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Qu’est-ce qu’une clé à cliquet ?

Une clé à cliquet est un outil utilisé pour serrer et retirer des boulons et des écrous. Elle dispose d’un mécanisme à cliquet intégré dans la tête.

Ce mécanisme transmet la rotation dans un seul sens et pas dans le sens opposé. Cela signifie qu’il n’est pas nécessaire de remonter la clé à chaque fois que le boulon est tourné, ce qui rend le travail plus efficace qu’avec une clé normale.

La partie tête existe en différentes tailles et types. Il est donc nécessaire d’utiliser un produit de la taille appropriée pour le boulon et l’écrou en question.

Utilisations des clés à cliquet

Les clés à cliquet sont utilisées dans diverses situations. Elles sont fréquemment utilisées dans celles où il faut serrer et desserrer des boulons et des écrous. Par exemple pour l’assemblage de meubles, la réparation de voitures et l’entretien de bicyclettes.

Elles sont particulièrement utiles pour travailler dans des espaces restreints ou pour répéter une même action.

Principe de la clé à cliquet

À l’intérieur de la tête d’une clé à cliquet se trouvent un cliquet et une roue dentée qui, ensemble, contrôlent la rotation. Les mâchoires sont pressées contre les engrenages grâce à la force du ressort. Le cliquet et la roue dentée ne s’engagent que dans un sens, ce qui empêche la roue de tourner et transmet la force.

Dans le sens inverse, le cliquet et l’engrenage ne s’engagent pas. Cependant, la rotation de l’engrenage soulève le cliquet et l’engrenage lui-même est conçu pour tourner. C’est pourquoi la clé à cliquet émet un “clic” lorsqu’elle est tournée dans un sens où aucune force n’est appliquée. Ce bruit correspond au soulèvement du cliquet et à sa chute entre les engrenages suivants.

Pour changer le sens dans lequel la force est appliquée, un levier est actionné pour faire basculer le cliquet. De ce fait, ce dernier s’engage dans l’engrenage lorsqu’il est tourné dans la direction opposée. Ce levier permet d’utiliser la clé à cliquet aussi bien pour serrer que pour desserrer des boulons et des écrous.

Comment choisir une clé à cliquet ?

Les principaux points à prendre en compte lors du choix d’une clé à cliquet sont les suivants

1. La taille du boulon/de l’écrou à utiliser

Si la taille de l’écrou et celle de la tête sont différentes, des problèmes peuvent survenir, tels que le coincement de l’écrou. Lors de l’utilisation d’une clé à cliquet, il est important de vérifier d’abord que la taille de la tête et celle du boulon/de l’écrou sont adaptées.

2. L’espace de travail

Si l’espace disponible pour le serrage de l’écrou est réduit, une clé de grande taille ou encombrante peut ne pas entrer dans l’espace où l’écrou doit être tourné en premier lieu. Dans ce cas, il est recommandé d’utiliser une clé à cliquet monobloc relativement peu encombrante ou une clé à cliquet à plateau.

3. Le matériau

Les clés à cliquet principalement en métal sont disponibles en aluminium ou en acier inoxydable. Les clés en aluminium ont l’avantage d’être légères, mais leur durabilité est inférieure à celle des clés en acier inoxydable.

Les clés en acier inoxydable ont l’inconvénient d’être lourdes, mais elles sont robustes et peuvent résister à des forces élevées.

Autres informations sur les clés à cliquet

Comment utiliser une clé à cliquet ?

Lors de l’utilisation d’une clé à cliquet, il faut d’abord vérifier que la tête est de la bonne taille pour le boulon ou l’écrou. Si la taille n’est pas la bonne, des problèmes peuvent survenir, comme le coincement du boulon ou de l’écrou.

Ensuite, il faut placer la tête verticalement contre l’écrou à serrer ou à desserrer. Si la clé est équipée d’un levier permettant de changer le sens de rotation, le levier peut être inversé. Sinon, la flèche indique le sens de rotation correct.

Placez la tête de la clé à cliquet sur le boulon/écrou et appliquez une force dans le sens de la rotation pour tourner le boulon/écrou. La clé à cliquet peut toutefois être tournée dans le sens inverse sans retirer la tête du boulon ou de l’écrou. Ainsi, le boulon ou l’écrou est ramené dans sa position initiale sans qu’aucune force ne lui soit transmise.

En répétant cette opération, le boulon/écrou peut être ouvert et fermé efficacement.

Qu’est-ce qu’une boîte à outils ?

Comme son nom l’indique, il s’agit d’une boîte qui sert à ranger, stocker et transporter divers outils. Il existe des boîtes de rangement en métal et en plastique. Elles sont choisies en fonction de l’environnement dans lequel elles sont utilisées, du poids et de la taille des outils. Il existe également des boîtes à outils qui sont des armoires à plusieurs niveaux.

