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¿Qué son las Medidas de Absorción de Gases?

Las medidas de absorción de gases son una técnica mediante la cual se permite que una muestra porosa adsorba un gas que no reacciona fácilmente con la muestra, como el nitrógeno o el argón, y se miden las isotermas de adsorción/desorción para obtener la superficie específica, la distribución del tamaño de los poros (micro y mesoporos) y el volumen de los poros.

Las medidas de adsorción pueden clasificarse en dos tipos: fisisorción y quimisorción. La adsorción física es la adsorción de moléculas en una superficie sólida por fuerzas intermoleculares (fuerzas de van der Waals) a bajas temperaturas, y la adsorción física es generalmente un fenómeno reversible.

La quimisorción es la adsorción por acción química a altas temperaturas, siendo la quimisorción generalmente una reacción irreversible.

Usos de las Medidas de Absorción de Gases

Se utiliza para optimizar polvos y materiales porosos como materiales para baterías, catalizadores, cerámicas y materiales de carbono.

En su evaluación, la medición de la superficie específica (por ejemplo, método BET) y la distribución del tamaño de los poros (microporos y mesoporos) es un indicador importante.

¿Qué es una Maquinaria de Fundición?

Una maquinaria de fundición es una empresa o servicio que se encarga de la fabricación por contrato de elementos y circuitos integrados en la industria de fabricación de semiconductores. Las fundiciones son propietarias de instalaciones de fabricación de semiconductores y fabrican en régimen de OEM a partir de datos de productos desarrollados y diseñados por fabricantes de semiconductores y fabricantes fabless (fabricantes que no poseen instalaciones de producción propias).

La fabricación de semiconductores mediante fundiciones es un método de fabricación mutuamente beneficioso, ya que los fabricantes y fablesses que subcontratan la fabricación no necesitan poseer sus propias instalaciones de fabricación de semiconductores, que requieren enormes costes, y las fundiciones pueden concentrarse en el mantenimiento y funcionamiento de sus instalaciones.

Ventajas de la Fabricación de Semiconductores Mediante Maquinaria de Fundición

La puesta en marcha de una planta de fabricación de semiconductores implica enormes costes para la introducción de equipos de microfabricación. Además, la fabricación de semiconductores requiere un nivel de limpieza extremadamente alto, ya que incluso la contaminación por partículas más pequeñas es inaceptable. Además, los productos químicos, los gases y el agua pura utilizados en la fabricación deben ser de gran pureza, y las tuberías y otros equipos deben estar libres de materias extrañas. Por lo tanto, el mantenimiento y el funcionamiento de los equipos de fabricación de semiconductores también exigen costes significativos.

Al subcontratar la fabricación a fundiciones y no disponer de sus propias instalaciones de fabricación de semiconductores, los fabricantes de semiconductores no tienen que soportar la inversión inicial y los costes de mantenimiento de una fábrica y, además, pueden producir a tiempo. Además, las fundiciones disponen de una alta tecnología de fabricación, fabrican productos para varias empresas en paralelo y tienen altos índices de utilización de sus instalaciones, lo que les permite producir semiconductores de alta calidad a bajo coste.

Estas ventajas han dado lugar a la actual división del trabajo en la industria de los semiconductores entre las empresas sin fábrica, que planifican y diseñan los productos, y las maquinaria de fundición, que se encargan de la fabricación por contrato.

Maquinaria de Fundición por Contrato

El proceso de fabricación por encargo a las empresas de maquinaria de fundición varía. En algunos casos, las especificaciones se comunican a la fundición y el diseño se subcontrata, mientras que en otros casos, los datos CAD se pasan a la fundición y la fabricación se subcontrata.
En algunos casos, se encarga a las fundiciones la fabricación de obleas de silicio, mientras que en otros se les encarga la fabricación de elementos y circuitos integrados.

Los requisitos que los fabricantes exigen a las fundiciones varían, y en la fabricación por contrato real, la fundición suele considerar el mejor método de fabricación para satisfacer los requisitos del contratista.

¿Qué son las Planchas Termorresistentes?

Las planchas termorresistentes se fabrican procesando materiales químicos y son materiales resistentes al calor con excelentes propiedades no inflamables que evitan que aumente la temperatura de objetos y espacios inhibiendo la transferencia de calor. Entre los materiales se incluyen el metal, el vidrio, el sílice, el caucho y el plástico.

Las planchas termorresistentessufren un cambio de estado inducido por el calor dependiendo del material de la plancha.

El polipropileno (PP), por ejemplo, es sólido y la lámina es fácilmente deformable en el rango de bajas temperaturas.

Sin embargo, si el rango de temperatura es medio, empieza a deformarse y se vuelve gomoso, intermedio entre sólido y líquido, y muestra elasticidad. A temperaturas más altas, se funde y pasa a un estado líquido viscoso y empieza a fluir.

En general, las planchas termorresistentes sufren un cambio de estado cuando se exponen al calor, perdiendo su función tal y como se ha descrito anteriormente.

Usos de las Planchas Termorresistentes

Las planchas termorresistentes se utilizan no sólo para soportar cambios externos de temperatura en los productos, sino también para evitar que la temperatura de los objetos aumente o disminuya. Se utilizan principalmente en la industria, la construcción y la alimentación, pero las planchas termorresistentes también pueden utilizarse en la vida general fuera de las aplicaciones industriales.

