カテゴリー: category_fr

Qu’est-ce qu’un logiciel IAO ?

Les logiciels IAO sont des logiciels qui utilisent un PC ou un superordinateur pour calculer l’écoulement de l’air, le transfert de chaleur et les contraintes sur les structures.

La plupart des logiciels IAO sont payants, mais il existe également un certain nombre d’alternatives gratuites, comme OpenFAOM pour les logiciels d’analyse des fluides et Abaqus pour les logiciels d’analyse des contraintes.

Les logiciels IAO à bas prix sont utilisés parce que les installations expérimentales et les grandes structures peuvent être difficiles à prototyper.

Utilisations des logiciels IAO

Les logiciels IAO sont principalement utilisés dans le processus de développement de produits et sont largement utilisés dans le secteur manufacturier, par exemple dans l’industrie automobile. Les logiciels IAO permettent de construire des prototypes et d’évaluer les performances du produit sans procéder à des essais.

Cela présente l’avantage de raccourcir les délais de développement et de réduire les coûts des prototypes. Les logiciels IAO sont également utilisés dans l’aérospatiale et dans d’autres domaines comme alternative aux expériences sur de grandes structures et dans des environnements spéciaux. Par exemple, pour étudier l’écoulement de l’air autour d’une aile d’avion, il est nécessaire de construire un modèle réduit et de mener des expériences, ce qui est coûteux et prend du temps.

Avec les logiciels IAO, il est toutefois possible d’obtenir sur ordinateur des distributions de vitesse du vent et de pression plus détaillées qu’avec des expériences. Ces données plus détaillées peuvent aider à clarifier les causes des défauts et sont très pratiques.

Principe des logiciels IAO

Les logiciels IAO peuvent reproduire divers phénomènes physiques sur un ordinateur en résolvant des équations sur un PC ou un poste de travail. Par exemple, les simulations de RIKEN sur les éclaboussures de gouttelettes sont le résultat de la reproduction du phénomène des éclaboussures de gouttelettes.

La simulation commence par la création de données CAO. Après une étape préparatoire (prétraitement), telle que le partitionnement des éléments et la définition des conditions aux limites et des propriétés physiques, la simulation est effectuée (post-traitement), où les équations sont calculées. Après la simulation, les résultats sont visualisés et analysés.

Certains logiciels sont spécialisés dans le prétraitement, comme le partitionnement des éléments, tandis que d’autres sont spécialisés dans la visualisation des résultats après le post-traitement. La plupart des logiciels IAO combinent prétraitement et post-traitement, alors que les logiciels IAO en général sont des logiciels qui calculent des équations, c’est-à-dire des logiciels qui n’effectuent qu’un post-traitement.

Les logiciels IAO utilisent une technique appelée discrétisation, qui consiste à diviser les éléments de manière à ce que les équations du fluide ou de la structure considérée soient faciles à résoudre. Dans la plupart des cas, les équations résolues par les logiciels IAO sont des équations aux dérivées partielles. Les équations différentielles partielles ne peuvent souvent pas être résolues, de sorte que les calculs sont effectués par ordinateur pour trouver des solutions approximatives. Après la discrétisation, le rôle fondamental des logiciels IAO est de trouver des solutions approximatives par ordinateur.

Autres informations sur les logiciels IAO

1. Discrétisation des logiciels IAO

Des méthodes de discrétisation bien connues, telles que la méthode des différences et la méthode des éléments finis, sont utilisées pour discrétiser des espaces et des structures. Pour simuler des phénomènes qui varient dans le temps, des méthodes implicites et explicites sont utilisées.

Dans d’autres cas, des formules mathématiques sont utilisées pour déterminer les propriétés physiques qui dépendent de la température, etc. Les méthodes des logiciels IAO sont très variées : le large choix de méthodes des logiciels IAO implique que la méthode et les conditions les plus appropriées doivent être mises en place dans chaque cas, en fonction du phénomène à simuler.

2. Les logiciels de simulation dans les logiciels IAO

Les logiciels IAO comprennent une grande variété de logiciels de simulation. Parmi les exemples typiques, on peut citer les logiciels d’analyse thermo-fluidique, les logiciels d’analyse structurelle et les logiciels d’analyse des champs électromagnétiques.

Logiciel d’analyse thermo-fluide
Un logiciel d’analyse thermo-fluide est un logiciel qui permet d’analyser les thermo-fluides en utilisant un ordinateur pour résoudre les équations modélisant l’écoulement des fluides et le transfert de chaleur et en les exprimant par la simulation.

Logiciel d’analyse structurelle
Les logiciels d’analyse structurelle sont des logiciels qui utilisent la simulation pour analyser les quantités physiques qui changent lorsque des charges sont appliquées à l’objet de l’analyse. La méthode des éléments finis et d’autres méthodes sont souvent utilisées dans les logiciels d’analyse structurelle.

