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Qu’est-ce qu’une pompe à tuyau ?

Une pompe à tuyau est une pompe qui utilise un tube en forme de tuyau pour transférer un liquide.

La rotation d’un rotor interne comprime le tuyau et pousse le liquide vers l’extérieur. Il s’agit d’un type de pompe volumétrique qui transporte le liquide par le biais d’un changement de volume dans le tuyau.

En général, l’on utilise des tuyaux très flexibles, ce qui permet de pomper des liquides de forme complexe et de haute viscosité. Elles conviennent également au pompage de liquides susceptibles d’être contaminés et sont donc largement utilisées dans le domaine médical, l’industrie alimentaire et l’environnement.

Elles sont très durables et fiables et peuvent fonctionner en continu pendant de longues périodes. Il y a peu d’agitation ou de pulsation du fluide circulant dans le tuyau. L’entretien est très facile, puisqu’il suffit de remplacer ou de nettoyer le tuyau.

Utilisations des pompes à tuyau

Les pompes à tuyau sont utilisées dans un large éventail de situations. Voici quelques exemples d’applications des pompes à tuyau :

1. Secteur médical

Les pompes à tuyau sont utilisées pour le transfert de médicaments, l’alimentation par sonde et le transport de sang pour la dialyse. Les pompes à tuyau conviennent lorsque le transfert de fluides en toute sécurité est requis dans le secteur médical, en raison de leur débit précis et de leur contrôle du débit. Elles sont également utiles dans le secteur médical en raison de leurs caractéristiques de transport hygiénique, qui peuvent être obtenues en changeant les tuyaux.

2. Industrie alimentaire

Utilisés pour le transport de l’eau potable et des matières premières liquides. Les cosmétiques et les détergents peuvent également être transportés. Elles jouent un rôle important dans le maintien de la qualité des aliments et la prévention de la contamination et de la contamination croisée.

3. Secteur de l’environnement

Elles sont utilisées pour évacuer l’eau de mer contaminée et éliminer les boues. Dans les fosses septiques, elles pompent les eaux usées et les boues. Les pompes à tuyau conviennent au transfert de polluants et contribuent à la protection de l’environnement dans diverses industries.

En raison de leurs propriétés, les pompes à tuyau servent aussi à évacuer les eaux usées et les substances toxiques des usines et des sites de production. Les pompes à tuyau peuvent transférer efficacement des eaux usées très visqueuses et des substances toxiques telles que des produits chimiques.

4. Domaines de recherche

Les pompes à tuyau sont utilisées pour transférer des échantillons et des réactifs à des fins d’analyse. Grâce à leur grande précision de transfert, elles conviennent à la recherche scientifique et à l’analyse où un transfert précis est nécessaire.

Principe des pompes à tuyau

Les pompes à tuyau sont des pompes équipées de tuyaux flexibles. Un rotor tourne pour comprimer le tuyau et aspirer et pomper le liquide. Les pompes à tuyau comportent une partie cylindrique appelée rotor.

Plusieurs rouleaux sont disposés sur la circonférence du rotor, qui tourne de manière à serrer le tuyau. Lorsque le rotor tourne, les rouleaux écrasent le tuyau et la compression fait avancer le liquide dans le tuyau.

À ce stade, un vide est créé à l’endroit où le tuyau a été dilaté et le liquide est aspiré. Le rotor tourne alors et comprime le tuyau, forçant le liquide à s’évacuer dans cette zone. Le système utilise ainsi un mécanisme par lequel le liquide est aspiré par le tuyau, puis comprimé et transféré.

Il est extrêmement résistant et peut transférer un large éventail de types de liquides différents et des liquides très visqueux. La flexibilité du tuyau lui confère également une grande précision et réduit le risque de contamination croisée.

Comment choisir une pompe à tuyau

Lors du choix d’une pompe à tuyau, comme pour toutes les autres pompes, il convient de prendre en compte le type de liquide, le débit et la hauteur de refoulement.

1. Type de liquide

Selon le type de liquide, la pompe à tuyau peut avoir besoin d’être résistante au matériau. Lors du pompage de liquides hautement corrosifs tels que les acides et les alcalis, la résistance du matériau doit être vérifiée.

2. Débit requis

Une fois le type de liquide identifié, l’étape suivante consiste à vérifier le débit requis. La taille et le type de pompe nécessaires dépendent du débit à transférer. Le volume de transfert requis doit être connu à l’avance et la pompe à tuyau appropriée doit être sélectionnée en conséquence.

3. Hauteur de levage requise

La hauteur de levage requise est sélectionnée en fonction de la différence de hauteur et de la distance jusqu’à la destination. Il faut veiller à ce que le liquide ne puisse pas être pompé si la hauteur de refoulement est insuffisante. La hauteur de refoulement nécessaire varie en fonction de la viscosité du liquide. Il convient donc de vérifier au préalable la densité et la viscosité du liquide et de les utiliser dans le calcul.

Qu’est-ce qu’un homogénéisateur ?

Un homogénéisateur est un instrument utilisé pour disperser et briser des substances dans des liquides afin de les homogénéiser.

Dans un sens plus large, il s’agit également d’agiter des poudres à l’aide d’une hélice ou d’un instrument similaire. Les méthodes de broyage des particules peuvent être classées en trois catégories : le broyage ou type haute pression, le broyage à haute fréquence ou type ultrasonique et le hachage ou type agité.

