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Was ist ein Bohrschrauber?

Bohrschrauber sind Elektrowerkzeuge mit einer Schraubendreherfunktion zum Anziehen von Schrauben (Schrauben) und einer Bohrfunktion zum Bohren von Löchern.

Sie werden im Heimwerkerbereich, auf Baustellen, im Möbelbau usw. verwendet, aber da jedes Produkt unterschiedliche Funktionen und Leistungen hat, ist es wichtig, einen Bohrschrauber zu verwenden, der dem Zweck der Arbeit entspricht.

Anwendungen von Bohrschraubern

Bohrschrauber sind Werkzeuge, die in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt werden, vom Heimwerker bis hin zu professionellen Arbeitsplätzen. Sie werden hauptsächlich zum Festziehen und Lösen von Schrauben und zum Bohren von Löchern in Materialien verwendet, wie zum Beispiel beim Zusammenbau oder der Installation von Möbeln oder beim Bohren von Löchern für Schrauben.

Im Vergleich zum Festziehen von Schrauben mit einem Handschraubendreher oder dem Bohren von Löchern mit einer Bohrmaschine ist ein elektrischer Bohrschrauber wesentlich effizienter.

Durch das Auswechseln der Bits in den Spitzenteilen können sie für eine Vielzahl unterschiedlicher Aufgaben verwendet werden. Neben Plus- und Minus-Bits gibt es Schraubendreher-Bits mit Vier- und Sechskant, außerdem spezielle Bits für verschiedene Materialien, etwa für die Holz- und Eisenbearbeitung. Steckschlüssel-Bits können auch für Schrauben und Muttern verwendet werden.

Bohrschrauber verfügen über eine Funktion (Kupplungsfunktion), mit der das Drehmoment an die verwendete Schraube angepasst werden kann. Diese Kupplungsfunktion hilft, ein zu starkes Anziehen der Schraube zu vermeiden. Dies ist geeignet für weiche oder dünne Materialien und kleine Schrauben.

Funktionsweise der Bohrschrauber

Der Bohrschrauber hat ein Bohrfutter, in das das Spitzenteil, der sogenannte Bit, eingesetzt wird. Mit Hilfe elektrischer Energie wird der Bit mit hoher Geschwindigkeit gedreht, um Schrauben und Bolzen anzuziehen oder zu lösen und Löcher zu bohren. Im Gegensatz zu Schlagschraubern, bei denen die Drehung von einem Schlag begleitet wird, drehen sich Bohrschrauber nur.

Das Bohrfutter wird durch Betätigung des Abzugs gedreht. Durch Änderung der Drehrichtung können Schrauben und andere Gegenstände angezogen oder gelöst werden. Durch Auswechseln des Spitzenteils, des so genannten Bits, kann der Bohrschrauber für eine Vielzahl unterschiedlicher Aufgaben verwendet werden.

Auswahl eines Bohrschraubers 

1. Verwendungszweck

Bohrschrauber gibt es für den professionellen und den Heimwerkergebrauch, mit unterschiedlicher Haltbarkeit und Akkuleistung. Der professionelle Einsatz ist in jeder Hinsicht besser, aber schwerer. 

2. Stromversorgung

Die Stromversorgung kann über ein Kabel oder einen Akku erfolgen. Es gibt zwei Arten von Stromquellen: kabelgebundene und wiederaufladbare Akkus. Die kabelgebundenen Modelle eignen sich für die Arbeit im selben Bereich.

Sie haben keine Batterie und sind daher leichter. Wiederaufladbare Modelle sind praktisch, da sie überall eingesetzt werden können. Je höher die Batteriespannung, desto mehr Leistung, aber die Batterie ist größer und schwerer.

Wiederaufladbare Batterien können fest eingebaut oder als Kassetten herausnehmbar sein. Der Kassettentyp eignet sich besser für längere Arbeitseinsätze, da die Batterie aufgeladen werden muss, wenn sie leer ist.

3. Abzug

Durch Ziehen des Abzugs, der eine Schaltfunktion hat, wird der Bohrer gedreht. Einige Produkte verfügen über eine variable Geschwindigkeitsfunktion, die die Anzahl der Umdrehungen ändert, wenn der Abzug betätigt wird, während bei anderen die Drehgeschwindigkeit im Voraus eingestellt werden kann.

Weitere Informationen zu Bohrschraubern

1. Verwendung des Bohrschraubers

Einstellen des Drehmoments
Stellen Sie das Drehmoment entsprechend der zu verwendenden Schraube oder dem anderen Werkzeug ein. Zum Bohren stellen Sie den Bohrmodus ein.

Einsetzen des Bits
Drehen Sie den Bohrer, um ihn zu weiten, und schieben Sie den Bit ganz hinein. Drehen Sie den Bohrer in die entgegengesetzte Richtung und ziehen Sie ihn fest. Achten Sie darauf, dass der Bohrer nicht herausgezogen werden kann.

Einstellen der Drehzahl
Stellen Sie die Drehzahl mit dem Drehzahlwahlschalter ein. Normalerweise ist die hohe Drehzahl eingestellt, aber für lange Schrauben oder beim Bohren großer Löcher sollte die niedrige Drehzahl verwendet werden.

Arbeiten
Positionieren Sie den Bohrer so, dass er senkrecht zum Material steht und ziehen Sie den Abzug. Halten Sie den Abzug zunächst leicht gedrückt und beginnen Sie langsam zu drehen. Achten Sie darauf, dass die Schraube fest sitzt und erhöhen Sie dann die Drehzahl.

Die Wahl des richtigen Bits für die Größe der Schraube oder des Gewindes verhindert, dass die Rillen im Schraubenkopf beschädigt werden.

2. Unterschiede zwischen Schlag- und Bohrschrauber

Bohrschrauber nutzen eine Kupplungsfunktion, bei der nur die Drehung des Motors zum Anziehen von Schrauben ausreicht, während das Drehmoment eingestellt wird. Dadurch eignen sie sich für feinfühlige Arbeiten mit Materialien.

Schlagschrauber hingegen fügen der Drehung einen “Schlag” hinzu. Sie sind daher leistungsstark und eignen sich für große Möbelstücke, lange Schrauben und harte Materialien. Für filigrane Arbeiten gelten sie als ungeeignet.

Was sind Steckschlüssel-Bits?

Steckschlüssel-Bits sind Werkzeuge, die mit Bohrmaschinen und Schlagschraubern verwendet werden.

Für ein Elektrowerkzeug gibt es einen Satz Steckschlüssel-Bits in verschiedenen Formen und Größen. Durch die Auswahl des passenden Steckschlüssel-Bits für die Schraube oder das andere Objekt, das angezogen werden soll, kann eine Vielzahl verschiedener Schrauben angezogen werden.

Socket ist ein englisches Wort, das eine Aufnahme, einen Anschluss, ein Loch oder eine Vertiefung bedeutet. Sie ist mit dem Ende der rotierenden Welle eines Elektrowerkzeugs so verbunden, dass sie abgedeckt werden kann. Die Bezeichnung Socket kommt daher, dass der Werkzeugkörper eine Lochform hat, um den Steckschlüssel-Bit abzudecken. Sie können jedoch auch einfach als Bits bezeichnet werden.

