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¿Qué es un Silenciador para Automóviles?

Un silenciador para automóviles es un componente que existe en la parte trasera de un vehículo y funciona para purificar los gases de escape cuando el escape del motor se libera a la atmósfera.

Su función principal es purificar los gases de escape del vehículo haciéndolos pasar por un catalizador y reducir el ruido de los gases de escape emitidos por el motor.

Como el extremo del silenciador generalmente sólo es visible desde la parte trasera inferior del vehículo, hay pocas oportunidades de ver qué función tiene el silenciador para automóvil, ya que sólo afecta ligeramente al diseño cuando el vehículo se ve desde atrás.

Sin embargo, el silenciador para automóvil es una estructura compleja con un gran número de piezas, principalmente porque tiene importantes efectos medioambientales, como desintoxicar los gases tóxicos que se producen cuando el motor quema combustible para obtener potencia y los libera a la atmósfera.

También reciben distintos nombres según el método utilizado para reducir el sonido de la combustión de la gasolina.

Usos de los Silenciadores para Automóviles

Los silenciadores para automóviles se instalan en todos los vehículos para reducir el ruido de escape del motor y los gases nocivos emitidos por el motor tras la combustión.

Al ser un componente que influye considerablemente en la eficacia del escape del motor, la estructura del silenciador puede provocar un ligero aumento del par motor a bajas revoluciones cuando no se liberan los gases de escape y, a la inversa, cuando el motor funciona a altas revoluciones, la aceleración se ralentiza debido a la escasa eficacia del escape.

Al sustituir el silenciador del coche por un producto externo, podrá disfrutar fácilmente de la diferencia en la facilidad de liberación de los gases de escape, el cambio en el sonido del escape y el efecto de adorno en términos de apariencia. Si no se utiliza un producto que cumpla las normas de seguridad para el “ruido de escape de proximidad”, se puede estar infringiendo la Ley de vehículos de carretera.

La norma de seguridad para medir el ruido de escape de proximidad durante las inspecciones de vehículos consiste en colocar un dispositivo de medición a 50 cm de la salida del silenciador del vehículo, y para los vehículos matriculados en 1999 o después del primer año, la norma es de 96 db (97 db para vehículos ligeros) o menos. La norma de seguridad exige condiciones diferentes en función de la fecha de matriculación del primer año del vehículo que se inspecciona, por lo que hay que tener cuidado en el caso de los vehículos más antiguos.

Tenga en cuenta que si el silenciador del coche no es un producto genuino, siempre se comprobará durante las inspecciones del vehículo, por lo que incluso si está bien cuando se sustituye por primera vez, puede incumplir la norma de seguridad varios años después debido al deterioro causado por el uso.

Principios de los Silenciadores para Automóviles

Los silenciadores de automóviles se dividen en gran medida en los siguientes componentes:

1. Colector de escape
2. Tubo de escape
3. Sensor de O2 / sensor de alta temperatura
4. Sub silenciador
5. Catalizador (catalizador)
6. Silenciador principal

1. Colector de Escape

Es la parte del silenciador del coche más cercana al motor. Se encarga de recoger los gases de escape de cada cilindro del motor.

2. Tubo de Escape

Este tubo se utiliza para pasar los gases de escape calientes descargados por el motor.

3. Sensor de O2 / Sensor de alta Temperatura

Diversos sensores que miden la concentración de oxígeno en los gases de escape y la temperatura de escape; el sensor de O2 se utiliza para ajustar el equilibrio entre la gasolina y el aire, contribuyendo así al ahorro de combustible, y para alertar al conductor sobre el mal funcionamiento del catalizador.

4. Sub Silenciador

Para amortiguar el sonido se ha previsto un sub-silenciador. El silenciador principal se encarga principalmente de amortiguar el sonido, y se utiliza como complemento del silenciador principal para cumplir las estrictas normas de seguridad. 

5 Catalizador

Un catalizador hace que los gases de escape sean inocuos cuando se liberan a la atmósfera. Se trata de un catalizador de tres vías, con rodio, platino y paladio utilizados internamente. El catalizador funciona transformando químicamente los compuestos de nitrógeno en nitrógeno, los hidrocarburos en agua y el monóxido de carbono en dióxido de carbono, convirtiendo las sustancias nocivas en inofensivas.

6. Silenciador Principal

El silenciador principal se denomina comúnmente “tyco” o “silenciador”. Su función principal es amortiguar el sonido.

Por lo tanto, el silenciador del coche desempeña por sí solo muchas funciones, como mejorar la eficiencia del combustible, desintoxicar los gases de escape nocivos y silenciar el ruido. Cambiar el silenciador del coche puede afectar a estos elementos, por lo que es importante asegurarse de elegir un producto que cumpla con las inspecciones del vehículo.

¿Qué es un Film Adhesivo?

Los films adhesivos son adhesivos fabricados a partir de resinas adhesivas en forma de película. Existen tipos adhesivos, termoestables y termoplásticos, según la naturaleza de la resina adhesiva utilizada.

Al ser un adhesivo en forma de película, es más fácil hacer que la parte adhesiva sea más fina y uniforme que con los adhesivos líquidos convencionales, y casi no hay variación en la fuerza adhesiva, aplicación desigual o desbordamiento. También tiene el efecto de reducir los olores en el lugar de trabajo.

Aplicaciones de los Films Adhesivos

Los films adhesivos se utilizan en una amplia gama de campos, desde diversos productos industriales hasta equipos para viviendas y atención médica, como tecnología de unión de nueva generación.

