルバム写真の張り付けから建築内装、車内内装の圧着塗布まで用途別に使い分けられています。

スプレーのりの使用用途

1. クラフトとホビー

スプレーのりは、クラフトやホビーの制作に広く利用されています。紙やフォーム、テクスチャードキャンバスなどの素材を簡単に接着でき、アート作品や模型の制作において優れた選択肢となっています。

2. ペーパークラフト

カード作りやスクラップブッキングなどのペーパークラフトにおいてもスプレーのりは便利です。紙への均一な接着を可能にし、美しいデザインを作成する手助けをします。

3. 家庭用修理

小さな修理やDIYプロジェクトにもスプレーのりは役立ちます。壁紙の補修や家具の修理、装飾品の取り付けなど、さまざまな用途で使用されます。

4. 製図と模型

スプレーのりは、模型や製図の制作にも適しています。プラスチックや木材などの素材を接着する際に、均一な塗布が重要とされる場面で活躍します。

5. 衣料品の修理

衣類や布地の修理にもスプレーのりは使われます。裾上げやほつれ修理の際に、布地をしっかりと接着するために有用です。

6. 工業用途

工業分野でもスプレーのりは幅広く使用されています。包装材の接着や組み立て、自動車や航空機の内装など、多様な産業で効率的な接着作業に利用されています。

7. 室内装飾

壁紙やフローリングの接着にもスプレーのりが活用されます。均一な塗布により、素材をしっかりと接着し、美しい室内装飾を実現します。

8. テクスタイル産業

衣類や布製品の製造過程で、パーツの接着や補強にスプレーのりが使用されています。布地同士や布地と他の素材との接着において重要な役割を果たします。

スプレーのりの原理

スプレーのりは、液体接着剤を容器内で圧縮空気や窒素ガスなどで噴霧状にし、微小な液滴に分散させます。この噴霧はノズルを通して外部に放出されます。

噴霧された液滴は非常に微細なものであり、均一な大きさや形状を持ちます。液滴の小ささによって、接着剤の表面積が増加し、接着面への均一な塗布が実現可能です。

また、噴霧された液滴は素材の表面に着陸し、液滴同士が合体して均一な薄膜を形成します。この薄膜は、接着剤が乾燥して固化するまでの間、素材同士を接着させる役割を果たします。スプレーのりの液滴は、素材表面に接触する際、表面エネルギーの変化を引き起こします。

これにより、接着剤と素材の間に引力が生じ、接着剤が素材表面に密着します。接着剤が素材表面に密着した後、乾燥や化学反応によって接着剤が固化します。この過程により、素材同士がしっかりと接着され、安定した接着強度を得ることが可能です。

スプレーのりの種類

1. 多目的スプレーのり

多目的スプレーのりは、一般的な用途に向けて設計されています。紙や布、プラスチックなど、さまざまな素材の接着に使用されます。乾燥が速く、透明な接着層を形成し、柔軟性があるタイプです。

2. フォームスプレーのり

フォームスプレーのりは、発泡材やクッション材などの素材を接着するために使用されます。膨張する性質を持ち、素材間の隙間を埋めるため、強力な接着とクッション性を提供します。

3. 再剥離スプレーのり

再剥離スプレーのりは、接着を一時的に行うために使用されます。再剥離性が高く、貼り付けた素材を後で容易に取り外すことができます。一時的な装飾や模型作成に適したタイプです。