Anwendungen von Steckschlüssel-Bits

Steckschlüssel-Bits werden in Elektrowerkzeugen wie Bohrmaschinen und Schlagschraubern, aber auch in Steckschlüsseln und Handschraubern verwendet. Sie sind für das Anziehen verschiedener Schraubenarten mit einem einzigen Körper erhältlich.

Werkzeuge, die Steckschlüssel-Bits verwenden, haben ein sehr breites Anwendungsspektrum, das von Heimwerkerarbeiten für die breite Öffentlichkeit bis hin zu kleinen Renovierungsarbeiten in Geschäften und Bauarbeiten an großen gewerblichen Gebäuden reicht.

Funktionsweise von Steckschlüssel-Bits

Steckschlüssel-Bits werden mit dem Werkzeugkörper verbunden, indem sie so eingesteckt werden, dass sie die Form des Lochs im rotierenden Schaft des Werkzeugkörpers abdecken. Es gibt verschiedene Arten von Einsätzen, häufig mit einer sechseckige Form.

Außerdem gibt es die Sechskantform in verschiedenen Größen. Bei Elektro- und Druckluftschraubern werden hauptsächlich drei Typen verwendet: 5 mm, 6,35 mm und 8 mm auf den gegenüberliegenden Seiten. Für kleine elektrische Schraubendreher werden 4 oder 5 mm an den gegenüberliegenden Seiten verwendet.

Weitere Informationen zu Steckschlüssel-Bits

1. Normen für Steckschlüssel-Bits

Es gibt zwei Haupttypen von Steckschlüssel-Bits: Typ A und Typ B. Jeder Typ hat eine Rille auf dem Bit und eine Spitze. Jeder Typ hat eine bestimmte Länge von der Nut des Bits bis zur Spitze. Der Typ A hat eine 13-mm-Spitze, während der Typ B eine 9-mm- oder 9,5-mm-Spitze hat. Die meisten elektrischen Schraubendreher inländischer Hersteller verwenden den Typ A, während im Ausland hergestellte elektrische Schraubendreher den Typ B verwenden.

2. Wärmebehandlungshärte von Steckschlüssel-Bits

Für die Härte von Steckschlüssel-Bits gibt es fünf Stufen der Wärmebehandlung. Sie werden durch einen einzelnen Buchstaben des Alphabets dargestellt und in der Reihenfolge S, E, G, H und X gehärtet.

• S und E
  S und E sind Steckschlüssel-Bits mit geringer Härte und werden in Werkzeugen mit hoher Schlagkraft verwendet.
• G
  G ist die Standardhärte und wird für Gewindeschneidschrauben und kleine Schrauben verwendet. Er wird häufig in der Automobilindustrie, im allgemeinen Maschinenbau und bei der Montage von Fensterflügeln verwendet.
• H
  H ist eine hohe Härte und wird für Holzschrauben und selbstschneidende Schrauben verwendet. Sie wird in der schwachen Elektromontage, der Montage von Telekommunikations- und Audiogeräten sowie im Hoch- und Tiefbau verwendet.
• X
  X ist die höchste Härte und wird für kleine Präzisionsschrauben und die Montage von automatischen Maschinen verwendet. Er wird bei der Montage von Präzisionsgeräten, der automatischen Verschraubung von schwachen Elektrogeräten und bei Gehäuseverbindungen verwendet. 

3. Arten von Steckschlüssel-Bits

Steckschlüssel-Bits sind Steckschlüssel-Bits, die für die Befestigung von Sechskantschrauben verwendet werden. Auch bei den Steckschlüssel-Bits gibt es vier Haupttypen.

Schaft mit Presspassung
Der Innensechskantteil und der Schaftteil sind getrennt konstruiert. Beide werden mit dem entsprechenden Material und der entsprechenden Wärmebehandlung eingepresst, um eine hohe Haltbarkeit zu gewährleisten. Sie sind auch relativ preiswert und der häufigste Typ. Sie werden vor allem in der Gebäudetechnik eingesetzt.

Integral geformte Bits
Einteilige Bits bestehen aus einem Innensechskant und einem Schaft in einem Stück. Sie werden hauptsächlich für Schrauben mit kleinem Durchmesser und drehmomentgesteuerte Verschraubungen verwendet. Die einteilige Konstruktion sorgt für eine hohe Steifigkeit. Bei Verschraubungen konzentrieren sich die Spannungen auf den Bereich, in dem sich die Schaftdicke ändert. Aus diesem Grund sind sie bruchanfälliger als andere Arten von Steckschlüssel-Bits.

Auswechselbare Bits
Steckschlüssel-Bits mit auswechselbaren Bits haben einen austauschbaren Sechskantschaft. Da der bruchanfällige Teil des Sechskantschaftes ausgetauscht werden kann, kann der Bit länger verwendet werden. Aufgrund der auswechselbaren Struktur sind sie jedoch größer und schwerer als andere Arten von Steckschlüssel-Bits.

Steckschlüsseladapter
Steckschlüssel-Bits für Schlagschrauber und Steckschlüssel mit quadratischer Form werden für die Verwendung mit Schlagschraubern mit sechseckiger Lochform umgerüstet. Da es mehr Verbindungen gibt und mehr klappert, ist es sicherer, den Gebrauch auf eine vorübergehende Verwendung zu beschränken.

Was ist ein Stufenbohrer?

Ein Stufenbohrer ist eine Art Bohrer, der zum Bohren von Löchern in Materialien wie Metall und Kunststoff verwendet wird.

Im Gegensatz zu normalen Bohrern können sie Löcher in verschiedenen Größen bohren. 

Stufenbohrer haben mehrere unterschiedlich große Klingen, von denen jede ein größeres Loch bohren kann als die vorherige. Dadurch sind nicht mehr mehrere Bohrer erforderlich, um Löcher unterschiedlicher Größe zu bohren.

Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die beim Bohren von Löchern entstehenden Vibrationen reduziert werden, wodurch präzisere Löcher gebohrt werden können. Stufenbohrer werden für eine Vielzahl von Materialien verwendet, darunter Bleche, Rohre, Kunststoffe und Holz.

Anwendungen von Stufenbohrern

Die wichtigsten Anwendungsbereiche für Stufenbohrer sind:

• Bleche und Rohre
  Bohren von Löchern in Flugzeugkarosserien und Triebwerksteilen, Fahrzeugkarosserieteilen und -rahmen, Wasserrohren und Leitungen usw.
• Elektrische Verkabelung
  Bohren von Löchern für die Verkabelung durch Wände in Wohnungen und Büros usw.
• Holz und Kunststoff
  Bohren von Löchern in Möbeln und Kunstgegenständen, z. B. zum Anbringen von Griffen und Knöpfen
• Chassis und Gehäuse
  Bohren von Löchern z. B. für die Befestigung von Bauteilen in Gehäusen und Chassis von elektronischen Geräten
• Schienen und Aluminiumwerkstoffe
  Bohren von Löchern z. B. für die Befestigung von Schienen an Fensterrahmen, Bohren von Löchern in Fahrrad- und Motorradteilen
• Wartungsarbeiten
  Bohren von Löchern für den Austausch von Teilen wie Bremsbelägen und Rädern, Bohren von Löchern in Auspuffanlagen usw.

