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Was ist Volumendurchflussmesser?

Ein Volumendurchflussmesser ist ein Messgerät, das aus einem Durchflussmesser mit einem eingebauten Messbecher, der so genannten Messkammer, und einem Rotor (Motor) besteht.

Der Durchflussmesser wird manchmal als PD-Meter (Positive Displacement Meter) bezeichnet, was sich vom englischen Ausdruck ableitet, der sich auf das genau definierte Volumen der im Durchflussmesser eingebauten Messkammer bezieht.

Volumendurchflussmesser messen das Flüssigkeitsvolumen durch die Anzahl der Wiederholungen beim Füllen und Entleeren der Messkammer.

Anwendungen von Volumendurchflussmessern

Es gibt zwei Arten von Durchfluss, den momentanen und den summierten Durchfluss, und Volumendurchflussmesser eignen sich für die genaue Messung des summierten Durchflusses.

Außerdem sind Volumendurchflussmesser in der industriellen Messtechnik und anderen allgemeinen Anwendungen weit verbreitet, da sie im Allgemeinen mit guter messtechnischer Genauigkeit messen können.

Darüber hinaus sind Volumendurchflussmesser je nach Form des Rotors als Drehkolben-, Zahnrad-, Wurzel- und Flügelradgeräte erhältlich. Von diesen eignet sich der Drehkolbentyp für die Messung von Heizöl.

Im Bereich der Heizölmessung haben Volumendurchflussmesser eine wichtige Stellung im Bereich der Durchflussmessung für die Transaktionsprüfung eingenommen, seit der Runderlass der nationalen Steuerbehörde die Verwendung von Volumendurchflussmessern für die Bewertung der steuerpflichtigen Mengen von Mineralölprodukten erlaubt.

Das Hauptmessobjekt sind Flüssigkeiten, obwohl Zahnrad- und Roots-Durchflussmessgeräte auch Gase messen können.

Funktionsweise von Volumendurchflussmessern

Die allgemeine Funktionsweise von Volumendurchflussmessern besteht darin, dass die Energie der Flüssigkeit den Rotor antreibt und die Durchflussmenge aus der Anzahl der Umdrehungen der Motoren berechnet wird. Ein wesentliches Merkmal ist, dass keine externe Energie, wie z. B. Strom, benötigt wird.

Die Funktionsweise des Roots-Systems, einer typischen Messmethode, wird im Folgenden erläutert:

Beim Roots-System ist ein Paar kokonförmiger Rotoren in einem Gehäuse montiert.

Diese Rotoren sind mit Zahnrädern (Pilotzahnrädern) ausgestattet, die ineinander greifen und so konstruiert sind, dass die Rotoren nicht aneinander reiben.

Außerdem gibt es einen kleinen Spalt zwischen dem Rotor und der Innenwand des Gehäuses.

Wenn Flüssigkeit in das Gehäuse eintritt, wird der Rotor von der Flüssigkeit gedrückt und dreht sich nach außen.

Zwischen dem Rotor und der Innenwand des Gehäuses bilden sich dann abwechselnd zwei Wiegekammern (hier als Wiegekammern A bzw. B bezeichnet).

Infolgedessen wird die Flüssigkeit stromabwärts entweder durch die Leichtgewichtskammer A oder B ausgetragen.

Dieser Bewegungsablauf entspricht dem kontinuierlichen Abmessen einer Tasse mit einem Messbecher, und die Gesamtdurchflussmenge kann durch Zählen der Umdrehungen des Rotors ermittelt werden.

Was ist ein Strömungsmessgerät?

Strömungsmessgeräte werden zur Messung der Geschwindigkeit von Flüssigkeitsmengen in Produktionsanlagen, Flüssen usw. eingesetzt. Zur Messung der Fließgeschwindigkeit wurde eine Vielzahl von Methoden entwickelt, z. B. die Messung des Impulses der Flüssigkeit, die ein Laufrad dreht, die Messung der Phasenverschiebung von Ultraschallwellen, die durch die Fließgeschwindigkeit verursacht wird, oder die Messung der Wärmemenge, die durch die Flüssigkeit verloren geht. Durch die Messung des Sensors kann dieser an ein Steuergerät angeschlossen werden, um z. B. andere Geräte zu schalten oder zu steuern.

Anwendungen von Strömungsmessgeräten

Strömungsmessgeräte werden in einer Vielzahl von Anwendungen in Fabriken, Umwelt- und Wohnanlagen eingesetzt. Bei der Auswahl eines Strömungsmessgeräts muss berücksichtigt werden, ob das verwendete Funktionsprinzip den Flüssigkeitsstrom nicht beeinträchtigt, welcher Bereich von Fließgeschwindigkeiten gemessen werden kann, wie lange er in Abhängigkeit von der Temperatur und der Art der strömenden Flüssigkeit hält und wie einfach er zu warten ist.

