投稿者: ss1005yh

Was ist ein gerader Kernstift?

Gerade Kernstifte werden bei der Herstellung von Kunststoffprodukten verwendet und bezeichnen besonders gerade Kernstifte.

Formen für das Spritzgießen werden in der Regel durch Schneiden hergestellt. Diese Bearbeitungsmethode eignet sich zwar für Arbeiten wie das Bohren, gilt aber aufgrund des hohen Arbeitsaufwands und der hohen Präzision als schwierig für die Herstellung vorstehender Formen. Aus diesem Grund werden gerade Kernstifte und andere Kernstifte im Allgemeinen verwendet, wenn vorstehende Formen in die Form eingebaut werden. Gerade Kernstifte ermöglichen den Einbau von geraden Löchern in das geformte Produkt, aber es sind auch verschiedene andere Formen von Kernstiften bekannt, wie z. B. gerade Kernstifte und konische Kernstifte als typische Beispiele.

Anwendungen von geraden Kernstiften

Gerade Kernstifte werden im Allgemeinen zur Herstellung von Löchern oder Schlitzen in Kunststoff-Formteilen verwendet. Neben funktionalen Anforderungen wie Drehwellen, Lagerbohrungen und Gewindebohrungen werden diese Bohrungen und Schlitze auch zur Gewichts- und Flächenreduzierung sowie als Entlüftungsbohrungen verwendet.

Die Entlüftung ist vor allem dann notwendig, wenn neue Werkstoffe mit mehreren Bauteilen verwendet werden, bei denen die Gasentwicklung oft beträchtlich ist und herkömmliche Entlüfter und Gasentlüfter in Bereichen mit feinen Strukturen und speziellen Geometrien überfordert sind.

Gerade Kernstifte für die Gasentlüftung sind weit verbreitet, da sie ein einfaches und effizientes Entweichen von Gas ermöglichen, indem ein Kernstift an der Stelle installiert wird, an der eine Gasentlüftung erforderlich ist. Durch die Verwendung eines dünnen Stifts ist eine Gasentlüftung auch bei fein geformten Formteilen wie elektronischen Komponenten möglich.

Funktionsweise von geraden Kernstiften

Gerade Kernstifte werden im Formteil, dem Kern oder der Kavität, eingesetzt. Je nach Durchmesser des Lochs wird der Kernstift jedoch durch den Injektionsdruck des Harzes beim Füllen mit geschmolzenem Harz eher gedrückt und verbogen, und das Loch wird eher verschoben. Bei Nicht-Durchgangslöchern sollte die Länge des Lochs nicht mehr als das Doppelte des Lochdurchmessers betragen. Bei Durchgangslöchern kann die Länge des Lochs bis zum Achtfachen des Lochdurchmessers verlängert werden, wenn das Loch auf einer Seite befestigt und auf der anderen Seite abgestützt wird; die Bruchgefahr kann jedoch verringert werden, indem Kernstifte auf beiden Seiten des Kerns und der Kavität angebracht werden, um sie zusammenzustecken. Wenn die Beschläge bei dieser Konstruktion jedoch nicht genau sind, kann es sein, dass sich das Loch aufgrund einer schlechten Ausrichtung nicht öffnet, weshalb Vorsicht geboten ist.

Das Formen von Löchern, die mit geraden Kernstiften hergestellt werden, ist in den meisten Fällen für die Funktion des Produkts erforderlich. Andererseits ist das Formen von Löchern eine Konstruktion mit vielen Nachteilen, da es die Festigkeit und Steifigkeit des geformten Produkts verringert, die Wahrscheinlichkeit von Bindenähten und anderen optischen Mängeln erhöht und die Kosten für den Formenbau steigert. Daher ist es wichtig, Probleme zu vermeiden, indem Maßnahmen ergriffen werden, die sicherstellen, dass die Struktur um die Löcher herum und der Abstand zwischen den Löchern zum Zeitpunkt der Konstruktion angemessen ist.

Was ist ein Scharnierbolzen?

