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Qu’est-ce que l’aluminium anodisé ?

L’aluminium anodisé est un traitement de surface dans lequel un film d’oxyde, film anodisé, est formé artificiellement sur la surface de l’aluminium.

La substance formant le film est également appelée aluminium anodisé. La formation d’un film d’aluminium anodisé améliore la résistance à la corrosion et à l’usure. Contrairement aux procédés de placage, les films d’aluminium anodisé ne se contentent pas de recouvrir la surface : ils se dissolvent et pénètrent dans le produit lui-même pour recouvrir la surface. Cela donne un traitement de surface plus durable.

La formation d’un film d’aluminium anodisé est également appelée anodisation.

Utilisations de l’aluminium anodisé

L’aluminium anodisé est utilisé dans un large éventail de situations, des produits ménagers aux produits industriels. En effet, la formation d’un film d’aluminium anodisé présente les caractéristiques suivantes : haute résistance à la corrosion, haute résistance à l’usure, propriétés de surface (par exemple, hydrofugation) et hautes propriétés décoratives telles que la coloration.

• Produits ménagers
  Boîtes à lunch, bouilloires, casseroles, téléphones portables, châssis, etc.
• Produits industriels, etc.
  Matériaux de construction, pièces automobiles, pièces optiques, pièces pour semi-conducteurs, équipements médicaux, etc.

Principe de l’aluminium anodisé

L’aluminium, matériau de base à partir duquel est formé l’aluminium anodisé, se lie facilement à l’oxygène et forme une fine pellicule d’oxyde au contact de l’air. C’est pourquoi l’aluminium a la propriété d’être résistant à la rouille, c’est-à-dire qu’il présente une bonne résistance à la corrosion.

Toutefois, l’épaisseur de ce film d’oxyde naturel est très faible. Dans certains environnements, des réactions chimiques peuvent entraîner une corrosion qui peut s’étendre à l’aluminium.

Un film d’oxyde artificiel est donc formé pour protéger l’aluminium. L’ingrédient principal de l’aluminium anodisé est l’alumine amorphe (Al2O3). Un film d’aluminium anodisé se présente sous la forme d’une couche poreuse avec de nombreux pores s’étendant dans le sens de l’épaisseur du film.

Autres informations sur l’aluminium anodisé

1. Méthodes de formation de l’aluminium anodisé

Les méthodes de formation de base de l’aluminium anodisé sont les suivantes. Le processus d’anodisation suit également cette méthode.

1. Le produit en aluminium est monté sur un gabarit et placé dans l’électrolyte.
2. Des électrodes sont connectées au gabarit, de l’électricité positive est appliquée et en même temps de l’électricité est appliquée à la cathode de la même manière.
3. L’électrolyse produit un film d’oxyde (film d’aluminium anodisé) sur la surface.

L’épaisseur du film d’oxyde (film d’aluminium anodisé) produit à ce moment est proportionnelle au temps d’électrolyse. Comme le film d’aluminium anodisé est produit lors de la dissolution de la surface de l’aluminium, la forme de sa surface reflète la forme de la surface de l’aluminium.

En d’autres termes, même si la surface de l’aluminium présente de minuscules irrégularités, le film d’aluminium anodisé se forme en reflétant cette forme, de sorte qu’il n’est pas possible d’aplanir la surface de la même manière qu’avec la peinture.

2. Précautions à prendre lors de la formation du film d’aluminium anodisé

Cinq points sont à prendre en compte lors de la formation d’un film d’aluminium anodisé.

• Selon que l’usinage de l’aluminium a été réalisé par découpage ou par électroérosion, le degré de croissance du film varie, ce qui entraîne des différences dans les dimensions attendues après le formage du film d’aluminium anodisé.
• Si un film d’aluminium anodisé est formé lorsque des matériaux autres que l’aluminium, tels que le fer, le cuivre ou l’acier inoxydable, sont assemblés, il est possible que les matériaux autres que l’aluminium fondent.
• Si des films d’aluminium anodisé sont formés en même temps sur des pièces composées de différents types d’alliages d’aluminium, la couleur et l’épaisseur ne sont pas uniformes.
• Si un film d’aluminium anodisé est formé sur une pièce avec une forme de trou, etc. destinée à être ajustée, l’ajustement peut ne pas fonctionner en fonction de la précision dimensionnelle de l’épaisseur du film d’aluminium anodisé.
• Il convient de tenir compte des différences de précision dimensionnelle de l’épaisseur du film d’aluminium anodisé en fonction de la profondeur du trou dans l’aménagement et de la forme du trou traversant ou du trou d’arrêt, etc.

Comme indiqué ci-dessus, l’épaisseur du film d’aluminium anodisé produit variera en fonction de la forme de la pièce sur laquelle le film d’aluminium anodisé est formé, des moyens de traitement utilisés et d’autres facteurs. C’est pourquoi il est important d’étudier et de confirmer au préalable la formation d’un film d’aluminium anodisé sur des pièces qui nécessitent des dimensions précises.

3. Inconvénients de l’anodisation

Les films d’aluminium anodisé ne sont pas flexibles et sont cassants. Les pièces sur lesquelles sont posés des films d’aluminium anodisé se décollent ou se fissurent lorsqu’elles sont traitées ou pliées. Le taux de dilatation thermique diffère d’un matériau à l’autre. Les alliages d’aluminium avant le traitement d’oxydation et l’aluminium anodisé après le traitement d’oxydation ont des coefficients de dilatation thermique différents.

En particulier dans les environnements à haute température (supérieure à 100 °C), la différence entre les taux de dilatation thermique des deux matériaux devient de plus en plus importante, ce qui entraîne une délamination et une fissuration du film d’aluminium anodisé.

4. Méthodes de coloration de l’aluminium anodisé

L’aluminium anodisé peut être coloré en différentes couleurs. Il existe deux méthodes principales de coloration : la coloration électrolytique et la coloration par teinture.

Coloration électrolytique
La coloration électrolytique est une méthode de coloration des pièces anodisées par électrolyse secondaire dans une solution électrolytique contenant des sels métalliques tels que l’étain et le nickel pour déposer du métal dans les pores du film d’aluminium anodisé, qui est une couche poreuse. Lors de l’anodisation avec cette méthode, il est possible de donner à l’aluminium anodisé une teinte métallique comme le noir, le bronze ou le jaune.

La coloration électrolytique permet non seulement de colorer le film d’aluminium anodisé, mais aussi de le renforcer.

Coloration par teinture
La coloration par colorant est une méthode de coloration de l’aluminium anodisé qui consiste à placer un colorant à l’intérieur des pores de la couche poreuse de la membrane d’aluminium anodisé. C’est ce qu’on appelle l’anodisation colorée.

