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¿Qué es una Tableta Industrial Resistente?

Las tabletas industriales resistentes son tabletas PC que pueden utilizarse para trabajar in situ. Además, son ligeras y fáciles de transportar. En los últimos años ha aumentado su uso en diversas industrias para mejorar la eficiencia y la productividad en el trabajo.

Por otro lado, las especificaciones requeridas para el trabajo in situ son muy diferentes de las de los tablet PC personales. Por ejemplo, además de durabilidad como impermeabilidad, resistencia al polvo y a los golpes, se requieren altas prestaciones para un funcionamiento cómodo y una seguridad robusta para evitar fugas de información.

Aplicaciones para las Tabletas Industriales Resistentes

Las tabletas industriales resistentes pueden utilizarse en terminales instalados en vehículos que estén sometidos a vibraciones y golpes. También se utilizan en otros lugares al aire libre, como obras de construcción, donde están expuestas a la lluvia y el viento. También pueden utilizarse en interiores donde las gotas de agua y el polvo son un problema, como en fábricas de maquinaria y plantas de procesamiento de alimentos.

Las tabletas industriales resistentes se personalizan en función de las necesidades de cada lugar. Por ejemplo, se pueden impermeabilizar totalmente para su uso en zonas húmedas o pintarlas para que combinen con los colores corporativos.

Existe una amplia gama de accesorios para tabletas industriales resistentes. En concreto, se pueden utilizar cunas, correas para el hombro y correas de mano, dependiendo de la aplicación.

Estructura de las Tabletas Industriales Resistentes

Las tabletas industriales resistentes, al igual que las tabletas normales, constan de varias partes que componen un PC, como la CPU y la memoria, y una pantalla táctil.

Las tabletas utilizan un sistema operativo (SO) común como Windows, con versiones orientadas a empresas como Windows 10 IoT Edition.

Cada dos o tres años se lanza una nueva versión de un sistema operativo típico, que debe actualizarse para seguir utilizándose. La compatibilidad con versiones anteriores significa que algunas tabletas ya no pueden utilizar software o dispositivos utilizados anteriormente. Por otro lado, las tabletas industriales resistentes se actualizan en periodos de tiempo relativamente cortos, como de dos a tres años, y la incompatibilidad no es deseable para fines empresariales. Por este motivo, las tabletas industriales resistentes suelen estar equipadas con un sistema operativo que no requiere actualizaciones funcionales.

¿Cómo Elegir las Tabletas Industriales Resistentes?

A la hora de seleccionar una tabletas industriales resistentes, hay que tener en cuenta el entorno del lugar donde se va a utilizar.

Por ejemplo, es necesario que sea resistente al polvo y al agua en obras, fábricas y lugares al aire libre, donde puede haber contaminación por polvo y agua. Además, no sólo se suele exigir resistencia al frío y a los golpes, sino que también es importante el entorno de comunicación.

Cuando se utiliza para la gestión de inventarios o la gestión del transporte en almacenes, etc., es necesario comprobar si se puede instalar el sistema de gestión de inventarios o el sistema de picking instalado en la empresa para mejorar la eficacia operativa. Además, cuando se utiliza en el exterior, como en las obras, la pantalla debe poder manejarse sin problemas aunque esté mojada por la lluvia o se lleven guantes.

1. Prueba de Polvo y de Agua

La resistencia al polvo y al agua son características importantes para el uso de la tableta sobre el terreno. Los tablet PC generales también tienen una función de impermeabilidad, pero la cantidad de polvo y humedad que se genera en el lugar de trabajo es muy diferente, por lo que se requieren funciones de impermeabilidad y resistencia al polvo superiores. Por este motivo, las tabletas industriales resistentes se cubren con una funda gruesa alrededor de la tableta y se toman otras medidas.

2. Seguridad

Las tabletas industriales resistentes almacenan información confidencial importante, como los planes de producción, logística y desarrollo de la empresa, por lo que las medidas de seguridad de la información también son esenciales. Sin embargo, como las tabletas son fáciles de transportar, también existe el riesgo de que se pierdan. Para contrarrestar estos riesgos, también son necesarias medidas como el establecimiento de restricciones de acceso, el registro exhaustivo cuando se saca información, la instalación de software antivirus y la encriptación de la información.

3. Entorno Radioeléctrico

Dado que el entorno de la señal de radio puede ser deficiente en emplazamientos exteriores, algunas tabletas industriales resistentes disponen de sistemas que permiten a los usuarios crear informes y consultar manuales incluso en un entorno sin conexión.

Si se prevé el funcionamiento en un entorno sin conexión, el software existente también debe almacenar los datos localmente en lugar de en la nube para que pueda funcionar sin conexión.

4. Protección contra Explosiones

En las plantas químicas y otros lugares de trabajo donde se manipulan disolventes orgánicos o se genera mucho polvo, los equipos electrónicos pueden convertirse en una fuente de ignición y provocar accidentes graves. Las tabletas antideflagrantes también están disponibles para su uso en este tipo de lugares de trabajo.

Al igual que otras tabletas industriales resistentes, las tabletas antideflagrantes también tienen funciones de resistencia al agua y al polvo y medidas de seguridad, y pueden utilizarse in situ como tabletas antideflagrantess.

¿Qué es el Alcohol de Lanolina?

La lanolina es un aceite o grasa refinada que puede extraerse de la lana. El alcohol natural que se obtiene hidrolizando la lanolina se denomina alcohol de lanolina. El alcohol de lanolina contiene varios tipos de alcohol.