• Planchas termorresistentes en la vida cotidiana

  En la vida cotidiana, un ejemplo es el uso de láminas resistentes al calor y aislamiento térmico de la calefacción por suelo radiante. La calefacción por suelo radiante puede calentarse eficazmente colocando planchas aislantes debajo de la calefacción por suelo radiante. Sin embargo, además de bloquear el aire frío de debajo del suelo, también debe soportar el calor de la calefacción por suelo radiante. La colocación de planchas termorresistentes puede resolver estos problemas.

• Planchas termorresistentes en aplicaciones industriales

  En las aplicaciones industriales, las planchas termorresistentes se utilizan en diferentes aplicaciones dependiendo de la zona de temperatura que sean capaces de soportar. Por ejemplo, a menos 50 °C o menos, se utilizan productos fabricados con materiales como el silicio y el vidrio, y se emplean en obras de construcción y aplicaciones de transporte de materiales. Además, a temperaturas de aproximadamente 200 °C, se utilizan para evitar chispas y salpicaduras en operaciones de soldadura.

  Las planchas termorresistentes pueden tener diferentes resultados en las pruebas de resistencia al calor para el mismo producto, dependiendo de la naturaleza del material y del entorno en el que se utilice. Por lo tanto, es importante probar el rendimiento del producto en un entorno real antes de utilizarlo.

Principio de las Planchas Termorresistentes

Las planchas termorresistentes se utilizan principalmente en operaciones de soldadura para proteger edificios y personas de las fuentes de calor. Las chispas de las operaciones de soldadura contienen salpicaduras y proyecciones, así como gotas de metal fundido, que pueden alcanzar temperaturas de aproximadamente 2.000°C a 3.000°C, dependiendo del tamaño de las partículas y de otros factores.

Por lo tanto, si se adhieren al entorno, pueden dañar objetos y provocar incendios. El contacto directo de las chispas con el cuerpo humano también puede provocar lesiones graves.

Las planchas termorresistentes también están disponibles con un acabado flúor, que evita que la suciedad se adhiera a la plancha.

Cómo Elegir Planchas Termorresistentes

Las planchas termorresistentes se recomiendan para su uso en el rango de temperaturas de aproximadamente 60°C (140°F) y superiores para mejorar la seguridad y el confort; a unos 60°C (140°F) hay poco riesgo de ignición, pero es en este rango de temperaturas donde se requieren medidas en términos de quemaduras y trabajabilidad. Debe prestarse especial atención a la ignición en los siguientes rangos de temperatura

Eficacia de las Planchas Termorresistentes para Evitar la Ignición

Los materiales que suelen provocar la ignición, como la madera, acumulan calor a medida que aumenta el calor que la fuente de calor proporciona al material. Cuando este calor alcanza una determinada temperatura, la reacción de oxidación del material se acelera aún más y se desencadena la ignición.

La temperatura de ignición cuando hay una fuente de fuego cerca se denomina punto de inflamación, mientras que la temperatura a la que se produce la ignición espontánea en ausencia de una fuente de fuego se denomina temperatura de ignición.

También existe otro fenómeno conocido como ignición a baja temperatura. La ignición a baja temperatura es un fenómeno en el que los materiales se exponen al calor, pierden humedad interna y tienen menos espacio para que escape el calor, lo que provoca la acumulación de calor y la ignición incluso a bajas temperaturas.

Por ello, las planchas termorresistentes pueden utilizarse para controlar la ignición y prevenir incendios.

• Temperatura de punto de inflamación

  Las temperaturas del punto de inflamación oscilan aproximadamente entre 220 °C y 264 °C.

• Temperatura de ignición

  Las temperaturas de ignición oscilan entre aproximadamente 260°C y 416°C.

• Ignición a baja temperatura

  Las temperaturas a las que puede producirse la ignición a baja temperatura son aproximadamente de 100°C a 150°C.

Tipos de Planchas Termorresistentes

Existe una gran variedad de planchas termorresistentes, por lo que es importante seleccionar la planchas termorresistentes adecuada para cada fin. Existen los siguientes tipos de planchas termorresistentes:

• Plancha de elastómero

  Las planchas de elastómero son materiales con elasticidad de caucho. Hay dos tipos de materiales elastómeros: materiales termoplásticos, como los basados en estireno y olefinas, y materiales termoendurecibles, como los basados en butadieno y uretano.

  Se utilizan principalmente para materiales de envasado en hornos, juntas y materiales de sellado.

• Bolsas, fundas y esterillas resistentes al calor

  Son productos tejidos de fibras de vidrio o de sílice y se utilizan para transportar y proteger productos con altas temperaturas y evitar chispas. Generalmente, las fibras de sílice tienen una temperatura de resistencia al calor más alta que las fibras de vidrio.

• Hojas de silicona

  Las láminas de silicona son telas u otros materiales recubiertos de silicona y tienen resistencia tanto al calor como al frío. Se utilizan principalmente para láminas de curado, tabiques, cortinas y productos relacionados con la cocina.

• Productos de fibra de aramida

  Los productos resistentes al calor fabricados con fibras de aramida incluyen ropa de trabajo y materiales de embalaje con fibras entretejidas, cinta resistente al calor y cinta de curado. Las telas y cintas fabricadas con fibras de aramida también son resistentes al calor e ignífugas, y ofrecen flexibilidad y elasticidad mejoradas.

¿Qué es una Maquina de Medición Óptica?

Los instrumentos de medición óptica, conocidos en inglés como ‘Optical Measuring Instruments’, son instrumentos que utilizan principalmente fotodetectores para medir la luz. Como su nombre indica, son instrumentos para medir la luz y se utilizan para procesar las ondas luminosas y otra información con el fin de hacer más visibles las imágenes y analizar sus características.

