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¿Qué es un Lector de Microplacas?

Es un dispositivo que puede medir simultáneamente la absorbancia de múltiples muestras inyectadas en una microplaca. El número de muestras depende del número de pocillos de la microplaca, pero en general se pueden medir simultáneamente docenas o más muestras, lo que puede mejorar significativamente la eficacia del trabajo. Se utilizan para la investigación y la cuantificación en química y biología, sobre todo para la cuantificación de proteínas. Aunque se espera que mejore la eficiencia del trabajo, tiene la desventaja de que es probable que se produzcan errores debido a las diminutas cantidades que se miden.

Usos de los Lectores de Microplacas

Se utilizan en química y biología para cuantificar proteínas y medir las tasas de crecimiento celular. Otras aplicaciones incluyen la medición de concentraciones mediante la reacción en color y la polarización de fluorescencia, que puede realizarse de forma segura sin utilizar sustancias radiactivas. Se utilizan sobre todo cuando se maneja un gran número de muestras a la vez, lo que contribuye a mejorar la eficacia del trabajo y a reducir la carga del investigador. Además, las mediciones de absorbancia suelen requerir un tratamiento previo y a menudo implican reacciones en microplacas.

Principios de los Lectores de Microplacas

Pueden utilizarse para mediciones de absorbancia y fluorescencia, cada una de las cuales tiene principios de medición, características y precauciones diferentes, por lo que se dividen en dos categorías.

• Medición de la Absorbancia
  El principio de medición de la absorbancia, que se utiliza con frecuencia, es sencillo. La absorbancia se determina irradiando la muestra en la microplaca con luz de una longitud de onda arbitraria y midiendo la intensidad de la luz transmitida a través de la muestra en la dirección opuesta. Una vez determinada la absorbancia, la muestra puede utilizarse para la calibración y la concentración de la muestra puede determinarse mediante la ley de Lambert-Baer. Sin embargo, si la microplaca está rayada o contaminada, o si entran burbujas de aire en la muestra, no se puede medir la absorbancia correcta y puede ser mayor que el valor original.
• Medición de la Fluorescencia
  Se irradia luz sobre la muestra utilizando un filtro que corta longitudes de onda específicas, y se mide la intensidad de la luz en la banda de longitud de onda larga reflejada. Esto se basa en la propiedad de los materiales fluorescentes de absorber una banda de longitud de onda específica, cambiar a un estado excitado y liberar energía al volver a su estado básico. Esta energía se libera en forma de calor y luz, lo que significa que debe detectarse la luz. Dado que se detecta la fluorescencia de la propia muestra, esta característica permite realizar mediciones muy precisas.

¿Qué es un Calentador de Placas?

Es un término genérico para los calentadores de placas delgadas, que se utilizan ampliamente en todas las aplicaciones industriales y de la industria. Se utilizan diversos materiales para las placas que la componen, y los calefactores incorporados suelen calentarse por resistencia. Los calefactores incorporados por sí solos no son lo suficientemente resistentes y son difíciles de fijar en su sitio, por lo que se cubren con un material similar a una placa que sirve de exterior para garantizar la resistencia y permitir una fijación sencilla. Algunos productos están equipados con un termointerruptor en el exterior para evitar el aumento excesivo de temperatura y termopares para controlar la temperatura.

Aplicaciones de los Calentadores de Placas

Las placas calefactoras se utilizan en equipos industriales, como el calentamiento de moldes de resina y moldes de prensado, fuentes de calor en el interior de equipos de ensayo, prevención de la condensación, equipos de laminado de sustratos de vidrio y resina, etc. También se utilizan mucho en el campo de la fabricación de semiconductores, como fuentes de calor plano para hornos de recocido y sistemas de grabado en el proceso de fabricación de paneles LCD y como fuentes de calor antideposición para contenedores de conformado de películas al vacío.

Los productos sencillos suelen recubrirse con placas de acero aglomerado, aluminio o acero inoxidable, mientras que las placas mecanizadas de alta precisión de acero inoxidable, aluminio o cerámica se utilizan cuando se requiere una gran precisión de planitud o cuando es importante un calor uniforme.

Principios de los Calentadores de Placas

Es un término genérico que designa una fuente de calor en forma de placa delgada, de la que existen varios tipos.

Por lo general, los calentadores de placas son calentadores de mica con placas de mica intercaladas entre nicromo, acero inoxidable, níquel y otros materiales que reducen la generación de calor, y a menudo se complementan con finas placas de acero inoxidable, acero aglomerado o aluminio para compensar la falta de resistencia y fragilidad de la mica. También hay productos con calentadores integrados de poliimida o caucho de silicona. Existe una amplia gama de productos en función de la aplicación, como los precurvados para adaptarse a superficies curvas o los que llevan placas fabricadas con alta precisión (acero inoxidable, aluminio, titanio, cobre, cerámica, etc.) con un grosor correspondiente a la superficie, en lugar de placas finas de acero. Por ello, hay pocos productos disponibles en el mercado y lo habitual es fabricarlos a medida.