4. 強力スプレーのり

強力スプレーのりは、金属や木材などの固い素材の接着に使用されます。高い接着強度を持ち、耐久性があります。建築や家具製作などの産業分野で活用されています。

5. 繊維用スプレーのり

繊維用スプレーのりは、布や繊維素材の接着に特化しています。柔軟性を保ちながら、耐水性や耐洗濯性を提供し、衣類の修理や手芸作品に利用されます。

6. 耐熱スプレーのり

耐熱スプレーのりは、高温下での使用に耐える接着を提供します。耐熱性があるため、車両の内装や家電製品の製造など、高温環境での接着作業に適しています。

イヤーマフとは

イヤーマフとは、騒音から耳を守って聴覚を保護するために使う保護具です。

高騒音環境での作業中に作業者の耳を騒音から保護するのに役立ちます。建設現場や鉱業など、さまざまな産業で活用されている保護具です。

騒音作業用イヤーマフは、高い騒音から耳を効果的に保護します。これにより、聴力損失や聴覚障害のリスクを軽減することが可能です。また、騒音環境での注意力の低下やコミュニケーションの困難さを軽減し、作業プロセスの安全性を維持します。

労働安全衛生法では著しい騒音を発生する職場において労働者に使用することが定められています。騒音性難聴は職業性疾病の1つで、有効な治療法が確立されていないために予防することが重大な課題です。したがって、適切なイヤーマフを使用することは、聴力損失や聴覚障害のリスクを軽減し、作業者の健康と安全性を向上させる重要な措置です。

イヤーマフの使用用途

イヤーマフはさまざまな使用用途に適しており、耳を保護するために設計されています。一般用途としては、寒冷地での耳の保護です。産業用としては、以下のような用途で使用されることが多いです。

1. 製造業

製造業では機械からの機械音が耳に負担をかけます。作業者はこれらの環境でイヤーマフを着用し、聴覚を保護します。特に、長時間の作業に耐えるための快適性と保護が重要です。

プレス機や溶接機で使用されることが多いです。また、コンプレッサーや圧縮空気を使用するプラントでも広く使用されます。

2. 航空

航空産業では航空機のエンジン音やジェット機の騒音などが問題です。飛行機用のジェットエンジンは大きな騒音を発生させる装置です。整備士や地上クルーはイヤーマフを着用して耳を保護し、作業効率を高めます。

3. 鉱山

鉱山などでは、効率的な採掘作業を目的として発破作業などを行うことが多いです。また、重機の動作音や搬送機器の駆動音も大きな騒音を発生させます。鉱山労働者はこれらの騒音から耳を保護することが必要であり、イヤーマフを着用します。

4. 射撃

射撃競技や狩猟において、銃器を使用する場合が一般的です。ただし、銃声から発生する騒音が聴覚に害を及ぼす可能性があります。射撃愛好者や狩猟者は、イヤーマフまたは耳栓を使用して聴覚を保護します。

イヤーマフの原理

イヤーマフの主要な原理は、外部の騒音を遮断または軽減し、耳を保護することです。外部からの音を物理的に遮断することを主要な原理としています。イヤーマフのカップ部分は一般的に音を吸収または反射するように設計されており、外部の音が耳に達するのを妨ぐことが可能です。

カップ部分は、多層の材料で構成されており、音波を吸収または反射する役割を果たします。カップ内部には通常、吸音材料や遮音材料が組み込まれています。遮音素材はフォームやゴム、ポリウレタン、エラストマなどが一般的です。

イヤーマフは耳をしっかりと覆うように設計され、外部の音が耳に浸透するのを最小限に抑えるために密閉性が高いです。カップ部分の密閉性を確保することで、騒音の遮断効果が向上します。また、ユーザーの頭に調整可能なヘッドバンドを備えており、サイズに合わせてフィットさせることが可能です。

騒音の種類やレベルに応じて設計され、外部の騒音を最小限に抑え、作業者やユーザーの聴覚を保護します。正しく使用されると、騒音環境での聴覚保護に効果的です。

イヤーマフの選び方

イヤーマフを選ぶ際に考慮すべき要因は、多岐にわたります。

1. デザイン

イヤーマフにはオーバーヘッド型 (頭に装着するタイプ) とヘルメットマウント型 (ヘルメットに取り付けるタイプ) があります。作業環境と快適さに合わせて選択することが重要です。

2. NRR (Noise Reduction Rating) 値

NRR値は、イヤーマフの騒音防止効果を示す指標です。値が高いほど効果的に騒音を軽減できます。作業環境の騒音レベルに合わせて、適切なNRR値のイヤーマフを選択します。

