投稿者: ss1005yh

Was ist ein Plattenregal?

Plattenregale werden im Allgemeinen zur Aufbewahrung von Werkzeugen und Teilen verwendet, indem Haken oder Seitenwände an einer vertikalen Fläche zur hängenden oder hakenden Lagerung angebracht werden. Sie sind ein Oberbegriff für Vorrichtungen, die zur Lagerung von Werkzeugen und Teilen verwendet werden, indem Fachböden mit Hilfe von Haltevorrichtungen an einer horizontalen Fläche befestigt werden oder indem farblich gekennzeichnete Kunststoffkästen zur Lagerung und Verwaltung von Teilen und anderen Gegenständen eingehängt werden.

Vertikale Flächen können mit Lochplatten mit regelmäßigen Löchern oder mit horizontalen Pfeilern, die gegen die Pfosten in der horizontalen Frontrichtung gesetzt werden, errichtet werden.

Der Vorteil von Plattenregalen gegenüber anderen Lagermethoden besteht darin, dass bei der vertikalen Lagerung die gesamte Struktur immer sichtbar ist, was eine visuelle Verwaltung ermöglicht. Dies ist die ideale Lagermethode zur Verbesserung der Arbeitseffizienz, da man sofort sehen kann, welche Teile sich wo befinden und welche Werkzeuge man benötigt.

Anwendungen von Plattenregalen

Plattenregale werden im Allgemeinen für die Lagerung von Teilen und Werkzeugen verwendet, die in verschiedenen Herstellungs-, Verpackungs- und Verarbeitungsprozessen benötigt werden. Plattenregale können an die Rückseite eines Tisches geklemmt, mit Rollen auf den Boden gestellt, seitlich an einem Regal befestigt oder an einer Wand angebracht werden, die normalerweise nicht als Lagerfläche genutzt wird.

Funktionsweise von Plattenregalen

Die Grundstruktur von Plattenregalen besteht aus einer Säule und einer Lochplatte oder einem Querpfeiler zwischen den Säulen, die an die Oberseite einer Werkbank geklemmt, freistehend auf massiven Füßen und Rollen aufgestellt, mit der Säule und dem Plattenteil an der Wand befestigt oder an einer ungenutzten Seite eines Regalbodens eines Warenregals (Mittelgewichtsregal) angebracht werden können. Es gibt verschiedene Typen, z. B. solche, die an ungenutzten Seiten von Fachböden in Warenregalen (Mittelgewichtsregale) angebracht werden können, um diese effektiv zu nutzen. Alle Typen erlauben jedoch einen sofortigen Überblick über die gesamte Lagersituation und ermöglichen eine visuelle Verwaltung.

Für die Aufbewahrung von Teilen und Werkzeugen gibt es eine große Auswahl an optionalen Teilen und die Lochplatten mit regelmäßigen Löchern können mit einer Vielzahl von One-Touch-Haken (für Schraubendreher, zum Aufhängen, zum Halten von Zangen usw.) ausgestattet werden.

An den Seitenwänden können farblich gekennzeichnete Kunststoffboxen zur Aufbewahrung von Teilen und anderen Gegenständen eingehängt werden. Außerdem können Haltevorrichtungen zur Befestigung von Regalen angebracht werden.

Wenn man dieses Produkt mit einem Wort beschreiben könnte, dann wäre es „ein vertikales Aufbewahrungssystem, das Sie nach Ihren Wünschen gestalten können“.

Was ist ein Förderschlauch?

Förderschläuche sind Schläuche aus Gummi oder Kunstharz mit Verstärkungen wie Stahldraht oder Polyesterfaden.
Sie werden für Klempnerarbeiten verwendet, da sie biegsam, leicht und einfach zu schneiden und zu verlegen sind.
Es gibt eine breite Palette von Varianten mit Innendurchmessern von 20 mm bis 300 mm und Wandstärken von 2 mm bis 16 mm. Daher muss das Schlauchmaterial, die Verstärkung und die Abmessungen unter Berücksichtigung von Durchflussmenge, Fließgeschwindigkeit, zulässigem Druck, Umgebungsbedingungen, Einbaubedingungen, Biegeradius usw. ausgewählt werden.

Anwendungen von Förderschläuchen

Förderschläuche werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. in der Holzverarbeitung, in der Lebensmittelindustrie (Maschinen und Anlagen zur Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelabfüllmaschinen), im Verkehrswesen, im Bauwesen, in der Wasserversorgung, in der Landwirtschaft und im Gartenbau, in der Halbleiterindustrie, in der Medizin, in der Biotechnologie, im Automobilbau und in der wissenschaftlichen Forschung.
Sie werden in einer Vielzahl von Bereichen eingesetzt, z. B. in der Holzverarbeitung, in der Lebensmittelindustrie (Maschinen und Anlagen für die Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelabfüllmaschinen), im Verkehrswesen, im Bauwesen, in der Wasserversorgung, in der Landwirtschaft und im Gartenbau, in der Halbleiterindustrie, in der Pharmazie, in der Biotechnologie, im Automobilbau und in der wissenschaftlichen Forschung.