Los primeros se utilizan poniendo el calentador de placas en contacto con el objeto a calentar, mientras que los segundos calientan el objeto por convección o radiación sin contacto.
En este último caso, el calentador se encuentra en estado vacío, sin carga térmica, por lo que hay que tener cuidado al ajustar la capacidad del calentador, teniendo en cuenta el riesgo de rotura del cable.

¿Qué es un Espejo de Prisma?

Los espejos de prisma son dispositivos de vidrio en forma de pirámide triangular llamada prisma, con revestimientos reflectantes de la luz en dos lados del prisma, bien en las pendientes o en ángulo recto entre sí.

Los tipos con revestimiento en la pendiente pueden reducir el tiempo necesario para ajustar el eje óptico cuando el prisma se instala con una inclinación de 45°.

La superficie de configuración en ángulo recto revestida sobre dos superficies en ángulo recto puede invertir y reflejar la luz entrante.

También es necesario seleccionar el revestimiento (por ejemplo, dieléctrico de banda ancha o metálico) y el material del vidrio de base para adaptarlos a la finalidad.

Aplicaciones de los Espejos de Prisma

Los espejos con revestimiento inclinado se utilizan cuando se desea reflejar la luz con una inclinación de 45°. Aunque esto también puede conseguirse con espejos planos, reduce el tiempo necesario para el ajuste del eje óptico y se utiliza, por ejemplo, en espectrofotómetros y otros instrumentos de medición.

Los tipos con revestimiento configurador en ángulo recto se utilizan para la inversión rápida de imágenes o cuando se desea reflejar la luz en una dirección paralela al eje óptico de la luz entrante, por ejemplo en interferometría. También se utilizan como espejos para dejar pasar la luz en la captación de luz solar.

Los espejos de prisma con revestimientos antirreflectantes BBAR de banda ancha se utilizan en una amplia gama de aplicaciones de líneas láser de baja potencia.

Principios de los Espejos de Prisma

Los de configuración en ángulo recto con revestimiento superficial también pueden funcionar para dispersar (espectralmente) la luz en distintas longitudes de onda aprovechando la diferencia de índice de refracción entre el aire y el vidrio.

Una característica clave de los espejos de prisma es que son más resistentes que los espejos a las tensiones mecánicas externas (menor deformación), lo que los hace adecuados para aplicaciones en las que las cargas acústicas e inerciales son severas.

Se pueden aplicar revestimientos metálicos a los espejos prismáticos, como aluminio para UV y oro para IR.

Los prismas son de BK7 si no necesitan transmitir luz, de N-BK7 si se les puede dar una forma precisa, o de cuarzo sintético si necesitan transmitir luz en la región ultravioleta. También pueden utilizarse materiales de vidrio con un bajo coeficiente de dilatación lineal si el prisma debe ser resistente a los cambios de temperatura.

Al pegar y fijar prismas, debe prestarse atención a la diferencia del coeficiente de dilatación lineal. Las grandes diferencias en los coeficientes de dilatación lineal crean el riesgo de que los prismas se agrieten al aumentar o disminuir la temperatura. Esto puede evitarse utilizando un adhesivo flexible, pero hay que tener cuidado en este caso, ya que la flexibilidad del adhesivo también crea el riesgo de una mala estabilidad durante el pegado.

¿Qué es un Rodillo de Platina?

Los rodillos de platina son rodillos utilizados en impresoras, fotocopiadoras y otras máquinas de impresión que imprimen utilizando un cabezal térmico, como componentes responsables de alimentar el papel y engarzarlo en el cabezal térmico. Generalmente, se moldea una resina alrededor de un núcleo metálico. Si este rodillo de platina está sucio, pueden producirse problemas en la alimentación del papel, como atascos o que entren dos hojas al mismo tiempo, o defectos de impresión, por lo que es necesario limpiarlo periódicamente.

Usos de los Rodillos de Platina

Los rodillos de platina se utilizan en las máquinas de impresión con mecanismo de impresión térmica que utilizan un cabezal térmico, como pieza responsable de la alimentación del papel y del engarce del cabezal térmico. Es un componente indispensable en máquinas que van desde impresoras para uso doméstico general hasta grandes máquinas multifunción utilizadas en oficinas y otras máquinas de impresión que utilizan cabezales térmicos. Algunos ejemplos conocidos son las impresoras que imprimen recibos. Por otro lado, las máquinas de impresión que no utilizan cabezales térmicos, como los sistemas de inyección de tinta, no están equipadas con rodillos de platina.