Los alcohol de lanolina con diferentes composiciones son producidos por diferentes empresas y se distinguen por nombres como “alcohol de lanolina A” o “alcohol de lanolina CSY”.

El alcohol de lanolina no está designado por la legislación nacional, como la Ley del Servicio de Extinción de Incendios.

Usos del Alcohol de Lanolina

El alcohol de lanolina es rico en colesterol, por lo que se caracteriza por sus excelentes propiedades emulsionantes y de retención de agua. Como alcohol natural, el alcohol de lanolina casi no irrita la piel ni los ojos y es seguro para su uso en el cuerpo humano. El alcohol de lanolina se utiliza como ingrediente en champús, cremas corporales y otros productos cosméticos.

Debido a sus excelentes propiedades emulsionantes y de retención de agua, el alcohol de lanolina puede añadirse a los cosméticos para mejorar el tacto de los productos cremosos. El uso de alcohol de lanolina en productos líquidos emulsionados también puede promover la emulsificación y hacer que el líquido sea más fluido.

¿Qué es una Bandeja de CI?

Las bandejas de CI son contenedores especiales que se utilizan para el transporte, inspección, almacenamiento y envío seguros de paquetes de CI semiconductores.

Los paquetes de circuitos integrados tienen distintas formas externas, como los SOP y QFP con leadframes que sobresalen de los laterales del paquete, los BGA con bolas de soldadura dispuestas en forma de rejilla en el fondo del paquete y los PGA con patillas dispuestas en forma de rejilla en el fondo del paquete.

Para manipular los paquetes de CI de forma segura, es importante utilizar bandejas de CI adecuadas, teniendo en cuenta el tipo y el tamaño del paquete y el lugar de uso.

Usos de las Bandejas de CI

Las bandejas de CI se utilizan en el proceso posterior de las plantas de fabricación de semiconductores, donde se separan y embalan los chips en obleas de silicio.

Tras el proceso de encapsulado de los chips en paquetes, los paquetes de CI se embalan en Bandejas de CI y se transportan al proceso de inspección. El proceso de inspección incluye una inspección visual del paquete de CI mientras aún está en la bandeja de CI y una prueba de características cuando se saca de la bandeja. Tras la inspección, los paquetes de CI se almacenan y se envían en la bandeja de CI.

De este modo, las bandejas de CI se utilizan siempre como contenedores en el proceso de envasado y los procesos posteriores en las plantas de fabricación de semiconductores.

Características de las Bandejas de CI

Por lo general, los productos semiconductores son vulnerables a los daños ESD causados por la electricidad estática. Por lo tanto, se requiere que las Bandejas de CI tengan medidas antiestáticas para proteger los CI semiconductores de daños por ESD.

Además, durante el proceso de reflujo para montar circuitos integrados semiconductores en placas, si hay humedad en el interior del paquete de circuitos integrados, el calor durante el reflujo puede hacer que la humedad del interior se expanda y destruya la resina del molde. Para evitarlo, el horneado se lleva a cabo antes de montar el CI semiconductor en la placa para eliminar la humedad, pero el horneado se realiza mientras el CI está colocado en la Bandejas de CI, por lo que la Bandeja de CI debe ser resistente al calor.

Las bandejas de CI que cumplen las normas JEDEC (Joint Electron Device Engineering Council) son bandejas de CI que satisfacen estos requisitos.

Las bandejas normalizadas JEDEC garantizan características como la resistencia al calor y las medidas antiestáticas. En cuanto a la resistencia al calor, la bandeja de CI lleva marcada la temperatura de resistencia al calor, de modo que se puede seleccionar la bandeja resistente al calor en función de la temperatura de horneado.

Las bandejas estándar JEDEC están disponibles en varios tamaños externos según el tipo y tamaño del paquete de CI, pero con una de las esquinas cortada a 45° para que pueda identificarse la posición de un solo pin del CI. Como resultado, el CI puede introducirse directamente en el equipo normalizado JEDEC para su recogida, mejorando así la eficacia de la producción.

¿Qué es un Sistema POS?

Un sistema POS es un sistema que recopila y analiza información como el nombre del producto, la cantidad vendida, la fecha y hora de venta, entre otros.

Los sistemas POS permiten saber “cuándo”, “quién” y “qué” se ha comprado, así como analizar las características del comprador y el momento de la compra de cada producto. Esta información puede utilizarse como indicador para que los minoristas determinen el inventario de sus tiendas y para la planificación de nuevos productos.

Usos de los Sistemas POS

1. Recopilación de Información sobre Ventas en Comercios Minoristas

Existen varios tipos de Sistemas POS, los más conocidos son los integrados con cajas registradoras instalados en tiendas de conveniencia y supermercados.

Una caja registradora con un sistema POS (POS cash register) lee el código de barras del producto para obtener información sobre los artículos vendidos, como el nombre del artículo, la cantidad, la fecha y la hora de la venta, que luego se almacena en una base de datos. Además, si se instala una tarjeta de socio de la tienda, el sistema POS también puede recuperar información sobre el cliente, como la edad, el sexo y el historial de compras.

2. Análisis y Utilización de la Información

La información sobre el nombre de los artículos vendidos y la fecha y hora de venta permite a los minoristas conocer las ventas de cada producto y analizar las correlaciones con factores como la hora del día, el tiempo, los acontecimientos y los datos demográficos de los clientes.

En el caso de los minoristas franquiciados, en los que varias tiendas están dispersas por varias regiones, el sistema también ayuda a mejorar la eficacia de las operaciones de pedido, ya que el estado de las existencias y las ventas se pueden comprobar de forma centralizada en la oficina central.

