カテゴリー: category_de

Was ist eine Ganzstahl-Schraubzwinge?

Eine Ganzstahl-Schraubzwinge ist eine Art von Zwinge, bei der der Benutzer eine Seite der Backe bis zu einem bestimmten Abstand schiebt und schließlich den Griff dreht und die Schraube festzieht, um das Material zu fixieren.

Eine Zwinge, auch Befestigungswerkzeug genannt, ist ein Werkzeug, das zur Befestigung von Materialien an einer Werkbank oder ähnlichem verwendet wird. Ganzstahl-Schraubzwingen werden so genannt, weil die Form des Hauptkörpers (Arm) wie ein L im Alphabet aussieht.

Manchmal werden sie auch F-förmige Zwingen genannt, weil die Form des Arms und des Schiebeteils zusammengenommen wie der Buchstabe F aussieht.

Anwendungen von Ganzstahl-Schraubzwingen

Ganzstahl-Schraubzwingen werden in vielen Bereichen eingesetzt, vom allgemeinen Heimwerkerbereich bis hin zu spezialisierten Montage- und Fertigungsarbeiten im Hoch- und Tiefbau, in der Möbelherstellung, in der Blech- und Stahlindustrie usw. Ganzstahl-Schraubzwingen sind Werkzeuge zur Befestigung von Materialien bei Schneid-, Bohr- und Klebearbeiten. Indem sie das Material fest an seinem Platz halten, verbessern sie die Effizienz und Genauigkeit des Arbeitsvorgangs.

Neben den L-Zwingen gibt es noch andere Arten von Zwingen, wie z. B. C-Zwingen, G-Zwingen, Ratschenzwingen und Federzwingen. Jede hat ihre eigenen Merkmale, aber Ganzstahl-Schraubzwingen können ihre Arme verschieben und sind daher für die Befestigung dickerer Materialien geeignet.

Funktionsweise der Ganzstahl-Schraubzwingen

Ganzstahl-Schraubzwingen spannen das Material, indem sie die Klemmbacken des L-förmigen Bügels (Arme) und die Klemmbacken der verschiebbaren Arme durch Bewegen der Arme bewegen. Durch Drehen des Griffs am Arm, um den Spalt zwischen den Klemmbacken zu verkleinern, werden die Klemmbacken zusammengezogen, und das Material wird fest eingespannt.

Ganzstahl-Schraubzwingen verfügen über einen verschiebbaren Arm, mit dem die Breite der Öffnung schnell an das Material angepasst werden kann. Obwohl sie nicht so stark sind wie C-Zwingen, sind sie effizienter, da die Öffnung nicht wie bei C-Zwingen durch einfaches Anziehen der Schraube eingestellt werden muss.

Typen von Ganzstahl-Schraubzwingen

1. Standardtyp

Die Maulöffnung wird durch Auf- und Abbewegen des Schieberarms eingestellt. Der Griff ist häufig ein Griff.

2. Starker Typ

Der Griff des Schieberarms ist T-förmig und ermöglicht ein starkes Spannen. Diejenigen mit sechseckigen Spannbacken des Schieberarms können nach dem Schließen des Griffs mit einem Sechskantschlüssel weiter festgezogen werden.

3. One-Touch-Typ

Der Griff des Gleitarms hat eine Ratschenstruktur und kann durch Herunterziehen des Hebels mit einer einzigen Berührung festgezogen werden.

Auswahl einer Ganzstahl-Schraubzwinge

Ganzstahl-Schraubzwingen sind in verschiedenen Kombinationen von maximaler Öffnungsgröße und Ausladungstiefe erhältlich.

1. Maximale Größe der Öffnung

Die maximale Öffnungsweite reicht von 100 mm bis 600 mm und wird durch die Dicke des zu klemmenden Materials bestimmt. Ganzstahl-Schraubzwingen mit längeren Stäben sind vielseitiger und können ein breiteres Spektrum an Öffnungsweiten abdecken. Es ist jedoch wichtig, eine Ganzstahl-Schraubzwinge mit einer angemessenen Länge zu wählen, da längere Stäbe schwer zu handhaben sind und viel Platz bei der Lagerung benötigen.

2. Tiefe der Aufschüttung

Die Tiefe der Ganzstahl-Schraubzwingen beträgt im Allgemeinen ein Drittel bis die Hälfte der maximalen Öffnungsgröße. Der tiefe Typ ist etwa so groß wie die maximale Öffnungsgröße. Die Tiefe des Deckels wird durch die Lage des zu klemmenden Materials bestimmt. Wenn Sie das Material in einer tieferen Position einklemmen wollen, z. B. beim Schweben und Befestigen schwerer Materialien, wählen Sie eine größere Grundfläche.

3. Dicke und Material der Hauptkörperstange (Arm)

Die Dicke der Hauptkörperstange (Arm) und das Material, aus dem sie hergestellt ist, wie Stahl, vernickeltes oder gegossenes Eisen, unterscheiden sich in ihrer Festigkeit.

4. Art des Griffs zum Drehen der Schraube

Bei den Griffen zum Drehen der Schraube kann es sich entweder um T-Griffe handeln, die nach dem gleichen Hebelprinzip wie C-Zwingen öffnen und schließen, oder um schraubendreherähnliche Griffe. Es ist ratsam, die Art des Griffs unter Berücksichtigung der Arbeitsweise zu wählen, z. B. den T-Typ, wenn Sie Schrauben kräftig anziehen wollen, und den Grifftyp, wenn Sie beim Anziehen Feineinstellungen vornehmen wollen.

Was ist Ethanthiol?

Ethanthiol ist eine schwefelorganische Verbindung mit der chemischen Formel C2H6S.

Sein Molekulargewicht beträgt 62,14. Seine Dichte im flüssigen Zustand beträgt 0,86 g/cm³. Es ist so aufgebaut, dass ein Wasserstoff des Ethans durch eine Thiolgruppe ersetzt ist.

Ethanthiol ist auch als Ethylmercaptan oder Ethylthioalkohol bekannt. Der Schmelzpunkt und der Siedepunkt von Celite liegen bei -144 °C bzw. 35 °C. Ethanthiol liegt daher bei Raumtemperatur in flüssiger Form vor.

Chemische Formel	C2H6S oder C2zH5SH
Englischer Name	Ethanethiol
Molekulargewicht	62,14
Schmelzpunkt	-144.4°C

Anwendungen von Ethanthiol

1. Stadtgas

Ethanthiol kann dem Stadtgas zugesetzt werden, um ihm einen Geruch zu verleihen. Wie bereits erwähnt, hat Ethanethiol einen schlechten Geruch und riecht stark stechend, ähnlich wie Zwiebeln oder Schnittlauch.