Principios de los Rodillos de Platina

Los rodillos de platina suelen tener una estructura en la que se moldea resina alrededor de un núcleo metálico en forma de barra. La mayoría de los que se moldean alrededor están hechos de material de caucho, pero algunos están hechos de diversas resinas para adaptarse al uso previsto.
La razón por la que los materiales de caucho son más comunes se debe a las dos funciones siguientes de los rodillos de platina

• Transportar el papel.
• Presionar el papel contra el cabezal térmico.

Para cumplir las funciones anteriores, se suelen utilizar materiales de caucho, ya que requieren una fuerza de fricción moderada para transportar el papel y una distribución uniforme de la fuerza para presionar el papel contra el cabezal térmico utilizado para la impresión. Además, al tratarse de un componente que realiza estas funciones, es importante el mantenimiento regular del rodillo de platina. La adherencia de polvo y el deterioro del rodillo pueden causar problemas como “la fuerza de fricción disminuye y la alimentación de papel no puede realizarse correctamente” o “dos hojas de papel se transportan una encima de la otra”.
Básicamente, los manuales de instrucciones de las máquinas de impresión con rodillos de platina indican el número aproximado de hojas que deben imprimirse antes de necesitar mantenimiento, etc. Compruebe detenidamente estas indicaciones y realice tareas de mantenimiento como limpiar regularmente la suciedad y los residuos de los rodillos con un paño humedecido con una pequeña cantidad de alcohol. Esto ayudará a garantizar una calidad de impresión continua.

¿Qué son los Sistemas de Limpieza por Plasma?

Sistemas de limpieza por plasma son dispositivos de alto rendimiento que irradian plasma contra la superficie de un material para realizar tareas de limpieza, esterilización y recubrimiento.

El plasma es un estado gaseoso especial que contiene partículas cargadas producidas al dar energía a un gas, y se caracteriza por su altísima reactividad con las moléculas. La eficacia de los Sistemas de limpieza por plasma depende del tipo de gas utilizado y del método de generación del plasma.

Por ejemplo, la plasmatización de gases como el oxígeno y el nitrógeno proporciona efectos de limpieza y esterilización en la superficie de los materiales. Por otro lado, la plasmatización de gases como el silicio y el flúor puede formar una capa de recubrimiento en la superficie del material.

Cuando se considera el uso de sistemas de limpieza por plasma, es importante seleccionar el equipo adecuado para el propósito y la aplicación. Por ejemplo, en las industrias de equipos médicos y procesamiento de alimentos, el énfasis debe ponerse en la limpieza y esterilización, mientras que en los campos donde se requiere resistencia al desgaste y a los productos químicos, el énfasis debe ponerse en el rendimiento del recubrimiento.

Usos de los Sistemas de Limpieza por Plasma

Sistemas de limpieza por plasma utilizan plasma con alta energía y reactividad y se utilizan en diversos campos industriales. Se utilizan en una amplia gama de aplicaciones y son útiles en diversas situaciones, desde áreas que requieren tecnología avanzada hasta aspectos medioambientales e higiénicos.

Las capacidades de limpieza, formación de película y grabado de los Sistemas de limpieza por plasma son especialmente útiles en la fabricación de circuitos integrados semiconductores y otros componentes de equipos de precisión. Como resultado, los productos se fabrican rápidamente y con alta calidad, contribuyendo al desarrollo de tecnologías avanzadas.

Los Sistemas de limpieza por plasma también pueden utilizarse para desintoxicar residuos industriales. Pueden descomponer sustancias peligrosas y minimizar su impacto en el medio ambiente. Además, también se utilizan para desinfectar y esterilizar alimentos y productos químicos, contribuyendo a mejorar la seguridad.

Principios de los Sistemas de Limpieza por Plasma

Al aumentar la temperatura de una sustancia, su estado cambia de sólido a líquido y de líquido a gas. Al aumentar la temperatura de un gas, los electrones de los átomos se separan en iones positivos y electrones. Este fenómeno se denomina ionización, y el estado energético del gas creado por la ionización es el plasma.

Existen dos tipos principales de sistemas de limpieza por plasma: los sistemas de plasma a presión atmosférica y los sistemas de plasma a baja presión.

1. Sistemas de Limpieza por Plasma a Presión Atmosférica

Como su nombre indica, los sistemas de limpieza por plasma a presión atmosférica generan plasma a presión atmosférica. El plasma se genera haciendo pasar gases raros u oxígeno a través de electrodos a los que se aplica un alto voltaje.

No se requiere un entorno de vacío y la densidad de iones es mayor que la del plasma a baja presión. Sin embargo, la desventaja es que el objeto debe estar lo más cerca posible de la posición de irradiación.