Comme elles sont essentiellement manuelles, elles ne peuvent pas contenir d’objets lourds. Elles peuvent toutefois transporter des dizaines de petits outils.

Utilisations des boîtes à outils

Les boîtes à outils sont des boîtes permettant de ranger tous les outils et pièces nécessaires à un travail et ont des utilisations variées. Voici quelques exemples concrets d’utilisation.

• Le stockage des tournevis, des clés, des douilles, etc. dans les ateliers automobiles.
• Lorsque des outils et des pièces sont sortis pour des réparations électriques, etc.
• Pour ranger les outils utilisés pour les travaux de bricolage à domicile, les travaux agricoles, etc.
• Pour ranger les outils de clouterie et les bijoux.

Les boîtes à outils sont ainsi utilisées par un large éventail de personnes, du grand public aux artisans professionnels.

Caractéristiques des boîtes à outils

Les boîtes à outils permettent d’organiser et de ranger les outils ainsi que les pièces, puis de les retrouver facilement. Cela permet ainsi de travailler plus efficacement. Les boîtes fabriquées dans des matériaux durables et équipées de séparateurs, de plateaux intérieurs et de tiroirs vous permettent d’accéder rapidement aux outils dont vous avez besoin.

De nombreuses boîtes à outils sont équipées de poignées. Cela a pour effet de les rendre faciles à transporter et utiles lors de voyages d’affaires ou sur des sites nécessitant des déplacements fréquents. Une autre caractéristique importante des boîtes à outils est qu’elles peuvent être personnalisées librement en déplaçant les séparateurs et d’autres éléments. Notamment en fonction du type et de la taille des pièces.

Ces dernières années, des produits aux couleurs et aux designs variés sont devenus disponibles, particulièrement en raison de l’augmentation du nombre de bricoleurs. Ces produits peuvent également être utilisés comme produits d’intérieur dans les chambres et les salles de séjour. Ces boîtes ont donc un large éventail d’utilisations autres que le stockage.

Comment choisir une boîte à outils ?

Lors du choix d’une boîte à outils, il est important de tenir compte des points suivants :

1. Le type

Le type à coffre
Les types à coffre sont profonds et peuvent contenir des objets plus épais. Il existe des coffres, des attachés-cases et des coffres à plusieurs niveaux. Ces derniers étant dotés d’une section de rangement en forme d’escalier. Même dans le cas d’un coffre, il est possible d’augmenter le nombre de niveaux pour accroître la capacité de stockage, en fonction des séparations à l’intérieur.

Le type à armoire
Les modèles à armoire permettent de ranger un grand nombre d’outils, car ils disposent d’un grand nombre de niveaux. Les séparateurs sont faciles à installer et la taille des compartiments peut être modifiée librement dans la plupart des types d’armoires.

Toutefois, l’épaisseur des tiroirs dépend du nombre de niveaux. S’il y a plus de niveaux, les tiroirs sont plus fins et ne peuvent donc contenir que des objets plus petits. À l’inverse, s’il y a moins de niveaux, l’épaisseur par niveau augmente, ce qui permet de ranger des objets plus volumineux.

2. Le matériau

Aluminium
Cette boîte à outils est légère et robuste. Elle est également résistante à la rouille, ce qui la rend adaptée au travail en extérieur. De nombreux produits ont un design luxueux propre à l’aluminium et sont recommandés pour ceux qui recherchent une boîte à outils robuste et élégante.

Acier
Bien que plus lourdes que l’aluminium, ces boîtes à outils sont solides et durables. De nombreux produits ont un design simple et conviennent non seulement comme boîtes à outils, mais aussi pour ranger des outils de bricolage, des équipements d’extérieur et des outils ménagers. Elles sont robustes, se détériorent peu sous l’effet de la chaleur ou des solvants et peuvent être utilisées pendant une longue période.

Plastique
Ces boîtes à outils se caractérisent par leur légèreté et leur durabilité. Un autre avantage est que leur prix est souvent plus raisonnable que celui d’autres matériaux. Elles sont disponibles dans une large gamme de modèles et sont recommandées pour le rangement d’un grand nombre d’articles, y compris les outils et autres objets divers.

3. La taille

Les boîtes à outils doivent être choisies en fonction de la taille et de la forme des outils et des pièces. Veillez à ne pas trop vous focaliser sur le design, car la fonction première de la boîte, le rangement, risque de ne pas fonctionner. Lors de l’achat, visualisez ce que vous voulez ranger et comment vous voulez le ranger, puis vérifiez les dimensions intérieures avant de choisir.

Qu’est-ce l’acétate d’isobutyle ?

L’acétate d’isobutyle est un composé organique classé comme ester d’acide carboxylique dont la formule chimique est C6H12O2.

Son nom dans la nomenclature IUPAC est l’acétate de 2-méthylpropyle. D’autres noms incluent l’acétate de 2-méthylpropyle et l’éthanoate de butyle.