Im Folgenden werden Beispiele für den Einsatz von Strömungsmessgeräten genannt:

• Messung der Fließgeschwindigkeit für Studien zum Ökosystem von Flüssen
• Messung der Geschwindigkeit von Abgasen, die durch Fabrikschächte strömen
• Einstellung und Kontrolle der Fließgeschwindigkeit von chemischen Lösungen

Funktionsweise von Strömungsmessgeräten

Die Funktionsweise von Strömungsmessgeräten werden für Flügelrad-, Ultraschall- und thermische Typen getrennt erläutert.

• Flügelrad-Typ
  Der Flügelradsensor besteht aus einem Flügelrad, an dem ein Magnet befestigt ist, einer Spule, die Änderungen im Magnetfeld des Magneten misst, und einem Gewicht, das das Flügelrad in Richtung des Flüssigkeitsstroms lenkt. Während des Betriebs wird das Flügelrad durch den Flüssigkeitsstrom in Drehung versetzt und ein elektrisches Signal wird durch Messung der Drehbewegung mit einer Spule oder einem ähnlichen Gerät übertragen, indem die Änderung des Magnetfelds des am Flügelrad befestigten Magneten gemessen wird.
• Ultraschalltyp
  Der Ultraschalltyp besteht aus einem Ultraschallgenerator und -empfänger. Die Ultraschallwellen werden auf eine strömende Flüssigkeit gerichtet und der Doppler-Effekt, der die Phasenänderung der von der Flüssigkeit zurückgeworfenen Ultraschallwellen misst, wird zur Messung der Strömungsgeschwindigkeit genutzt. Es zeichnet sich durch seine berührungslose Messung aus.
• Thermischer Typ
  Der thermische Typ besteht aus einem wärmeempfindlichen Erfassungselement, z. B. einer Thermosäule, und einem Verstärker. Während des Betriebs wird die Temperatur der Messstrecke durch den Flüssigkeitsstrom verringert, und die Fließgeschwindigkeit wird durch Messung der Verringerung berechnet. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es nicht leicht von der Art der Flüssigkeit beeinflusst wird.

Was ist eine Flex-Kupplung?

Flex-Kupplungen sind eine Abkürzung für flexible Kupplungen, eine Art von Wellenkupplung.

Eine Kupplung (Wellenkupplung) ist ein mechanisches Element, das eine Antriebs- und eine Abtriebswelle verbindet und Kraft überträgt. Es gibt zwei Arten: starre Kupplungen und Flex-Kupplungen. Flex-Kupplungen gleichen Fluchtungsfehler zwischen der Antriebs- und der Abtriebswelle aus, um Vibrationen und die Belastung der Lager sowie Verschleiß und Störungen aufgrund von Fluchtungsfehlern zu verringern.

Starre Kupplungen sind für eine spielfreie Kraftübertragung am effizientesten, obwohl die Antriebs- und die Abtriebswelle ohne Fluchtungsfehler gekoppelt werden müssen.

Anwendungen für Flex-Kupplungen

Flex-Kupplungen werden im Allgemeinen als Wellenkupplungen für Maschinen verwendet, die starken Vibrationen und Stößen ausgesetzt sind. Aufgrund ihrer hervorragenden Dämpfung von Vibrationen und Ausrichtungsfehlern werden sie häufig als Wellenkupplungen für Servomotoren verwendet, wenn eine hochpräzise Positionierung erforderlich ist, sowie für hochbelastete Geräte und Maschinen mit ungleichmäßigen Drehzahlen.

Backen- und Oldham-Typen mit Hülsen und Distanzstücken zeichnen sich durch ihre hohe Wartungsfreundlichkeit aus. Durch Entfernen der Zwischenstücke können die Antriebs- und Abtriebswellen demontiert und wieder montiert werden, ohne dass sie bewegt werden müssen. Sie werden daher auch als Wellenkupplungen in Pumpen, Kompressoren und Gebläsen eingesetzt.

Funktionsweise der Flex-Kupplungen

Die Kupplung hat vier wichtige Funktionen:

• Übertragung der Kraft von der Antriebswelle auf die Abtriebswelle
• Aufnahme von Montagefehlern zwischen Antriebs- und Abtriebswelle
• Absorption von Schwingungen der Antriebswelle, damit sie sich nicht auf die umliegenden Geräte ausbreiten
• Keine Übertragung von Wärme von der Antriebswelle auf die Abtriebswelle.

Flex-Kupplungen zeichnen sich vor allem durch den zweiten und dritten Punkt aus. Elastische Kupplungen werden durch Einsetzen von Scheiben, Hülsen, Abstandshaltern, hochdämpfendem Gummi oder anderen Materialien zwischen den beiden Wellen oder durch Schlitzen hergestellt, um die Flexibilität zu erhöhen. Dadurch wird ein gewisser Versatz zwischen der Antriebs- und der Abtriebswelle (Exzentrizität, Fluchtungsfehler, Axialverschiebung usw.) zugelassen, und die Flexibilität absorbiert Vibrationen und Stöße, um eine stabile Drehung zu gewährleisten.