3. ヘッドバンドサイズ

イヤーマフのヘッドバンドは一般的に調整可能です。頭のサイズに合わせて正確に調整できることが重要です。頭部にしっかりとフィットさせることで密閉性が高まります。

参考文献
https://www.johas.go.jp/Portals/0/data0/sanpo/sanpo21/sarchpdf/90_12-15.pdf
http://www.sanipro.co.jp/news/measurement/2016/0430112329.html
https://www.jstage.jst.go.jp/article/audiology1968/51/1/51_1_83/_pdf
http://www.lab.kochi-tech.ac.jp/fukulab/research/Doc/2012/1130345.pdf
https://www.jisc.go.jp/app/jis/general/GnrJISUseWordSearchList?toGnrJISStandardDetailList

ウレタンシートとは

ウレタンシートとは、ウレタンゴムを均一なシート状に加工した防音建築や緩衝シートに使用される樹脂製品の総称です。

ウレタン素材の硬度は主に発泡の大小で決まり、事務用品のウレタンマットから、台所スポンジまで発泡の大きさで用途が変わります。街中の音楽スタジオやライブハウスの施工では、通常の吹き付け発泡ウレタンではなく、硬化ウレタンシートを用いて防音壁を作り出しています。

実験用としては、被体の (kN/m) を測定の際に下敷きとして使用し安全を確保します。

ウレタンシートの使用用途

ウレタンシートの主な用途として、家屋の断熱材、音楽スタジオ内部の遮音材、重機材における緩衝材という衝撃緩衝保護板という役割のほか、低反発の特性を活かしたマットレスやリラックス枕、スポーツ、フィットネス目的のジムマットなども挙げられます。

樹脂材質なので油脂耐性に優れていることもあり、業務用機械や器具の下敷きとして安定性とグリップ力を発揮しています。また、グランドピアノなどの大型楽器設置の際にも防音と安定性、床材の保護を兼ね、賃貸マンションなどで重宝されるシートです。

ウレタンシートの原理

ウレタンシートは、ウレタン結合している重合体の樹脂製品です。発泡の有無、気泡の大小により「軟化ウレタンシート」と「硬化ウレタンシート」に大別されています。また、シートの形状ではないものは単に「発泡ウレタン」と称されています。

原料として、ポリオールとジイソシアネートを化合させて製造する方法が一般的です。ただし、インテリアシート、エクステリアや床材としてデザイン性を優先させたウレタンシートはこの範疇ではなく、他の樹脂素材や硬化材質等を混合させて商品化されています。

軟化ウレタンシートは通電しないので、電気絶縁体として音楽機材等にも活用できます。薄手だと美術品搬送のラッピング、引っ越し業者御用達の搬入シートなどが身近な例です。硬化ウレタンシートはグレーチング材などグリップ機能に注目した部品から、道路や通路の標識がわりにマーキングシートとしても活用可能です。

ウレタンシートの種類

1. 発泡ウレタンシート

発泡ウレタンシートは、発泡剤を添加してウレタンゴムを発泡させ、シート状に成型した製品です。このシートは軽量で柔軟性があり、優れた緩衝性や断熱性を持っています。主にクッション材やパッキング材、座布団など、さまざまな用途に利用されています。

2. 高密度ウレタンシート

高密度ウレタンシートは、ウレタンゴムを高密度で成型したシートです。このタイプのシートは耐久性が高く、硬度を持っています。特に防音効果や振動吸収性に優れており、音響室や機械の振動制御に広く使用されています。その高い密度と硬度により、騒音の軽減や振動の抑制を実現し、快適な環境を実現可能です。

3. 硬化ウレタンシート

硬化ウレタンシートは、ウレタンゴムを硬化させて作られたシートです。このタイプのシートは高い硬度と強度を持ち、耐久性にも優れています。建築用途や工業用途で広く利用されており、特に防音壁や防振パッドとして効果的です。硬化ウレタンシートは、騒音の遮断や振動の吸収、構造部材の強化に貢献し、安全性と快適性を向上させます。