Une fois que la membrane d’aluminium anodisé a été colorée par le colorant, un processus de scellement est appliqué. En d’autres termes, il s’agit de couvrir le trou par lequel le colorant a pénétré, afin que la coloration de l’aluminium anodisé ne se décolle pas. Il convient toutefois de noter que, si le film d’aluminium anodisé s’écaille, la coloration s’écaille également.

Dans les traitements électrolytiques et de coloration, la densité de la coloration dépend de l’épaisseur du revêtement, de la durée et de la température du traitement, ainsi que d’autres conditions. En effet, la quantité de métal et de colorant qui peut pénétrer dans le trou dépend des conditions. Plus la quantité est importante, plus la couleur obtenue est foncée.

Qu’est-ce que le gaz d’argon ?

Élément n° 18. Son symbole est Ar.

L’étymologie du mot signifie “paresseux” en grec, en référence à son caractère non réactif.

L’argon est utilisé pour créer une atmosphère inerte. Il est également utilisé pour produire du titane et d’autres éléments réactifs. Il est également utilisé par les soudeurs pour protéger les soudures et dans les ampoules à incandescence pour empêcher l’oxygène de corroder le filament.

Le gaz d’argon est le plus abondant des gaz nobles (0,93%v/v dans l’air) et sa coexistence avec l’oxygène est problématique.

Propriétés du gaz d’argon

L’argon est un gaz incolore et inodore et un gaz noble appartenant au groupe 18 du tableau périodique des éléments ; les éléments du groupe 18 comprennent, outre l’argon, l’hélium, le néon, le krypton, le xénon et le radon. Tous ces éléments existent à l’état gazeux dans l’atmosphère.

La principale caractéristique des gaz nobles est qu’il s’agit de gaz inertes dont la réactivité est très faible en raison de leur configuration électronique très stable (bien que même les gaz nobles puissent être amenés à réagir dans certaines conditions).
Les gaz inertes sont utilisés pour éviter les réactions chimiques favorisant la dégradation qui se produisent lors des réactions d’oxydation et d’hydrolyse entre l’échantillon et l’oxygène ou l’humidité de l’air.

En particulier, les gaz d’argon et d’azote purifiés sont les gaz inertes les plus couramment utilisés en raison de leur abondance naturelle (78,3 % de N2 et 1 % d’Ar dans l’air) et de leur faible coût. En particulier, bien que l’argon soit plus cher que l’azote, son inertie est inférieure à celle de l’azote, ce qui rend l’argon approprié pour les matériaux et les environnements où il réagirait avec l’azote.
L’argon a à peu près la même solubilité que l’oxygène et est 2,5 fois plus soluble dans l’eau que l’azote.

L’argon a une conductivité thermique inférieure à celle de l’air, de sorte qu’une meilleure isolation thermique peut être obtenue en ajoutant de l’argon dans les espaces entre les vitres.

Utilisations du gaz d’argon

En tant que gaz inerte à très faible réactivité, l’argon fournit une atmosphère inerte qui l’empêche de réagir avec l’oxygène dans les semi-conducteurs et l’acier. Le gaz d’argon est utilisé dans le soudage à l’arc pour éviter les réactions avec le métal en fusion.

L’argon est également utilisé dans les tubes fluorescents et les ampoules basse consommation. Les tubes fluorescents contiennent des traces de mercure et d’argon, l’argon facilitant la décharge du filament. La faible réactivité de l’argon est utilisée pour prolonger la durée de vie du filament.

Dans les denrées alimentaires, il est également utilisé comme gaz d’encapsulation dans le vin. Non seulement pour prévenir l’oxydation, mais aussi parce que l’argon, qui est plus lourd que l’air, peut efficacement chasser l’oxygène des bouteilles de vin.

L’argon a également une conductivité thermique inférieure à celle de l’air ou de l’azote. C’est pourquoi les fenêtres à double vitrage utilisent de l’argon pour remplir les espaces entre les vitres.

L’argon est donc utilisé dans divers secteurs industriels, notamment en raison de sa faible réactivité et du fait qu’il s’agit du gaz noble le plus abondant.

Dangers du gaz d’argon

Le gaz d’argon est une substance non dangereuse en utilisation normale. L’argon est présent dans l’air à hauteur d’environ 1 % et nous le respirons avec l’oxygène et l’azote. L’argon lui-même n’est pas toxique et, à faible concentration, n’a aucun effet lorsqu’il est inhalé. De plus, l’argon est un gaz inerte (ininflammable) qui ne réagit pas avec d’autres substances et ne provoque pas d’incendie dans un environnement normal.

En revanche, il peut provoquer l’asphyxie s’il est inhalé à des concentrations élevées, de sorte qu’il convient d’éviter les environnements présentant des concentrations élevées.
Comme ils sont souvent manipulés dans des bouteilles, il y a un risque que des fuites des bouteilles entraînent des concentrations élevées de gaz dans la pièce. Il est possible d’y remédier en arrêtant immédiatement la source de la fuite et en assurant une ventilation adéquate de la pièce. Lors de la manipulation d’argon liquéfié, la bouteille elle-même devient très froide en raison de la chaleur de vaporisation lorsque l’argon s’évapore, de sorte qu’il y a un risque de gelure en cas de contact avec les mains nues. Dans ce cas, un équipement de protection peut être utilisé pour garantir une manipulation sûre.

Méthodes de purification du gaz d’argon

L’argon de haute pureté pour le gaz d’une bouteille est produit en séparant l’argon de l’air. La méthode utilisée est la “méthode de séparation de l’air par le froid profond”. Cette méthode consiste d’abord à éliminer l’eau et le dioxyde de carbone de l’air par un prétraitement, puis à refroidir l’air purifié à une température cryogénique comprise entre -170 et -190 °C. Cette méthode utilise les différences de pression de vapeur (c’est-à-dire les différences de points d’ébullition) pour séparer les gaz présents dans l’air.

Par ailleurs, le point d’ébullition de l’azote est de -195,8°C, celui de l’oxygène de -183,0°C et celui de l’argon de -185,7°C. Cette méthode est utilisée pour séparer et raffiner l’oxygène, l’azote et l’argon de l’air respectivement.

Bouteilles de gaz d’argon

Le gaz d’argon est généralement vendu en bouteilles. Les types de bouteilles comprennent les conteneurs généraux et les conteneurs cryogéniques. Alors que des qualifications liées au gaz à haute pression sont requises pour la production et la vente de gaz d’argon, aucune qualification spécifique n’est exigée pour l’utilisation des bouteilles de gaz.