Die Fähigkeit, Ausrichtungsfehler der Antriebs- und Abtriebswellen zu tolerieren, ermöglicht es, die Bearbeitungsgenauigkeit der einzelnen Komponenten bis zu einem gewissen Grad zu reduzieren. Dadurch werden die Produktionskosten gesenkt und die Montage und Einstellung der Maschine erleichtert. Wenn Flex-Kupplungen zur Kopplung von Motoren verwendet werden, schirmen die Kupplungen außerdem die vom Motor während des Betriebs erzeugte Wärme bis zu einem gewissen Grad ab.

Arten von Flex-Kupplungen

Flex-Kupplungen haben je nach Typ und Konstruktion unterschiedliche Eigenschaften und einsetzbare Motoren. Die typischen Typen sind in der nachstehenden Tabelle aufgeführt:

Typ	Merkmale	Merkmale				Einsetzbare Motoren
		Zulässiger Versatz	Torsionssteifigkeit	Spielfrei	Schwingungsdämpfung	Induktionsmotoren	Servo-Motoren	Schrittmotoren
Typ Scheibe	Absorption von Ausrichtungsfehlern durch Einfederung von Metallblattfedern Kleiner Fehler bei der Rotationsübertragung.	〇	〇	◎	–	–	〇	〇
Typ des Schlitzes	Kleine Größe Flexibel	△	〇	◎	–	–	〇	〇
Typ Kreuzstift	Aufnahme von Fluchtungsfehlern durch Gleiten von Bolzen und Buchsen Geringe exzentrische Reaktionskraft	–	–	–	△	〇	△	△
Magnetischer Typ	Berührungslose Übertragung möglich Keine Reibung	–	–	–	〇	〇	–	–
Backe Typ	Hohe Schwingungsdämpfung Leicht zu installieren	〇	△	△	〇	◎	〇	〇
Typ Oldham	Hohe zulässige Verlagerung Geringe exzentrische Reaktionskraft	◎	–	–	〇	◎	–	–
Gummi mit hoher Dämpfungsleistung	Hohe Dämpfungsleistung und hohe Vibrationsunterdrückung.	–	–	◎	〇	–	◎	◎
Typ Faltenbalg	Geringe Größe Hohe konstante Geschwindigkeit Hohe Flexibilität	–	–	–	〇	–	–	〇

Symbolerklärung ◎: am besten geeignet, ○: geeignet, △: je nach Anwendung geeignet

Weitere Informationen über Flex-Kupplungen

Auswahl von Kupplungen

Im Folgenden finden Sie ein Flussdiagramm für die Auswahl einer Kupplung in Abhängigkeit von den Einbau- und Betriebsbedingungen

• Überprüfung des erforderlichen Übertragungsdrehmoments　
• Überprüfung der Einbaubedingungen
• Überlegung, ob Winkelfehler und Axialverschiebungen aufgenommen werden müssen
• Berücksichtigung des Kupplungstyps (Auswahl des Hülsenmaterials und der elastischen Konstruktion)
• Berücksichtigung der Sicherstellung eines Betriebsfaktors (Sicherheitsfaktor SF), je nachdem, ob ein Vorwärts- oder Rückwärtslauf erforderlich ist
• Überprüfung der Positioniergenauigkeit der mechanischen Elemente der Kraftübertragung, z.B. Katalogwerte.

Was ist eine Flex-Verschraubung?

Flex-Verschraubungen sind Rohrformstücke, die flexibel sind und frei gebogen werden können.

Sie werden als Rohrformstücke für verschiedene Geräte verwendet, darunter Wasserleitungen, Abflussrohre und Gasleitungen. Aufgrund ihrer Flexibilität werden sie zum Verbinden von Rohren verwendet, die sich aufgrund von Wärmeausdehnung ausdehnen und zusammenziehen können, sowie von Rohren mit Geräten, die zu Vibrationen neigen.

Außerdem können sie im Falle von Erdbeben induzierte Schwingungen absorbieren. Als Material wird rostfreier Stahl verwendet, in einigen Fällen werden aber auch nichtmetallische Materialien wie Gummi eingesetzt. Die Verbindungsmethode von Flex-Verschraubungen ist die gleiche wie bei allgemeinen Rohrverschraubungen wie Gewinde- oder Flanschverschraubungen und auch die Länge kann bis zu einem gewissen Grad frei gewählt werden.