Beispiele für die Anwendung sind:

• Anlagenausrüstung für die Be- und Entlüftung von Innenräumen
• Verlängerungsschläuche für Gebläse
• Kehren, Maschinenhausreinigung, Entstaubungsschläuche für Staubabscheider, Beton
• Für die Staubabsaugung beim Schneiden
• Muffen in Entwässerungsrohren
• Abfallstaubkanäle für Reistrockner
• Verlängerungen für Spotkühler-Kanäle
• Pulverabsaugrohre, Staubschläuche für Druckluftwerkzeuge
• Dachrinnen und Regenwassertanks
• Vakuum-Verlängerungsschläuche
• Zu- und Abluft in Reinräumen und anderen Bereichen, in denen Staubentwicklung nicht zulässig ist
• Statisch empfindliche Sanitäranlagen in Innenräumen
• Transport von Sake, Shochu, Bier und Erfrischungsgetränken

Funktionsweise der Förderschläuche

Im Allgemeinen sind die Förderschläuche innen und außen glatt und bestehen aus PVC-Material, das im Betriebstemperaturbereich von -10 °C bis 50 °C für Flüssigkeiten wie Wasser, Schlamm, Schlämme, Luft, Pulver (Holzstaub) und Granulat (Staub) verwendet werden kann. Der Vorteil ist, dass sie flexibel sind und der weiche Teil transparent ist, so dass der Benutzer sehen kann, was befördert wird.
Einige sind dickwandiger und druckfester, andere haben eine unebene Außenfläche und sind flexibler, und einige enthalten Verstärkungsfasern, um die Druckfestigkeit weiter zu erhöhen.

Saugschläuche mit hervorragender Druckbeständigkeit und einem zulässigen Druck von -0,1 bis 1,0 MPa, mit verschleißfestem und witterungsbeständigem Gummi auf der Innen- und Außenseite, mit einem Betriebstemperaturbereich von -20 °C bis 60 °C.
Sie werden für die Entwässerung und Wasserversorgung im Hoch- und Tiefbau, in Bergwerken usw. verwendet.

Das Silikonkautschukmaterial, das eine ausgezeichnete Hitze- und Kältebeständigkeit aufweist und in einem breiten Temperaturbereich eingesetzt werden kann, ist ungiftig, entspricht dem Lebensmittelhygienegesetz und ist von der FDA (US Food and Drug Administration) zugelassen, so dass Sie sicher sein können, dass das Produkt sicher ist.
Es kann in den Bereichen Getränke, Trinkwasser, Lebensmittel, Getränke (einschließlich Fette und Öle) und Pharmazeutika eingesetzt werden.

Das am häufigsten verwendete Verstärkungsmaterial ist Polyestergarn. Wenn Polyestergarn als Verstärkung in Silikonkautschukmaterialien verwendet wird, kann es bei Temperaturen von -30 °C bis 150 °C eingesetzt werden.

Was ist eine Display-Verlängerung?

Display-Verlängerungen sind Geräte, die dazu dienen, Videosignale an Bildschirme zu senden, die mit normalen Bildschirmkabeln nicht erreicht werden können. Extender bedeutet im Englischen ‚Verlängerungsgerät‘. Eine Display-Verlängerung ist also ein Gerät, das den Bildschirm verlängert.

Display-Verlängerungen bestehen aus einem Extender zur Übertragung von Videosignalen in der Nähe des PCs, einem Extender zum Empfang von Videosignalen und einem Verbindungskabel. Es gibt zwei Arten von Display-Kabeln: solche, die analoge Signale übertragen, und solche, die digitale Signale übertragen. Im Allgemeinen bietet die digitale Signalmethode eine höhere Qualität der Videoausgabe.

Anwendungen von Display-Verlängerungen

Display-Verlängerungen sind im täglichen Leben zu finden. Ein Beispiel ist die Verwendung in Krankenhäusern, um das gleiche Bild auf einem entfernten Display anzuzeigen.

In Krankenhäusern werden Bilder aus Platzgründen oft auf wandmontierten Displays angezeigt, was die Installation großer Videoausgabegeräte erschwert. Display-Verlängerungen ermöglichen einen einfachen Aufbau mit nur einer Verkabelung und einem Display.

Zu den industriellen Anwendungen gehört die Verbindung von Serverräumen und Überwachungsräumen. Display-Verlängerungen können eingesetzt werden, wenn die Entfernungen zu groß sind. Display-Verlängerungen können auch verwendet werden, um dasselbe Bild auf mehreren Displays anzuzeigen.

Für die Verbindung von Display-Verlängerungen zur Übertragung und zum Empfang werden häufig LAN-Kabel verwendet, da LAN-Kabel biegsamer sind als Display-Kabel und eine flexible Verkabelung ermöglichen.

Funktionsweise der Display-Verlängerungen

Display-Verlängerungen sind eine Art Signalwandler: Bei der Verwendung eines LAN-Kabels werden auf einer elektronischen Platine in den Display-Verlängerungen auf der Sendeseite elektrische Signale im HDMI- oder VGA-Standard in elektrische Signale im Ethernet-Standard umgewandelt.

Auf der Empfangsseite wird die umgekehrte Umwandlung auf der Elektronikplatine durchgeführt und das Videosignal wird ausgegeben. Bei Verwendung eines optischen Kabels werden die elektrischen und optischen Signale mit Hilfe einer Fotodiode oder ähnlichem umgewandelt. Das Prinzip ist ähnlich wie bei Medienkonvertern.