Ein Scharnier ist eine andere Bezeichnung für ein Klappscharnier und ist eines der wichtigsten Beschlagteile, das hauptsächlich zum Öffnen und Schließen von Brettern und Türen sowie als Scharnier für Deckel verwendet wird. Scharnierbolzen werden an der Seitenkante des zu öffnenden oder zu schließenden Brettes verschraubt und in ein Loch im Aufnahmeteil eingesetzt, um die Funktion der Sicherung zu erfüllen.

Die Art von Bauteil, die streng genommen als Scharnierbolzen bezeichnet wird, ist ein Scharnierbolzen, der mit einer Drehung auf der Einführseite in Bezug auf das Loch auf der Aufnahmeseite funktioniert.

Anwendungen von Scharnierbolzen

Scharnierbolzen werden in Türöffnungen, vertikal öffnenden und schließenden Fensterschlössern, Beschlägen zum Öffnen und Schließen von Kisten und anderen Deckeln sowie Stiften (oder Stangen) zum Bewegen von Fitnessgeräten und anderen Geräten in einem Bogen verwendet.

Auch hydraulische Türstopper und manuelle Schiebemaschinen (z. B. Papierschneidemaschinen) haben Komponenten, die wie Scharnierbolzen funktionieren.

Scharnierbolzen werden auch bei Anwendungen eingesetzt, die eine höhere Haltbarkeit als gewöhnliche Scharniere erfordern, wie z. B. bei Türen von Werkzeugkästen und Münzspinden, die häufig geöffnet und geschlossen werden, sowie bei Teilen zum Öffnen und Schließen von Geräteabdeckungen.

Funktionsweise des Scharnierbolzens

Scharnierbolzen (einschließlich Scharniere) haben eine semi-permanente Leistung, wenn sie elegant sind. Wenn das Montagegelenk aus einem dauerhaften Befestigungsmaterial wie Stahl, rostfreiem Stahl oder Stahl besteht, kann es dauerhaft verwendet werden, abgesehen von Rost und Verschmutzungen.

Eine einfache Erklärung des Mechanismus ist die schlichte Beschreibung einer Stange, die sich in einem Rohr dreht. Basierend auf diesem Prinzip können Scharnierbolzen auf unterschiedliche Weise verbunden und an verschiedene Anwendungen angepasst werden.

So ist z.B. ein einfacher Papierschneider für den Bürobedarf ein geteilter Anschlag, bei dem das Bedienteil und das feste Teil jeweils an zwei Punkten miteinander verschraubt sind. Die stärkste Art der Verbindung wird als Keilstopper bezeichnet.

Weitere Typen sind der Sicherungsring, die Stellschraube und die Mutter, die sich in ihrer Gebrauchstauglichkeit unterscheiden.

Scharnierbolzen werden auch an Türen von gewerblichen Kühlschränken und Karosserietüren verwendet, wo sie nicht sichtbar sind. Scharnierbolzen und Türverschlüsse werden an Motorhauben und Heckklappen von Kraftfahrzeugen kombiniert.

Was ist ein Gewindestift?

Gewindestifte werden auch als Stellschrauben oder Madenschraube bezeichnet. 

Eine Schraube ist eine Art von Schraube mit einer spiralförmigen Nut, im Allgemeinen ein Außengewinde mit einer nicht spitzen Spitze, die größer als 8 mm ist. Es handelt sich um Beschläge, die durch Drehen angezogen und miteinander verbunden werden. Sie sind in einer Vielzahl von Typen erhältlich.

Anwendungen von Gewindestiften

Gewindestifte werden zum Verbinden von Bauteilen verwendet. Sie werden häufig aus Gründen der Festigkeit, der Ästhetik und der Sicherheit in spezielleren Anwendungen eingesetzt.

Einige haben ein spezielles Sechskantloch, das einem Schraubengewinde entspricht und nur mit einem Spezialwerkzeug gedreht werden kann. Deshalb werden sie in Bereichen eingesetzt, in denen eine erhöhte Sicherheit erforderlich ist, wie z. B. bei Verkaufsautomaten und Trennwänden öffentlicher Toiletten.