Logiciel d’analyse des champs électromagnétiques
Les logiciels d’analyse des champs électromagnétiques sont utilisés pour étudier la manière dont les ondes électromagnétiques et les forces magnétiques affectent les objets. Ils sont utilisés dans un grand nombre d’industries, notamment l’automobile, l’espace et la défense.

Qu’est-ce qu’un tour CNC ?

Un tour CNC est un dispositif d’usinage qui permet d’effectuer des travaux de coupe sous contrôle automatique en attachant un dispositif commandé par ordinateur à un tour à usage général (ordinaire).

CNC est l’abréviation de “Computerised Numerical Control” (commande numérique informatisée) et désigne le tournage commandé par ordinateur.

Le changement d’outil s’effectue également automatiquement lorsqu’un dispositif ATC (Automatic Tool Changer) est installé ou sélectionné en option.

Utilisations des tours CNC

Les tours CNC, également appelés centres d’usinage sans personnel, sont utilisés pour l’usinage de pièces de même forme en grande quantité.

Ils sont principalement utilisés pour l’usinage de barres (travail à la barre) et de métal nu (travail en mandrin).

Les méthodes d’usinage typiques sont les suivantes :

• l’usinage du diamètre extérieur
• l’usinage du diamètre intérieur
• le filetage
• le perçage
• Découpage en bout

Les tours CNC sont utilisés pour l’usinage d’un large éventail de pièces, des composants de précision tels que les pièces automobiles et aéronautiques aux objets familiers tels que les ustensiles de cuisine et les outils.

Principes des tours CNC

Cette section décrit le principe des tours CNC.

Les tours CNC sont contrôlés par ordinateur et ne sont pas destinés à être utilisés manuellement comme les tours à usage général.
Par conséquent, afin d’effectuer correctement l’opération d’usinage, un programme est créé à partir du dessin de la pièce à fabriquer.
Diverses définitions et commandes, telles que le contenu de l’usinage et la sélection de l’outil, doivent être effectuées.
Les commandes comprennent le déplacement de l’outil, la vitesse de la broche, etc.

La FAO peut également être utilisée pour créer des programmes d’usinage pour les machines automatiques.
La FAO peut être utilisée comme logiciel d’assistance pour produire facilement des données pour les machines automatiques.
Le programme peut être généré en configurant la géométrie conçue principalement en CAO 3D et en créant les informations relatives au mouvement de l’outil.

Le mécanisme se compose d’une broche arrière, d’un mécanisme d’alimentation, d’une tourelle, d’un dispositif de canon de guidage, d’une broche (mandrin, support de broche), d’un panneau de commande, d’un dispositif d’alimentation en matériaux, d’un banc et d’un système de commande.

Tours CNC et centres d’usinage

Les centres d’usinage sont des machines d’usinage dans lesquelles la pièce à usiner est placée sur une base et l’outil de coupe est tourné pour effectuer le processus de coupe. Ils peuvent également être à commande numérique avec les tours à commande numérique, mais les méthodes d’usinage sont différentes.

Actuellement, il existe également des “machines combinées” qui associent les caractéristiques des tours à commande numérique et des centres d’usinage.

Qu’est-ce qu’un outil EDA ?

Les outils EDA, Electric Design Automation ou Automatisation de la Conception Électronique sont des outils logiciels et matériels qui soutiennent le processus de conception électrique afin d’en améliorer l’efficacité et l’automatisation.

Ils sont considérés comme la version électrique des outils de CAO et de FAO utilisés dans le domaine de la conception mécanique.

Si l’on prend l’exemple des appareils électroménagers, le processus de conception de ces produits commence par la conception du système, suivie de la conception des circuits, de l’assemblage, du prototypage répété et de l’achèvement des prototypes jusqu’au produit final. Dans ce processus, les outils EDA jouent un rôle majeur dans la conception du produit.

Utilisations des outils EDA

Les outils EDA sont disponibles pour différents processus de conception. Les outils pour la conception de produits tels que les produits électroniques grand public comprennent des outils pour la conception de systèmes et leur simulation, le processus de conception le plus en amont, des outils pour la conception de circuits et leur simulation, des outils pour la mise en page de cartes de circuits imprimés et des outils pour la conception contre les émissions non désirées.

Dans le domaine de la conception des semi-conducteurs, il existe également des outils de conception de dispositifs semi-conducteurs et leurs outils de simulation, des outils de conception logique et temporelle et des outils de simulation, ainsi que des outils de conception d’agencement et des outils de simulation dans le domaine des semi-conducteurs.

Principe des outils EDA

Il est possible de procéder à la conception sans utiliser d’outils EDA ou en utilisant certains des outils susmentionnés.

Cependant, les fabricants qui développent divers produits tels que des appareils ménagers et des semi-conducteurs sont aujourd’hui en concurrence avec des entreprises du monde entier.

Malheureusement, l’époque où il suffisait de fabriquer un produit pour qu’il se vende est révolu depuis longtemps. Tout se joue désormais sur la rapidité et le coût de la fourniture de produits hautement fonctionnels et performants. Pour y parvenir, les circuits deviennent plus denses, plus petits, plus légers et plus économes en énergie.