2. Sistemas de Limpieza por Plasma de Baja Presión

Los sistemas de limpieza por plasma de baja presión generan plasma en un entorno de vacío. El uso se limita a un entorno de vacío, pero no se requiere gas. También se puede irradiar a cierta distancia del objeto, por lo que no hay que preocuparse por el lugar de instalación del dispositivo.

Más Información sobre Sistemas de Limpieza por Plasma

Sistemas de Limpieza por Plasma

La tecnología de plasma se utiliza principalmente junto con cámaras de vacío, equipos de electrodos y equipos de suministro de gas.

1. Cámara de Vacío
La mayor parte del procesamiento con plasma se realiza en una cámara de vacío. La cámara de vacío crea un entorno adecuado para la generación de plasma cerrando los gases externos y llenando la cámara con un gas específico en su interior.

El plasma generado en la cámara de vacío se puede utilizar para la limpieza, el grabado, el recubrimiento y otros procesos.

2. Sistema de Electrodos
El plasma se genera aplicando ondas electromagnéticas o un campo eléctrico a un gas. Por lo tanto, los dispositivos de electrodos utilizados junto con los sistemas de limpieza por plasma desempeñan un papel importante.

Los dispositivos de electrodos proporcionan al gas la energía adecuada y facilitan la plasmatización. La forma y disposición del dispositivo de electrodos influye en las características del plasma producido y en el método de procesamiento, por lo que es importante seleccionar el adecuado.

3. Equipo de Suministro de Gas
En los sistemas de limpieza por plasma se utilizan diferentes gases. El equipo de suministro de gas suministra los gases necesarios en la cámara de vacío con el caudal y la presión adecuados. La precisión del equipo de suministro de gas afecta directamente la calidad del tratamiento con plasma, ya que la naturaleza del plasma y la velocidad de reacción dependen del tipo y la cantidad de gas suministrado.

¿Qué son las Pistolas de Soplado?

Se utilizan cuando se necesita una fuerte brisa, por ejemplo para quitar el polvo y limpiar. Suelen utilizarse en fábricas y laboratorios.

El gas utilizado suele ser aire comprimido, que puede producirse fácilmente, pero también puede conectarse a una bombona de nitrógeno para soplar nitrógeno a alta presión. Sin embargo, el nitrógeno y el argón no contienen oxígeno, por lo que existe riesgo de asfixia si se utilizan continuamente en un espacio cerrado, por lo que deben utilizarse con ventilación para mayor seguridad.

Usos de las Pistolas de Soplado

El uso habitual de las pistolas de soplado suele ser para soplar polvo, arena, virutas de madera, pelusas, etc. de mesas, productos y otras superficies para limpiarlas bien.

Otros usos incluyen la recogida de piezas pequeñas o arena de los barriles, ya que es más eficaz soplar y recogerlas con una pistolas de Soplado que barrerlas con una escoba. Además, el aire soplado a gran velocidad es muy eficaz para enfriar objetos calientes, por lo que también se utiliza para el enfriamiento rápido de piezas forjadas, fundidas, después de soldar, etc.

Principios de las Pistolas de Soplado

Es un dispositivo para liberar gas comprimido, por lo que para poder utilizarlo, primero hay que comprimir el gas. El aire comprimido puede suministrarse en fábricas y laboratorios, por lo que puede utilizarse fácilmente conectándolo a una línea de este tipo. Si no se dispone de aire comprimido, hay que prepararlo por separado, en cuyo caso se conecta a una botella o a un compresor de aire. El aire a alta presión producido por el compresor se reduce mediante un regulador a la presión deseada y se conecta a la pistolas de soplado a través de un tubo.

El aire comprimido se libera apretando el gatillo de las pistolas de soplado. El caudal también puede ajustarse accionando el gatillo, bien en cada caso o, si la presión es demasiado alta, mediante un regulador instalado aguas arriba.

La punta de la pistolas de soplado puede ser de metal desnudo, lo que puede dañar superficies como el equipo al soplar. En estos casos, se instala una punta de goma o similar para evitar arañazos.

¿Qué es el Cobre Electrolítico?

El cobre electrolítico es una variante de cobre generalmente libre de óxidos y con una pureza del 99,96% o superior.

Se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluyendo electricidad, telecomunicaciones, construcción y manufactura. El cobre electrolítico se caracteriza por su alta conductividad eléctrica y térmica, así como por su excepcional resistencia a la corrosión y maleabilidad.

Usos del Cobre Electrolítico

1. Aplicaciones en Equipos Electrónicos y Eléctricos: Alambres, cables, terminales, placas y conectores son ejemplos comunes.