Dans les conteneurs généraux, l’argon est rempli à l’état gazeux à une pression élevée de 14,7 MPa. Les bouteilles sont disponibles dans des tailles de 7000 L, 1500 L et 500 L, en fonction de la quantité d’argon remplie. Une bouteille de 7000 L pèse environ 60 kg, il faut donc être prudent lors du transport et de la manutention.

Le gaz d’argon est également vendu en bouteilles avec des puretés allant jusqu’à 99,9999 % (six neuf), bien que du gaz d’argon de très haute pureté puisse être nécessaire en fonction de l’utilisation prévue.

Dans les conteneurs cryogéniques, l’argon est rempli à l’état liquide. La quantité d’argon remplie est plus importante que dans les conteneurs ordinaires, ce qui les rend adaptés à de grandes quantités de consommation. Cela réduit également la fréquence à laquelle les bouteilles doivent être remplacées, ce qui contribue à réduire les coûts. Les bouteilles sont disponibles dans des tailles de 127 000 L ou 36 000 L. Comme elles sont assez lourdes, elles nécessitent un distributeur ou un spécialiste pour les porter et les transporter.

Qu’est-ce qu’un codeur absolu ?

Un codeur absolu est un codeur qui émet un angle absolu à partir de l’origine.

Un codeur est un dispositif qui convertit les changements de position en un signal électrique et l’émet. Absolute (absolu) est un adjectif anglais signifiant “absolu”. Un signal spécifique est envoyé en fonction de l’angle actuel, de sorte que l’angle actuel peut être vérifié sans aucune information préalable sur l’angle.

Il est utilisé lorsque l’angle doit être détecté immédiatement après la mise sous tension ou lorsque la fiabilité de la détection de l’angle doit être assurée.La plupart des codeurs absolus utilisent des codeurs optiques.

Utilisations des codeurs absolus

En raison de la grande fiabilité de la détection d’angle, l’utilisation des codeurs absolus se développe rapidement dans le domaine de la robotique. Parmi les utilisations spécifiques, on peut citer :

• Robots à bras articulé.
• Robots chirurgicaux à distance.
• Machines-outils pour les composants de précision.
• Robots industriels pour les chaînes de production automobile.
• Équipement de livraison de produits industriels.
• Mouvements des articulations des mains et des pieds pour les robots collaboratifs.

Les robots de téléopération étant appelés à évoluer rapidement en fonction de la sophistication croissante des systèmes de commande à l’avenir, le besoin en codeurs absolus est susceptible d’augmenter.

Principe des codeurs absolus

Les codeurs absolus comportent un disque avec une petite rainure sur l’arbre en rotation, qui est lu par un capteur optique. La structure est similaire à celle d’un CD fixé à l’arbre. Cette structure permet au codeur de lire avec précision la position du disque et de fournir l’angle actuel, même au moment de la mise sous tension.

Toutefois, le mécanisme de lecture de l’angle est plus complexe et donc plus coûteux qu’un codeur à détection d’angle relatif. Il existe également des méthodes de transmission des signaux numériques et analogiques.

• Méthode numérique
  Bien que résistante au bruit, cette méthode nécessite davantage de lignes de signaux. Si l’on utilise une communication de transmission telle que la communication en série, le nombre de lignes de signaux peut être réduit. Cependant, des retards de communication peuvent se produire et des émetteurs/récepteurs dédiés sont nécessaires pour l’émetteur et le récepteur.
• Méthode analogique
  Deux lignes de signaux sont utilisées et il n’y a pas de retard, mais cette méthode est vulnérable au bruit pendant la transmission.

En fonction des caractéristiques susmentionnées, il est nécessaire de sélectionner une méthode de transmission adaptée à l’objectif visé.

Autres informations sur les codeurs absolus

1. Utilisation des codeurs absolus en code Gray

Les codeurs absolus sont disponibles en types magnétique et optique, le type optique étant le plus courant. Le code gris est souvent utilisé comme technique de codage pour les disques rotatifs dans les types optiques.

Le code gris est un type de codage numérique connu sous le nom de code binaire alternatif. Il s’agit d’un type de codage dans lequel les bits voisins ne changent que d’un seul bit. Ils sont utilisés pour assurer la fiabilité : si deux ou plusieurs bits changent simultanément, la fiabilité du signal ne peut être garantie en raison de problèmes de précision ; si un seul bit change, il est possible d’éviter une mauvaise lecture du signal.

Pour convertir un nombre binaire normal en code gris, la valeur binaire est décalée d’un caractère vers la droite et une disjonction exclusive est effectuée avec la valeur binaire d’origine. Par exemple, la représentation binaire de 6 en décimal est 0110. Décalez-la d’un bit vers la droite et vous obtenez 0011 ; le OU exclusif de 0110 et 0011 est 0101. C’est le code gris du 6 en décimal.

2. Codeurs absolus sans pile

Il existe des codeurs absolus sans pile pour les servomoteurs. Les codeurs absolus détectent la position absolue à l’aide d’une petite rainure et stockent l’information de position dans la pile, de sorte qu’il n’est pas nécessaire d’effectuer un repérage lorsque l’alimentation est coupée et redémarrée. Cependant, comme ils sont alimentés par une batterie, une maintenance est nécessaire en raison de la durée de vie de la batterie.

Pour pallier cet inconvénient, des codeurs absolus sans pile sont proposés par différents fabricants. Le principe de l’absence de pile varie d’une entreprise à l’autre, mais l’un des exemples est l’utilisation d’une mémoire non volatile. Lorsque le moteur tourne, les aimants fixés à l’arbre tournent ensemble et génèrent leur propre énergie. L’énergie générée est utilisée pour écrire les informations de position dans la mémoire non volatile, ce qui permet d’obtenir un fonctionnement sans pile.

Qu’est-ce qu’un écran tactile ?

Un écran tactile est un composant électronique qui combine un écran en tant que dispositif d’affichage et un panneau tactile en tant que dispositif d’entrée, ce qui permet de l’utiliser en touchant l’écran. Il s’agit d’un produit familier qui est installé dans un large éventail d’appareils parce qu’il permet une utilisation facile et intuitive par n’importe qui.

Ces dernières années, le développement et l’amélioration de diverses méthodes ont permis d’éliminer en grande partie ce problème.

Utilisations des écrans tactiles

Les écrans tactiles sont des composants très familiers qui font partie de la vie quotidienne. Par exemple, ils sont presque toujours installés dans les smartphones et les tablettes.

En fonction de l’utilisation prévue, certains écrans tactiles peuvent être utilisés pour la saisie au doigt ou avec un stylet spécial.

Par exemple, la saisie au doigt convient pour des opérations simples et fixes telles que l’utilisation de boutons, comme la saisie dans un distributeur automatique de billets, tandis que la saisie au stylo convient pour des opérations délicates et complexes telles que la signature de bordereaux de livraison.