Máquinas de medición óptica son, por lo general, iluminancímetros, luminancímetros, radiómetros y esferas integradoras. Dependiendo del instrumento, pueden combinarse para medir con gran precisión propiedades ópticas como la transmisión y la reflexión. También existen Máquinas de medición óptica capaces de medir en tres dimensiones.

También conocidos como instrumentos de medición de imágenes CNC, utilizan la tecnología de procesamiento de imágenes para realizar mediciones automáticas de alta velocidad y precisión. CNC es la abreviatura de “Computer Numerical Control” (Control Numérico por Ordenador). CNC es la abreviatura de “Computer Numerical Control” (control numérico por ordenador).

Usos de los Máquinas de Medición Óptica

Máquinas de medición óptica se utilizan en diversas aplicaciones.

Por ejemplo, los medidores de iluminancia, también conocidos como medidores de iluminancia UV o medidores de intensidad UV, se utilizan para sellar componentes electrónicos e imprimir placas de circuitos impresos. La mayoría se utilizan para controlar la intensidad de las lámparas empleadas en procesos de esterilización en diversas industrias.

Otras máquinas de medición óptica son las esferas integradoras, de las cuales la esfera integradora típica es el medidor de flujo luminoso esférico.

Los medidores esféricos de flujo luminoso se utilizan para la medición comparativa del flujo luminoso total de las lámparas y son pequeñas esferas integradoras utilizadas para medir la reflectancia espectral como accesorio de los espectrofotómetros. También se comercializan como instrumentos de medición portátiles y pueden llevarse a todas partes.

Sin embargo, hay que tener cuidado a la hora de introducir esferas integradoras, ya que también existen productos de mayor tamaño.

Se utilizan principalmente para medir el flujo luminoso total de fuentes de luz, como lámparas fluorescentes e incandescentes y la retroiluminación de dispositivos móviles.

Principios de las Máquinas de Medición Óptica

Dado que las maquinas de medición óptica pueden clasificarse en función de cualquier instrumento o método de medición, en este tema se explican los principios de los iluminancímetros y las esferas integradoras descritos en el artículo.

Iluminancímetros Ultravioleta

En general, los iluminancímetros UV son instrumentos pequeños y portátiles. Tienen una construcción sencilla, con un filtro transmisor de UV y un filtro absorbedor de visible delante del fotodiodo de silicio, que absorbe el visible y otras regiones y extrae sólo la luz UV.

También hay fotodetectores intercambiables, y sustituyendo el fotodetector, puede utilizarse para diversas aplicaciones, como el curado por UV y la limpieza por UV.

Esfera Integradora

Existen varios tipos de esferas integradoras, en función del método de medición y la aplicación. Los principales tipos utilizados incluyen el método de medición del haz, el método de medición del flujo luminoso total, el método de la fuente de luz estándar uniforme y el método de medición de la transmitancia/reflexión.

Las esferas integradoras típicas recogen la luz y realizan múltiples reflexiones en el espacio para homogeneizar la luz y detectar una parte de ella. El interior del espacio es esférico y las paredes interiores están hechas de materiales altamente reflectantes, como sulfato de bario, resina termoplástica o chapado en oro.

La esfera integradora también tiene un orificio en la posición en la que se irradia la luz de medición, de modo que la luz incidente se refleja en el interior de la esfera.

Sin embargo, para que la luz sea uniforme es necesaria una reflexión difusa repetida. Esto significa que la luz emitida debe evitar la incidencia directa sobre el detector.

Por este motivo, entre la fuente de luz y el detector se instala una placa de apantallamiento de la luz para la difusión, denominada deflector.

¿Qué es la Madera Laminada?

La madera laminada se compone de varias piezas de madera encoladas entre sí.

Se caracteriza por su gran resistencia y su bajo nivel de agrietamiento y deformación. La madera laminada encolada se fabrica generalmente a partir de madera natural unida con cola y se utiliza en diversos campos, como los materiales de construcción y los muebles.

La madera laminada encolada se define como “un material de madera hecho de madera ‘aserrada’ o de pequeñas escuadras cortada de árboles grandes y gruesos con un grosor de 2-4 cm, secada y encolada en dirección del grosor, la anchura y la longitud”.

Usos de la Madera Laminada

La madera laminada encolada se utiliza a menudo como material de construcción para suelos, paredes, tejados y columnas. También se utiliza a veces en la fabricación de muebles, interiores y herramientas, así como en componentes de barcos y vehículos.

Características de la Madera Laminada

Ventajas

La principal ventaja de la madera laminada es que es más resistente y duradera que la madera natural y es menos propensa a partirse y deformarse. También es resistente al agua y la humedad y tiene propiedades conservantes. Esto se debe a que las propiedades de la cola absorben las diferencias de la madera, de modo que ésta no pierde sus propiedades originales.

Además, es más fácil de procesar que la madera natural y se le pueden dar diferentes formas y tamaños. Otra gran ventaja es que se pueden eliminar las impurezas, que suelen estar presentes en la madera natural, lo que da como resultado una calidad más uniforme.

Desventajas

Las desventajas de la madera laminada son que la cola puede agrietarse o corroerse, dependiendo del tipo de cola y del método de construcción. Algunos adhesivos también pueden provocar contaminación química y alergias. Además, las propiedades de resistencia al fuego y aislamiento térmico suelen ser inferiores a las de la madera natural.

Tipos de Madera Laminada

Existen cinco tipos principales de madera laminada. Cada tipo tiene características y usos diferentes, por lo que es importante seleccionar el adecuado para el lugar y el propósito de uso.