2. Barras Colectoras: Se emplea en dispositivos como acondicionadores de potencia, transformadores, inversores y sistemas de alimentación ininterrumpida (SAI). Las barras colectoras son conductores que transmiten energía entre equipos eléctricos.

3. Intercambiadores de Calor: Utilizado en refrigeradores, intercambiadores de calor, disipadores de calor y aletas de refrigeración. Los disipadores de calor eliminan el calor de componentes electrónicos.

4. Equipos de Música: Se aplica en cables de audio, amplificadores y altavoces.

5. Vehículos Motorizados: En componentes como frenos, también es relevante en vehículos eléctricos, híbridos y con celdas de combustible.

Propiedades del Cobre Electrolítico:

1. Conductividad Eléctrica: El cobre electrolítico es altamente conductor gracias a su pureza y estructura cristalina uniforme. El oxígeno reduce la conductividad, pero el cobre electrolítico es de alta pureza y puede mejorar aún más su conductividad con tratamiento térmico.

2. Conductividad Térmica: Su estructura cristalina uniforme le proporciona una alta conductividad térmica. El cobre electrolítico transfiere calor eficientemente.

3. Maleabilidad y Trabajabilidad: La estructura uniforme y el tratamiento térmico permiten que el cobre electrolítico sea altamente maleable y fácil de trabajar. Su resistencia a la corrosión y alto punto de fusión también facilitan su procesamiento.

4. Resistencia a la Corrosión: El cobre electrolítico es muy resistente a la corrosión gracias a la película de óxido que se forma en su superficie. Esta película se regenera si sufre daños.

5. Soldabilidad: Debido a su pureza y uniformidad, el cobre electrolítico es fácilmente soldable y se procesa sin distorsiones.

6. Magnetismo: Su estructura cristalina lo hace magnéticamente inerte, resultando en un bajo magnetismo.

7. Plasticidad y Resistencia: Su estructura fina y uniforme le confiere plasticidad y resistencia, manteniendo su solidez después de deformaciones.

Más Información sobre el Cobre Electrolítico

Pureza del cobre

El cobre electrolítico tiene una magnetorresistencia muy baja debido a la alta pureza del cobre y a la muy baja concentración de impurezas y oxígeno. La magnetorresistencia es la resistencia que se crea cuando las ondas electromagnéticas lo atraviesan. Cuanto mayor es la magnetorresistencia de un material, más obstaculiza el paso de las ondas electromagnéticas.

En los circuitos de alta frecuencia, las interferencias electromagnéticas, que afectan a la comunicación y a la transmisión de ondas de radio, constituyen un problema. Las ondas electromagnéticas interfieren con más fuerza en los materiales con mayor resistencia magnética a frecuencias más altas, por lo que en los circuitos de alta frecuencia deben utilizarse materiales con menor resistencia magnética.

¿Qué es la Plata Niquelada?

La plata niquelada es una aleación de cobre y cinc a la que se añade níquel.

El nombre de plata niquelada se debe a su brillo blanquecino. Posee las propiedades del cobre y el zinc, pero la adición de níquel le confiere una excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Es especialmente resistente a la corrosión y no se oxida fácilmente en agua de mar ni en ácidos fuertes, por lo que a veces se utiliza para piezas y equipos marinos, así como para piezas de equipos de la industria química.

También tiene una excelente trabajabilidad y se procesa fácilmente por forja, laminado y estirado. Por ello, también se utiliza para productos de metalistería y artículos decorativos.

Usos de la Plata Niquelada

1. Vajilla

Como la alpaca es ligera y resistente, se utiliza mucho en vajillas. Algunos ejemplos son tenedores, cuchillos, cucharas, cuencos y platos.

2. Instrumentos Musicales

Por ejemplo, trompetas, trombones y saxofones.

3. Adornos

La plata niquelada tiene un hermoso brillo y se utiliza como material para adornos. Por ejemplo, figuritas, joyas, relojes y candelabros.

4. Metalurgia

Debido a su flexibilidad y facilidad de procesamiento, la plata niquelada también se utiliza en metalurgia. Algunos ejemplos son muelles, engranajes y pasadores.

5. Componentes Eléctricos

Dado que el alpaca es un buen conductor de la electricidad, también se utiliza para componentes eléctricos. Por ejemplo, contactos, relés y contactos. Los contactos se utilizan principalmente para transmitir señales eléctricas y se emplean como puntos de contacto en circuitos eléctricos y componentes de conmutación.

6. Equipos Médicos

La plata niquelada se utiliza en equipos médicos porque es extremadamente limpio y resistente al crecimiento de bacterias. Algunos ejemplos son los instrumentos quirúrgicos, los instrumentos dentales y las articulaciones artificiales.