Principe des écrans tactiles

Les principes qui permettent la saisie sur les écrans tactiles peuvent être classés comme suit :

1. Méthode de la capacité

Détecte la capacité du corps humain et renvoie ses coordonnées. Un faible champ électrique est tendu sur la surface de l’écran et le courant qui circule lorsqu’un doigt s’approche de la surface de l’écran est détecté.

2. Méthode du film résistif

La structure est constituée de membranes d’électrodes transparentes collées l’une à côté de l’autre. Lorsque la surface du panneau est pressée, les électrodes entrent en contact l’une avec l’autre et un courant électrique circule. Les coordonnées absolues de la position pressée sont déterminées en détectant la fluctuation de la tension à ce moment-là. Parfois appelé “sensible à la pression”. 

3. Méthode infrarouge

Un faisceau infrarouge parallèle à la surface du panneau détecte la position d’un doigt qui s’approche de la lumière et la bloque, sur la base de la triangulation. La surface du panneau est mise en vibration par des ondes ultrasoniques, ou ondes acoustiques de surface ; les changements de fréquence et d’amplitude sont détectés lorsqu’un doigt l’effleure. Méthode de l’induction électromagnétique : cette méthode détecte les variations du champ électrique généré par induction électromagnétique à l’approche du stylo, bien que l’on suppose une saisie avec un stylo spécial qui génère un champ magnétique. Elle se caractérise par une précision de détection extrêmement élevée.

Facilité d’utilisation, visibilité et finesse

Les écrans tactiles, tels que les smartphones, sont devenus indispensables à la société moderne : guichets automatiques, distributeurs de billets, distributeurs automatiques, systèmes de navigation automobile, équipements de fabrication et d’inspection, pour n’en citer que quelques-unes.

En voici quelques exemples du point de vue de l’opérabilité et de la visibilité. Tout d’abord, un panneau tactile résistif laminé sur un écran à cristaux liquides, une configuration largement utilisée dans les applications de navigation automobile. L’opérabilité de l’écran tactile dans cette configuration présente les caractéristiques suivantes :

1. La détection des coordonnées tactiles est limitée à un seul endroit (toucher unique).
2. Un certain degré de pression physique est nécessaire
3. Aucune conductivité des moyens tactiles n’est requise (on peut porter n’importe quels gants).

Les caractéristiques de visibilité de l’écran dans la même configuration sont les suivantes :

1. Transmittance de l’écran légèrement inférieure (luminosité de l’écran)
2. Les anneaux de Newton sont facilement visibles en raison de la présence d’espaces d’air.

Ces dernières années, ce système à film résistif a été remplacé par le système capacitif projeté (un type de système capacitif) en tant que configuration courante, et ses caractéristiques d’utilisation sont les suivantes :

1. La détection de coordonnées multiples (multi-touch) est possible.
2. Les coordonnées sont détectées simplement en approchant un doigt de la surface du panneau, et un fonctionnement sans contact (saisie en vol stationnaire) est également possible en raison d’une sensibilité améliorée.
3. Une variété d’entrées de mouvements (pichenettes, glissements, pincements, etc.) est possible.
4. Conductivité des moyens tactiles requis (utilisation limitée des gants, moins sensible aux ongles).

Les caractéristiques de visibilité de l’écran dans la même configuration sont les suivantes :

1. Transmittance élevée du panneau (luminosité de l’écran)
2. Amélioration de la visibilité grâce à l’absence d’espaces d’air, qui supprime les anneaux de Newton et les reflets de surface indésirables.

De tels écrans tactiles capacitifs projetés sont actuellement utilisés non seulement dans les systèmes de navigation automobile, mais aussi dans une large gamme d’autres appareils, les appareils mobiles tels que les smartphones et les tablettes en étant des exemples typiques. En raison de la recherche d’appareils mobiles plus fins et plus légers, les écrans tactiles avec la fonction d’écran tactile intégrée à l’écran ont également été mis en pratique.

La méthode conventionnelle selon laquelle l’écran tactile est fixé à l’extérieur de l’écran est appelée méthode de la cellule externe, tandis que la méthode avec fonction tactile intégrée est appelée méthode de la cellule interne. Avec le passage de la méthode out-cell à la méthode in-cell, les circuits intégrés de commande des pilotes d’affichage et des pilotes tactiles ont été intégrés en un seul. Le nombre de composants et les processus de fabrication ont été simplifiés. En ce qui concerne les écrans, le remplacement des écrans LCD par des écrans OLED a permis d’obtenir des écrans plus fins offrant une meilleure visibilité et de meilleures performances d’affichage.

Grands écrans tactiles

L’augmentation de la taille des écrans entraîne une grande variété de tailles et d’utilisations. Des produits pouvant être fixés aux téléviseurs et aux moniteurs LCD pour les transformer en écrans tactiles ont également été introduits.

Les téléviseurs et les moniteurs de grande taille sont très visibles et peuvent être vus par de nombreuses personnes en même temps, même à distance. Ils ont donc été utilisés à des fins très diverses, notamment pour le visionnage par de grands groupes de personnes, la publicité et les réunions.

L’ajout d’une fonctionnalité d’écran tactile peut rendre les utilisations nouvelles et conventionnelles encore plus pratiques.

Les possibilités d’utilisation comprennent les tableaux électroniques dans les écoles, les démonstrations lors d’expositions, les présentations lors de conférences et l’affichage numérique.

L’affichage numérique est installé dans les gares, les grands magasins, etc. Il est utilisé pour la publicité des produits et l’affichage d’informations, etc. L’utilisation d’écrans tactiles permet une communication interactive, telle que des explications sur les produits et des indications. Elle peut être utilisée pour remplacer les vendeurs et le personnel d’information. Comme les données opérationnelles peuvent être stockées, il est possible de créer une nouvelle valeur, par exemple pour les promotions des ventes.

Écrans tactiles et saisie au stylet

Outre l’utilisation des doigts, l’écran tactile peut être utilisé avec un stylo comme méthode de saisie. Il existe plusieurs types de stylos avec différentes méthodes de saisie :

• Sensible à la pression : ce système détecte la pression lorsque l’on appuie sur l’écran tactile. Cette méthode est utilisée depuis longtemps et présente l’avantage de réduire les erreurs d’utilisation et d’améliorer l’opérabilité, car elle permet des opérations plus détaillées que l’utilisation du doigt.
• Capacitif : les smartphones ordinaires utilisent une plume en caoutchouc de silicone ou en fibres conductrices, qui réagit à l’électricité statique. Toutefois, si la pointe du stylo n’a pas une certaine épaisseur, elle peut ne pas réagir en raison de la faiblesse de l’électricité statique.
• Système de capacité (charge électrostatique autogénérée) : une batterie intégrée génère une charge électrostatique, ce qui permet d’avoir une plume plus fine et d’écrire plus finement. La batterie intégrée doit être remplacée ou rechargée.
• Induction électromagnétique : le champ magnétique généré par la pointe du stylo est détecté par un capteur situé du côté de l’écran tactile. Il n’est pas nécessaire de disposer d’une batterie intégrée du côté du stylo.