• Se utilizan en el exterior y el interior de los smartphones cuando se requiere aislamiento, transparencia y durabilidad.
• Los automóviles son un producto industrial en el que los films adhesivos se utilizan en diversas áreas. Se utilizan mucho en zonas donde se unen materiales diferentes, como metal y plástico.
• En el caso de los edificios, se utilizan en diversas aplicaciones para mejorar la trabajabilidad, la estanqueidad y el aislamiento térmico.

En comparación con los adhesivos de tipo líquido, permiten reducir las variaciones en la cantidad aplicada por el operario y las diferencias en la mano de obra.

Principio de los Films Adhesivos

La adhesión es la unión de dos superficies adherentes entre sí a través de un tercer medio y se dice que está causada por los siguientes factores

1. Adhesión mecánica (efecto de anclaje)
   La resina adhesiva fluye hacia las superficies irregulares o los orificios del adherente y rellena los huecos.
2. Adhesión química (fuerzas intermoleculares debidas al enlace primario)
   El adherente y la resina adhesiva se unen químicamente y se adhieren entre sí.
3. Adhesión física (fuerzas intermoleculares debidas a la unión secundaria)
   La adhesión se consigue mediante la adhesión intermolecular debida a la humectabilidad.

Los films adhesivos utilizan estos factores para unir los elementos adheridos.
Hay varios tipos de resinas adhesivas que componen los films adhesivos, como las que tienen propiedades adhesivas a temperatura ambiente y las que desarrollan adhesión cuando se aplica calor.

¿Qué es el Calefateo de Metales Diferentes?

El uso del aluminio ha aumentado en los últimos años para reducir el peso y aumentar la resistencia debido a la electrificación de los vehículos.

El uso de metales distintos (multimateriales), como el aluminio y el hierro para carrocerías y carcasas de baterías, y el aluminio y el cobre para baterías, motores y componentes electrónicos, está aumentando, y la unión de metales distintos (unión de materiales distintos) es una parte importante de ello.

La unión de metales distintos puede realizarse mecánicamente (calafateado, remachado, etc.), químicamente (adhesivos, etc.) o metalúrgicamente (soldadura, etc.), pero el calafateado, que requiere una inversión de capital mínima y tiene bajos costos de funcionamiento, está atrayendo la atención como método de unión mecánica.

El calafateado es más fácil de garantizar la calidad que la soldadura y no utiliza remaches, pernos, tuercas ni otros materiales secundarios.

Además, como la unión en frío no genera humos ni calor, se considera eficaz para reducir las emisiones de CO2 debido a la reciente tendencia hacia la neutralidad del carbono, por lo que está atrayendo mucha atención.

Uso de los Calefateos de Metales Diferentes

Se pueden unir fácilmente varias combinaciones de metales distintos como se ha descrito anteriormente.

Además de las carrocerías de automóviles, la unión de metales distintos se ha utilizado recientemente para baterías de automóviles y barras colectoras para componentes electrónicos.

Las ventajas y desventajas de calafatear uniones con metales son:

Ventajas

• Sin humos de salpicaduras
• Fácil unión de metales distintos
• No es necesario el tratamiento previo y posterior de los materiales chapados: la unión es posible sin retirar el material chapado.
• Reducción de los costos de funcionamiento y de inversión en equipos
• Alta resistencia dinámica y gran reproducibilidad
• Posibilidad de múltiples golpes simultáneos, por ejemplo, 10 golpes simultáneos.
• Unión a piezas conductoras: se aumenta la superficie de contacto, por lo que la unión puede realizarse sin aumentar la resistencia eléctrica.
• Para más información, haga clic aquí.
• Fácil control de calidad de las uniones: no se realizan pruebas destructivas.

Desventajas

• La resistencia estática es del 50%-70% de la de la soldadura por puntos.
  　→ Se pueden tomar medidas como aumentar el número de puntos de golpe o aumentar el diámetro de la unión.
• Se producen irregularidades
• Se requiere acceso por ambos lados

Principios de los Calefateos de Metales Diferentes

El calafateado de metales disímiles es una técnica de unión muy sencilla que utiliza la deformación plástica del metal para empujar el material del lado del punzón al lado de la matriz.

En términos de proceso, es muy similar al prensado. Además, a diferencia de la soldadura, es un proceso de unión en frío que no utiliza electricidad ni calor. Por tanto, no hay que preocuparse por el punto de fusión de los metales.

Por ejemplo, al unir aluminio y acero mediante soldadura, los compuestos intermetálicos que se producen en la superficie de unión dificultan el control de la calidad de la unión, pero el calafateado permite unir fácilmente sin preocuparse por estos problemas.

Además, no se utilizan remaches ni otros materiales secundarios, lo que contribuye a la reducción de costos y al ahorro de peso.

 

¿Qué es el Radiocontrol?

El radiocontrol es el uso de la comunicación por radio para controlar un objeto a distancia sin conexión por cable. Entre los radiocontroles, los telecontroles convierten señales de control (señales eléctricas), como interruptores, en ondas de radio y transmiten las señales de control a un lugar remoto.

Usos del Radiocontrol

El radiocontrol tiene una amplia gama de aplicaciones, desde el radiocontrol para aficionados hasta las aplicaciones industriales y militares. En el radiocontrol para aficionados se utilizan radios de potencia relativamente baja.

Generalmente no se exige seguridad ni durabilidad, y lo importante es que el objeto funcione a bajo costo y que sea fácil de manejar para cualquiera.