Il se caractérise par une odeur fruitée propre aux esters d’acides carboxyliques et est considéré comme le principal composant de l’arôme de banane.

Utilisations de l’acétate d’isobutyle

L’acétate d’isobutyle est une substance aux utilisations très variées, principalement dans l’industrie chimique. Notamment présent dans les agents de déshydratation, les solvants pour les peintures (acryliques et polyuréthanes, par exemple) et les encres, les adhésifs, les solvants de réaction, les solvants d’extraction, les coagulants pour la production de fibres chimiques, les matériaux de placage et les matériaux phosphorés. L’acétate d’isobutyle est également utilisé comme parfum et additif alimentaire en raison de son odeur fruitée caractéristique des esters.

Il existe une substance apparentée, l’acétate d’isobutyle, dans laquelle la position α est remplacée par un groupe phényle. Celui-ci a un parfum à l’odeur de rose et est désigné comme additif alimentaire en vertu de la loi sur l’hygiène alimentaire. L’acétate d’isobutyle est également utilisé comme pesticide (fongicide), matière première agrochimique, produit pharmaceutique et additif alimentaire.

Propriétés de l’acétate d’isobutyle

L’acétate d’isobutyle a un poids moléculaire de 116,16, un point de fusion de -98,8°C et un point d’ébullition de 116,5°C. C’est un liquide incolore et clair à température ambiante. Son odeur est fruitée, décrite comme une odeur particulière. Dans la nature, on la retrouve dans l’arôme des framboises, des bananes et des poires.

Sa densité est de 0,873 g/mL. Il est extrêmement soluble dans l’éthanol et les solvants organiques tels que l’acétone et insoluble dans l’eau. La solubilité dans l’eau est de 0,67 g/100 ml (20°C). Son point d’éclair est de 18°C, ce qui en fait une substance hautement inflammable.

Types d’acétate d’isobutyle

L’acétate d’isobutyle est principalement vendu comme produit réactif pour la recherche ainsi que le développement, et comme produit chimique industriel.

1. Produits réactifs pour la recherche et le développement

En tant que produit réactif pour la recherche et le développement, l’acétate d’isobutyle est vendu en volumes de 25 mL, 500 mL, etc. Il est généralement disponible dans des volumes faciles à manipuler en laboratoire. Il est couramment vendu en tant que produit réactif pouvant être manipulé à température ambiante.

2. Produits chimiques industriels

En tant que produit chimique industriel, l’acétate d’isobutyle est une substance vendue dans de grandes capacités industrielles telles que les bidons d’huile de 15 kg et les fûts de 180 kg. Il est principalement utilisé comme solvant industriel.

Autres informations sur l’acétate d’isobutyle

1. Synthèse de l’acétate d’isobutyle

L’acétate d’isobutyle correspond à un ester d’acide carboxylique, issu de la condensation de l’acide acétique et de l’alcool isobutylique. Comme pour les autres esters, les méthodes de synthèse consistent à mélanger et à chauffer l’acide acétique ainsi que l’alcool isobutylique en présence d’un catalyseur acide. Citons par exemple l’acide sulfurique concentré ou un agent déshydratant (réaction de synthèse de l’ester de Fischer). Il est également possible d’utiliser l’halogénure d’acide acétique ou l’anhydride acétique.

Industriellement, l’alcool isobutylique est produit par estérification directe avec l’acide acétique.

2. Propriétés dangereuses de l’acétate d’isobutyle

L’acétate d’isobutyle est une substance qui a été identifiée comme présentant un danger physico-chimique et un danger pour la santé humaine. Elle est classée comme suit dans le SGH :

• Liquide inflammable : Catégorie 2.
• Dangers pour la santé Toxicité aiguë (inhalation : vapeur) : Catégorie 4.
• Lésions ou irritations oculaires graves : Catégorie 2B.
• Toxicité pour certains organes cibles (exposition unique) : Catégorie 3 (irritation des voies respiratoires, effet anesthésique).

Lors de la manipulation, il convient d’installer une ventilation locale et générale appropriée. Il faut également porter des équipements de protection individuelle appropriés, tels que des lunettes et des vêtements de protection.

3. Informations réglementaires sur l’acétate d’isobutyle

L’acétate d’isobutyle est une substance réglementée par la loi en raison des propriétés dangereuses décrites ci-dessus. En vertu de la loi sur la santé et la sécurité au travail, il est désigné comme substance dangereuse, substance inflammable, substance dangereuse à étiqueter, substance dangereuse à notifier. Il s’agit donc d’une substance dangereuse pour laquelle une évaluation des risques doit être effectuée. Comme c’est un solvant organique de classe 2, un norme d’évaluation de l’environnement de travail doit également être effectuée.