Merkmale von Stufenbohrern

Vorteile

Stufenbohrer können für mehrere Lochdurchmesser verwendet werden, was die Arbeitseffizienz erhöht, da nicht mehrere Bohrer benötigt werden, wenn verschiedene Lochdurchmesser benötigt werden. Die scharfe Spitze des Bohrers schneidet das Material, was zu weniger Vibrationen und Graten während der Bearbeitung und zu einem besseren Ergebnis führt. Dadurch wird die Arbeitszeit verkürzt.

Stufenbohrer erfordern keine speziellen Bearbeitungstechniken oder Fertigkeiten und sind auch für Anfänger leicht zu handhaben. Sie können für eine Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Holz, Metall und Kunststoff und sind daher für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet.

Nachteile

Stufenbohrer sind auf Dauer möglicherweise nicht so haltbar, da ihre dünnen Spitzen spröder sind als bei anderen Bohrern. Außerdem sind Stufenbohrer teurer als normale Bohrer, was sie unter Umständen weniger kosteneffizient macht.

Stufenbohrer sind zum Bohren kleiner Löcher gedacht und eignen sich nicht zum Bohren großer Löcher. Bei der Bearbeitung von harten oder spröden Materialien wie Glas, Keramik usw. sollten andere Bohrer verwendet werden.

Arten von Stufenbohrern

Stufenbohrer können je nach Material, Form und Schneidverfahren auf verschiedene Weise klassifiziert werden, aber die Haupttypen von Stufenbohrern, die nach dem zu schneidenden Material klassifiziert werden, sind folgende:

1. Stufenbohrer für Metall

Stufenbohrer werden hauptsächlich für metallische Werkstoffe wie Bleche und Rohre, Aluminium, Kupfer, Messing und Eisen verwendet. Die Schneiden von Stufenbohrern für Metall sind extrem hart und können hohen Geschwindigkeiten standhalten. Bei Stufenbohrern für Metall wird außerdem empfohlen, eine Kühlung zu verwenden, um die beim Schneiden von Metall entstehende Wärme abzuführen.

2. Stufenbohrer für Holz

Sie werden vor allem für weiche Materialien wie Holz verwendet. Im Vergleich zu Stufenbohrern für Metall sind Stufenbohrer für Holz so konzipiert, dass sie eine etwas weichere Schneide haben, wodurch die Gefahr von Ausbrüchen verringert wird und eine glatte Schnittfläche entsteht.

3. Stufenbohrer für Kunststoffe

Diese werden hauptsächlich für weiche Materialien wie Kunststoffe verwendet. Stufenbohrer für Kunststoffe sind in der Regel mit scharfen Kanten und einer stärker gespreizten Spitze versehen. Dadurch werden Ausbrüche und Grate beim Schneiden von weichen Materialien wie Kunststoffen verringert.

Weitere Informationen über Stufenbohrer

1. Arten der Bearbeitung mit Stufenbohrern

Stufenbohrer haben eine an der Spitze des Bohrers angebrachte Schneide und sind in verschiedenen Ausführungen mit Härtung, Beschichtung oder anderen Verfahren erhältlich, je nach Material und Verwendungszweck.

Härten
Die Spitze des Bohrers ist gehärtet, um die Haltbarkeit und Schneidleistung zu verbessern. Gehärtete Stufenbohrer können mit höherer Geschwindigkeit schneiden und verbessern die Genauigkeit der Schnittfläche.

Beschichtung
Die Oberfläche des Bohrers wird mit einem speziellen Material beschichtet, um die Oberflächenhärte und die Verschleißfestigkeit zu verbessern, das in verschiedenen Ausführungen erhältlich ist. Titanbeschichtungen zum Beispiel verbessern die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, indem sie die Oberfläche des Bohrers mit Titan beschichten. Diamantbeschichtungen können ebenfalls die Härte und Verschleißfestigkeit verbessern, indem die Oberfläche des Bohrers mit synthetischen Diamanten beschichtet wird.

2. Bohrverfahren

Das Bohrverfahren mit Stufenbohrern sieht wie folgt aus:

• Markierung
  Der Stufenbohrer markiert zunächst den Bohrbereich, um sicherzustellen, dass er an der richtigen Stelle schneidet.
• Montage des Stufenbohrers
  Wählen Sie den passenden Stufenbohrer für die gewünschte Lochgröße und montieren Sie den Stufenbohrer auf das Bohrfutter.
• Beginnen des Schneidens
  Richten Sie den Stufenbohrer auf das zu bohrende Loch aus und drehen Sie ihn unter leichtem Druck. Schneiden Sie zunächst nur ein wenig, dann erhöhen Sie schrittweise die Schnittmenge.
• Vergrößerung des Lochs
  Stufenbohrer haben mehrere Klingen mit unterschiedlichen Durchmessern. Vergrößern Sie das Loch, indem Sie mit dem Schneiden fortfahren und je nach Größe des gewünschten Lochs die passende Klinge wählen.
• Ende des Schneidens
  Das Schneiden ist beendet, wenn das Loch vollständig ausgeschnitten ist.
• Fertigstellung des Lochs
  Durch Stufenbohren ausgeschnittene Löcher haben eine relativ glatte Oberfläche, die jedoch bei Bedarf mit Schleifpapier oder einem Entgratungswerkzeug nachbearbeitet werden kann.

Was ist ein Paketöffner?

Paketöffner sind Schneidegeräte, die speziell für das Auspacken von Kartons und anderen Materialien entwickelt wurden.

Sie werden von verschiedenen Herstellern unterschiedlich bezeichnet. Beispiele sind Kartonschneider, Kartonsägen, Sicherheitsschneider, Kartonschneider, Kartonöffner, Öffnungssägen und Auspackschneider.

Von verschiedenen Herstellern wird eine Vielzahl funktioneller Produkte angeboten, die die Sicherheit und die Arbeitsfähigkeit beim Auspacken verbessern.

Anwendungen von Paketöffnern

Paketöffner werden zum Auspacken und Schneiden von Kartons verwendet. Das Auspacken und Schneiden kann auch mit gewöhnlichen Schneidemaschinen erfolgen.

In Fabriken und Geschäften, in denen häufig ausgepackt werden muss, erhöht der Einsatz von Paketöffnern jedoch die Sicherheit und die Arbeitseffizienz, was zu einer höheren Produktivität führt. Natürlich ist ein Paketöffner auch im Haushalt nützlich, da er das Auspacken bei Umzügen oder bei der Zustellung von Paketen schneller und sicherer macht.