Qu’est-ce qu’un tube en PFA ?

Les tubes en PFA sont des tubes translucides fabriqués à partir d’un polymère fluoré appelé PFA. Les tubes en PFA sont résistants aux températures de -40°C à 260°C. En raison de leur teneur élevée en fluor, les tubes en PFA ont une forte propriété non adhésive, ce qui signifie que les liquides à forte viscosité n’y adhèrent pratiquement pas. De plus, comme ils ne contiennent pas de plastifiants ni d’additifs, aucun composant excédentaire ne s’écoule du liquide à travers le tube en PFA. Les tubes en PFA sont également utilisés dans les usines de production pharmaceutique et alimentaire, ainsi que pour des applications médicales.

Utilisations des tubes en PFA

Les tubes en PFA peuvent être utilisés dans des acides et des alcalis forts et sont résistants à la plupart des agents corrosifs disponibles sur le marché. Ils sont donc utilisés dans des endroits tels que les processus de fabrication de cristaux liquides, les usines chimiques, les équipements de fabrication de semi-conducteurs, les analyseurs de liquides et de gaz, et le nettoyage acide-alcalin dans les usines de placage. Les tubes en PFA conviennent également au transfert de produits chimiques, de carburants, d’huiles et de vapeur. Les tubes en PFA sont également souvent utilisés dans les laboratoires et les expériences en raison de leur commodité.

En plus de l’écoulement des liquides, les tubes PFA servent aussi à protéger la gaine des câbles dans les avions et les véhicules à moteur.

Principe des tubes en PFA

Les tubes en PFA sont fabriqués en PFA, un copolymère de tétrafluoroéthylène et de perfluoroalcoxyéthylène. L’éthylène est fluoré, ce qui le rend très résistant à la chaleur et aux produits chimiques. Il est moins visqueux que le même composé fluoré, le PTFE, lorsqu’il est fondu, ce qui le rend plus facile à traiter, plus flexible et permet de le plier comme un tube. Il ne résiste pratiquement pas aux métaux alcalins fondus, qui sont les plus corrosifs, ni au fluor gazeux à haute température. Ils présentent en revanche une excellente isolation électrique et une résistance aux intempéries, car ils sont fabriqués à partir de fluoropolymères.

Les tubes en PFA sont extrudés en chauffant et en faisant fondre la matière première PFA sous forme de granulés. Le tube est moulé à l’aide d’un embout pour obtenir une forme tubulaire. Une fois formé, il est refroidi dans un réservoir d’eau et enroulé. Lors de la fusion, des produits de décomposition sont produits et corrodent le métal en quantités infimes ; le métal utilisé pour la production doit donc être résistant à la corrosion.

Les tubes en PFA sont également disponibles en différentes qualités, prenant en compte le niveau pureté, et il convient de choisir la qualité qui convient le mieux à l’application souhaitée.

Qu’est-ce qu’un tube PCR ?

Les tubes PCR sont des tubes en plastique spécialement conçus pour les expériences de PCR. Le matériau utilisé est généralement le polypropylène, qui est disponible dans une large gamme de tailles, de formes et de couleurs.

Utilisations des tubes PCR

Le terme PCR est l’acronyme de Réaction en Chaîne par Polymérase. Cette technique utilise l’ADN polymérase pour amplifier une séquence d’ADN cible d’une à plusieurs millions de copies en peu de temps. Plus précisément, la série de réactions 1 à 3 ci-dessous est appelée “cycles”, et 25 à 35 cycles sont répétés pour synthétiser des copies de l’ADN cible de manière exponentielle.

• Dénaturation : la matrice d’ADN double brin est chauffée pour séparer les brins d’ADN.
• Recuit : de courtes molécules d’ADN, appelées amorces, sont attachées à des régions voisines de l’ADN cible.
• Élongation : l’ADN polymérase synthétise des brins complémentaires de la matrice dans le sens 3′ en partant de chaque amorce.

Lors d’une PCR, l’appareil utilisé pour contrôler automatiquement le cycle de température et le temps d’incubation est un thermocycleur, ainsi les tubes PCR sont fabriqués pour être utilisés dans les thermocycleurs. Pour sélectionner les bons tubes PCR, il est nécessaire de bien comprendre les spécifications du thermocycleur que vous utilisez.

De plus, comme il existe différents types de PCR, tels que la PCR standard, la PCR à gradient, la PCR en temps réel et la qPCR, il est nécessaire de sélectionner la PCR appropriée à l’ objectif souhaité. Parallèlement, il est important de préparer le matériel expérimental et les réactifs appropriés en fonction du type d’expérience.

Structure des tubes PCR

Le polypropylène est généralement utilisé comme matériau. Le polypropylène est chimiquement inerte et peut supporter des changements rapides de température pendant les cycles thermiques. Les parois des tubes sont également fines et uniformes afin d’améliorer le transfert de chaleur depuis le thermocycleur.

De plus, la fabrication est minutieuse afin de garantir qu’ils sont exempts de poussière et d’impuretés telles que les endonucléases, les pyrogènes, l’ADN, les lubrifiants, les colorants, les métaux lourds et les charges. En effet, si le produit est contaminé pendant la production, des particules de poussière peuvent rester et inhiber la PCR, ou des fragments d’ADN peuvent servir de modèles pour une amplification non spécifique, ce qui réduit la précision expérimentale.

La structure se compose d’une section de tube contenant l’échantillon et d’une section de bouchon, qui peut être soit un type unique avec un tube séparé, soit une série de 8 ou 12 tubes avec plusieurs tubes.

Les bouchons peuvent être plats ou bombés et se divisent en deux types : ceux avec un bouchon par tube et ceux avec plusieurs bouchons en série et séparés du tube.

Les sections de tube sont disponibles en deux types : une avec une hauteur normale (profil standard) et une avec une hauteur plus basse (profil bas). En plus du type transparent, des tubes blancs sont également disponibles.

Comment choisir les tubes PCR ?

Il est important de choisir en fonction du type d’expérience et d’utiliser le bon tube pour le thermocycleur que vous utilisez. Par exemple, les tubes clairs (type transparent) facilitent le contrôle du contenu, tandis que les tubes blancs augmentent la sensibilité de la qPCR en empêchant la réfraction et la diffusion de la fluorescence à l’extérieur du tube.