Las aplicaciones específicas incluyen la mejora de las existencias y la distribución de las tiendas, por ejemplo, garantizando que haya suficiente espacio en las existencias de invierno para los productos que se venden bien en invierno, o garantizando que los productos que los oficinistas compran fácilmente por la noche se vendan de forma destacada por la noche en las tiendas cercanas a estaciones de tren frecuentadas por oficinistas. No sólo acumulando datos, sino también analizándolos adecuadamente, es posible tomar medidas para mejorar la rentabilidad de las tiendas, como optimizar el inventario y los métodos de almacenamiento.

3. Gestión de Empleados

Los Sistemas POS tienen una fuerte imagen de ser utilizados para la gestión de ventas en tiendas minoristas, pero también hay productos que pueden gestionar la asistencia de los empleados y los objetivos numéricos a través de un sistema similar. Como pueden gestionar de forma centralizada un gran número de datos, estos sistemas son indispensables para mejorar la eficiencia operativa de las empresas con un gran número de empleados y una compleja agregación y análisis de datos.

Principios de los Sistemas POS

Dado que existen muchos tipos diferentes de sistemas POS, en esta sección se explican, a modo de ejemplo, los principios que se utilizan en tiendas de conveniencia y otros comercios minoristas.

1. Códigos JAN

A los productos vendidos en comercios minoristas se les asigna un código de producto, que está vinculado al nombre del artículo y a la información del fabricante. Existen normas internacionales para el formato de los códigos de producto, y en Japón se utiliza la norma conocida como código JAN.

El código JAN es un signo de identificación con rayas verticales, comúnmente denominado “código de barras”. Se imprime en el embalaje exterior de un producto o se pega como pegatina, y contiene información como el fabricante del producto, la fuente de venta y la norma del producto.

2. Escáner

El código JAN impreso o adherido al producto es leído por un escáner, por ejemplo un escáner de mano instalado en la caja registradora. Al leer el código, se registra la información del producto registrada en el código JAN.

3.Terminales de Sistemas POS

El terminal POS es la función central de la caja registradora POS. Al leer el código JAN con un escáner, registra y anota las ventas, totaliza las ventas de cada caja registradora, muestra los precios y emite los recibos.

Los terminales en un sistema POS de las tiendas están conectados entre sí por un controlador de tienda, que totaliza las ventas de la tienda basándose en las ventas de cada caja registradora. Además, se puede intercambiar información con la central, y la información de los productos leída por la caja registradora del TPV se almacena en la nube de la central, incluida la información sobre los métodos de pago.

4. Maestro de productos

El maestro de productos es una base de datos que gestiona de forma centralizada la información sobre los productos. Se registra información como nombres de productos, precios, proveedores, precios de venta y costos, y se cruza con la información de ventas enviada desde las tiendas para gestionar las ventas y los beneficios de toda la empresa. El mantenimiento del maestro de productos es esencial para el funcionamiento de un sistema POS, ya que la información de la caja registradora del TPV puede analizarse para determinar cuándo y a quién se vendieron los productos del maestro de productos.

¿Cómo Elegir un Sistema POS?

Los sistemas POS manejan grandes cantidades de datos y disponen de complejas redes de transmisión de datos. Es importante elegir las funciones del sistema después de aclarar el propósito de la introducción para que los resultados merezcan el esfuerzo y el costo de introducir un sistema de este tipo.

Si el objetivo del sistema es recoger información por sí mismo y no analizarla, la rentabilidad puede reducirse sin conseguir un efecto de mejora proporcional a los costos de mantenimiento. Además, si el sistema está vinculado a tarjetas de socio o aplicaciones para teléfonos inteligentes, es necesario mantener y educar en el cumplimiento de las normas relativas al tratamiento de la información de los clientes.

¿Qué es un Disipador para CPU?

Un disipador para CPU es un componente utilizado para enfriar la CPU de un ordenador, como un PC.

La CPU genera calor durante su funcionamiento y, sin una refrigeración adecuada, los semiconductores de su interior pueden funcionar mal debido al desbordamiento térmico. Por lo tanto, los disipadores para CPU se instalan en función del consumo de energía de la CPU a enfriar.

Existen dos tipos principales de disipadores para CPU: refrigerados por aire y refrigerados por agua. La mayoría de los disipadores para CPU comerciales están refrigerados por aire, mientras que los refrigerados por agua suelen utilizarse en los PC de juegos de gama alta y en los PC autoconstruidos.

Usos de los Disipadores para CPU

Los disipadores para CPU se utilizan para enfriar la CPU, evitar el desbordamiento térmico y garantizar un funcionamiento estable enfriando la CPU y reduciendo el aumento de temperatura debido a la generación de calor. Por este motivo, los disipadores para CPU se instalan sobre todo en ordenadores de sobremesa y portátiles disponibles en el mercado.

Los disipadores para CPU también se venden como unidades independientes para fabricar tus propios PCs, y hay varios tipos de disipadores para CPU disponibles en términos de consumo de energía de la CPU, fabricante y formato.

Principio de los Disipadores para CPU

Los disipadores para CPU utilizan principalmente aire o agua como medio de intercambio de calor para realizar el enfriamiento.

1. Refrigerados por Aire

En el caso de los disipadores para CPU que utilizan aire como medio, el calor generado por la CPU se transfiere a un disipador de calor fabricado en aluminio o cobre con una excelente conductividad térmica. Para disipar el calor, el disipador se enfría con el aire que fluye a través de él mediante un ventilador o por convección natural.