Zu den Gegenständen, die mit einem Paketöffner geschnitten oder anderweitig verarbeitet werden können, gehören:

• Verschiedene Arten von Klebeband (Kraftband, Gewebeband, OPP-Band)
• PP-Bänder (Bänder zum Verpacken)
• Stretchfolie (Plastikfolie zum Verpacken)
• Kartons aus Wellpappe
• Heftklammern (Heftklammern für Kartons)

Einige All-in-One-Geräte können all diese Dinge in einem einzigen Gerät verarbeiten, andere wiederum können nicht alle diese Dinge verarbeiten.

Funktionsweise des Paketöffners

Im Gegensatz zu gewöhnlichen Schneidegeräten sind Paketöffner speziell für Auspackvorgänge konzipiert.

1. Haken

Einige Paketöffner sind Hakenschneider, die sich in das zu schneidende Objekt einhaken. Sie sind sicher, weil die Klinge nur an der Innenseite des Hakens befestigt ist.

Gewöhnliche Cuttermesser haben freiliegende Klingen. Daher besteht beim Schneiden von PP-Bändern oder Stretchfolie während des Auspackens ein hohes Risiko, den Karton zu beschädigen, wenn die Klinge tiefer als nötig eindringt.

Es besteht auch die Gefahr, dass die Klinge vom Objekt abrutscht oder unerwartete Verletzungen durch übermäßige Kraft verursacht, wenn die Klinge nicht leicht zu schneiden ist und die Kraft falsch gewählt wurde. Mit Paketöffnern mit Haken können Sie dagegen sicher arbeiten, ohne sich Gedanken über die Klinge machen zu müssen. Dies bedeutet, dass Sie schneller arbeiten können und gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit aufrechterhalten.

2. Kurze Klingen

Einige Paketöffner haben kurze Klingen von etwa 5 mm, die nur das Klebeband durchtrennen. Die Klinge dringt nicht in den Karton ein, so dass die Gefahr, den Inhalt zu beschädigen, geringer ist.

Der gleiche Vorgang kann auch mit gewöhnlichen Schneidemaschinen durchgeführt werden, indem die Länge der Klinge angepasst wird. Allerdings kann die Länge falsch eingeschätzt werden oder die eingestellte Länge kann sich in irgendeiner Weise verändern.

Außerdem sind die Klingen oft aus dicken Metallstücken oder Keramik gefertigt, die haltbarer und sicherer sind als die Klingen von Cuttermessern. Kurze Klingen sind weniger bruchgefährdet und verringern das Risiko, dass Fremdkörper eingeführt werden.

Kurze Klingen sind sehr nützlich, wenn Sie beim Abreißen von Klebeband Zeit und Mühe sparen wollen. Beachten Sie, dass einige Produkte mit kurzen Klingen erhältlich sind, während es sich bei anderen um kompakte Typen mit nur kurzen Klingen handelt.

3. Gezackte Klingen

Einige Paketöffner haben gezackte Klingen. Gezackte Klingen sind sicherer, da sie nicht so scharf sind wie die Klinge eines Universalmessers. Viele Klingen haben außerdem eine abgerundete Spitze, so dass keine Gefahr des Durchstechens besteht.

Sie sind nicht einschneidig wie Cuttermesser, sondern zweischneidig, d. h. sie können sowohl die obere als auch die untere Klinge schneiden. Es ist möglich, das PP-Band mit der oberen Klinge zu schneiden und dann das Band mit der unteren Klinge zu zerreißen, ohne die Klingen umdrehen zu müssen.

Die gezackten Kanten sorgen für einen guten Halt bei PP-Bändern und anderen Materialien und verrutschen auch bei Krafteinwirkung nicht so leicht. Auch der Kartonkörper kann sicher durchtrennt werden, indem man die Klinge wie eine Säge bewegt und sie auf und ab klappt.

Auswahl eines geeigneten Paketöffners

Auf Baustellen, auf denen häufig mit PP-Bändern oder Stretchfolie verpackt wird, sind Paketöffner mit Haken sicherer und schneller zu handhaben. Wenn Sie nur Klebeband verpacken, reicht ein kompakter Typ mit einer kurzen Klinge aus.

Wenn nach dem Auspacken auch der Karton selbst zerlegt werden muss, ist ein Paketöffner mit einer gezackten Klinge sinnvoll. Wenn beim Verpacken viele Heftklammern (Kartonklammern) verwendet werden, wählen Sie ein Gerät mit einer Klammerentfernungsfunktion.

Was ist ein Befeuchtungsventilator?

Ein Befeuchtungsventilator ist ein Ventilator mit Befeuchtungsfunktion.

Befeuchtungsventilatoren nutzen die Verdampfungswärme von Wasser, um die Temperatur eines Raums oder Objekts zu senken. Je nach den Einsatzbedingungen kann die Temperatur um bis zu 5 °C gesenkt werden.

Es gibt verschiedene Typen, die von Tischgeräten bis hin zu tragbaren oder großen kommerziellen Geräten reichen. Da der Nebel verdunstet, werden sie häufig zur Befeuchtung in trockenen Perioden wie dem Winter eingesetzt.

Anwendungen von Befeuchtungsventilatoren

Befeuchtungsventilatoren werden in den heißen Sommermonaten zur Kühlung und in Trockenperioden zur Befeuchtung eingesetzt. Befeuchtungsventilatoren gibt es als kleine tragbare Geräte, als Tischgeräte, als Standgeräte und als große, gewerblich genutzte Geräte.

Kleine tragbare Modelle sind batteriebetrieben und einfach zu bedienen. Die Flügel selbst sind oft aus weichem Material gefertigt, so dass sie auch in Haushalten mit Kindern sicher verwendet werden können. Tischmodelle werden auf Schreibtischen und in Küchen eingesetzt, oft im persönlichen Bereich. Standgeräte ergänzen die Klimaanlage und werden zur Raumkühlung, Befeuchtung oder zur punktuellen Verwendung eingesetzt. Wichtig ist die Auswahl nach dem Platzangebot.

Darüber hinaus werden große gewerbliche Geräte in Umgebungen eingesetzt, in denen Menschen über einen längeren Zeitraum arbeiten, z. B. in Fabriken und Werkstätten, um Hitzschlag und Staub zu vermeiden oder zur Befeuchtung von Gartenbauprodukten und landwirtschaftlichen Erzeugnissen. Sie werden auch zur punktuellen Kühlung von Veranstaltungsorten im Freien eingesetzt. Bei der Kühlung großer Räume, z. B. in Fabriken, ist es wichtig, für eine ausreichende Belüftung zu sorgen und den Anstieg der Luftfeuchtigkeit zu begrenzen.

Funktionsweise der Befeuchtungsventilatoren

1. Ultraschalltyp

Die häufigste Methode zur Erzeugung von Nebel in Befeuchtungsventilatoren ist die Verwendung von Ultraschallwellen. Unter Ultraschallwellen versteht man im Allgemeinen Schallwellen mit einer Frequenz von mehr als 20 kHz, aber um Nebel zu erzeugen, müssen Schallwellen mit Frequenzen von mehreren MHz auf das Wasser einwirken.

