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¿Qué son las Cajas de Control?

Las cajas de control son cajas utilizadas para cubrir y almacenar equipos relacionados con el control.

Existe una amplia variedad de productos disponibles en diferentes formas y materiales para adaptarse a diferentes propósitos, dependiendo del equipo que se vaya a almacenar, el propósito del almacenamiento y el lugar de uso. También hay una gran variedad de nombres utilizados en función de la finalidad y el material, como caja de control, caja marco, caja expositora, caja de plástico de comunicación, caja eléctrica, armario estanco y caja de plástico de apertura/cierre.

El procesamiento del producto puede personalizarse para satisfacer sus necesidades, como productos que requieren confidencialidad, resistencia al agua o resistencia a la oxidación.

Usos de las Cajas de Control

Las cajas de control pueden utilizarse para una amplia gama de aplicaciones, dependiendo de para qué se utilicen (entorno de uso, contenido del equipo que se va a almacenar).

Las aplicaciones específicas son las siguientes:

• Aplicaciones de telecomunicaciones, como equipos de telecomunicaciones, estaciones base para comunicaciones de telefonía móvil y puntos de acceso exteriores.
• Aplicaciones de control de energía eléctrica, como disyuntores, unidades de control y cajas de tiro para trabajos eléctricos.
• Equipos industriales como cajas de control FA cajas de control, cajas de interruptores y equipos industriales
• Equipos de exterior como cajas de conexiones fotovoltaicas, equipos de medición y comunicación de exterior
• Cajas de derivación de bloques de terminales, conexiones de cables de alimentación para máquinas herramienta, etc.

Principio de las Cajas de Control

Existen varios tipos de cajas de control para proteger los equipos en los que están instaladas del entorno y hacer visible de un vistazo su estado de uso. Por lo tanto, es importante seleccionar una caja que sea adecuada para su entorno operativo y su aplicación.

Las cajas de control suelen ser de acero inoxidable, hierro, acero o aluminio, pero dependiendo de la aplicación, también pueden ser de resina dura o plástico. Los elementos importantes en la construcción y las especificaciones incluyen la impermeabilidad, la protección contra el polvo y la estanqueidad al aire para garantizar la fiabilidad, pero dependiendo del entorno en el que se utilice la caja, también puede ser necesario que sea a prueba de explosiones.

A menudo se requieren equipos eléctricos conductores, y algunos tipos están fabricados en metal o equipados con los orificios necesarios para el cableado. En particular, también se denominan cajas de conmutación las que tienen el botón interruptor ON/OFF de ruta y su indicación montados en el panel frontal de la caja cajas de control.

Más Información sobre Cajas de Control

1. Rendimiento a Prueba de Explosiones de las Cajas de Control

Una característica importante de las cajas de control es su rendimiento a prueba de explosiones. El rendimiento a prueba de explosiones es un índice para prevenir la ignición de gases ambientales o explosiones incluso si el equipo de cableado eléctrico incorporado se cortocircuita eléctricamente por alguna razón y se generan chispas, por ejemplo, cuando el entorno ambiental se utiliza para manipular gases inflamables o productos químicos a prueba de explosiones.

La instalación de equipos antideflagrantes es obligatoria en virtud de diversas leyes, como la Ley de Seguridad e Higiene en el Trabajo, la Ley de Servicios contra Incendios y la Ley de Empresas Eléctricas, etc., y debe tenerse en cuenta el rendimiento antideflagrante en función del entorno en el que se utilicen las Cajas de control. 2. Interruptor ON/OFF de la cajas de control.

2. Interruptor ON/OFF en Cajas de Control

En los equipos industriales FA de la fábrica, los botones en forma de seta para ON/OFF relativos al funcionamiento principal de los equipos industriales FA están dispuestos de forma fácilmente comprensible para reducir la ocurrencia de accidentes laborales debidos a fallos de funcionamiento por parte de los operarios. Muchos de ellos también están equipados con luces indicadoras de estado verdes o rojas.

Estas cajas de control también se denominan específicamente “caja de interruptores” y se comercializan ampliamente junto con interruptores momentáneos integrados. Otras cajas de control con tableros de control integrados relacionados con la potencia también están disponibles con un interruptor ON/OFF en la parte frontal e indicadores para mostrar el valor de la corriente y la tensión aplicada de un vistazo.

Los equipos especialmente importantes disponen de una puerta de caja con cerradura. Muchas de estas cajas de control tienen puertas que se pueden abrir y cerrar con llave o mediante autenticación por número PIN o tarjeta PIN.

¿Qué es una Unidad de Rodamiento?

Las unidades de rodamientos son rodamientos formados por una carcasa (soporte del rodamiento) y rodamientos rígidos a bolas (rodamientos rígidos a bolas).

El término unidad de rodamientos también se utiliza como sinónimo. Las unidades de rodamientos tienen rodamientos de bolas premontados en la carcasa. El soporte está disponible en varias formas, como piloto, brida cuadrada y brida romboidal, y es importante seleccionar la forma más adecuada en función del lugar y la situación de montaje.

Dado que los orificios de montaje de la carcasa permiten una fácil instalación en equipos e instalaciones con pernos, etc., se utilizan en muchas máquinas, como transportadores y rodillos que realizan diversos movimientos giratorios. En particular, las especificaciones y dimensiones de las unidades de rodamientos están normalizadas, lo que permite diseñar en torno a ellas de forma genérica y estandarizada.

Aplicaciones de las Unidades de Rodamientos

Las unidades de rodamientos se utilizan principalmente para la rotación del eje y el soporte de cargas radiales. Las unidades de rodamientos están disponibles en varios tipos y deben ser seleccionados de manera óptima de acuerdo con la ubicación de montaje, la estructura circundante y el entorno de instalación, incluyendo la forma, el método de montaje, el método de fijación del eje, la estructura de protección (con o sin cubierta, sello, etc.) y el material.

Para más detalles sobre los métodos de fijación del eje, véase el diagrama anterior.