4. 粘着付きウレタンシート

粘着付きウレタンシートは、ウレタンシートの一面に粘着剤が付いた製品です。簡単に固定できるため、DIYや修理作業に便利です。振動吸収や防振効果を求める機器や構造部品の補強に使用されます。粘着付きウレタンシートは、しっかりと固定するだけでなく、振動や騒音の軽減にも効果的です。

5. 耐熱ウレタンシート

耐熱ウレタンシートは、高温環境に耐えるために耐熱性能が強化されたシートです。高温耐久性や耐火性があり、断熱材や耐熱パッドとして使用されます。耐熱ウレタンシートは、高温状態での安全性や耐久性を確保し、熱による損傷や火災のリスクを低減します。

遮光メガネとは

遮光メガネとは、光を遮断または減少させるための眼鏡です。

医療や溶接作業など、さまざまな用途で使用されます。波長が500nm以下の光はまぶしさを感じる要因であるため、カラーフィルターレンズを用いて効果的にカットします。

遮光メガネは太陽光や強い光が眩しい状況で非常に有用です。これにより、快適な視界を確保し、日常生活やアウトドア活動をより楽しむことができます。また、UVカット機能を有する製品は有害な紫外線から目を保護し、長期暴露による白内障や網膜症などの悪影響を防止することが可能です。

ただし、遮光メガネを選ぶ際には、使用目的に合った適切なフィルターを選択することが重要です。例えば、紫外線を遮断するためには、UVフィルターが必要となります。視力矯正用のメガネとして使用する場合は遮光効果だけでなく、視力矯正の必要性も考慮する必要があります。

遮光メガネの使用用途

遮光メガネはさまざまな使用用途があり、特定の状況やニーズに合わせて利用されます。以下は遮光メガネの一般的な使用用途です。

1. 運転

自動車の運転中に太陽光や反射光が眩しい場合、遮光メガネは運転者の視界を向上させます。特にドライバーは光が眩しい場面で安全性を維持するために使用することが可能です。

また、視界のコントラストを向上させるレンズを備えている場合、道路上の障害物や信号の認識を向上させることができます。

2. 溶接作業

遮光メガネは溶接作業の際に、非常に重要な安全用具として使用されます。溶接作業は強い光を放射することがあるため、作業者の目をこれらから保護することが可能です。また、溶接による粒子や飛沫から目を守るバリアとしても機能します。

3. 医療

医療分野での遮光メガネの主な用途は、特定の目の疾患や手術、診察、治療時の患者の快適性や安全性の向上です。特に白内障や緑内障を罹患している患者の快適な生活のサポートを目的に使用されます。治療中に目を光から保護し、治療の効果を最大限に引き出すのに役立ちます。

遮光メガネの原理

遮光メガネの原理は、特定の波長光などを遮断または減少させて、目の保護や視界の調整を実現することです。レンズには特殊な光学フィルターが組み込まれており、特定の波長の光を吸収または反射する能力を持っています。

保護する波長は500nm以下の光などが代表例です。波長が500nm以下の光はエネルギーが高く、散乱しやすい特性を持つため、まぶしさやぎらつきを与えて対象物の輪郭がぼやけて不鮮明に見えてしまいます。また、紫外線 (UV) フィルターを有する製品は紫外線を吸収するため、目をUV放射線から保護することも可能です。

また、レンズに特定の色素付与やコーティングが施されることもあります。これらの処置では特定の光波長をフィルタリングし、他の波長を通すことが可能です。例えば、偏光メガネは光の振動方向を選択的に通すことで、特定の光の方向性を制御します。

遮光メガネはこれらの原理を組み合わせて、目の保護や視界の調整を実現します。用途に応じて適切な遮光メガネが設計され、特殊な要件に適したフィルターやコーティングが施される仕組みです。