Les appareils à haute pression sont souvent utilisés dans les usine. Ils permettent en effet d’homogénéiser sous pression de grandes quantités d’échantillons à la fois.

Les appareils à ultrasons sont de taille compacte et conviennent à l’homogénéisation de petites quantités d’échantillons. Ils étaient donc principalement utilisés dans les expériences scientifiques mais ils sont récemment devenus plus grands et sont également utilisés dans le secteur manufacturier.

Les homogénéisateurs à agitation pulvérisent les échantillons à grande vitesse, de sorte que même les matériaux durs peuvent être homogénéisés en peu de temps.

Les homogénéisateurs sont utilisés dans divers domaines, notamment dans l’industrie, la recherche et la médecine.

Utilisations des homogénéisateurs

Les homogénéisateurs sont utilisés pour broyer, disperser et mélanger de fines particules et pour émulsionner de l’eau et de l’huile.

• Production alimentaire
  Les homogénéisateurs sont utilisés dans la fabrication de produits laitiers tels que la crème, le lait et le beurre, de boissons telles que le café et les jus de fruits, de ketchup, de sauces, d’assaisonnements et de nombreux autres produits alimentaires.
• Domaines de recherche
  Ils sont utilisés pour l’extraction de protéines, d’ADN, d’ARN, d’anticorps, d’organites, de virus, etc. à partir de cellules et de tissus.
  Ils sont également utilisés pour la dispersion de matériaux magnétiques, la recherche de nouveaux matériaux, etc.
• Médecine
  Ils sont utilisés dans la fabrication de produits pharmaceutiques, tels que les capsules molles, les pommades et les crèmes.

Ils sont également utilisés dans la fabrication de colorants et de cosmétiques, ainsi que pour l’homogénéisation des boues.

Principe des homogénéisateurs

Homogénéisateurs à pression

Les homogénéisateurs à pression appliquent une pression pour produire un produit finement homogénéisé. Plus précisément, le fluide est mis sous pression par une pompe et passe à travers une homovalve, où l’homogénéisation est réalisée par la collision des particules entre elles et avec des anneaux d’impact, par le jet d’une fine fente et par la force de cisaillement due à la différence de pression. Par rapport à d’autres méthodes, ce système peut traiter un plus grand volume et produire des particules plus fines. La chaleur de friction est générée pendant l’utilisation, de sorte que le cylindre extérieur doit être refroidi à l’aide d’eau glacée ou d’une méthode similaire.

Les mortiers de pierre, les mortiers et les pilons peuvent également être considérés comme un type d’homogénéisateur à haute pression.

Homogénéisateurs à ultrasons

L’homogénéisation est obtenue en appliquant des ondes ultrasoniques au liquide. Lorsque des vibrations à haute fréquence sont appliquées au liquide, la cavitation génère des bulles microscopiques, et les ondes de choc générées par l’éclatement de ces bulles brisent les particules fines et les cellules. La forme finale des particules est relativement proche d’une forme sphérique, car les particules s’entrechoquent plutôt que d’être physiquement impactées. C’est pourquoi il est utilisé dans le processus final de dispersion et dans le prétraitement de la distribution de la taille des particules. Il se caractérise également par sa grande capacité d’émulsification mais son débit est faible.

Type d’agitateur

Une lame extérieure métallique fixe et une lame intérieure rotative sont mises en rotation par un générateur, qui génère un flux de liquide qui pénètre à l’intérieur du générateur par la force centrifuge. Ce flux est libéré radialement dans la fenêtre de la lame extérieure. Dans ce processus, le broyage a lieu lorsque les particules entrent en contact avec les lames intérieure et extérieure. De plus, les ondes ultrasoniques générées par la rotation à grande vitesse des lames intérieures rendent les particules plus fines et plus homogènes.

Qu’est-ce qu’un adhésif thermofusible ?

Les adhésifs thermofusibles sont des adhésifs utilisés dans la méthode de collage par fusion à chaud, qui se dissolvent lorsqu’ils sont chauffés et provoquent une action adhésive lorsqu’ils refroidissent et se solidifient. Comme ils ne contiennent pas de solvants, ils sont sûrs et sont utilisés comme matériel de bricolage à la maison.

Les adhésifs thermofusibles se présentent sous diverses formes, notamment sous forme d’oreiller avec un film non adhésif enroulé autour de l’adhésif thermofusible, sous forme de bâtonnets et de blocs, et sous forme de conteneurs dans un papier non adhésif appelé papier de démoulage. Ces adhésifs sont chauffés et fondus à l’aide d’un dispositif de chauffage appelé applicateur.

Utilisations des adhésifs thermofusibles

Les adhésifs thermofusibles étant sans danger, ils sont aujourd’hui vendus dans les magasins bon marché sous le nom de pistolets à colle, ce qui en fait un produit plus familier pour le bricolage à domicile. Le pistolet à colle fonctionne en plaçant un adhésif thermofusible de type bâton dans un éjecteur en forme de pistolet et en n’éjectant que la quantité nécessaire d’adhésif thermofusible.

En raison de leurs caractéristiques de sécurité élevées, ils sont également utilisés dans le domaine de l’alimentation, par exemple pour coller les sacs de paille attachés aux paquets de boissons en papier. D’autres adhésifs thermofusibles aux propriétés de décollement facile conviennent à la fixation d’étiquettes de produits dans le secteur de la logistique.