7. Piezas de Automóvil

La plata niquelada se utiliza como material para piezas de automoción debido a su gran resistencia al desgaste y al calor. Algunos ejemplos son las piezas del motor (impulsores de bombas de agua), las piezas de los frenos (pastillas de freno, zapatas de freno) y los engranajes.

Los impulsores de las bombas de agua son piezas que hacen circular el agua de refrigeración del motor. Se utilizan gracias a las propiedades de resistencia a la corrosión de la plata niquelada.

Las pastillas de freno son piezas que se presionan contra los discos y tambores de freno para frenar el vehículo. La alpaca se utiliza a veces como material para las pastillas de freno por su gran resistencia al calor y su fuerza de frenado estable.

Las zapatas de freno son componentes que se montan dentro del freno de tambor para desacelerar el vehículo. La plata niquelada tiene excelentes propiedades de fricción y a veces se utiliza como material para las zapatas de freno.

8. Equipos de Impresión

La plata niquelada se utiliza como material para equipos de impresión debido a su fácil acabado superficial y su buena entintabilidad. Algunos ejemplos son los rodillos y diales de las máquinas de impresión.

9. Monedas

La plata niquelada se utiliza en la fabricación de monedas en muchos países. Esto se debe a la gran durabilidad y resistencia a la corrosión del níquel plata.

Tipos de Plata Niquelada

La tabla siguiente resume el contenido de Cu (cobre) y Ni (níquel).

Nº de aleación	Contenido en Cu	Contenido en Ni
C7451	63.0%～67.0%	8.5%～11.0%
C7521	62.0%～66.0%	16.5%～9.5%
C7541	60.0%～64.0%	12.5%～15.5%
C7701	54.0%～58.0%	16.5%～19.5%

Propiedades de la Plata Niquelada

1. Relativamente Blanda y Fácil de Procesar

La razón por la que la alpaca es relativamente blanda y fácil de procesar se debe a su composición. La alpaca se compone de tres metales principales: cobre, zinc y níquel.

El cobre y el zinc son metales blandos y son los principales componentes de la alpaca, lo que hace de ella un material blando y fácil de trabajar. El cobre y el zinc son materiales con formación de grano fino y gran flexibilidad, lo que los hace fáciles de forjar y laminar. La dureza de la plata niquelada también puede ajustarse mediante la proporción de cobre y zinc.

El níquel, por su parte, es un metal más duro y resistente que el cobre o el zinc. Añadir níquel a la plata niquelada mejora la dureza y resistencia del blanco. Sin embargo, una adición excesiva puede endurecer demasiado el níquel plata y reducir su trabajabilidad.

El cobre y el zinc, principales componentes de la plata niquelada, son muy flexibles y pueden procesarse fácilmente mediante forja y laminado, mientras que la adición de níquel mejora la resistencia, lo que facilita su procesamiento manteniendo un cierto nivel de resistencia.

2. Resistencia a la Oxidación y la Corrosión

La razón por la que la plata niquelada es resistente a la oxidación y la corrosión se debe principalmente a la película de óxido de su superficie.

La plata niquelada es una aleación compuesta principalmente de cobre y zinc, a los que se añade níquel. En la superficie de la plata niquelada se forma una película de óxido. Esta película de óxido está formada por óxidos de metales como el cobre y el zinc, así como compuestos de níquel, que cubren la superficie.

Esta película de óxido protege la superficie del metal de sustancias corrosivas como ácidos y bases. Como la película de óxido es muy fina, suele ser transparente y puede no ser visible a simple vista. Sin embargo, esta película cubre la superficie metálica y la protege de ácidos y bases.

La plata niquelada también es resistente a la corrosión, ya que el cobre y el zinc son muy resistentes a los ácidos y las bases. Además, la adición de níquel mejora la resistencia a la corrosión.

3. Resistencia a las Altas Temperaturas y Alta Conductividad Térmica

La plata niquelada tiene una gran resistencia al calor y una excelente conductividad térmica. Esto se debe a la estructura cristalina y a las propiedades físicas de la plata niquelada.

En primer lugar, la estructura cristalina de la alpaca tiene una estructura de red cúbica centrada en las caras. La estructura de red cúbica centrada en las caras se caracteriza por la disposición alterna de átomos de cobre y níquel, formando una estructura densa con pocos huecos. Por tanto, la plata niquelada es densa, dura y resistente a altas temperaturas.

Además, la plata niquelada tiene una conductividad térmica extremadamente alta, lo que significa que el calor puede transferirse eficazmente. Esta elevada conductividad térmica se debe a la estructura cristalina de la plata niquelada. La estructura cúbica centrada en la cara está densamente empaquetada con átomos, lo que significa que la energía térmica se transfiere eficientemente de átomo a átomo.