Principio de Unidades de Rodamientos

Las unidades de rodamientos, al igual que otros rodamientos, están disponibles como “rodamientos radiales” y “rodamientos axiales”.

Las cargas aplicadas a los rodamientos son cargas radiales, que se aplican en dirección radial perpendicular al centro del eje (eje giratorio), y cargas axiales, que se aplican en dirección axial paralela al centro del eje (eje giratorio).

Los rodamientos radiales se utilizan cuando se aplican cargas radiales y los rodamientos axiales cuando se aplican cargas axiales. La estructura básica consta de una carcasa (alojamiento del rodamiento), bolas de elementos rodantes, anillo exterior (anillo exterior) y anillo interior (anillo interior). La bola del elemento rodante se intercala entre el anillo exterior y el anillo interior de la pista de rodadura y gira dentro de ésta. Una jaula (retenedor) mantiene la distancia entre las bolas del elemento rodante.

La fricción se produce cuando las bolas del elemento rodante se deslizan y giran entre las pistas de rodadura. La lubricación es necesaria para reducir esta fricción. Hay dos tipos de sistemas de lubricación: uno en el que la grasa lubricante está precargada, y otro en el que la grasa se suministra desde un engrasador fijado al soporte a través de un agujero en el anillo exterior.

Tipos de Unidades de Rodamientos

Las unidades de rodamientos pueden clasificarse en “tipo de rodamiento”, “tipo de alojamiento” y “material del alojamiento”. Como hay tantos tipos diferentes, es importante seleccionar el adecuado para la aplicación.

1. Tipo de Rodamiento

• Tipo de Tornillo de Fijación con Agujero Cilíndrico
  El anillo interior (anillo interior) tiene un agujero cilíndrico, y el eje se monta en el anillo interior y el tornillo de fijación del anillo interior se aprieta para fijar el rodamiento al eje.
• Tipo Collar Excéntrico con Agujero Cilíndrico
  El anillo interior (anillo interior) tiene un agujero cilíndrico, el eje se inserta en el anillo interior y un collar excéntrico se fija a un lado del anillo interior y se aprieta con un tornillo de fijación para fijar el rodamiento y el eje juntos.
• Tipo de Adaptador de Agujero Cónico
  El anillo interior (aro interior) tiene un agujero cónico y se monta un adaptador especial entre el eje y el anillo interior y se aprieta con una contratuerca (tuerca del rodamiento) para fijar el rodamiento y el eje. Se utiliza una arandela de seguridad especial para evitar que la contratuerca se afloje.
  Los agujeros cónicos son agujeros cónicos.
• Tipo de Fijación con Agujero Cilíndrico
  El anillo interior (aro interior) tiene un agujero cilíndrico y el rodamiento y el eje se fijan entre sí haciendo que el ajuste entre el diámetro exterior del eje y el diámetro interior del aro interior sea un “ajuste de apriete”.
  El “ajuste apretado” se consigue cuando no hay espacio entre el eje y el agujero y la dimensión mínima admisible del eje es mayor que la dimensión máxima admisible del agujero.

2. Tipo de Alojamiento

• Tipo Almohada
  El tipo almohada es la forma más común de alojamiento y consta de una sección cilíndrica que aloja las unidades de rodamientos y una sección base con orificios perforados para los pernos de fijación de las unidades de rodamientos. Se utiliza en muchas aplicaciones, como mecanismos de transmisión de potencia y maquinaria en general.
• Tipo Brida Cuadrada
  El tipo de brida cuadrada tiene una forma de brida de alojamiento cuadrada y se monta en la pared del equipo o instalación con cuatro pernos.
• Tipo de Brida Redonda
  El tipo de brida redonda tiene una carcasa con una brida exterior redonda y se fija a la pared del equipo o instalación con cuatro pernos.
• Tipo de Brida Rómbica
  El tipo de brida rómbica tiene una brida de carcasa en forma de rombo y se fija a la pared del equipo o instalación con dos pernos. Las dimensiones externas son relativamente pequeñas, lo que permite ahorrar espacio en la instalación.
• Tipo recogedor
  El tipo de rodamientos tiene ranuras deslizantes en los lados derecho e izquierdo de la carcasa, que encajan en las guías del equipo, etc. Las unidades de rodamientos se utilizan cuando toda la unidad debe moverse hacia la izquierda, derecha, arriba o abajo y es necesario mover la posición del eje.
• Tipo Cartucho
  El tipo cartucho tiene un simple contorno de alojamiento cilíndrico sin forma de base o brida. El alojamiento y el anillo exterior son esféricos y están alineados. Los ejes tipo cartucho se utilizan para absorber la dilatación y contracción del eje, por ejemplo, cuando se mueve en dirección axial. Se utilizan en el lado libre (en movimiento) de la dilatación y contracción.
• Tipo Colgador
  El tipo colgador tiene un orificio roscado en un lado de la carcasa y se utiliza para atornillar un eje de suspensión o similar para proporcionar un soporte intermedio al eje.

Material de la Carcasa

• Hierro Fundido
  El material de la carcasa utilizado es la fundición gris FC200 JIS G5501. Es el material de carcasa más común y estándar.
• Fundición de Grafito Esferoidal
  El material de la carcasa utilizado es la fundición de grafito esferoidal JIS G 5502 FCD450-10. Se utiliza cuando se requiere una resistencia mecánica superior a la de los soportes de fundición.
• Acero Laminado Estructural General
  El material del soporte utilizado es el acero laminado estructural general SS400 JIS G 3101.
• Carcasas de Acero Inoxidable
  El material de la carcasa es fundición de acero inoxidable JIS G 5121 SCS13. Aplicable para uso exterior y entornos sujetos a salpicaduras de agua, donde se requiera resistencia a la corrosión por ácido nítrico o ácido sulfúrico. La bola y los anillos interior y exterior son de acero inoxidable martensítico SUS 440C, por ejemplo.
• Plástico Reforzado con Fibra de Vidrio
  La resina de poliéster termoplástico, el polipropileno y el polietileno se utilizan como materiales de alojamiento. Pueden utilizarse en entornos en los que estén expuestos al agua o al agua de mar o bajo el agua, y son aplicables a entornos en los que se requiera resistencia a la corrosión por ácido sulfúrico o ácido clorhídrico.