2. Refrigerados por Agua

En el caso de los disipadores para CPU que utilizan agua como medio, el calor generado por la CPU se transfiere al agua, que a su vez es transportada al radiador para disipar el calor.

Configuración de los Disipadores para CPU

1. Refrigerados por Aire

Los cuatro componentes de un disipador para CPU por aire son la placa base, los tubos de calor, los disipadores de calor y los ventiladores eléctricos; la ruta de calor de la CPU al aire es “CPU → placa base → tubos de calor → disipadores de calor → aire”. Los tubos de calor y los ventiladores eléctricos pueden omitirse.

Los disipadores para CPU están diseñados en términos de material y estructura para disipar el calor eficientemente. Los componentes están hechos de aleaciones de cobre o aluminio, teniendo en cuenta la conductividad térmica y la transferencia de calor al aire. Para transferir eficazmente el calor de la CPU a la placa base, las superficies de contacto se recubren con grasa de conducción térmica.

Para disipar el calor, muchos disipadores para CPU utilizan un ventilador eléctrico para generar un flujo de aire forzado. El flujo de aire del electroventilador no sólo se utiliza para refrigerar el disipador, sino también otros elementos de la placa base (placa), como la memoria. También se tiene en cuenta el flujo de aire en el interior de la carcasa, ya que el aire calentado por los disipadores debe salir sin problemas al exterior de la carcasa del ordenador.

El tamaño del disipador de calor es importante para aumentar la capacidad de disipación del calor de los sistemas refrigerados por aire. Los disipadores de calor de gran tamaño son necesarios para refrigerar CPU de alto consumo, pero el tamaño del disipador está limitado por el espacio de instalación en la carcasa.

2. Refrigerados por Agua

Los componentes de un disipador para CPU refrigerado por agua son los tubos de calor y las mangueras de agua de refrigeración, que desempeñan el papel de conducción del calor en los sistemas refrigerados por aire, y un radiador sustituye al disipador de calor para la disipación del calor. Los radiadores pueden instalarse en el exterior de la carcasa, lo que facilita aumentar su tamaño y mejorar la capacidad de refrigeración.

Sin embargo, existe el riesgo de que se produzcan fallos debido a fugas de agua de refrigeración.

¿Cómo elegir un Disipador para CPU?

Los disipadores para CPU se seleccionan desde las siguientes cuatro perspectivas:

1. Zócalos de CPU Compatibles

Algunos disipadores para CPU sólo son compatibles con determinados zócalos, así que comprueba si el zócalo de CPU de destino es compatible.

2. Rendimiento de Refrigeración

Para evitar el desbocamiento térmico, las CPU más recientes disponen de un sistema que reduce el reloj de funcionamiento cuando la temperatura supera un determinado nivel para reducir el calor generado. En otras palabras, no se puede demostrar el rendimiento de la CPU si no se puede refrigerar.

Si el TDP (Thermal Design Power) figura en las especificaciones de los disipadores para CPU, compruebe que cubre el TDP de la CPU objetivo.

3. Silencio

Si se requiere silencio, compruebe el nivel de ruido en las especificaciones antes de seleccionar. 30db es una buena guía.

4. Tamaño

Es necesario comprobar que el disipadores para CPU no interfiere con otras partes como la memoria o las placas de expansión.

¿Qué son las SSD?

Las SSD son un tipo de almacenamiento de datos. SSD significa “Solid State Drive” (unidad de estado sólido) y se caracteriza por ser un dispositivo de grabación basado en semiconductores.

Usos de las SSD

En los últimos años, las unidades SSD se utilizan mucho en equipos ofimáticos. Al igual que los discos duros, se utilizan como almacenamiento para la grabación de datos. Algunos usos específicos son

• Para el almacenamiento de registros en servidores para la gestión de edificios de oficinas
• Para almacenamiento de registros en PC domésticos en general
• Para almacenamiento de registros en PC de oficina
• Para almacenamiento de datos de cámaras de vigilancia
• Para almacenamiento de registros en servidores en nube

Principio de las SSD

El interior de una SSD consta de memoria flash NAND, controlador, memoria caché, interfaz, etc. La memoria flash NAND es la parte del interior de la SSD que almacena los datos. MLC y TLC de 3 bits.

La SLC tiene la ventaja de ser más duradera, pero tiene menor capacidad y es más cara. El controlador es la parte que realiza el control de acceso para leer y escribir datos; la memoria flash NAND tiene un límite superior en el número de reescrituras, y el control de acceso se utiliza para evitar que sólo se escriba en memorias específicas.

La memoria caché es la parte que almacena temporalmente los datos en caché, a menudo utilizando DRAM, y puede acelerar el proceso de escritura almacenando temporalmente los datos. La interfaz SSD es la conexión entre la unidad SSD y el PC, etc. Existen varios estándares, como SATA y mSATA.

Más Información sobre las SSD

1. Historia de las SSD

Las HDD (Hard Disc Drives) se han utilizado ampliamente para almacenar grandes cantidades de datos; las HDD graban datos mediante la lectura y escritura magnética en un disco que gira a gran velocidad. Aunque tienen una estructura sencilla y son baratos, los HDD tienen una unidad de accionamiento para hacer girar el disco y son vulnerables a los golpes.

Además, en la época en que los HDD eran la corriente dominante, la capacidad de almacenamiento de los SSD era pequeña, por lo que los HDD eran el medio de grabación dominante en los equipos ofimáticos. Sin embargo, en los últimos años, a medida que las SSD han aumentado su capacidad, han sustituido a las HDD y son cada vez más populares.