1. Madera Laminada Chapada

La madera laminada chapada está hecha de tablas finas encoladas entre sí. Esto permite aprovechar las características de la madera y se caracteriza por su bella superficie y su gran resistencia. Se utiliza mucho como material de primera calidad para muebles, interiores y suelos.

2. Revestimiento de Madera Laminada

Éste se fabrica a partir de tablas finas apiladas unas sobre otras, orientadas en direcciones alternas y encoladas entre sí. Como resultado, se caracteriza por su gran resistencia y rigidez y su resistencia a la flexión y la torsión. Se utiliza mucho para materiales de construcción, muebles y piezas de vehículos.

3. Madera Laminada

La madera laminada se fabrica a partir de tablones finos de madera encolados entre sí y apilados en una dirección determinada. Se caracteriza por su direccionalidad y su gran resistencia. Se utiliza para materiales de construcción, vigas, pilares y vigas de puentes.

4. Tablero de Madera-Cemento

Los tableros de madera-cemento se fabrican comprimiendo y moldeando una mezcla de fibras de madera, cemento y agua. Tiene una excelente resistencia y durabilidad, así como resistencia al fuego y a la humedad. Como material de construcción, se utiliza para paredes exteriores, materiales interiores, cubiertas e insonorización.

5. MDF

El MDF está hecho de fibras de madera comprimidas y moldeadas con un adhesivo. Tiene una superficie lisa, buena trabajabilidad y es apto para pintar y laminar. Se utiliza para muebles, interiores y suelos. Estos son algunos de los tipos típicos de madera laminada.

Cómo Elegir la Madera Laminada

La madera laminada tiene una excelente resistencia y durabilidad y se utiliza para una gran variedad de aplicaciones. Si se elige el tipo adecuado y se presta atención a la calidad, es posible obtener un producto mejor.

Al elegir madera laminada, es importante asegurarse de que

1. Uso Previsto

Lo más importante es elegir el tipo adecuado para el uso previsto. Por ejemplo, la resistencia y la estabilidad son importantes para los materiales de construcción, mientras que el aspecto y la textura son necesarios para los muebles.

Además, si se requiere resistencia a la conservación o al fuego, debe elegirse el tipo adecuado.

2. Tipo de Adhesivo

A continuación, es importante identificar el tipo de adhesivo. Los adhesivos se utilizan para unir madera contrachapada y madera laminada. Los distintos tipos tienen diferente resistencia al agua y durabilidad, por lo que es necesario elegir un adhesivo adecuado para el entorno en el que se va a utilizar.

3. Material

Además, hay que prestar atención a la calidad. La calidad de la madera laminada varía en función de la madera y del adhesivo. Es importante elegir una que no tenga defectos y que sea uniforme.

¿Qué es un Material de Insonorización?

Los materiales de insonorización son materiales de construcción con propiedades fonoabsorbentes.

Los materiales de insonorización suelen ser el corcho, la fibra de vidrio y el fieltro. Existen cuatro tipos de materiales de insonorización, en función de cómo se utilicen para insonorizar: materiales fonoabsorbentes, fonoaislantes, antivibratorios y antivibratorios.

1. Materiales Fonoabsorbentes

Los materiales fonoabsorbentes convierten las vibraciones de las ondas sonoras en calor y reducen el sonido. La lana de vidrio y las láminas de uretano se utilizan como materiales fonoabsorbentes.

2. Materiales de Aislamiento Acústico

Los materiales de aislamiento acústico reflejan las ondas sonoras para evitar que el sonido se filtre al exterior. Los paneles de yeso y los bloques de hormigón se utilizan como materiales de aislamiento acústico.

3. Aislantes Antivibratorios

Los materiales antivibración absorben los choques e impiden la transmisión de vibraciones. El caucho y la silicona se utilizan como materiales antivibración.

4. Materiales Antivibratorios

Los materiales antivibratorios funcionan de forma similar a los aislantes de vibraciones. Son materiales que suprimen las sacudidas y reducen la resonancia. Las resinas viscoelásticas, como las basadas en betún, se utilizan como materiales antivibratorios.

Usos de los Materiales de Insonorización

Los materiales de insonorización se utilizan ampliamente para insonorizar paredes, suelos y escaleras en instalaciones y espacios donde se generan ruidos y vibraciones.

Los materiales de insonorización se utilizan principalmente en gimnasios, estudios de danza y salas de artes marciales, donde se generan vibraciones y sonido debido al ejercicio. También pueden utilizarse en estudios de grabación, teatros y salas, donde se desea bloquear los sonidos procedentes del exterior. Además, se utiliza como contramedida contra el ruido de fábricas y maquinaria, y también se emplea mucho en escuelas de música, locales de música en directo y locales donde se tocan instrumentos musicales.

Los materiales de insonorización también se utilizan en viviendas en general para reducir el ruido y las vibraciones en habitaciones individuales. Especialmente en la construcción de complejos de viviendas, el uso de materiales de insonorización es esencial.

Tipos de Materiales de Insonorización

Existe una gran variedad de tipos de materiales de insonorización, entre los que se incluyen los materiales porosos, los materiales de tablero y los tableros perforados. Los materiales porosos son materiales que tienen una estructura con un gran número de pequeños orificios. Ejemplos de materiales porosos son la lana de vidrio, la lana de roca, el fieltro y las esponjas de uretano. Son eficaces en las frecuencias medias y altas. Aunque no suelen ser resistentes a la intemperie, son económicos y fáciles de manejar.