Principe des adhésifs thermofusibles

Pour utiliser les adhésifs thermofusibles, il faut d’abord les chauffer jusqu’à leur point de fusion d’environ 120°C et les faire fondre jusqu’à ce qu’ils deviennent liquides. À ce stade, il est important de rendre le liquide suffisamment visqueux pour qu’il puisse être mouillé et étalé sur la surface de collage de l’adhérent.

L’adhésif thermofusible liquide s’étale entre les surfaces de collage des adhérents, pénètre les surfaces irrégulières et forme un film de résine. L’adhésif thermofusible appliqué est refroidi par l’air et lorsqu’il descend à une certaine température, il commence à se solidifier. Le principe des adhésifs thermofusibles est que l’adsorption physique au niveau moléculaire se produit au cours de ce processus, ce qui entraîne l’adhésion.

Comme aucune réaction chimique n’intervient dans les adhésifs thermofusibles, les propriétés physiques des résines qui composent l’adhésif thermofusible ne sont pas modifiées. De plus, comme l’adhésion se fait uniquement à l’intérieur de l’adhésif thermofusible, celui-ci n’affecte pas l’objet collé et peut coller une grande variété de matériaux, notamment le polypropylène, le polystyrène, le bois, le verre, le fer, l’acier inoxydable et l’aluminium.

Caractéristiques des adhésifs thermofusibles

La caractéristique la plus importante des adhésifs thermofusibles est qu’ils sont respectueux de l’environnement car ils n’utilisent pas de solvants. Les adhésifs normaux sont utilisés à l’état dissous dans un solvant. La volatilisation du solvant leur confère des performances adhésives, ce qui est considéré comme néfaste pour l’environnement. Les adhésifs thermofusibles, en revanche, sont considérés comme respectueux de l’environnement parce que, comme mentionné ci-dessus, ils sont physiquement adsorbés en utilisant la chaleur comme déclencheur, de sorte qu’aucun solvant n’est nécessaire.

De plus, en ce qui concerne les adhésifs thermofusibles, la vitesse de collage est très rapide, de l’ordre de quelques secondes. Les adhésifs généraux sont dissous dans un solvant ou de l’eau, qui se volatilise ou subit une réaction chimique et se solidifie pour former un adhésif. Les adhésifs thermofusibles, quant à eux, sont collés par un cycle chauffage-fusion-refroidissement-solidification. La vitesse de refroidissement et de solidification des adhésifs thermofusibles est plus rapide que la réaction chimique des adhésifs généraux.

Types d’adhésifs thermofusibles

Les types d’adhésifs thermofusibles les plus courants sont les adhésifs thermofusibles à base d’oléfine et les adhésifs thermofusibles à base de caoutchouc.

1. Adhésifs thermofusibles à base d’oléfine

Les adhésifs thermofusibles à base d’oléfine ont des propriétés physiques similaires à celles des matériaux difficiles à coller avec les adhésifs industriels généraux. Ils sont donc efficaces pour coller des objets constitués de ces matériaux.

2. Adhésifs thermofusibles à base de caoutchouc

Les adhésifs thermofusibles à base de caoutchouc sont utilisés lorsque les adhésifs liquides risquent de pénétrer dans l’adhérence. Différents adhésifs thermofusibles peuvent être utilisés pour coller une large gamme de matériaux.

Un adhésif thermofusible similaire aux adhésifs thermofusibles est le Nikawa. Le principal ingrédient du kaniwa est la gélatine. Pour faire la distinction, la gélatine est considérée comme étant d’une grande pureté, principalement utilisée dans l’alimentation et les produits pharmaceutiques, tandis que le nikawa est considéré comme étant d’une faible pureté, utilisé dans l’artisanat et les matériaux de peinture japonaise. Il a la propriété de se transformer en liquide lorsqu’elle est chauffée et de se transformer en gel lorsqu’elle est refroidie pour l’immobiliser.

Autres informations sur les adhésifs thermofusibles

Avantages et inconvénients des adhésifs thermofusibles

Cette section résume les avantages et inconvénients fondamentaux des caractéristiques des adhésifs thermofusibles. Les avantages et les inconvénients sont les suivants :

Avantages

• Peut être collés en peu de temps.
• Applicables à différents types de matériaux à coller.
• Très sûr car sans solvant.
• Peut être fondus et réutilisés en les réchauffant.
• Faciles à stocker et à archiver.
• Les processus de collage peuvent être facilement automatisés.

Inconvénients

• La résistance à la chaleur de l’adhésif est limitée.
• La force d’adhésion est inférieure à celle des adhésifs durcissables généraux.
• Ne conviennent pas aux matériaux ayant une faible résistance à la chaleur en raison de la fusion surchauffée.
• L’adhérence fluctue en fonction de la température.
• L’utilisation d’un applicateur spécial est nécessaire.

Qu’est-ce qu’une pompe péristaltique ?

Une pompe péristaltique est un dispositif qui permet de pomper une solution à travers un tube souple. L’appareil comporte un certain nombre de rouleaux qui pompent la solution en tournant tandis que les rouleaux écrasent la tubulure. Les rouleaux tournent constamment, de sorte que la solution peut être pompée en continu. Le débit peut également être modifié en contrôlant le nombre de tours.

Les tubes peuvent être utilisés à condition d’être flexibles. Comme elles sont souvent utilisées pour pomper des produits chimiques, on utilise des tubes en silicone résistant aux produits chimiques.