¿Qué es el Ácido Tiosulfúrico?

El ácido tiosulfúrico es un compuesto químico que pertenece a la clase de los oxoácidos de azufre. Está compuesto por iones hidrógeno e iones tiosulfato.

Es un ácido inorgánico divalente con un peso molecular de 114,14 y una constante de disociación ácida de pKa1 = 0,6 y pKa2 = 1,6. Las sales amoniacales, de metales alcalinos y de metales alcalinotérreos del tiosulfato son muy solubles en agua y relativamente estables en soluciones acuosas neutras o alcalinas.

Sin embargo, no se puede obtener el ácido tiosulfúrico libre mediante métodos convencionales, ya que en soluciones acuosas fuertemente ácidas se produce una desproporción que lleva a la formación de azufre coloidal y dióxido de azufre. Aunque se ha logrado aislar el tiosulfato libre en forma de complejo de éter dietílico a bajas temperaturas y en dióxido de carbono líquido, estas son condiciones muy específicas.

El ácido libre producido también es muy inestable y se descompone en sulfuro de hidrógeno y trióxido de azufre incluso a bajas temperaturas. A altas temperaturas, la descomposición se acelera aún más para formar azufre, dióxido de azufre y agua. En el aire, los productos de descomposición son complejos, ya que reaccionan con el agua y el oxígeno. Además de los productos de descomposición mencionados, también se forman sulfuro de hidrógeno, polisulfuro, ácido sulfúrico y ácido polietilénico.

Usos del Tiosulfato

Dado que el tiosulfato es una sustancia altamente descompuesta e inestable, no se utiliza industrialmente en su forma pura. En cambio, suele manipularse en forma de sales.

Por ejemplo, el tiosulfato de sodio anhidro (tiosulfato de sodio) se utiliza como agente declorante, auxiliar de tintura, reductor del curtido al cromo del cuero, neutralizador en el tratamiento químico del agua de lastre, agente de baño y como ingrediente en calentadores corporales desechables. Otras aplicaciones similares son el tiosulfato sódico cristalino y las soluciones de tiosulfato sódico.

También se sabe que el tiosulfato solo se utiliza en la síntesis de cisteína y otros aminoácidos de alto valor añadido en bacterias.

Principios del Tiosulfato

El ion tiosulfato tiene una estructura tetraédrica, con el átomo de azufre situado en el centro y en un vértice y el átomo de oxígeno en el otro vértice. Los tiosulfatos y sus iones, los iones tiosulfato, actúan como agentes redox y quelantes de metales.

Un ejemplo típico es la reacción de reducción de halógenos simples. La reacción procede cuantitativamente y el ion tiosulfato se convierte en un ion sulfato. Por tanto, el tiosulfato de sodio puede utilizarse como reactivo valorante en valoraciones yodométricas.

Un ejemplo como agente quelante es la reacción que solubiliza haluros de plata poco solubles como complejos de tiosulfato de plata. Esto se utiliza para solubilizar haluros de plata que no se han desarrollado mediante el proceso de fotofijación. Además, el tiosulfato se descompone en soluciones ácidas en dióxido de azufre, que es una forma deshidratada de azufre y ácido sulfuroso.

Tipos de Tiosulfato

Como ya se ha mencionado, el tiosulfato es casi imposible de aislar como ácido libre, por lo que suele venderse en forma de sal. A menudo se vende como un producto reactivo químico ordinario.

Los principales tipos son el tiosulfato de sodio, el tiosulfato de sodio pentahidratado, el tiosulfato de magnesio, el tiosulfato de magnesio hexahidratado, el tiosulfato de amonio y el tiosulfato de bario. Muchos productos están disponibles en volúmenes estándar fáciles de manejar en el laboratorio, como 25 g , 100 g y 500 g, respectivamente.

El producto más comúnmente vendido es el tiosulfato de sodio, pero algunos productos también están disponibles en solución acuosa. El tiosulfato de sodio se vende en productos industriales como “tiosulfato de sodio anhidro”. En aplicaciones industriales, suele suministrarse en grandes cantidades, como 25 kg.

¿Qué son las Rectificadoras Rotativas?

Las rectificadoras rotativas son máquinas en las que la pieza de trabajo, el objeto a procesar, se coloca sobre una mesa redonda giratoria y se rectifica con una muela abrasiva.

Las rectificadoras rotativas se caracterizan por su idoneidad para el rectificado de piezas con una superficie relativamente grande, y por el hecho de que son máquinas rectificadoras que pueden rectificar un gran número de piezas a la vez sobre la mesa. Generalmente, en el rectificado de superficies, el rectificado se realiza moviendo la rectificadora de lado a lado, mientras que el tipo en el que la rectificadora gira se diferencia por el término rectificadoras rotativas.

Usos de las Rectificadoras Rotativas

Las rectificadoras rotativas se utilizan cuando se desea rectificar eficazmente varias piezas de trabajo con un área de sección transversal relativamente grande a la vez. Las piezas de trabajo específicas incluyen grandes cantidades de sustratos, obleas y placas.

Sin embargo, es importante comprobar cuidadosamente las especificaciones de cada fabricante, ya que el rendimiento relacionado con el rectificado de piezas de trabajo depende en gran medida del tamaño de la mesa de rectificadoras rotativas y del tamaño de la muela abrasiva giratoria.

Principio de las Rectificadoras Rotativas

El principio de una rectificadora rotativa se basa en un método por el cual se colocan varias piezas de trabajo una al lado de la otra en una gran mesa redonda giratoria y se aplica una muela abrasiva giratoria, como una copa de diamante, desde la superficie superior para rectificar una gran área de la superficie superior de la pieza de trabajo a la vez.