Los materiales de placa son materiales que impiden el flujo de aire. Los materiales de placa incluyen lona, madera contrachapada, lámina y película. Son excelentes a bajas frecuencias, pero básicamente no tienen un índice de absorción acústica muy alto. Son fáciles de utilizar y resultan adecuados para la insonorización en evacuaciones de emergencia.

Los tableros perforados tienen resonadores conectados a cavidades, que pueden consumir energía sonora por fricción cuando el sonido choca contra ellos. Algunos ejemplos son los tableros perforados y el metal perforado, que tienen un índice de absorción acústica muy elevado.

Elección de Materiales de Insonorización

El único sustrato común para paredes es el cartón yeso. Las paredes con materiales de aislamiento acústico crean un espacio silencioso gracias a su alto rendimiento de aislamiento acústico. Aunque el rendimiento de insonorización es alto si se utiliza un gran número de materiales de insonorización, es importante tener en cuenta el rendimiento de insonorización necesario para el fin previsto y seleccionar la combinación adecuada.

Las puertas insonorizadas pueden utilizar materiales de aislamiento acústico pesados, como el acero, para evitar fugas de sonido en los pasillos. Para sellar los huecos que puedan causar fugas de sonido, se puede aplicar material de relleno al marco de la puerta. Se pueden utilizar manillas de rodillo o de palanca para aumentar la adherencia entre la puerta y la junta de la manilla. El uso de cerraduras glemont también resulta eficaz.

Las alfombrillas insonorizantes están fabricadas con caucho resistente a las vibraciones y combinan el aislamiento acústico y antivibratorio. Son adecuadas para el aislamiento acústico y antivibratorio de suelos en edificios de madera.

Estructura de los Materiales de Insonorización

La mayoría de los materiales insonorizantes tienen una estructura porosa, lo que significa que el sonido penetra en los pequeños orificios y se difunde, haciendo que las pequeñas fibras del material vibren debido a la fricción y la resistencia viscosa con las paredes circundantes. Esto se convierte en energía térmica, lo que reduce la velocidad a la que se refleja la fuente de sonido.

Por otro lado, los materiales de insonorización son materiales que tienen un efecto de bloqueo del sonido y proporcionan aislamiento acústico. Cuanto mayor sea la densidad superficial del material, más ventajosa será su capacidad para bloquear el sonido. Algunos ejemplos son las esteras de caucho rellenas de plomo y el caucho relleno de asfalto. Sin embargo, el plomo y el asfalto son nocivos, y recientemente se han desarrollado productos sin plomo ni asfalto.

¿Qué son las Pinturas Reflectantes del Calor?

Las pinturas reflectantes de calor son pinturas que contienen ingredientes que reflejan la energía de la radiación solar.

Se aplican a edificios y carreteras, así como a las superficies exteriores de los invernaderos de plástico utilizados en agricultura, para reducir el aumento de las temperaturas interiores. Las pinturas reflectantes de calor se diferencian de las pinturas aislantes en que éstas aumentan la reflectancia solar, mientras que las pinturas aislantes reducen la conductividad térmica.

Usos de las Pinturas Reflectantes de Calor

Las pinturas reflectantes de calor se utilizan en edificios como viviendas unifamiliares, escuelas, gimnasios, instalaciones sociales y museos. El nombre oficial de las pinturas reflectantes de calor es “pintura de alta reflectancia solar”.

Como su nombre indica, se utiliza para reflejar el calor solar y controlar el aumento de temperatura en edificios y otras estructuras. Otras aplicaciones son el hormigón, como pasillos y aparcamientos, el asfalto, los invernaderos de plástico, los almacenes agrícolas, el cristal y los coches.

Características de las Pinturas Reflectantes del Calor

Ventajas

1. Reducción del aumento de la temperatura ambiente
Cuando se aplican pinturas reflectantes de calor a un tejado, en comparación con cuando no se aplican, la temperatura de la superficie puede reducirse aproximadamente entre 10 y 20 °C. Como resultado, las temperaturas interiores pueden suprimirse en unos 4 °C.

2. Efectos de ahorro de energía y electricidad
Al controlar las temperaturas interiores, el uso del aire acondicionado puede reducirse en un 10-20%, lo que produce efectos de ahorro de energía y electricidad.

3. Mayor resistencia a la intemperie y durabilidad
Otra ventaja es que se puede controlar el aumento de la temperatura de la superficie del edificio, lo que reduce los daños en los materiales de construcción causados por la luz solar directa y el calor y prolonga la vida útil del edificio.

Desventajas

1. Costes elevados
Las pinturas reflectantes de calor tienen características especiales que las hacen ligeramente más caras que las pinturas sin función de barrera térmica.

2. Deterioro con el tiempo
Las pinturas reflectantes de calor no tienen necesariamente una alta durabilidad de la película de pintura. En algunos casos, puede ser necesario volver a pintar debido al deterioro relacionado con el envejecimiento.

3. No cabe esperar ningún efecto de aislamiento térmico
Las pinturas reflectantes de calor permiten la evacuación del calor interior. La pintura con función aislante es adecuada para la protección contra el frío.

Tipos de Pinturas Reflectantes de Calor

1. Clasificación Según la Aplicación

Para paredes/techos exteriores
Las pinturas reflectantes de calor para paredes exteriores y tejados incluyen pinturas de uretano, uretano acrílico, uretano siliconado y fluoropolímero. Combinadas con pinturas reflectantes de calor, se puede potenciar el efecto de barrera térmica.

Para superficies impermeables
Las pinturas reflectantes de calor para tejados planos y balcones suelen contener pigmentos especiales y microesferas huecas con propiedades de aislamiento térmico.