Dans la loi sur les services d’incendie, la substance est classée comme un liquide inflammable de classe 4 et un liquide pétrolier non soluble dans l’eau de classe 1. On peut dire que la substance doit être manipulée correctement, conformément à la loi.

Qu’est-ce qu’un extracteur d’engrenages ?

Un extracteur d’engrenages est un outil utilisé pour retirer les engrenages assemblés dans les équipements et les machines.

En utilisant la force de la vis pour extraire l’engrenage, il est facile d’enlever même ceux qui sont rouillés ou déformés et qui ne peuvent être enlevés à la main.

La griffe qui s’accroche à l’engrenage peut avoir deux ou trois griffes, celle à trois griffes étant la plus stable. Outre les engrenages, les extracteurs d’engrenages sont également utilisés pour retirer les poulies de distribution sur lesquelles sont accrochées les courroies. C’est ce que l’on appelle parfois le “démontage des poulies”.

Utilisations des extracteurs d’engrenages

Cette section explique comment utiliser les extracteurs d’engrenages.

Tout d’abord, accrochez l’extracteur à la circonférence extérieure de l’engrenage en question à l’aide de ses mâchoires. Ensuite, serrez le boulon central jusqu’à ce qu’il touche l’arbre sur lequel l’engrenage est assemblé.

Ensuite, serrez le boulon central jusqu’à ce qu’il touche l’arbre sur lequel l’engrenage est assemblé. Enfin, appliquez une clé ou un outil similaire sur la partie hexagonale et serrez-la fortement. Soutenez simultanément le boulon central et le cliquet afin qu’ils ne se détachent pas. L’engrenage est alors tiré par le cliquet et commence à se détacher.

Serrez le boulon central jusqu’à ce qu’il puisse être retiré à la main. Si l’engrenage est large, la longueur du cliquet peut être ajustée en modifiant le trou d’appui du cliquet de manière à ce qu’il puisse accueillir des engrenages d’un diamètre plus important.

Soyez très prudent lorsque vous retirez des engrenages trop serrés, car l’engrenage peut s’envoler sur l’éperon de désengagement.

Comment choisir un extracteur d’engrenage ?

Pour choisir un extracteur d’engrenages, la première étape consiste à le sélectionner en fonction de sa taille. Plus l’objet à extraire est grand, plus l’extracteur l’est également. Au contraire, plus l’objet à extraire est petit, plus l’extracteur est petit.

Il est possible de démonter non seulement les engrenages, mais aussi les poulies de distribution et les roulements. Les poulies de distribution ont tendance à être relativement grandes, ce qui nécessite un extracteur d’engrenages de grande taille. La taille de celui-ci est généralement la même que la taille globale de la carrosserie. Toutefois, certains types ne sont disponibles qu’avec des mâchoires plus longues.

Le nombre de mâchoires est un autre facteur de choix. Il y a généralement deux ou trois griffes, les trois griffes offrant une plus grande stabilité car l’objet est accroché en trois points. Toutefois, plus le nombre de mâchoires augmente, plus le prix augmente.

Par ailleurs, les extracteurs d’engrenages permettent d’extraire des roulements, mais les extracteurs de roulements peuvent également extraire des engrenages. Il est donc possible de considérer l’extracteur de roulements comme l’un des candidats.

Qu’est-ce qu’un masque de soudure ?

Les masques de soudure sont des équipements de protection semblables à des masques qui protègent les yeux et le visage. Notamment contre les flashs et les étincelles du soudage à l’arc et d’autres procédés.

Les flashs de soudage à l’arc peuvent brûler les yeux s’ils sont regardés directement et, dans le pire des cas, peuvent entraîner la cécité. Il existe deux principaux types de masques de soudure : les masques à visière et les masques à main.

Le masque à visière permet d’utiliser les deux mains, mais il est difficile à mettre et à enlever. Le masque à main, quant à lui, peut être retiré rapidement et est plus facile à vérifier après le soudage. Toutefois, il présente l’inconvénient d’être utilisé d’une seule main.

Utilisations des masques de soudure

Les masques de soudure sont des équipements de protection qui doivent être utilisés lors du soudage. L’arc de soudage à l’arc contient non seulement de la lumière visible, mais aussi des rayons ultraviolets, infrarouges invisibles et nocifs.

L’exposition directe aux flashs de l’arc peut provoquer un trouble rétinien appelé “lésion de la lumière bleue”. Cette dernière qui peut entraîner une mauvaise vision ou la cécité dans certaines parties du champ visuel. Les symptômes peuvent disparaître en quelques semaines ou quelques mois ou rester intacts. C’est pourquoi il est essentiel de porter un masque de soudure.

Les rayonnements ultraviolets nocifs peuvent également provoquer des kératites, des conjonctivites (ophtalmites aux ultraviolets) et des dermatites. L’ophtalmie aux ultraviolets causée par le soudage, également connue sous le nom d'”électro-ophtalmite”, provoque des douleurs oculaires, des cliquetis, des larmoiements et des éblouissements. Les symptômes apparaissent généralement après quelques heures et disparaissent au bout d’un jour ou deux.