Como este método permite asegurar un área de rectificado relativamente grande, es un método de rectificado más eficaz y rápido que el rectificado de superficies convencional, en el que el rectificado se lleva a cabo moviendo la pieza de lado a lado.

Sin embargo, las desventajas son que es un método de rectificado relativamente difícil de conseguir con precisión y que puede llevar tiempo preparar la pieza de trabajo para el rectificado, como el ajuste de la pieza. Sin embargo, como estas rectificadoras pueden procesar grandes cantidades a la vez, las rectificadoras rotativas deben utilizarse en función de la finalidad y la aplicación de la rectificadora.

Más Información sobre las Rectificadoras Rotativas

1. Diferencia entre Esmerilado y Pulido

En general, el “esmerilado” se refiere al proceso de afeitar físicamente la superficie de una pieza de trabajo para eliminar material, mientras que el “pulido” se refiere al proceso de pulir la superficie de una pieza de trabajo para producir su superficie especular. Sin embargo, en algunas industrias se utilizan los dos términos sin distinguirlos, en cuyo caso el término pulido se utiliza generalmente para englobar el esmerilado.

El proceso de pulido de una superficie de espejo, que es inherente al esmerilado, también se denomina lapeado o pulido, y a menudo utiliza abrasivos patentados, así como muelas abrasivas.

2. Diferencias entre Rectificadoras Rotativas y Lapeadoras

La configuración de las rectificadoras rotativas es similar a la de las máquinas de lapeado, ya que se trata de máquinas en las que se colocan varias piezas de trabajo en una mesa giratoria y se afilan. Sin embargo, las máquinas de lapeado se suelen utilizar cuando es necesario rectificar las piezas con un nivel de precisión espejo.

Las máquinas de lapeado tienen un método por el que la pieza de trabajo se intercala entre las placas de refrentado superior e inferior y se aumenta la precisión de su superficie plana utilizando el “principio de mortaja y espiga de tres lados”. Otra característica clave es que la pieza se pule vertiendo abrasivo líquido, lo que difiere del método utilizado para procesar piezas en rectificadoras rotativas.

Sin embargo, este método requiere tiempo y esfuerzo para el proceso de pulido y acabado, por lo que no es adecuado para el procesamiento en masa en poco tiempo, como es el caso de las Rectificadoras rotativas.

3. Mejora de la Precisión de Rectificado en Rectificadoras Rotativas de Última Generación

Algunos fabricantes de rectificadoras rotativas están trabajando con modelos de nueva generación, de gama más alta, que pretenden alcanzar la precisión de las máquinas lapeadoras sin dejar de ser rectificadoras rotativas, en línea con sus innovaciones tecnológicas. Aunque sus mecanismos son muy complejos, se han aplicado los siguientes ejemplos de mejoras para aumentar la precisión del rectificado y conseguir un acabado a nivel de espejo sin perder las características de las rectificadoras rotativas.

• Los electroimanes permanentes, que son mandriles que no se ven afectados térmicamente, se activan después de ajustar la pieza de trabajo
• Una función para controlar y FB la cantidad de rectificado de la muela abrasiva
• Se aplica tecnología para controlar la inclinación de la mesa en la que está montada la pieza de trabajo con una precisión extremadamente alta.

Se trata de un ejemplo de rectificadoras rotativas de última generación con una velocidad de procesamiento y una capacidad de trabajo más cercana a la del esmerilado que a la del rectificado, algo exclusivo de las rectificadoras rotativas.

¿Qué es una Máquina Curvadora?

Las máquinas curvadoras son máquinas de mecanizado que se utilizan para curvar chapas finas.

Las máquinas curvadoras reciben diversos nombres, como prensas plegadoras, dobladoras y curvadoras. El mecanismo de la máquina en sí es sencillo: como en una prensa, la matriz de punzonado (matriz superior) y la matriz (matriz inferior) se mueven hacia arriba y hacia abajo para aplicar presión y doblar la chapa.

Si se prepara una matriz que se adapte a la presión del movimiento hacia arriba y hacia abajo, a la dureza y el grosor del material y al ángulo de doblado, es posible doblarlo hasta el ángulo deseado.

Usos de las Máquinas Curvadoras

Las máquinas curvadoras se utilizan para producir formas difíciles de cortar o para reducir costes. Las máquinas curvadoras se utilizan para fabricar una amplia gama de productos, desde electrodomésticos hasta piezas de automóviles, productos industriales y componentes de materiales de construcción como hojas de aluminio.

Los productos fabricados con estas máquinas están hechos de materiales metálicos finos, lo que significa que son ligeros y pueden producirse en grandes cantidades. En la mayoría de los casos, las máquinas curvadoras se utilizan para el curvado de materiales metálicos finos.

Principios de las Máquinas Curvadoras

Como ya se ha mencionado, el mecanismo de las máquinas curvadoras en sí es sencillo, al igual que una prensa, la matriz de punzonado (matriz superior) y la matriz (matriz inferior) se mueven hacia arriba y hacia abajo para aplicar presión y doblar la chapa metálica. Actualmente, las prensas plegadoras hidráulicas son las máquinas de mecanizado más importantes.

En esta máquina, el cilindro hidráulico es la estructura de potencia para el movimiento vertical. Se puede controlar la carga y la velocidad de procesamiento, ya que la parte de la manivela no sobresale tanto.

La desventaja del curvado es que, debido a la naturaleza del doblado de metal bajo presión, el springback generado por la deformación plástica provoca variaciones en la precisión del doblado. El springback se refiere al fenómeno de retorno a la forma original.

Más Información sobre Máquinas Curvadoras

Tipos de Procesos de Curvado

Cuando se utilizan máquinas curvadoras, es necesario conocer los tipos de curvado posibles. Existe una gran variedad de tipos de utillaje superior e inferior, y se pueden conseguir procesos de curvado complejos combinando piezas.