En cambio, a los equipos de radiocontrol industrial se les exige mucho que sean seguros y, como se utilizan en el lugar de trabajo, también son importantes la durabilidad y la facilidad de mantenimiento. Además, por lo general se utilizan emisoras de radio que no requieren licencia y no necesitan un operador de radio.

Maquinaria industrial como puentes grúa, descargadores, grúas Telha, grúas de polipasto, polipastos de cadena, bulldozers, cargadoras excavadoras, excavadoras, camiones de rodillos, tuneladoras, locomotoras diésel, vehículos elevadores, equipos de góndolas de construcción, etc., son ejemplos de objetos que pueden manejarse por radio, Generalmente se exige seguridad y durabilidad.

Los sistemas de radiocontrol industriales se denominan telecons y se distinguen de los sistemas de radiocontrol para aficionados.

Principios del Radiocontrol

A continuación se presentan los principios del radiocontrol:

1. Telemando Industrial (Telecon)

Los dispositivos de telecontrol constan de un controlador (transmisor), un receptor, una antena y un cargador. Los dispositivos receptores y las antenas se instalan en equipos como grúas, que se accionan mediante el controlador (transmisor).

Al accionar las palancas y los interruptores montados en el controlador, éste transmite una señal de funcionamiento. Después de que la antena receptora reciba esta señal, el receptor realiza una comprobación de errores y el relé de salida se acciona después de pasar por circuitos de seguridad, como un circuito de enclavamiento. Equipos como grúas conectadas al relé de salida pueden utilizar la señal de salida para accionar motores y otros equipos para hacer funcionar el equipo.

2. Mandos a Distancia de Hobby (Radiocontrolados)

Los equipos de radiocontrol constan principalmente de receptor, transmisor, motor, regulador de velocidad, servo de dirección y batería de funcionamiento. Los movimientos del volante y del acelerador accionados por el operador con el transmisor se convierten en señales que se transmiten a través de las ondas. Un receptor montado en el objeto radiocontrolado recibe las señales tal cual y las transmite al motor cableado y al dispositivo que mueve el volante.

El servo de dirección (dispositivo para mover el volante) mueve el volante a izquierda y derecha según las instrucciones del transmisor, mientras que el controlador de velocidad (dispositivo para mover el motor eléctrico) suministra energía al motor desde la batería en funcionamiento, hace girar el motor según la cantidad de energía y controla la velocidad de funcionamiento. El regulador de velocidad controla la velocidad del vehículo.

Ventajas e Inconvenientes del Radiocontrol

La ventaja de la comunicación por radio es que ya no se necesitan cables.
El hecho de que ya no se necesiten cables facilita la instalación y sustitución de los equipos, y reduce el trabajo de mantenimiento al eliminar la necesidad de sustituir los cables debido a su rotura.
Además, el objeto puede manejarse lejos de zonas peligrosas a las que el operario no puede acercarse, o donde no pueden tenderse cables por razones como la inaccesibilidad, lo que mejora la seguridad y la eficacia.

El problema del radiocontrol es que es menos fiable que la comunicación por cable debido a las interferencias de radio y el ruido. Si se van a radiocontrolar equipos críticos,
Es necesario realizar un estudio radioeléctrico previo del entorno acústico para determinar qué frecuencias se utilizan y seleccionar una banda de frecuencias con un impacto mínimo.

¿Qué son las Emulsiones Acrílicas?

Las emulsiones acrílicas son soluciones en agua que contienen partículas microscópicas de resina acrílica dispersas en ellas. En el pasado, las pinturas a base de disolventes eran comúnmente utilizadas en aplicaciones para paredes exteriores.

Sin embargo, debido a los posibles riesgos para la salud asociados con los disolventes orgánicos, como los diluyentes, y al fuerte olor que se produce durante su evaporación, las emulsiones acrílicas han ganado mayor popularidad en la actualidad.

Uso de las Emulsiones Acrílicas

Las emulsiones acrílicas se utilizan en diversos campos, como adhesivos generales, adhesivos para cintas, procesamiento textil y revestimientos de películas, así como en el sector médico. Se utilizan especialmente como revestimientos de paredes exteriores de edificios.

Principio de las Emulsiones Acrílicas

Las emulsiones acrílicas consisten en una dispersión uniforme de resina acrílica en agua. Sin embargo, la resina y el agua no son naturalmente compatibles. Simplemente mezclar los monómeros que forman la resina acrílica en agua haría que se separen y precipiten. Por lo tanto, durante la producción de emulsiones acrílicas, se agrega un emulsionante que tiene grupos hidrófilos que son compatibles con el agua y grupos hidrófobos que son compatibles con la resina.

Cuando los monómeros y el emulsionante se dispersan en agua, los monómeros se incorporan a micelas, que son agregados de emulsionante. En este punto, el emulsionante en la superficie del monómero se organiza con grupos hidrófilos hacia el agua y grupos hidrófobos hacia la resina. Además, la solución contiene un iniciador de polimerización que provoca una reacción de polimerización, donde las micelas y los monómeros se combinan para formar la resina.

Gracias al emulsionante en la superficie de la resina, esta se dispersa en el agua sin repelerse. En este momento, todas las partículas tienen la misma carga debido al emulsionante en su superficie, lo que hace que, cuando entran en contacto, se repelan electrostáticamente y se dispersen uniformemente.

Más Información sobre las Emulsiones Acrílicas

1. Pinturas Acrílicas a base de Emulsiones Acrílicas

Las emulsiones acrílicas son pinturas que se disuelven fácilmente en agua y se secan, demostrando así la resistencia al agua de los acrílicos. También son populares porque no requieren disolventes.