Utilisations des pompes péristaltiques

Les pompes péristaltiques peuvent être utilisées pour pomper des solutions de manière continue et quantitative. Elles conviennent pour pomper de grands volumes de solution à des débits contrôlés. La chromatographie et la dialyse sont des exemples d’applications spécifiques.

Comme elles peuvent pomper une large gamme de solutions, elles sont également utilisées dans les analyseurs spectrométriques qui mesurent les solutions, tels que la spectrométrie d’émission atomique à plasma inductif (ICP-AES) et la spectrométrie de masse à plasma inductif (ICP-MS). Les solutions relativement visqueuses peuvent également être pompées.

Principe des pompes péristaltiques

Une pompe péristaltique est un dispositif qui permet de pomper des solutions dans un tube. Les rouleaux de la pompe tournent et écrasent le tube, créant une zone de vide dans le tube, ce qui aspire la solution de l’extrémité du tube dans le tube. Comme les rouleaux tournent constamment, une zone de vide est continuellement créée dans le tube, ce qui permet au liquide d’être pompé.

Les tubes disponibles sont constitués de différents matériaux et diamètres de pores et peuvent être utilisés pour différentes applications. Par exemple, les tuyaux en silicone et les tuyaux en tygon peuvent être utilisés, mais ce sont surtout les tuyaux en matériaux résistants à la solution à pomper qui sont utilisés. De plus, seuls des tuyaux souples peuvent être utilisés pour pomper la solution en douceur. En raison de la charge physique exercée sur chaque pièce, les tubes peuvent se déchirer ou les pièces du rouleau s’user après une utilisation prolongée, et doivent donc être remplacés en conséquence.

Qu’est-ce que la bentonite ?

La bentonite est un terme général désignant une argile constituée d’un mélange de plusieurs compositions différentes, telles que le quartz, le mica et la calcite, avec la montmorillonite comme composant principal. Elle est produite au Japon et dans d’autres parties du monde.

La bentonite se caractérise par sa forte capacité d’absorption de l’eau due à la structure en couches de son principal composant, la montmorillonite, et par sa forte viscosité après gonflement. C’est pourquoi elle est largement utilisée dans l’industrie et la construction, y compris dans les céramiques. C’est également un ingrédient courant en tant qu’additif dans les produits pharmaceutiques, les cosmétiques, les détergents et d’autres produits manufacturés courants.

Utilisations de la bentonite

La bentonite est une argile caractérisée par un fort pouvoir d’absorption de l’eau et une viscosité élevée après gonflement. Elle est utilisée dans un large éventail de situations, allant de la céramique au génie civil et à la construction, en passant par les produits de première nécessité et les produits pharmaceutiques. Voici quelques-unes de ses principales utilisations :

• Céramique : matériau pour la céramique.
• Génie civil : matériau d’imperméabilisation pour les travaux de génie civil, boue pendant l’excavation.
• Produits ménagers : additifs pour améliorer la dispersibilité, la viscosité et la rétention d’humidité dans les cosmétiques, les détergents, les savons et les produits agrochimiques.
• Produits pharmaceutiques : base pour les pommades pharmaceutiques.
• Produits alimentaires : élimination de la turbidité dans le vin et le vin de prune.
• Autres : mélangée à du sable pour former des moules, litière pour chats, adsorbant d’impuretés dans les processus de raffinage du pétrole.

Principe de la bentonite

La bentonite est une argile composée principalement d’un type de minéral , la montmorillonite. Les autres constituants comprennent des minéraux silicatés tels que le quartz et l’opale, des minéraux silicatés tels que le mica et la zéolite, ainsi que des minéraux carbonatés et sulfatés tels que la calcite.

L’on trouve des gisements de bentonite au Japon à Aomori, Miyagi, Yamagata, Niigata, Gunma, Okayama et Shimane, et en dehors du Japon aux États-Unis, en Chine, en Grèce et en Turquie. Les principaux gisements exploités au Japon et à l’étranger proviendraient de sédiments issus d’éruptions volcaniques survenues il y a environ 200 millions à plusieurs millions d’années. Ils ont subi un métamorphisme physique et chimique en raison de changements de température et d’une augmentation de la pression alors qu’ils étaient enfouis dans le sous-sol.

La montmorillonite, principal composant de la bentonite, est une particule fine dont la structure en couches est constituée de minces feuilles de minerai, les molécules d’eau et les composants ioniques étant maintenus entre les couches à des intervalles d’environ 1 nm. La forte capacité d’absorption d’eau de la bentonite est principalement due à la structure intercalaire de la montmorillonite. Il est bien connu que les composants ioniques présents dans la montmorillonite jouent un rôle important dans l’action de gonflement.

Types de bentonite

La structure de la bentonite est déterminée par la structure en couches de son principal composant, la montmorillonite. Cette montmorillonite est composée de feuillets tétraédriques, qui sont des feuillets de tétraèdres composés de silicium et d’oxygène, et de feuillets octaédriques, qui sont des feuillets d’octaèdres composés d’aluminium et de groupes hydroxyles. Un feuillet octaédrique est alors pris en sandwich entre deux feuillets tétraédriques.

Dans la pratique, le feuillet octaédrique présente une structure dans laquelle une partie de l’aluminium du feuillet octaédrique a été remplacée par du magnésium. L’aluminium étant trivalent et le magnésium divalent, des cations appelés cations intercalaires sont incorporés dans les couches pour équilibrer les charges électriques.

Il existe quatre types principaux de cations intercalaires : Na+, Ca2+, K+ et Mg2+. Les types de bentonite sont divisés en fonction du type de cations intercalaires, et il en existe deux types : la bentonite de type Na et la bentonite de type Ca.