Aufgrund ihrer Struktur können sie mit einem höheren Drehmoment als normale Schrauben angezogen werden und sind daher in Bezug auf die Befestigungsstärke überlegen.

Funktionsweise der Gewindestifte

Das wichtigste Merkmal von Gewindestiften ist der Kopf, der der Schraube hinzugefügt wird.

Der Kopf ist in der Regel kleiner als der Durchmesser der Schraube und kann mit einem Schlitzschraubendreher oder rund gedreht werden. Er kann in eine versenkte Druckplatte eingepasst werden, die paarweise als Satz geliefert wird, um eine stabile Klemmkraft mit einer größeren Drehmomentkraft an der Spitze zu erhalten.

Die Wahl des Kopfteils ist ein wichtiges Merkmal bei mechanischen Systemen wie Getrieben und Riemenscheiben, bei denen Metalloberflächen aneinander reiben und die Maschine nicht durch die vorstehenden Köpfe von Bolzen und Schrauben unterbrochen wird.

Gewindestifte werden häufig aus Stahl oder Edelstahl hergestellt, und viele von ihnen haben eine höhere Korrosionsbeständigkeit als Schrauben, da das Material, das das gesamte Stück bedeckt, nicht an den Kanten freiliegt, wie es bei normalen Schrauben der Fall ist. Bei der Handhabung ist jedoch Vorsicht geboten, denn wenn sie an bestimmten Stellen korrodieren oder der Kopf z. B. durch einen Schraubendreher stark verformt wird, lässt sich die Keulenschraube selbst nicht mehr entfernen.

Die offizielle Bezeichnung für Keulenschrauben ist ‚Innensechskantschraube‘ oder ‚Stellschraube mit Zapfen‘.

Was ist eine automatische Spritzpistole?

Automatische Spritzpistolen sind eine Maschine, die automatisch Flüssigkeiten versprüht. Es gibt verschiedene Flüssigkeiten, die versprüht werden können, z. B. Wasser, Öl und Farbmittel. Sie können gleichmäßig in einer bestimmten Richtung und einem bestimmten Winkel sprühen und ermöglichen so eine hochwertige Oberflächenbehandlung. Dies ist eine der Maschinen, die in Produktionslinien für eine Vielzahl von Produkten eingesetzt werden. Je nach verwendeter Flüssigkeit und Anwendung gibt es verschiedene Typen, darunter handgehaltene und fest installierte Automatische Spritzpistolen. Installierte Automatische Spritzpistolen werden manchmal auf Robotern im Herstellungsprozess verwendet.

Anwendungen von automatische Spritzpistolen

Automatische Spritzpistolen werden im Herstellungsprozess für eine Vielzahl von Produkten verwendet. Ein Beispiel ist die Lackierung von Fahrzeugen. Die Lackierung der Karosserie erfordert eine schnelle Fertigstellung und ein einheitliches System. Dies ist manuell schwierig und wird daher durch automatische Spritzpistolen, die an Robotern angebracht sind, durchgeführt. Sie werden auch bei der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt. Automatische Spritzpistolen werden zum gleichmäßigen Auftragen von Butter, Sojasauce, Soßen usw. verwendet. Sie tragen die Gewürze nicht nur gleichmäßig auf, sondern sind auch hygienisch.

Funktionsweise von automatischen Spritzpistolen

Automatische Spritzpistolen zerstäuben die Flüssigkeit und sprühen sie auf das Objekt. In diesem Abschnitt werden das Prinzip und die Merkmale des Systems vorgestellt.

Die meisten Sprühgeräte, nicht nur automatische Spritzpistolen, verwenden Hochdruckluft zum Zerstäuben von Flüssigkeiten. Flüssigkeiten wie Chemikalien und Farben werden durch Luft, die unter hohem Druck steht, herausgedrückt. Wenn sie der Hochgeschwindigkeitsluft ausgesetzt sind, prallen sie immer wieder aufeinander und werden mikropartikuliert, sodass sie als Nebel erscheinen. Bei den automatischen Spritzpistolen findet dieser Vorgang an der Düsenspitze statt.