Los principales métodos de curvado utilizados son:

1. Curvado en V
El curvado en V es un método de procesado que utiliza literalmente un punzón en forma de V para empujar y doblar chapas metálicas. La matriz es sencilla y se utiliza para una gran variedad de procesos de doblado. El curvado en V se clasifica en tres categorías según el grado de presión del punzón: doblado en V (punzonado inferior), doblado en V (punzonado inferior) y doblado en V (punzonado inferior).

• Curbado hasta el Fondo
  Doblado de 90 grados en el que el curbado se empuja hasta el fondo del punzón.
• Curvado Parcial (Doblado Libre)
  Método de ajuste del ángulo de plegado mediante la detención del curvado en V en el centro del punzón.
• Curvado por Presión
  Método en el que se presiona el punzón hasta el fondo como en el curvado de fondo y luego se aplica más presión.

Generalmente, cuanta más presión se aplica en el doblado en V, menor es la curvatura R y el springback. Por lo tanto, los doblados de acuñado son los más precisos, pero requieren cinco veces más presión que los doblados de fondo para aplicarlos, lo que provoca un mayor desgaste del utillaje.

2. Curvado en L
El curvado en L es un método de procesamiento para doblar chapas metálicas en ángulo recto sujetando la parte superior e inferior de la chapa y presionando las partes que sobresalen con un punzón. También se conoce como “plegado con sujeción”, y como la chapa se dobla mientras está sujeta, el proceso de conformado es más estable que el curvado en V. También es posible doblar chapas largas que no se pueden doblar en V.

3. Curvado en U
El curvado en U es un método de procesamiento en el que se aplica presión a la chapa metálica mientras está sujeta por un punzón desde arriba y una plataforma móvil desde abajo, y la chapa se dobla en forma de U en línea con las plataformas fijas a ambos lados durante el procesamiento. Dado que la precisión del plegado varía poco y que es posible realizar el conformado en un solo plegado, es posible reducir las horas de trabajo necesarias para el plegado.

Sin embargo, al conformar se necesitan matrices específicas para cada forma, lo que aumenta los costes de instalación.

4. Curvado en Z
El curvado en Z es un método de procesamiento para doblar chapas metálicas en forma de Z, ya sea realizando el curvado en L descrito anteriormente dos veces (una vez doblada, se invierte el reverso de la chapa y se vuelve a curvar) o doblando la parte inferior con un punzón especial durante el plegado en L y prensando la chapa una vez.

Curvar la chapa en L una vez es más preciso que curbarla dos veces, pero por supuesto el coste de introducción es mayor.

¿Qué es la Tiazolidina?

La tiazolidina es un tipo de compuesto heterocíclico cuya fórmula química es C3H7NS. Su número de registro CAS es 504-78-9. Tiene un peso molecular de 89,16, un punto de ebullición de 72-75°C, una densidad de 1,131 g/cm3 y es un líquido incoloro y transparente a temperatura ambiente.

Según la Ley de Servicios contra Incendios, se designa como líquido inflamable, Sustancia Peligrosa de Clase 4, Petróleo Nº 2, Clase de Peligro III, líquido no soluble en agua. El punto de inflamación es de 56 °C. La ignición produce los peligrosos productos de descomposición óxidos de carbono, óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre. Es estable en condiciones normales de almacenamiento, aunque debe evitarse el calor, las llamas, las chispas y el contacto con agentes oxidantes fuertes.

Usos de la Tiazolidina

La tiazolidinediona rara vez se utiliza por sí misma, pero sus derivados, un grupo de compuestos con anillos de tiazolidina, se emplean ampliamente como fármacos. Por ejemplo, están incluidos en la subestructura de antibióticos β-lactámicos como la penicilina, y un grupo de derivados de la forma oxidada, la tiazolidinediona (tiazolidinediona), son fármacos para la diabetes a base de tiazolidinediona.

Las tiazolidinedionas (TZD) se utilizan para tratar la diabetes de tipo 2 como agentes modificadores de la resistencia a la insulina. 

Los fármacos tiazolidinedionas para la diabetes se unen a PPAR-γ, un receptor nuclear, y actúan como reguladores transcripcionales de diversos factores que agravan la resistencia a la insulina. Son eficaces sobre todo para mejorar la resistencia a la insulina en los tejidos periféricos.

Principios de la Tiazolidina

La tiazolidinediona puede sintetizarse por hidrólisis del ftalimidoetil mercaptano. Es soluble en agua y se destila al vapor.

La tiazolidinediona también puede sintetizarse mediante la reacción de condensación de tioles con aldehídos o cetonas. Como esta reacción es reversible, muchas tiazolidinas son inestables y se hidrolizan fácilmente en agua. La hidrólisis de las tiazolidinedionas produce tioles y aldehídos o cetonas.

Tipos de Tiazolidina

1. Tiazolidina

La tiazolidinediona propiamente dicha, como compuesto, se vende principalmente como reactivo para investigación y desarrollo. Está disponible en capacidades de 1 g, 5 g y 25 g y es un producto químico que puede almacenarse a temperatura ambiente.

2. Medicamentos Basados en Tiazolidinediona para la Diabetes

Dentro de los derivados de las tiazolidinedionas se encuentran los medicamentos utilizados para el tratamiento de la diabetes. Se mencionó anteriormente que la troglitazona (comercializada como Noscar) fue el primer medicamento de este tipo, pero debido a casos de daño hepático que resultaron en muertes, actualmente solo se distribuye en Japón la pioglitazona en forma de clorhidrato (comercializada como Actos).

La rosiglitazona (Avandia) se comercializa actualmente en EE.UU., pero se ha retirado del mercado en Europa y ya no está disponible en Japón debido a varios estudios clínicos que sugieren un aumento de los episodios cardiovasculares.

La troglitazona se comercializó en su día en Japón, pero ya no está disponible debido al desarrollo de lesiones hepáticas inducidas por reacciones constitucionales específicas del fármaco.