2. Diferencias entre SSD y HDD

Tanto las SSD como los HDD se utilizan como almacenamiento para equipos de OA. Sin embargo, debido a sus características, cada uno tiene sus propias ventajas e inconvenientes.

Ventajas de los SSD

• Velocidad de escritura y lectura de datos.
• Arranque más rápido cuando se instala un sistema operativo como un PC.
• Sin piezas de accionamiento ni ruido de funcionamiento
• Resistente a los golpes

Desventajas de las SSD

• Caros en comparación con los discos duros
• Menos tipos de gran capacidad disponibles que los discos duros.
• Hay un límite máximo en el número de ciclos de escritura y tienen una vida útil limitada.

Ventajas de los Discos Duros

• Se pueden introducir soportes de almacenamiento baratos y de gran capacidad.

Desventajas de los HDD

• Se genera ruido cuando el disco gira durante el funcionamiento.
• Vulnerable a golpes, los datos pueden dañarse por vibraciones, etc.
• El consumo de energía es superior al de las SSD.
• La velocidad de lectura/escritura es inferior a la de las SSD.

Como ya se ha dicho, los HDD y los SSD tienen sus propios méritos y deméritos. Por lo tanto, es importante utilizarlos de forma diferente en función de la aplicación. Por ejemplo, se puede instalar un disco duro y una unidad SSD en el mismo PC.

En este caso, el software y los sistemas operativos más utilizados se escriben en el SSD, mientras que los vídeos y las imágenes se escriben en el HDD. Este funcionamiento permite que el PC funcione como un PC con gran capacidad de almacenamiento, así como un rápido funcionamiento y arranque del PC en el día a día.

3. Unidades SSD Externas y Memorias Flash USB

También existen productos como las unidades SSD externas de tipo memoria USB, que son compactas como las memorias USB y cómodas de transportar.Tanto las unidades SSD externas de tipo memoria USB como las memorias flash USB utilizan memoria flash NAND. Sin embargo, se leen de forma diferente en el sistema operativo.

Las unidades SSD con memoria USB se reconocen como discos locales dentro del ordenador. No están pensados para ser insertados y extraídos con frecuencia, pero la configuración de la partición interna puede modificarse con mayor libertad que en las memorias flash USB.

Las memorias flash USB se reconocen como discos regrabables dentro del ordenador. Se caracteriza por la disponibilidad de productos baratos y de pequeña capacidad. Además, es posible que los reproductores y otros dispositivos que utilizan memorias flash USB no reconozcan correctamente las unidades SSD externas.

¿Qué es un Esterilizador de Ozono?

Un esterilizador de ozono es un aparato que utiliza la potente acción oxidante del ozono (O3) para esterilizar eficazmente espacios y sustancias.

A diferencia de los desinfectantes comunes, la desinfección por ozono no produce bacterias resistentes. También es relativamente segura, ya que el gas ozono se convierte en gas oxígeno (O2) seguro tras una reacción de oxidación. Otra característica de la esterilización por ozono es que puede llevarse a cabo a temperatura ambiente sin calentamiento, lo que permite esterilizar materiales no resistentes al calor.

Los estudios han demostrado su eficacia contra diversas bacterias, como Escherichia coli, Staphylococcus aureus y Pseudomonas aeruginosa.

Uso de los Esterilizadores de Ozono

El principal uso de los esterilizadores de ozono es la desinfección y esterilización. Concretamente, el gas ozono se genera en el equipo y se difunde en el aire para inactivar los virus y las bacterias transportados por el aire. Los lugares donde deben reducirse los virus y las bacterias son las instalaciones utilizadas por un gran número de personas.

La inactivación de virus y bacterias en estas instalaciones es importante desde el punto de vista de la salud pública. Por ejemplo, los esterilizadores de ozono se utilizan en hospitales, residencias de ancianos, escuelas, guarderías, hoteles, fábricas de alimentos y restaurantes.

Los esterilizadores de ozono también se utilizan para descomponer sustancias olorosas. En otras palabras, se utilizan para desodorizar. Concretamente, se utilizan para controlar el olor de los residuos en los centros de limpieza y para controlar los olores en los hogares donde se tienen animales domésticos. El control de los olores puede mejorar los entornos de trabajo y de vida.

Otros usos de los esterilizadores de ozono son los repelentes de plagas. Aunque no puede exterminar directamente plagas como las cucarachas, puede descomponer las feromonas y otras sustancias necesarias para que las plagas se reproduzcan, lo que tiene el efecto de mantenerlas alejadas.

Principio de los Esterilizadores de Ozono

El principio de los esterilizadores de ozono es la descomposición de sustancias por el poder oxidante del gas ozono, como se ha descrito anteriormente. La molécula de ozono es una molécula simple (O3) formada por tres átomos de oxígeno y se sabe que tiene el segundo mayor poder oxidante después del flúor.

Los esterilizadores de ozono oxidan y descomponen las sustancias orgánicas mediante el gas ozono generado internamente. La acción de descomposición oxidativa no sólo inactiva microorganismos como bacterias y virus, sino que también puede descomponer sustancias olorosas.

Características de los Esterilizadores de Ozono

Los métodos de esterilización que pueden ejercer un efecto bactericida o inactivador sobre los microorganismos se conocen desde hace tiempo. Los métodos de esterilización convencionales incluyen la esterilización por gas de óxido de etileno, rayos gamma e irradiación ultravioleta.

Sin embargo, los métodos de esterilización que irradian con rayos ultravioleta, etc., tienen el inconveniente de que no pueden esterilizar zonas a las que no llegan los rayos ultravioleta. Además, los métodos de esterilización que utilizan gas de óxido de etileno pueden causar residuos nocivos para el cuerpo humano.