Der Druck variiert je nach der zu versprühenden Lösung und der Ausrüstung, und die Größe des Sprühnebels variiert je nach dem zu versprühenden Objekt. Auch der Düsendurchmesser variiert je nach Anwendung. So wird beispielsweise eine kleine Bohrung verwendet, wenn das Sprühen auf einen kleinen Bereich konzentriert ist. Will man dagegen eine große Fläche effizient besprühen, muss man eine Düse mit einem größeren Durchmesser verwenden. Außerdem hängen Größe, Breite und Form der geeigneten Bohrung von der Menge und Viskosität der verwendeten Lösung ab. Es ist notwendig, die Düse im Voraus entsprechend dem Verwendungszweck einzustellen.

Was ist ein Anschlagstift?

Anschlagstifte sind Stifte, die ein gleitendes oder rotierendes Objekt festhalten, indem sie es mit dem Stift in Kontakt bringen.

Da der Gegenstand immer wieder mit dem Stift in Kontakt gebracht wird, ist die Härte und Verschleißfestigkeit der Kontaktfläche erforderlich. Verschiedene Typen werden so hergestellt, dass sie durch Einpressen oder Einschrauben in die Montagebohrung befestigt werden können, aber im Falle des Einpressens muss der gesamte Montageblock ausgetauscht werden, da er schwer zu ersetzen ist. Die Kontaktstelle kann sich je nach Anwendung entweder am Kopf oder an der Seite des Kopfes befinden.

Anwendungen von Anschlagstiften

Anschlagstifte werden in den verschiedensten Bereichen als mechanische Bauteile eingesetzt.

Im Bereich der Zerspanung werden Anschlagstifte manchmal verwendet, um das Ende der Positionierung von Bauteilen wie Formen oder Sockeln zu signalisieren.

Wird der Anschlagstift in Kombination mit einem Anschlagbolzen verwendet, kann er in seiner Position gestoppt werden, indem der Kopf des Anschlagstifts mit der Spitze des positionierten Anschlagbolzens in Kontakt gebracht wird. Der Kontakt zwischen der Innenfläche der Kerbe im Langloch des Drehelements und der Seitenfläche des Anschlagstifts wird zur Kontrolle von Drehmomentschwankungen im Drehelement genutzt.

Weitere Informationen über Anschlagstifte

Merkmale von Anschlagstiften

Anschlagstifte werden aus Materialien mit besonders hoher Festigkeit und Haltbarkeit hergestellt, da sie für den Kontakt miteinander ausgelegt sind.

Eine Beispielspezifikation verwendet S45C als Material, und die Stirnfläche wird abgeschreckt, weiter poliert und dann mit dreiwertigem Chromat behandelt. S45C ist eine Legierung mit 0,45 % Kohlenstoff in Eisen und ist ein beliebtes Material für Maschinenteile. Er ist auch zum Härten geeignet.

Die gebräuchlichste Form ist der Bolzentyp, es gibt ihn aber auch in einer Dreibackenform, bei der ein Federmaterial verwendet wird, um nicht nur eine Anschlag-, sondern auch eine Haltefunktion zu gewährleisten.

Andere Arten von Anschlagstiften werden mit kugelförmigen Endflächen, mit Urethan oder anderen Harzen und mit Anschlagstiften hergestellt, die nicht verschraubt, sondern eingepresst werden.

Was ist ein Widerstands-Kit?

Widerstands-Kits werden für das Prototyping von Schaltungen und die Durchführung von Experimenten verwendet.

Widerstands-Kits enthalten Dutzende von 2-poligen bedrahteten Widerständen und Chip-Widerständen mit Widerstandswerten von 0 bis 1 MΩ.