3. Anillos de Tiazolidina en Antibióticos β-lactámicos

Muchos antibióticos β-lactámicos, como la penicilina, contienen una estructura de anillo de tiazolidina como anillo fusionado del anillo β-lactámico; desde el aislamiento y comercialización de la penicilina G en 1942, se han desarrollado numerosos derivados.

El mecanismo de los antibióticos penicilínicos consiste en inhibir el crecimiento de las eubacterias mediante la inhibición de la síntesis de sus paredes celulares (acción bacteriostática) y provocar la lisis mediante el adelgazamiento de las paredes celulares (acción bactericida).

¿Qué es el Tiamazol?

El tiamazol es un compuesto orgánico que constituye un tipo de compuesto heterocíclico que contiene nitrógeno.

Su fórmula química es C4H6N2S y tiene una estructura molecular de anillo de cinco miembros que contiene una estructura de tiourea en la molécula y también es un derivado del imidazol. Otros nombres comunes incluyen el metimazol, que según la nomenclatura IUPAC es 1-metil-3H-imidazol-2-tiona; el número de registro CAS es 60-56-0.

Tiene un peso molecular de 114,17 y un punto de fusión de 146°C. Es un polvo cristalino a sólido pulverulento de color blanco a marrón amarillento claro a temperatura ambiente. Tiene un olor característico y es fácilmente soluble en agua. La solubilidad en agua es de 2,75 mg/mL (20°C). Soluble en cloroformo, alcoholes y piridina, ligeramente soluble en benceno e insoluble en éter.

La descomposición produce sustancias tóxicas como dióxido de carbono, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno (NOx) y óxidos de azufre (SOx). Por lo tanto, el almacenamiento debe evitar las altas temperaturas, la luz solar directa y el contacto con agentes oxidantes fuertes. Aunque no existen restricciones legales específicas, existe riesgo de reacciones alérgicas cutáneas y se sospecha un riesgo de efectos adversos sobre la fertilidad o el feto.

Usos del Tiamazol

El tiamazol se utiliza principalmente en la medicación antitiroidea. Se utiliza sobre todo en el tratamiento de afecciones con exceso de hormonas tiroideas, es decir, en el tratamiento del hipertiroidismo.

Otros usos incluyen la reducción de los niveles de hormonas tiroideas en sangre antes de una intervención terapéutica, con el objetivo de minimizar los efectos de la manipulación tiroidea en la cirugía tiroidea o el tratamiento con yodo radiactivo. Se considera que el tiamazol como fármaco es de acción rápida y tiene pocos efectos secundarios, por lo que se considera un importante medicamento de primera línea.

Desarrollado originalmente como fármaco para humanos, ahora también se utiliza activamente en el tratamiento del hipertiroidismo en gatos. Es un tratamiento de uso generalizado, sobre todo en Europa y EE.UU. Como compuesto orgánico común, también se utiliza en química orgánica sintética.

Principios del Tiamazol

El tiamazol se utiliza en diferentes contextos, cada uno con sus principios y aplicaciones específicas.

1. El Tiamazol como Fármaco Antitiroideo

El tiamazol como fármaco antitiroideo inhibe la biosíntesis de la hormona tiroidea mediante el bloqueo de la enzima tiroidea peroxidasa tiroidea. La biosíntesis de la tiroxina, un tipo de hormona tiroidea, requiere la yodación de la tiroglobulina por la peroxidasa tiroidea.

Se cree que los compuestos de tioamida, incluido el tiamazol, inhiben muchos pasos de la biosíntesis de la hormona tiroidea, y una de las reacciones inhibidas por el tiamazol es esta yodación de la tioglobulina.

Uno de los efectos secundarios graves del tiamazol es la agranulocitosis. La agranulocitosis es una afección en la que disminuye el número de glóbulos blancos en la sangre, especialmente los neutrófilos. Si una persona experimenta fiebre o dolor de garganta mientras toma tiamazol, debe sospecharse de inmediato la presencia de agranulocitosis y debe suspenderse el tiamazol bajo supervisión médica si realmente se desarrolla agranulocitosis.

2. Tiamazol en QuímicaOrgánica Sintética

En el campo de la química orgánica sintética, el tiamazol es útil como un eliminador de radicales libres, como los radicales hidroxilo (∙OH).

Tipos de Tiamazol

Los tipos de tiamazol disponibles en la actualidad incluyen productos farmacéuticos y reactivos químicos. Como reactivo químico, el tiamazol se vende en volúmenes como 5 g , 25 g y 100 g y es un reactivo que puede almacenarse a temperatura ambiente. Se utiliza como materia prima para la síntesis orgánica.

Como producto farmacéutico, el tiamazol se utiliza como medicamento antitiroideo, como se ha mencionado anteriormente. Se vende bajo el nombre comercial Mercazole y está disponible en 2,5 mg ,5 mg. La forma farmacéutica son comprimidos recubiertos con película. Está indicado para el hipertiroidismo y requiere receta médica para su adquisición.

¿Qué es el Escandio?

El escandio es un elemento de símbolo Sc y número atómico 21. Es un elemento del grupo 3, un elemento de tierras raras y un elemento de transición.

El escandio es un metal plateado y blando que, al oxidarse en el aire, adquiere una capa de color amarillo pálido o melocotón. Además, tiene la capacidad de reaccionar con elementos halógenos a temperatura ambiente.

El escandio no es un elemento especialmente raro en la Tierra. Se estima que está presente en 15-25 ppm, lo que lo convierte en el 50º elemento más abundante. Sin embargo, no está presente en forma concentrada y se encuentra en pequeñas cantidades en los minerales.

Usos del Escandio

El escandio no se ha aplicado ampliamente en estado elemental o compuesto, no sólo por su reactividad con los elementos halógenos, sino también por su elevado precio. Sin embargo, en los últimos años ha atraído la atención como nuevo material.