1. Bentonite de type Na

La bentonite Na est une bentonite contenant une forte proportion d’ions Na+ dans les cations intercalaires de la montmorillonite et se caractérise par une excellente stabilité au gonflement, à l’épaississement et à la suspension.

2. Bentonite de type Ca

La bentonite Ca est une bentonite contenant une forte proportion d’ions Ca2+ dans les cations intercalaires de la montmorillonite. La bentonite Ca est inférieure à la bentonite Na en termes de gonflement, d’épaississement et de stabilité de la suspension, mais elle possède d’excellentes propriétés d’absorption de l’eau.

Certaines bentonites de type Ca sont artificiellement transformées en bentonites de type Na par l’ajout de quelques pour cent en poids de carbonate de sodium à la bentonite de type Ca, appelée bentonite activée. Les propriétés de cette bentonite activée sont similaires à celles de la bentonite de type Na.

Autres informations sur la bentonite

1. Toxicité de la bentonite

La bentonite n’a pas de toxicité signalée dans le cadre d’une utilisation normale, comme en témoigne son utilisation dans les produits ménagers et les médicaments. Elle est couramment utilisée comme additif alimentaire car elle provoque peu d’irritations cutanées et peut être prise sans danger par voie orale. Les fines particules de bentonite peuvent notamment adsorber les impuretés et sont utilisées comme adjuvant de filtration dans la production alimentaire, par exemple pour la filtration de la bière et d’autres boissons alcoolisées, ainsi que des boissons non alcoolisées.

Selon la fiche de données de sécurité de la bentonite, la valeur de la DL50, dose semi-létale : une mesure de la toxicité aiguë, pour l’ingestion orale chez le rat est de 5 000 mg/kg. Cette valeur permet de conclure que la bentonite appartient à la classe des substances communes dans la classification de la loi sur le contrôle des substances vénéneuses et délétères.

D’autre part, l’inhalation de grandes quantités de poussière de bentonite par le nez ou la bouche peut entraîner une pneumoconiose. La pneumoconiose est une maladie causée par l’accumulation de poussières dans le système respiratoire.

Au début, il n’y a pas de symptômes mais, au fil du temps, des symptômes tels que la toux, les mucosités, l’essoufflement et la difficulté à respirer peuvent apparaître. Une fois la pneumoconiose contractée, il n’y a pas de remède et les poumons ne reviennent pas à leur état normal.

2. La bentonite dans les travaux de génie civil

La bentonite est utilisée comme matière première pour la fabrication de boues destinées à protéger les parois des terrains excavés dans les fondations de bâtiments et les travaux de renforcement des infrastructures. En effet, le simple fait de creuser le sol peut entraîner l’effondrement des parois latérales de la zone excavée. Plus précisément, l’on évite l’effondrement des parois en creusant tout en remplissant le trou avec de la boue préparée en mélangeant de l’eau et de la bentonite.

Cette méthode utilise le fait que lorsque de l’eau est ajoutée à la bentonite, elle gonfle et augmente sa viscosité. Cela peut pénétrer dans la surface de l’excavation pour stabiliser les parois latérales et former en même temps une couche de boue solide et fine à la surface, empêchant ainsi l’effondrement partiel de l’excavation. Cela empêche également les sédiments générés pendant l’excavation de se déposer au fond. En raison de ces propriétés, elle est utilisée lorsqu’une excavation sûre et efficace est nécessaire.

La boue de bentonite est également peu coûteuse et présente l’avantage d’être facile à travailler. En revanche, elle présente l’inconvénient d’être vulnérable à la salinité du sol et instable à la température.

Elle n’est pas très efficace pour empêcher l’effondrement des parois latérales et convient donc aux excavations peu profondes. Divers additifs tels que des dispersants et des lubrifiants peuvent être ajoutés à la boue de bentonite pour s’adapter aux conditions d’excavation.

Qu’est-ce qu’une pompe à soufflets ?

Une pompe à soufflets est une pompe qui utilise des soufflets, un composant élastique ayant la forme d’un soufflet.

Le fluide est évacué et transporté par les variations de volume du soufflet. Elle ne nécessite pas d’arbre ni d’autres pièces et se caractérise par un faible risque de fuite de fluide.

Ils peuvent également contenir des produits chimiques dangereux, selon le type, car le fer n’entre pas en contact avec le liquide. Il existe un large éventail de types de pompes, depuis les petites pompes à réglage fin jusqu’aux pompes plus importantes dont le débit peut atteindre 30 L/min.

Utilisations des pompes à soufflets

Les pompes à soufflets sont utilisées pour transporter des produits chimiques dangereux, des produits chimiques qui corrodent le métal au contact du métal, des liquides très visqueux, des boissons, etc. Elles sont utilisées dans un large éventail d’applications, notamment dans les processus de fabrication de semi-conducteurs, les usines pharmaceutiques, les usines agroalimentaires et les usines de fabrication d’équipements de précision tels que les cartes de circuits imprimés.

Lors du choix d’une pompe à soufflets, il est nécessaire de considérer si l’intérieur de la pompe est adapté au liquide à transporter, le volume de transport de la pompe, sa taille, sa consommation d’énergie, sa sensibilité aux signaux d’arrêt, etc. et sa facilité d’entretien.