Da die Widerstände für Versuchszwecke verwendet werden, ist die bevorzugte Größe für bedrahtete Widerstände 1/4 bis 1/8 W, was von der Größe her leicht zu handhaben ist. Dies liegt daran, dass sie häufig mit Breadboards zu Versuchszwecken verwendet werden. Denn diese Größen sind geeignet, da die Wattleistung leicht in ein Breadboard eingesteckt werden kann.

Widerstands-Kits sind in der Regel in Kunststoffkoffern erhältlich, die so groß sind, dass man sie leicht transportieren kann.

Anwendungen von Widerstands-Kits

Bei der Verwendung von Widerstands-Kits für das Prototyping oder das Experimentieren mit verschiedenen Arten von Geräten ist es nicht immer möglich, sie in Innenräumen auf einer Werkbank oder in einem begehbaren Raum zu verwenden, aber manchmal ist es notwendig, sie im Freien zu verwenden, wo keine Experimentierausrüstung zur Verfügung steht.

In solchen Fällen sind Widerstands-Kits nützlich, da sie sofort mit dem erforderlichen Mindestwiderstandswert mitgeführt werden können.

Darüber hinaus kommt es vor das Ingenieure, die in Fabriken usw. Konstruktionsarbeiten durchführen, die Geräte nicht ins Labor transportieren können, wenn ein Problem am Prototyp oder an der Massenproduktionslinie der Fabrik auftritt. Der Grund dafür ist, dass die Geräte sehr groß sein können und es für die Fehlersuche notwendig ist, an Ort und Stelle und in der Situation, in der der aufgetretene Fehler fortbesteht, Maßnahmen zu ergreifen.

In solchen Fällen sind Widerstands-Kits ein äußerst mobiles und reaktionsschnelles Werkzeug.

Funktionsweise von Widerstands-Kits

Der Hauptzweck von Widerstands-Kits besteht darin, eine äußerst mobile Umgebung zu schaffen, in der Schaltkreisbetrachtungen überall durchgeführt werden können.

Für den gleichen Zweck gibt es neben Widerstands-Kits auch Kondensator-Kits, die auf dem gleichen Konzept für andere elektronische Bauteile basieren. Darüber hinaus können Spulen-Bausätze als universell einsetzbares elektronisches Bauteil betrachtet werden, es ist jedoch nicht sicher, ob sie im Handel erhältlich sind.

Schließlich sollten die Widerstandswerte der Festwiderstände, aus denen Widerstands-Kits bestehen, erwähnt werden.

Die Widerstandswerte von Festwiderständen sind von der internationalen technischen Normungsorganisation ISO und im Inland von JIS genormt.

Der Grund dafür ist, dass es unter Berücksichtigung der Produktionskosten nicht ratsam ist, Artikel mit unzähligen Widerstandswerten herzustellen. Deshalb werden die Widerstandswerte genormt. Mit Hilfe eines Zahlenwerts, der als E-Sequenz bezeichnet wird, wird die Auswahl auf Objekte mit einem bestimmten Widerstandswert eingegrenzt.

Auf diese Weise werden die herzustellenden Widerstandstypen eingegrenzt und eine Massenproduktion ermöglicht, was wiederum dem Benutzer ermöglicht, sie zu einem niedrigeren Preis zu erhalten.

Es gibt viele Serien der E-Reihe, wie z.B. E3, E6, E12, E24…

Bei der E3-Serie gibt es 1,0, 2,2, 4,7, 10, 22, 47, 100, 220, 470, 1K, 2,2K, 4,7K, 10K, etc. und von 1 Ω bis 1 MΩ sind nur 19 verschiedene Widerstandswerte verfügbar.

Wenn Sie z. B. 20 Widerstände jedes Widerstandswerts vorbereiten wollen, benötigen Sie nur 19 Typen x 20 Widerstände = 380 Widerstände. 380 Widerstände benötigen nicht viel Platz, da jeder Widerstand sehr klein ist, und die kompakten Widerstands-Kits sollten sie unterbringen können. Der kompakte Widerstands-Bausatz sollte in diesen Raum passen.