Una de las aplicaciones más notables es la iluminación. Se ha descubierto que el yoduro de escandio (ScI3) puede utilizarse en lámparas de halogenuros metálicos para producir una luz más intensa. También se han encontrado otras aplicaciones, como la adición de escandio a aleaciones de aluminio y al ánodo de baterías de almacenamiento de níquel-álcali para estabilizar el voltaje y prolongar la vida útil.

En peso, la principal aplicación del escandio son las aleaciones de aluminio y escandio, materiales de alto rendimiento. Además de algunos componentes aeroespaciales, es un material para equipamientos deportivos como bicicletas, béisbol, tiro y lacrosse.

Propiedades del Escandio

El escandio tiene un peso específico de 2,99, un punto de fusión de 1.541°C y un punto de ebullición de 2.836°C. El escandio es poco soluble en agua y ácidos diluidos. Se disuelve fácilmente en agua caliente y ácidos.

Sin embargo, no reacciona con una mezcla 1:1 de ácido fluorhídrico y ácido nítrico. Se cree que esto se debe a la formación de una capa pasiva. Cuando el escandio se quema en el aire, emite una llama amarilla brillante y forma óxido de escandio (III). El número de oxidación del escandio suele ser +3.

En cuanto a su estructura cristalina, el escandio tiene una estructura hexagonal compacta (HCP, α-Sc) estable a temperatura y presión ambiente. Al calentarse, pueden aparecer otras dos formas cristalinas (β y δ), con estructuras cúbicas de paquete cerrado y cúbicas centradas en la cara, respectivamente.

Otra información sobre el Escandio

1. Nombre del Escandio

El analista sueco Lars Fredrik Nilson dio el nombre de escandio a partir de la palabra latina scandia, que significa Escandinavia.

Otras fuentes conocidas de escandio son los minerales raros Thortveitita, Euxenita y Gadolinita, que se encuentran en la Península Escandinava y en la isla de Madagascar. La Thortveitita, por ejemplo, contiene hasta un 45% de escandio en forma de óxido de escandio.

2. Formación del Escandio

El escandio metálico puede obtenerse mediante la electrólisis de mezclas eutécticas de potasio, litio y cloruro de escandio a altas temperaturas (700-800°C).

3. Isótopos del Escandio

Sólo existe un isótopo natural del escandio, el 45Sc. Se conocen 13 isótopos radiactivos del escandio. El más estable de ellos, el 46Sc, tiene una semivida de 83,8 días.

El periodo de semidesintegración del 47Sc es de 3,35 días, el del 48Sc es de 43,7 horas y todos los demás tienen periodos de semidesintegración inferiores a 4 horas, la mayoría de ellos inferiores a 2 minutos. Además, el escandio tiene más de 100 isómeros nucleares. El número másico de los isótopos del escandio oscila entre 40 y 54.

Los que tienen un número másico inferior a 45 se desintegran, por ejemplo, por captura de electrones, y su producto es el calcio. En cambio, los isótopos con un número másico superior a 45 se desintegran principalmente por desintegración beta, y su producto es el titanio. Los isótopos estables del escandio se sintetizan en los procesos r que tienen lugar durante las explosiones de supernovas.

¿Qué es el Sulfolano?

El sulfolano es un compuesto orgánico líquido entre incoloro y marrón amarillento, de transparente a ligeramente turbio.

Su fórmula química es C4H8O2S, su peso molecular es 120,00 y su número de registro CAS es 126-33-0. Se produce por reducción catalítica del sulfoleno (sulfoleno, dihidrotiofeno-1, 1-dióxido), que se forma por la reacción del butadieno con gas ácido sulfuroso.

Usos del Sulfolano

El sulfolano tiene diversas aplicaciones, entre las cuales destacan:

1. Disolventes de Reacción

El sulfolano actúa como disolvente polar no prótico. Aumenta la polarización de los compuestos y mejora la reactividad al disolver más cantidad del compuesto. Como disolventes no protónicos, tienen una baja solvatación para el anión y también mejoran la actividad del anión.

Por el contrario, disuelven y estabilizan el catión. Por este motivo, se utilizan en reacciones de alquilación y acilación de heteroátomos, reacciones de sustitución olfativa aromática, reacciones de adición dipolar, reacciones de reducción con borohidruro sódico y reacciones de nitración tipo Friedel-Craft. Tiene la ventaja de que las reacciones secundarias son menores en comparación con los disolventes polares no protónicos similares dimetilsulfóxido y DMF.

2. Disolventes de Extracción

El queroseno y el gasóleo se obtienen en el proceso de refinado del petróleo de las siguientes maneras. En primer lugar, el residuo de la destilación del petróleo crudo se destila al vacío. Cada destilado de esta destilación al vacío se somete a reducción catalítica o craqueo térmico. El queroseno y el gasóleo resultantes contienen compuestos aromáticos como B (benceno), T (tolueno) y X (xileno). Estos compuestos aromáticos reducen la eficacia de la combustión y tienen efectos adversos sobre el cuerpo humano y el medio ambiente tras la combustión. Los compuestos aromáticos tienen una demanda constante como materias primas químicas.

Por ello, es necesario separar los compuestos aromáticos del queroseno o el gasóleo y refinar la parafina o el gasóleo. Esta operación se conoce como extracción con disolventes aromáticos. Se han considerado varios disolventes polares para el método de extracción por disolvente, y el método que utiliza sulfolano se denomina método del sulfolano.

También se utiliza como disolvente para extraer gases ácidos de los gases de combustión generados durante el refinado del gas natural, para extraer mercaptano y tricloruro de fósforo de los hidrocarburos alifáticos y para extraer azufre de la nafta.

3. Disolventes para Polímeros

El sulfolano disuelve bien el poliacrilonitrilo y el fluoruro de polivinilo. También se utiliza como disolvente de reacción en la polimerización de poliamidas y poliacrilonitrilo.