Las pinturas reflectantes de calor para superficies impermeables no sólo reducen el aumento de la temperatura de la superficie más que las pinturas convencionales, sino que también proporcionan excelentes efectos contra la intemperie, el polvo y la impermeabilización.

Para vidrio
Las pinturas reflectantes de calor también están disponibles para su aplicación en superficies acristaladas de casas y coches. Con su aplicación, las propiedades de barrera térmica y aislamiento pueden reducir la temperatura interior entre 2 y 4 ºC, más que la del cristal par.

Para hormigón/asfalto
Existen pinturas reflectantes de calor especialmente diseñadas para hormigón y asfalto, que almacenan fácilmente el calor de la luz solar. Se utilizan en aparcamientos y pasarelas residenciales y comerciales, reduciendo la incomodidad de los usuarios y el riesgo de insolación.

Para invernaderos agrícolas
Las pinturas reflectantes de calor se aplican a cubiertas como los invernaderos de plástico utilizados en agricultura. Independientemente del material del invernadero, como las cubiertas de cloruro de vinilo, plástico o cristal, la pulverización del material de barrera térmica reduce el aumento de temperatura en el interior del invernadero. Esto permite reducir la temperatura en el interior del invernadero incluso en pleno verano, lo que resulta eficaz para el buen crecimiento de los cultivos.

Para coches
También existen pinturas con propiedades térmicas y aislantes que pueden aplicarse a todo el techo y la carrocería de los vehículos particulares. También se utilizan en vehículos frigoríficos, vehículos de inspección médica y camiones hormigonera, y son eficaces para mejorar la eficacia y el confort del aire acondicionado, así como para evitar la degradación por los rayos UV.

2. Clasificación por Mecanismo de Aislamiento Térmico

Pinturas altamente reflectantes del calor solar
Las pinturas reflectantes del calor solar contienen pigmentos especiales en la pintura, que reflejan la luz solar en la región del infrarrojo cercano.

Pinturas protectoras del calor
Las pinturas de protección térmica se utilizan como capa intermedia de las pinturas reflectantes del calor solar. El material de microesferas huecas mezclado con la pintura crea una capa de aire en la película de pintura, reduciendo eficazmente la energía del calor solar.

Cómo Elegir Pinturas Reflectantes de Calor

A la hora de elegir una pintura reflectante de calor, seleccione el producto en función de la ubicación y el propósito de la aplicación, por ejemplo, si sólo necesita una función de barrera térmica o un producto que también tenga una función de aislamiento térmico.

Es peligroso aplicar pinturas reflectantes de calor en casas de dos plantas o invernaderos de plástico, que requieren andamios para su aplicación. También es importante obtener presupuestos de varios contratistas y encargar la instalación a un contratista con el que esté satisfecho.

¿Qué es la Piedra de Construcción?

Piedra de construcción es la roca utilizada en ingeniería civil y construcción.

Hay dos tipos principales de piedra: la piedra natural y la piedra artificial. La piedra natural puede dividirse en tres categorías en función de su origen: roca ígnea, metamórfica y sedimentaria, mientras que la roca ígnea puede clasificarse a su vez en roca volcánica y roca plutónica. Las rocas artificiales incluyen el terrazo, que es piedra natural con un acabado pulido, la piedra artificial con una superficie tratada para que parezca piedra natural mediante el endurecimiento de cemento, etc., y la piedra artificial polimérica, que se fabrica artificialmente desde el principio.

Piedra de construcción duradera, resistente al fuego y al calor, como el mármol, que tiene un acabado lustroso y es muy apreciado por su aspecto digno.

Usos de la Piedra de Construcción

La piedra de construcción se utiliza en distintos lugares y para diferentes fines, en función de las características que se producen durante el proceso de fabricación de la roca. Según su durabilidad, color, textura y dibujo, se emplean en ingeniería civil, construcción, monumentos de piedra, lápidas, artesanía y arte.

La piedra de construcción se clasifica en mármol o granito, aunque el mármol también incluye la caliza cristalina, la dolomita, el travertino y la serpentina. Se utiliza principalmente para la decoración de interiores. Al hablar de piedra de construcción para exteriores se incluye el granito, rocas metamórficas profundas como la hanleyita y la diorita, y rocas metamórficas como el gneis.

Propiedades de la Piedra de Construcción

Las propiedades de los materiales de piedra de construcción difieren según su clasificación.

1. Roca Ígnea

Las rocas ígneas son rocas que se forman cuando el magma subterráneo sale a la superficie, se enfría y cristaliza. El granito y la andesita típicos se utilizan principalmente en exteriores.

2. Rocas Metamórficas

Las rocas metamórficas son rocas que han cristalizado bajo calor y presión; un ejemplo típico es el mármol. Es muy apreciado por su textura brillante y se utiliza en todas partes, tanto en interiores como en exteriores.

3. Rocas Sedimentarias

La roca sedimentaria se caracteriza por la caliza. Aunque es menos resistente que otras rocas, se utiliza para paredes y suelos como material de interior debido a su capacidad de absorción de agua y trabajabilidad.

Tipos de Piedra

Las rocas ígneas se clasifican en granito (roca plutónica) y andesita (roca volcánica).

1. Roca Plutónica

Las rocas plutónicas son rocas que se solidifican lentamente bajo presión y calor en las profundidades de la tierra, mientras que las rocas volcánicas son rocas que se enfrían y solidifican rápidamente cerca de la superficie de la tierra. Las rocas que se han endurecido en las capas intermedias se denominan rocas semipelágicas.