Diese Eigenschaft von Ethanthiol kann genutzt werden, um es dem Gas beizumischen, damit es bei einem Gasaustritt schnell wahrgenommen werden kann. Ethanthiol kam als Gaszusatz zum Einsatz, weil ein Angestellter einer amerikanischen Ölgesellschaft zufällig entdeckte, dass sich die Himechondrien in der Nähe eines Gaslecks sammelten.

Später stellte sich heraus, dass die Himechondrulen vom Geruch des Ethanthiol angezogen wurden. Seitdem wird Ethanthiol zum Aufspüren von Gaslecks verwendet, indem die Ethanthiol-Konzentration im Gas so erhöht wird, dass Menschen den Geruch wahrnehmen können.

2. Organische Synthese

Ethanthiol wird auch als Reagenz in der organischen Synthese verwendet. Ethanthiol hat eine sehr reaktive Thiolgruppe und kann daher für die Synthese von Verbindungen mit Sulfid- oder Thioesterstruktur verwendet werden. Seine übermäßig hohe Reaktivität kann jedoch zu Nebenreaktionen führen, die die erfolgreiche Einführung von Schutzgruppen erfordern.

Allerdings hat diese Verbindung einen niedrigen Siedepunkt von 36 °C und einen stark stechenden Geruch, sodass sie mit Vorsicht zu behandeln ist.

Funktionsweise von Ethanthiol

Ethanthiol ist farblos und hat einen sehr starken, stechenden Geruch, der schon aus großer Entfernung wahrgenommen werden kann. Die Verbindung ist auch im Guinness-Buch der Rekorde als die am stärksten riechende Verbindung der Welt aufgeführt.

Ethanthiol kann durch Reaktion von Kaliumethylsulfat mit Kaliumhydrogensulfid gewonnen werden. Andere Ethanthiole können auch durch Reaktion von Haloethan mit Kaliumhydrogensulfid hergestellt werden.

Weitere Informationen über Ethanthiol

1. Gefahren

Ethanthiol ist hochentzündlich und auch für den menschlichen Körper schädlich, wenn es inhaliert wird. Die Verbindung ist als Gefahrstoff und besonders entzündlicher Stoff eingestuft. Außerdem ist es wichtig, einen Laborkittel und eine Schutzbrille zu tragen, um Haut- und Augenreizungen zu vermeiden.

2. Eigenschaften von 1,1-Ethandithiol

1,1-Ethandithiol ist eine Verbindung, bei der eine zusätzliche Thiolgruppe an den Kohlenstoff gebunden ist, an den die Thiolgruppe von Celite gebunden ist. Diese Substanz hat eine ähnliche Struktur wie Celite, hat aber auch ähnliche Eigenschaften und einen sehr starken Geruch.

Berühmt für den Gehalt dieser Verbindung ist die Durian, die als König der Früchte bezeichnet wird. Die Methode zum Nachweis dieser Substanz besteht darin, zunächst die organischen Stoffe durch Dispergieren von Dichlormethan im Durian-Fruchtfleisch aufzulösen, das dann mit Natriumsulfat dehydriert wird. Anschließend wird der Extrakt bei 40 °C destilliert, um die flüchtig riechenden Verbindungen abzutrennen. Diese Verbindungen wurden durch Analyse ihrer Retentionszeiten und Molekulargewichte mittels Gaschromatographie bestimmt.

Was ist Isobutylvinylether?

Isobutylvinylether ist eine organische Verbindung mit einer Etherbindung, die durch die chemische Formel C6H12O dargestellt wird.

Er ist auch bekannt als 1-Ethenoxy-2-methylpropan, Isobutoxyethen, Vinylisobutylether usw. Die CAS-Registrierungsnummer lautet 109-53-5.

Es hat ein Molekulargewicht von 100,16, einen Schmelzpunkt von -132 °C und einen Siedepunkt von 83 °C. Es ist eine farblose, transparente Flüssigkeit bei Raumtemperatur. Es zeichnet sich durch einen für Ether charakteristischen süßlichen Geruch aus. Es hat eine Dichte von 0,77 g/ml und ist praktisch unlöslich in Wasser. Es ist löslich in Ether, Benzol, Aceton und Alkohol.

Anwendungen von Isobutylvinylether

Isobutylvinylether ist ein Stoff, der hauptsächlich als organischer synthetischer Rohstoff verwendet wird. Die aus ihm hergestellten Produkte werden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, z. B. als Arzneimittel, Weichmacher und Korrosionsschutzmittel.

Durch Polymerisation hergestellte Polymere werden ebenfalls in industriellen Anwendungen eingesetzt. Homopolymere werden in Klebstoffen, Farben, Lacken, Schmiermitteln, Fetten und Elastomeren verwendet. Copolymere mit Olefinen, Siloxanen und Diisocyanaten als Copolymerkomponenten sind ebenfalls Stoffe, die in Anwendungen wie Klebstoffen, Beschichtungen, Textilveredelungsmitteln und Schmiermittelzusätzen verwendet werden. Sie verleihen Affinität, Hydrophilie, Plastizität usw. und verbessern Verarbeitbarkeit, Anfärbbarkeit, Festigkeit, Flexibilität, Transparenz und Glanz.

Copolymere mit Vinylchlorid werden häufig in Lackharzen verwendet, die in einer Vielzahl von Anwendungen wie Schiffen, Korrosionsschutz, Stein und Beton sowie Polyolefinen eingesetzt werden. Ansonsten sind auch Copolymere mit Allylvinylether und ternäre Copolymere mit Methylacrylat und Acrylnitril im Handel erhältlich und werden verwendet.

Funktionsweise von Isobutylvinylether

Isobutylvinylether enthält eine Olefinstruktur im Molekül und kann unter dem Einfluss von Wärme, Licht oder anderen Stoffen oder bei Kontakt mit Polymerisationsinitiatoren wie Peroxiden polymerisieren.

Sie sind stabil gegenüber Alkalien, unterliegen aber der Hydrolyse durch Säuren und Polymerisationsreaktionen in Gegenwart von Lewis-Säuren. Bei der Reaktion mit Alkoholen im sauren Milieu entstehen Acetale.

Der Flammpunkt ist mit -15 °C niedrig und der Selbstentzündungspunkt liegt bei 195 °C. Bei der Lagerung sollte der Stoff nicht in der Nähe von Hitze, Funken, offenen Flammen, elektrostatischen Entladungen und Licht gelagert und nicht mit Oxidationsmitteln gemischt werden.

Arten von Isobutylvinylether

Isobutylvinylether wird als Industriechemikalie und als F&E-Reagenzprodukt verkauft. Als F&E-Reagenzien sind die Chemikalien in verschiedenen Größen erhältlich, z. B. 5 ml, 25 ml, 250 ml, 500 ml, 5 g, 25 g, usw. Die Reagenzien werden bei Raumtemperatur oder gekühlt gelagert und von den verschiedenen Herstellern unterschiedlich gehandhabt. Kann Trihexylamin als Stabilisator enthalten.