En cambio, en el caso del método de esterilización por gas ozono, éste es un gas y puede introducirse incluso en el interior de estructuras complejas. Además, el propio gas ozono se descompone al oxidar los microorganismos y se convierte inmediatamente en gas oxígeno tras la descomposición. Por lo tanto, los esterilizadores de ozono pueden ser eficaces incluso en zonas difíciles de esterilizar y tienen poco impacto en el cuerpo humano si se utilizan adecuadamente.

Más Información sobre los Esterilizadores de Ozono

1. Costos de Mantenimiento de los Esterilizadores de Ozono

Los esterilizadores de ozono utilizan lámparas ultravioletas y plasma para generar gas ozono. La luz ultravioleta y la irradiación de plasma pueden generar ozono altamente concentrado a partir del oxígeno del aire. Como la materia prima es el oxígeno gaseoso, que está originalmente presente en el aire, y sólo se necesita la electricidad necesaria para la irradiación, no se requieren procesos complejos para la generación de gas ozono.

Por lo tanto, otras características de los esterilizadores de ozono es su bajo costo de funcionamiento, son seguros para el cuerpo humano y poseen un bajo riesgo de contaminación atmosférica, por lo que son cada vez más populares como dispositivo eficaz de esterilización en la era actual de énfasis en los ODS.

2. Efectos del Esterilizador de Ozono en el  Cuerpo Humano

El esterilizador de ozono es relativamente seguro para el cuerpo humano en bajas concentraciones, ya que se convierte rápidamente en gas oxígeno como se ha descrito anteriormente. Sin embargo, es perjudicial en altas concentraciones debido a su poder oxidante.

Se recomienda como guía una concentración segura de gas ozono de 0,05 ppm o inferior. La presencia de gas ozono puede detectarse incluso a concentraciones muy bajas porque el propio gas ozono tiene un olor característico.

¿Qué es una Bomba en Cascada?

Las bombas en cascada son un tipo de bomba que se distingue por presentar ranuras radiales (protuberancias) en la periferia de su impulsor interno.

Estas ranuras radiales, junto con la presión y la rotación del flujo del vórtice en la pared interna de la bomba, generan una fuerza centrífuga que permite bombear pequeñas cantidades de fluido a alta presión. Las bombas en cascada se consideran un tipo de bomba sin desplazamiento y también se conocen como “bombas de turbina de vórtice”.

Una de las principales características de las bombas en cascada es su capacidad para generar alta presión, incluso cuando el caudal del líquido a bombear es bajo. Esto las hace especialmente adecuadas para aplicaciones en las que se requiere bombear líquidos a alta presión, incluso en volúmenes reducidos.

Uso de las Bombas en Cascada

Entre las aplicaciones de las bombas en cascada se incluyen la elevación de agua de pozo para uso doméstico y las bombas de desgasificación utilizadas en el interior de máquinas de diálisis para uso médico. Las bombas en cascada tienen una presión de descarga mayor que las bombas de voluta, que son bombas comunes, y por tanto pueden descargar caudales relativamente bajos.

Como resultado, son buenas para impulsar líquidos de baja viscosidad. El líquido de baja viscosidad más conocido es el agua. El agua se utiliza a menudo en los hogares, pero no en grandes cantidades cada vez.

Por lo tanto, las bombas en cascada se utilizan para agua de pozo, filtración de filtros y para equipos de refrigeración y control de temperatura que bombean grandes cantidades de líquido a través de tuberías pequeñas.

Principio de las Bombas en Cascada

En las bombas en cascada, las ranuras radiales de la periferia del impulsor interno crean un vórtice por la fuerza de empuje del impulsor giratorio y la fuerza centrífuga, aumentando la presión. Esto permite una mayor presión para transferir pequeñas cantidades de líquido.

El impulsor de una bomba en cascada tiene numerosas pequeñas protuberancias (ranuras radiales). Estas pequeñas protuberancias crean un vórtice más potente que un impulsor normal. El impulsor gira repetidamente por la fuerza del imán y el líquido está presurizado cuando llega a la salida, lo que produce una fuerte presión que lo empuja hacia fuera.

Además, la bomba en cascada puede presurizarse aún más apretando la válvula del lado de descarga. Las bombas en cascada, que pueden impulsar líquidos a alta presión incluso en pequeñas cantidades, también se caracterizan por el hecho de que los impulsores utilizados en general giran mediante imanes permanentes, de modo que su potencia de rotación no se ve comprometida por el desgaste o la falta de potencia.

Otra Información sobre las Bombas en Cascada

1. Diferencias entre Bombas en Cascada y Bombas de Voluta

Una bomba que a menudo se compara con las bombas en cascada es la bomba de voluta. Son un tipo de bomba sin desplazamiento y tienen el mismo impulsor en su interior, pero la diferencia entre ellas es la presencia o ausencia de ranuras radiales (protuberancias) en la periferia.

Por este motivo, las bombas en cascada tienen menos fluctuaciones de caudal debidas a cambios de presión y, en comparación con las bombas de voluta, las bombas en cascada tienen una altura mayor a caudales bajos en términos de curva de anticipación, que es uno de los indicadores de rendimiento de la bomba.

Otra desventaja de las bombas de voluta es su tendencia a ser más grandes debido al mayor volumen del impulsor en configuraciones multietapa. Para superar este problema, algunos fabricantes han diseñado bombas en cascada con impulsores en cascada que ofrecen características mejoradas.