Weitere Informationen zu Display-Verlängerungen

Für Display-Verlängerungen verwendete Kabel

Zusätzlich zu LAN-Kabeln werden für Display-Verlängerungen manchmal auch optische Kabel verwendet. Letztere werden verwendet, wenn der Empfänger und der Sender weit voneinander entfernt sind, da sie längere Verkabelungsstrecken ermöglichen. In der Vergangenheit wurden VGA- und ähnliche Kabel für Display-Verlängerungen verwendet. Heute sind die Anschlussstandards veraltet und werden kaum noch verwendet.

Das heute gebräuchlichste Bildschirmkabel ist das HDMI-Kabel. Obwohl es Audio und Video gleichzeitig übertragen kann, kann ein normales HDMI-Kabel nur etwa 10 m lang sein. Die Übertragungsreichweite eines LAN-Kabels ist auf 100 m begrenzt. Wenn ein Kabel länger als 100 m ist, muss ein Hub zwischen den Kabeln installiert werden.

LAN-Kabel sind jedoch relativ preiswert und leicht zu verarbeiten; mit einem LAN-Konfektionssatz kann die Kabellänge ohne besondere Kenntnisse geändert werden. Optische Kabel können über mehrere Kilometer verlängert werden. Sie haben jedoch den Nachteil, dass sie stoßempfindlich sind und für die Verbindung von optischen Kabeln Abschlussgeräte benötigt werden.

Aufgrund dieser Überlegungen ist es üblich, bei kurzen Entfernungen eine HDMI-Direktverbindung, bei Entfernungen von 100 m oder weniger ein LAN und bei Entfernungen von 100 m oder mehr ein optisches Kabel zu verwenden. Wenn im Kabelweg elektromagnetische Wellen erzeugt werden, können optische Kabel zur Signalübertragung verwendet werden, ohne dass diese beeinträchtigt werden.

Was ist ein Sequenzventil?

Sequenzventile sind Ventile, die die Reihenfolge der Betätigung von Hydraulikzylindern in Hydrauliksystemen (hydraulisch betriebene Systeme) steuern.

Sequenzventile sind eine Art der Folgesteuerung, d. h. sie werden nach einer vorgegebenen Reihenfolge gesteuert, und werden auch als Folgeventile bezeichnet.

Bei zwei getrennt arbeitenden Hydraulikzylindern wird der andere Zylinder erst dann betätigt, wenn der eine Zylinder seine Arbeit beendet hat.

Anwendungen für Sequenzventile

Sequenzventile werden in industriellen Anwendungen eingesetzt, bei denen Hydraulik zum Einsatz kommt. Typische Beispiele sind die Lebensmittelindustrie und die Halbleiterfertigung.

Hydraulische Anlagen werden als Kraftquelle für den Antrieb von Industriemaschinen wie Werkzeugmaschinen und Stahlerzeugungsanlagen verwendet. Sequenzventile werden als Komponenten davon verwendet. Sie werden auch in großen Maschinen wie Gabelstaplern, die mit Schaufeln und anderen Arbeitsgeräten ausgestattet sind, und in landwirtschaftlichen Traktoren eingesetzt.

Sequenzventile müssen je nach Anwendung ausgewählt werden, wobei unterschiedliche Einschränkungen wie maximaler Betriebsdruck und Durchflussmenge gelten.

Funktionsweise der Sequenzventile

Hydraulische Systeme betreiben Maschinen durch die Übertragung von Öldruck und bestehen aus Hydraulikpumpen, Zylindern, Druckregelventilen und Stromregelventilen.

Aufgrund ihrer geringen Größe und ihres einfachen Aufbaus kann der Betrieb von Maschinen durch Verrohrung und Ölumlenkung frei gestaltet werden. Je nach Höhe und Richtung des Drucks kann auch die Geschwindigkeit des Maschinenbetriebs beliebig verändert werden.

Sequenzventile sind eine Art von Druckregelventil unter den Komponenten von Hydrauliksystemen. Zu den Druckregelventilen gehören neben den Folgeventilen auch Überdruckventile, Druckminderer und Ausgleichsventile.

Überdruckventile werden eingesetzt, um übermäßigen Druck abzubauen, der entsteht, wenn das Ventil mit Fremdkörpern verstopft ist, indem das Öl in eine separate Rohrleitung umgeleitet wird. Druckminderventile werden eingesetzt, um den Druck auf der Sekundärseite auf einen bestimmten Druck gegenüber der Primärseite zu reduzieren. Ausgleichsventile werden eingesetzt, um einen konstanten Druck in der Leitung zu erzeugen, damit der Hydraulikzylinder nicht frei fällt.

In Kombination mit solchen Druckregelventilen werden Sequenzventile eingesetzt, um die Ventile nacheinander zu betätigen.

Was ist eine Schmidt-Kupplung?

Schmidt-Kupplungen sind ein Steuermechanismus, der die Kraftübertragung in rotierenden Geräten ermöglicht, auch wenn die Geräte unterschiedliche Wellenmitten haben.

Kupplungen sind bei der Achsverschiebung von rotierenden Körpern notwendig, aber Schmidt-Kupplungen ermöglichen die Kraftübertragung bei unterschiedlichen Achsmitten.