Für industrielle Anwendungen ist es in verschiedenen Fassungsvermögen wie 100 g, 1 kg, 25 kg, 150 kg usw. erhältlich und wird in Fässern geliefert. Industrielle Anwendungen sind hauptsächlich organische synthetische Rohstoffe und Beschichtungsmittel.

Weitere Informationen über Isobutylvinylether

1. Synthese

Isobutylvinylether kann durch die Reppe-Reaktion von Isobutanol und Acetylen synthetisiert werden.

2. Handhabung und rechtliche Informationen

Wie bereits erwähnt, hat Isobutylvinylether einen niedrigen Flammpunkt und ist leicht entzündlich. Daher wird es als brennbare Flüssigkeit, sowie als gefährlicher und brennbarer Stoff eingestuft. Eine ordnungsgemäße Handhabung unter Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften ist erforderlich.

Neben dem Fernhalten von offenem Feuer und anderen offenen Flammen sind Maßnahmen wie die Verwendung von explosionsgeschützten elektrischen Geräten, Belüftungs- und Beleuchtungseinrichtungen erforderlich. Der Stoff wurde auch als haut- und augenreizend identifiziert. Beim Umgang mit diesem Stoff ist eine geeignete Schutzausrüstung wie Schutzhandschuhe und Schutzbrille zu tragen.

Was ist ein Keramikheizer?

Keramikheizer werden im Allgemeinen als PTC-Heizer bezeichnet, wobei PTC die Abkürzung für Positive Temperature Coefficient (positiver Temperaturkoeffizient) steht, d. h. eine Eigenschaft, bei der der elektrische Widerstand um eine positive Zahl (Koeffizient) variiert.

Die in keramischen Heizgeräten verwendeten Elemente werden aus verschiedenen Materialien hergestellt. In diesem Abschnitt werden die Eigenschaften des Polymers Polyethylen und der Kohlenstoffpartikel als organische Matrixmaterialien beschrieben.

Polyethylenpolymere und Kohlenstoffpartikel erzeugen Wärme, wenn sie unter Strom gesetzt werden. Dieses Phänomen wird jedoch dadurch verursacht, dass die Kohlenstoffpartikel bei niedrigen Temperaturen miteinander in Kontakt kommen und sich daher bei hohen Temperaturen anders verhalten.

Wenn die Temperatur des Elements steigt, beginnt sich das Polyethylen ab einer bestimmten Temperatur auszudehnen. Durch die Ausdehnung des Polyethylens wird die Verbindung zwischen den Kohlenstoffteilchen unterbrochen, was zu einer Verringerung des Kontakts und einem Anstieg des Widerstands führt.

Das bedeutet, dass die folgenden Eigenschaften auftreten:

• Bei niedrigen Temperaturen 
  Elektrizität fließt und steigt bis zu einer bestimmten Temperatur.
• Bei hohen Temperaturen
  Es fließt kein Strom, sodass die Temperatur unterdrückt wird und eine konstante Temperatur beibehalten wird.

Diese Eigenschaften machen das Material zu einem Werkstoff, von dem viele Vorteile zu erwarten sind.

Anwendungen von Keramikheizern

Keramikheizer nutzen hauptsächlich die Eigenschaften eines Widerstandselements, des so genannten PTC-Thermistors. Bei diesem Widerstandselement handelt es sich um ein anorganisches Matrixmaterial, d. h. eine Halbleiterkeramik mit einem geringen Zusatz von seltenen Erden zu Bariumtitanat.

PTC-Thermistoren sind in unserem täglichen Leben weit verbreitet und werden in vielen Bereichen eingesetzt, unter anderem auch im Automobil. Beispiele hierfür sind Audioschaltungen, Airbags, Außenspiegel und Türverriegelungsmotoren. Neben der Erkennung der Erwärmung anhand der Widerstandstemperaturkennlinie werden sie auch in Überstromschutz- und Verzögerungsschaltungen eingesetzt.

Keramikheizer sind aufgrund ihrer hohen Energieeffizienz energiesparend. Da sie außerdem die Temperatureigenschaften von PTC-Thermistoren nutzen, benötigen sie keine komplexe Steuerung und gelten als sicher.

Aus diesem Grund werden sie sowohl in Verbraucher- als auch in Industrieanwendungen eingesetzt. Einige Beispiele sind Multifunktionsgeräte, Kameras, Haarbügeleisen, elektrische Kapseln, Luftbefeuchter, Haartrockner und Trockner. In Kameras werden sie als Beschlagschutz von Kameralinsen eingesetzt.

Der Hauptvorteil von Keramikheizern besteht also darin, dass ihre Eigenschaften in vielen Geräten eingesetzt werden können.

Auswahl eines geeigneten Keramikheizers

Keramikheizer zeichnen sich durch ihren weiten Temperaturbereich und ihre geringe Größe aus, wodurch sie sich leicht in alle Arten von Geräten integrieren lassen. Die Unternehmen haben die Haltbarkeit verbessert und energieeffiziente Materialien entwickelt, sodass Sie die Eigenschaften wählen können, die Sie benötigen.

Im Allgemeinen liegt der einstellbare Temperaturbereich zwischen 10 °C und 250 °C. In den letzten Jahren sind jedoch aufgrund der technischen Entwicklung Temperaturbereiche über 250 °C möglich geworden. Es gibt auch Produkte, die einer maximalen Betriebstemperatur von bis zu 600 °C standhalten können.

Es werden auch neue Materialien entwickelt, wobei die PTC-Eigenschaften von kristallinen Esterverbindungen und leitfähigem Kohlenstoff untersucht werden. Diese Studien haben ergeben, dass die gemischten Verbindungen in Lösungsmitteln löslich sind und sich daher für den Siebdruck eignen.

Für Keramikheizer gibt es eine breite Palette von Möglichkeiten, da die Technologie auch für die Nutzung sauberer, umweltbewusster Energie entwickelt wird.

Stromkosten für Keramikheizer

Keramikheizer verbrauchen in der Regel mehr Strom als andere Heizgeräte, da die Keramik durch Strom erhitzt und die Wärme durch einen Ventilator eingeblasen wird. Daher sind die Stromrechnungen in der Regel höher.

Um die Stromrechnung pro Stunde zu berechnen, können Sie die folgende Formel verwenden: Leistungsaufnahme (W) ÷ 1000 x Stromeinheitspreis. Sie kann auch berechnet werden durch Leistungsaufnahme (kW) x Betriebsstunden x Strompreis pro Einheit.

Die Stromrechnung pro Stunde für Keramikheizer liegt im Allgemeinen zwischen 6 und 30 Cent. Die Schwankung des Betrags hängt von der Leistungsintensität des Heizgeräts ab. Wenn Sie z. B. die Gebläsestufe auf hoch stellen und das Gerät weiter benutzen, steigt der Betrag an.