Les bouchons bombés permettent un transfert rapide de la chaleur du thermocycleur, tandis que les bouchons plats peuvent être marqués à l’aide d’un marqueur et sont plus faciles à percer avec une aiguille lors du prélèvement de l’échantillon.

Les tubes à profil bas et à faible hauteur minimisent l’espace dans la cuve de réaction, réduisant ainsi les effets de l’évaporation et augmentant la conductivité thermique par rapport aux tubes normaux. Les tubes à profil bas sont parfois appelés tubes Fast car ils sont compatibles avec les blocs thermiques Fast.

Les tubes PCR conviennent également aux expériences de PCR à petite et moyenne échelle. Lorsque l’échelle est plus grande, les plaques PCR sont davantage appropriées.

Qu’est-ce qu’une lentille LED ?

Les lentilles LED sont des lentilles spéciales utilisées pour ajuster la lumière des LED afin de les rendre plus faciles à utiliser.

La lumière émise par les LED se caractérise par un haut degré de directivité, ce qui signifie qu’elle ne s’étale pas. Elles sont utilisées pour éclairer une plus grande surface avec moins de puissance.

La lumière est diffusée en passant à travers cette lentille spéciale, ce qui permet d’économiser de l’énergie tout en étant lumineux. Pour l’éclairage, les lentilles sont divisées en différentes applications et nombre de sources lumineuses, en fonction de la forme de la lentille.

L’éclairage avec des LED comme source lumineuse est actuellement introduit dans de nombreux endroits, incluant un usage domestique. Afin de répondre à toutes les applications possibles, elles sont intégrées dans les luminaires avec les lentilles LED.

Utilisations des lentilles LED

Les lentilles LED sont souvent intégrées dans des luminaires ou des sources lumineuses LED. L’éclairage LED est populaire dans beaucoup d’endroits tels que dans les magasins et les habitations, l’éclairage publicitaire, l’éclairage public, l’éclairage de scène, l’éclairage extérieur, les lampes de poche et les appareils de mesure, en raison de son excellent rapport qualité-prix.

En plus des nombreuses utilisations de l’éclairage LED dans les hôtels, les salles d’exposition et les musées, des éclairages LED et des Lentilles Led adaptés à des applications spéciales telles que les expositions sont en cours d’introduction. Par ailluers, en plus des applications d’éclairage, les LED sont également utilisées dans les feux de circulation et les panneaux de signalisation.

Elles sont indispensables dans la vie moderne en raison de leur durabilité, de leur longue durée de vie et de leur fiabilité, qui peuvent également être appliquées à l’extérieur.

Principe des lentilles LED

Les lentilles LED collectent, réfractent et diffusent la lumière afin de répartir uniformément la lumière des éléments LED très linéaires. La lumière LED seule ne convient pas à toutes les applications car elle est très linéaire et éclaire fortement juste au-dessus de la face avant.

Le principe des Lentilles LED, assurant la polyvalence de l’éclairage, a considérablement élargi la gamme d’applications des LED : la lumière des LED peut être commercialisée et utilisée comme composant électronique en étant formée dans le boîtier de la source lumineuse LED. Selon la forme du boîtier, la lentille est également très différente.

Caractéristiques des lentilles LED

Les lentilles LED présentent des caractéristiques différentes selon le type. Les caractéristiques qui varient d’un type à l’autre sont les suivantes.

1. Collecte de la lumière

Les lentilles simples en forme de dôme, souvent utilisées dans des boîtiers recouverts de résine transparente, conviennent aux LED à des fins d’éclairage, car elles concentrent et éclairent les petites sources de lumière émises par les éléments LED et sont souvent utilisées dans les lampes de poche bon marché.

2. Distribution et diffusion de la lumière

La répartition de la lumière est classée en fonction de l’angle et de l’intensité de la lumière. Une distribution lumineuse qui est rectiligne, brillante au centre et qui s’assombrit progressivement à mesure qu’elle s’éloigne est appelée distribution lumineuse lambertienne.

Il existe d’autres types de répartition de la lumière : les types omnidirectionnels, qui peuvent éclairer toute la zone, et les types à large répartition de la lumière, qui peuvent éclairer en demi-cercle. Les lentilles qui diffusent la lumière conviennent le mieux à l’éclairage des panneaux de signalisation et à d’autres applications où l’on souhaite éclairer une large zone de manière uniforme.

La lumière qui traverse la lentille LED est réfractée, concentrée ou diffusée et frappe la surface éclairée. L’impression de la lumière varie fortement en fonction de la distance par rapport à la source lumineuse LED, c’est pourquoi la lentille LED et la distance par rapport à la source lumineuse doivent être déterminées en fonction de la distribution lumineuse requise.

3. Durabilité

Certaines lentilles LED sont très durables. On les retrouve dans les feux de signalisation et les panneaux de signalisation routière mais elles sont sensibles à la pluie, à la poussière et à d’autres influences environnementales externes, et peuvent se détériorent donc rapidement.

Pour maintenir la longévité qui caractérise les LED, les lentilles LED jouent un rôle dans la protection de l’intérieur. Les éléments LED sont également sensibles à l’humidité, donc même s’ils ne sont pas utilisés à l’extérieur, des lentilles LED résistantes à l’humidité peuvent être installées dans des zones humides.

4. Variété des formes

Les formes de dôme ou de pyramide triangulaire normalement utilisées dans de nombreuses applications n’amélioraient pas l’épaisseur de la lentille. Toutefois, des lentilles très minces transformées en forme plate ont été mises au point ces dernières années. Ces lentilles offrent une polyvalence et facilite certaines applications telles que celles pour les panneaux de signalisation minces.

Qu’est-ce qu’une radio sur IP ?

Les radios sur IP sont des services de communication mobile basés sur le press-to-talk (PTT) qui utilisent les réseaux de téléphonie mobile et les réseaux radio Wi-Fi pour transmettre la voix et les données au format VoIP.

Elles sont également appelées émetteurs-récepteurs IP, émetteurs-récepteurs PoC ou émetteurs-récepteurs LTE. En plus des radios sur IP fournies par les opérateurs eux-mêmes, un certain nombre d’entreprises louent des lignes de téléphonie mobile aux opérateurs et exploitent des services de radios Ip au format MVNO.

Comme aucune licence n’est requise et que les coûts sont faibles, même les petites entreprises et les particuliers peuvent introduire ces systèmes. Ils sont utilisés dans des secteurs d’activité tels que les chantiers de construction, les entrepôts et le secteur de la logistique.

Depuis peu, les radios sur IP sont dotées de fonctions d’intégration de smartphones et sont utilisées dans une grande variété d’applications.