Afin de conserver un avantage compétitif sur les concurrents, une puissance et une vitesse de développement écrasantes sont nécessaires dans l’environnement susmentionné : les outils EDA fournissent un soutien puissant à cet égard.

La conception d’un produit commence par la question suivante : quel type de produit voulons-nous fabriquer ? Quelles fonctions doivent être incluses ? La première étape consiste à envisager la configuration du système pour y parvenir.

Les outils de conception de systèmes sont utiles dans ce processus. La fonction de simulation de l’outil de conception de système est utilisée pour vérifier si la configuration virtuelle du système qui a été créée sur l’ordinateur est optimale. Il s’agit de vérifier si les performances, les fonctions et les coûts correspondent aux valeurs attendues.

Si les résultats de la simulation montrent que le système n’est pas satisfaisant, il est reconstruit et simulé à nouveau, en répétant le processus d’essais et d’erreurs pour atteindre le système optimal. Si ce processus devait être réalisé en construisant réellement un produit, il nécessiterait beaucoup de temps. Avec les outils EDA, il est réalisé sur un ordinateur, ce qui permet une vérification dans un court laps de temps.

La même approche est appliquée dans le processus de conception ultérieur afin de réduire la durée totale de la conception.

Qu’est-ce qu’un modulateur Rf ?

Un modulateur Rf est un bloc de circuit ou une unité externe autonome qui convertit les signaux vidéo et audio en bande de base (signaux AV) en signaux Rf (radiofréquence : signaux dans la bande de fréquence de la radiodiffusion).

La configuration de connexion des signaux consiste en une entrée des signaux vidéo et audio en bande de base dans le modulateur Rf via un connecteur de terminal PIN ou d’autres terminaux dédiés. Ces signaux sont convertis en interne et émis via un câble coaxial RF.

Utilisations des modulateurs Rf.

1. Consoles de jeux

Les modulateurs Rf étaient souvent utilisés à l’époque où les consoles de jeux vidéo utilisant des signaux AV étaient vendues. Le signal AV émis par les consoles de jeux vidéo était un signal analogique en bande de base, généralement connecté à la borne d’entrée vidéo du téléviseur.

Toutefois, à l’époque, de nombreux téléviseurs bon marché de 14 pouces n’étaient pas équipés d’un terminal d’entrée vidéo. Les fabricants de consoles ont donc développé des modulateurs Rf pour promouvoir leurs produits.

2. chemin de conversion pour les signaux de sortie AV

La sortie AV de la console de jeux vidéo est reçue et connectée au modulateur RF, qui la convertit en interne en un signal RF et la connecte au terminal d’antenne du téléviseur. En sélectionnant la chaîne prescrite, le signal de sortie AV de la NES peut être visualisé sur le téléviseur.

Les modulateurs Rf autonomes à unité externe sont rarement utilisés aujourd’hui et ne sont pas produits par le fabricant. Le seul moyen de s’en procurer est de trouver des appareils d’occasion sur l’internet.

Principe des modulateurs Rf

Les modulateurs Rf convertissent les signaux vidéo et audio en un signal d’onde de radiodiffusion spécifique en convertissant le niveau et en modulant la fréquence du signal AV en bande de base. Par exemple, les téléviseurs CRT et LCD qui ne sont pas équipés d’un terminal vidéo et qui ne peuvent pas recevoir les émissions numériques terrestres ou les émissions numériques de radiodiffusion peuvent être utilisés pour visionner ces émissions.

Pour recevoir les émissions numériques, il est nécessaire de disposer d’un tuner externe autonome capable de recevoir les émissions numériques terrestres et BS. Naturellement, cela est également possible avec les enregistreurs de disques durs et les enregistreurs de DVD/BD.

Ces appareils intègrent au moins une unité de syntonisation numérique terrestre et de radiodiffusion, et certains disposent également d’une borne de sortie AV analogique. Les signaux AV en bande de base de la diffusion numérique terrestre et de la diffusion numérique BS émis par les différents enregistreurs sont importés dans le modulateur Rf, où la conversion du signal est effectuée à l’intérieur du modulateur.

En connectant la sortie du signal RF à la borne RF des téléviseurs CRT ou LCD, la diffusion numérique peut être visionnée sur ces téléviseurs.

Autres informations sur les modulateurs Rf

1. Bande de base

La bande de base désigne la bande des signaux d’information dans les équipements de télécommunications avant la modulation ou après la démodulation, avant la conversion en signaux dans la bande de fréquence de diffusion par un modulateur RF.

Les méthodes qui utilisent des signaux sans moduler les données et sans conversion de fréquence sont appelées méthodes en bande de base.

2. méthode alternative à la connexion RF

Les connexions utilisant des modulateurs Rf peuvent fournir de la vidéo et de l’audio à plusieurs téléviseurs et haut-parleurs en utilisant une antenne et un booster ou un distributeur d’antenne pour les téléviseurs. Par conséquent, les communications utilisant des modulateurs Rf étaient également utilisées pour la diffusion dans les écoles.