Principe des pompes à soufflets

Les pompes à soufflets sont constituées d’un soufflet relié à une cuve avec des orifices d’aspiration et de refoulement. Un réservoir sous pression est placé à l’intérieur du soufflet et la pression est augmentée par un compresseur. Les orifices d’aspiration et de refoulement sont équipés de vannes.

Il existe des pompes à simple soufflet, mais aussi des modèles à deux soufflets, capables de transporter de grands volumes de liquide. Lors du processus d’aspiration, l’air comprimé à l’intérieur de la pompe est expulsé vers l’extérieur, ce qui provoque la contraction du soufflet. À ce moment-là, la soupape d’aspiration s’ouvre et le liquide s’écoule dans la cuve.

Lors du processus de refoulement, l’air comprimé est fourni au soufflet par le réservoir sous pression, ce qui ferme la soupape à l’ouverture d’aspiration et ouvre la soupape à l’ouverture de refoulement, provoquant la dilatation du soufflet. Le fluide est ainsi poussé hors de l’orifice de sortie. Ces opérations sont répétées à grande vitesse pour assurer un débit stable.

Types de pompes à soufflets

Il existe différents types de pompes à soufflets, en fonction de leur mode de fonctionnement, du matériau du soufflet, du mode de raccordement et de l’application.

1. Classification selon le mode de fonctionnement

Il existe deux types de systèmes de fonctionnement : ceux qui utilisent le mouvement du soufflet pour aspirer et refouler le liquide, et ceux qui utilisent les variations de pression causées par le mouvement du soufflet pour déplacer le liquide.

La méthode de décharge a une structure relativement simple, tandis que la méthode de mouvement par changement de pression permet un contrôle plus avancé, mais l’équipement lui-même tend à être plus complexe.

2. Classification par matériau

En ce qui concerne les matériaux des soufflets, il en existe deux types : les soufflets métalliques et les soufflets non métalliques. Les soufflets métalliques résistent aux températures et aux pressions élevées et sont très durables.

Les soufflets non métalliques, quant à eux, sont utilisés lorsque la résistance à certains produits chimiques et la flexibilité sont requises.

3. Classification selon la méthode de raccordement

Il existe deux types de systèmes de raccordement à soufflet : les systèmes à simple soufflet et les systèmes à plusieurs soufflets. Les systèmes à simple soufflet utilisent un seul soufflet pour l’aspiration et le refoulement du liquide.

Dans les systèmes à soufflets multiples, en revanche, plusieurs soufflets fonctionnent ensemble pour transporter de plus grandes quantités de liquide à des vitesses plus élevées.

4. Classification par application

Il existe une grande variété de types d’applications, allant des modèles pour le transport général de fluides aux modèles pour le transport de liquides dans des conditions spécifiques (par exemple, le transport de produits chimiques dangereux ou de liquides à des températures et des pressions élevées).

Chacun de ces types est conçu pour une application spécifique et la pompe à soufflets adéquate doit être sélectionnée pour cette application.

Comment sélectionner une pompe à soufflets ?

Lors du choix d’une pompe à soufflets, il convient de tenir compte des éléments suivants.

1. Utilisation prévue

Il est important de comprendre “ce qui doit être transporté, quelle quantité doit être transportée et si elle doit être résistante à certains produits chimiques ou à certaines températures”.

2. Durée de vie et facilité d’entretien

Certaines pompes à soufflets ont une longue durée de vie et ne nécessitent pas de remplacement fréquent. Toutefois, certains produits nécessitent un remplacement régulier.

3. Coût

Le coût des pompes à soufflets est un autre facteur important. Il faut tenir compte non seulement du coût initial, mais aussi des coûts d’exploitation à long terme (par exemple, la consommation d’énergie, les coûts d’entretien, etc.

Qu’est-ce qu’un compteur de brume ?

Un compteur de brume est un appareil de mesure de la transmittance ou de la nébulosité. Il permet de mesurer le degré de nébulosité des films, du verre et d’autres matériaux. Le degré de trouble peut être déterminé en détectant la lumière transmise ou diffusée lorsqu’un échantillon est irradié par une source lumineuse.

Le trouble est principalement utilisé comme indicateur lors de l’évaluation des matériaux transparents. Le compteurs de brume est un appareil indispensable pour l’évaluation des films optiques appliqués aux écrans LCD et aux surfaces des tablettes.

Utilisations des compteurs de brume

Les compteurs de brume peuvent être utilisés pour mesurer le degré de trouble d’un échantillon. Cela permet d’évaluer la transparence, les propriétés optiques et la rugosité de la surface de l’échantillon.

Les compteurs de brume sont principalement utilisés pour étudier les propriétés optiques des matériaux transparents tels que les plastiques. Par exemple : évaluer le verre utilisé dans les matériaux de construction et les automobiles, ainsi que les films optiques fixés sur les cellules solaires, les écrans LCD, les panneaux tactiles et les smartphones. Ils sont aussi utilisés dans le domaine de l’apport de propriétés antireflet, comme le traitement antireflet.

Principe du compteur de brume

Un compteurs de brume est un transmittance meter ou cloudiness meter, un appareil qui permet de mesurer le degré de brume des films et du verre. L’appareil se compose de plusieurs sources lumineuses, de lentilles, de sphères d’intégration, de récepteurs et de pièges, et peut distinguer et détecter la lumière transmise et la lumière diffuse.