4. Aditivos

El sulfolano se convierte en alcohol polivinílico, cloruro de polivinilo y poliamida como plastificante. También se transforma como estabilizador para mantener la viscosidad de los polímeros y como agente dispersante para la fotografía en color.

5. Electrolito en Baterías de Litio

Debido a su estabilidad química y capacidad para disolver compuestos de sales de litio, el sulfolano se utiliza como electrolito en baterías de iones de litio.

6. Otras Aplicaciones

En otras aplicaciones, el sulfolano se utiliza como disolvente en la limpieza de sustratos semiconductores, como electrolito en condensadores y como disolvente para polarografía.

Propiedades del Sulfolano

El sulfolano tiene un punto de fusión de 27°C, un punto de ebullición de 285°C, un punto de inflamación de 174°C y es extremadamente soluble en agua. Es miscible con casi todos los disolventes. También tiene la propiedad de ser más soluble en hidrocarburos aromáticos que en hidrocarburos alifáticos. Es muy soluble y disuelve los polímeros corrientes. También puede disolver azufre, aunque su solubilidad es menor.

La estabilidad térmica es muy buena hasta los 220 °C, por encima de los cuales se descompone gradualmente, emitiendo gas ácido sulfuroso. Forma complejos con cloruro de cobalto (II) anhidro, trifluoruro de boro y boranos.

¿Qué es la Diisopropiletilamina?

La diisopropiletilamina (N,N-diisopropiletilamina) es un compuesto orgánico con dos grupos isopropilo y un grupo etilo en el átomo de nitrógeno.

La diisopropiletilamina se utiliza como amina de baja nucleofilia en la fabricación de productos farmacéuticos y en la investigación de síntesis orgánicaos debido a su estructura estéricamente voluminosa por efecto del grupo isopropilo. El principal método para producir diisopropiletilamina es la etilación de la diisopropilamina con sulfato de dietilo o yoduro de etilo.

La diisopropiletilamina está clasificada como “sustancia peligrosa, Clase 4, Petróleo nº 1” según la Ley de Servicios contra Incendios y como “sustancia peligrosa e inflamable” según la Ley de Seguridad e Higiene Industrial.

Usos de la Diisopropiletilamina

La diisopropiletilamina se utiliza principalmente como reactivo de síntesis orgánica en la síntesis de productos químicos y farmacéuticos. Tiene una estructura molecular similar a la trietilamina y es una base de baja nucleofilia con dos grupos isopropilo voluminosos.

Como la propia diisopropiletilamina no es susceptible de N-alquilación, también se utiliza en reacciones de alquilación y se emplea universalmente en la síntesis de sustancias biológicamente activas, en particular péptidos. Algunos ejemplos concretos son la producción de resinas de oxima utilizadas en la síntesis en fase sólida de péptidos cíclicos, el 1-hidroxibenzotriazol (HOBt), conocido como reactivo de acoplamiento de péptidos, y el 1-hidroxi-7-azabenzotriazol (HOAt), un derivado del benzotriazol.

También en la investigación de síntesis orgánica a nivel de laboratorio, la diisopropiletilamina es un reactivo común utilizado a menudo en reacciones orgánicas como una de las bases voluminosas.

Propiedades de la Diisopropiletilamina

La diisopropiletilamina presenta varias propiedades que es importante tener en cuenta al manejarla. A continuación, se detallan algunas de sus características:

1. Solubilidad: La diisopropiletilamina es altamente soluble en etanol y acetona, lo que significa que puede disolverse fácilmente en estos disolventes. Sin embargo, es insoluble en agua, por lo que no se disolverá en este medio.

2. Inflamabilidad: La diisopropiletilamina es considerada una sustancia peligrosa inflamable. Por lo tanto, es crucial tomar precauciones para evitar la ignición. Se deben mantener alejadas de ella fuentes de ignición, como fuentes de calor intenso y chispas.

3. Peligros para la salud: La manipulación de diisopropiletilamina conlleva riesgos para la salud. Puede causar lesiones cutáneas y oculares, así como toxicidad aguda si se ingiere. Para proteger la piel y los ojos, se recomienda utilizar equipo de protección personal, como guantes protectores, ropa adecuada y gafas de seguridad.

4. Olor lacrimógeno: La diisopropiletilamina tiene un olor característico que puede ser irritante para los ojos y provocar lágrimas. Por lo tanto, se debe manipular en un entorno de laboratorio bien ventilado para evitar la acumulación de vapores y reducir la exposición a este olor.

5. Almacenamiento: Es recomendable almacenar la diisopropiletilamina en un lugar fresco, oscuro y bien ventilado. El recipiente debe protegerse de la luz, ya que este compuesto puede descomponerse bajo la exposición a la luz.

Además de estas propiedades, aquí hay información adicional sobre la Diisopropiletilamina:

Fórmula química C8H19N
Nombre en inglés N,N-diisopropylethylamine
Nº CAS 7087-68-5
Peso molecular 129,24 g/mol
Punto de fusión -50°C
Punto de ebullición 127°C

Otra información sobre la Diisopropiletilamina

1. Alias de la Diisopropiletilamina

El nombre oficial de la diisopropiletilamina es N,N-diisopropiletilamina. La abreviatura de diisopropiletilamina es DIPEA, que se utiliza como nombre genérico en los documentos de síntesis orgánica.

Otro nombre para la diisopropiletilamina es N-etil diisopropilamina o Base de Hunig. El nombre Base de Hunig deriva del químico alemán Siegfried Helmut Hunig, y también se utiliza común y ampliamente en el campo de la síntesis orgánica.

Las hojas de datos de seguridad y las páginas web de los principales fabricantes de reactivos en Japón utilizan principalmente el nombre oficial N,N-diisopropiletilamina.

2. Métodos de Eliminación

La diisopropiletilamina es tóxica para los organismos acuáticos. Por lo tanto, cuando se elimine la diisopropiletilamina, debe hacerse correctamente en una empresa especializada en eliminación de residuos autorizada por el gobernador de la prefectura.