Existen dos tipos de pinturas a base de emulsiones acrílicas: las pinturas acrílicas, que son semibrillantes y transparentes, y las témperas acrílicas, que son opacas.

Pinturas Acrílicas

Recién aplicadas, las pinturas acrílicas tienen un color blanco lechoso con una mezcla de pigmentos, agua y resina acrílica. A medida que el acrílico se endurece con el tiempo y el agua se seca o es absorbida por el objeto pintado, tiene la propiedad de cambiar a su color original. Otra característica de estas emulsiones acrílicas es que son difíciles de eliminar una vez que el acrílico se ha endurecido.

Además, las pinturas acrílicas pueden aplicarse por capas mediante el proceso de curado, lo que permite ajustar la intensidad del color. La flexibilidad de la resina acrílica también puede utilizarse para pintar sobre objetos duros, como cemento y metal, y objetos blandos, como ropa.

Gouache Acrílico

El gouache acrílico es una pintura de emulsiones acrílicas que se caracteriza por tener menos resina acrílica y más pigmento. Se caracteriza por un color que cubre el color subyacente y tiene un efecto mate. Son útiles para pintar grandes superficies y no producen pinceladas irregulares cuando se secan. También es compatible con las pinturas al óleo, y éstas pueden aplicarse sobre las témperas acrílicas.

Por otro lado, la desventaja es la falta de flexibilidad debido al bajo contenido de resina acrílica. No se puede pintar grueso en una sola capa, por lo que se necesitan capas de pintura. También tienen poca adherencia y no son adecuadas para exteriores.

2. Ventajas y Desventajas de las Pinturas Emulsiones Acrílicas

Las emulsiones acrílicas suelen utilizarse en superficies de hormigón, como paredes exteriores, debido a su alta resistencia a los álcalis. Las emulsiones acrílicas se componen de resina acrílica dispersa en agua, que se seca y endurece tras su aplicación. Las ventajas son la ausencia de volatilización de disolventes orgánicos durante la aplicación, el bajo impacto en el cuerpo humano y la ausencia de olores. Otra ventaja es su precio relativamente bajo.

Por otro lado, la desventaja es que se dice que la vida útil es de unos 5-7 años, que es más corta que la vida útil de la mayoría de las pinturas. Tampoco es adecuado para edificios en lugares húmedos, ya que tiene la característica de ser demasiado permeable y puede dejar pasar la humedad exterior al interior cuando se utiliza para pintar paredes exteriores.

¿Qué son los Mezcladores Tipo V?

Los mezcladores tipo v, son mezcladores en los que el recipiente de mezcla tiene forma de v,  y utiliza un movimiento giratorio para mezclar uniformemente polvos y gránulos dispersándolos y agregándolos repetidamente.

El movimiento convectivo repetido del polvo y los gránulos a medida que se desplazan por el recipiente mezclador permite una mezcla rápida y uniforme. Además, el tiempo de mezcla puede acortarse gracias a la acción tridimensional de colisión y plegado. Gracias a su sencilla construcción interna, son adecuados para mezclar materias primas en la industria farmacéutica y alimentaria.

Las ventajas de los mezcladores tipo V son unos tiempos de mezcla cortos y una gran precisión de mezcla. Además, la sección transversal del recipiente de mezcla es menor que la de una mezcladora de tipo W, lo que permite mezclar uniformemente incluso pequeñas cantidades de materias primas. Por lo tanto, se utilizan ampliamente como máquinas indispensables para la mezcla uniforme necesaria para mantener la calidad del producto.

Además, los mezcladores tipo V tienen la ventaja añadida de ser fáciles de limpiar. Gracias a su sencilla construcción interna, requieren menos limpieza y pueden cumplir las estrictas normas de higiene exigidas en la industria farmacéutica y alimentaria.

Aplicaciones de los Mezcladores Tipo V

Los mezcladores tipo V se utilizan para mezclar una amplia variedad de materiales, como granulados, resinas sintéticas en polvo, condimentos, pinturas, productos lácteos, detergentes, arcilla cerámica, vidrio, metal en polvo y materias primas de ferrita, y son especialmente adecuados para mezclar materias primas en las industrias farmacéutica y alimentaria. A menudo se utiliza como uno de los procesos para fabricar productos de alta calidad.

Además, los mezcladores tipo V tienen una estructura interna sencilla y son fáciles de limpiar, lo que permite utilizarlos en entornos higiénicos. Además de para los sectores farmacéutico y alimentario, también son adecuadas para mezclar productos cosméticos y químicos.Los mezcladores tipo V se utilizan en muchos sectores y son máquinas indispensables para conseguir una mezcla uniforme.

Principio de los Mezcladores Tipo V

El principio de los mezcladores tipo V consiste en aplicar una fuerza externa para poner en movimiento los propios polvos/pellets, ya que, a diferencia de la mezcla fluido-fluido, los polvos/pellets no son autodifusores. Sin embargo, cuando se aplica una fuerza externa, los estados estático y fluido se separan, lo que impide una mezcla eficaz. Una desventaja particular es la dificultad para mantener el estado de mezcla, especialmente cuando existen grandes diferencias en la gravedad específica y el tamaño de las partículas, lo que da lugar a diferencias en la fuerza de homogeneización y segregación.