Was ist ein schlagender Schraubenschlüssel?

Der schlagende Schraubenschlüssel ist ein Werkzeug zum Anziehen von Schrauben und Muttern, insbesondere eines, das durch Schläge mit einem Hammer auf den Griff verwendet werden kann. Gewöhnliche Schraubenschlüssel und Maulschlüssel sind nicht dafür ausgelegt, durch Schläge auf den Griff verwendet zu werden, sodass die Anwendung einer großen Kraft mit einem Hammer das Werkzeug selbst beschädigen und zu Verletzungen führen kann. Beim Anziehen von großen Schrauben und Muttern oder beim Lösen von verrosteten Schrauben und Muttern kann jedoch mit menschlicher Kraft kein ausreichendes Drehmoment erreicht werden.

Schlagende Schraubenschlüssel können verwendet werden, um mehr Kraft aufzubringen, indem man eine Schnur oder ein Seil an den Griff bindet und in die gewünschte Drehrichtung zieht, während man mit einem Hammer oder einem ähnlichen Werkzeug auf den Griff schlägt.

Anwendungen von schlagenden Schraubenschlüsseln

Der schlagende Schraubenschlüssel wird zum Anziehen und Lösen von Schrauben und Muttern mit einer so starken Kraft verwendet. Insbesondere Befestigungsarbeiten an großen Schrauben und Muttern, Befestigungsarbeiten an Teilen, die durch Vibration zum Lösen neigen, Lösen von Schrauben und Muttern, die durch einseitiges Anziehen oder Rost festsitzen usw., sind Beispiele für den Einsatz dieses Werkzeugs.

Der schlagende Schraubenschlüssel kann für Schraubarbeiten mit wesentlich mehr Kraftaufwand eingesetzt werden als gewöhnliche Schraubenschlüssel oder Maulschlüssel. Er sollte daher nicht in Bereichen eingesetzt werden, die häufig geöffnet und geschlossen werden oder in denen unnötiger Kraftaufwand Probleme verursachen könnte.

Funktionsweise des schlagenden Schraubenschlüssels

Neben der Größe und Form des schlagenden Schraubenschlüssels sind auch das Material, die Form des Schlagteils am Griff und die Oberflächenbeschaffenheit wichtige Faktoren bei der Auswahl eines schlagende Schraubenschlüssels. Sie können durch das Schlagen mit einem Hammer große Kräfte abwehren, aber sie können auch Defekte wie Risse oder Abrieb an Schrauben verursachen, da die Schraube/Mutter und der schlagende Schraubenschlüssel selbst stark belastet werden. Aus diesem Grund ist es wichtig, ein Produkt mit der richtigen Größe und Form für den vorgesehenen Einsatz zu verwenden.

Schlagende Schraubenschlüssel gibt es in verschiedenen Formen und Größen, darunter neben normalen Schlüsseln auch Brillenschlüssel und Steckschlüssel. Bei Steckschlüsseln muss der Schlüssel, an dem sie befestigt werden, auch speziell für die Verwendung mit Schlagschraubern ausgelegt sein. Die verwendeten Materialien wurden gründlich auf ihre Festigkeit geprüft, doch sollten für Anwendungen, bei denen keine Funkenbildung durch Schläge möglich ist, explosionsgeschützte Werkzeuge gewählt werden. Die Form des Schlagteils kann in Konflikt mit dem Gewicht und dem Arbeitsbereich stehen, aber die Wahl eines großen kastenförmigen Werkzeugs verhindert Unfälle durch Schwingen.

Außerdem werden schlagende Schraubenschlüssel durch wiederholte Schläge mit einem Hammer usw. verwendet, was leicht zu einer Verschlechterung der Oberfläche führen und Rost und Korrosion verursachen kann. Produkte mit Oberflächenbehandlungen wie kationischer Elektrotauchlackierung oder Manganphosphatierung sind relativ langlebig, aber wenn sie bei der Verwendung beschädigt werden, kann dies zu schweren Verletzungen oder einem Unfall führen.