Aujourd’hui, avec le passage à la numérisation, les systèmes numériques scolaires utilisant le même système ISDB que la radiodiffusion numérique terrestre remplacent ces systèmes. Des systèmes de réseaux locaux scolaires et de boîtiers décodeurs (STB) sont également utilisés.

Qu’est-ce qu’un implanteur d’ions ?

Un implanteur d’ions est un dispositif utilisé pour modifier les propriétés d’une substance en implantant une substance ionisée dans une autre substance. Il est principalement utilisé dans le processus de fabrication des semi-conducteurs pour implanter des impuretés. L’équipement est très volumineux car il accélère les ions provenant de la section d’extraction des ions et les irradie sous la forme d’un faisceau d’ions sur la plaquette de silicium cible.
Différents types d’ions sont implantés, en fonction du type de semi-conducteur à fabriquer pour lequel l’implanteur d’ions est utilisé.

Utilisations des implanteurs d’ions

Les implanteurs d’ions sont utilisés dans le processus d’implantation d’impuretés dans le processus de fabrication des semi-conducteurs. Le processus intervient après la gravure, etc., pour représenter un circuit. Lorsque des régions telles que la source et le drain sont ajoutées à cette partie du circuit, la source et le drain sont créés par l’implantation d’ions dans cette partie. Différents dispositifs supportent souvent différentes énergies de faisceau d’ions, le choix approprié doit être fait en fonction des conditions d’implantation d’ions utilisées. L’équipement est soumis à des températures très élevées pendant son fonctionnement et nécessite un environnement très propre.

Principe des implanteurs d’ions

Cette section décrit le principe de fonctionnement des implanteurs d’ions. L’implanteur d’ions se compose d’une source d’ions, d’un analyseur, d’une fente, d’un accélérateur d’ions, d’un polariseur, d’une lentille et d’une platine pour plaquettes de silicium.

Pendant le fonctionnement, le phosphore, le bore, l’arsenic et d’autres éléments sont introduits dans la source d’ions pour générer des ions, ensuite ionisés. Les ions sont extraits de la source d’ions et triés par masse et charge en utilisant les forces de Lorentz dans la section d’analyse et la fente. Seuls les meilleurs ions pour l’implantation ionique sont sélectionnés. Les ions sont ensuite accélérés en leur appliquant une force électrique jusqu’à ce qu’ils atteignent l’énergie cible pour l’implantation ionique. Les ions accélérés sont ensuite dirigés par un polariseur et traités par une lentille pour former un faisceau. Le faisceau est ensuite irradié jusqu’à la position souhaitée sur la plaquette de silicium. La plaquette de silicium est déplacée avec précision par une platine jusqu’à la position où le faisceau doit être irradié.

Qu’est-ce qu’une inséreuse ?

Une inséreuse est un appareil qui automatise une série de tâches allant du pliage à la fermeture et au scellement de documents tels que des factures et des bons de livraison. Elle est aussi communément appelée machine de mise sous pli et de scellage. L’introduction de cet équipement permet de réduire les coûts en diminuant les heures de travail et en évitant les erreurs de scellage. Ces dernières années, cet équipement a également été utilisé pour sceller des relevés de cartes de crédit afin d’éviter la fuite d’informations personnelles. Plus précisément, l’inséreuse gère automatiquement le lien par code-barres entre le relevé de carte de crédit et l’enveloppe adressée afin d’éviter toute inclusion ou expédition incorrecte au moment de la clôture.

Utilisations de l’inséreuse

Les inséreuses sont des dispositifs qui mécanisent des tâches qui étaient auparavant effectuées manuellement.
Par exemple, lorsque le publipostage était effectué manuellement, deux tâches étaient nécessaires : le pliage de la documentation publicitaire et la fermeture de l’enveloppe.
L’utilisation d’une inséreuse permet d’automatiser ce travail.　
Cela permet de réduire le temps de travail et d’éviter les erreurs de pliage.
Récemment, les fonctions des inséreuses ont évolué au point que certaines machines peuvent sceller plusieurs imprimés différents dans une même enveloppe, tandis que la gestion par code-barres de l’enveloppe et de son contenu permet d’éviter les erreurs de scellage et d’expédition.

Principe de l’inséreuse

L’inséreuse se compose de trois parties : l’appareil lui-même, l’unité de commande et l’unité de contrôle.
L’appareil lui-même a trois fonctions de base : 

1. La fonction de pliage, qui permet de plier les documents.
2. La fonction de scellage, qui permet d’insérer les documents pliés dans des enveloppes.
3. Une fonction de collage pour fermer l’enveloppe avec de la colle.

Le panneau de commande était autrefois un panneau LED avec seulement un affichage de texte, mais depuis peu, de plus en plus de produits sont équipés d’un écran tactile LCD.
L’opération proprement dite est une transition d’écran où le travail que l’utilisateur veut effectuer est affiché sous forme d’icône à chaque étape, de sorte que le travail peut être confirmé en le touchant avec la main.
L’unité de commande contrôle le fonctionnement de l’ensemble de l’inséreuse. L’unité de commande fait fonctionner l’unité principale de l’appareil selon les instructions de l’unité de commande déterminées par l’utilisateur, produisant ainsi le résultat final.