Das Bewegen einer rotierenden Welle kann auch Vibrationen verursachen, aber Schmidt-Kupplungen können eine Bewegung, die sogenannte Gelenkbewegung, nutzen, um die Welle zu bewegen und die Vibrationen zu dämpfen. Diese Eigenschaft wird in verschiedenen Maschinen mit Drehmechanismen genutzt.

Anwendungen für Schmidt-Kupplungen

Schmidt-Kupplungen werden in einer Vielzahl von Maschinen mit rotierenden Mechanismen eingesetzt, z. B. in Werkzeugmaschinen, Verpackungsmaschinen, Textilmaschinen, Robotern und Profiliermaschinen.

In diesen Maschinen können Kardangelenke (Gelenke, die eine Drehung mit konstanter Geschwindigkeit in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung ermöglichen) oder Keilwellen (Wellenmittelpunkte, die um die Achse verzahnt sind) verwendet werden. Diese Mechanismen übertragen die Kraft außerhalb der Achse und erfordern eine effiziente Kraftübertragung mit Hilfe von Schmidt-Kupplungen.

Funktionsweise der Schmidt-Kupplungen

Eine Kupplung ist ein Bauteil, das für die Zentrierung von Wellen beim Verbinden derselben erforderlich ist. In Motoren und Verbrennungsmotoren, die mit hohen Drehzahlen arbeiten, sind Präzisionskupplungen erforderlich.

Dabei kommt es nicht nur darauf an, die Drehkräfte effizient über die Kupplung zu übertragen, sondern auch Wellenfehler zu reduzieren, Schwingungen aus der Umgebung zu absorbieren und die Übertragung von Wärme aus dem Motor zu verhindern. Schmidt-Kupplungen, auch als Gliederkupplungen bekannt, sind ein neuer Kupplungsmechanismus. Es handelt sich um eine außeraxiale Kupplung, die eine Bewegungsart nutzt, die als Gelenkbewegung bekannt ist.

Dies ermöglicht eine parallele Bewegung der Wellenmittelpunkte auch während der Rotation.

Sie besteht aus zwei Endscheiben an beiden Enden, zwischen denen sich eine Mittelscheibe befindet. Ein Mechanismus, das sogenannte Gelenk, verbindet diese Scheiben miteinander. Die Kupplung hat die Eigenschaft, dass es für die Welle schwierig ist, disproportional oder phasenverschoben zu sein, selbst wenn sich die Wellenmitte bewegt, und die Kupplung absorbiert die während der Bewegung erzeugten Vibrationen.

Was ist Thermocon?

Thermocon ist eine Art von Beton. Nach dem Gießen bläht er sich auf, dehnt sich stark aus und härtet aus. Seine hohe Ausdehnungsgeschwindigkeit ermöglicht es, ihn lückenlos in alle Ecken zu verteilen. Der Schaum dehnt sich vom Zeitpunkt des Aufschäumens bis zum Aushärten etwa 1,4 bis 2 Mal aus. Auch vor dem Aufschäumen ist er sehr flüssig und kann sich frei bewegen. Er kann leicht in schmale Eingänge und feine Fugen eindringen und ist in einer Vielzahl von Situationen nützlich. Es ist eines der wichtigsten Betonmaterialien, die zum Füllen von Hohlräumen verwendet werden.

Verwendungszwecke von Thermocon

Thermocon wird zum Füllen von Hohlräumen und Lücken verwendet. Ein Beispiel ist das Füllen von unterirdischen Hohlräumen nach Senkungen. Senkungen, die durch sich selbst oder durch Überschwemmungen verursacht werden, können zu Hohlräumen im Untergrund führen. Bleibt der Raum offen, kann die Bodenoberfläche einbrechen und es kann zu Absturzunfällen kommen, weshalb Thermocon zum Füllen verwendet wird. Sie werden auch verwendet, um Hohlräume zu füllen, die beim Graben von Wasserleitungen und Tunneln entstehen. Lücken, die beim Graben von Löchern entstehen, können eine Unfallgefahr darstellen, wenn sie nicht kontrolliert werden. Thermocon müssen verfüllt werden, um die Haltbarkeit zu erhöhen.

Das Prinzip von Thermocon

Thermocon ist ein sehr gutes Material zum Füllen von Hohlräumen. Hier sind einige seiner Eigenschaften.

Hochgradig dehnbar

Thermocon ist ein stark expandierbares Material. Nach dem Aufschäumen dehnt es sich etwa 1,4 bis 2 Mal aus, bevor es sich verfestigt. Diese Eigenschaft macht es möglich, jede Ecke auszufüllen. Außerdem wird nur eine kleine Menge Thermocon zum Füllen benötigt. Dies erleichtert nicht nur die Handhabung und den Transport, sondern senkt auch die Produktionskosten.

Hohe Fließfähigkeit

Thermocon ist vor der Verfestigung eine sehr flüssige Substanz. Es hat eine niedrige Viskosität und fließt sehr leicht. Dadurch ist es leichter zu transportieren und es entstehen weniger Verluste. Außerdem benötigt es weniger Zeit zum Befüllen und kann schnell in enge Bereiche eindringen.

Ausgezeichnete Vielseitigkeit

Thermocon bietet auch eine ausgezeichnete Vielseitigkeit. Sie werden durch Mischen mehrerer Materialien hergestellt, wobei die Eigenschaften durch Variation der Zusammensetzung verändert werden können. So können beispielsweise der Luftgehalt und die Druckfestigkeit je nach Anwendung variiert werden.