Principes des masques de soudure

1. Type de masque à visière

Ce type de masque peut être porté sur la tête ou attaché à la tête à l’aide d’une bande de fixation. Comme il reste en place, il est difficile de le voir à l’œil nu, mais il est très sûr car il couvre complètement le visage. Il améliore également la capacité de travail en libérant les deux mains.

2. Type de visage tenu à la main

Le type manuel est tenu dans une main et placé sur le visage. Il faut veiller à ne pas le tenir trop loin du visage, car les rayons ultraviolets peuvent pénétrer dans les yeux. C’est alors que les étincelles et projections peuvent pénétrer par l’interstice entre le masque de soudure, puis se coller au visage. Il est plus facile de viser si le masque de soudure est porté après avoir approché la baguette de soudure un peu plus près du visage.

Comment choisir un masque de soudure ?

Lorsque vous choisissez un masque de soudure, tenez compte des points suivants.

1. Le type

Le type de masque de soudure doit être choisi en tenant compte de la nature du travail et des compétences de l’opérateur en matière de soudure. Les surfaces tenues à la main sont plus faciles à contrôler après le soudage. Cependant, il n’est pas facile de travailler avec, car une main est utilisée par le masque de soudure, ce qui augmente le risque.

La pratique du soudage est essentielle pour utiliser ce type d’appareil. À l’inverse, le masque de protection est excellent en termes de sécurité et de maniabilité, mais sa faible visibilité est un inconvénient.

Lors du contrôle visuel de l’état de la soudure, il faut enlever le masque de soudure et regarder, ce qui est moins efficace.

2. Disponibilité de la protection automatique contre la lumière

Les masques de soudure à protection lumineuse automatique combinent la bonne visibilité de la surface tenue à la main avec la sécurité et la facilité de travail de la surface couverte. Les masques de soudure à protection automatique contre la lumière sont normalement non obscurcis. Toutefois, lorsque l’éclair d’arc est détecté, le masque s’obscurcit automatiquement.

Certains produits permettent de régler manuellement l’obscurité lorsqu’ils sont ombrés, ce qui améliore encore la facilité de travail. De plus, une alimentation électrique est nécessaire, car le masque occulte la lumière à l’aide d’un écran à cristaux liquides.

Il existe des modèles à batterie et à panneau solaire. Si vous souhaitez réduire les tracas et les coûts liés au remplacement des piles, vous pouvez opter pour les panneaux solaires.

3. Degré de protection contre la lumière

Tout comme les lunettes de soleil ont une densité, les masques de soudure ont un degré de protection contre la lumière. Le degré de protection contre la lumière est défini par la JIS comme la norme de spécification pour les équipements de protection contre la lumière.

Par exemple, pour le soudage à l’arc sous protection, si le courant est inférieur ou égal à 30 A, le degré d’occultation est de 5 ou 6. Si le courant est supérieur ou égal à 400 A, le degré d’occultation est de 14. Pour le soudage à l’arc sous protection gazeuse, si le courant est inférieur ou égal à 100 A, le degré d’ombrage est de 9 ou 10. Enfin, si le courant est supérieur ou égal à 500 A, le degré d’ombrage est de 15 ou 16.

Plus le numéro du degré d’ombrage est élevé, plus le degré d’ombrage est élevé. Par conséquent, l’utilisation d’un degré d’ombrage élevé pour le soudage à faible intensité rendra le soudage trop sombre et difficile à travailler. Il est donc important de sélectionner celui qui est approprié en fonction de la valeur du courant de soudage.

4. Légèreté

Plus le masque de soudure est léger, qu’il soit porté à la main ou recouvert, plus il est facile à utiliser. La légèreté est également un facteur clé dans le choix, car elle peut affecter la fatigue. En particulier lors de longues périodes de travail.

Qu’est-ce que le plâtre ?

Le plâtre est un matériau d’enduit utilisé pour la finition des murs et des plafonds. Il est obtenu en malaxant une poudre minérale, dont l’ingrédient principal est le sulfate de calcium, avec de l’eau. Il est ensuite applicable à l’aide d’une truelle à enduire sur la couche de base pour finir la surface d’un mur. En fonction de la matière première, il existe différents types de plâtres, tels que le plâtre de gypse, le plâtre de dolomie et le plâtre de chaux.

Les plâtres de gypse sont généralement fabriqués à partir de plâtre brûlé, mais des plâtres mélangés à de l’anhydrite ou à du plâtre dur sont également utilisés.

Les plâtres de dolomie sont fabriqués à partir de dolomie légèrement brûlée, obtenue par cuisson de dolomie ou de calcaire dolomitique, et hydratée avec de l’eau. Il possède une excellente plasticité et est facile à appliquer, mais la surface finie est inférieure aux plâtres de gypse et il est moins cher.