Ce qui suit est un guide de la performance de l’inséreuse.
Il faut compter environ 7 heures si 1000 documents sont pliés, mis sous enveloppe et collés à la main.
Si l’on utilise une inséreuse doté de fonctions générales de base, la même tâche peut être réalisée en 20 minutes environ.
En d’autres termes, le temps nécessaire au travail manuel peut être réduit à environ 1/20e du temps nécessaire au travail manuel.
Cela peut donc contribuer à une augmentation spectaculaire de l’efficacité du travail et à une réduction des coûts.

Qu’est-ce qu’un collecteur de brouillard d’huile ?

Les collecteurs de brouillard d’huile sont des dispositifs utilisés pour éliminer les gouttelettes d’huile de l’air aspiré. Ils collectent principalement les brouillards d’huile lorsque des fumées huileuses sont générées par le chauffage ou par le travail des métaux dans les machines-outils.

L’huile contenue dans le brouillard d’huile a un impact négatif sur le corps humain. L’élimination du brouillard d’huile permet non seulement d’améliorer l’environnement de travail mais aussi d’éviter que le sol environnant ne devienne collant. Cet aspect est essentiel du point de vue de la sécurité car, en évitant les sols collants, l’on évite les risques de glissade et de chute.

Utilisations des collecteurs de brouillard d’huile

Il existe plusieurs types de collecteurs de brouillard d’huile.

L’un d’entre eux est le filtre. Ce dispositif filtre le brouillard d’huile aspiré par une soufflerie. Il se caractérise par une structure très simple, légère et compacte.

L’autre est le type de séparation centrifuge. Ce dispositif utilise la force centrifuge pour séparer l’huile contenue dans le brouillard d’huile. Comme pour le filtre, la structure est simple. Il se caractérise par une facilité d’entretien et d’installation. Il n’y a pas non plus de filtre.

Principe des collecteurs de brouillard d’huile

Les collecteurs de brouillard d’huile de type filtre sont constitués de plusieurs couches de filtres. Tout d’abord, un filtre primaire élimine les grosses gouttelettes d’huile et un filtre secondaire élimine les gouttelettes d’huile plus fines. Le filtrage multiple empêche la contamination du ventilateur.

Les collecteurs de brouillard d’huile centrifuges sont dotés d’un dispositif interne tournant à grande vitesse sous la forme d’un disque ou d’un tambour. L’air aspiré est centrifugé par le dispositif tournant à grande vitesse et seules les gouttelettes d’huile sont soufflées vers l’extérieur. Les gouttelettes d’huile sont collectées par l’impact sur les parois internes du dispositif. En raison de ce principe, les particules submicroniques inférieures à 1 micromètre ne peuvent être séparées car elles sont trop légères.

Dans les collecteurs de brouillard d’huile à précipitateur électrostatique, le brouillard d’huile passe à travers un pôle chargé, qui charge les particules. Au cours de ce processus, des décharges corona sont générées. L’huile est adsorbée par la force électrostatique de la plaque de l’électrode de terre. Grâce à cette méthode de collecte, même les particules submicroniques de moins de 1 micromètre sont collectées.

Qu’est-ce qu’un analyseur audio ?

Un analyseur audio est un instrument de mesure capable de mesurer divers éléments tels que le taux de distorsion du son, la réponse en fréquence et le rapport signal/bruit afin d’évaluer quantitativement les performances en matière de qualité sonore.

Par exemple, pour mesurer le taux de distorsion du son, il faut des oscillateurs, des filtres et des compteurs de fréquence à faible distorsion. En général, ces dispositifs peuvent être combinés pour effectuer des mesures, notamment de la réponse en fréquence et du rapport signal/bruit. Un analyseur audio combine ces dispositifs utilisés pour évaluer la performance de la qualité du son dans une seule unité.

Depuis peu, il existe également des applications permettant de mesurer les taux de distorsion à l’aide d’un PC.

Utilisations des analyseurs audio

Les analyseurs audio sont utilisés pour évaluer les caractéristiques de qualité sonore des amplificateurs audio, des systèmes audio et d’autres équipements orientés vers l’audio. Plus précisément, ils sont utilisés pour tester les haut-parleurs et les casques, évaluer les caractéristiques de fréquence de divers équipements audio tels que les amplificateurs audio et les égaliseurs, mesurer l’acoustique de la scène et effectuer divers tests acoustiques.

Les analyseurs audio sont utilisés pour l’analyse de la distorsion dans les amplificateurs audio, mais la distorsion dans les amplificateurs audio implique une variété de facteurs. Plus précisément, la distorsion peut être causée par la non-linéarité de l’amplificateur lui-même, par le bruit résiduel, par la distorsion de commutation ou par les composantes harmoniques.