2. Bombas en Cascada para Diálisis

Las bombas en cascada también desempeñan un papel importante en equipos médicos de diálisis utilizados para tratar pacientes con insuficiencia renal. En estos equipos, la solución dializante se calienta a una temperatura de aproximadamente 37 grados Celsius, equivalente a la temperatura corporal, lo que puede resultar en una presión negativa.

Si la solución dializante no se desgasifica en ese momento, el oxígeno y otras sustancias presentes en la solución pueden sobresaturarse, lo que provoca la formación de burbujas de aire. Estas burbujas pueden adherirse a la membrana de filtración utilizada en la diálisis, reduciendo así la eficacia del proceso, lo cual es indeseable.

Además, las burbujas pueden representar un peligro si llegan a migrar al torrente sanguíneo del paciente. Por esta razón, las bombas en cascada, con su alta altura y excelente fiabilidad operativa, se utilizan ampliamente para despresurizar y desairear la solución dializante de manera negativa. Estas bombas permiten mantener una presión constante en el lado de drenaje y, en consecuencia, contribuyen a un mejor desempeño de la diálisis.

En los equipos médicos para diálisis, las bombas en cascada no solo se utilizan para desgasificar la solución, sino también para aumentar la presión de aspiración en el lado de drenaje hasta alcanzar una presión constante.

¿Qué son los Seguidores de Leva?

Un seguidor de leva es un componente que reduce la resistencia de contacto entre la leva y el varillaje en un mecanismo de leva que convierte la dirección del movimiento.

La principal característica constructiva de los seguidores de leva es el espárrago (tornillo) situado en el anillo interior del rodamiento. Este espárrago se utiliza para fijar el seguidor de leva a un componente del varillaje, por ejemplo. Un mecanismo de leva es un mecanismo para cambiar la dirección del movimiento.

Por ejemplo, convierte el movimiento giratorio de una leva en un movimiento lineal de un eslabón, o viceversa, o convierte un movimiento lineal en un movimiento giratorio. Un ejemplo muy utilizado es el motor de gasolina de un coche. El motor tiene varios cilindros y se utiliza un mecanismo de levas para obtener el movimiento lineal a partir del movimiento de rotación del eje de salida del motor para abrir y cerrar las válvulas de admisión y escape. Éstas se utilizan para admitir la mezcla de aire en la cámara del pistón y expulsar los gases después de la combustión fuera de la cámara del pistón en cada cilindro.

Los seguidores de leva se montan en el punto de contacto entre la leva y el elevador y son necesarios para que las dos partes se muevan en contacto suave entre sí.

Usos de los Seguidores de Leva

Los seguidores de leva se utilizan en los mecanismos de leva de una gran variedad de máquinas. Básicamente, suelen instalarse en el interior de máquinas que incorporan elementos de rotación.

Aparte de los mecanismos de leva, también se utilizan como guías lineales para un movimiento suave y rectilíneo sobre raíles y otras superficies, o como rodillos transportadores para desplazar productos o cargas sobre rodillos incluso con una fuerza ligera.

Las guías lineales se utilizan no sólo en maquinaria industrial, sino también en equipos ofimáticos como fotocopiadoras e impresoras, donde alimentan y desperdician papel. Cuando los seguidores de leva se utilizan en guías lineales o transporte sobre rodillos, también se denominan seguidores de rodillos.

Principio de los Seguidores de Leva

En esta sección se describe el caso de un mecanismo de leva que convierte el movimiento de rotación en movimiento lineal. Una leva está montada en un eje giratorio y es un componente con una forma distinta a un círculo. Si, al girar la leva, el extremo se observa continuamente en un punto exterior a la leva, el extremo realizará un cierto movimiento de vaivén en el punto de observación debido a la diferencia de distancia con respecto al centro de rotación de la leva.

En este punto de observación, los seguidores de leva unidos al eslabón están en contacto constante con la leva, lo que permite al eslabón realizar un movimiento lineal. En este punto de conversión entre movimiento rotativo y lineal, los seguidores de leva desempeñan un papel importante para evitar que las dos piezas rocen entre sí y provoquen una fricción excesiva.

En concreto, el movimiento de rodadura de la aguja dentro del seguidor de leva reduce significativamente la fricción. Como la estructura es la misma que la de un rodamiento de agujas, también puede soportar grandes cargas.

Más Información sobre Seguidores de Leva

Puntos a Tener en Cuenta al Manipular Seguidores de Leva

1. No golpear directamente sobre el collarín al instalarlo
Al instalar un seguidor de leva, no dé ningún golpe, especialmente en el borde. El mecanismo de los seguidores de leva es un rodamiento de agujas.

Si se somete a grandes cargas de impacto, las superficies de rodadura pueden resultar dañadas, provocando un fallo prematuro.

2. Montaje en la posición correcta
Los seguidores de leva tienen orificios de aceite para lubricar las agujas. Al instalar los seguidores de leva, asegúrese de que los orificios de aceite están situados en el lado opuesto de la zona de carga.

La instalación de los seguidores de leva con los agujeros de aceite en la zona de carga puede acortar la vida de los seguidores de leva. 

3. Instale de manera que los espárragos no se aflojen.
Los seguidores de leva, al igual que los rodamientos de agujas, se utilizan bajo cargas pesadas y deben fijarse firmemente. Los seguidores de leva suelen ir en voladizo sobre piezas con espárragos roscados.

Si el espárrago se afloja y el eje de apoyo se vuelve inestable, la aguja también se ve sometida a cargas desequilibradas. Es importante asegurarse de que los espárragos no se aflojen mientras la máquina está en funcionamiento. Para evitar que se aflojen, se pueden insertar arandelas o utilizar eficazmente tuercas dobles.