Le plâtre de chaux est un matériau de plâtres fabriqué en mélangeant de la chaux éteinte avec des matériaux fibreux tels que des fils de chanvre hachés et des colles telles que le funori (algue rouge) et la corneille. Il suffit ensuite de les pétrir dans de l’eau. 

Utilisations du plâtre

Le gypse et la chaux sont des matériaux de construction utilisés depuis l’Antiquité. Ils étaient utilisés dans les pyramides égyptiennes et les bâtiments grecs, et sont toujours utilisés comme plâtres depuis cette époque. Le plâtre sert couramment comme matériau d’enduit pour la finition des murs et des plafonds. Il est également utilisé pour la décoration intérieure. Il est soit fini à l’aide d’une truelle métallique, soit moulé à l’aide d’un moule.

Parmi les autres utilisations du plâtre en dehors de la construction, on peut citer les utilisations médicales. Il est utilisé dans les plâtres pour maintenir les os cassés en place et en dentisterie pour prendre des moules dentaires.

Le plâtre possède d’excellentes propriétés d’isolation contre le feu et le bruit. Il est donc largement utilisé comme plaque de plâtre pour l’intérieur des maisons. Ces plaques sont des panneaux constitués de plâtre moulé en forme de panneau. Elles sont recouvertes des deux côtés d’un papier spécial ou d’un autre matériau. Elles se caractérisent par une bonne maniabilité, une résistance au feu, une isolation thermique et d’excellentes propriétés d’isolation phonique.

Qu’est-ce qu’un étau à broche ?

Un étau à broche est un outil doté d’une mèche fine.

Il permet de percer des trous plus petits qu’une perceuse standard et est souvent utilisé pour les matériaux plastiques. Il existe des étaux fixes et des étaux interchangeables. Dans le cas des étaux fixes, les lames des forets ne sont pas interchangeables.

En revanche, avec les types interchangeables, la taille des trous qui peuvent être percés peut être modifiée en fonction des lames de foret montées sur le produit. Par conséquent, si vous souhaitez percer différents types de trous, le type interchangeable est recommandé.

Utilisations des étaux à broche

Les étaux à broche sont souvent utilisés dans des utilisations liées aux loisirs créatifs. Par exemple les modèles en plastique et les miniquatre roues, les accessoires tels que les perles et les billes, les pièces de précision telles que les circuits imprimés et le bricolage. Il est possible de percer de petits trous d’environ 0,1 mm à 3 mm dans divers matériaux, notamment le bois, l’ambre et la cire d’abeille, ainsi que le plastique.

En revanche, ils ne peuvent pas être utilisés sur des métaux durs tels que l’acier et le fer. Les lames de forage des étaux à broche sont si fines qu’elles peuvent se briser si elles sont utilisées avec trop de force.

Principe de l’étau à broche

Un étau à broche peut être utilisé pour percer des trous en plaçant la pointe de la perceuse contre le matériau et en la faisant tourner avec l’index et le pouce. Il faut toutefois veiller à ne pas exercer une force verticale trop importante.

Une force excessive peut endommager le matériau et provoquer des accidents tels que la projection de fragments. Lors de l’utilisation d’un étau à broche remplaçable, il est important de vérifier que la lame de la perceuse est fermement fixée au corps avant l’utilisation.

Dans certains cas, notamment lors de l’utilisation de grandes lames de forage, la fixation peut être lâche.

Types d’étaux à broche

Les étaux à broches sont disponibles dans les types suivants :

1. Le type interchangeable / fixe

Il existe deux types d’étaux à broches : ceux à lames de forage interchangeables et ceux à lames de forage fixes. Si vous souhaitez percer des trous de différentes tailles, il est plus rentable et moins encombrant d’avoir des lames interchangeables.

Les lames de forage sont montées sur un mécanisme appelé “pince de serrage”. Cette dernière est également remplacée en fonction de l’épaisseur de l’arbre de la perceuse.

Les étaux à broche fixe sont donc plus faciles à utiliser lorsqu’il s’agit de percer des trous de 2 mm ou plus.

2. Le type manuel / le type électrique

Les étaux à broche manuels sont les plus courants, mais il existe également des étaux à broche électriques. Les étaux manuels ont un corps plus petit et peuvent percer dans des zones petites ou profondes. Un autre de ses avantages est qu’il est facile de régler la force et de travailler avec précaution.

Les modèles électriques ne nécessitent pas beaucoup de force, ce qui permet de percer des trous de manière efficace. Même s’il y a beaucoup de trous à percer, il est possible de travailler rapidement et sans se fatiguer.