Utilisations des radios sur IP

Les radios sur IP peuvent communiquer sur une zone plus large que les radios classiques et ne nécessitent pas d’équipement de station de base ni de licence, elles sont donc utilisées comme moyen de communication à des fins professionnelles sur les sites d’événements, dans les aéroports et dans les métros sur de vastes zones.

Les radios sur IP sont également utilisées par les brigades de pompiers, ainsi que par les mairies, comme moyen de communication en cas de catastrophe, car elles permettent le partage d’informations entre un grand nombre de personnes et sont faciles à connecter, même dans les situations où les lignes téléphoniques sont encombrées.

Contrairement aux téléphones mobiles, le système permet de passer des appels en appuyant sur un bouton. Il est souvent utilisé dans le secteur de la logistique pour communiquer entre le siège et les chauffeurs.

Principe des radios sur IP

Les radios sur IP utilisent la technologie VoIP (anglais : Voice over IP) pour convertir les données vocales en signaux numériques et les transmettre sous forme de paquets de données. Le réseau de communication de l’opérateur de téléphonie mobile est utilisé comme canal de transmission pour les paquets de données.

Les données sont cryptées entre la radio sur IP et la station de base du téléphone mobile, ce qui permet des appels sécurisés.

Types de radios sur IP

Il existe plusieurs types de radios sur IP, en fonction de leur forme et d’autres facteurs.

1. Portable

Les radios portables sont de taille compacte et peuvent être tenues dans la main d’une personne et utilisées lors de ses déplacements. Elles sont alimentées par des piles et peuvent fonctionner pendant environ 12 à 17 heures. Elles conviennent au personnel chargé des manifestations, aux agents de circulation et au personnel de sécurité.

2. Terminaux embarqués

Les terminaux embarqués sont installés dans les véhicules. Ils utilisent l’alimentation électrique du véhicule, de sorte qu’il n’est pas nécessaire de se préoccuper de la recharge. Ils peuvent être utilisés pendant de longues périodes et conviennent aux camions et aux taxis.

3. Application

En installant une appli sur un smartphone, l’appareil peut être utilisé comme une radio sur IP. Les fonctions telles que l’enregistrement et la synthèse vocale sont fournies en tant que fonctions propres à l’application.

Caractéristiques des radios sur IP

Les radios sur IP présentent les caractéristiques suivantes :

1. De nombreux lieux de connexion

Tant que le signal du téléphone mobile est à portée, le signal radio peut atteindre des endroits difficiles d’accès avec des radios ordinaires, tels que les forêts de montagne, les espaces entre les bâtiments et les souterrains.

2. Des communications de groupe et individuelles possibles

Les radios sur IP disposent de nombreux modes d’appel et peuvent effectuer des appels individuels ou de groupe. Dans les appels de groupe, il est possible de parler simultanément avec des stations mobiles contractées en même temps, ou de parler avec d’autres stations de commandement. Dans les situations importantes ou d’urgence, les appels peuvent également être interrompus.

3. Des appels stables

Comme la radio sur IP utilise le mécanisme du téléphone mobile, il n’y a pratiquement pas d’interférences ou d’interruptions des appels en cours de déplacement, ce qui est le cas avec d’autres équipements radio. Il est donc possible de passer des appels stables.

4. Une fonction GPS intégrée

Le GPS intégré dans les radios sur IP peut être utilisé pour déterminer l’emplacement des camions et des taxis. Toutefois, certains modèles peuvent ne pas être équipés de cette fonction.

5. Des frais de communication fixes

Les frais de communication pour les radios sur IP sont fixés sur une base mensuelle, de sorte que le prix n’augmentera pas, quelle que soit la fréquence d’utilisation.

6. Une connexion facile en cas de catastrophe

Même en cas de congestion due à une forte concentration d’appels lors d’une catastrophe, il est relativement facile de se connecter grâce aux communications par paquets.

Qu’est-ce qu’un kit Elisa ?

Les kits Elisa sont un type d’essai immunologique basé sur les anticorps pour la quantification par Elisa, Enzyme Linked Immunosolvent Assay.

Elisa est une méthode pour quantifier des traces de substa

Utilisations des kits Elisa

Les kits Elisa sont souvent utilisés dans le domaine de la biologie dans la mesure où des quantités infimes de substances biologiques peuvent être détectées avec une grande précision par des réactions antigène-anticorps. Par exemple, ils sont utilisés pour mesurer les protéines sanguines telles que les cytokines, les chimiokines et les facteurs de croissance, ou en immuno-oncologie pour mesurer les molécules solubles des points de contrôle immunitaire afin de déterminer l’état de l’immunité contre le cancer.

En neurobiologie, il est utilisé pour quantifier les protéines Aβ, tau et α-synucléine, connues pour être à l’origine de neuropathies. D’autres kits Elisa peuvent être sélectionnés dans notre vaste gamme, notamment des kits Elisa spécifiques à la phosphorylation et des kits Elisa d’immunoglobulines, en fonction de la nature et de l’objectif de la recherche. L’analyse Elisa de type compétitif est également appropriée pour mesurer l’histamine, les pesticides et les dioxines.

Principe des kits Elisa

Dans un test Elisa, l’on utilise un anticorps ou une substance antigénique qui se lie spécifiquement à la substance à mesurer (réaction antigène-anticorps). Enfin, un anticorps, ou antigène, marqué par une enzyme est utilisé pour détecter et évaluer l’activité enzymatique par mesure de l’absorbance.

La mesure de l’activité enzymatique permet de quantifier la concentration de l’enzyme en solution, les substances contenues dans les réactifs impliqués dans la réaction antigène-anticorps et la substance d’intérêt. Il existe quatre méthodes principales : directe, indirecte, sandwich et compétitive.

1. Méthode directe

Il s’agit d’une méthode dans laquelle la substance antigénique cible, ou l’anticorps cible, est en phase solide sur une microplaque et l’antigène ou l’anticorps marqué agit directement sur elle. Une fois que l’antigène ou l’anticorps a agi sur la microplaque, celle-ci est lavée et l’activité enzymatique sur la microplaque est détectée. Comme aucun anticorps secondaire n’est nécessaire, cette méthode peut être réalisée en une seule étape et en peu de temps.

2. Méthode indirecte

Tout d’abord, un anticorps spécifique de l’antigène concerné est appliqué à un antigène cible en phase solide sur la microplaque. L’anticorps réagit ensuite avec un anticorps secondaire marqué par une enzyme. Enfin, l’activité de l’enzyme sur l’anticorps secondaire marqué est détectée. Cette méthode se caractérise par une sensibilité accrue, mais nécessite plus de temps que la méthode directe.