Was ist ein Positionierstift?

Positionierstifte sind Bauteile zur präzisen Positionierung von Objekten bei der Bearbeitung und Montage von Fertigungsanlagen.

Typische Beispiele für zu positionierende Objekte sind:

1. Ausrichten von Werkzeugen bei der Bearbeitung mit Spritzgießmaschinen und anderen Werkzeugen.

2. Positionierung von Werkstücken beim Transport von Werkstücken zu Bearbeitungsmaschinen wie z.B. die Halteposition von Werkstücken, etc.

Positionierstifte werden häufig in eine Bohrung mit hoher Maßgenauigkeit eingesetzt und das Gegenstück wird mit Maßtoleranzen von h7 oder m6 gegen den Stift montiert.

Anwendungen von Positionierstiften

Positionierstifte sind aus den heutigen Industrieprodukten nicht mehr wegzudenken und werden in einer Vielzahl von Produkten eingesetzt, von Großprodukten bis hin zu Präzisionsgeräten.

Positionierstifte werden in zwei Kategorien eingeteilt: Zylinderstifte für grobe Positionierung und einfaches Verbinden und Lösen und Schlagstifte für präzise Positionierung und wiederholtes Anbringen am Werkstück. Die Merkmale und Anwendungen sind unten aufgeführt:

• Merkmale
  Zylinderstifte sind nicht für den wiederholten Einsatz geeignet, da es keine Härtespezifikation gibt.
  Schlagstifte haben eine Härtebezeichnung (Passstifte für Formen) und sind für den wiederholten Einsatz geeignet.
• Verwendungszwecke
  Zylinderstifte werden unter Bedingungen verwendet, bei denen sie eingesetzt und nicht bewegt werden.
  Schlagstifte haben eine harte Oberfläche und werden bei wiederholter Verwendung eingesetzt.

Funktionsweise der Positionierstifte

Ein Positionierstift ist ein Klopfstift, d. h. ein Schlagstift, allgemein als Spannstift bezeichnet.

Spannstifte werden zum Zentrieren und Positionieren von Geräten verwendet und daher auch als Schlagstifte bezeichnet, da eine positive Toleranz auf den Schaftdurchmesser angewandt wird und sie nicht in ein Loch eingesetzt werden können, ohne dass sie eingeschlagen werden.

Zylinderstifte hingegen haben positive und negative Toleranzen und sind nicht gehärtet (Gewindestifte hingegen sind gehärtet), so dass ihre Härte von den Materialeigenschaften des Stifts abhängt. Sie eignen sich daher nur für eine grobe oder statische Positionierung, lassen sich aber leicht auf- und abstecken und sind damit wesentlich einfacher zu handhaben als Schlagstifte.

Bei der Verwendung von Positionierstiften ist es notwendig, den Verwendungszweck, die Leistung usw. zu berücksichtigen und den geeigneten Stift zu verwenden.

Was ist ein Rollenstößel?

Ein Rollenstößel ist eine Art federbelasteter Stößel mit einer Rolle am Ende.

Da es sich bei der Spitze um eine Rolle handelt, kann sie um 360° gleiten und in ihre ursprüngliche Position zurückkehren, wenn kein Gegenstand mehr zu drücken ist. Der Druck der Feder kann leichte Unebenheiten des Objekts ausgleichen, und die Feder stellt einen Punktkontakt her, was eine sehr genaue Positionierung ermöglicht.

Anwendungen für Rollenstößel

Rollenstößel werden hauptsächlich zum Positionieren und Fixieren von Werkstücken in der Zerspanung eingesetzt. Sie können auch zur Positionierung von Bohrungen verwendet werden, indem man sie zur Fixierung eines bestimmten Punktes auf dem Werkstück einsetzt. Sie werden auch in Überdruckventilen in Pumpenauslassleitungen verwendet.

Sie werden auch als Teil von Endschaltern in elektrischen und elektronischen Geräten verwendet.