Anwendungen von Flex-Verschraubungen

Flex-Verschraubungen können aufgrund ihrer ausgezeichneten Erdbeben- und Hitzebeständigkeit ein breites Spektrum von Flüssigkeiten transportieren, von Flüssigkeiten wie Wasser und Öl bis hin zu Gasen wie Luft, Dampf und Gas. Sie sind äußerst vielseitig und es gibt eine große Auswahl an Formstücken. Typische Anwendungen für Flex-Verschraubungen sind:

1. Anwendungen, die Vibrationen ausgesetzt sind

Aufgrund ihrer Fähigkeit, Schwingungen zu absorbieren, werden Flex-Verschraubungen als Rohrleitungen für Pumpen, Tanks und rotierende Maschinen in Fabriken verwendet. Wenn die Rohrleitungen für vibrierende Maschinen nicht flexibel sind, können die Schwingungen auf das Gebäude übertragen werden, so dass das Gebäude selbst ins Wanken gerät.

Sie werden auch für Rohrleitungen zur Verbindung von Gebäuden und für schwingungsisolierende Geräte verwendet. So können Schäden an den Rohrleitungen bei erdbebenbedingten Bodenschwingungen oder Setzungen vermieden werden.

2. Anwendungen, die thermischen Veränderungen ausgesetzt sind

Bei Anwendungen, die starken thermischen Veränderungen ausgesetzt sind, wie z. B. Dampfleitungen, können die wiederholten Ausdehnungen und Kontraktionen zu Beeinträchtigungen und Schäden führen. Flex-Verschraubungen werden eingesetzt, um die durch diese thermischen Veränderungen verursachten Spannungen abzufangen.

3. Andere Anwendungen

Wenn in Fabriken usw. zusätzlich zu den bestehenden Anlagen und Rohrleitungen neue Rohrleitungen erforderlich sind, können die neuen Rohrleitungen unweigerlich mit den bestehenden Anlagen und Rohrleitungen in Konflikt geraten. Eine Lösung besteht darin, verschiedene Arten von Rohrleitungen zu kombinieren, aber wenn eine Flex-Verschraubung verwendet wird, können die vorhandenen Anlagen und Rohrleitungen mit einer einzigen Flex-Verschraubung umgangen werden, und die Arbeiten können problemlos durchgeführt werden.

Merkmale von Flex-Verschraubungen

Die meisten Flex-Verschraubungen bestehen aus rostfreiem Stahl. Einige bestehen aus nicht-metallischen Materialien wie Gummi. Edelstahl ist nicht flexibel, kann aber durch eine Balg- oder Rohrkonstruktion flexibel gemacht werden.

Bei der Balgkonstruktion handelt es sich um die so genannte Faltenbalgform. Es gibt zwei Arten von Bälgen: Einfachbälge und Doppelbälge, wobei ein Einfachbalg Verschiebungen hauptsächlich in axialer Richtung und im Winkel sowie senkrecht zur axialen Richtung aufnehmen kann. Die röhrenförmige Konstruktion hingegen bezieht sich auf eine gewellte, federartige Form.

Bei Hart-PVC-Rohrformstücken, die seit langem verwendet werden, ist es nicht möglich, eine Verbindung herzustellen, wenn das Rohr nicht richtig ausgerichtet ist. Mit Flex-Verschraubungen ist die Installation auch bei einem Versatz in der Mitte möglich, und die Bauzeit kann vergleichsweise verkürzt werden.

Arten von Flex-Verschraubungen

Es gibt verschiedene Arten von Flex-Verschraubungen, die sich nach der Art der Verbindung richten. Der typische Typ ist der Flanschtyp, der für eine breite Palette von Anwendungen von kleinen bis zu großen Durchmessern verwendet werden kann.

Gewindetypen werden ebenfalls häufig verwendet und dienen der Verbindung von Rohren mit einem Durchmesser von 65 mm oder weniger. Verschraubungen und Nippel sind die gängigsten Verbindungsmethoden.

Weitere Informationen zu Flex-Verschraubungen

Wissenswertes über Flex-Verschraubungen

Flex-Verschraubungen sind ein praktisches Bauteil, aber bei ihrer Verwendung sind einige Vorsichtsmaßnahmen zu beachten. Zunächst einmal gibt es einen Mindestbiegeradius, der von der Bohrungsgröße abhängt. Die meisten Flex-Verschraubungen sind aus rostfreiem Stahl und können beschädigt werden, wenn sie mit einem kleineren als dem vorgeschriebenen Mindestbiegeradius installiert werden.

Zweitens gibt es auch Beschränkungen hinsichtlich der Länge. Wenn die Verbindungen länger als die vorgeschriebene Länge sind, weisen sie nicht die seismische und thermische Ausdehnungsbeständigkeit auf, die sie haben sollten. Und schließlich sind sie sehr verwindungsanfällig. Flex-Verschraubungen können bei Torsion leicht beschädigt werden.

Was ist Feinblasen-Generatoren?

Feinblasen-Generatoren sind Geräte, die feine Blasen erzeugen, d. h. Blasen, die kleiner als 100 µm (0,1 mm) im Durchmesser sind.

Als Feinblasen werden alle Blasen bezeichnet, die kleiner als 100 µm sind. Blasen zwischen 1 und 100 µm werden als Mikroblasen und Blasen von 1 µm oder weniger als Nanoblasen bezeichnet.