2. Rocas Metamórficas

Entre las rocas metamórficas se encuentran el mármol y la pizarra. Son rocas que se han recristalizado por presión o calor a partir de piedras preexistentes.

3. Rocas Sedimentarias

Las rocas sedimentarias se dividen en calizas, areniscas, tobas y pizarras. Son rocas formadas por sedimentación y que no han sido cristalizadas por el calor.

Cómo Elegir Piedra de Construcción

Es importante elegir la piedra de construcción adecuada para cada finalidad, ya que los distintos tipos de piedra pueden seleccionarse de diferentes maneras.

1. Granito

El granito es fuerte, estéticamente agradable y duradero, y puede utilizarse en cualquier lugar, independientemente de si el edificio es interior o exterior. La andesita es duradera y resistente al fuego y se utiliza para exteriores de edificios.

2. Mármol

El mármol tiene una superficie lustrosa y puede utilizarse en situaciones en las que se desee una sensación de lujo. La pizarra tiene un patrón estriado ondulado en su superficie y puede utilizarse para crear espacios fluidos.

3. Piedra Caliza

La piedra caliza es muy absorbente. La arenisca tiene tonos suaves de gris y ocre y es adecuada para jardinería. La toba es blanda y poco resistente, por lo que es fácil de extraer y procesar, resistente al fuego y puede utilizarse para muros de piedra, almacenes de piedra y baños de roca. La pizarra no sólo se utiliza como material de construcción, sino también como piedra de tinta para caligrafía.

Piedra de Construcción

La estructura de la piedra de construcción varía según el tipo:

1. Andesita

La andesita es una roca que brota de los volcanes y queda expuesta cerca de la superficie en terrones, columnas y losas. Está formada por plagioclasa y hornblenda, y suele ser de color marrón grisáceo y carecer de brillo.

2. Granito

El granito es un material cristalino que se solidifica al enfriarse el magma en la corteza terrestre. Está formado por cristales de cuarzo, biotita y feldespato potásico.

3. Mármol

El mármol se endurece en las profundidades de la tierra y es extremadamente duro y resistente. Su color varía en función de los minerales mezclados con el material calcáreo y se presenta en una gran variedad de colores, como el blanco, el gris, el beige, el rojo, el verde y el negro.

4. Caliza

La caliza es una roca compuesta por carbonato cálcico y otros minerales. Se produce por depósitos de piedra pómez, conchas, restos de animales, cenizas volcánicas y escombros volcánicos en la superficie terrestre. La arenisca es una roca que se forma cuando granos rugosos de feldespato y cuarzo se depositan en el agua.

5. Toba

La toba es una roca formada cuando eyectas volcánicos como arena, roca volcánica y fragmentos de roca se depositan en tierra o en agua y se solidifican. La pizarra tiene una estructura laminar amorfa uniforme.

¿Qué son los Plásticos Espumados?

Los plásticos espumados son resinas sintéticas moldeadas con burbujas de aire y son materiales porosos con numerosos poros independientes y continuos, como los que se encuentran en la estructura del carbón vegetal y la piedra pómez.

Las principales materias primas de resina sintética son el poliuretano, el poliestireno y la poliolefina, y estas espumas se conocen como los “tres plásticos espumados principales”. Los plásticos espumados hechos de poliestireno también se denominan comúnmente poliestireno espumado.

Industrialmente, existen varios métodos para formar burbujas de aire. Por ejemplo, el método de mezcla de gas, en el que el gas se mezcla directamente en el material de resina sintética, o el método en el que un agente espumante, como el bicarbonato sódico, se mezcla previamente en el material de resina sintética y después se calienta para promover la formación de espuma y burbujas.

Usos de los Plásticos Espumados

Los plásticos espumados tienen excelentes propiedades de absorción de impactos, aislamiento térmico y flotabilidad, lo que los hace adecuados para su uso como aislantes térmicos y en productos y componentes en los que se requiere flotabilidad. Además, los plásticos espumados con una estructura celular continua tienen una gran flexibilidad y una excelente capacidad de absorción de agua y sonido, lo que los hace adecuados para materiales que absorben el sonido y productos y componentes que requieren absorción de agua. Los plásticos espumados son, por tanto, un material utilizado en todos los ámbitos.

1. Materiales de Transporte y Embalaje para Productos Agrícolas y Pesqueros

Los plásticos espumados se utilizan como materiales de transporte y embalaje para productos agrícolas y pesqueros debido a sus excelentes propiedades de amortiguación y aislamiento térmico y a su ligereza. Por ejemplo, las planchas de espuma de poliestireno (PSP) se utilizan frecuentemente como envases para la venta de productos frescos. Sus elevadas propiedades de aislamiento térmico también lo hacen útil como envase para sopas de productos delicatessen en tiendas de conveniencia.

La espuma de microesferas de poliestireno (EPS) puede transportarse en condiciones de mantenimiento de temperaturas frías gracias a sus elevadas propiedades de aislamiento térmico. Por eso se utilizan como contenedores de transporte de marisco y productos agrícolas.

2. Componentes de Automoción

Los plásticos espumados se utilizan para mejorar la seguridad de los vehículos gracias a sus propiedades de absorción de impactos. También son eficaces para reducir el peso de los vehículos.

Los plásticos espumados más utilizados en componentes de automoción son las espumas de poliuretano. La espuma blanda de poliuretano se utiliza en cojines de asientos y colchones de automóviles por su suavidad y elasticidad.

La resina de polipropileno (PP) es otro material adecuado para los componentes de automoción, ya que combina la resistencia al impacto, la resistencia al calor y la resistencia química necesarias para los componentes de automoción y es una resina barata. El polipropileno expandido (EPP) se utiliza como material de amortiguación en los parachoques.