Les analyseurs audio sont également utilisés pour analyser les causes de ces distorsions sonores.

Principe de l’analyseur audio

Les analyseurs audio sont dotés d’une fonction de filtrage du bruit en fonction des caractéristiques de la bande de fréquence du son afin de mesurer précisément le son et de le transformer en indicateurs de performance quantitatifs. Ils utilisent également un oscillateur pour la mesure et l’analyse précises de la distorsion et des fonctions de calcul liées à l’analyse du signal du son mesuré.

La plupart des analyseurs audio généraux sont équipés d’un oscillateur et d’un compteur de taux de distorsion, et peuvent configurer des filtres numériques en fonction de chaque bande passante pour mesurer la distorsion en éliminant le bruit. De nombreux analyseurs audio utilisent un DSP dans la section de traitement du signal et disposent de fonctions telles que l’élimination du bruit à l’aide de filtres de calcul de moyenne et d’analyse harmonique.

Certains analyseurs audio peuvent effectuer des mesures de distorsion d’intermodulation. Les méthodes SMPTE et CCIF sont disponibles pour les mesures de distorsion d’intermodulation.

La méthode SMPTE consiste à ajouter deux ondes mélangées de fréquences différentes à un objet non mesuré et à mesurer la distorsion survenant de part et d’autre des harmoniques. La méthode CCIF, quant à elle, utilise deux fréquences proches l’une de l’autre et de même amplitude et mesure la distorsion générée par le signal à la différence des deux fréquences.

Autres informations sur les analyseurs audio

1. Mesure du facteur de distorsion des amplificateurs audio

Lorsque vous construisez votre propre amplificateur audio, vous souhaitez évaluer une caractéristique importante : le facteur de distorsion. Pour l’évaluer, il est essentiel de disposer d’un oscillateur à faible distorsion et d’un filtre à forte pente, et c’est là que l’analyseur audio prend tout son sens.

Une méthode courante pour évaluer le taux de distorsion consiste à introduire la forme d’onde du signal provenant d’un oscillateur à faible distorsion dans un amplificateur audio et à mesurer les harmoniques et les composantes de bruit en faisant correspondre la forme d’onde de sortie à travers un atténuateur et en filtrant la forme d’onde fondamentale.

Un faible taux de distorsion est bien sûr souhaitable en tant que caractéristique d’un amplificateur, mais il est important de prendre en compte les caractéristiques de bruit mixte et les composantes harmoniques, et d’aligner les conditions de mesure du LPF et des autres largeurs de bande.

2. Mesure du facteur de distorsion à l’aide d’un PC

Avec un PC sous Windows et une interface USB, le facteur de distorsion peut être évalué à l’aide des logiciels suivants.

• WaveGene (générateur de signaux)
• WaveSpectra (logiciel de mesure)

Il s’agit de logiciels gratuits bien connus et d’excellents logiciels d’analyse audio utilisés par les professionnels de l’audio, dont les caractéristiques permettent d’évaluer les ondes sinusoïdales générées par un PC jusqu’à des taux de distorsion assez faibles.

WaveSpectra est notamment capable de résoudre et d’analyser les composantes harmoniques des formes d’ondes audio. Le spectre de fréquence de la source musicale réelle peut être visualisé.

Qu’est-ce que le Systèmes de Refroidissement ?

Un système de refroidissement est un dispositif qui fournit du liquide de refroidissement.

Il est utilisé pour refroidir la chaleur générée par le frottement entre les outils et les objets, ainsi que pour refroidir les moteurs. Il existe différents types de systèmes de refroidissement, notamment ceux qui peuvent être assemblés pour s’adapter à de grandes machines-outils et ceux qui utilisent deux fluides – le liquide de refroidissement et le lubrifiant – pour raccourcir les temps de coupe et maintenir la qualité de l’outil.

Applications des systèmes de Refroidissement

Les systèmes de Refroidissement sont utilisés dans l’industrie automobile, l’industrie métallurgique, les équipements de nettoyage et d’autres secteurs où l’élimination de la chaleur est nécessaire. Outre la fonction de refroidissement, ils permettent également de lubrifier, de filtrer, de nettoyer, de prévenir la corrosion et d’éliminer les boues et les copeaux.

Dans l’industrie automobile, l’objectif principal est de prévenir les défauts et les pannes induits par la chaleur du moteur. Dans l’industrie métallurgique, les liquides de refroidissement sont utilisés dans une large gamme de machines de coupe, notamment les tours à commande numérique, les centres d’usinage, les fraiseuses, les rectifieuses et les machines spéciales, afin de prévenir la détérioration et la déformation des outils et des objets en raison de la chaleur et des corps étrangers.

Principe des systèmes de Refroidissement.

1. pour les machines-outils

Les systèmes de Refroidissement pour les machines-outils comprennent des réservoirs de liquide de refroidissement, des pompes, des tuyaux de tuyauterie, des buses, des dispositifs de récupération et de régénération. Le liquide de refroidissement à haute pression est pulvérisé par la buse sur la section de l’outil de coupe pour refroidir, lubrifier, nettoyer et éliminer les copeaux de la pièce à usiner et des outils de coupe.