3. Le type à une tête / le type à deux têtes

Il existe deux types d’étaux à broche interchangeables : à une tête et à deux têtes. Le type à une tête ne peut être équipé que d’une seule lame de forage, tandis que le type à deux têtes peut en recevoir deux.

Le type à une tête est généralement le plus utilisé. Le type à double tête peut l’être lorsque l’on souhaite augmenter l’efficacité du travail et réduire le temps et les efforts nécessaires pour changer les lames.

Comment choisir un étau à broche ?

Pour choisir un étau à broche, il faut tenir compte des trois points suivants :

1. La taille de la lame de la perceuse à utiliser

La largeur de la pince de serrage à laquelle la lame de forage est fixée dépend de l’épaisseur de l’arbre de forage. Vous devez donc choisir un étau à broche compatible avec les lames de perceuse que vous souhaitez utiliser.

Si vous souhaitez percer des trous de différentes tailles, il est pratique de choisir un étau à broche doté d’une pince de serrage de plusieurs tailles.

2. La taille du corps

Les étaux à broche se déclinent également en tailles de corps grandes et petites. Si vous avez de petites mains, il est préférable de choisir un étau à broche de petite taille pour faciliter son utilisation. Les grandes tailles sont difficiles à tenir dans la paume de la main et la perceuse peut alors se révéler instable ou difficile à tourner.

3. Le matériau de la poignée

Les étaux à broche sont généralement dotés de poignées en métal, mais des poignées en caoutchouc sont également disponibles. Celles en caoutchouc sont plus sûres et plus efficaces car elles sont moins glissantes.

Qu’est-ce qu’un réservoir en polyéthylène pour le kérosène ?

Les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène sont des conteneurs utilisés pour le transport et le stockage de kérosène.

Ils sont principalement fabriqués en polyéthylène, ce qui évite que le conteneur ne soit dégradé par le kérosène qui y est stockée. Il existe différents types de conteneurs, de couleurs, de capacités et d’ouvertures différentes. Il est donc important de choisir le bon produit en fonction de la quantité que l’on souhaite y stocker et de la durée pendant laquelle on souhaite le faire.

Certains produits permettent de les empiler par dizaines pour les stocker, tandis que d’autres ont un design discret qui s’harmonise avec l’intérieur.

Utilisations des réservoirs en polyéthylène pour le kérosène

L’une des utilisations les plus courantes des réservoirs en polyéthylène est le stockage du kérosène. Lorsque ce dernier est utilisé dans un poêle, par exemple, il est injecté dans l’appareil à l’aide d’une buse ou d’une pompe à kérosène. Il faut veiller à ne pas renverser de kérosène à ce moment-là, car cela peut entraîner des accidents inattendus.

Les réservoirs en polyéthylène peuvent stocker le kérosène pendant une longue période. Toutefois, il n’est pas recommandé de le stocker pendant plus de cinq ans. Effectivement, le kérosène contenu dans le réservoir réagit à la lumière et à l’air et cela entraîne sa détérioration. Le kérosène détérioré peut cependant être ramené en toute sécurité à une station-service.

Principe des réservoirs en polyéthylène pour le kérosène

Les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène sont colorés en rouge ou en bleu, plutôt que transparents, pour éviter la détérioration due aux rayons ultraviolets du soleil. Cependant, il n’existe pas de réglementation sur la couleur des cuves en polyéthylène, de sorte que des cuves en polyéthylène noir, vert mousse ou orange sont également disponibles.

Les réservoirs en polyéthylène de n’importe quelle couleur peuvent donc être utilisés. Cependant, il est important de les distinguer de ceux utilisés pour la boisson ou le carburant diesel afin d’éviter une ingestion accidentelle ou une mauvaise utilisation. Il est plus sûr d’utiliser un polytank pour le diesel.

Comment choisir un réservoir en polyéthylène pour le kérosène ?

Les six points suivants expliquent comment choisir un réservoir en polyéthylène pour le kérosène :

1. La capacité

Il existe plusieurs types de réservoirs en polyéthylène pour le kérosène, dont la capacité varie de 10 litres relativement compacts à de grands réservoirs de 20 litres. La capacité la plus courante est de 18 litres. Lorsqu’il est plein, le kérosène pèse environ 14,5 kg et le réservoir en polyéthylène environ 1 kg, soit un poids total d’environ 15,5 kg.

Le format de 10 litres est facile à transporter et celui de 20 litres convient au stockage en vrac. Les produits de 20 litres, plus volumineux, sont donc souvent utilisés dans les zones où le chauffage est plus fréquent.

2. La forme

Outre la capacité, les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène se distinguent également par leur forme. Ils se présentent sous différentes formes, telles que cubique ou rectangulaire avec un seul côté court et mince. Cela permet de choisir le produit qui convient le mieux à l’espace de stockage disponible.

Les modèles empilables peuvent être empilés pour une utilisation efficace de l’espace de stockage.