3. Materiales Aislantes del Calor para la Construcción

Los plásticos espumados se utilizan como materiales de construcción debido a su alto efecto de aislamiento térmico. El efecto aislante de los Plásticos Espumados se consigue atrapando aire dentro de las burbujas.

Los principales tipos de plásticos espumados utilizados como materiales de construcción son:

• Espuma de poliestireno
• Espuma de poliestireno extruido
• Espuma rígida de poliuretano
• Espuma fenólica

La espuma de poliestireno rebordeado puede adoptar diversas formas en función del molde. La espuma rígida de poliuretano y la espuma fenólica también se caracterizan por su excelente resistencia a las llamas.

Características de los Plásticos Espumados

Ventajas

Los plásticos espumados pueden añadir o mejorar la funcionalidad de los moldes de plástico no espumados (sólidos) cambiando el tipo de resina sintética y la estructura de la espuma.

• Los plásticos espumados son más ligeros que los sólidos en el mismo volumen.
• Los plásticos espumados, en los que las burbujas individuales se moldean de forma independiente (poros independientes), tienen una gran rigidez y resiliencia, excelente amortiguación, aislamiento térmico y flotabilidad, y excelentes propiedades de absorción de impactos.
• Los plásticos espumados moldeados con burbujas interconectadas (poros continuos) son muy flexibles y tienen excelentes propiedades de absorción de agua y sonido.

Desventajas

Las desventajas de los plásticos espumados son las siguientes

• Menos parte de resina en comparación con los sólidos del mismo volumen, por lo que la fuerza y la resistencia al calor son menores que con los sólidos.
• No pueden transportarse en grandes cantidades de una vez debido a su gran volumen
• El plástico utilizado para fabricar plásticos espumados no se descompone de forma natural, por lo que es una de las causas de la contaminación marina como basura a la deriva.

Cómo Elegir Plásticos Espumados

Las propiedades de los plásticos espumados varían según el tipo de resina sintética utilizada. En particular, la resistencia al calor viene determinada por las propiedades de la resina sintética utilizada: cuando se utilizan en condiciones de menos de 100°C, pueden emplearse espumas fabricadas con poliolefinas y otras resinas de uso general.

Cuando se utilizan en condiciones de alta temperatura, deben elegirse espumas de plásticos técnicos con alta resistencia al calor, como el PET o el nailon. Las diferencias en la estructura de la espuma también tienen un efecto significativo en las propiedades de los plásticos espumados.

La espuma independiente es superior en términos de resistencia y aislamiento térmico. Por otro lado, la espuma continua es superior en términos de absorción acústica y absorción de agua, por lo que es necesario hacer una elección en función del uso previsto.

Usos de los Plásticos Espumados

Los plásticos espumados que ya han sido moldeados con la forma del uso previsto, como la espuma de poliestireno, pueden utilizarse tal cual. Las láminas de espuma también pueden moldearse en forma de bandejas u otras formas utilizando una máquina moldeadora.

En los últimos años, la investigación y el desarrollo también han avanzado en los compuestos de plásticos espumados con otros materiales, como el CFRP (plástico reforzado con fibra de carbono), para aumentar su resistencia.

Más Información sobre Plásticos Espumados

Métodos de Moldeo de Espuma para Plásticos Espumados

1. Método de moldeo de espuma fundida

Se trata de un método en el que se mezcla un agente espumante con la resina en estado fundido y se espuma la resina. El método específico consiste en inyectar gas espumante en la resina mientras se funde en una extrusora.

Cuando la resina se inyecta desde la extrusora a alta presión y ésta baja, se generan burbujas y se obtiene espuma. Como la resina debe fundirse, la materia prima es principalmente resina termoplástica.

El método de moldeado de espuma fundida puede producir productos moldeados en forma de lámina y de tablero. Existen láminas de poliestireno espumado (PSP), láminas espumadas de poliolefinas como el polipropileno y el polietileno, y láminas espumadas de PET. Otro método es el espumado por inyección, en el que se inyecta resina espumante fundida en un molde.

2. Método de moldeo de espuma en fase sólida

El método de moldeo de espuma en fase sólida produce espuma a partir de resina sólida. Las partículas de resina se impregnan con gas espumógeno y se calientan con vapor para producir partículas preespumadas. A continuación, las partículas preespumadas se rellenan en un molde y se aplica calor una vez más para producir un cuerpo moldeado.

Este método de fabricación se denomina método de cuentas y se caracteriza por la capacidad de obtener un cuerpo moldeado espumado de cualquier forma dependiendo de la forma del molde. Los cuerpos moldeados de espuma producidos por el método de cuentas, como el EPS fabricado a partir de poliestireno y el EPP fabricado a partir de polipropileno, se utilizan en cajas de pescado y componentes de automóviles.

3. Método de moldeo de espuma por inyección

El método de moldeo de espuma por inyección es un método en el que las materias primas líquidas se inyectan en un molde y se espuman mientras se curan. La espuma de poliuretano se obtiene mezclando poliisocianato y poliol con catalizadores, agentes espumantes y reguladores de burbujas, mientras que la espuma de fenol se fabrica a partir de resina de fenol y formaldehído.

El método de moldeo de espuma por vertido consiste en verter un líquido en un molde, lo que permite obtener cuerpos moldeados de espuma con una precisión dimensional muy elevada. Además, la espuma rígida de poliuretano, un tipo de espuma de poliuretano, puede instalarse in situ, por lo que los tipos rociados son útiles en las obras de construcción.