Anwendungen von Feinblasen-Generatoren

Feinblasen-Generatoren werden in Industrien und Bereichen eingesetzt, in denen feine Blasen benötigt werden. Ein wesentliches Merkmal feiner Blasen ist, dass sie lange Zeit in Flüssigkeiten verbleiben können. Das bedeutet, dass sie eine Vielzahl von Wirkungen haben, wie z. B. Reinigung und Entschlackung, und dass sie ein breites Spektrum von Anwendungen haben.

Die wichtigsten Anwendungsbeispiele werden im Folgenden beschrieben:

1. Umweltbereiche

Feinblasen werden zur Reinigung von Flüssen, Seen und Sümpfen sowie zur Abwasserreinigung in Kläranlagen eingesetzt.

2. Landwirtschaft und Fischerei

Feinblasen haben einen sehr kleinen Durchmesser und können leicht in die Zellen lebender Organismen eindringen, so dass sie Nährstoffe effizient abgeben können. Sie werden insbesondere eingesetzt, um das Wachstum zu fördern und den Ertrag von landwirtschaftlichen Erzeugnissen, Viehzucht und Fischerei zu steigern.

3. Lebensmittel

Wird verwendet, um Lebensmittel frisch zu halten und Oxidation zu verhindern.

4. Reinigungsbereich

Die feinen Bläschen werden verwendet, um das Wachstum von Bakterien in Rohren, Tanks und anderen Geräten zu verhindern, indem sie das Wachstum von Mikroorganismen hemmen. Sie werden insbesondere bei der Toilettenreinigung und in Waschmaschinen eingesetzt.

5. Industrielle Bereiche

Feinblasen zeichnen sich auch durch ihre elektrische Ladung und ihre starken Adsorptionseigenschaften aus. Daher können sie auch Metallschlämme effizient abtrennen und zurückgewinnen und werden für die Reinigung von Produktionsanlagen verwendet. Sie werden auch für das Präzisionsstrippen und die Abtrennung dünner Schichten von Siliziumwafern verwendet.

Feinblasen-Generatoren können in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden, vom täglichen Leben bis hin zu industriellen Anwendungen sowie in der Kosmetik- und Medizinbranche.

Funktionsweise der Feinblasen-Generatoren

Das Prinzip der Feinblasen-Generatoren besteht darin, winzige Blasen durch Aufbrechen von Blasen durch Scherung der Flüssigkeit, Ablagerung gelöster Gase in der Flüssigkeit und schnelle Kondensation von Dampfblasen zu erzeugen. Beachten Sie, dass jede dieser Methoden sowohl Mikroblasen mit einem Durchmesser von 1 bis 100 µm als auch Nanoblasen mit einem Durchmesser von 1 µm oder weniger enthalten kann. Falls erforderlich, können sie getrennt werden, und eine entsprechende Ausrüstung ist verfügbar.

Arten von Feinblasen-Generatoren

Feinblasen-Generatoren erzeugen Blasen auf drei verschiedene Arten: Blasenzerschlagung durch Scherung der Flüssigkeit, Ausfällung von gelösten Gasen in der Flüssigkeit und schnelle Kondensation von Dampfblasen. Die spezifischen Methoden, die zu jeder dieser Methoden gehören, sind im Folgenden aufgeführt:

1. Aufbrechen der Blasen durch Scherung der Flüssigkeit

Bei dieser Methode werden die Flüssigkeit und das Gas gemischt, gerührt und die aus Gas bestehenden Blasen in der Flüssigkeit durch einen Wasserstrom abgeschert (zerrissen oder zerschnitten). Es gibt folgende Methoden:

• Flüssigkeitsverwirbelungsmethode
  Zertrümmerung der Blasen durch eine Hochgeschwindigkeits-Wirbelströmung der Flüssigkeit.
• Ejektor/Venturi-Methode
  Zertrümmerung der Blasen durch schnelle Druckänderungen im Gas-Flüssigkeits-Kanal.
• Mikroporen-Verfahren
  Mikronisierung der Blasen durch feine Gasdispersionslöcher.
• Statischer Mischer
  Scherung der Blasen durch Hindernisse im Gas-Flüssigkeits-Kanal

2. Ausfällung von gelösten Gasen in der Flüssigkeit

Bei dieser Methode werden die Flüssigkeit und das Gas bis zur Übersättigung gemischt und dann Druck oder Wärme angewendet, um die Übersättigung als feine Blasen auszufällen. Im Einzelnen gibt es folgende Methoden:

• Druckauflösungs- und Ausfällungsmethode
  Ausfällung von Blasen durch schnelle Dekompression einer gesättigten Lösung unter Druck.
• Erhitzte Fällungsmethode
  Schnelles Erhitzen einer gesättigten Lösung bei Raumtemperatur zur Ausfällung von Blasen

3. schnelle Kondensation von Dampfblasen

Bei diesem Verfahren wird ein Flüssigkeits-Gas-Gemisch in Dampf umgewandelt, der dann abgeschreckt wird, um Gasblasen zu erzeugen. Im Einzelnen handelt es sich um die Dampf-Direktkontakt-Kondensationsmethode, bei der feine Mischgasblasen durch direkte Kontaktkondensation des Dampfes erzeugt werden.