En los mezcladores tipo V, la agregación y la segregación se repiten mediante la rotación de la cuba de mezcla en forma de V, lo que permite realizar una mezcla global ideal. Seleccionando adecuadamente el volumen de almacenamiento, el diseño del equipo y las condiciones de funcionamiento, también son adecuadas para mezclar polvos y gránulos con fluidez y polvos frágiles.

Además, el equipo es relativamente económico, ya que no se descarga ningún material sin residuos, y el equipo es fácil de limpiar y lavar. También se evita básicamente la contaminación, excepto por la penetración del eje, por lo que el mezclador tipo V puede utilizarse con tranquilidad.Al aplicar la fuerza externa necesaria para realizar la operación de mezcla, el mezclador tipo V elimina la diferencia entre homogeneización y segregación y consigue una mezcla eficaz e ideal.

Más Información sobre los Mezcladores Tipo V

1. Cantidades de Almacenamiento Recomendadas para Mezcladores de Tipo V

La cantidad de almacenamiento recomendada para los mezcladores tipo V es del 40% o menos, ya que no se puede conseguir un efecto de mezcla suficiente a menos que se garantice un espacio para que el polvo fluya libremente en el recipiente en V. Como es habitual en las mezcladoras de recipiente giratorio, la cantidad de polvo alimentado es inevitablemente pequeña en relación con el tamaño de la máquina, ya que la convección del propio polvo es la fuerza motriz de la mezcla.

En las mezcladoras rotor-rotativas, como las mezcladoras de tornillo y de cinta, es posible llevar el volumen de almacenamiento al 60% o más. Sin embargo, la fuerza del rotor puede provocar el desgaste de las partículas y la segregación causada por la acción de agitación, por lo que no es posible seleccionar una mezcladora basándose únicamente en el volumen de almacenamiento.

A la hora de seleccionar una mezcladora, es importante comprobar los distintos requisitos y realizar pruebas con polvo real para determinar el efecto sobre la calidad del polvo.

2. Propiedades del Polvo Adecuadas para Mezcladores Tipo V

Como los mezcladores tipo V giran en torno a un recipiente, es menos probable que las partículas de polvo resulten dañadas por la compactación, el cizallamiento y las fuerzas de fricción del rotor, como ocurre con los mezcladores de tipo agitador. Son adecuadas para polvos cuya forma de partícula no debe destruirse.

La forma, el tamaño y el estado de la superficie de las partículas son factores importantes en las funciones y propiedades de los polvos, y si se alteran mediante un tratamiento mecánico, como en un mezclador, puede cambiar la fluidez del propio polvo, su mezclabilidad con otros materiales y su dispersabilidad cuando se añade a resinas, etc.

Los polvos que se han sometido a un control del tamaño de las partículas, a un control de la forma o a un recubrimiento con el fin de añadir funcionalidad o valor añadido necesitan mezclarse suavemente para no perjudicar su función, para lo cual resulta adecuado un mezcladores tipo V. Otro problema de las mezcladoras con agitación es que la temperatura del polvo aumenta durante la mezcla debido al calor generado por la fricción.

Por lo tanto, los materiales sensibles al calor son adecuados para los mezcladores tipo V. Por el contrario, los polvos que no son adecuados para los mezcladores tipo V son los polvos finos o los polvos con grandes diferencias en el tamaño de las partículas y la densidad. En estos casos, las partículas finas y los polvos ligeros se aglomerarán, lo que dificultará la rotura de los aglomerados con una mezcladora de tipo de rotación de recipiente. Las grandes diferencias de densidad también pueden provocar la segregación de los polvos.

¿Qué es un Tornillo R?

Los tornillos R son el término común utilizado para referirse a las roscas cónicas utilizadas en tuberías. Estos tornillos se emplean en accesorios de tubería roscados y roscas de extremo de tubería, indicando su uso en uniones de tuberías.

Usos de los Tornillos R

Los tornillos R (roscas cónicas para tuberías) proporcionan una excelente estanqueidad en las uniones de las instalaciones de tuberías, con una fuga mínima del fluido de la tubería. Por lo tanto, se utilizan en uniones de tuberías en las que la fuga de fluidos es un problema fundamental, como en diversas tuberías de transporte de fluidos, equipos neumáticos y de vacío.

Principio de Tornillos R

En los tornillos R, el diámetro exterior del lado de la rosca macho aumenta a medida que nos alejamos del extremo, mientras que el diámetro interior del lado de la rosca hembra disminuye a medida que nos alejamos del extremo. Por lo tanto, cuanto mayor es la profundidad de roscado, más estrechamente se adhieren entre sí las roscas macho y hembra y más hermético resulta el mecanismo.

Al igual que ocurre con las tuberías, los tamaños de los tornillos R para tuberías se nominan en principio en pulgadas, denominándose “itibu” a las roscas de 1/8 de pulgada (para tuberías de 1/8B o 6A) y “nibu” a las de 1/4 de pulgada (para tuberías de 1/4B u 8A). Como ya se ha mencionado, además de los tornillos R, existen otras normas para roscas de tuberías, como Rp (roscas paralelas para tuberías cónicas), G (roscas paralelas para tuberías) y NPT (roscas cónicas para tuberías americanas en general).

Los tornillos de normas diferentes no pueden conectarse, por lo que es importante seleccionar la norma adecuada en función del equipo utilizado y de las especificaciones de la unión.