Wenn Ultraschallwellen auf eine Flüssigkeit einwirken, breiten sie sich nacheinander in der Flüssigkeit aus und versetzen die Oberfläche der Flüssigkeit in heftige Schwingungen. Insbesondere bei der Einstrahlung von hochfrequenten Schallwellen von mehreren MHz wird eine Flüssigkeitssäule aus der Flüssigkeitsoberfläche herausgeschleudert. An der Oberfläche der Flüssigkeitssäule werden feine Wellen erzeugt und zahlreiche Tröpfchen von den Wellenspitzen abgeschieden. Diese feinen Tröpfchen werden zu Nebel.

Der Nebel wird dann von einem Gebläse als befeuchtete Luft ausgeblasen. Wenn der Nebel verdampft und zu einem Gas wird, wird die Luft abgekühlt, indem der Umgebung Verdampfungswärme entzogen wird. Die abgekühlte Luft hat eine höhere Luftfeuchtigkeit und wirkt zusammen mit dem Kühleffekt als Luftbefeuchter.

2. Düsenstrahlverfahren

Das Ein-Fluid-Düsen-Verfahren (Ein-Fluid-Düse) wird häufig verwendet, vor allem für kommerzielle Anwendungen, bei dem von einer Pumpe komprimiertes Hochdruckwasser aus einer Düse gesprüht wird, um die Flüssigkeit zu zerstäuben. Das mit hoher Geschwindigkeit strömende Gas pulverisiert die Flüssigkeit und erzeugt eine große Menge an Nebel.

Eine weitere Methode ist die Zweistoffdüse, bei der Wasser mit Hilfe von Hochdruckluft zerstäubt und ausgeblasen wird. Sie sind einfacher zu verwenden, wenn eine Druckluftquelle vorhanden ist.

Der auf diese Weise erzeugte Nebel kann mit einem Gebläse kombiniert werden, um ihn im Raum zu verteilen.

Weitere Informationen zu Befeuchtungsventilatoren

1. Platzierung von Befeuchtungsventilatoren

Wenn ein Befeuchtungsventilatoren in der Nähe einer Wand aufgestellt wird, bildet sich Kondenswasser an der Wand, was zu Schimmel und Flecken führt. Befeuchtungsventilatoren werden am besten in der Mitte des Raums aufgestellt. Raumwände neigen dazu, kalte Luft durchzulassen, die niedriger ist als die Raumtemperatur. Wird das Befeuchtungsgebläse in der Nähe einer Wand aufgestellt, die mit der Außenluft in Berührung kommt, ist es anfälliger für Kondensation.

Wenn der Nebel des Befeuchtungsventilators mit der kalten Luft auf dem Boden in Berührung kommt, kann es zu Kondensation auf dem Boden kommen. Umgekehrt gilt das Gleiche, wenn sich der Nebel in Deckennähe befindet. Die Befeuchtung aus einer Höhe von 70 cm über dem Boden kann die Kondensation auf dem Boden und an der Decke verringern.

Vermeiden Sie auch die Nähe von Elektrogeräten. Vor allem Nebel, der auf Präzisionsgeräte wie Fernseher und Computer gerichtet ist, kann zu Fehlfunktionen führen.

2. Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung eines Befeuchtungsventilators

Beim Umgang mit einem Befeuchtungsventilatoren ist vor allem auf das Wasser zu achten. Leitungswasser ist das beste Wasser, da es Chlor enthält. Chlor hat eine desinfizierende Wirkung und verhindert das Wachstum von Bakterien im Tank.

Um die Verbreitung von Keimen im Raum durch die Verwendung eines Luftbefeuchters zu vermeiden, sollten Sie es vermeiden, Leitungswasser zu reinigen, zu erhitzen und zu sterilisieren oder Mineralwasser zu verwenden.

Was ist ein Senklot?

Ein Senklot ist ein Werkzeug, das zur Messung der Vertikalität von Gebäudesäulen und -wänden verwendet wird.

Es hat ein spindelförmiges Gewicht am Ende eines Fadens, der an einer Senklotenhalterung aufgehängt wird, um die Vertikale zu sehen.

Obwohl auch eine Wasserwaage, die die Blasen in einem mit Flüssigkeit gefüllten Glasbehälter betrachtet, zur Messung der Vertikalität verwendet werden kann, ist dads primitive, auf der Schwerkraft basierende Senklot eine relativ genauere Methode zur Messung der Vertikalität.

Es gibt auch Absenkungssysteme, die Laser anstelle von Schnüren und Gewichten verwenden. Der Lasertyp hat den Vorteil, dass er nicht vom Wind beeinflusst wird und kein Aufwickeln des Fadens erforderlich ist, hat aber auch den Nachteil, dass bei einer Neigung der Montagefläche auch der Laser geneigt wird. Für eine präzise Messung sind einige Produkte mit einer Korrekturfunktion ausgestattet.

Anwendungen von Senkloten

Neben der Messung der Rechtwinkligkeit von Säulen und Wänden wird das Senklot auch verwendet, um zu überprüfen, ob die Messgeräte parallel und rechtwinklig installiert sind, wie z. B. bei der Transitmontage, und um die Bodenmarkierung anzuheben.

Es gibt verschiedene Arten von Senkloten, je nachdem, in welchem Umfeld sie eingesetzt werden.

Verfahren und Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung eines Senklots

• So wird ein Senklot installiert
  Wenn die Wand, an der die Schaukel befestigt werden soll, aus Holz ist, kann es mit einer Stecknadel befestigt werden; wenn es aus Metall ist, kann es mit einem Magneten befestigt werden. Bei Beton wird der Metallhaken an einem Nagel oder ähnlichem befestigt.
• Windschutz
  Aufgrund ihrer Struktur sind Senklote anfällig für Wind. In den letzten Jahren sind einige mit einer Stillstandsfunktion ausgestattet, die den Schwung schnell reduziert. In Umgebungen, in denen der Wind auch mit einer Standstill-Funktion noch auf die Senklote einwirken kann, eignet sich ein Senklot mit einem langen, schmalen Rohr, das das Senklot abdeckt, als Windschutz.
• Einholung der Leine
  Es gibt zwei Arten von Winden: eine, bei der die Leine beim Einholen der Senklote manuell aufgewickelt wird und eine, bei der die Leine auf Knopfdruck automatisch aufgewickelt wird.

Funktionsweise des Senklots

Das Senklot wird an einer Senklotenhalterung aufgehängt, die an einer Wand oder einem Pfosten befestigt ist und der Abstand von der Wand oder dem Pfosten am oberen Ende des Fadens und am Ende des Senklotes gemessen. Die vertikale Richtung (Senkrechte) geht zum Erdmittelpunkt. Wenn also die Wand oder der Pfosten senkrecht steht, ist der Abstand zwischen diesen beiden Punkten gleich. Das heißt, wenn der Abstand oben und unten gleich ist, ist das gemessene Objekt senkrecht. Für genaue Messungen sollte der Abstand so lang wie möglich sein, aber je länger die Schnur ist, desto schwieriger ist es für das Gewicht, sich zu stabilisieren.