Zu den Maßnahmen zur Senkung der Stromrechnung gehören die Vermeidung langer Betriebszeiten, die Verwendung des Heizgeräts an begrenzten Orten und die Verwendung von Produkten mit Bewegungssensoren und Energiesparfunktionen.

Funktionsweise von Keramikheizern

Vorteile

Keramikheizer erzeugen sofort nach dem Einschalten warme Luft und Wärme. Da es sich bei diesen Heizgeräten um verbrennungsfreie Heizgeräte handelt, verschmutzen sie die Raumluft nicht und lassen sich problemlos an Orten einsetzen, an denen ein häufiger Luftwechsel nicht möglich ist. Sie können daher gefahrlos in Wohnungen mit älteren Menschen und kleinen Kindern eingesetzt werden.

Nachteile

Keramikheizer sorgen für sofortige Wärme, haben aber den Nachteil, dass sie hohe Stromkosten verursachen. Außerdem neigt die Raumluft aufgrund der brennstofflosen Heizungsart zum Austrocknen. Zu den Gegenmaßnahmen gehören die Verwendung von Keramikheizern an Ort und Stelle, die Verwendung für eine bestimmte Zeit und die Verwendung eines Luftbefeuchters oder feuchter Handtücher, um die Luftfeuchtigkeit zu erhalten.

Was ist Natriumpolyethylensulfonat?

Natriumpolyethylensulfonat, auch bekannt als Natriumapolat, ist eine polymere Verbindung. Bei Raumtemperatur ist es eine gelbe Flüssigkeit.

Natriumpolyethylensulfonat, heparinähnliche Inhaltsstoffe, Benzylnicotinat und Vitamin E (z. B. Tocopherolacetat) werden verwendet, um die Blutzirkulation in dem betroffenen Gebiet anzuregen.

Da Natriumpolyethylensulfonat und heparinähnliche Inhaltsstoffe jedoch die Blutgerinnung hemmen können, sollte ihre Anwendung bei Personen vermieden werden, die leicht bluten, Schwierigkeiten haben, Blutungen zu stoppen, oder bei denen eine Blutungsstörung diagnostiziert wurde.

Anwendungen von Natriumpolyethylensulfonat

Natriumpolyethylensulfonat trägt dazu bei, Blutstauungen zu beseitigen und die Blutzirkulation zu fördern, wodurch Blutergüsse und Schwellungen, die durch innere Blutungen und Quetschungen verursacht werden, gelindert werden können. Früher wurde es in der Medizin als örtliches Analgetikum und entzündungshemmendes Mittel verwendet. Es wird jedoch nicht mehr für medizinische Zwecke verwendet.

Peridol wird von Sato Pharmaceuticals als medizinisches Hämostatikum zweiter Klasse vermarktet.

Atnon Aocure wurde auch von Kobayashi Pharmaceutical als Mittel zur Behandlung von inneren Blutungen mit blauen Flecken vermarktet, aber sowohl die Produktion als auch die Vermarktung wurden inzwischen eingestellt.

Was ist Automatenmessing?

Automatenmessing ist ein Werkstoff mit hervorragender Bearbeitbarkeit, der aus einer Messinglegierung hergestellt wird, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht, gemischt mit Zusätzen wie Blei und Phosphor.

Automatenmessing ist leicht zu schneiden und eignet sich für die maschinelle Bearbeitung. Es weist eine schöne Oberfläche auf und weist kaum Verfärbungen oder Verformungen auf, die durch Hitze oder Reibung beim Schneiden entstehen. Automatenmessing wird für Automobilteile, Baubeschläge und Teile für Elektrogeräte verwendet. Es wird auch häufig für Ornamente und Musikinstrumente verwendet.

Anwendungen von Automatenmessing

Die wichtigsten Verwendungszwecke von Automatenmessing sind wie folgt:

1. Kfz-Teile

Motorteile, Bremsteile und Einspritzdüsen sind Beispiele dafür. Beispiele für Kfz-Motorenteile sind Einspritzdüsenstecker und Zylinderkopfdichtungen.

Einspritzdüsenstecker sind Teil des Kraftstoffeinspritzsystems und werden verwendet, um Kraftstoff in den Zylinder einzuspritzen. Zylinderkopfdichtungen sind Teile, die den Zylinderkopf mit dem Zylinderblock verkleben und hohen Temperaturen und Drücken standhalten müssen.

2. elektrische und elektronische Ausrüstung

Dazu gehören Steckverbinder, Klemmen und Schalter.

3. Bauelemente

Dazu gehören Griffe, Türklinken und Schlösser.

4 . Bestandteile von Nahrungsmittelmaschinen

Mischer, Zerkleinerer, Schneidemaschinen usw.

5. Flugzeugteile

Dazu gehören Triebwerksteile und leichte Strukturbauteile. Beispiele für Teile von Flugzeugtriebwerken sind Einspritzdüsen und Turbolader.

Kraftstoffeinspritzdüsen dienen dazu, Kraftstoff in den Motor einzuspritzen. Ein Turbolader ist ein Bauteil, mit dem Luft in den Motor gepumpt wird, und kann ein Abblaseventil aus Messing enthalten. Abblaseventile sind Ventile zum Ablassen von überschüssigem Ladedruck (Druck, der dem Motor z. B. durch den Turbolader zugeführt wird), der während des Motorbetriebs entsteht.

Eigenschaften von Automatenmessing

1. Bearbeitbarkeit

Automatenmessing ist der Werkstoff mit der höchsten Zerspanungsleistung unter den Kupferlegierungen. Dies ist auf seine mittlere Härte zurückzuführen, die es der Schneide ermöglicht, sich leicht in das Material einzuschneiden und die Schnittkräfte effizient zu übertragen. Es hat auch eine hohe Verschleißfestigkeit, was bedeutet, dass die beim Schneiden entstehende Reibung nur eine geringe Verschlechterung der Schneidkante verursacht und die Schneidleistung beibehalten werden kann. Darüber hinaus gibt es nur geringe thermische Veränderungen während des Schneidens, wodurch eine übermäßige Erwärmung des Werkstücks und der Schneidkante vermieden wird, was zu einer schönen Oberfläche führt.

2. Bearbeitbarkeit

Die Zerspanbarkeit ist ein Indikator dafür, wie leicht ein Werkstoff zu bearbeiten ist. Automatenmessing ist aufgrund seiner mäßigen Härte und Flexibilität für die Bearbeitung geeignet. Vor allem bei spanabhebenden Bearbeitungen dringt die Schneide leicht in Automatenmessing ein und die Schnittkräfte können effizient übertragen werden. Automatenmessing ist außerdem relativ weich, so dass es sich leicht biegen und bohren lässt.

Nach der Bearbeitung ist die Oberfläche extrem glatt und schön, da Späne und Grate auf der Oberfläche leicht entfernt werden können. 

3. Korrosionsbeständigkeit

Automatenmessing ist ein Werkstoff mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und weist eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Der Grund für die hohe Korrosionsbeständigkeit von Automatenmessing ist auf die Eigenschaften von Kupfer zurückzuführen.