Was ist eine Endplatte?

Endplatte ist ein Begriff, der für eine Vielzahl von Geräten verwendet wird und sich auf verschiedene Teile unterschiedlicher Geräte bezieht.

Wie der Name schon sagt, bezieht sich Endplatten auf ein plattenförmiges Teil, das am Ende eines Geräts oder einer anderen Vorrichtung angebracht ist. Wenn es diese Kriterien erfüllt, kann es also grundsätzlich als Endplatte bezeichnet werden.

Der Begriff wird allgemein in der Automobil- und Elektroindustrie verwendet, kann aber auch als Bezeichnung für andere Geräteteile wie Endabdeckungen und Randplatten verwendet werden, da es sich um einen praktischen und einfach zu verwendenden Begriff handelt.

Anwendungen von Endplatten

Endplatten sind Platten, die am Ende von Geräten und Mechanismen verwendet werden, z. B. als Endplatten für Motoren oder als Abdeckungen für die Seitenwände von Endgeräten.

Endplatten können zur Wellenbefestigung verwendet werden, z. B. in Untersetzungsgetrieben. In diesem Fall werden Endplatten mit Bohrungen für Schrauben verwendet. Das andere Ende der Welle ist ebenfalls mit Gewindebohrungen versehen, und die Endplatten und die Welle werden fest miteinander verschraubt.

Funktionsweise der Endplatten

Wenn ein Untersetzungsgetriebe an einem Motor angebracht wird, um das Drehmoment zu erhöhen, wird eine rotierende Welle an das Getriebe montiert, das durch Verschraubung mit der rotierenden Welle über die Endplatten an der Welle befestigt wird. Je nach Art des Untersetzungsgetriebes kann auf die Verwendung von Endplatten verzichtet werden.

Bei anderen Typen, wie z. B. Endgeräten, sehen die offenen Enden möglicherweise nicht gut aus und aus Sicherheitsgründen können Endplatten angebracht werden. Diese Endplatten bestehen aus Kunststoff und können einfach auf das Ende der Klemmeneinheit aufgesetzt werden.

Platten, die an den Enden der Kotflügel von Fahrzeugen mit Kotflügeln, wie z. B. Sportwagen, angebracht sind, werden manchmal auch als Endplatten bezeichnet. Wenn Fahrzeuge mit hohen Geschwindigkeiten fahren, sind sie einem starken Luftdruck ausgesetzt, der durch die Flügel und Flossen stabilisiert wird. Endplatten sind flossenähnliche Platten, die an den Enden der Tragflächen angebracht sind. Während die Tragflächen horizontal an der Fahrzeugkarosserie angebracht sind, werden Endplatten vertikal angebracht, wodurch sie bei hohen Geschwindigkeiten stabiler sind.

Was ist ein Schneckenrad?

Ein Schneckenrad ist ein Zahnrad, das ein Schneckengetriebe bildet.

Schneckenräder sind eine Art von Schneckengetriebe. Es handelt sich um eine Kombination aus einer Schnecke (Schneckenwelle), einer gezahnten Welle mit Gewinde, und einem Schneckenrad, einem schrägverzahnten Zahnrad, dessen Drehachse um 90 ° zur Achse der Schnecke versetzt ist.

Die Schnecke dreht sich, um die Zähne des Schneckenrads zu versorgen und zu drehen.

Anwendungen von Schneckenrädern

Schneckenräder werden in Kombination mit Schnecken (Schneckenwellen) als Schneckengetriebe eingesetzt. Das bedeutet, dass sie nicht in Kombination mit anderen Zahnrädern als Schnecken verwendet werden können.

Schneckenräder sind orthogonale Wellen, die durch eine Richtungsänderung der An- und Abtriebsdrehachse um 90 ° eine Kraftübertragung ermöglichen, so dass auch mit kleinen Zahnrädern große Untersetzungsverhältnisse hergestellt werden können. Sie werden daher in einer Vielzahl von Bereichen und Geräten eingesetzt, z. B. in Förderbändern in Fabrikanlagen, Spindelhubgetrieben, Lenksystemen in Autolenkrädern, Scheibenwischerantrieben, Schwenkmechanismen in elektrischen Ventilatoren, Materialzuführungen in Lebensmittel- und pharmazeutischen Produktionsanlagen, Spieldosen und Wirbeln für Streichinstrumente.

1. Werkzeugmaschinen

Sie werden in Werkzeugmaschinen wie Dreh- und Fräsmaschinen eingesetzt. Sie können das hohe Drehmoment abgeben, das zum Schneiden und Fräsen von Metall und für präzise Positionierungsbewegungen erforderlich ist.

2. Förderer

Sie haben ein hohes Drehmoment zum Bewegen schwerer Lasten und reibungsloser Bandlauf.

3. Aufzüge

Sie werden in Hebevorrichtungen für Aufzugskabinen verwendet. Sie liefern die für das Heben und Senken schwerer Lasten erforderliche Kraft und sorgen für einen reibungslosen Betrieb.

4. Kraftfahrzeug-Lenksysteme

Sie werden in Servolenkungen von Pkw, Lkw und anderen Fahrzeugen eingesetzt. Schneckengetriebe werden in einigen Untersetzungsgetrieben für Servolenkungen verwendet.