Achten Sie beim Messen darauf, dass das Senklot nicht schwingt. Beim Absenken der Schaukel sollte dieses in einer kreisförmigen Bewegung schwingen, wobei die Amplitude allmählich abnimmt. Senklote mit statischer Funktion sind so konstruiert, dass sie die Schwingungsrichtung auf eine Richtung begrenzen, damit die Schwingung so schnell wie möglich aufhört.

Das Gewicht des Senklotens liegt häufig zwischen 100 g und 1000 g. Je schwerer das Gewicht ist, desto schneller hört das Schütteln auf. Wird jedoch ein schwereres Gewicht als das mit der Senkloteinheit kompatible Gewicht verwendet, muss die Kompatibilität des Gewichts überprüft werden, da es abfallen kann.

Die Schwingenhalterung, das Gewinde und die Senklote können jeweils ausgetauscht werden. Befolgen Sie beim Auswechseln die Anleitungen für die Schaukelhalterung oder die Senklote und stellen Sie sicher, dass der Knoten sicher befestigt ist, so dass er sich nicht lösen kann.

Um Verletzungen durch Stürze zu vermeiden, empfiehlt es sich, einen Helm, eine Schutzbrille und Sicherheitsschuhe zu tragen.

Aufbau und Funktion von Senkloten

Die meisten Senklote sind im Grunde primitiv mit Gewichten am Faden, aber in den letzten Jahren haben wir Produkte gesehen, die einen Schritt weiter gegangen sind, um effizienter zu sein.

Automatischer Aufwickler

Automatische Aufwickler speichern den Faden in der Halterung und wickeln den Faden nach der Messung automatisch auf. Der Faden verknotet sich nicht und kann schnell und effizient verarbeitet werden. Es gibt auch Produkte mit einer automatischen Gewichtsstopfunktion, bei der das Gewicht normalerweise eine gewisse Zeit braucht, um zu stoppen, aber dank einer speziellen Konstruktion schnell gestoppt werden kann. Dies ist besonders im Freien bei Wind nützlich.

Zifferblatt

Bei der Skalenwaage handelt es sich um eine lange Metallplatte, die mit einem Skalenmessgerät ausgestattet ist. Wenn die Metallplatte in die zu messende Richtung ausgerichtet ist, zeigt die Skala auf dem Messinstrument den Winkel an.

Das Pendel befindet sich im Inneren des Deckels, so dass die Vertikalität überprüft und die Neigung gemessen werden kann, ohne vom Wind beeinflusst zu werden. Zur Verwendung wird das Hauptgerät einfach auf das Objekt aufgesetzt und die Nadel ruht schneller und effizienter als bei einem herkömmlichen Senklote-Pendel.

Was ist ein Farbroller?

Farbroller sind Werkzeuge zum Auftragen von Farbe, mit denen große ebene Flächen schnell und effizient gestrichen werden können.

Farbroller bestehen in der Regel aus zwei Teilen: dem Walzenrahmen und dem Walzenbezug. Der Walzenbezug nimmt die Farbe auf und überträgt sie auf die zu streichende Fläche. Er kann gereinigt und wiederverwendet werden, wird aber normalerweise nach Gebrauch entsorgt.

Zur Befestigung des Walzenbezugs ist ein Walzenrahmen erforderlich. Der Maler hält die Walze am Griff fest. Walzenrahmen werden oft wiederverwendet.

Anwendungen von Farbrollern

Farbroller werden zum Streichen von Innen-, Außen-, Stahl- und Holzflächen verwendet. Es ist wichtig, einen Farbroller je nach Anwendung und Zweck des Anstrichs auszuwählen, z. B. nach der zu streichenden Fläche, dem Material und der Art der Farbe.

Mit Farbrollern lassen sich große Flächen effizient und gleichmäßig streichen, was zu einem schönen Ergebnis führt. Farbwalzen sind auch ideal für hochbeständige Korrosionsschutz- und Rostschutzanstriche, da sie dicke, gleichmäßige Farbschichten mit hoher Viskosität auftragen können.

Funktionsweise des Farbrollers

Der Farbroller besteht aus einem Walzenrahmen und einem Walzenbezug. Der Walzenbezug besteht aus einem zylindrischen Kern, auf dem Bezüge aus verschiedenen Materialien befestigt sind. Das Material des Walzenbezugs muss je nach Art der Farbe, dem Ort des Anstrichs und dem Zweck des Anstrichs gewechselt werden.

Beim Auswechseln einer abgenutzten Walze wird die alte Walze entfernt und die neue Walze auf den Griff des Walzenrahmens aufgesetzt.

Arten von Farbrollern

Farbroller lassen sich je nach Walzengröße und Verwendungszweck einteilen:

1. Klassifizierung nach der Walzengröße

Normale Walzen
Normale Walzen haben einen Innendurchmesser von 38 mm und eine Grundlänge von 22,86 cm (9 Zoll). Bei der Wahl des Griffs ist jedoch Vorsicht geboten, da es eine Vielzahl unterschiedlicher Typen gibt. Sie sind geeignet für das Streichen großer, flacher Flächen.

Mittlere Walze
Mittlere Walzen haben einen Innendurchmesser von 26-27 mm und eine Grundlänge von 17,78 cm (7 Zoll). Es handelt sich um eine vielseitige Walze, mit der sowohl große als auch kleine Flächen gestrichen werden können.

Kleine Walze
Die kleine Walze hat einen Innendurchmesser von 15-16 mm und eine Grundlänge von 10,16 cm (4 Zoll). Sie eignet sich für das Streichen komplizierter, begrenzter Bereiche und kleiner Flächen.

2. Einteilung nach Anwendungsgebieten

Manuelle Walzen
Manuelle Walzen sind die gebräuchlichsten Farbroller, die typischerweise für das Auftragen von Farbe auf Wände und Decken verwendet werden und über einen Griff mit einem Verbindungsstück zur Verlängerung des Griffs verfügen.

Polsterwalzen
Polsterwalzen sind wirksame Werkzeuge für das Streichen von Zierleisten und Einfassungen. Sie verwenden ein sehr saugfähiges flaches Kissen, um Farbe in geraden, gleichmäßigen Strichen aufzutragen.

Strukturwalzen
Diese sind speziell für das Auftragen von Texturen auf Oberflächen konzipiert.

Miniatur-Farbwalze
 Sie sind ideal für das Streichen von schwer zugänglichen Stellen.

Auswahl eines Farbrollers

Verschiedene Arten von Farbrollern haben ihre Vor- und Nachteile und jeder ist für ein bestimmtes Malverfahren geeignet. Neben den Kosten für die Farbe wirken sich auch die Kosten für den Farbroller auf das Endergebnis des Malvorgangs aus.

Manche Maler verwenden eine Walze einmal und werfen sie dann weg, während andere teure Walzen verwenden, die wieder gewaschen und viele Male wiederverwendet werden können. Es ist wichtig, die Kosten für den Anstrich zu senken, indem man die billigste Walze verwendet, aber sie ist nutzlos, wenn die Farbe nicht erfolgreich aufgetragen werden kann. Da jede Walze ihre eigenen Eigenschaften hat, ist es wichtig, dass Walze und Rahmen perfekt zueinander passen.