Kupfer ist unter normalen Bedingungen ein korrosionsbeständiges Material, da sich auf seiner Oberfläche eine Oxidschicht bildet. Die Oxidschicht wird durch die Reaktion zwischen Kupfer und Luftsauerstoff gebildet und schützt die Oberfläche. Kupfer ist außerdem selbstheilend, d. h. wenn die Oxidschicht reißt, oxidiert das Kupfer erneut und bedeckt die Oberfläche, wodurch sie erneut geschützt wird.

Automatenmessing ist eine Messinglegierung, die durch Zugabe von Zink zu Kupfer hergestellt wird, das ebenfalls eine Oxidschicht bildet. Automatenmessing vereint somit die Eigenschaften von Kupfer und Zink und ist ein äußerst korrosionsbeständiges Material.

4. Elektrische Leitfähigkeit

Kupfer ist ein hervorragender elektrischer Leiter, weshalb Automatenmessing leitfähig ist und häufig in elektrischen Bauteilen und Schaltkreisen verwendet wird.

5. Abriebfestigkeit

Automatenmessing ist ein Material, das sehr abriebfest ist. Dies ist auf die hohe Härte und Festigkeit von Automatenmessing und seine glatte Oberfläche zurückzuführen. Es wird aus einer Messinglegierung hergestellt, die hauptsächlich aus Kupfer und Zink besteht, gemischt mit Zusätzen wie Blei und Phosphor, was ihm eine hohe Härte und Festigkeit sowie eine ausgezeichnete Abriebfestigkeit verleiht.

Einer der Gründe, warum Automatenmessing verschleißfest ist, ist seine glatte Oberfläche. Eine glatte Oberfläche verringert die Kontaktfläche und damit den Verschleiß. Automatenmessing ist auch ein Material mit hohen Selbstschmiereigenschaften, was bedeutet, dass der Verschleiß ohne den Einsatz von Schmiermitteln verringert werden kann.

6. Schweißeignung

Automatenmessing ist aufgrund der Eigenschaften von Kupfer hervorragend schweißbar. Kupfer wird bei Erwärmung weich und eignet sich daher zum Schweißen. Darüber hinaus können Zusätze wie Blei und Phosphor im Automatenmessing die beim Schweißen entstehenden Oxide reduzieren, was eine Oxidation der Schweißoberfläche verhindert und festere Verbindungen ermöglicht.

7. Erhitzbarkeit

Automatenmessing kann durch Erwärmung geformt werden, so dass es nach der Kaltbearbeitung erwärmt werden kann, um seine Form zu verändern.

8. Wärmeleitfähigkeit

Automatenmessing verfügt über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit, was bedeutet, dass die Wärme gleichmäßig von der erhitzten Fläche übertragen wird und schnell abkühlt, was zu weniger Verformungen und Verwerfungen führt.

9. Schöne Farbe

Automatenmessing wird wegen seiner schönen gelben Farbe und seiner hohen Qualität für Ornamente und Innenausstattungen verwendet.

10. Rostbeständig

Automatenmessing ist aufgrund der Eigenschaften von Kupfer rostbeständig. Kupfer oxidiert durch die Reaktion mit Luftsauerstoff, aber wenn sich ein Oxid bildet, wird seine Oberfläche mit dem Oxid bedeckt, was die nächste Oxidation verhindert und es somit rostbeständig macht. Bei dem Oxid handelt es sich auch um eine Substanz, die Kupferoxid genannt wird und in der Regel eine grünlich-blaue Farbe hat, die dem Kupfer seine charakteristische grüne Färbung verleihen kann.

Blei und Phosphor in Automatenmessing sind Elemente, die zur Verbesserung der Bearbeitbarkeit und der Schneideigenschaften von Automatenmessing verwendet werden. Blei und Phosphor sorgen aber auch für Rostbeständigkeit. Außerdem ist Automatenmessing resistent gegen Salze und Säuren, so dass es auch in feuchter Umgebung nicht rostet und für den Außeneinsatz geeignet ist.

Weitere Informationen über Automatenmessing

1. Schmiedeverfahren

Automatenmessing ist auch für das Schmiedeverfahren geeignet. Das Schmieden erhöht die Haltbarkeit und Festigkeit von Automatenmessing.

2. Wärmebehandlung

Die Härte und Festigkeit von Automatenmessing kann durch Wärmebehandlung verändert werden, so dass die Wärmebehandlung die Verarbeitbarkeit und Haltbarkeit von Automatenmessing verbessern kann.

Was ist Walzstahl für geschweißte Konstruktionen?

Wie der Name schon sagt, sind Walzstahlerzeugnisse für Schweißkonstruktionen Stahlprodukte, die für Schweißverbindungen verwendet werden. Da der Stahl ursprünglich für die Verwendung im Schiffbau entwickelt wurde, werden die Initialen “Steel” und “Marine” zur Bezeichnung des Stahls verwendet, z. B. “SM400B”, “SM490C”, usw.

Die Zahlenwerte geben die garantierte Mindestzugfestigkeit an. Der letzte Buchstabe des Alphabets gibt auch die Güteklasse an: A, B, C. Je weiter man zu C kommt, desto höher ist die Güteklasse.
Derzeit gibt es 11 verschiedene Sorten von Walzstählen für geschweißte Konstruktionen, die sich nach Streckgrenze, Zugfestigkeit und chemischer Zusammensetzung unterscheiden.

Verwendungszwecke von Walzstahl für Schweißkonstruktionen

Walzstahl für Schweißkonstruktionen wird hauptsächlich für geschweißte Bauteile verwendet. Da der Stahl ursprünglich für den Schiffbau entwickelt wurde, wurde er hauptsächlich für Schiffsrümpfe verwendet.

In der Vergangenheit wurden sie auch für architektonische Anwendungen verwendet, um Säulen und Träger starr zu verbinden. Die Verwendung von Walzstahl für Baukonstruktionen ist jedoch rückläufig, da er sich auch hervorragend schweißen lässt.

In den letzten Jahren wird Walzstahl nicht nur für Schiffsrümpfe, sondern auch sehr häufig für soziale Infrastrukturen wie Rohrleitungen, Industriemaschinen und Kraftwerke verwendet.

Merkmale von Walzstahl für geschweißte Konstruktionen

Die folgenden 11 Arten von Walzstahl für geschweißte Konstruktionen sind derzeit erhältlich, je nach ihrer chemischen Zusammensetzung, Streckgrenze, Zugfestigkeit und anderen Leistungsmerkmalen. SM400A, AM400B, SM400C, SM490A, SM490B, SM490C, SM490YA, SM490YB, SM520B, SM520C und SM570.