Otra información sobre los Tornillos R

1. Ejemplos de Productos que Utilizan Tornillos R

Ejemplos de productos que utilizan Tornillos R:

• Accesorios roscados para tuberías de fundición maleable
• Accesorios roscados para tuberías de acero
• Accesorios roscados para tuberías de acero inoxidable 

Los tornillos R son uniones roscadas y, por lo tanto, mucho más fáciles de instalar que las uniones soldadas o embridadas.

2. Normas para los Tornillos R

Las normas para los tornillos R y las roscas cónicas para tuberías son las siguientes:

• Roscas cónicas para tuberías
• Roscas para tuberías en las que se realizan uniones estancas a la presión en las roscas-Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación.
• ANSI/ASME B1.20.1 NPT American National Standard Roscas cónicas para tuberías.

En este caso, tanto las “roscas macho” como las “roscas hembra” se denotan como “PT” y se indican con esta notación, por lo que es necesario determinar cuidadosamente si se trata de “roscas macho” o “roscas hembra” a la hora de hacer una selección. Las roscas paralelas para tubos se indican con ‘PF’.

3. Ventajas de los Tornillos R

Los tornillos R para tubos presentan las siguientes ventajas:

• Se pueden mantener unas condiciones de apriete constantes en todo momento.
• Se evitan completamente las fugas de fluido
• No se mezclan restos de la cinta de estanqueidad
• Resistente a la flexión y la fatiga.

Desventajas: pueden producirse fugas rezumantes debido a la vibración de las tuberías. 

4. Cómo Instalar los Tornillos R

La forma más común de instalar los tornillos R es envolver una fina película de cinta selladora de teflón alrededor del lado de la rosca y apretar el tornillo para rellenar el hueco ligeramente abierto del tornillo y mejorar significativamente la estanqueidad.

Cuando enrolle la cinta selladora alrededor del tornillo, hágalo de 6 a 7 veces, quitando una rosca de la punta. La cinta de sellado debe enrollarse en la misma dirección que la rosca (normalmente en el sentido de las agujas del reloj). Antes de apretar el tornillo, se puede presionar la cinta selladora contra la rosca del tornillo con los dedos para difuminarla, lo que ayudará a preparar el tornillo para el apriete.

¿Qué es una Película OPC?

Las películas OPC es la abreviatura de Película de Polipropileno Orientado, que se forma estirando el polipropileno, un plástico de uso general, en dos direcciones (longitudinal y transversal).

Se caracterizan por su gran transparencia, rigidez, resistencia a la humedad y excelente imprimibilidad. En cambio, presenta los inconvenientes de su baja termosellabilidad y su propensión al desgarro. Para compensar estas desventajas, también existe un tipo no estirado llamado película de polipropileno fundido, pero su transparencia es inferior a la de las películas OPC.

Uso de las Películas OPC

Las películas OPC se utilizan ampliamente como película de envasado industrial y alimentario debido a su gran transparencia, resistencia a los impactos y resistencia al agua. A continuación se describen las aplicaciones típicas:

1. Envasado de Productos

Las películas OPC se utiliza para proteger los productos mientras se manipulan de diversas formas durante cada proceso: es transparente, tensa y resistente a los impactos, por lo que resulta ideal para protegerlos.

Las películas OPC también utilizan como ramos de flores y envases de amenities en hoteles. Para los productos que pueden entrar en contacto con el agua, las bolsas de papel pueden permitir que el agua penetre y dañe el producto, mientras que la película OPC es impermeable al agua y tiene excelentes propiedades de protección contra la humedad, por lo que la calidad del producto puede mantenerse incluso si entra en contacto con el agua.

Además, la película OPC se puede imprimir igual que el papel. Además, tiene un excelente brillo superficial, lo que le da un aspecto vivo cuando se imprime. Muchas empresas le dan un diseño para promocionar su logotipo o las características de su producto entre los consumidores.

2. Envases Alimentarios

Las películas OPC también se utilizan en el envasado de fiambreras y bolas de arroz que se venden en tiendas de conveniencia, etc. Las películas OPC no se rompen fácilmente al tirar de ella, pero sí cuando se hace un corte. Esto facilita su apertura al envolver onigiri y fiambreras.

También se puede aplicar alcohol polivinílico a una de las caras de las películas OPC para proporcionar una barrera contra los gases y propiedades de retención del aroma. Existen varios grados, pero también se utiliza para envasar galletas de arroz y otros aperitivos de arroz, y productos de confitería frescos como bollos y pasteles.

Principio de las Películas OPC

La resina de polipropileno, la materia prima de la película OPC, tiene una alta resistencia al calor y una gran fuerza entre los plásticos de uso general. Además, tiene una excelente resistencia a los ácidos y álcalis. Las películas OPC se forman estirando esta materia prima en dos direcciones -longitudinal y horizontalmente- y, aunque conserva las características del polipropileno, la película es firme y presenta una gran transparencia y resistencia a la humedad.

En general, el estiramiento biaxial modifica las propiedades mecánicas, térmicas, ópticas, superficiales y de permeabilidad a los gases. En concreto, mejora la resistencia a la tracción, la resistencia al calor y al frío, la transparencia, el deslizamiento y la imprimibilidad, y la resistencia a la humedad.

Por otro lado, presenta desventajas como la reducción de la termosellabilidad y la tendencia a desgarrarse cuando se produce un desgarro. Sin embargo, la facilidad de rasgado es bastante conveniente para envasar bolas de arroz y golosinas, ya que permite abrirlas sin tensión. Los distintos tipos de film tienen propiedades diferentes, por lo que es importante seleccionar el film que mejor se adapte al contenido que se va a envasar y al entorno en el que se va a utilizar.