3. Méthode sandwich

Une microplaque recouverte d’un anticorps qui se lie à la substance cible dans l’échantillon est utilisée pour réagir avec l’échantillon en tant qu’antigène. L’échantillon réagit ensuite avec un autre anticorps marqué par une enzyme, l’excès d’anticorps est éliminé par lavage. L’activité enzymatique sur la microplaque est mesurée.

Les anticorps utilisés pour la solidification et l’anticorps marqué par l’enzyme doivent avoir des sites de reconnaissance de l’antigène différents. L’avantage de la méthode sandwich est de présenter une spécificité de réaction plus élevée que celle de la méthode directe, ce qui se traduit par une plus grande précision de détection.

4. Méthode concurrentielle

Un anticorps qui se lie à la substance cible est en phase solide et interagit simultanément avec un antigène marqué de concentration connue et avec l’échantillon. Si l’échantillon contient davantage de la substance cible, l’absorbance diminue car il y a moins d’antigène marqué par l’enzyme disponible pour se lier à l’anticorps.

Inversement, si l’échantillon contient moins de la substance cible, l’absorbance augmente parce qu’une plus grande quantité d’antigène marqué par l’enzyme est disponible pour se lier à l’anticorps. La méthode compétitive peut être utilisée pour mesurer de petites molécules difficiles à détecter par la méthode sandwich ou lorsqu’il n’y a qu’un seul site de liaison pour l’anticorps.

Comment choisir un kit Elisa

Comme mentionné ci-dessus, la détection est effectuée à l’aide de réactions antigène-anticorps spécifiques. La première condition préalable est donc d’utiliser un produit qui utilise la bonne combinaison de réactifs pour l’échantillon. De plus, qu’il s’agisse de méthodes directes, indirectes, sandwiches ou compétitives, chacune a ses avantages et ses inconvénients, de sorte qu’il convient de choisir la plus favorable en fonction de l’objectif de la mesure.

La solidification sur les microplaques se fait généralement par interaction hydrophobe ou par liaison covalente, mais il est important de choisir la bonne microplaque en fonction du mode de liaison. De nombreux types sont disponibles, y compris des types hydrophobes et hydrophiles, ainsi que des types traités avec des groupes amino ou carboxyl pour les applications de liaison covalente.

Qu’est-ce que le revêtement DLC ?

Le revêtement DLC est une technologie de traitement de surface présentant d’excellentes caractéristiques telles qu’une dureté élevée, une résistance à l’usure, un faible frottement et une résistance à l’adhérence.

DLC est l’abréviation de Diamond like Carbon, ou carbone similaire au diamant.

Utilisations des revêtements DLC

Les revêtements DLC sont principalement utilisés pour améliorer la résistance à l’usure des métaux. Ils sont censés empêcher le grippage et améliorer la durabilité. Les principales utilisations sont les suivantes :

1. Revêtements des moteurs automobiles pour améliorer la durabilité.
2. Revêtements anti-usure sur les outils de coupe.
3. Revêtements améliorant la durabilité des robots industriels.
4. Revêtements des arbres et des paliers des centres d’usinage.

Principe du revêtement DLC

Le DLC est synthétisé à partir de composants de diamant et de carbone. Il est synthétisé en injectant du gaz acétylène et en générant un plasma à haute fréquence et à haute tension pour le décomposer en carbone et en hydrogène, l’hydrogène étant déchargé. Le carbone ionisé positivement adhère au produit chargé négativement et des non-cristaux semblables au diamant se forment à la surface du produit.
Le revêtement DLC réduit le coefficient de frottement de nombreux matériaux, contribuant ainsi à la réduction des émissions de CO2.

Plus d’informations sur les revêtements DLC

1. Méthodes de dépôt des revêtements DLC

Les caractéristiques des revêtements DLC dépendent de la méthode de dépôt. Il existe trois principaux types de méthodes de dépôt :

Méthode CVD
La vitesse de dépôt est plus rapide que celle du PVD et des géométries complexes sont possibles. Le dépôt contenant de l’hydrogène peut également être utilisé pour des films plus épais.
Méthode PVD
Le dépôt sans hydrogène et le dépôt à dureté élevée sont possibles. Cette méthode offre une forte adhérence au substrat et peut être utilisée pour les matériaux conducteurs, mais il est difficile d’obtenir des films plus épais.
Méthode d’implantation ionique par plasma
Le dépôt à température ambiante est possible et les films peuvent être déposés sur du caoutchouc, de la résine et de la céramique.

2. Inconvénients du revêtement DLC

Le revêtement DLC présente non seulement des avantages, mais aussi les inconvénients suivants :

1. Il s’écaille facilement et des fragments peuvent s’y mélanger.
2. Faible adhérence au tissu.
3. Limité à des revêtements de 2microns maximum.
4. La dureté diminue avec l’augmentation de la teneur en hydrogène.
5. Revêtement DLC sur l’aluminium.

Le revêtement DLC sur l’aluminium peut offrir une résistance à l’usure et une faible friction. Cette caractéristique permet, par exemple, de réduire le poids des pièces de machines. Les alliages d’aluminium étant sensibles à l’oxydation et contenant de nombreux éléments différents, il est nécessaire de choisir la bonne couche intermédiaire pour l’interface entre le film DLC et le substrat. Un exemple d’application du revêtement DLC sur des alliages d’aluminium est le revêtement de composants de moteurs. Toutefois, la faible adhérence résultant de la faible affinité entre le carbone et l’aluminium a été identifiée comme un défi.

3. Revêtements DLC et huiles à haute lubrification à base de molybdène

Des cas d’usure de revêtements DLC ont été signalés lors du glissement avec des huiles contenant du dithiocarbamate de molybdène et de dialkyle, un modificateur de friction. Bien que les revêtements DLC présentent un faible frottement dans les environnements secs, ils atteignent rarement un frottement extrêmement faible lorsqu’ils sont utilisés comme lubrifiant limite en l’état. Lorsque des rideaux de liaison en bisulfure de molybdène sont utilisés, ils sont secs et à faible frottement. En revanche, lorsqu’ils sont utilisés comme lubrifiant limite, ils sont moins durables contre le frottement en raison de leur faible résistance à l’usure.

4. L’écaillage du revêtement DLC

Bien que les revêtements DLC puissent être traités sur l’aluminium et le laiton, le revêtement DLC peut s’écailler dans les environnements à forte charge. Pour éviter l’écaillage, le substrat doit être d’une grande dureté. Une technique qui permet d’éviter l’écaillage du revêtement DLC est l’implantation ionique. Cette méthode permet aux ions déposés de pénétrer la surface du substrat et d’obtenir une forte adhérence au film déposé.