Achten Sie daher nicht nur auf den Kostenaspekt, sondern berücksichtigen Sie auch den funktionellen Aspekt, bevor Sie den richtigen Farbroller auswählen.

Was ist eine AC-Steckdose?

Eine AC-Steckdose ist eine Steckdose zur Versorgung mit Wechselstrom.

AC-Steckdosen gibt es in verschiedenen Spannungsarten und Formen.

Wechselstrom ist ein elektrischer Strom, der regelmäßig zwischen positivem und inversem Fluss wechselt, während der von den Stromversorgern gelieferte Strom Wechselstrom ist. Sein Gegenstück ist der Gleichstrom (DC).

Anwendungen von AC-Steckdosen

Die AC-Steckdose ist ein Gerät, das in vielen Bereichen des Haushalts und der Industrie zum Einsatz kommt. Die spezifischen Verwendungszwecke sind wie folgt:

• Stromversorgung von Haushaltsgeräten
• Stromversorgung von Tauchpumpen für die Fabrikentwässerung
• Stromversorgung von Tauchpumpen für die Entwässerung von Baustellenschnittstellen
• Stromversorgung von AC-Adaptern für PCs
• Stromversorgung von Klimageräten

Eine Vielzahl von Geräten in Innenräumen wird mit Strom versorgt, von Büroautomationsgeräten bis hin zu Spielkonsolen im Haushalt. Sie wird auch im Freien für Anwendungen wie Tauchpumpen verwendet.

Funktionsweise der AC-Steckdose

Die AC-Steckdose besteht aus einem Gehäuse, einem Montagebügel, einer Blattaufnahmefeder, Anschlussklemmen für die Verdrahtung und einer Zierplatte.

1. Gehäuse

Das Gehäuse ist der Hauptteil der Steckdose und trägt die einzelnen Komponenten. Er besteht hauptsächlich aus Kunstharz, einem isolierenden Material. Er stützt das Ladeteil und bedeckt und schützt es mit Isoliermaterial und nimmt den Stecker durch ein Einführungsloch auf.

2. Montagebügel

Die Halterung ist das Metallteil, mit dem das Gehäuse an der Wand befestigt wird. In den meisten Fällen ist das Material ein robustes Metall wie Stahl. Die Halterung zeichnet sich durch einen festen Sitz des Gehäuses in der Halterung und durch Öffnungen an verschiedenen Stellen zur Verschraubung des Gehäuses in der Wand aus.

3. Blattaufnahmefeder

Die Blattaufnahmefeder ist eine Feder, die das Metallteil des Steckdosensteckers aufnimmt. Sie besteht aus leitfähigem Metall und ist in die Anschlussklemme der Verdrahtung integriert.

Sie ist der Teil, der die elektrische Kontinuität zwischen dem Steckdosenstecker und der Verdrahtungsanschlussklemme gewährleistet. Das Federteil passt in das Loch im Stecker und verhindert, dass der Stecker herausfällt.

4. Verdrahtungsanschlussklemmen

Die Verdrahtungsanschlussklemme dient zum Anschluss der Verdrahtung an die Steckdose. Für Haushaltssteckdosen mit 100 V werden häufig Steckklemmen verwendet. Um Querverdrahtungen vorzubeugen, sind in der Regel zwei oder mehr Steckerlöcher mit gleichem Potential vorhanden.

5. Zierblenden

Eine Zierblende ist eine Blende, die dazu dient, die Halterungen und die Verdrahtungsteile einer Steckdose zu verbergen. Sie sind oft nur eingehängt und können leicht von Hand entfernt werden.

Arten von AC-Steckdosen

Es gibt zahlreiche Arten von AC-Steckdosen, darunter auch solche für Drehstrom und 200 VAC. Selbst die am häufigsten anzutreffenden AC-Steckdosen des Typs A (100 V) gibt es in vielen verschiedenen Ausführungen, wie zum Beispiel:

1. Unterputz-Steckdosen

Hierbei handelt es sich um AC-Steckdosen, die in die Wandoberfläche einer Wohnung oder eines Büros eingelassen sind. Sie werden in die Wand eingelassen, indem sie mit Schrauben an einer Wandtafel etc. befestigt werden. Üblicherweise werden Doppelsteckdosen mit zwei Ausgängen verwendet.

2. Spritzwassergeschützte Steckdose

Dies ist eine AC-Steckdose, an der eine Platte angebracht ist, die das Eindringen von Wassertropfen in die Steckdose verhindert. Sie werden in Bereichen verwendet, in denen Wassertropfen verspritzen können. Sie wird in der Regel in Innenräumen verwendet, z. B. in Umkleideräumen von Badezimmern, kann aber auch im Freien installiert werden.

3. Regensichere Steckdose

Hierbei handelt es sich um AC-Steckdosen mit nach unten gerichteten Steckern. Regensichere Steckdosen werden für Steckdosen verwendet, die an den Außenwänden von Gebäuden und im Freien installiert sind. Da die Steckdose nach unten zeigt, verwenden viele Produkte eine Steckdose mit Klettverschluss, die beim Drehen einrastet.

4. Klappsteckdosen

Hierbei handelt es sich um eine Steckdose, die in der Regel im Boden untergebracht ist, deren Steckdose bei Gebrauch aufspringt und häufig in Büros und Versammlungsräumen verwendet wird.

Weitere Informationen über AC-Steckdosen

Ursprung der Steckdose

Das Wort “Steckdose” soll von “konzentrischer Stecker” abgeleitet worden sein. Der Name “Steckdose” leitet sich von der Tatsache ab, dass die Form der importierten Steckdose konzentrisch war.

Was ist eine Nord-Lock-Keilsicherungsscheibe?

Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben sind zweiteilige Unterlegscheiben mit Anti-Locking-Funktion, die 1982 von Nord-Lock erfunden wurden.

Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben werden paarweise verwendet, wobei die Nockenflächen einander zugewandt sind, so dass die Rippen den Bolzen/die Mutter und das Gegenmaterial festhalten; die Nockenwirkung zwischen den beiden Paaren wirkt wie ein Keilverriegelungsmechanismus, der physikalisch verhindert, dass sich der Bolzen losdreht. Der Keilverriegelungsmechanismus wird durch die Wirkung eines Nockens in Kontakt zwischen den beiden Paaren betätigt, der auf diese Weise physikalisch verhindert, dass sich der Bolzen lose dreht.

Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben sind wirksam gegen Schraubenlockerung, aber nur gegen Drehlockerung. Neben der Rotationslockerung ist die Nichtrotationslockerung eine weitere Art der Schraubenlockerung. Nichtrotationslockerung wird durch plastische Verformung des von der Schraube umschlossenen Bauteils verursacht und kann durch Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben nicht verhindert werden.

Anwendungen von Nord-Lock- Keilsicherungsscheiben

Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben werden in Schraubverbindungen eingesetzt, bei denen ein Lösen durch Drehen nicht zulässig ist. Sie werden daher in bestimmten Bereichen in verschiedenen Sektoren eingesetzt: in Gebäuden, in Kraftwerken, bei der Bahn und in anderen Transportsektoren sowie in verschiedenen Arten von Geräten.