Geschweißter Walzstahl ist in seiner Zusammensetzung ähnlich wie allgemeiner Walzstahl (SS-Material), aber allgemeiner Walzstahl wird aus gekalktem Stahl hergestellt, während geschweißter Walzstahl aus beruhigtem Stahl hergestellt wird.

Beruhigter Stahl ist Stahl in geschmolzenem Zustand, dem ein Desoxidationsmittel wie Silizium oder Aluminium zugesetzt wird, um Oxide zu entfernen. Nicht desoxidierte Stähle werden zu gekalktem Stahl. Durch die Desoxidation behält der Stahl seine Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen.

Er kann daher in einem Temperaturbereich von -10°C bis 350°C verwendet werden. Die nachfolgenden Klassen B und C sind kerbschlaggeprüfte Stahlsorten, die eine Tieftemperaturzähigkeit garantieren und keinen Sprödbruch verursachen; Klasse A ist eine Stahlsorte mit ausgezeichneter Witterungsbeständigkeit und Festigkeit; und Klasse C ist eine Stahlsorte, die bei Temperaturen zwischen -10 °C und 350 °C eingesetzt werden kann.

Die Klasse Y ist ein Stahl, dessen Streckgrenze um etwa 40 N/mm2 höher liegt als die der Klassen SM490 A und B. Er ist für den Einsatz in Brücken und im Bauwesen vorgesehen, wo er über lange Zeiträume hinweg verwendet wird.

Was ist Multi-Muster Farben?

Multi-Muster Farben sind eine Art von Farbe, bei der mehrere körnige Chips in verschiedenen Farben und Formen gemischt werden.

Diese Chips sind farbig und haben eine Vielzahl von Formen, die der gestrichenen Fläche einen dreidimensionalen Effekt und Ausdruck verleihen können. Diese Farbe kann verwendet werden, um ein unebenes Erscheinungsbild auf gestrichenen Oberflächen zu erzeugen oder um die Struktur von Naturstein zu reproduzieren.

Während herkömmliche Farben dazu neigen, eine homogene, einfarbige Füllung zu erzeugen, ermöglicht die Verwendung von Multi-Muster Farben die Kombination einer Vielzahl von Elementen, um komplexe und attraktive Designs zu schaffen. Durch die Nutzung der Eigenschaften dieser Farben ist es möglich, einzigartige Kunstwerke zu schaffen, indem man der Oberflächendekoration Tiefe und Dreidimensionalität verleiht.

Verwendungszwecke von Multi-Muster Farben

1. Architektur und Innenarchitektur

Multi-Muster Farben werden für architektonische Anwendungen im Innen- und Außenbereich wie Wände und Decken verwendet. Durch die Schaffung von Unebenheiten und Texturen akzentuieren sie den Raum und ermöglichen die Realisierung einzigartiger Designs. Sie eignen sich besonders für die Schaffung einer einzigartigen Atmosphäre in gewerblichen Innenräumen wie Restaurants, Hotels und Geschäften.

2. Kunst und Handwerk

Multi-Muster Farben können auch zur Gestaltung von Kunst und Kunsthandwerk verwendet werden. Die Variationen in Farbe und Form können genutzt werden, um Leinwänden und Kunsthandwerk einen dreidimensionalen Effekt und Tiefe zu verleihen. Für Künstler und Bastler, die nach kreativem Ausdruck streben, bieten Multi-Muster Farben eine breite Palette von Ausdrucksmöglichkeiten.

3. Auto- und Fahrzeuglackierung

Multi-Muster Farben werden auch für die individuelle Gestaltung von Autos und Motorrädern verwendet. Durch die Kombination von Chips in verschiedenen Farben und Formen lassen sich einzigartige und auffällige Karosserien gestalten. Dies wird als Mittel eingesetzt, um auf Autoshows Aufmerksamkeit zu erregen.

4. Industrielles Produktdesign

Es wird auch für die äußere Gestaltung von Industrieprodukten verwendet. Es wird auf die Oberflächen von Anlagen und Geräten aufgetragen und dient dazu, die Attraktivität und den Mehrwert des Produkts zu erhöhen. Sie wird häufig zur Differenzierung von Produkten verwendet, insbesondere auf dem Markt für Haushaltsgeräte.

Merkmale von Multi-Muster Farben

1. Vielfalt der Designs

Multi-Muster Farben enthalten körnige Chips in verschiedenen Farben und Formen, die satte Farben und komplexe Muster erzeugen. Dadurch entstehen lebendige Designs, die sich von eintönigen Farben unterscheiden.

2. Erzielung eines dreidimensionalen Effekts und einer Textur

Die Chips verleihen der Oberfläche des Farbfilms ein unebenes Aussehen und fügen Textur hinzu. Dies verleiht nicht nur flachen Oberflächen mehr Tiefe, sondern ermöglicht es dem Benutzer auch, bei Berührung eine realistische Textur zu genießen.

3. Umweltfreundlichkeit

Multi-Muster Farben sind nicht nur optisch ansprechend, sie sind auch umweltfreundlich. Die Farbschicht ist dünner als bei Standardfarben, was zur Einsparung von Ressourcen beiträgt.

4. Gestaltungsfreiheit

Durch Veränderung der Größe und Anordnung der Chips sind unendlich viele Designvarianten möglich. Diese Flexibilität erlaubt die Anpassung an unterschiedliche Geschmäcker und Stile.

5. Erscheinungsbild unter Beleuchtung

Multi-Muster Farben bieten komplexe Lichtreflexe unter Beleuchtung, abhängig von der Lichtreflexion und dem Reflexionswinkel. Das Muster ändert sich je nach Lichteinfall und bietet einen interessanten visuellen Effekt.

Arten von Multi-Muster Farben

1. Buntchip-Typ

Der Typ mit bunten Chips enthält körnige Chips in verschiedenen Farben. Dadurch entsteht ein Muster mit leuchtenden Farbtönen, das die gestrichene Oberfläche lebendig erscheinen lässt. Sie wird hauptsächlich im Bereich Kunst und Design verwendet.

2. Typ mit natürlichem Mustereffekt

Diese Art von Multi-Muster Farben ist für die Nachbildung von Stein- und Holzmustern gedacht. Sie kombiniert Chips in verschiedenen Farbtönen und Mustern, um natürliche Texturen auszudrücken. Sie wird häufig in der Architektur und bei der Möbeldekoration verwendet.

3. glänzende Musterfarbe

Bei diesem Typ wird die Lichtreflexion genutzt, um ein dreidimensionales, glänzendes Muster zu erzeugen. Speziell behandelte Chips werden verwendet, um unter Beleuchtung komplexe Lichtreflexe zu erzeugen. Beliebt bei Dekorationsartikeln und Accessoires.

4. 3D-Effekt-Typ

Diese Art von Multi-Muster Farben erzeugt durch die Form und Anordnung der Chips einen dreidimensionalen 3D-Effekt. Durch das Hinzufügen visueller Tiefe ist es möglich, flachen Oberflächen einen dreidimensionalen Effekt zu verleihen. Wird für Werbung und Schilder verwendet.