Weitere Informationen über Feinblasen-Generatoren

Erzeugung feiner Blasen durch poröse Keramiken

Viele Feinblasen-Generatoren nutzen physikalische Veränderungen des Gases, erzeugen aber auch Feinblasen durch poröse Keramik. Diese Methode zeichnet sich durch die Erzeugung feiner Blasen aus, indem Gas durch eine keramische Membran mit feinem und gleichmäßigem Porendurchmesser eingeleitet und in der Flüssigkeit dispergiert wird.

Daher muss bei der Erzeugung feiner Blasen keine starke Kraft auf das Gas und die Flüssigkeit ausgeübt werden. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein breites Spektrum von Flüssigkeiten verwendet werden kann, von wässrigen bis hin zu viskosen Flüssigkeiten, und dass die Menge der erzeugten feinen Blasen durch die Anzahl und Länge der verwendeten Keramikmembranen eingestellt werden kann.

Was ist ein Rauchabscheider?

Rauchabscheider werden zum Absaugen von Dämpfen bei Schweißarbeiten verwendet. Rauchgase sind in der Luft schwebende feste Partikel, die durch die Verfestigung von Dämpfen fester Materialien oder durch chemische Reaktionen in Gasen entstehen. Rauch wird hauptsächlich beim Lichtbogenschweißen erzeugt. Der beim Schleifen aufgewirbelte Feinstaub ist ebenfalls schädlich und erfordert ebenfalls Staubabscheider.

Schweißrauch enthält eine Vielzahl von Schadstoffen, darunter Eisenoxide, Siliziumoxide, Beryllium, Kadmium, Zink, Blei und Asbest.

Anwendungen von Rauchabscheidern

Das Einatmen von Dämpfen kann eine Krankheit namens Pneumokoniose verursachen. Dabei handelt es sich um eine Krankheit, bei der Menschen, die in einer Umgebung arbeiten, in der anorganischer oder mineralischer Staub, vor allem kleine Schmutzpartikel und Metallkörner, entstehen, über einen langen Zeitraum große Mengen dieses Staubs einatmen, wodurch das Lungengewebe fibrotisch wird, sich verhärtet und seine Elastizität verliert. Schweißrauch wird verwendet, um diese Pneumokoniose zu vermeiden.

Beispiele für den Einsatz von Rauchabscheidern sind Kfz-Werkstätten, metallverarbeitende Betriebe (Blechbearbeitung, Laserbearbeitung und Schweißen).

Funktionsweise der Rauchabscheider

Das Prinzip eines Rauchabscheiders unterscheidet sich nicht wesentlich von dem anderer Staubabscheider. Ein Laufrad dient zur Erzeugung eines Sogs. Dabei verfügen sie über mehrere Filterstrukturen, die verhindern, dass der Rauch am Laufrad haften bleibt. Im Behälter ist eine Prallplatte installiert, die schwere Rauchpartikel auffängt und auffängt. Anschließend wird ein Drahtgewebefilter eingesetzt, um den Großteil der Partikel aufzufangen. Dämpfe, die nicht entfernt werden können, werden vom Filter aufgefangen.

Spritzer und Funken, die beim Schweißen entstehen, müssen ebenfalls behandelt werden. Die beim Schweißen entstehenden Funken sind mit Partikeln aus geschmolzenem Metall vermischt, die abkühlen und an benachbartem Metall haften bleiben, wenn sie mit diesem in Berührung kommen. Die Körner rund um die Schweißnaht werden als Spritzer bezeichnet. Wenn Spritzer und Funken in den Staubabscheider gelangen, können sie Brände und Ausfälle verursachen, weshalb es ein System gibt, das dies verhindert.

Die gesammelten Dämpfe werden aus dem Staubabscheider entfernt, häufig durch Impulsdüsen. Intermittierendes Strahlen entfernt die gesammelten Rauchgase effizient.

Was ist eine Kraftzwinge?

Kraftzwingen sind Arbeitsgeräte, die bei Befestigungsarbeiten eingesetzt werden.

Sie können mit größerer Kraft angezogen werden als normale Zwingen. Sie sind nicht stationär, sondern können in der Hand gehalten werden, und es kann manuell ein starker Druck ausgeübt werden. Sie werden auch als Befestigungswerkzeug oder Hatagane bezeichnet. Das Verletzungs- und Unfallrisiko ist geringer, da die Hände nicht mehr zum Befestigen benutzt werden müssen.