Más Información sobre las Películas OPC

Métodos de Producción de las Películas OPC

Las películas OPC se fabrican generalmente en dos etapas. En la primera, la película se estira longitudinalmente, a continuación, la película estirada longitudinalmente se estira en sentido transversal para producir películas OPC a partir de película CPP.

Este sencillo proceso de producción, consistente únicamente en estirar la película, permite prescindir de maquinaria especial y mantener bajos los costos de producción.

¿Qué es un Módulo LAN?

Los módulos LAN son componentes que conectan ordenadores y dispositivos a una red de área local.

Contienen chips y circuitos compatibles con estándares de comunicación como módulos LAN por cable y módulos LAN inalámbricos, y se fijan a la placa de un ordenador o dispositivo, o se conectan a través de una interfaz como USB o PCI.

Los módulos LAN pueden clasificarse en dos tipos: los que se conectan a una LAN por cable y los que admiten LAN inalámbricas (módulos LAN inalámbricos). Los módulos LAN inalámbricos están equipados con un módulo de comunicación inalámbrica además de las funciones de comunicación TCP/IP y soportan no sólo la comunicación inalámbrica sino también la comunicación cifrada como WEP, TKIP y AES como soporte de cifrado.

Usos de los Módulos LAN

Los módulos LAN se utilizan en una gran variedad de dispositivos, incluidos PC y smartphones. A continuación se enumeran aplicaciones típicas distintas de PC y smartphones:

1. Sensores

Diversos sensores, como los de temperatura, humedad e iluminación, están equipados con módulos LAN y los datos recogidos por los sensores se transmiten a un servidor a través de LAN. Esto permite acceder a los datos de los sensores desde ubicaciones remotas.

2. Electrodomésticos

Los electrodomésticos inteligentes, como los altavoces y televisores inteligentes, se conectan a Internet mediante módulos LAN; la conexión LAN permite controlar estos dispositivos de forma remota desde teléfonos inteligentes y otros dispositivos y conectarlos a servicios en línea.

3. Equipamiento Industrial

Los módulos LAN también pueden instalarse en equipos industriales, como instalaciones de producción en fábricas y maquinaria agrícola, donde los datos de funcionamiento y los registros de operaciones recogidos a través de LAN se analizan para supervisar el estado de los equipos y realizar la gestión del mantenimiento.

Los módulos LAN tienen una amplísima gama de aplicaciones y se utilizan en casi todos los dispositivos que necesitan estar conectados a la red; desempeñan un papel importante como tecnología básica para conectar dispositivos loT a Internet.

Principios de Funcionamiento de los Módulos LAN

Los módulos LAN tienen los siguientes principios de funcionamiento para permitir la comunicación entre dispositivos:

1. Transmisión de Datos

Cuando el dispositivo de origen transmite datos, éstos se dividen en tramas en la capa de enlace de datos, se convierten en señales eléctricas o de radio en la capa física y se transmiten.

2. Recepción de Datos

En el dispositivo receptor, la capa física convierte las señales eléctricas o de radio en bits y reconstruye la trama en la capa de enlace de datos para recuperar los datos.

3. Comprobación de Errores

La capa de enlace de datos verifica la corrección de los datos utilizando la información de comprobación de errores (por ejemplo, CRC) contenida en la trama y solicita la retransmisión si hay errores.

4. Control de Flujos

En la capa de enlace de datos, los dispositivos transmisores y receptores sincronizan y ajustan la velocidad a la que se transmiten y reciben los datos. Así se evitan pérdidas de datos y colisiones.

Otra Información sobre los Módulos LAN

1. Categoría de Cables LAN

Cuando se utiliza un módulo LAN por cable, es necesario prestar atención a la categoría del cable LAN: la categoría del cable LAN es el estándar para los cables LAN. Cuanto mayor sea el número, mayor será la velocidad de transmisión.

Las categorías más utilizadas en la actualidad son CAT6 y CAT5e, conocidas como Gigabit Ethernet. Más recientemente, también se ha utilizado CAT7 con 10 Gbps, conocido como 10 GBASE-T. La última categoría se llama CAT8, que soporta 40 Gbps.

A la hora de elegir un cable LAN, hay que seleccionar el producto en función de la categoría en la que esté construido el entorno en el que se va a utilizar. Si elige un producto que sólo soporta una categoría inferior a la de su entorno, no podrá aprovechar todas sus prestaciones.

2. Módulos Lan para el LoT

En los últimos años, la atención se ha centrado en el loT, donde todos los dispositivos y componentes están conectados a Internet. En línea con esta tendencia, ya están disponibles muchos módulos LAN para el loT.

Los módulos LAN para loT se caracterizan por su pequeño tamaño y su bajo consumo. El tamaño de los módulos LAN para el loT es de unos 20 mm x 15 mm, ya que deben diseñarse para ocupar menos espacio, puesto que tienen que conectarse a dispositivos que funcionen realmente en la fábrica o in situ.

La eficiencia energética también es importante, ya que en algunos casos los módulos pueden instalarse en entornos con baterías sin fuente de alimentación.

¿Qué es una Pasarela IoT?

Las pasarelas loT son dispositivos que recogen datos de diferentes dispositivos y sensores, los convierten al formato adecuado y los transmiten a la nube o al centro de datos.

A la inversa, también recibe instrucciones de la nube o del centro de datos y transmite los comandos adecuados a los dispositivos de destino. Esto mejora la eficiencia y la seguridad de todo el sistema loT y permite un funcionamiento más fluido.