5 Metallic-Muster

Das Metallic-Muster imitiert den Glanz und die Textur von Metall. Die Chips werden mit einem speziellen Metallic-Finish versehen, das ihnen einen metallischen Glanz und Reflexionen verleiht. Sie werden häufig für die individuelle Gestaltung von Autos und die Herstellung von Dekorationsartikeln verwendet.

Was ist Kunstharzemulsions-Spachtelmasse?

Kunstharzemulsions-Spachtelmasse ist eine pastöse Mischung aus Kunstharzemulsionen, Pigmenten und Füllstoffen als Hauptbestandteilen.

Kunstharz-Emulsionsspachtel ist pastenförmig, trocknet und härtet aber mit der Zeit aus. Die Trocknungszeit hängt von der Temperatur und der Luftfeuchtigkeit der Umgebung ab, in der die Kunstharzemulsions-Spachtelmasse verwendet wird, so dass es am besten ist, den Trocknungsgrad durch Anfassen zu prüfen.

Der Vorteil ist die einfache Handhabung, der Nachteil ist die geringe Festigkeit und die begrenzte Verwendbarkeit.

Verwendung von Kunstharzemulsions-Spachtelmassen

Kunstharzemulsions-Spachtelmasse wird aufgrund ihrer geringen Festigkeit häufig als Ausbaumaterial oder Unterlage verwendet.

Er wird hauptsächlich als Unterlage für die Oberflächenbehandlung von Materialien wie Sperrholz, Asbestschiefer, Gipskarton, Mörtel und Beton mit Kunstharzemulsionsfarbe verwendet. Auf Baustellen wird es häufig zum Füllen von Nagellöchern in den Fugen verwendet, wo die Nagellöcher und die Fugen zwischen den Gipsplatten aufeinandertreffen, bevor die Tapete angebracht wird.

Als Ausbaumaterial wird es in Bereichen verwendet, in denen es wahrscheinlich nicht mit Wasser in Berührung kommt, z. B. mit Regenwasser. Er wird häufig zum Ausbessern von Wänden verwendet, insbesondere in normalen Haushalten.

Arten von Kunstharzemulsions-Spachtelmassen

Es gibt zwei Arten von Kunstharzemulsions-Spachtelmassen: allgemeine und wasserbeständige. Sie sind alle in der Qualitätsnorm JIS K 5669 definiert.

1. Allgemeiner Typ

Allgemeine Typen sind durch eine Haftfestigkeit von 2,5 kgf/cm2 oder höher (24,5 N/cm2 oder höher) gekennzeichnet. Da für die Wasser- und Alkalibeständigkeit, die Schwachpunkte von Kunstharzemulsions-Spachtelmassen, keine Normen festgelegt wurden, sind viele dieser Spachtelmassen feuchtigkeitsempfindlich. 

2. Wasserbeständiger Typ

Der wasserbeständige Typ hat eine Haftfestigkeit von 5,0 kgf/cm2 oder mehr (49,0 N/cm2 oder mehr), die stärker ist als die des allgemeinen Typs, und verfügt auch über Normen für Wasser- und Alkalibeständigkeit. Daher kann sie unter den Kunstharzemulsions-Spachtelmassen als ein auf Wasser- und Alkalibeständigkeit spezialisiertes Produkt bezeichnet werden. 

3. für dünne und dicke Anwendungen

Die allgemeinen und wasserfesten Spachtelmassen werden ebenfalls in zwei Kategorien eingeteilt: Dünnschichtspachtelmassen mit einer maximalen Dicke von 0,5 mm pro Auftrag und Dickschichtspachtelmassen mit einer maximalen Dicke von 1,5 mm pro Auftrag. Die Trocknungszeit ist sehr unterschiedlich, wobei dünne Schichten bis zu 5 Stunden und dicke Schichten bis zu 24 Stunden benötigen. Einige dickschichtige Spachtelmassen können je nach Verwendungszweck auch als dünnschichtige Spachtelmassen verwendet werden, so dass sie für verschiedene Zwecke eingesetzt werden können.

Eigenschaften von Kunstharzemulsions-Spachtelmassen

Kunstharzemulsions-Spachtelmassen haben Vor- und Nachteile in Bezug auf ihren Einsatzbereich, ihre Anwendung, ihre Handhabung und ihre Verarbeitbarkeit, so dass sie je nach Verwendungszweck eingesetzt werden müssen.

Vorteile.

Kunstharzemulsions-Spachtelmassen sind für den Innenbereich geeignet. Einige müssen nicht mit Wasser geknetet werden und können ohne Rücksicht auf das Mischungsverhältnis verwendet werden, so dass sie leicht zu handhaben und daher auch für Heimwerker-Anfänger leicht zu verarbeiten sind.

Einige Spachtelmassen sind resistent gegen Verdünnung und Rissbildung durch Austrocknung beim Füllen von Schraubenlöchern und Fugen. Einige Spachtelmassen sind außerdem sehr abrasiv und lassen sich leicht mit Schleifpapier abschleifen, so dass sie leicht zu verarbeiten sind.

Benachteiligungen.

Kunstharzemulsions-Spachtelmassen können nicht im Freien oder im Außenbereich verwendet werden. Dies liegt daran, dass Kunstharzemulsions-Spachtelmassen bei der Verwendung im Freien oder im Freien durch Kondensation abblättern. Er kann daher nicht für die Vorbereitung von Mörtel- und Betonflächen im Freien verwendet werden. Aufgrund seiner mangelnden Festigkeit kann er für fertige Oberflächen verwendet werden, nicht aber für Reparaturanwendungen wie schrumpfungsfreie Mörtel, bei denen die Festigkeit der Struktur selbst erforderlich ist.

Da das Material nicht durch eine chemische Reaktion aushärtet, kann es nach dem Öffnen des Behälters und dem Beginn der Verwendung austrocknen und kann nicht die ganze Zeit über verwendet werden. Daher muss auf die verwendete Menge und die Art der Lagerung geachtet werden.

Wie wird Kunstharzemulsions-Spachtelmasse verwendet?

Kunstharzemulsions-Spachtelmassen können mit Trinkwasser verdünnt oder unverdünnt verwendet werden. Viele können sofort nach dem Öffnen des Behälters verwendet werden, während einige ohne Verdünnung verwendet werden können, aber verdünnt werden, um den Kitt vor der Verwendung aufzuweichen und die Verarbeitbarkeit zu verbessern.

Anwendungsbereiche sind Schraubenlöcher und Fugen in Gipskartonplatten sowie unebene oder unregelmäßige Betonoberflächen im Innenbereich. Die Kunstharzemulsions-Spachtelmasse wird mit einem Spachtel oder einem ähnlichen Werkzeug auf die zu schleifende Fläche aufgetragen.
Nach dem Trocknen der aufgetragenen Kunstharzemulsions-Spachtelmasse kann diese mit Schleifpapier abgeschliffen werden, um eine gleichmäßige Oberfläche zu erhalten.