Beispiele sind Kabelbänder für Hängebrücken und Stahlbrücken in der Bauindustrie. In der Energiewirtschaft werden Nord-Lock-Scheiben in Turbinenrotoren für Windkraftanlagen, Reaktordruckbehältern in Kernkraftwerken, Konvertern in Gezeitenkraftwerken und Kupplungsvorrichtungen in Schienenfahrzeugen eingesetzt.

Funktionsweise der Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben

1. Schließen einer Schraube/Mutter

Die Funktion einer Schraube wird oft mit der einer Feder verglichen. Durch das Anziehen wird die Schraube gedehnt, und die gleichzeitige Rückstellkraft (Axialkraft) klemmt den zu befestigenden Gegenstand.

Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben unterscheiden sich von anderen Schraubensicherungsprodukten dadurch, dass sie die Axialkraft selbst und nicht die Reibung nutzen, um eine Situation zu schaffen, in der sich die Schraube/Mutter nicht zurückdrehen kann. Wenn die Schraube oder Mutter mit den Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben angezogen wird, greifen die Nocken ineinander und die beiden äußeren Rippensätze greifen die Schraube/Mutter und die Oberfläche des Gegenmaterials.

Diese Griffmarke wird als Abdruck sowohl auf der Schraube/Mutter als auch auf dem Gegenmaterial hinterlassen und ist der Beweis dafür, dass die Lockerungsschutzwirkung funktioniert. Wenn eine Lösekraft aufgebracht wird, gleitet der Nocken zwischen den inneren Nocken, wobei der Nockenwinkel α größer ist als der Gewindesteigungswinkel β. Während sich der Nocken bewegt, nimmt die Dicke der Unterlegscheibe zu, wodurch der Schraubenkopf nach oben gezogen wird.

Diese Keilverriegelungstechnologie verhindert physisch ein Lösen der Drehung, selbst wenn sie starken Vibrationen ausgesetzt ist.

2. Lösen der Schraube/Mutter

Beim Lösen der Schraube/Mutter wird die Nord-Lock-Keilsicherungsscheibe weiterhin durch die Rippen zwischen Schraube/Mutter und Gegenmaterial fixiert, so dass nur der Nocken zwischen den beiden inneren Nocken gleitet und sich die Scheibe auf der Gegenmaterialseite nicht bewegt. Die Axialkraft nimmt zu, wenn der Schraubenkopf nach oben gezogen wird, bis der Nocken einen der Gegennocken überwindet, woraufhin sich das Keilschloss löst und entfernt werden kann.

Das Nord-Lock ist außerdem so konzipiert, dass es mit einem geringeren als dem Anzugsdrehmoment entfernt werden kann.

Weitere Informationen zu Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben

1. Material der Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben

Je nach Anwendung sind Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben nicht nur in normalem Eisen (Stahl, Delta Protect beschichtet) und Edelstahl (SUS316L-Äquivalent) erhältlich, sondern auch in hochkorrosionsbeständigen Edelstählen, genannt Super Stainless, 254SMO® (SUS312L-Äquivalent), Alloy C276 (Hastelloy-C-276-Äquivalent), Alloy 776 Alloy 718 (Inconel-718-Äquivalent).

2. Wiederverwendung von Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben

Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben können wiederverwendet werden. Bei der ersten Verwendung werden die zweiteiligen Unterlegscheiben zusammengeklebt. Nach dem Entfernen des Klebers z. B. für die Wiederverwendung werden die Scheiben so übereinander montiert, dass die Nockenflächen (große gezackte Flächen) in Kontakt miteinander sind. Wie oft sie wiederverwendet werden können, hängt von den Einsatzbedingungen ab.

3. Anzugsdrehmoment für Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben

Das Anzugsdrehmoment für die Befestigung mit Nord-Lock-Keilsicherungsscheiben richtet sich nach der vom jeweiligen Benutzer benötigten Axialkraft, die die gleiche ist wie bei der allgemeinen Befestigung. Auf dieser Grundlage hat der Hersteller Anzugsrichtlinien zur Bestimmung des Anzugsdrehmoments und eine automatische Anwendung zur Berechnung des Anzugsdrehmoments von Nord-Lock erstellt.

Was ist ein Lufttank?

Ein Lufttank ist ein druckfester Behälter zur Speicherung der von einem Luftkompressor geförderten Luft. Er ist ein wichtiges Ausrüstungsstück, das zu einer stabilen Versorgung mit Druckluft und zur Verlängerung der Lebensdauer des Luftkompressors beiträgt.

Selbst wenn der Kompressor ausfallen sollte, kann mit der im Behälter verbleibenden Druckluft bis zu einem gewissen Grad weitergearbeitet werden.

Es gibt eine Vielzahl von Produkten, die von tragbaren bis hin zu großen stationären Einheiten reichen, so dass Sie das richtige Produkt für die Kapazität Ihres Luftkompressors wählen können.

Anwendungen von Lufttanks

Luftbehälter werden zur Speicherung der von Luftkompressoren gepumpten Luft und zur Versorgung verschiedener Druckluftwerkzeuge, vollpneumatischer Bremsen an schweren Fahrzeugen, Luftfederungen und Schaltzylindern mit Druckluft verwendet.

Bei tragbaren Geräten kann die Druckluft im Voraus mit einem Luftkompressor aufgefüllt werden, damit die Druckluftwerkzeuge unterwegs eingesetzt werden können.

Die in schweren Fahrzeugen verwendeten Druckluftbehälter sind mit einem Manometer und einer Vorrichtung ausgestattet, die den Fahrer mit einem Ton und einer Anzeige warnt, wenn der Luftdruck z. B. durch übermäßiges Bremsen abfällt.

Funktionsweise der Lufttanks

Druckluft kann gespeichert werden, wodurch sich die Lebensdauer von Luftkompressoren verlängert und die Häufigkeit der Wartung verringert.

Außerdem wird die gespeicherte Druckluft über einen Regler auf einen konstanten Druck reduziert und dann in die jeweiligen Rohrleitungen gepumpt, so dass Druckschwankungen, die durch den Luftkompressor verursacht werden, unwahrscheinlich sind.

Außerdem sammelt sich durch die wiederholte Druckentlastung und Druckbeaufschlagung durch interne Kondensation Wasser am Boden des druckfesten Behälters an, so dass ein Ablassventil am Boden der Haupteinheit vorgesehen ist. Wird diese Entleerung vernachlässigt und unbeaufsichtigt gelassen, kann dies zu innerer Korrosion führen, die Luftlecks verursacht, oder im schlimmsten Fall kann der druckfeste Behälter explodieren.

Jeder Lufttank verfügt über eine vordefinierte Füllmenge an Druckluft. Wird der Tank jedoch nicht entsprechend der Nennfördermenge und der Druckerhöhungskapazität des verwendeten Luftkompressors ausgewählt, kann die Versorgung nicht mit dem Bedarf Schritt halten, was wiederum die Lebensdauer des Luftkompressors verkürzen kann.