Le liquide de refroidissement usagé est renvoyé dans le réservoir pour divers processus de régénération. Les processus de régénération comprennent le refroidissement, la filtration, l’élimination des boues, l’élimination des copeaux et la modification, selon les besoins. Le liquide de refroidissement régénéré est ensuite pompé sous pression et réutilisé.

2. pour les moteurs

Les Systèmes de Refroidissement pour les moteurs automobiles se composent de liquide de refroidissement, de tuyaux de tuyauterie, de radiateurs, de ventilateurs de refroidissement, de pompes et de régulateurs de température. Le liquide de refroidissement reçoit la chaleur générée par la combustion dans le moteur et la transfère à un échangeur de chaleur appelé radiateur.

Les radiateurs sont des échangeurs de chaleur entre le liquide de refroidissement et l’air extérieur. Ils sont installés, par exemple, à l’avant du véhicule et dissipent la chaleur du liquide de refroidissement vers l’extérieur. Le radiateur est équipé d’un régulateur de température qui maintient le liquide de refroidissement à la bonne température.

Le liquide de refroidissement est un mélange d’eau et d’antirouille, d’éthylène glycol, de propylène glycol, etc. Il est nécessaire pour éviter la rouille du moteur et le gel en hiver. Il doit être remplacé régulièrement.

Le même système est utilisé pour refroidir les moteurs des navires, des machines de construction, des machines de génie civil, des machines agricoles, des équipements de production d’énergie, des équipements de pompage, etc. ainsi que des véhicules.

Types de systèmes de Refroidissement

1. Systèmes de Refroidissement à haute pression

Ce système pressurise et injecte du liquide de refroidissement. Il refroidit plus efficacement les copeaux en contact. Il peut également séparer, broyer et évacuer les copeaux.

Le liquide de refroidissement est pompé du réservoir par une pompe d’alimentation et les copeaux fins sont évacués de force à travers un filtre (céramique). Le liquide de refroidissement est maintenu à la bonne température par un système de Refroidissement et peut être utilisé de manière répétée. Le liquide de refroidissement est pressurisé par une pompe à liquide de refroidissement à haute pression et est ensuite pompé à haute pression par le passage central.

2. système de refroidissement par brouillard à deux composants

Système de refroidissement à deux composants avec liquide de refroidissement et huile de lubrification. Il utilise un mélange d’huile végétale et de liquide de refroidissement soluble dans l’eau. L’usinage à sec est possible, en combinant l’effet lubrifiant de l’huile végétale et l’effet refroidissant du liquide de refroidissement soluble dans l’eau. Il offre divers avantages en matière de coupe, tels que le maintien de la qualité de l’outil et la réduction du temps d’usinage. Il est idéal pour le perçage de trous profonds et l’usinage de matériaux difficiles à usiner.

3. Systèmes de Refroidissement du moteur

Les Systèmes de Refroidissement du moteur sont généralement incorporés comme un composant du moteur, plutôt que comme une unité autonome. Les composants comprennent les pompes, les radiateurs et les ventilateurs de refroidissement.

Caractéristiques des systèmes de Refroidissement

Les systèmes de Refroidissement des machines-outils présentent plusieurs caractéristiques

1. prévention de la stagnation

La conception des voies d’écoulement dans les réservoirs a pour caractéristique que le liquide de refroidissement ne stagne pas. En cas de stagnation, des boues et des copeaux peuvent s’accumuler.

2. précision de la filtration

Le système de filtration peut être combiné avec un équipement de filtration pour obtenir une précision de filtration adaptée à la machine-outil utilisée.

3. température appropriée

L’incorporation d’un régulateur de température dans le Systèmes de Refroidissement permet de maintenir la température du liquide de refroidissement à la température optimale pour l’usinage.

4. fonctions optionnelles

Des capteurs magnétiques, des séparateurs cycloniques et des séparateurs à godets peuvent être installés pour améliorer encore la propreté du liquide de refroidissement.

Qu’est-ce qu’une tour de refroidissement ?

Une tour de refroidissement est une machine qui produit de l’eau de refroidissement en abaissant la température de l’eau.

Elle utilise la chaleur de l’évaporation de l’eau. Le vent est appliqué à l’eau pour favoriser l’évaporation, et l’eau devient plus froide en raison de la tendance du liquide à perdre de la chaleur en s’évaporant. Ces dernières années, les effets de l’aspersion d’eau et des douches de brume ont été revus, mais le principe est le même. Les chutes d’eau dans la nature ont un effet rafraîchissant similaire.

L’eau utilisée est de l’eau de refroidissement qui a été réchauffée par l’échange de chaleur dans les compresseurs et les refroidisseurs. Afin de les réutiliser au lieu de les jeter, les tours de refroidissement les refroidissent avant de les envoyer dans les refroidisseurs pour un fonctionnement efficace.