Je nach Art der verwendeten Kunstharzemulsions-Spachtelmasse kann die Spachtelmasse aufgrund der Schichtdicke und des Verdünnungsgrades dünn oder rissig werden. Es wird empfohlen, die Eigenschaften der zu verwendenden Kunstharzemulsions-Spachtelmasse bei der Ausführung der eigentlichen Arbeiten zu prüfen.

Was sind Teerpoxidharzfarben?

Teerepoxidharzfarben sind Epoxidharze, die mit Harzen auf Erdöl- oder Kohlebasis modifiziert wurden, um Epoxidharzfarben zu modifizieren.

Es handelt sich um eine schwarz-braune Farbe mit ausgezeichneten Korrosionsschutzeigenschaften, die in stark korrosiven Umgebungen nützlich war. In den 1990er Jahren führte die Besorgnis über die Gesundheitsgefährdung durch Teerbestandteile jedoch zu einem allmählichen Rückgang der Verwendung, und die JIS-Norm wurde im April 2009 abgeschafft.

Derzeit werden als Ersatz für Teerepoxidharzfarben weitgehend modifizierte Epoxidharzfarben verwendet, die modifizierte Harze wie Steinkohlenteer enthalten, die nicht als krebserregend gelten.

Anwendungen von Teerepoxidharzfarben.

1. Korrosionsschutzanstriche für Schiffe und Offshore-Anlagen

Sie dienen dem Schutz von Schiffen und Offshore-Anlagen vor Schäden durch Meerwasser und Salz. Ihre Korrosions- und Wasserbeständigkeit sorgt für langfristige Haltbarkeit und verhindert Korrosion und Verfall.

2. Beschichtungen für Pipelines

Weit verbreitet, um Metallkomponenten in unterirdischen Pipelines und Ölfeldanlagen vor Korrosion zu schützen. Dadurch wird die Lebensdauer der Pipeline verlängert und die Wartungskosten werden gesenkt.

3. Innenbeschichtungen von Tanks und Lagereinrichtungen

Das Produkt eignet sich auch für die Innenbeschichtung von Tanks und Lagereinrichtungen. Es schützt die inneren Metalloberflächen und bewahrt sie vor den Auswirkungen von Korrosion und Chemikalien.

4. Korrosionsschutzbeschichtungen auf Stahlkonstruktionen

Die Beschichtung wird auch als Korrosionsschutzbeschichtung für Stahlkonstruktionen wie Gebäude, Brücken und Pylone verwendet. Sie bietet eine lang anhaltende Beschichtung und schützt Stahlmaterialien vor äußeren Witterungs- und Umweltbedingungen.

5. wasserdichte Beschichtungen auf Straßenbelägen

Sie wird auf Asphaltbeläge aufgetragen und verbessert deren wasserabweisende Eigenschaften. Dadurch wird die Haltbarkeit von Straßen und Parkplätzen verbessert.

6. Bodenbeschichtung von Industrieanlagen

Wird auch auf den Böden von Industrieanlagen wie Fabriken und Lagerhallen verwendet, wo sie zur Verbesserung der Abriebfestigkeit und der chemischen Beständigkeit dient. Sie bieten auch eine Anti-Rutsch-Funktion.

Merkmale von Teerepoxidharzfarben.

1. Korrosionsbeständigkeit

Aufgrund ihrer speziellen Harzzusammensetzung weisen sie eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Sie sind resistent gegen korrosive Faktoren wie Meerwasser und Chemikalien und bieten einen langfristigen Schutz für Metalloberflächen.

2. Wasserbeständigkeit

Das Produkt ist sehr wasserbeständig und wird in nasser Umgebung nicht leicht beschädigt. Daher eignet es sich für Korrosionsschutzbeschichtungen für Wassertanks, Speicheranlagen und Schiffe.

3. Haftvermögen.

Das Produkt weist eine ausgezeichnete Haftung auf Oberflächen wie Metallen und Beton auf. Dadurch kann es einen gleichmäßigen Schutzfilm bilden und eine verstärkende Wirkung entfalten.

4, Hitzebeständigkeit und Abriebfestigkeit

Die hohe Hitze- und Abriebbeständigkeit schützt die Oberflächen vor hohen Temperaturen und Reibungseffekten. Es ist geeignet für die Beschichtung von Industrieanlagen und Maschinenteilen.

5. chemische Beständigkeit

Beständig gegen viele Chemikalien und Lösungsmittel. Dadurch ist es für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen und industriellen Umgebungen geeignet.

6, elektrische Isolierung

Aufgrund ihrer hohen elektrischen Isolationseigenschaften werden sie manchmal für isolierende Beschichtungen auf elektronischen Bauteilen und elektrischen Geräten verwendet.

Arten von Teerpoxidharzfarben

1. Allgemeine Teerepoxidharzfarben

Allgemeine Teerepoxidharzfarben haben eine ausgezeichnete Korrosions- und Wasserbeständigkeit. Sie werden für die Korrosionsschutzbeschichtung von Metallen und den Schutz von Offshore-Anlagen verwendet und sind auch hitzebeständig, so dass sie für den Einsatz in Umgebungen mit hohen Temperaturen geeignet sind.

2. Korrosionsschutzbeschichtungen aus Teerepoxidharzfarben.

Diese Art von Anstrichen ist besonders auf den Schutz vor Metallkorrosion spezialisiert. Sie weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Korrosionsfaktoren wie Salz und Säure auf und werden zum Schutz von Infrastrukturen wie Brücken und Pipelines verwendet.

3. hitzebeständige Teerepoxidharzfarben.

Diese Art von Beschichtung eignet sich für den Einsatz in Hochtemperaturumgebungen und wird für Korrosionsschutz- und Isolierbeschichtungen in Bereichen wie Heißluftöfen und Schornsteinen verwendet. Aufgrund ihrer hohen Hitzebeständigkeit behalten sie ihre Leistung in Situationen bei, in denen die Oberflächen hohen Temperaturen ausgesetzt sind.

4. Teerepoxidharzfarben mit hohen elektrischen Isolationseigenschaften

Diese Art von Beschichtung hat hohe elektrische Isolationseigenschaften und wird für Schutzbeschichtungen auf elektronischen Komponenten und elektrischen Geräten verwendet. Sie bedecken die Oberfläche mit einem korrosionsbeständigen Film und bieten gleichzeitig eine elektrische Isolierung.

5. Teerepoxidharzfarben für Bodenflächen.

Diese Art von Beschichtung wird auf Bodenoberflächen verwendet und bietet Abriebfestigkeit und chemische Beständigkeit. Sie wird in Industrieanlagen, Lagern und Parkhäusern verwendet, um die Böden zu schützen und die Sicherheit zu erhöhen.