Weitere Informationen über Rollenstößel

Merkmale von Rollenstößeln

Rollenstößel sind im Allgemeinen Gewindetypen ohne Flansch, da sie zusammen mit der Feder in die Bohrung eingesetzt werden, es gibt aber auch Einpresstypen. Das Gehäusematerial besteht aus Metall, z. B. rostfreiem Stahl, oder aus Kunststoff.

Einige Rollenstößel haben eine Verbundkugelstruktur mit einer Hauptkugel mit großem Durchmesser und mehreren Unterkugeln mit extrem kleinem Durchmesser, um gleichzeitig Verschleißfestigkeit und geringe Reibung zu gewährleisten. Beispiele für Spezifikationen von Rollenstößeln, die eine Verbundkugelstruktur verwenden, sind: Schraubendurchmesser M8~M20, Gesamtlänge 14 mm~30 mm und Tragfähigkeit 5 N~62 N.

Die Materialspezifikationen dieser metallischen Rollenstößel sind SUS304 für den Körper und SUS440C für die Hauptkugel und die Nebenkugel. Rollenstößel mit Flansch sind ebenfalls erhältlich und werden in einer Vielzahl von Formen hergestellt, einschließlich Sechskantbolzen, Rundbolzen und Lounge-Typen, die je nach Anwendung ausgewählt werden können.

Was ist eine Torsionsfeder?

Torsionsfedern sind Federn, die die Abstoßungskraft nutzen, die durch die hauptsächlich durch das Torsionsmoment verursachte Verformung entsteht.

Torsionsfedern werden im Allgemeinen durch Aufwickeln einer Spule verwendet, können aber auch durch Abwickeln einer Spule verwendet werden.

Zu den alltäglichen Anwendungen von Torsionsfedern gehören Wäscheklammern.

Anwendungen von Torsionsfedern

Torsionsfedern werden in den folgenden Bereichen eingesetzt:

1. Öffnungs- und Schließmechanismen von CD- und DVD-Laufwerken in PCs

Torsionsfedern werden in Mechanismen verwendet, bei denen der Deckel eines CD- oder DVD-Players leicht von Hand gedrückt wird und sich durch Rückstoß öffnet.
Er kann also geöffnet und geschlossen werden, ohne das Gerät einzuschalten.
Durch die einfache Platzierung der Feder entfällt der Platzbedarf für einen Motor.

2. Neigbare Sitze in Fahrzeugen

Es gibt einen Mechanismus zur Einstellung des Sitzwinkels durch Zurückschieben des Sitzes, aber wenn der Winkel wieder in seine ursprüngliche Position gebracht wird, wird die Kraft der Torsionsfedern dafür genutzt, ohne ihn von Hand schieben zu müssen.

Funktionsweise der Torsionsfedern

Torsionsfedern unterscheiden sich von der gleichen Schraubenfeder durch die Energie, die bei der Auslenkung der Feder entsteht.
Auf eine Torsionsfeder wirkt ein Torsionsmoment mit der Mitte der Windung als Achse.

Das bedeutet, dass Druck- und Zugfedern elastische Torsionsenergie im Material speichern, während Torsionsfedern elastische Biegeenergie speichern.

Daher werden Torsionsschraubenfedern verwendet, indem sie eine Kraft in Drehrichtung ausüben, während Druck- und Zugschraubenfedern eine Kraft in linearer Richtung ausüben.

Bei der Auslegung von Torsionsfedern werden die Anzahl der Windungen, der Winkel, der Innendurchmesser und die Länge festgelegt.

Der Spalt zwischen den Windungen kann eng oder nicht eng sein, aber wenn er eng ist, treten aufgrund des durch Verschleiß verursachten Widerstands Drehmomentschwankungen auf.

Der Außendurchmesser muss jedoch so gewählt werden, dass der Führungsstab nicht am Innendurchmesser der Windung reibt, er sollte etwa 90 % betragen.

Die Torsionsfedern können gerade oder gebogen sein und werden entsprechend der Umgebung, in der sie eingesetzt werden sollen, ausgewählt.