5. Winden (Hebevorrichtungen)

Schneckengetriebe werden in einigen Winden verwendet. Sie geben ein hohes Drehmoment ab und können schwere Lasten heben.

Funktionsweise der Schneckenräder

Schneckenräder sind schrägverzahnte Zahnräder, die in eine in die Schnecke (Schneckenwelle) eingearbeitete schrägverzahnte Nut passen. Es handelt sich um schrägverzahnte Zahnräder, im Englischen helical gears genannt, die zylindrisch sind und einen spiralförmigen Zahnverlauf aufweisen.

Die schräg geschnittenen Nuten greifen in die Form der Zahnräder ein, was zu einem hohen Maß an Schlupf und Reibung führt, wenn die Zahnräder ineinander greifen. Außerdem werden die Zahnflanken bei hohen Drehzahlen durch die Reibungswärme heiß. Daher ist es notwendig, verschiedene Materialien zu verwenden, wie z. B. Hartmetall für die Schneckenräder und Weichmetall für das Schneckenrad, um den Reibungskoeffizienten zu verringern.

Bei Schneckengetrieben drehen sich die spiralförmigen Rillen der Schnecke, wenn diese gedreht wird. Die Zähne der Schnecke drücken dann gegen die abgeschrägten Zähne des Schneckenrads, das die Drehung auf das Schneckenrad überträgt und dieses in Drehung versetzt.

Das Schneckenrad kann sich in beide Richtungen drehen (z. B. im Uhrzeigersinn und gegen den Uhrzeigersinn, von der Eingangswelle aus gesehen). Dies kann durch die Wahl der Drehrichtung der Schnecke als Links- oder Rechtsdrehung erreicht werden. Bei der Drehung des Schneckenrads wirkt eine Schubkraft auf die Schneckenräder und die Schneckenwellen-Mittelachse. Die Richtung der Druckbelastung auf das Schneckenrad hängt also von der Drehrichtung der Antriebswelle und der Richtung der Schneckenverdrehung ab.

Arten von Schneckenrädern

1. Klassifizierung von Schneckenrädern nach ihrer Form

Schneckengetriebe lassen sich nach der Form der Schnecke und der Schneckenräder einteilen:

Zylindrische Schnecken und Schneckenräder

Sie werden in den meisten Fällen verwendet, die Zahnflächen stehen in linearem Kontakt zueinander und haben eine mittlere Übertragungsleistung.

Trommelförmige Schneckenräder und Schneckenräder

Sonderformen erfordern eine hohe Fertigungspräzision, die Zahnflanken liegen aneinander an und haben ein hohes Übertragungsvermögen.

2. Anzahl der Schneckenradzähne

Die Anzahl der Schneckenradzähne gibt die Anzahl der Zähne auf der Schnecke (Schneckenwelle) an, was durch einen Blick auf die Stirnseite der Schnecke und die Anzahl der Zähne pro Umfang der Welle bestätigt werden kann: 1 Zahn für einen Zahn, 2 Zähne für zwei Zähne.

Die Anzahl der Schneckenzähne und ihre Eigenschaften sind wie folgt:

Eingängig

Die Schneckenräder haben einen Zahn und die Schneckenräder haben die gleiche Anzahl von Zähnen. Das Schneckenrad dreht sich um einen Zahn pro Schneckenumdrehung. Das Untersetzungsverhältnis ist relativ gering und die Drehmomentübertragung ist stabil.

Mehrgängig

Die Schneckenräder haben mehrere Zähne und die Schneckenräder haben die gleiche Anzahl von Zähnen. Das Schneckenrad dreht sich um zwei Zähne pro Schneckenumdrehung. Das Untersetzungsverhältnis ist größer als bei einer einzelnen Schnecke, was eine größere Drehmomentübertragung ermöglicht, aber die Wahrscheinlichkeit der Selbsthemmung verringert.

Was ist ein Watchdog-Timer?

Ein Watchdog-Timer (WDT) ist eine elektronische Schaltung, die anormale Vorgänge verschiedener Geräte, die von einem Programm gesteuert werden, erkennt und ein WDT-Unterbrechungssignal ausgibt.

Watchdog-Timer sind im Allgemeinen in Mikrocontroller eingebaut, die Steuerprogramme ausführen.

Anwendungen von Watchdog-Timern

Eine Vielzahl von Geräten wird von Mikrocontrollern gesteuert, von digitalen Geräten wie Smartphones, Haushaltsgeräten wie Klimaanlagen, Industrieanlagen wie Robotern bis hin zu Automobilen.

Da der Inhalt des Betriebs solcher mit Mikrocontrollern ausgestatteten Geräte je nach ihrem Verwendungszweck festgelegt ist, arbeiten sie nach einem festen, fehlerbereinigten Programm. In seltenen Fällen, die bei der Fehlersuche nicht vorhergesehen wurden oder aufgrund von Fehlfunktionen von Peripheriegeräten kann es jedoch zu einem abnormalen Verhalten des Systems kommen.

Im Falle eines abnormalen Betriebs unter der Kontrolle des Mikrocontrollers muss das System in seinen normalen Zustand zurückgesetzt werden. Insbesondere der anormale Betrieb von Mikrocontrollern, die Fahrzeuge, Flugzeuge und Industrieanlagen steuern, kann zu schweren Unfällen führen.