Anwendungen von Kraftzwingen

Kraftzwingen werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. in der Fabrik- und Holzbearbeitung, in der Schreinerei, bei Wartungs- und Reparaturarbeiten an Fahrzeugen und landwirtschaftlichen Geräten sowie im Maschinenbau. Sie dienen der Befestigung von Gegenständen, die durch einfache Betätigung des Griffs oder anderer Anbauteile befestigt und gelöst werden können. Sie werden nicht nur zur Steigerung der Effizienz von Befestigungsarbeiten, sondern auch zum Kleben und zur vorübergehenden Befestigung eingesetzt.

Funktionsweise der Kraftzwingen

Der Gegenstand wird geklemmt und das geklemmte Teil wird mit Hilfe eines Hebels weiter angezogen, um einen starken Druck auszuüben und es zu fixieren. Beim Lösen der Zwinge wird der eingespannte Teil durch Betätigung des Hebels gelockert.

Wie ein Schraubstock wird die Zwinge durch Druck festgehalten, der Unterschied besteht jedoch darin, ob sie an der Werkbank befestigt ist oder nicht. Ein fester Schraubstock klemmt hauptsächlich nur den zu klemmenden Gegenstand. Eine Kraftzwinge hingegen klemmt nicht nur den Gegenstand, sondern auch die Werkbank zusammen, so dass beide zusammen gearbeitet werden können, während sie gesichert sind.

Weitere Informationen zu Kraftzwingen

Arten von Kraftzwingen

Einige Zwingen sind in der Breite verstellbar, indem der Schieberarm nach oben und unten bewegt wird, während andere federbelastet sind und starken Druck ausüben können. Es gibt auch andere Formen wie L-, F- und C-förmige Zwingen, mit denen sich Gegenstände mit viel Fingerspitzengefühl einspannen lassen.

Was ist ein Vakuum-Controller?

Ein Vakuum-Controller ist ein Steuergerät zur Aufrechterhaltung eines konstanten Vakuumniveaus in der Messumgebung.

Er besteht aus einem Sensor zur Messung des Vakuumniveaus, einem Magnetventil zur Steuerung und einem Ventil zur Verbindung von Messumgebung und Vakuumpumpe.
Das Hauptmerkmal dieses Systems besteht darin, dass es von der Sensormessung bis zur Vakuumsteuerung und -verwaltung alles in einem einzigen Gerät erledigen kann.
Die integrierten Funktionen erleichtern die Überwachung des Vakuumniveaus und die Wartung des Vakuum-Controllers selbst.

Anwendungen von Vakuum-Controllern

Vakuum-Controller werden in Umgebungen eingesetzt, in denen ein konstantes Vakuum erforderlich ist, da sie das Vakuum in der Messumgebung kontrollieren.

• Vakuumkontrolle in den Arbeitsprozessen von Konzentrations- und Destillationsanlagen
• Umweltmessungen in Reinräumen usw.
• Andere experimentelle Prozesse in Laboratorien, Forschungszentren, usw.
• Kontrolle des Vakuumgrades in der industriellen Produktion

Zur Messung und Kontrolle des Vakuumgrades in verschlossenen Behältern sowie zur Messung des Drucks im gesamten Raum.
Durch Verwendung eines chemikalienbeständigen Sensors (z.B. aus Keramik) können auch andere Drücke als der atmosphärische gemessen und geregelt werden.

Funktionsweise von Vakuum-Controllern

Vakuum-Controller verwenden Drucksensoren zur Messung des absoluten Drucks und Magnetventile für die Vakuumleitung und zum Öffnen zur Atmosphäre, um ein konstantes Vakuum zu regeln und zu halten.
Der Aufbau zeichnet sich dadurch aus, dass Sensor, Magnetventil und Ventil integriert sind und keine separaten Steuergeräte benötigt werden.
Indem der Vakuum-Controller zwischen die Vakuumpumpe und den abgedichteten Behälter oder die zu messende Umgebung geschaltet wird, kann der Vakuum-Controller alles von der Vakuummessung bis zur Druckregelung des abgedichteten Behälters oder der Umgebung übernehmen.

Da die zur Steuerung verwendeten Werte von Sensoren gemessen werden, ist die Genauigkeit der Sensoren wichtig.
Daher ist es wichtig, die Sensoren zu warten, indem sie überprüft und bei Bedarf ausgetauscht werden.
Einige Hersteller bieten die Möglichkeit, nur den Sensor zu ersetzen, indem sie ihn austauschbar machen.
Zu den Materialien gehören Keramik- und Silizium-Halbleitersensoren, mit separaten Sensoren, die in Großraum-Vakuumbehältern eingesetzt werden können, und korrosionsbeständige Sensoren, die für korrosive Gase geeignet sind.

Einige sind mit Befestigungsklammern an der Rückseite oder an anderen Stellen ausgestattet, so dass sie leicht an vorhandenen Halterungen oder anderen Geräten befestigt werden können.
Darüber hinaus gibt es Mechanismen, die das Herausschleudern von Lösungsmitteln, die sich während des Kontrollprozesses angesammelt haben, verhindern, und es wurden Materialien mit ausgezeichneter Lösungsmittelbeständigkeit entwickelt.
Einige Produkte sind in der Lage, auch bei einem Stromausfall zu funktionieren.