4. Reacciones Alérgicas

La plata niquelada es una aleación hecha principalmente de cobre y zinc con adición de níquel. Sin embargo, algunas personas pueden desarrollar reacciones alérgicas a los componentes de la plata niquelada. Principalmente, se sabe que se producen reacciones alérgicas al níquel.

Es importante tener en cuenta que el níquel está presente en pequeñas cantidades en la plata niquelada, y que el contacto prolongado con el níquel puede provocar alergias a este metal. El riesgo de alergia al níquel es especialmente elevado en el caso de las vajillas y otros artículos que suelen utilizar plata niquelada, ya que suelen estar en contacto directo con la piel.

Más Información sobre la Plata Niquelada

Protección contra la Oxidación de la Plata Niquelada

Como el principal ingrediente de la plata niquelada es el cobre, su superficie tiende a oxidarse y oxidarse cuando se expone a la humedad.

Para evitar la oxidación, es importante secar la plata niquelada. Después de limpiarlas, hay que secarlas bien con un paño. También es importante evitar guardarlas en zonas húmedas y elegir métodos de almacenamiento adecuados. La limpieza con un detergente neutro, en lugar de detergentes ácidos o abrasivos, evitará que se dañe el baño de plata de la superficie.

¿Qué son los Clavos Redondos?

Hay muchos tipos de clavos, pero los clavos redondos se utilizan mucho en construcciones de madera y proyectos de bricolaje doméstico.

Son de hierro y se fabrican procesando alambre de hierro. La cabeza de los clavos redondos tiene forma de plato y una malla. La parte del clavo que perfora la madera (el cuerpo) sólo está afilada en la punta.

En general, los clavos redondos suelen denominarse así. Existen dos tipos principales de clavos redondos, dependiendo de cómo se utilicen. Existen dos tipos de clavos redondos: para clavado manual, en el que se embalan por separado en una caja, y para clavadoras, en las que cada clavo redondo está conectado y enrollado.

Clavos Redondos

Los clavos redondos se utilizan en muchos lugares diferentes. Básicamente, los clavos redondos se utilizan para fijar y unir madera. Tienen una amplia gama de usos en obras de construcción y bricolaje.

Por ejemplo, se utilizan muchos clavos redondos en los cimientos de las casas. Se emplean en el encordado del agua para ajustar el nivel y para hacer e instalar el encofrado en el que se vierte el hormigón. Un gran número de clavos redondos se utilizan para hacer el encofrado en sí, y también se utilizan en el proceso de unir el encofrado para crear una forma que se adapte a la casa. Una vez vertido el hormigón, hay que desmontar el encofrado, pero como el cuerpo es liso y limpio, se puede retirar fácilmente con una palanca. Para este tipo de trabajos de encofrado, es necesario utilizar clavos redondos para montar un encofrado resistente, pero al mismo tiempo hay que pensar en el proceso de desmontaje. Los clavos redondos son los más convenientes.

¿Qué son los Clavos Redondos?

Se utilizan principalmente en el método de construcción de marcos de madera (una versión simplificada del método de construcción tradicional desarrollado en el antiguo Japón para su uso moderno). El clavo redondo se utiliza principalmente en el método de construcción de entramado de madera. Este método se utiliza principalmente para soportar el armazón, como columnas y vigas. Los clavos N50 se utilizan para construir muros de carga en este método de construcción de entramado de madera.

El estándar para un muro de carga se forma clavando clavos N50 a intervalos de 150 mm en madera contrachapada estructural de 7,5 mm o más de grosor. Este muro de carga tiene una relación de muros de aproximadamente 2,5 veces y se reconoce como un muro de carga de alta resistencia. Sin embargo, para que sea un muro de carga, se deben utilizar clavos N50, pero una vez clavados, no se pueden comprobar desde el exterior, lo que hace imposible realizar inspecciones.

Para solucionar este problema, también existen clavos N de colores (clavos Digi-N) con la longitud del clavo estampada en la cabeza del clavo. Esto permite inspeccionar la resistencia del edificio incluso después de la construcción.

Como complemento, tenga en cuenta que los clavos N pueden utilizarse como muros de carga en la construcción de entramados de madera, pero no en la construcción de muros entramados (construcción 2×4).

¿Qué es un Equipo de Resonancia Magnética Nuclear?

El equipo de Resonancia Magnética Nuclear (RMN) constituye una herramienta de gran utilidad en la determinación de la estructura de compuestos que se someten a análisis. Este dispositivo opera al revelar el entorno químico de los átomos presentes en el compuesto, brindando información sobre los elementos presentes y sus estados de enlace.