¿Qué son los Calentadores de Chorro de Vapor?

Los calentadores de chorro de vapor son grandes calefactores comerciales que se utilizan para calentar grandes espacios, como almacenes y fábricas.

Utilizan parafina como combustible y un gran ventilador sopla el aire calentado por la combustión para calentar eficazmente grandes espacios.

El aire caliente se expulsa a gran distancia, pero hay que tener cuidado, ya que la temperatura cerca del calefactor puede superar los 100 °C, por lo que acercarse demasiado puede provocar quemaduras. No deben colocarse materiales peligrosos o combustibles cerca del calefactor, ya que pueden explotar si se coloca gasolina u otros materiales peligrosos cerca.

Usos de los Calentadores de Chorro de Vapor

Los calentadores de chorro de vapor calientan grandes espacios y se utilizan en lugares como gimnasios escolares, almacenes logísticos, fábricas y lugares donde se celebran eventos.

Los modelos de combustión directa, en los que el calor del quemador es soplado directamente por un ventilador, son muy eficaces en el secado, por lo que también pueden utilizarse en obras de construcción para fines como el secado de pintura o el curado del hormigón.

También se utilizan para calentar el interior de invernaderos de plástico para el cultivo de verduras y frutas, y para el secado de alimentos, lo que los convierte en un aparato de calefacción útil en una amplia gama de campos.

Principios de los Calentadores de Chorro de Vapor

Existen tres tipos principales de calentadores de chorro de vapor:

1. Tipo Infrarrojo

También conocidos como “calentadores brillantes”, son calentadores puntuales que calientan el cuerpo a distancia. La sensación es similar a la de una estufa doméstica, son silenciosos y se utilizan principalmente para eventos escolares en gimnasios y en locales de eventos.

2. Tipo de Aire Caliente de Llama Abierta

Este sistema utiliza un ventilador para soplar el aire caliente generado por un quemador para calentar el espacio. Como tiene una gran capacidad para calentar y secar un espacio, se utiliza en obras de construcción y en obras para secar pintura, evitar que el hormigón se congele y curar.

3. Tipo Indirecto 

El calor del quemador se divide una vez en aire caliente limpio y gases de combustión a través de un intercambiador de calor, y sólo se suministra aire caliente limpio. Los gases de combustión salen al exterior a través de la chimenea, manteniendo limpia la estancia. Puede utilizarse para secar alimentos, calentar invernaderos de plástico, tiendas temporales, etc.

Tipos de Calentadores de Chorro de Vapor

Los calentadores de chorro de vapor están disponibles en tipos canalizados y brillantes:

1. Tipo Canalizado

Adecuados para secar alimentos y pintura, curar hormigón y descongelar zonas congeladas. Hay dos tipos de conductos: de aire caliente directo y de aire caliente indirecto, lo que permite elegir el calefactor en función de la finalidad.

El tipo de aire caliente directo tiene un alto rendimiento y, por lo tanto, es útil para secar pintura y curar hormigón en obras de construcción. Puede secar rápidamente y con calor intenso.

En cambio, los modelos de aire caliente indirecto calientan indirectamente y pueden utilizarse para calentar en invernaderos de plástico y secar alimentos. Es adecuado cuando un entorno limpio es más importante que el rendimiento.

2. Tipo Brillante

La calefacción por infrarrojos calienta la zona circundante y es útil para calentar grandes espacios, tanto interiores como exteriores. Puede utilizarse como calefacción en locales para eventos o en gimnasios para reuniones. Funciona en todo el espacio y calienta incluso lugares remotos, y puede utilizarse para calentar grandes espacios cuando se instalan varias unidades.

¿Cómo Elegir un Calentador de Chorro de Vapor?

Hay varios tipos de calentadores de chorro de vapor entre los que se puede elegir, recuerde tomar en cuenta lo siguiente:

1. El Tamaño

Es importante comprobar la capacidad calorífica y el tamaño del calentadores de chorro de vapor, teniendo en cuenta la zona donde se va a utilizar.

2. Consumo de Combustible

Dado que se utiliza parafina para la combustión, el consumo de combustible de los calentadores de chorro de vapor es importante. El consumo de combustible indicado (L/h) debe comprobarse antes de la compra.

3. Ruido

Los modelos silenciosos con un bajo nivel de ruido de funcionamiento son adecuados para su uso en reuniones y eventos como ceremonias de graduación. Los modelos brillantes suelen ser más silenciosos que los modelos con conductos. El ruido de funcionamiento se expresa en decibelios (dB) y es de aproximadamente 60 dB para el habla. Para su uso en zonas tranquilas, es adecuado un nivel de ruido de funcionamiento bajo, de 60 dB o menos.

4. Potencia

La posibilidad de ajustar la potencia calorífica evita que el aparato esté demasiado frío o demasiado caliente. Esto ahorra combustible y reduce los costos de funcionamiento.

5. Seguridad

Los calentadores de chorro de vapor funcionan a altas temperaturas. Cuando se utilizan en aulas escolares y gimnasios, son adecuados los tipos con láminas de espejo para evitar que el suelo se ennegrezca por el calor y barreras de seguridad para evitar que los niños entren en contacto con ellos. También se requiere una función automática de extinción de incendios para evitar que se inicie un fuego si el calefactor se cae debido al contacto humano o a un terremoto. El funcionamiento se detiene en caso de impacto, lo que reduce el riesgo de quemaduras o incendio en caso de emergencia.