3. Le nombre d’embouchures

Les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène sont disponibles avec une ou deux ouvertures. De nombreux produits avec deux ouvertures ont une des ouvertures inclinée, ce qui permet de fixer une buse et d’incliner le réservoir pour le ravitaillement.

L’ouverture horizontale est plus facile à manipuler lors de l’utilisation d’une pompe à kérosène ou lors du remplissage d’un réservoir en polyéthylène avec de la paraffine.

4. Le pistolet

Lors du ravitaillement à partir d’un réservoir en polyéthylène pour le kérosène, il est nécessaire d’utiliser une buse ou une pompe à kérosène séparée. Toutefois, certains produits sont commodément pré-équipés de buses.

5. La couleur et le design

Les réservoirs en polyéthylène pour le kérosène n’ont pas de couleur ou de design prédéterminé. Ils sont disponibles dans une grande variété d’aspects, ce qui vous permet de choisir en fonction de votre décoration intérieure. Par exemple, il existe des produits aux couleurs vertes et discrètes, aux couleurs bleues et glamour, aux designs de style militaire, etc.

Qu’est-ce qu’un film miroir ?

Un film miroir est un miroir en forme de panneau composé d’un film polyester avec une surface miroir déposée en aluminium, fixé sous tension à un cadre en aluminium. Il est léger et incassable car aucun verre n’est utilisé. Le miroir est tendu avec une grande précision et la planéité de celui-ci est assurée. Cela permet d’obtenir un miroir à faible distorsion.

En raison de leurs caractéristiques de légèreté et d’incassabilité, ces miroirs sont utilisés comme grands miroirs dans les salles de sport et les clubs de fitness. En raison de leur légèreté, ils sont également utiles à des fins de sécurité lorsqu’ils doivent être déplacés ou comme miroirs de grande taille.

Utilisations des films miroirs

Les matériaux utilisés pour les miroirs comprennent le verre, l’aluminium, les films et l’acrylique, chacun étant sélectionné pour ses caractéristiques uniques. Les films miroirs sont les matériaux les plus légers et les plus incassables. Toutefois, ils sont actuellement moins chers et légèrement plus difficiles à entretenir.

Pour les pratiques sportives telles que la danse, le yoga, le fitness, le golf et le kendo (sorte d’escrime japonaise) où la vue est essentielle, les films miroirs conviennent car ils peuvent être déplacés facilement. Ils sont particulièrement utiles en cas de changement de lieu d’entraînement. Ils sont également utilisés dans les cours de cuisine pour les miroirs au plafond. Les grands miroirs permettant de surveiller l’intérieur d’un magasin peuvent être utilisés à des fins de sécurité. Ces miroirs sont avantageux en termes de sécurité en raison de leur poids. Ils pèsent environ 1/6e du poids des miroirs en verre et ne se briseront pas s’ils tombent en cas de catastrophe.

Qu’est-ce qu’un panneau de polystyrène expansé (PSE) ?

Un panneau de polystyrène expansé (PSE) est un type de matériau isolant en plastique expansé, communément appelé Styrofoam. Il est abrégé en EPS et est parfois appelé “mousse de styrène”.

Le processus de fabrication a été mis au point en Allemagne et consiste à placer des billes de résine de polystyrène et un agent gonflant à base d’hydrocarbures à l’intérieur d’un moule. Celui-ci est ensuite chauffé pour former la mousse. Différentes formes de produits moussés peuvent être fabriquées en modifiant la forme du moule.

Le taux de moussage peut atteindre 30 à 80 fois et se caractérise par un excellent effet d’isolation thermique.

Principe des panneaux de polystyrène expansé (PSE)

Le panneau polystyrène expansé (PSE) est un produit de résine expansée à fort taux de grossissement qui possède d’excellentes propriétés d’isolation thermique. Ces dernières années, il est devenu un matériau de construction qui peut contribuer à réduire l’énergie nécessaire au chauffage. Il peut également contribuer à la climatisation des bâtiments dans le cadre de la lutte contre le réchauffement climatique.

Outre les matériaux de construction, le polystyrène expansé est également largement utilisé dans les boîtes de transport pour les aliments réfrigérés et congelés, les plateaux utilisés dans les supermarchés et comme matériau d’absorption des chocs pour le transport de marchandises. Dans les régions froides, il est utilisé comme matériau isolant pour les chaussées.

Outre les mousses plastiques, les autres matériaux d’isolation sont la laine de verre, la laine de roche et les fibres de bois. Les mousses plastiques sont fabriquées à partir de diverses matières premières. Il est donc nécessaire d’en choisir une qui exploite au mieux les caractéristiques de chacune d’entre elles. Mis à part la méthode des billes, il existe également une méthode d’extrusion, dans laquelle la résine de polystyrène et un agent moussant à base d’hydrocarbures sont extrudés. Cela a pour effet de produire un produit en forme de panneau.