En los últimos años, la tecnología loT (Internet de las cosas) se ha convertido en algo habitual en diversos sectores y en nuestra vida cotidiana, ya que el número de dispositivos conectados a Internet sigue aumentando rápidamente. Para utilizar esta tecnología IoT, la comunicación entre dispositivos y la recopilación y el análisis de datos son esenciales, y las pasarelas loT son dispositivos importantes que desempeñan esta función.

Usos de las Pasarelas IoT

Las pasarelas loT dan soporte a los sistemas loT en diversos campos. A continuación se enumeran cuatro usos típicos:

1. Agricultura

En las granjas se utilizan muchos dispositivos loT, como sensores de suelo y robots de cosecha. Estos dispositivos transmiten a la nube los datos que recogen a través de pasarelas loT.

Esto permite a los agricultores supervisar de forma remota la información del suelo y las condiciones de crecimiento, lo que puede ayudar a mejorar la eficiencia de las operaciones agrícolas.

2. Transporte

Los sistemas de transporte inteligentes necesitan recopilar y analizar datos de varios sensores instalados en la carretera. La pasarela loT actúa como intermediario entre estos sensores y la red, permitiendo a los centros de gestión del tráfico tener una visión en tiempo real de los datos del tráfico rodado.

3. Infraestructuras Energéticas

Las centrales eléctricas y las subestaciones han instalado redes de sensores para supervisar las instalaciones críticas. El estado del suministro energético se gestiona y controla a partir de los datos recogidos mediante pasarelas loT.

4. Fábricas

Los sensores loT se utilizan ampliamente en las líneas de producción de las fábricas para garantizar el control de calidad. El estado operativo de los equipos de producción y los datos de calidad de los productos se recogen a través de pasarelas loT y son supervisados y analizados por el sistema de gestión de la fábrica. Esto ayuda a automatizar y mejorar la eficiencia de la fábrica.

Principios de las Pasarelas IoT

1. Recepción de Datos

Las pasarelas loT reciben los datos enviados por los dispositivos y sensores. A continuación, los dispositivos y sensores se conectan a la pasarela loT mediante tecnologías de comunicación inalámbricas como Bluetooth, Wi-Fi y ZigBee, o tecnologías de comunicación por cable como RS-232 y RS-485.

2. Conversión

La pasarela loT convierte los datos recibidos al formato y protocolo adecuados. Por ejemplo, los datos enviados por Bluetooth pueden convertirse a TCP/IP.

Las pasarelas loT también pueden realizar el filtrado y la agregación de los datos recibidos. Por ejemplo, puede excluir datos no deseados o combinar datos de varios dispositivos o sensores en uno solo.

3. Protección

Las pasarelas loT pueden mejorar la seguridad y la fiabilidad de los datos que reciben. Puede proteger los datos mediante métodos como el cifrado y las firmas, y garantizar la calidad de los datos mediante métodos como la detección y corrección de errores.

4. Transmisión de Datos

Las pasarelas loT transmiten los datos procesados a servidores en la nube o en las instalaciones.

Más Información sobre las Pasarelas IoT

1. Redes de Área IoT

Una red de área loT es una red que conecta dispositivos loT que se encuentran a una distancia relativamente corta entre sí. Por lo general, los dispositivos que se conectan se encuentran en un radio de unos 100 m.

Los dispositivos loT conectados mediante una red de área loT se conectan a Internet a través de una pasarela loT, que sirve de puente entre la red de área loT e Internet. A menudo se utilizan estándares IEEE 802.15.4 como Bluetooth y Thread.

Estos estándares se han desarrollado como métodos de comunicación de bajo consumo y baja velocidad adecuados para los dispositivos loT. Por otro lado, entre las pasarelas loT e Internet se utilizan estándares más rápidos, como Wi-Fi y Ethernet. Las ventajas de utilizar redes de área loT son la reducción de los costos de infraestructura y la optimización del consumo de energía.

Los dispositivos loT individuales conectados directamente a Internet generan un tráfico significativo y consumen grandes cantidades de energía; las redes de área loT evitan estos problemas gestionando grupos de dispositivos loT de forma conjunta.

2. Edge Computing

Edge computing es un concepto de entorno informático de procesamiento distribuido.

Primeros Sistemas IoT
Inicialmente, los sistemas loT son sistemas centralizados en servidor, en los que todos los datos de campo se recopilan directamente o a través de una pasarela loT a un servidor loT, que agrega los datos recopilados y realiza el procesamiento necesario.

En el caso de los sistemas centralizados en servidor, es necesario procesar la información de todos los datos de campo. Además, al realizar también la función de servidor, los sistemas más grandes tienen problemas con la carga de la red y los recursos que ocupan el almacenamiento y el procesamiento de los datos.

Sistemas IoT Modernos
Con la mejora del rendimiento del hardware utilizado en los dispositivos loT y pasarelas loT, ahora es posible proporcionar diversas funciones, además de la gestión de la red de área y las funciones de conversión de protocolos. Por lo tanto, ahora es posible realizar el preprocesamiento posible cerca del dispositivo de campo, minimizando la interacción con el servidor loT, la carga en la red y la optimización de los datos a comunicar.

De este modo, los ordenadores de borde se utilizan para dotar a los dispositivos de campo, o a las pasarelas loT situadas cerca de ellos, de funciones más avanzadas de procesamiento y análisis de datos, además de las funciones convencionales de retransmisión de red, de modo que todo el sistema loT, incluida la red, pueda funcionar de forma más eficiente.