La brume est la proportion de la composante de lumière diffuse dans la transmission totale de la lumière et peut être calculée à l’aide de la formule suivante : brume (%) = transmission diffuse / transmission totale de la lumière × 100. La transmission totale de la lumière est une valeur qui inclut toute la lumière transmise à travers l’échantillon. Pour les échantillons très transparents, la valeur du trouble est proche de zéro, tandis que les valeurs du trouble sont plus élevées pour les échantillons turbides ou nuageux.

Qu’est-ce qu’un échangeur de chaleur à plaques ?

Un échangeur de chaleur à plaques est un dispositif qui utilise plusieurs plaques pour transférer la chaleur entre deux fluides.

Des plaques minces aux formes complexes sont utilisées pour obtenir des performances élevées en matière de transfert de chaleur. Les caractéristiques de l’échangeur de chaleur à plaques sont son extrême légèreté et sa taille compacte. De plus, la conception peut être facilement modifiée en remplaçant les plaques. Cela permet de construire des systèmes d’échange de chaleur flexibles.

En utilisation continue, l’efficacité thermique se détériore en raison de la saleté et d’autres facteurs. Les échangeurs de chaleur à plaques sont compacts et transportables, ce qui permet de les démonter et de les nettoyer facilement pour rétablir l’efficacité thermique. De nombreux utilisateurs préparent et installent une unité de rechange pour qu’elle puisse fonctionner pendant le nettoyage.

Utilisations des échangeurs de chaleur à plaques

Les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés dans de nombreux secteurs industriels en raison de leurs caractéristiques.

1. Industrie de l’énergie

Dans l’industrie de l’énergie, les échangeurs de chaleur à plaques sont utilisés dans les refroidisseurs d’huile et le traitement des gaz. L’huile de moteur et l’huile d’engrenage s’échauffent pendant le fonctionnement et sont donc refroidies par des échangeurs de chaleur à plaques. De plus, les tours de refroidissement pour le traitement des gaz d’échappement sont refroidies par des échangeurs de chaleur à plaques en raison de l’échauffement du liquide résiduel.

2. Usines chimiques

Cet équipement est également utilisé dans de nombreuses usines chimiques. Le contrôle de la température est très important pour contrôler les réactions chimiques. Les taux de réaction peuvent être ralentis ou accélérés en augmentant ou en diminuant la température des réactifs à l’aide d’échangeurs de chaleur à plaques.

Les échangeurs de chaleur à plaques sont également utilisés dans l’industrie maritime et dans les systèmes de climatisation. Dans l’industrie marine, ils sont utilisés dans les usines de dessalement, tandis que dans les systèmes de climatisation, ils sont utilisés pour refroidir l’eau circulant dans les tours de refroidissement.

Principe des échangeurs de chaleur à plaques

Dans un échangeur de chaleur à plaques, plusieurs plaques métalliques plates, appelées plaques, sont empilées les unes sur les autres. Deux fluides circulent entre elles. Les surfaces des plaques présentent de fines protubérances qui augmentent la surface des plaques et donc le coefficient de transfert de chaleur.

Un fluide est versé sur un côté de la plaque et l’autre fluide est versé sur l’autre côté de la plaque. Lorsque le fluide passe entre les plaques, il touche les surfaces des plaques et échange de la chaleur. Le fluide réfrigérant absorbe la chaleur et le fluide caloporteur la libère.

Types d’échangeurs de chaleur à plaques

Il existe deux principaux types d’échangeurs de chaleur à plaques.

1. Échangeurs de chaleur à plaques à contreventement

Il s’agit d’un échangeur de chaleur à plaques dans lequel des fluides de températures différentes circulent entre des plaques laminées. La chaleur peut être échangée même si les différences de température ne sont pas très élevées. Le principal avantage de cette méthode est sa petite taille par rapport à d’autres échangeurs de chaleur.

Cependant, l’inconvénient est le manque d’entretien dû à la difficulté de démontage. Le coefficient de transfert de chaleur est plus élevé parce qu’il est possible d’obtenir des performances de turbulence élevées dans les plaques. Les turbulences peuvent également être utilisées pour nettoyer automatiquement l’intérieur.

2. Échangeurs de chaleur à plaques avec joints

Il s’agit d’un échangeur de chaleur à plaques dans lequel les plaques sont séparées par des joints en caoutchouc. La principale caractéristique est que l’ensemble de l’unité est démontable. Il possède une structure dans laquelle les plaques sont boulonnées les unes aux autres.

Comme la structure est constituée de plaques de transfert de chaleur empilées, la zone de transfert de chaleur peut être modifiée à volonté en augmentant ou en diminuant le nombre de plaques de transfert de chaleur. Ils sont très faciles à entretenir, relativement compacts et se caractérisent par une grande efficacité d’échange de chaleur.

Autres informations sur les échangeurs de chaleur à plaques

Entretien des échangeurs de chaleur à plaques

L’entretien des échangeurs de chaleur à plaques se déroule souvent dans l’ordre suivant :

• Inspection visuelle pour détecter les fissures.
• Démontage et retrait des joints.
• Rinçage à l’eau suivi d’un nettoyage chimique et d’un nouveau rinçage à l’eau.
• Assemblage après pose des joints.
• Essai d’écoulement du fluide.

Le processus de rinçage comprend un nettoyage au jet et un nettoyage physique à la brosse. Le nettoyage chimique utilise généralement de l’acide nitrique pour éliminer le tartre adhérent, suivi d’un nettoyage neutralisant à la soude caustique. Enfin, la solution chimique est rincée à l’eau.