遮光メガネの選び方

遮光メガネを選ぶ際は、以下の要素を考慮する必要があります。

1. 材質

遮光メガネのレンズはプラスチック、ポリカーボネート、ガラスなどの材質で作られます。ポリカーボネートは軽量で耐衝撃性が高く、スポーツ用途に有利です。ガラスは耐傷性が高いが重いため、日常生活用途に向いています。

フレームにはプラスチックや金属が使用されることも多いです。材質によって重さや耐久性が異なるため、用途に応じて選択します。

2. 遮光度

遮光メガネの遮光度は、どれだけ光を遮断するかを示す指標です。一般生活で使用する製品の遮光度は、カテゴリー0からカテゴリー4までのレベルが使用されます。カテゴリー0は最も明るく、カテゴリー4は最も暗いです。

使用目的に応じて、必要な遮光度を選択します。たとえば、山岳スポーツではカテゴリー4やそれ以上の遮光メガネが必要です。ただし、普段の日差しを遮るのにはカテゴリー2または3が適しています。

3. サイズ

フレームのサイズは顔の形状やサイズに合った製品を選びます。フレームが適切なサイズであれば、メガネは快適に装着することが可能です。また、鼻パッドやテンプルの位置も適切な製品を選択します。

参考文献
https://www.takata-optical.co.jp/glassesbyfunction/shadingglasses/
https://yukie.biz/syakou.html
https://www.eyelifemegane.jp/v2/about.php
https://www.eyelifemegane.jp/v2/about_application.php
https://www.tokaiopt.jp/advice/a31/

安全クッションとは

安全クッションとは、柱や設備などに装着して、怪我や事故を避けるために使うクッションです。柱や設備などとの衝突による怪我や事故の回避、または、見落としやすい鋭利な部分や角、柱を目立たせて事故を防止することを目的としています。メーカーによって名称は異なりますが、コーナーガード、安心クッションと呼ばれる場合もあります。工場や倉庫・工事現場から一般家庭まで幅広く利用されています。クッションの色や素材、サイズ、取り付け方法が異なる様々な製品が展開されています。

安全クッションの使用用途

安全クッションが使われる現場は様々です。工場や倉庫では、柱の角やH鋼、設備の鋭利な部分に取り付けて衝突による怪我・事故を防ぎます。また、黒と黄色のトラ柄や、蛍光色のクッションが販売されているためパイプや、目視しにくい柱に取り付けて、認識をしやすくさせます。台車の荷台部分の正面や、駐車場内の柱の角に装着して、車との接触防止に利用する場合もあります。これ以外にも、一般家庭では家具や家電に取り付けて子供の怪我防止を目的とした用途から、スペースシャトル内まで幅広く活用されています。

安全クッションの原理

素材は用途・製品によりますが、耐久性・耐衝撃性を考慮して、発泡ゴムやニトリルゴムが使われています。クッション性がある柔らかいもの製品だけではなく、塩ビ製の少し硬めの製品もあります。接着剤やテープを使用して取り付けますが、取り付ける部分の素材によっては取り付けにくい場合もありますので注意が必要です。

• 平型
  柱などの比較的面積が広い部分に取り付けることが多いです。駐車場内で、柱を目立たせることや、自動車との接触による擦り傷防止に役立ちます。支柱・電柱にそのまま巻きつけて使うこともできます。
• 丸型
  筒状のクッション素材でできています。切り込み部分があり、そのままパイプ管につけて使用できます。見落としすいパイプ管の認識性を上げ、注意を促します。
• L字型
  断面がL字型になっており、棒状の形をしています。柱の角や、梁に取り付けます。
• はさみこみ型
  断面がコの字型になっており、エッジ部分に挟み込んで保護します。接着剤などで留めて使用するタイプが多いです。
• コーナ型
  クッションそのものがL字型になっています。ラックや設備の角の部分に取り付けて怪我を防ぎます。

参考文献
https://www.monotaro.com/s/pages/cocomite/643/
https://www.tukusi.co.jp/commodity/list/?c=3&sc=18