Utilisations des tours de refroidissement

Les tours de refroidissement sont utilisées pour la climatisation des bâtiments, des centres commerciaux et des hôpitaux. Parmi les autres applications de la climatisation, on peut citer le refroidissement des machines dans les usines et les centrales électriques, les générateurs de moteurs, les fours électriques, le refroidissement de l’eau pulvérisée par les machines à neige artificielle dans les stations de ski et bien d’autres domaines d’application des tours de refroidissement.

Les tours de refroidissement peuvent être ouvertes ou fermées. Le type ouvert est plus efficace car il met l’eau de refroidissement en contact direct avec l’air extérieur et est couramment utilisé pour la climatisation. Les tours fermées, quant à elles, refroidissent en faisant passer l’eau de refroidissement dans un tube d’échangeur de chaleur et en pulvérisant de l’eau vers le tube. Elles sont utilisées lorsque l’eau de refroidissement ne doit pas être contaminée.

Principe des tours de refroidissement

Les tours de refroidissement utilisent la chaleur d’évaporation de l’eau. À température ambiante, la chaleur latente d’évaporation de l’eau est d’environ 2 500 kJ/kg, avec une chaleur spécifique de 4,2 kJ/ (kg-K). 1 % de l’eau s’évapore, réduisant la température de l’eau restante d’environ 6 °C.

Les tours de refroidissement sont généralement installées à l’extérieur. La température et l’humidité de l’air extérieur changent constamment avec les saisons et le temps et les tours de refroidissement sont affectées par les phénomènes naturels en raison de leur principe d’échange de chaleur. Les tours de refroidissement sont généralement conçues et sélectionnées pour les conditions d’air extérieur les plus défavorables et disposent donc d’une marge de performance. En conséquence, de l’eau de refroidissement à plus basse température est fournie, ce qui permet d’améliorer l’efficacité de l’équipement cible, par exemple les unités de réfrigération.

1. Tours de refroidissement ouvertes

Les tours de refroidissement ouvertes sont équipées d’un ventilateur intérieur qui tourne pour aspirer l’air extérieur. Le liquide à refroidir tombe d’en haut, ce qui lui permet d’entrer efficacement en contact avec l’air extérieur. En outre, en faisant tomber des gouttes d’eau sur le matériau de remplissage ayant une grande surface, la zone de contact avec l’air extérieur peut être encore plus grande.

2. Tours de refroidissement fermées

La méthode d’aspiration de l’air extérieur dans les tours de refroidissement fermées est la même que pour les tours de refroidissement ouvertes. Toutefois, il n’y a pas de matériau de remplissage, mais seulement des tubes qui pénètrent dans la tour et dans lesquels passe le liquide à refroidir. En pulvérisant de l’eau sur les tubes, l’eau pulvérisée s’évapore et le refroidissement peut être obtenu indirectement.

Des mesures d’hygiène sont nécessaires pour les systèmes ouverts et fermés. Un nettoyage régulier est également exigé par la loi afin d’éviter la prolifération des légionelles.

Types de tours de refroidissement

Les tours de refroidissement sont classées non seulement en fonction de l’usage auquel elles sont destinées, mais aussi en fonction de la forme de la tour et du système de refroidissement. Les tours de refroidissement échangent de la chaleur en mettant en contact l’air extérieur naturel et l’eau en circulation. Elles sont classées en fonction du sens de circulation de l’air extérieur et de l’eau en circulation et du contact ou non de l’air extérieur et de l’eau en circulation, et se distinguent principalement par la combinaison de ces deux facteurs.

1. Différences en fonction du flux d’air extérieur et de l’eau de circulation

La circulation de l’air extérieur et de l’eau de circulation dans la partie échangeur de chaleur de la tour est classée en deux catégories : le type à flux croisé, où le flux de l’air extérieur et de l’eau de circulation est orthogonal, et le type à contre-courant, où ils sont en face l’un de l’autre.

2. Différences selon la méthode de contact entre l’air extérieur et l’eau de circulation

La méthode dans laquelle l’eau de circulation et l’air sont en contact direct pour l’échange de chaleur est appelée le type ouvert. Lorsque l’eau en circulation passe par des conduites fermées et n’entre pas en contact direct avec l’air extérieur, et que l’eau qui entre en contact direct avec l’air extérieur est fournie par un système séparé et mise en contact avec les conduites fermées pour l’échange de chaleur de l’eau en circulation, on parle de type fermé.

Dans les tours de refroidissement fermées, l’eau en circulation passe par des tuyaux en cuivre et est refroidie indirectement par l’eau pulvérisée, de sorte qu’il n’y a pas d’effet sur la qualité de l’eau du côté de l’équipement à refroidir. Cependant, comme l’eau pulvérisée entre en contact avec l’air extérieur, des mesures doivent être prises pour garantir la qualité de l’eau du côté de l’eau pulvérisée. En résumé, en raison du refroidissement indirect, le volume de la tour et la puissance du moteur sont plus importants que dans les systèmes ouverts.