Watchdog-Timer können in solchen Fällen eingesetzt werden, um einen anormalen Betriebszustand zu erkennen und eine Unterbrechung an den Mikrocontroller zu senden, um ihn zurückzusetzen und so das System in seinen normalen Zustand zurückzubringen.

Funktionsweise des Watchdog-Timers

Der Watchdog-Timer zählt eine vorher festgelegte Zeit und wenn er innerhalb dieser Zeit ein Rücksetzsignal vom Zentralprozessor erhält, beginnt er wieder von vorne zu zählen. Wird innerhalb dieser Zeit kein Rücksetzsignal empfangen, wird der Mikrocontroller als in einem anormalen Zustand befindlich betrachtet, und das WDT-Unterbrechungssignal wird an die Unterbrechungsschaltung ausgegeben, um den Mikrocontrollerbetrieb zurückzusetzen.

Softwareseitig ist das Programm so konzipiert, dass das WDT-Reset-Signal periodisch ausgegeben wird. Dadurch wird sichergestellt, dass der Watchdog-Timer zurückgesetzt wird, solange das Programm wie vorgesehen arbeitet, und dass jede Abweichung vom vorgesehenen Zustand den Watchdog-Timer nicht zurücksetzt und als Anomalie erkannt wird.

Neben der digitalen Einstellung der Timerzeit gibt es auch eine analoge Methode zur Einstellung der Timerzeit, bei der die Einstellzeit durch Veränderung der externen Kapazität angepasst werden kann.

Auswahl eines Watchdog-Timers

Watchdog-Timer sind in der Regel in Mikrocontrollern eingebaut, aber wenn die erforderliche Zuverlässigkeit des Systems sehr hoch ist, sollte eine externe Konfiguration gewählt werden.

Der Watchdog-Timer ist ein System zur Erkennung von abnormalem Verhalten des Mikrocontrollers. Wenn er also in den Mikrocontroller eingebaut ist, kann er keine Anomalien erkennen, wenn diese auftreten, bevor der Watchdog-Timer aktiviert wird.

In Systemen wie z. B. Flugzeugen, in denen ein anormaler Betrieb zu einem schweren Unfall führen könnte, muss ein externer Watchdog-Timer in Verbindung mit dem Mikrocontroller verwendet werden, um einen ausfallsicheren Schutz im Falle von Mängeln zu gewährleisten.

Weitere Informationen zu Watchdog-Timer

Betriebsarten des Watchdog-Timers

Der Watchdog-Timer verfügt über drei Betriebsmodi zur Erkennung verschiedener Anomalien im Mikrocontroller:

1. Timeout-Modus

Dies ist der Standardmodus: Wenn innerhalb einer bestimmten Zeitspanne kein Reset-Signal vom Mikrocontroller eingeht, wird letzterer als in einem anormalen Zustand befindlich betrachtet und ein Interrupt-Signal ausgegeben.

Obwohl es sich hierbei um eine Standardbetriebsart handelt, kann sie nicht zur Erkennung eines anormalen Zustands verwendet werden, wenn z. B. während der WDT-Reset-Verarbeitungsroutine eine Endlosschleife auftritt, da der Watchdog-Timer periodisch zurückgesetzt wird.

2. Fenstermodus

Der Fenstermodus ist ein Modus, der auch anormale Zustände wie die oben beschriebene Endlosschleife erkennt. Zusätzlich zu den grundlegenden Funktionen des Timeout-Modus kann ein anormaler Zustand erkannt werden, wenn ein Signal mehr als die angegebene Anzahl von Eingängen innerhalb einer bestimmten Periode (Doppelimpuls) erfolgt.

Im Fenstermodus wird wie im Timeout-Modus ein Interrupt-Signal nicht nur bei Überschreiten der oberen Timer-Grenze ausgegeben, sondern auch, wenn eine untere Grenze gesetzt ist und innerhalb dieser unteren Grenze ein Reset-Signal empfangen wird.

Auf diese Weise wird der Zustand zwischen dem unteren und dem oberen Grenzwert (Fenster) als normal angesehen, was bedeutet, dass die Einstellung dieser Werte und die Rücksetzverarbeitung im Programm sorgfältig festgelegt werden müssen, aber auch eine fortgeschrittene Anomalienerkennung ermöglicht. Watchdog-Timer im Fenstermodus sind notwendig für Systeme, bei denen Menschenleben auf dem Spiel stehen, und für Anwendungen, die eine höhere Sicherheit erfordern.

3. Q&A-Modus

Im Q&A-Modus werden vorgegebene Daten an den Watchdog-Timer gesendet, der dann entscheidet, ob das vom Mikrocontroller gesendete Signal mit dem erwarteten übereinstimmt und ob es normal oder abnormal ist.

Da diese Art der Verarbeitung je nach Bedarf im Programm durchgeführt wird, ist eine hochpräzise Erkennung von Anomalien möglich, aber der Schwierigkeitsgrad beim Schreiben des Programms ist hoch.

Was ist eine CPU-Einheit?

CPU steht für Central Processing Unit, den Teil, der die gesamte Verarbeitung im PC auf der Grundlage von Eingaben von verschiedenen Geräten vornimmt. Je höher die CPU-Leistung, desto besser die Verarbeitungskapazität für anspruchsvolle Aufgaben wie Videobearbeitung und hochauflösende Bildverarbeitung.