Los resultados generados a través del espectrómetro de Resonancia Magnética Nuclear se representan en un gráfico donde el eje horizontal refleja el desplazamiento químico, es decir, la variación de frecuencia entre la señal de RMN de la sustancia bajo estudio y una sustancia de referencia. Por su parte, el eje vertical representa la intensidad de la señal.

Al especificar las especies elementales que están siendo evaluadas durante la medición, es posible adquirir información detallada para cada uno de los elementos, incluso en el caso de compuestos con estructuras altamente complejas. Adicionalmente, este equipo permite analizar una amplia variedad de muestras, abarcando líquidos, sólidos y sustancias gelatinosas por igual.

A diferencia de otros dispositivos utilizados en el análisis estructural, como los espectrofotómetros Raman o los microscopios electrónicos, los equipos de Resonancia Magnética Nuclear destacan por la simplicidad y no destructividad de sus análisis. Su amplio uso se debe a su capacidad para proporcionar una visión estructural completa del compuesto en estudio, incluyendo información detallada acerca de las especies atómicas vecinas, en contraste con métodos que brindan información parcial.

Usos de los Equipos de Resonancia Magnética Nuclear

Los equipos de resonancia magnética nuclear no sólo se utilizan para el análisis de materiales, sino también en el ámbito clínico. Las aplicaciones típicas son las siguientes

1. Análisis de Materiales

La RMN es muy buena para analizar materiales orgánicos, como materiales resinosos, biomateriales y electrolitos de baterías. Es útil para el análisis estructural de materiales orgánicos y para analizar las causas de degradación de materiales degradados.

Por ejemplo, puede utilizarse para aclarar la estructura de sustancias obtenidas mediante síntesis química, extracción o purificación, o para determinar si la sustancia en cuestión es un componente de alto o bajo peso molecular. También puede utilizarse para determinar la pureza de una sustancia, identificar impurezas y realizar análisis cuantitativos por comparación con señales estándar en una base de datos.

2. Clínica

En la práctica clínica, la imagen por resonancia magnética (IRM) se basa en el mismo principio que la RMN: la IRM analiza y visualiza la distribución espacial del agua en el cuerpo y proporciona así una imagen precisa del estado de los tejidos corporales.

La resonancia magnética tiene un aspecto similar a la tomografía computarizada, pero no utiliza rayos X como ésta, por lo que no hay riesgo de exposición a la radiación. Además, tiene una alta resolución y puede detectar cambios que no se ven con el TAC.

Principios de los Equipos de Resonancia Magnética Nuclear

1. Momento Magnético Nuclear de un átomo

El núcleo atómico tiene carga positiva y gira sobre su propio eje. Esta rotación genera un campo magnético, por lo que cada átomo puede considerarse un pequeño imán. La magnitud de este campo magnético se expresa como una cantidad vectorial denominada momento magnético nuclear.

2. Fenómenos de Fisión Zeeman y de Resonancia

Cuando el compuesto sometido a prueba se somete a un campo magnético intenso, los núcleos de los átomos pasan a un estado excitado. En el estado excitado, el núcleo se divide en dos unidades de energía. Este fenómeno se denomina división Zeeman.

Cuando se aplica al núcleo una onda electromagnética igual a la diferencia de energía entre los dos niveles, se produce la resonancia con los átomos en un entorno determinado. La resonancia se refiere aquí a la excitación de un momento magnético nuclear de un nivel inferior a un nivel superior. El entorno del átomo objetivo puede identificarse observando qué frecuencia de radiación electromagnética provoca la resonancia.

En la división Zeeman, se pueden observar átomos con diferentes números de núcleos que constituyen cada nivel de energía. En cambio, los átomos con número másico y número atómico pares (número cuántico de espín 0), como el 12C y el 16O, no pueden analizarse porque no tienen momento magnético nuclear.

3. Desplazamiento Químico

Las frecuencias de resonancia cambian ligeramente para un mismo núcleo en función del entorno. La magnitud de este cambio se denomina desplazamiento químico y se expresa en unidades de ppm como cuánto ha cambiado respecto a la frecuencia de resonancia del material de referencia.

Más Información sobre los Equipos de Resonancia Magnética Nuclear

Aspectos a Tener en Cuenta sobre los Equipos de Resonancia Magnética Nuclear

Los equipos de resonancia magnética nuclear generan constantemente un fuerte campo magnético que atrae los objetos metálicos circundantes. También existe el riesgo de dañar marcapasos cardíacos, tarjetas de crédito y teléfonos inteligentes.

Los imanes que generan el campo magnético se calientan y, por tanto, se enfrían con gas criogénico licuado (helio líquido). Si, por ejemplo, un terremoto hace que el calor del campo magnético se escape y el gas licuado se vaporice de golpe, el espacio se vuelve asfixiante y debe gestionarse adecuadamente.