Comme le nettoyage chimique utilise de l’acide nitrique concentré et de la soude caustique, il existe un risque élevé d’inhalation de gaz d’acide nitreux toxique et de lésions chimiques causées par les produits chimiques. Le nettoyage chimique est donc effectué par des techniciens connaissant les produits chimiques.

Les eaux usées sont également difficiles à traiter, c’est pourquoi, dans la plupart des cas, l’entretien est confié à des entrepreneurs ou à des fabricants spécialisés. Les principaux fabricants proposent également des services d’entretien en tant que produit.

Qu’est-ce qu’un préfiltre ?

Un préfiltre est un filtre relativement grossier utilisé en amont dans le processus de filtration de l’air ou des liquides. Bien que les préfiltres soient également utilisés pour filtrer les liquides, le terme est généralement utilisé pour désigner les filtres à air qui éliminent les polluants de l’atmosphère. En général, les filtres et pré-filtres à haute performance sont utilisés pour éliminer les contaminants tels que la poussière et la saleté, contribuant ainsi à la longévité et à l’efficacité du filtre. Pour ces raisons, les préfiltres sont relativement peu coûteux et se déclinent en différents matériaux.

Les préfiltres sont utilisés pour éliminer les polluants de l’atmosphère et pour purifier l’air. Toutefois, les préfiltres ne sont pas utilisés seuls, mais en combinaison avec des filtres HEPA haute performance et d’autres filtres dont les pores sont plus petits. C’est une façon de prolonger la durée de vie des filtres coûteux qui retiennent les particules et les poussières de taille micrométrique. La plus petite taille de particule qu’un préfiltre typique peut retenir est d’environ 5 µm. Il s’agit uniquement d’une valeur de référence qui dépend du matériau et du produit. Il est donc essentiel de vérifier les informations relatives au produit.

Caractéristiques des préfiltres

Les préfiltres sont utilisés pour piéger les contaminants tels que la poussière et la saleté. Il en existe différents types, allant des filtres lavables aux filtres jetables. Le matériau utilisé doit également dépendre de l’utilisation, comme le polyester, la fibre de verre ou l’acier inoxydable. Les caractéristiques de chaque type de filtre sont expliquées séparément pour les applications régénératives, les filtres jetables et les cabines de peinture.

• Préfiltres pour le reconditionnement
  Ces filtres peuvent être réutilisés après nettoyage et sont fabriqués à partir de tissus synthétiques non tissés. Ils conviennent au traitement de l’air extérieur et aux filtres de performance moyenne et peuvent résister à plusieurs lavages.
• Préfiltres jetables
  La capacité de collecte diminue après une certaine période d’utilisation et doit donc être remplacée régulièrement. Comme ils sont idéaux pour les applications jetables, ils sont souvent utilisés pour le traitement de l’air extérieur.
• Préfiltres pour cabines de peinture
  Utilisés pour éliminer les grosses particules et les particules de poussière supérieures à 10 µm. L’efficacité de collecte des deux types de filtres ci-dessus est d’environ 80 %, alors qu’elle est généralement de 98 % ou plus pour les cabines de peinture.

Matériaux des préfiltres

Il existe une grande variété de matériaux pour les préfiltres. Cela s’explique par le fait que l’objectif d’un préfiltre diffère selon le produit auquel il est attaché. Si le but du préfiltre est d’éliminer les gros débris tels que les feuilles mortes, il existe des filtres en tissu fabriqués à partir de fibres synthétiques grossièrement pliées. Si un retardateur de flamme est également requis, les propriétés du polo ester peuvent être utilisées pour réduire la perte de pression.

Il existe également des types de papier pour les préfiltres utilisés dans les filtres à air d’admission des moteurs. De plus, des préfiltres sont présents dans les conduites de carburant des moteurs conformes aux réglementations en matière d’émissions. Les moteurs conformes aux normes antipollution utilisent un système à rampe commune. Cela signifie que tout débris dans le carburant peut entraîner des dysfonctionnements du moteur. C’est pourquoi le préfiltre et le filtre principal éliminent complètement la poussière du carburant.

Ainsi, bien que le matériau du préfiltre puisse être décrit en un seul mot, il existe un matériau de préfiltre approprié à l’objectif de chaque produit. Il est donc important de noter que si un préfiltre autre que le produit d’origine du fabricant est utilisé lors du remplacement du préfiltre, la fonction d’origine du préfiltre ne sera pas remplie et la capacité du produit peut être réduite ou un dysfonctionnement peut se produire.

Remplacement du préfiltre

La méthode de remplacement du préfiltre diffère également en fonction du produit. Dans certains cas, seule la partie filtre du préfiltre est remplacée, tandis que dans d’autres cas, le boîtier du préfiltre et le filtre sont intégrés et sont remplacés en même temps que le boîtier du préfiltre. Le remplacement peut ne pas être nécessaire dans un premier temps. Nettoyez-le régulièrement et ne le remplacez que s’il est gravement endommagé. Consultez attentivement le manuel d’instructions du fabricant avant de remplacer le préfiltre.

Lors du remplacement du préfiltre, notez que le sens d’installation du préfiltre peut être spécifié. Si le sens d’installation est incorrect, la poussière ne peut pas être adsorbée et l’aspiration des gaz vers le produit peut ne pas être normale. Certains produits peuvent mal fonctionner si l’aspiration des gaz n’est pas possible. Par conséquent, lors du remplacement du préfiltre, vérifiez également si le sens d’installation du préfiltre est correct.