Die CPU-Leistung wird hauptsächlich durch die Anzahl der Kerne, das Hyper-Threading und die Taktfrequenz bestimmt. Insbesondere der Kern ist, wie der Name schon sagt, das Herzstück des Rechenprozesses in einem Computer, und je höher die Anzahl der Kerne ist, desto mehr mehrere Prozesse können gleichzeitig ausgeführt werden.

Anwendungen von CPU-Einheiten

Die CPU-Einheit wird als Kernstück des Computer-Rechenprozesses verwendet und ist in das System integriert. Sie führt Berechnungen und Steuerungen auf der Grundlage von Eingangssignalen von angeschlossenen Geräten (Tastatur, Maus, Drucker usw.) und Software durch und führt die erforderlichen Operationen aus.

Intel unterteilt die CPUs grob in Serien nach der Anzahl der Kerne und der Frequenz usw. Wenn die Bildverarbeitung, z. B. die Videobearbeitung, die Hauptaufgabe ist, sollte ein Core i5 oder höher gewählt werden. Liegt die Hauptaufgabe dagegen in leichten Arbeiten wie dem Abrufen von E-Mails oder der einfachen Textverarbeitung, reicht auch ein preiswerter Celeron aus, so dass Sie die Spezifikation wählen sollten, die Ihrem Einsatzzweck am besten entspricht.

Funktionsweise der CPU-Einheiten

Dies ist der Teil, der die Eingangssignale von verschiedenen an den PC angeschlossenen Geräten berechnet (in diesem Fall letztlich die CPU), sie im Speicher ablegt, die Verarbeitung ausführt und steuert und für den Kern der PC-Funktionen verantwortlich ist.

Besonders erwähnenswerte Kriterien für die Leistungsbewertung sind die Anzahl der Kerne, das Hyper-Threading und die Taktfrequenz. Dadurch wird die Verarbeitung in einem PC leichter. Hyper-Threading bedeutet, dass ein Kern zwei Prozesse ausführt, und falls unterstützt, kann die Anzahl der Threads (Anzahl der Prozesse) doppelt so hoch sein wie die Anzahl der Kerne. Die Taktfrequenz gibt die Anzahl der Berechnungen an, die pro Sekunde durchgeführt werden können, und je höher diese Zahl ist, desto schneller ist die Verarbeitung.

Heutzutage ist die Auswirkung der Frequenz jedoch nicht mehr so groß, und es ist eher üblich, die Frequenz durch eine Erhöhung der Anzahl der Kerne zu unterdrücken.

Bei Spielen, die eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung erfordern, und bei der Videoverarbeitung, die große Datenmengen verarbeitet, ermöglicht die Wahl einer leistungsstärkeren CPU eine reibungslosere Verarbeitung.

Speicherbereich der CPU-Einheiten

Die CPU-Einheiten sind das Herzstück der SPS-Steuerung, aber ihr Speicherbereich wird als Speicherbereich bezeichnet, in dem alle verschiedenen Daten, die von der SPS verarbeitet werden, gespeichert werden. Die meisten PLCs werden durch eine Batterie gesichert. Viele SPS verfügen über eine Struktur, bei der die Daten im Anwenderprogramm oder im Parameterbereich auch dann nicht gelöscht werden, wenn die Batteriespannung abfällt, z. B. durch einen eingebauten Flash-Speicher, dessen Inhalt bei jedem Schreibvorgang gesichert wird. Dieser Bereich kann in die folgenden drei Haupttypen unterteilt werden:

• Benutzerprogrammbereich … In diesem Bereich werden vom Benutzer geschriebene Programme gespeichert.
• Parameterbereich … In diesem Bereich werden die anfänglichen Einstellwerte der E/A-Ports und Register der SPS gespeichert.
• E/A-Speicherbereich … Dies ist ein Bereich, auf den mit Befehlsoperanden zugegriffen werden kann, und er hat zwei Bereiche: einen, der frühere Informationen nach der Wiederherstellung nach einem Stromausfall beibehält, und einen, der gelöscht wird.

Zukünftige CPU-Einheiten

Die Leistung von CPU-Einheiten wird von Jahr zu Jahr besser, und die großen Hersteller verkaufen CPU-Einheiten mit KI. Bei Technologien wie KI-Maschinenlernen und Deep Learning haben jedoch GPUs, d. h. Halbleiterchips, die für die 3D-Grafikverarbeitung entwickelt wurden, eine höhere Rechenleistung bei der Bildanalyse und anderen Prozessen. Infolgedessen wird erwartet, dass die Größe des GPU-Marktes bis 2027 ein Niveau von 2.008,5 Mrd. USD erreichen wird, verglichen mit einem Niveau von 19,75 Mrd. USD im Jahr 2019.

Das von einem japanischen Unternehmen im Jahr 2020 angekündigte integrierte Edge-Gateway integriert Systemfunktionen wie die Prüfung des Aussehens mittels KI-Bildanalyse und Sicherheitskameras in das Gateway-Gerät, wobei die GPU-Leistung ein wichtiger Gewichtungsfaktor ist. Wenn SPS-ähnliche Geräte in Zukunft in einer Vielzahl von Situationen eingesetzt werden, könnten sich GPU-Einheiten anstelle von CPU-Einheiten durchsetzen, um fortschrittliche KI-Verarbeitung zu realisieren.