Was ist eine Vakuumpistole?

Vakuumpistolen sind Elektrowerkzeuge zum Trocknen und Reinigen.

Sie verwenden Druckluft, um den bei der Arbeit anfallenden Staub und Schutt aufzusaugen. Da sie eine zylindrische Form ohne Vorsprünge hat, ist es weniger wahrscheinlich, dass sie sich mit angesaugtem Material im Inneren zusetzt, und durch die Verwendung von Druckluft kann sie eine starke Saugleistung erbringen. Sie sind sehr praktisch, da sie mit einer Hand gehalten und bedient werden können.

Einige Vakuumpistolen werden als Gebläsevakuumpistolen vermarktet, die eine Vakuumpistole und eine Gebläsepistole in einem Gerät vereinen und durch Umschalten der Richtung der Düse zum Blasen verwendet werden können. Die Düse kann nicht allein verwendet werden, sondern muss mit einem Hochdruck-Luftschlauch oder einem Luftkompressor eingesetzt werden. Es gibt verschiedene Arten von Düsenformen, wie z. B. Bürstendüsen, Fugendüsen und gerade Saugdüsen. Indem Sie die Düse je nach Umgebung und Anwendung wechseln, können Sie effizienter arbeiten.

ANwendungen von Vakuumpistolen

Vakuumpistolen werden aufgrund der starken Saugkraft der Druckluft für Reinigungsarbeiten in den verschiedensten Bereichen eingesetzt. Da der Gegenstand von der Umgebungsluft angesaugt wird, eignet sie sich für die Reinigung sehr feiner Gegenstände wie Späne, Staub, Textilien und Holzspäne. Die Gebläseluft kann auch zum Trocknen und Kühlen verwendet werden.

Weitere Informationen über Vakuumpistolen

So funktioniert die Vakuumpistole

In Ansaugrichtung ist eine Düse angebracht, in die Luft gepresst wird, um sie zu komprimieren. Wenn die komprimierte Luft eingeblasen wird, wird eine große Menge Außenluft ins Innere gesaugt, was zu einem starken Sog führt.

Was ist ein Wiegehubwagen?

Ein Wiegehubwagen ist ein für den Transport verwendeter Hubwagen, der über eine Gewichtsmessfunktion verfügt.

Wenn das Gewicht einer Palette gemessen wird, wird das Objekt in der Regel zur Waage transportiert und dann gemessen, aber Wiegehubwagen können gleichzeitig transportiert und wiegen, was Arbeit spart. Darüber hinaus können Produkte mit Bauartzulassung hochpräzise Messungen durchführen.

Zu den Produkten für ähnliche Anwendungen gehören Gabelstaplerwaagen, die an das Ende eines Gabelstaplers angeschlossen werden.

Anwendungen von Wiegehubwagen

Wiegehubwagen können in großem Umfang für den Transport und das Wiegen von Waren in Vertriebslagern eingesetzt werden.

Wiegehubwagen messen nicht nur das Bruttogewicht, sondern es gibt auch Produkte, die verschiedene Daten ausgeben können, z. B. das tatsächliche Gewicht und die Anzahl der Warenstücke, indem sie das Taragewicht und das Gewicht pro Stück registrieren.

Die Produkte sind auf die tatsächliche Einsatzumgebung abgestimmt und verfügen über größere LCD-Displays und Druckfunktionen, um die Sichtbarkeit der Messergebnisse zu verbessern, sowie über Kunststoffgriffe, um die Arbeit im Winter zu erleichtern.

Funktionsweise der Wiegehubwagen

Der Wiegehubwagen wendet die Funktionsweise wie ein normaler Hubwagen an, indem er die Palette am Ende des Hebers einhängt und mit dem Griff hydraulisch anhebt, so dass schwere Lasten auf der Palette mit weniger Kraftaufwand transportiert werden können.

Der Wiegehubwagen verfügt außerdem über ein eingebautes Messgerät vom Typ Wägezelle, um das Gewicht zu messen. Der Wiegehubwagen ist eine Messmethode, bei der ein Dehnungsgenerator verwendet wird, der sich proportional zur Kraft in der Erfassungseinheit verformt und die erzeugte Dehnung in eine Spannung umwandelt. Aufgrund der hohen Genauigkeit der Messungen mit dieser Methode können einige Produkte als Messgeräte zertifiziert werden.

Da zur Gewährleistung der Genauigkeit der Wägezellenmethode eine hochstabile Plattform erforderlich ist und der Transport schwerer Gegenstände selbst eine hohe Festigkeit erfordert, wird im Allgemeinen Stahl oder rostfreier Stahl als Material für das Produkt verwendet.